Roto NT 4 mm

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Roto NT 4 mm

Roto NT 4 mm
APRIAMO GLI SPAZI
Il sistema di ferramenta anta ribalta
Istruzioni di montaggio
Finestre e portefinestre in legno
Aggiornamento: febbraio 2005. Salvo modifiche.
pagina 1 / AB 551-0 I
Roto NT
Indice
Introduzione
5
Informazioni sulla garanzia del prodotto
6
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Istruzioni di montaggio anta ribalta
10
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Diagrammi di applicazione
11
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta ribalta – Sicurezza base – Singoli componenti
14
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta ribalta – Sicurezza base – Composizione della ferramenta
15
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta ribalta – Classe di resistenza 1 – Singoli componenti
16
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta ribalta – Classe di resistenza 1 – Composizione della ferramenta 17
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta a ventola – Sicurezza base – Singoli componenti
18
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta a ventola – Sicurezza base – Composizione della ferramenta
19
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta/anta ribalta – Sicurezza base – Singoli componenti – 4 mm
20
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta/anta ribalta – Sicurezza base –
Composizione della ferramenta – 4 mm
21
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta/anta ribalta – Sicurezza base – Singoli componenti – 12 mm
22
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta/anta ribalta – Sicurezza base –
Composizione della ferramenta – 12 mm – Scanalatura 7/8
23
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta/anta ribalta – Sicurezza base – Singoli componenti –
12 mm – Scanalatura Euro 18 mm
24
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta /anta ribalta – Sicurezza base –
Composizione della ferramenta – 12 mm – Scanalatura Euro 18 mm
25
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta /anta ribalta – Sicurezza base – Singoli componenti –
12 mm – Scanalatura standard opposta
26
Composizione della ferramenta –12 mm – Scanalatura standard opposta
27
Lato cerniere E5, Sistema 12/18(20)-9 Cremonese ad espansione – Singoli componenti
28
Lato cerniere E5, Sistema 12/18(20)-9 Cremonese ad espansione – Composizione della ferramenta
29
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Finestra ad arco – Sicurezza base – Singoli componenti
30
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Finestra ad arco – Sicurezza base – Composizione della ferramenta
31
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Foratura maniglia – Montaggio maniglia –
Montaggio cerniera angolare
32
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Misure per foratura telaio – anta
33
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Punzone pneumatico – Montaggio dei componenti
34
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta – Montaggio articolazione – Limitatore di apertura –
Sicura d’arresto
35
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Telaio – Montaggio dei componenti – Sicurezza base
36
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Telaio – Montaggio dei componenti – Classe di resistenza 1
37
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Telaio – Montaggio dei componenti – Sicurezza base
38
Montaggio dei componenti – 4 mm
39
Montaggio dei componenti – 12 mm
40
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta/anta ribalta – Sicurezza base – Montaggio dei componenti
12 mm – Scanalatura Euro 18 mm
41
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Anta/anta ribalta – Sicurezza base – Montaggio dei componenti
12 mm – Scanalatura standard opposta
42
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Finestra ad arco – Telaio - Sicurezza base –
Montaggio dei componenti
43
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Dime per foratura e fresatura telaio
44
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Regolazione sostegno angolare – cerniera angolare –
Sgancio e riaggancio dell’anta
45
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 – Finestra ad arco – Anta – Fasi di montaggio della ferramenta
46
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Dime fresatura – Standard
47
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Dime fresatura – WK1
48
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Dime fresatura – Due ante
49
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Articolazione sostegno angolare – Cerniera angolare –
Dispositivo falsa manovra – Regolazione
50
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9 Istruzioni per la regolazione nottolini
51
Consigli per la manutenzione
53
Istruzioni di manutenzione per componenti funzionali – Porte e finestre in legno
54
Indicazioni di utilizzo e sicurezza – Porte e finestre in legno
55
Note
56
Introduzione
3 differenti nottolini.
Il sistema ferramenta Roto NT offre 3 varianti per i nottolini di chiusura, che si differenziano sia nell’utilizzo che nelle
possibilità di regolazione. Per meglio orientarsi nell’acquisto, le varianti sono inserite nell’elenco articoli in un quadratino
rosso. Le misure dettagliate del gioco di regolazione si trovano a pag. 38 di questo catalogo.
Nottolini di chiusura P
a pressione regolabile,
perno di sicurezza a fungo
Nottolino di chiusura E
a pressione regolabile,
perno semplice
Nottolino di chiusura V
pressione ed altezza regolabile,
perno di sicurezza a fungo
Il sistema di sicurezza NT.
Roto NT già nella sua versione base offre la sicurezza base sugli angoli inferiori dell’anta, per esigenze di sicurezza
maggiore la Roto NT offre la versione di sicurezza AhS, che rispetta le condizioni RAL-RG 607/3. La predisposizione dei
componenti rende più facile e veloce il montaggio aggiuntivo della ferramenta sulle finestre.
Altissima garanzia antieffrazione viene ragggiunta con la combinazione di montaggio per finestre di sicurezza, secondo
le nuove norme DIN V ENV 1627–1630, che impongono una completa verifica dei singoli componenti di una finestra
(vetro/telaio/anta/ferramenta/viti/ecc.ecc.).
Il sistema di chiusura NT.
Tutti gli incontri di chiusura del sistema ferramenta Roto NT dispongono degli stessi assi di avvitamento. Questa idea
consente la predisposizione dell’anta con i nottolini di sicurezza ed una eventuale successiva aggiunta sul telaio
degli incontri di sicurezza (in zinco o acciaio). Tutte le varianti dei nottolini si possono combinare con tutti gli incontri di
chiusura.
Coperture.
Su richiesta tutte le parti visibili possono venir coperte da apposite coperture, secondo il vasto programma Roto,
con numerose varianti di colore. Per i codici degli articoli, fare riferimento al catalogo „Roto – Tecnica della ferramenta“,
versione per legno.
Superficie.
RotoSil – questo è il nome del nuovo trattamento di superficie, color argento, che
offre protezione ottimale grazie alla zincatura, cromatura e ulteriore rifinitura.
Migliore protezione anticorrosione.
Roto NT
Norme per la garanzia del prodotto
Ferramenta anta ribalta per finestre e portefinestre.
Secondo la responsabilità del produttore prevista nel regolamento per la
garanzia dei prodotti (§ 4 ProdHaftG:
Regolamento sulla garanzia del prodotto), l’utente è tenuto ad osservare le
seguenti informazioni e istruzioni relative alla ferramenta per anta ed antaribalta per finestre e portefinestre. La
mancata osservanza delle istruzioni da
noi fornite, esonera il produttore da
ogni responsabilità.
1. Informazioni sul prodotto e impiego secondo le disposizioni.
La ferramenta per anta ed anta-ribalta,
nel senso di questa definizione, è ferramenta per finestre e portefinestre nell’edilizia. Tale ferramenta, azionata da
una maniglia, consente un movimento
dell’anta sia in rotazione che in ribalta,
grazie ad un’articolazione che ne controlla l’apertura.
Tale ferramenta trova la sua applicazione su finestre e portefinestre, montate
in posizione perpendicolare, in legno,
PVC, alluminio, acciaio o le loro corrispondenti combinazioni di materiali. La
ferramenta per anta e anta ribalta di
uso comune, sempre secondo la definizione, consente di chiudere le finestre o le singole ante, portandole in diverse posizioni di aerazione. Chiudendo
le ante normalmente la guarnizione isolante oppone una certa resistenza.
In caso di forte vento e correnti d’aria
le finestre e le ante devono essere chiuse e bloccate. Si intendono vento e
correnti d’aria nella definizione stessa,
quando le ante di finestre e portefinestre, trovandosi nella posizione di apertura a ventola o ribalta, si aprono o
chiudono in modo incontrollato a causa di pressione o depressione d’aria.
Una posizione di apertura bloccata per
le ante di finestre e portefinestre si può
ottenere soltanto con l’utilizzo di ferramenta supplementare con dispositivo
d’arresto.
In generale la ferramenta per anta e anta ribalta sono adattabili per ottenere
soglie antibarriere secondo la norma
DIN 18025. Per ottenere tali caratteristiche sono peraltro necessarie combinazioni di ferramenta e di montaggio
delle ante per finestre e portefinestre
con accessori speciali da esaminare a
seconda della singola esigenza.
2. Impiego scorretto.
Si definisce un impiego scorretto – vale
a dire l’uso del prodotto non conforme
alle prescrizioni – della ferramenta per
ante a ribalta di finestre e portefinestre
in particolare nei seguenti casi:
• quando si frappongono ostacoli nel
campo di apertura ostacolandone la
funzione secondo le norme,
3. Garanzia
Il sistema completo di ferramenta deve
essere composto solo ed esclusivamente da componenti del sistema Roto
NT. La funzionalità della ferramenta
non può venir garantita in caso di montaggio scorretto o d’uso di pezzi non
originali o non testati dalla produzione
Roto.
Per un uso corretto delle viti di fissaggio, si osservino le “Norme di applicazione per il fissaggio delle parti portanti
e laterali dei componenti della ferrmenta“ – vedi. Pag. 8 – norme di applicazione al RAL-RG 607/3 e RAL 607/13.
4. Funzionalità del prodotto.
4.1 Peso e dimensioni massime
delle ante.
I pesi massimi di carico delle ante e le
loro dimensioni, indicate nella documentazione di vendita e di progettazione Roto, come pure nella documentazione di montaggio ed utilizzo fornite
dalla Roto, non devono venir superati.
I diagrammi inseriti in questa documentazione indicano i rapporti fra larghezza e altezza di battuta battente in
relazione ai diversi pesi ovvero spessori
del vetro.
Qualsiasi altro impiego diverso da quello descritto non corrisponde all’uso
conforme alle prescrizioni. Finestre e
portefinestre antieffrazione, finestre e
portefinestre per ambienti umidi e per
l’impiego in ambienti con agenti esterni aggressivi e corrosivi, richiedono ferramenta speciale con caratteristiche
adeguate alla singola applicazione.
• quando le ante, sia per uso scorretto
o per fattori incontrollabili (come ad
es. il vento) battono con forza c ontro la spalla del muro a tal punto che
la ferramenta, i materiali del telaio o
altri componenti delle ante o finestre
stesse vengano danneggiati o distrutti, causando altri danni conseguenti,
4.2 Composizione della ferramenta.
Finestre e ante aperte hanno una semplice funzione schermante e non garantisco alcuna funzione come l’ermeticità dei giunti, resistenza alla pioggia,
insonorizzazione, isolamento termico e
antieffrazione.
• quando si sovraccaricano le ante di
finestre e portefinestre,
5. Manutenzione del prodotto.
• quando nella manovra di chiusura di
ante di finestre o portefinestre si infrapponga la mano nella battuta tra
anta e telaio (Pericolo di lesione!)
Le disposizioni del produttore relative
alla composizione della ferramenta (per
es. l’utilizzo di un’ articolazione supplementare per ante di larghezza maggiore o l’impostazione dei componenti antieffrazione) sono vincolanti.
I componenti della ferramenta di rilevante importanza per la sicurezza devono venir controllati almeno una volta
all’anno, per testarne la stabilità e il
grado di usura. Nel caso sia necessa-
rio, verranno strette ulteriormente le
viti di fissagio o sostituiti alcuni componenti.
Inoltre è necessario effettuare annualmente le seguenti operazioni di manutenzione:
• ingrassaggio e prova di funzionamento di tutti i componenti mobili
della ferramenta (nel caso non vi siano diverse indicazioni nel libretto di
istruzioni);
• utilizzo esclusivo di detergenti e prodotti che non elimino la protezione
anticorrosiva della ferramenta;
• la regolazione sui componenti, soprattutto quella agli angoli ed alle articolazioni, la sostituzione di componenti usurati e/o danneggiati, così
come lo sgangio e il riaggancio delle
ante, devono essere effettuati solo
da personale specializzato.
Nel caso la superficie di finestre e portefinestre venga trattata (verniciatura o
simili), tutti i componenti della ferramenta devono essere esclusi da questo
trattamento e protetti in modo adeguato per evitare imbrattamenti.
5.1 Manutenzione della superficie
I rivestimenti zincati applicati per via
elettrolitica non subiscono alterazioni
in situazioni di clima normale, se sui
componenti non si forma della condensa o se eventuali formazioni occasionali
di condensa possono asciugare in breve tempo.
Per mantenere in buono stato ed inalterato il trattamento speciale delle superfici dei componenti della ferramenta
ed evitare alterazioni attraverso agenti
corrosivi, è necessario procedere come
segue:
• garantire una buona aerazione della
ferramenta e delle battute soprattuto nella fase di costruzione, in modo
da evitare qualsiasi formazione di
umidità o condensa.
• la ferramenta deve essere mantenuta sempre pulita da imbrattamenti o
depositi di materiali da costruzione
(ad es. pulviscolo, gesso, cemento,
ecc.).
• evaporazioni di materiali aggressivi
nella battuta (p. es. acido formico o
acetico, ammoniaca, sostanze composte di amminoacidi o ammoniache, aldeidi, fenoli, acido tannico,
ecc.), in combinazione con una scarsa formazione di condensa, possono
causare una rapida corrosione della
ferramenta. Nel caso di tali evaporazioni è indispensabile garantire una
buona aerazione della ferramenta e
delle battute. In particolare è necessario farlo quando si tratta di finestre
e portefinestre in rovere o altri tipi di
legno con alto contenuto di acido
(tannico).
• Inoltre devono essere evitati materiali sigillanti che reagiscano chimicamente agli acidi o che contengano
le sostanze chimiche sopraindicate.
Sia il contatto diretto con i sigillanti
sia l’evaporazione delle sostanze acide contenute nel materiale può corrodere la superficie della ferramenta.
• La ferramenta deve essere pulita solo con detergenti blandi a pH neutro,
diluiti con acqua. E’ da evitare totalmente l’uso di detergenti aggressivi,
acidi o abrasivi contenenti le sostanze già sopra indicate.
6. Obbligo d’informazione e istruzione.
Per l’adempimento degli obblighi di informazione e istruzione così come della
manutenzione in base alla „normativa
per la garanzia sul prodotto“ viene
messa a disposizione la seguente documentazione:
• per i progettisti: „schede tecniche
per progettazione“
• per gli operatori edili : „istruzioni di
montaggio e schede tecniche“
• per i committenti e gli utenti in generale: „istruzioni d’uso e di manutenzione“.
Per garantire il corretto funzionamento
dei sistemi di ferramenta per anta e anta ribalta di finestre e portefinestre
è necessario che:
• i progettisti si muniscano di materiale informativo e documentazione
tecnica presso il produttore o il r venditore e ne rispettino le istruzioni,
• i rivenditori rispettino le indicazioni
relative al prodotto, richiedendo la
documentazione tecnica al produttore, soprattutto riguardo il montaggio, le applicazioni, le istruzioni
d’uso e di manutenzione. Il compito
dei rivenditori è inoltre quello di rifornire gli operatori edili di tale materiale informativo,
• gli operatori edili rispettino le indicazioni di applicazione del prodotto,
tenendo in considerazione soprattutto le istruzioni per l’uso e la manutenzione, richiedendo la relativa
documentazione al rivenditore o al
produttore. Il compito degli operatori edili è inoltre quello di far avere tale documentazione ai committenti o
agli utenti in generale.
7. Diverse applicazioni di un
sistema di ferramenta.
Le varianti possibili comprese nei singoli sistemi di ferramenta (per es. ferramenta per anta ribalta) devono venire
utilizzate seguendo attentamente le indicazioni sul prodotto, le istruzioni
d’uso, le disposizioni riguardanti l’impiego scorretto, la funzionalità del prodotto e la manutenzione a seconda della variante.
• per i rivenditori specializzati : „cataloghi“
Roto NT
Norme per la garanzia del prodotto
Norme di applicazione
RAL-RG 607/3 e RAL 607/13.
Norme di applicazione per il fissaggio dei componenti portanti, sul lato cerniere, della ferramenta
per anta e anta ribalta secondo le norme RAL-RG 607/3 e RAL 607/13 N° DFB 607/3 + 12-01/2
I valori espressi nella tabella 1 si riferiscono sempre solo al
sostegno per articolazione e, secondo le attuali esperienze
pratiche, possono avere una tolleranza del 10 % in meno.
Tali valori devono essere considerati vincolanti fino a quando non ne verranno indicati altri, risultanti da nuovi test di
controllo.
2. Informazioni per l’impiego pratico
Se il sostegno laterale viene fissato adeguatemente al sostegno per l’articolazione, i valori indicati sono comunque
sufficienti.
c) Finestre in alluminio
Sulle finestre in alluminio vengono raggiunti i valori, se il
fissaggio dei componenti della ferramenta da avvitare, avviene oltre che nella scanalatura del profilo, anche nella
squadretta di collegamento angolare o se viene effettuato
attraverso „chiodi a scomparsa“.
Sulla ferramenta bloccabile, la prova per la necessaria stabilità è da dimostrare dal produttore di ferramenta, in accordo con il produttore del sistema di profilo. Il produttore
di infissi è responsabile per il montaggio regolamentare.
SS
ER
UND
BE
SC
HL
ÄG
Gütezeichen
E 〫
Redatto da:
Gütegemeinschaft Schlösser
und Beschläge e.V.,
Offerstr. 12, 42551 Velbert
Ö
E’ valido per tutti i materiali con i quali attualmente vengono prodotti gli infissi.
Il produttore di ferramenta è responsabile per la stabilità
dei componenti della ferramenta. La responsabilità per il
fissaggio di tali componenti al materiale del telaio secondo la scelta del produttore di infissi, è di sua competenza
e deve garantire i valori del sistema indicati nella tabella 1,
considerando il peso del battente.
b) Finestre in materiale sintetico (PVC)
Di regola per il peso battente fino a 80 Kg vengono raggiunti i valori indicati in tabella, se viene utilizzata una vite
adeguata e se l’installazione sul profilo si effettua fissando
la ferramenta su almeno due scanalature del profilo. La
larghezza della prima scanalatura deve essere minimo
2,8 mm. In caso di peso del battente superiore agli 80 Kg,
sono necessari ulteriori provvedimenti come il fissaggio –
tranne per il PVC – supplementare nel profilo di rinforzo o
nei cosiddetti spessori aggiunti. Se dal produttore di ferramenta vengono offerti speciali parti di ferramenta, che non
rendono necessario un ulteriore fissaggio nel profilo di rinforzo o neigli spessori aggiunti, è il produttore di ferramenta a dover dimostrare che è sufficiente il fissaggio su due
scanalature del profilo.(vedi istruzioni montaggio PVC).
HL
Questa disposizione d’utilizzo vuole essere un aiuto per
iproduttori di infissi, offrendo loro la possibilità di determinare i valori necessari ad ottenere una portata adeguata
della ferramenta a seconda dei casi.
a) Finestre in legno
Di regola sulle finestre in legno si raggiungono i valori necessari, se si utilizzano le viti di fissaggio adeguate, come
indicato dal produttore della ferramenta (vedi istruzioni
montaggio legno).
〫 S
C
1. Norme generali
Per assicurare la funzionalità delle finestre, per la durata
dell’uso previsto, è necessario attribuire particolare importanza al fissaggio di componenti portanti e determinanti
ai fini della sicurezza, come sostegni per articolazioni e
sostegni angolari.In particolare questi ultimi, in relazione
all’elevato peso del battente (sopra 80 Kg), dovuto all’uso
sempre più frequente di vetri doppi o isolanti.
3.98
Schema dei test di controllo
secondo la norma DFB 607/3 – 1997.
Tabella NO 1
Controllo di fissaggio statico dei componenti lato cerniere superiori.
Schema dei test di controllo secondo la norma DFB 607/3-1997
Dati base per il controllo dei componenti lato
cerniere superiori.
Test di controllo statico per
componenti lato cerniere superiori.
Direzione del carico 90° in posizione di apertura,
vengono testati sostegno articolazione e fissaggio
(forza di trazione).
F
Peso battente in kg
da tabella
Forza di trazione F in Newton N
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
Foro per sostegno
articolazione
Punto di trazione
Corpo di controllo
Telaio della finestra
Base fissa
Legno
1650
1900
2200
2450
2700
3000
3250
3500
3900
4200
4400
4700
5000
5300
5500
PVC
Profilo di
rinforzo
Spessore
aggiunto
2,8 mm
2,8 mm
2,8 mm
ER
UND
BE
SC
ÄG
Gütezeichen
E 〫
〫 S
CH
SS
HL
Angolo di
collegamento
laterale
Redatto da:
Gütegemeinschaft Schlösser
und Beschläge e.V.,
Offerstr. 12, 42551 Velbert
LÖ
Alluminio
3.98
Roto NT
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9
Istruzioni di montaggio – Anta ribalta
4 mm aria
15 mm larghezza battuta sopraffilo
9 mm asse ferramenta
Funzionalità
della ferramenta
Per garantire la sicurezza funzionale della ferramenta è necessario osservare le
seguenti regole:
1. Montaggio regolamentare dei componenti della ferramenta secondo le istruzioni per il
montaggio qui indicate.
2. Montaggio regolamentare degli elementi nell‘inserimento della finestra.
3. Il produttore di serramenti deve consegnare all‘utente le istruzioni d‘uso e di manutenzione e nel caso specifico anche la regolamentazione sulla garanzia del prodotto.
4. Il sistema di ferramenta deve essere composto solo ed esclusivamente di
componenti originali Roto.
L‘utilizzo di componenti appartenenti ad altri sistemi esclude ogni diritto di garanzia.
Garanzia del prodotto –
Regole
Fissaggio della ferramenta con viti speciali per infissi, zincate con sistema galvanico,
cromate argentate, in acciaio, dimensione 3,5/4,0 mm.
Per il fissaggio di serramenti antieffrazione si consiglia l‘utilizzo di viti con parte filettata (asta cilindrica).
Il produttore di infissi deve assicurare che la ferramenta possa essere fissata a regola
d‘arte, in caso di esigenze particolari si consiglia di richiedere informazioni dettagliate
anche al produttore di viti per infissi.
Nel fissaggio di componenti portanti e determinanti per la sicurezza, come sostegni per articolazioni e sostegni angolari, si dovranno determinare con esattezza le
forze di strappo perpendicolari al piano dell‘anta utilizzando la seguente tabella (Sforzo
di trazione in realzione al peso dell‘anta secondo le prescrizioni RAL-RG 607/3).
Peso battente in kg
60
70
80
90
100
110
120
130
Sforzo di trazione in N*
1650
1900
2200
2450
2700
3000
3250
3500
* tolleranza consentita -10%.
I valori qui indicati si riferiscono al sostegno per articolazione. Si possono applicare
anche al sostegno angolare, se il fissaggio viene effettuato in correlazione a quello del
sostegno per articolazione.
In caso di tipi di legno particolarmente aggressivi (come p.es. afzelia e rovere) i punti
fresati per l‘inserimento della ferramenta dovranno essere trattati con una vernice protettiva prima del montaggio della ferramenta stessa.
Non utilizzare materiali sigillanti a base di acidi, che potrebbero avere un‘azione corrosiva sulla ferramenta.
Inoltre sono da rispettare le norme tecniche e le prescrizioni per il fissaggio dei vetri.
Garanzia del prodotto –
Esclusione di garanzia
Il produttore della ferramenta non risponde per difetti di funzionamento o danni alla
ferramenta stessa o alle finestre o portefinestre dotate di tale ferramenta, se dovuti a insufficienti dati di capitolato, alla mancata osservanza delle istruzioni di montaggio o dei
diagrammi di applicazione e se soggette ad imbrattamento in condizioni estreme.
La garanzia vale solo ed esclusivamente per componenti di ferramenta originali Roto.
Si prega di osservare il ”Regolamento sulla garanzia del prodotto“.
so
Pe
2.300
Peso vetro 30 kg/m2
2.400
2.200
2.000
2
1.800
2
m
g/
0k
1.900
g/m
0k
5
tro
ve
so
Pe
2.100
4
tro
ve
Dimensioni massime dei battenti
In questo ambito di applicazione, peso massimo
battente 130 kg
1.600
2
Altezza battuta battente mm (FFH)
1.700
1 mm/m spessore vetro = 2,5 kg
Diagrammi di applicazione
1.500
1.400
1.300
1.200
1.100
1.000
900
In questo ambito
applicare
articolazione
supplementare
800
700
600
500
400
1.600
1.500
1.400
1.300
1.200
1.100
900
1.000
800
700
600
500
400
290
300
300
280
Peso vetro 40 kg/m
2
2.400
Dimensioni massime dei battenti –
classe di resistenza WK1
battente 130 kg
2.300
so
Pe
2.200
5
tro
ve
2.100
1.900
2
g/ m
0k
2.000
1.800
2
1.600
1.500
1.400
1.300
1.200
1.100
1.000
900
800
700
600
1.400
1.300
1.100
1.200
1.000
900
800
700
400
300
290
600
500
440
500
Altezza battuta battente mm (FFH)
1.700
Larghezza battuta battente mm (FFB)
Larghezza battuta battente mm (FFB)
o
Pes
2.300
so
Pe
k
40
ro
vet
2.200
2.100
1.900
m
g/
5
tro
ve
2.000
2
0k
1.800
1.700
2
m
g/
2
1.600
1.500
1.400
1.300
1.200
1.100
1.000
In questo
ambito
applicare
articolazione
supplementare
900
800
700
600
500
1.600
1.500
1.400
1.300
1.200
1.100
900
1.000
800
700
600
500
300
280
400
400
290
300
Alttezza battuta battente (FFH) mm
Peso vetro 30 kg/m2
2.400
battente 130 kg
Diagrammi di applicazione
Larghezza battuta battente (FFB) mm
o
Pes
Peso vetro 30 kg/m
2
2.400
2.300
so
Pe
2.200
2.100
0k
1.900
g/m
5
tro
ve
2.000
k
40
ro
vet
In questo ambito di applicazione,
peso massimo battente 80 kg
1 mm/m2 spessore vetro = 2,5 kg
2
g/m
1.800
2
1.700
Altezza battuta battente (FFH)
1.600
1.500
1.400
1.300
1.200
1.100
1.000
900
800
700
600
500
400
1.600
1.500
1.400
1.300
1.200
1.100
1.000
900
800
700
600
500
400
290
300
300
280
Larghezza battuta battente (FFB)
Diagramma di applicazione
In questo ambito di applicazione,
peso massimo battente 80 kg
1 mm/m2 spessore vetro = 2,5 kg
= articolazione supplementare necessaria
= articolazione supplementare applicabile ma non necessaria
min. 500
= articolazione supplementare non applicabile
1.900
1.800
▲
min. 400
▲
1.300
1.200
1.100
20 kg/m 2
Peso v
etro
1.400
30 kg/m 2
Peso vetro 40
1.500
Peso vetr
o
kg/m 2
1.600
▲
1.700
1.000
900
800
700
600
1.300
1.200
1.100
1.000
900
800
700
600
500
500
400
Larghezza battuta battente (FFB) mm
▲
Altezza battuta battente fino
all‘inizio curvatura (FFH) mm
Anta ribalta – Sicurezza base
Singoli componenti – Utilizzo
Campo di applicazione
Larghezza battuta battente (FFB) ................ 290 – 1600 mm1)
Altezza battuta battente (FFH) ...................... 280 – 2400 mm
Peso battente ..................................................... max. 130 kg
1
Cremonese AR sede maniglia costante, entrata 15 mm
Altezza battuta Altezza
Lunghezza
Codice Art.
battente (FFH)
maniglia (GH)
cremonese
120
370
284 3142)
280 – 3603)
361 – 4804)
481 – 600
170
490
259 830
601 – 800
263
690
259 831
801 – 1000
413
890
259 834
259 838
1001 – 1200
513
1090 1 E
259 840
1201 – 1400
563
1290 1 E
259 842
1401 – 1600
563
1490 1 E
259 846
1601 – 1800
563
1690 2 E
259 847
1601 – 1800
1000
1690 2 E
259 849
1801 – 2000
1000
1890 2 E
259 851
2001 – 2200
1000
2090 2 E
259 854
2201 – 2400
1000
2290 2 E
2
Nottolino per cricchetto
256 020
3
Movimento angolare E (senza ill.)
Movimento angolare P
260 275
260 277
4
Movimento angolare AR P
260 290
5
Movimento angolare speciale E (senza ill.)
(FFH < 360 mm)
Movimento angolare speciale P
(FFH < 360 mm)
260 280
6
Guida articolazione
Larghezza battuta Descrizione / lunghezza
battente (FFB)
290 – 410
150/ 300
411 – 600
250/ 490
601 – 800
350/ 690
801 – 1000
500/ 890
1001 – 1200
500/1090
1201 – 1400
500/1290 1 E E
7
Articolazione supplementare
(a partire da FFB 1400 mm)
1
260 282
Codice Art.
260 2015)
256 024
260 204
260 205
260 209
260 215
Braccio articolazione E20, sistema 4/15-9
Larghezza battuta Dimensioni
battente (FFB)
290 – 410
150*
sx
dx
411 – 600
250
sx
dx
601 – 800
350
sx
dx
801 – 1400
500
sx
dx
8
9
Movimento angolare articolazione P
Codice Art.
L
R
L
R
L
R
L
R
342 010
342 011
342 012
342 013
342 014
342 065
342 066
342 067
260 286
Chiusura centrale, orizzontale e verticale
Larghezza battuta Altezza battuta Dimensioni
battente (FFB)
battente (FFH)
1101 – 1600
1101 – 1800
600 KU 1 E
1801 – 2400
600 KU 1 E
600 KU 1 E
10
sx
dx
Codice Art.
255 281
255 282
255 281
11
Cerniera angolare battuta E20 4/15-9
L 342 074
R 342 075
11a
Tappo
12
Perno angolare E20 4/15-9
13
Supporto
211 374
14
Dispositivo falsa manovra (NSP) lato anta
260 538
15
Dispositivo falsa manovra (NSP)
lato telaio, da fresare
16
Incontro AR, da fresare
17
Incontro, da fresare
18
Incontro 18 mm, da avvitare
260 360
19
Cricchetto, da fresare
280 127
231 123
sx
dx
sx
dx
L 342 068
R 342 069
L 280 120
R 280 121
318 319
sx
dx
L 289 320
R 289 321
255 237
) a partire da FFB 1400 mm articolazione supplementare
) solo senza dispositivo falsa manovra
3
) con movimento angolare speciale 5
4
) con movimento angolare 3
5
) per FFB <310 mm smontare la clip di montaggio
* massima apertura battuta 80 mm
7
2
Anta ribalta – Sicurezza base
Composizione della ferramenta
7
8
18
3
6
9
5
17
17
19
2
10
1
15
14
Accorciare da FFB 290 – 310 mm
17
11a
11
13
4
10
16
12
17
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9,
Anta ribalta - Classe di resistenza 1
(DIN V ENV 1627–1630)
Singoli componenti – Campo di applicazione
Larghezza battuta battente (FFB) .................. 440 – 1400 mm
Cremonese AR sede maniglia costante, entrata 15 mm
Altezza battuta Altezza
Lunghezza
Codice Art.
battente (FFH)
maniglia (GH)
cremonese
120
370
284 3141)
280 – 3602)
361 – 4803)
481 – 600
170
490
259 830
601 – 800
263
690
259 831
801 – 1000
413
890
259 834
259 838
1001 – 1200
513
1090 1 E
259 840
1201 – 1400
563
1290 1 E
259 842
1401 – 1600
563
1490 1 E
259 846
1601 – 1800
563
1690 2 E
259 847
1601 – 1800
1000
1690 2 E
259 849
1801 – 2000
1000
1890 2 E
259 851
2001 – 2200
1000
2090 2 E
259 854
2201 – 2400
1000
2290 2 E
1
Tappo
12
Sostegno angolare E20 4/15-9
13
Supporto spessore
211 374
14
260 538
15
Codice Art.
16
256 024
260 204
260 205
260 209
260 215
17
sx
dx
L 289 320
R 289 321
18
Incontro di sicurezza in acciaio,
da fresare
sx
dx
L 280 124
R 280 125
19
Incontro di sicurezza in acciaio 18 mm, sx
da avvitare
dx
L 280 446
R 280 447
20
280 127
21
Protezione foro
264 601
3
260 277
4
260 290
5
Movimento angolare speciale
(FFH < 360 mm) P
260 282
Movimento angolare guida articolazione P
10 Chiusura centrale laterale componibile, verticale
Altezza battuta Dimensioni
Codice Art.
battente (FFH)
255 281
1101 – 1800
600 KU 1 E
255 282
1801 – 2400
600 KU 1 E
255 281
600 KU 1 E
11a
256 020
8
255 284
255 285
255 286
255 282
255 284
255 282
255 285
7
Braccio articolazione E20, Sistema 4/15-9
battente (FFB)
440 – 600
250
sx
dx
601 – 800
350
sx
dx
801 – 1400
500
sx
dx
Codice Art.
11
2
6
Guida articolazione
Larghezza battuta Descrizione / Lunghezza
battente (FFB)
440 – 600
250/ 490
601 – 800
350/ 690
801 – 1000
500/ 890
1001 – 1200
500/1090
1201 – 1400
500/1290 1 E
Chiusura centrale (MV), orizzontale WK1
battente (FFB)
440 – 600
200 KU 1 P
601 – 800
400 KU 1 P
801 – 1000
600 KU 1 P
1001 – 1200
600 KU 1 E
200 KU 1 P
1201 – 1400
600 KU 1 E
400 KU 1 P
9
Codice Art.
L
R
L
R
L
R
342 012
342 013
342 014
342 065
342 066
342 067
sx
dx
L 342 074
R 342 075
231 123
sx
dx
sx
dx
L 342 068
R 342 069
L 280 120
R 280 121
280 117
260 286
1
) con movimento angolare speciale 5
3
) con movimento angolare 3
2
Lato cerniere E20, Sistema 4/15-9,
Anta ribalta – Classe di resistenza 1
(DIN V ENV 1627–1630)
7
19
3
6
8
5
18
17
20
2
1
10
21
15
14
17
11a
11
13
4
9
16
12
18
Anta a ventola – Sicurezza base
Larghezza battuta battente (FFB) ..................290 – 1600 mm
Altezza battuta battente (FFH) ......................280 – 2400 mm
12
13
260 360
Cremonese AR, sede maniglia costante, entrata 15 mm
Altezza battuta
Altezza
Lunghezza
Codice Art.
maniglia (GH)
cremonese
battente (FFH)
280 – 480
120
370
284 314
259 830
481 – 600
170
490
601 – 800
263
690
259 831
801 – 1000
413
890
259 834
259 838
1001 – 1200
513
1090 1 E
259 840
1201 – 1400
563
1290 1 E
259 842
1401 – 1600
563
1490 1 E
259 846
1601 – 1800
563
1690 2 E
259 847
1601 – 1800
1000
1690 2 E
259 849
1801 – 2000
1000
1890 2 E
259 851
2001 – 2200
1000
2090 2 E
259 854
2201 – 2400
1000
2290 2 E
14
280 127
15
342 084
16
Supporto articolazione E20 4/15-9
342 085
17
Spessore
334 783
18
Chiusura centrale (MV) ad incasso – lato anta
(con scanalatura per ferramenta)
264 209
19
Chiusura centrale (MV) ad incasso – lato telaio 280 384
(da fresare)
20
Limitatore di corsa
1
2
256 020
3
Movimento angolare E senza ill.
Movimento angolare V senza ill.
260 275
260 277
260 272
4
260 290
5
Movimento angolare speciale E senza ill.
(FFH < 360 mm)
(FFH < 360 mm)
Movimento angolare speciale V senza ill.
(FFH < 360 mm)
260 280
6
Chiusura centrale componibile, orizzontale
battente (FFB)
1101 – 1600
600 1 E
L 289 320
R 289 321
264 603
260 282
281 288
Codice Art.
255 281
7
7a
Tappo
8
9
Spessore
211 374
10
260 538
11
Dispositivo falsa manovra (NSP) lato telaio
da fresare
sx L 280 120
dx R 280 121
sx
dx
sx L 342 074
dx R 342 075
231 123
sx L 342 068
dx R 342 069
Anta a ventola – Sicurezza base
13
16
13
15
20
6
3
17
5
12
Accorciare dal FFB 290 – 310 mm!
1
19
18
2
14
10
11
7a
7
9
4
6
8
12
12
Anta /anta ribalta – Sicurezza base
Parte centrale 4 mm aria
Larghezza battuta battente (FFB) .....290 – 1100** max. 1600 mm1)
Altezza battuta battente (FFH) ................................ 431 – 2400 mm
Peso battente ................................................................ max. 130 kg
Cremonese AR, sede maniglia costante,
entrata 15 mm
Altezza battuta
Altezza
Lunghezza
battente (FFH)
maniglia (GH)
cremonese
280 – 480
120
370
481 – 600
170
490
601 – 800
263
690
801 – 1000
413
890
1001 – 1200
513
1090 1 E
1201 – 1400
563
1290 1 E
1401 – 1600
563
1490 1 E
1601 – 1800
563
1690 2 E
1601 – 1800
1000
1690 2 E
1801 – 2000
1000
1890 2 E
2001 – 2200
1000
2090 2 E
2201 – 2400
1000
2290 2 E
1
Codice Art.
284 3142)
259 830
259 831
259 834
259 838
259 840
259 842
259 846
259 847
259 849
259 851
259 854
2
256 020
3
Movimento angolare V (senza ill.)
260 275
260 277
260 272
260 290
(FFH < 360 mm)
(FFH < 360 mm)
Movimento angolare speciale V (senza ill.)
(FFH < 360 mm)
260 280
4
5
260 282
281 288
Guida articolazione
battente (FFB)
290 – 410
150/ 300
411 – 600
250/ 490
601 – 800
350/ 690
801 – 1000
500/ 890
1001 – 1200
500/1090
1201 – 1400
500/1290 1 E E
6
7
8
battente (FFB)
290 – 410
150*
sx
dx
411 – 600
250
sx
dx
601 – 800
350
sx
dx
801 – 1400
500
sx
dx
260 286
10 Chiusura centrale componibile, orizzontale e verticale
Larghezza battuta Altezza battuta
Dimensioni
Codice Art.
battente (FFB)
battente (FFH)
255 281
1101 – 1600
1101 – 1800
600 KU 1 E
255 282
1801 – 2400
600 KU 1 E
255 281
600 KU 1 E
11
11a
Tappo
12
13
Spessore
211 374
14
260 538
15
16
17
18
260 360
19
280 127
20
Catenacciolo 18 mm, da fresare
344 969
21
Incontro a 2 fori, da fresare, non regolabile
344 970
22
Incontro a 1 foro, scanalatura Euro 18 mm
da avvitare, non regolabile
260 455
23
342 084
24
342 085
25
Spessore
334 783
26
Chiusura centrale ad incasso lato anta
264 209
27
Chiusura centrale ad incasso lato telaio
(da fresare)
280 384
Codice Art.
260 2013)
256 024
260 204
260 205
260 209
260 215
Movimento angolare per articolazione P
9
255 237
sx
dx
L 342 074
R 342 075
231 123
sx
dx
sx
dx
L 342 068
R 342 069
L 280 120
R 280 121
318 319
sx
dx
L 289 320
R 289 321
Codice Art.
L
R
L
R
L
R
L
R
342 010
342 011
342 012
342 013
342 014
342 065
342 066
342 067
1
)
)
3
)
*
**
2
a partire da FFB 1400 mm articolazione supplementare 7
solo senza dispositivo falsa manovra
per FFB <310 mm apertura smontare la clip di montaggio
massima apertura battuta in ribalta 80 mm
massima FFB anta ribalta
Anta / anta ribalta – Sicurezza base
Catenacciolo
7
23
8
18
22
3
25
24
6
9
5
20
17
17
Larghezza battuta battente (FFB) /anta a ventola
max. 1100 mm
2
10
19
26
27
1
17
Accorciare da FFB 290 - 310 mm!
14
15
20
11a
11a
13
13
4
11
10
12
12
11
21
16
17
R8
8
Misure fresatura parte centrale inferiore
77
77
69,5
20,5
9
Centro
4
15
Parte centrale 12 mm aria – Scanalatura 7/8
Altezza battuta battente (FFH) .................................431 – 2400 mm
1
Altezza battuta
Altezza
Lunghezza
Codice Art.
battente (FFH)
maniglia (GH)
cremonese
280 – 480
120
370
284 3142)
481 – 600
170
490
259 830
601 – 800
263
690
259 831
801 – 1000
413
890
259 834
259 838
1001 – 1200
513
1090 1 E
259 840
1201 – 1400
563
1290 1 E
259 842
1401 – 1600
563
1490 1 E
259 846
1601 – 1800
563
1690 2 E
259 847
1601 – 1800
1000
1690 2 E
259 849
1801 – 2000
1000
1890 2 E
259 851
2001 – 2200
1000
2090 2 E
259 854
2201 – 2400
1000
2290 2 E
9
260 286
Dimensioni
Codice Art.
battente (FFH)
battente (FFB)
255 281
1101 – 1600
1101 – 1800
600 KU 1 E
255 282
1801 – 2400
600 KU 1 E
255 281
600 KU 1 E
11
sx
dx
L 342 074
R 342 075
11a
Tappo
12
13
Spessore
211 374
14
260 538
15
Dispositivo falsa manovra (NSP) in arresto
Asta a leva per anta semifissa 7/8 FFH > 600
334 782
15a
(senza ill.)
Asta a leva per anta semifissa 7/8 FFH < 600
257 252
318 319
231 123
sx
dx
L 342 068
R 342 069
2
256 020
3
260 275
260 277
260 272
4
260 290
16
5
(FFH < 360 mm)
(FFH < 360 mm)
(FFH < 360 mm)
260 280
17
18
260 360
19
Cricchetto, asta a leva 7/8
244 594
281 288
Codice Art.
260 2013)
256 024
260 204
260 205
260 209
260 215
(per FFB superiore a 1400 mm)
8
battente (FFB)
290 – 410
150*
sx
dx
411 – 600
250
sx
dx
601 – 800
350
sx
dx
801 – 1400
500
sx
dx
L 289 320
R 289 321
260 282
6
Guida articolazione
Larghezza battuta Definizione / Lunghezza
battente (FFB)
290 – 410
150/ 300
411 – 600
250/ 490
601 – 800
350/ 690
801 – 1000
500/ 890
1001 – 1200
500/1090
1201 – 1400
500/1290 1 E E
7
sx
dx
255 237
Codice Art.
L
R
L
R
L
R
L
R
342 010
342 011
342 012
342 013
342 014
342 065
342 066
342 067
20 Asta a leva, scanalatura 7/8
Altezza battuta
Sede leva
articolata
battente (FFH)
431 – 600***
195
601 – 800***
335
801 – 1000*** 490
1001 – 1200
335
1201 – 1400
335
1401 – 1600
335
1601 – 1800
335
1801 – 2000
640
2001 – 2200
640
2201 – 2400
640
21
1
Lunghezza
Codice Art.
490
690
890
1090
1290
1490
1690
1890
2090
2290
331 942
331 943
331 964
331 965
331 966
331 967
331 968
331 969
331 970
331 971
Terminale
(per asta a leva 7/8 da ordinare in ogni caso
separatamente!)
331 973
) a partire da FFB 1400 mm articolazione supplementare
3
) per LB <310 mm smontare la clip di montaggio
* massima apertura battuta 80 mm
** massima FFB anta ribalta
*** solo con cremonese a entrata 15 mm
7
2
Scanalatura 7/8 - Asta a leva per anta semifissa
Scanalatura 7/8 - catenacciolo
7
24
23
8
18
23
3
26
25
6
29
9
21
5
17
32
Larghetta battuta battente (FFB),
anta a ventola max. 1100 mm
19
2
31
10
27
28
1
15
30
17
Accorciare da FFB 290 – 310!
14
20
11a
11a
29
13
13
4
11
10
12
12
11
22
16
17
Misura fresatura, parte centrale inferiore
344 971
23
Incontro a 1 foro, scanalatura
Euro 18 mm, da avvitare, non regolabile
321 160
24
342 084
25
342 085
77
26
Spessore
334 783
69,5
27
264 209
28
(da fresare)
280 384
29
Catenacciolo, scanalatura 7/8
313 518
30
Dispositivo falsa (NSP) lato telaio
per scanalatura 7/8
260 544
31
Cricchetto, scanalatura 7/8
260 462
32
Incontro, scanalatura 7/8
260 364
R8
8
22
77
20,5
Centro
7 8
20
4
9
22
8
4
12
15
Parte centrale 12 mm aria – Scanalatura Euro 18 mm
entrata 15 mm
Altezza battuta
Altezza
Lunghezza
maniglia (GH)
cremonese
battente (FFH)
280 – 480
120
370
481 – 600
170
490
601 – 800
263
690
801 – 1000
413
890
1001 – 1200
513
1090 1 E
1201 – 1400
563
1290 1 E
1401 – 1600
563
1490 1 E
1601 – 1800
563
1690 2 E
1601 – 1800
1000
1690 2 E
1801 – 2000
1000
1890 2 E
2001 – 2200
1000
2090 2 E
2201 – 2400
1000
2290 2 E
1
Codice Art.
284 3142)
259 830
259 831
259 834
259 838
259 840
259 842
259 846
259 847
259 849
259 851
259 854
2
256 020
3
260 275
260 277
260 272
4
260 290
5
(FFH < 360 mm)
(FFH < 360 mm)
(FFH < 360 mm)
260 280
260 282
281 288
Guida articolazione
battente (FFB)
290 – 410
150/ 300
411 – 600
250/ 490
601 – 800
350/ 690
801 – 1000
500/ 890
1001 – 1200
500/1090
1201 – 1400
500/1290 1 E E
6
7
8
battente (FFB)
290 – 410
150*
sx
dx
411 – 600
250
sx
dx
601 – 800
350
sx
dx
801 – 1400
500
sx
dx
260 286
Dimensioni
Codice Art.
battente (FFB)
battente (FFH)
255 281
1101 – 1600
1101 – 1800
600 KU 1 E
255 282
1801 – 2400
600 KU 1 E
255 281
600 KU 1 E
11
11a
Tappo
12
13
Spessore
211 374
14
260 538
15
Dispositivo falsa manovra (NSP) lato telaio,
da fresare
260 540
16
318 319
17
18
260 360
19
Cricchetto scanalatura Euro 18 mm
260 459
20
Catenacciolo 18 mm, da fresare
260 189
21
344 970
22
Incontro a 1 foro, scanalatura Euro 18 mm,
non regolabile
260 455
23
342 084
24
342 085
25
Spessore
334 783
26
264 209
27
(da fresare)
280 384
Codice Art.
260 2013)
256 024
260 204
260 205
260 209
260 215
9
255 237
sx
dx
L 342 074
R 342 075
231 123
sx
dx
sx
dx
L 342 068
R 342 069
L 289 320
R 289 321
Codice Art.
L
R
L
R
L
R
L
R
342 010
342 011
342 012
342 013
342 014
342 065
342 066
342 067
1
)
)
3
)
*
**
2
a partire da FFB 1400 mm articolazione supplementare
per FFB<310 mm smontare la clip di montaggio
massima apertura battuta 80 mm
massima FFB anta ribalta
7
Scanalatura Euro 18 mm – Catenacciolo
7
23
8
18
22
3
25
24
6
9
5
20
17
18
Larghezza batutta battente (FFB) /anta a ventola
max. 1100 mm
19
2
10
26
27
1
15
17
Accorciare da FFB 290 – 310 mm!
14
20
11a
11a
13
13
4
11
10
12
12
11
21
16
17
R8
8
77
77
69,5
20,5
9
18
Centro
8
4
12
15
Parte centrale 12 mm aria – Scanalatura standard opposta
entrata 15 mm
Altezza battuta
Altezza
Lunghezza
maniglia (GH)
cremonese
battente (FFH)
280 – 480
120
370
481 – 600
170
490
601 – 800
263
690
801 – 1000
413
890
1001 – 1200
513
1090 1 E
1201 – 1400
563
1290 1 E
1401 – 1600
563
1490 1 E
1601 – 1800
563
1690 2 E
1601 – 1800
1000
1690 2 E
1801 – 2000
1000
1890 2 E
2001 – 2200
1000
2090 2 E
2201 – 2400
1000
2290 2 E
9
Codice Art.
284 3142)
259 830
259 831
259 834
259 838
259 840
259 842
259 846
259 847
259 849
259 851
259 854
256 020
3
260 275
260 277
260 272
4
260 290
5
(FFH < 360 mm)
(FFH < 360 mm)
(FFH < 360 mm)
260 280
260 282
7
8
battente (FFB)
290 – 410
150*
sx
dx
411 – 600
250
sx
dx
601 – 800
350
sx
dx
801 – 1400
500
sx
dx
sx
dx
11a
Tappo
L 342 074
R 342 075
12
13
Spessore
211 374
14
260 538
15
Asta a leva per anta semifissa
257 600
16
318 319
17
18
260 360
19
Nottolino cricchetto, asta a leva
260 457
231 123
sx
dx
sx
dx
Asta a leva per anta semifissa, costante 4)
Altezza battuta
Sede leva
Lunghezza
battente (FFH)
articolata
431 – 500
195
490
501 – 600
601 – 620
335
690
621 – 800
801 – 1000
490
890
1001 – 1200
335
1090
1201 – 1400
335
1290
1401 – 1600
335
1490
1601 – 1800
335
1690
1801 – 2000
640
1890
2001 – 2200
640
2090
2201 – 2400
640
2290
Codice Art.
260 2013)
256 024
260 204
260 205
260 209
260 215
11
L 342 068
R 342 069
L 289 320
R 289 321
20
281 288
6
Guida articolazione
Larghezza battuta Definizione / Lunghezza
battente (FFB)
290 – 410
150/ 300
411 – 600
250/ 490
601 – 800
350/ 690
801 – 1000
500/ 890
1001 – 1200
500/1090
1201 – 1400
500/1290 1 E E
260 286
Dimensioni
Codice Art.
battente (FFH)
battente (FFB)
255 281
1101 – 1600
1101 – 1800
600 KU 1 E
255 282
1801 – 2400
600 KU 1 E
255 281
600 KU 1 E
1
2
255 237
Codice Art.
233 408
233 408
233 410
233 411
233 412
233 413
296 145
296 074
296 075
296 076
Codice Art.
L
R
L
R
L
R
L
R
342 010
342 011
342 012
342 013
342 014
342 065
342 066
342 067
1
)
)
3
)
4
)
*
2
a partire da FFB 1400 mm articolazione supplementare
per FFB <310 mm smontare la clip di montaggio
per anta semifissa ruotare il bullone eccentrico di 180°
massima apertura battuta 80 mm
7
Composizione della ferramenta / Parte centrale
12 mm aria – Scanalatura standard opposta
Scanalatura – Asta a leva per anta semifissa
7
21
18
18
10
8
18
3
3
23
22
6
9
5
5
17
19
2
10
24
25
15
1
14
Accorciare da FFB 290 - 310!
17
Accorciare da FFB 290 - 310!
20
11a
11a
13
4
13
4
10
11
10
12
12
11
17
342 084
22
342 085
23
Spessore
334 783
24
Chiusura centrale ad incasso, lato anta
264 209
17
R8
21
16
8
17
9,5
77
25
Chiusura centrale ad incasso, lato telaio
(da fresare)
280 384
77
20,5
9
Centro
8
4
12
15
Roto NT
Lato cerniere E5, Sistema 12/18(20)-9,
Cremonese ad espansione – Singoli componenti – Utilizzo
Larghezza battuta battente (FFB) .................. 290 – 1200 mm
Cremonese ad espansione , sede maniglia costante,
entrata 15 mm, uscita 11 mm
Altezza battuta
Altezza
Lunghezza
Codice Art.
battente (FFH)
maniglia (GH)
cremonese
342 096
480 – 600
170
490
601 – 800
263
690
342 097
801 – 1000
413
890
342 098
342 099
1001 – 1200
513
1090 1 E
342 100
1201 – 1400
563
1290 1 E
342 101
1401 – 1600
563
1490 1 E
342 102
1601 – 1800
563
1690 1 E
342 103
1801 – 2000
1000
1890 2 E
342 104
2001 – 2200
1000
2090 2 E
343 655
2201 – 2400
1000
2290 2 E
10
1
Cremonese ad espansione, sede maniglia costante,
entrata 15 mm, uscita 14 mm
Altezza battuta
Altezza
Lunghezza
Codice Art.
battente (FFH)
maniglia (GH)
cremonese
480 – 600
170
490
349 151
601 – 800
263
690
349 152
801 – 1000
413
890
349 153
349 154
1001 – 1200
513
1090 1 E
349 175
1201 – 1400
563
1290 1 E
349 176
1401 – 1600
563
1490 1 E
349 177
1601 – 1800
563
1690 1 E
349 178
1801 – 2000
1000
1890 2 E
349 179
2001 – 2200
1000
2090 2 E
349 180
2201 – 2400
1000
2290 2 E
Supporto articolazione
(senza ill.)
(senza ill.)
E5 12/18-9
E5 12/18-9 BZ
230 187
230 186
245 711
E5 12/20-9
E5 12/20-9 BZ
245 710
10a
Perno per supporto articolazione
11
Cerniera angolare battuta E5,
scanalatura 12/18-9
Cerniera angolare battuta E5,
scanalatura 12/20-9
sx
dx
sx
dx
L
R
L
R
245 741
245 742
245 749
245 750
12
sx
dx
sx
dx
sx
dx
sx
dx
L
R
L
R
L
R
L
R
230 398
230 399
230 396
230 397
230 406
230 407
230 408
230 409
Sostegno angolare E5 12/18-9 BZ
(senza ill.)
1a
Sostegno angolare E5 12/20-9 BZ
(senza ill.)
227 354
13
Scanalatura Euro 18
264 211
13a
Scanalatura Euro 20
331 486
14
Scanalatura Euro 18
264 220
14a
Scanalatura Euro 20
264 224
2
Terminale, uscita 11 mm
312 029
15
260 477
2a
Terminale, uscita 14 mm (senza ill.)
349 187
16
Spessore (per nottolino cricchetto)
260 478
3
256 020
17
Incontro parte centrale
(scanalatura standard opposta)
260 359
4
Cricchetto
260 459
18
Spessore (cricchetto)
260 458
Incontro per due ante, 1 foro
Scanalatura Euro 18 (non regolabile)
321 160
5
6
260 538
18a
Incontro per due ante, 1 foro
260 456
7
Dispositivo falsa manovra (NSP) Arresto
per scanalatura standard opposta
260 539
A scelta:
Guida articolazione in battuta
331 488
8
9
Braccio articolazione
E5 12/18-9
Braccio articolazione
E5 12/20-9
sx
dx
sx
dx
L
R
L
R
264 138
264 143
264 147
264 149
19
260 277
20
Incontro
260 360
20a
Incontro
260 362
Applicabile anche a lato cerniere E5, Sistema 4/15-9
Roto NT
Lato cerniere E5, Sistema 12/18(20)-9,
Cremonese ad espansione /
10 10a
9
9
18
18a
20
10a 10
20a
2
8
19
2a
8
17
3
5
1
14
14a
13
13a
13
14
13a
14a
1a
4
6
7
16
12
11
11
12
15
4
18
18a
Applicabile anche a lato cerniere E5, Sistema 4/15-9
Finestra ad arco – Sicurezza di base
Larghezza battuta battente (FFB).. ................ 400 – 1300 mm
Peso battente ....................................................... max. 80 kg
1
Kit base
Sistema E20 4/15-9 1
Codice Art.
342 082
E
Composto da: 1 articolazione ad arco E20 4/15-9
Sostegno articolazione, 1 supporto per finestra ad arco
Altezza battuta
Altezza
Lunghezza
Codice Art.
battente (FFH)
maniglia (GH)
cremonese
259 830
481 – 600
170
490
601 – 800
263
690
259 831
801 – 1000
413
890
259 834
259 838
1001 – 1200
513
1090 1 E
259 840
1201 – 1400
563
1290 1 E
259 842
1401 – 1600
563
1490 1 E
259 846
1601 – 1800
563
1690 2 E
259 847
1601 – 1800
563
1690 2 E
259 849
1801 – 1900
1000
1890 2 E
2
Terminale – arco
battente (FFH)
battente (FFB)
400 – 1300
400 – 600
Elemento – arco, orizzontale
Altezza battuta
battente (FFH)
400 – 500
8
501 – 700
701 – 900
901 – 1100
1101 – 1300
Dimensioni
Codice Art.
280
245 728
senza corsa AR
440
245 729
245 730
640 1 E
245 731
840 1 E
245 732
1040 1 E
9
260 290
10
Movimento angolare – arco
255 273
11
342 083
12
13
Tappo
14
15
16
Dispositivo falsa manovra (NSP) lato telaio,
da fresare
sx L 280 120
dx R 280 121
17
18
19
256 020
20
280 127
sx L 342 080
dx R 342 081
231 123
sx L 342 068
dx R 342 069
260 538
3
Dimensioni
1
E
4
Articolazione supplementare – arco
Dimensioni
battente (FFH)
battente (FFB)
da 900 e oltre
da 980 e oltre
5
Chiusura centrale (MV) – arco
Larghezza battuta
Dimensioni
battente (FFB)
601 – 1300
750 2 E
6
Chiusura centrale (MV) – arco, agganciabile
Larghezza battuta
Dimensioni
battente (FFB)
601 – 1300
590 2 E
7
Elemento – arco, verticale
Altezza battuta
battente (FFH)
500 – 700
701 – 900
901 – 1100
1101 – 1300
1301 – 1500
1501 – 1700
1701 – 1900
Codice Art.
245 688
245 764
245 736
Codice Art.
245 734
Codice Art.
420
620 1
820 1
1020 1
1220 2
1420 2
1620 2
245 715
245 717
245 719
245 721
245 723
245 725
245 727
E
E
E
E
E
sx L 289 320
dx R 289 321
Codice Art.
Dimensioni
E
318 319
Codice Art.
Finestra ad arco – Sicurezza base
18
5
6
18
1
18
11
1
3
4
18
18
2
19
20
7
15
16
Attenzione:
Regolare il supporto in modo che nel passaggio tra ribalta
e chiusura l’articolazione ad arco scorra senza attriti.
13
10
9
8
12
17
1
18
14
Foratura maniglia / Montaggio della maniglia
Montaggio cerniera angolare battuta
2. Foro per maniglia finestra
1. Sezione orizzontale profilo battente
15
15 entrata
9,4
2,2
Ø 25
15
43
33
altezza maniglia GH
9
12,3
asse ferramenta
1
16 16,2
scanalatura
ferramenta
altezza sopraffilo
16 mm
Fori per cassetta e nocche della maniglia
della finestra.
Misure per la ferramenta.
Ø 25
Ø 10 mm, profondità 33 mm
15 dimensione entrata
3. Montaggio maniglia
Maniglia RotoLine
con nocche
perno quadrato 7 mm
Fissaggio della maniglia con viti a testa svasata
DIN 965 M 5 x … nella cassetta cremonese.
58
nocche
Ø 10
perno
quadrato
7mm
Maniglia DecoLine
con nocche
perno quadrato 7 mm
nocche
Ø 10
63,5
perno
quadrato
7 mm
scanalatura
ferramenta
invito per vite /
perno filettato
cassetta cremonese
4. Montaggio cerniera angolare
Misure per fori viti
Punta Ø 3 mm
9
10
40
Figura B
Figura A
51
20
A
9
10
B
Lato Cerniere E20, Sistema 4/15-9
Misure per foratura telaio – anta
9
Sistema di battuta 4/15-9
Asse ferramenta
4
15
Ø 34;
profondità 20
47
42
17
6,5
Dimensioni foratura: Articolazione e sostegno angolare
15,5
19
10
24,5
Ø 34;
profondità 20
Dima foratura
Codice Art.
210 962
24
52,8
6,5
15,5
Anello guida Ø 40 mm
Fresa Ø 34 mm
6
Lato Cerniere E20, Sistema 4/15-9
Punzone pneumatico
1. Taglio con punzone pneumatico (foratura)
2. Accoppiamento dinamico
3. Sequenza di montaggio (suggerimento)
1
movimento angolare
2
movimento angolare AR P P
3
cremonese - AR
4
movimento angolare articolazione P P
5
guida articolazione
6
chiusura centrale, verticale ed orizzontale
7
cerniera angolare battuta E20 4/15-9 con
supporto
Anta
Montaggio articolazione –
Limitatore di apertura – Sicura d’arresto
Apertura standard (140 mm)
Apertura ridotta (80 mm)
180°
Cursore
Perno di
aggancio
Perno di
aggancio
Cursore
Apertura 140 mm
Apertura 80 mm
* Posizione estremità cursore
= sicura d’arresto
* Posizione estremità cursore
= sicura d’arresto
*La posizione estrema del cursore (sicura d’arresto) viene raggiunta automaticamente ribaltando (aprendo) l’anta.
Telaio
Montaggio dei componenti – Sicurezza base
Sede incontro (mm)
cremonese - AR
Sede maniglia costante
68 50
NSP
S
GH
102,5
G2
77
MV2
MV1
106
A
4
G1
incontro AR
21
77
Cremonese - AR
Chiusura centrale (MV) verticale
Altezza battuta
battente (FFH)
280– 480
481– 600
601– 800
801–1000
1001–1200
1201–1400
1401–1600
1601–1800
1601–1800
1801–2000
2001–2200
2201–2400
Altezza battuta
battente (FFH)
1101–1800
1801–2400
GH
120
170
263
413
513
563
563
563
1000
1000
1000
1000
G1
–
–
–
–
649
649
649
649
649
649
649
649
G2
–
–
–
–
–
–
–
1319
1319
1319
1319
1319
NSP
–
193
108
258
358
358
358
358
1091
1091
1091
1091
S
–
–
–
–
–
–
–
–
1198
1198
1198
1198
MV1
MV2
703
703
–
1303
600 E
600 E KU + 600 E
Chiusura centrale (MH) orizzontale
Larghezza battuta
battente (FFB)
1100–1600
MH1
693
chiusura centrale MV
MH1
600 E
Guida articolazione
Larghezza battuta
battente (FFB)
1201–1400
*1401–1600
A
Dimensioni
742
742
500 / 1290
500 / 1290
*con articolazione
NSP = dispositivo falsa manovra
S = cricchetto
Telaio
Montaggio dei componenti –
Classe di resistenza 1 (DIN V ENV 1627–1630)
68
Sede incontro (mm)
cremonese - AR
86,5
NSP
S
GH
102,5
G2
77
MV2
102,5
MV1
89
A
4
G1
incontro AR
8
102,5
77
102,5
MH1
MH2
Cremonese - AR
GH
G1
G2
NSP
S
120
170
263
413
513
563
563
563
1000
1000
1000
1000
–
–
–
–
649
649
649
649
649
649
649
649
–
–
–
–
–
–
–
1319
1319
1319
1319
1319
–
193
108
258
358
358
358
358
1091
1091
1091
1091
–
–
–
–
–
–
–
–
1198
1198
1198
1198
Altezza battuta
battente (FFH)
1101–1800
1801–2400
MV1
MV2
703
703
–
1303
600 E
600 E KU + 600 E
battente (FFB)
440– 600
601– 800
801–1000
1001–1200
1201–1400
–
–
–
693
693
310
514
710
910
1114
200 P
400 P
600 P
600 E KU + 200 P
600 E KU + 400 P
chiusura centrale MV
Altezza battuta
battente (FFH)
280– 480
481– 600
601– 800
801–1000
1001–1200
1201–1400
1401–1600
1601–1800
1601–1800
1801–2000
2001–2200
2201–2400
Guida articolazione
*con articolazione
S = cricchetto
Larghezza battuta
battente (FFB)
1201–1400
A
Dimensioni
742
500 / 1290
Telaio
Chiusura centrale
orizzontale (MH1)
Sede incontro (mm)
cremonese AR
Chiusura centrale
verticale (MV2)
77
77
Chiusura centrale
verticale (MV1)
68 50
Chiusura centrale
GH
102,5
4
G1
Dispositivo falsa
manovra (NSP)
Cricchetto (S)
G2
ad incasso
21
77
Chiusura centrale
orizzontale (MH1)
Cremonese AR
Altezza battuta GH
Battente (FFH)
280– 480
120
481– 600
170
601– 800
263
801–1000
413
1001–1200
513
1201–1400
563
1401–1600
563
1601–1800
563
1601–1800
1000
1801–2000
1000
2001–2200
1000
2201–2400
1000
G1
G2
NSP
S
–
–
–
–
649
649
649
649
649
649
649
649
–
–
–
–
–
–
–
1319
1319
1319
1319
1319
–
193
108
258
358
358
358
358
1091
1091
1091
1091
–
–
–
–
–
–
–
–
1198
1198
1198
1198
Altezza battuta MV1
Battente (FFH)
1101–1800
703
1801–2400
703
MV2
–
1303
1 Perno chiusura centrale
2 Perno chiusura centrale
Chiusura centrale orizzontale superiore (MH1)
Altezza battuta MH1
Battente (FFH)
1100–1600
668
600 E
Chiusura centrale orizzontale inferiore (MH1)
Altezza battuta MH1
Battente (FFH)
1100–1600
693
600 E
S = cricchetto
Centro, incontro a 1 foro
68
50
A
Larghezza battuta battente (FFB) /
106
MV1
Catenacciolo
8
anta a ventola max 1100 mm
MV2
MV2
MV1
96
12
6
77
77
4 mm aria tra i battenti
Chiusura centrale
Catenacciolo
G1
Misura battuta
NSP
S
GH
102,5
G2
ad incasso
Incontro AR
4
4
96
battente
77
69,5
Centro
77
20,5
MH1
Cremonese AR
Altezza battuta MV1
battente (FFH)
1101–1800
703
1801–2400
703
Altezza battuta
battente (FFH)
431– 480
481– 600
601– 800
801–1000
1001–1200
1201–1400
1401–1600
1601–1800
1601–1800
1801–2000
2001–2200
2201–2400
MV2
–
1303
1 Chiusura centrale
2 Chiusura centrale
GH
G1
G2
NSP
S
120
170
263
413
513
563
563
563
1000
1000
1000
1000
–
–
–
–
645
645
645
645
645
645
645
645
–
–
–
–
–
–
–
1315
1315
1315
1315
1315
–
189
104
254
354
354
354
354
1087
1087
1087
1087
–
–
–
–
–
–
–
–
1194
1194
1194
1194
*con articolazione
S = cricchetto
MV1
MV2
703
703
–
1303
600 E
600 E KU + 600 E
Larghezza battuta MH1
battente (FFB)
1100–1600
693
Chiusura centrale
componibile
Altezza battuta
battente (FFH)
1101–1800
1801–2400
600 E
Guida articolazione
Larghezza battuta A Dimensioni
battente (FFB)
1201–1400
742 500 / 1290
*1401–1600
742 500 / 1290
Parte centrale con catenacciolo
Centro incontro a 1 foro
68
50
A
106
12
6
MV1
8
MV2
12 mm
anta a ventola, max 1100 mm
MV2
MV1
Catenacciolo, scanalatura Euro 7/8
77
Chiusura centrale
Catenacciolo scanalatura 7/8
G1
Incontro AR
8
4
battente
77
Incontro a 2 fori, da fresare
69,5
Centro
4
Misure battuta
NSP
S
GH
G2
ad incasso
77
20,5
MH1
Cremonese AR
Altezza battuta MV1
battente (FFH)
1101–1800
703
1801–2400
703
Altezza battuta
battente (FFH)
431– 480
481– 600
601– 800
801–1000
1001–1200
1201–1400
1401–1600
1601–1800
1601–1800
1801–2000
2001–2200
2201–2400
MV2
–
1303
1 Chiusura centrale
2 Chiusura centrale
GH
G1
G2
NSP
S
120
170
263
413
513
563
563
563
1000
1000
1000
1000
–
–
–
–
696
696
696
696
696
696
696
696
–
–
–
–
–
–
–
1366
1366
1366
1366
1366
–
219
134
284
384
384
384
384
1117
1117
1117
1117
–
–
–
–
–
–
–
–
1240
1240
1240
1240
*con articolazione
S = cricchetto
MV1
MV2
703
703
–
1303
600 E
600 E KU + 600 E
battente (FFB)
1100–1600
693
Chiusura centrale
componibile
Altezza battuta
battente (FFH)
1101–1800
1801–2400
600 E
Guida articolazione
battente (FFB)
1201–1400
742 500 / 1290
*1401–1600
742 500 / 1290
Montaggio dei componenti / Parte centrale
12 mm aria – Scanalatura Euro 18 mm
Parte centrale con catenacciolo
Centro, incontro a 1 foro
68
50
A
106
12
6
Catenacciolo scanalatura Euro 18 mm
MV1
12 mm
MV2
max 1100 mm
8
MV2
MV1
77
Chiusura centrale
Catenacciolo scanalatura Euro 18 mm
G1
Incontro AR
8
4
battente
77
Incontro a 2 fori, da fresare
69,5
Centro
4
Misure battuta
NSP
S
GH
G2
ad incasso
77
20,5
MH1
Cremonese AR
Altezza battuta MV1
battente (FFH)
1101–1800
703
1801–2400
703
Altezza battuta
battente (FFH)
431– 480
481– 600
601– 800
801–1000
1001–1200
1201–1400
1401–1600
1601–1800
1601–1800
1801–2000
2001–2200
2201–2400
MV2
–
1303
1 Chiusura centrale
2 Chiusura centrale
GH
G1
G2
NSP
S
120
170
263
413
513
563
563
563
1000
1000
1000
1000
–
–
–
–
696
696
696
696
696
696
696
696
–
–
–
–
–
–
–
1366
1366
1366
1366
1366
–
219
134
284
384
384
384
384
1117
1117
1117
1117
–
–
–
–
–
–
–
–
1240
1240
1240
1240
*con articolazione
S = cricchetto
MV1
MV2
703
703
–
1303
600 E
600 E KU + 600 E
battente (FFB)
1100–1600
693
Chiusura centrale
componibile
Altezza battuta
battente (FFH)
1101–1800
1801–2400
600 E
Guida articolazione
battente (FFB)
1201–1400
742 500 / 1290
*1401–1600
742 500 / 1290
Parte centrale 12 mm aria – Scanalatura standard opposta
MH1
68
50
A
MV1
MV1
106
12
50 54
8
MV2
MV2
12 mm
77
Chiusura centrale
GH
ad incasso
Misure battuta
77
9,5
20,5
77
MH1
4
8
4
battente
MH1
Altezza battuta
battente (FFH)
1101–1800
1801–2400
Altezza battuta
battente (FFH)
1101–1800
1801–2400
MV1
MV2
703
703
–
1303
1 Chiusura centrale
2 Chiusura centrale
MV1
MV2
703
703
–
1303
Chiusura centrale (MH) orizzontale superiore
battente (FFB)
1100–1600
652
battente (FFB)
1100–1600
693
600 E
Chiusura centrale (MH) orizzontale inferiore
battente (FFB)
1100–1600
701
600 E
600 E
600 E KU + 600 E
Chiusura centrale
componibile
Centro
600 E
Guida articolazione
battente (FFB)
1201–1400
742 500 / 1290
*1401–1600
742 500 / 1290
*con articolazione supplementare
Telaio
Tracciare a mano l’angolo
di invito dell’incontro sulla
curvatura.
4
4
io
gg ale
ta ntr
on ce gio
l m ra g m
r i su , ra m
pe iu o 0
ch arc 30
– in
m
249
91
249
inizio curvatura
MV2
G1
MV1
NSP
S
GH
G2
102,5
77
77
fresatura per
articolazione
supplementare
supporto
4
incontro AR
21
77
77
241
MH1
Cremonese AR
Altezza battuta
battente (FFH)
280– 480
481– 600
601– 800
801–1000
1001–1200
1201–1400
1401–1600
1601–1800
1601–1800
1801–1900
Altezza battuta
battente (FFH)
500 – 700
701 – 900
901 – 1100
1101 – 1300
1301 – 1500
1501 – 1700
1701 – 1900
GH
G1
G2
NSP
S
120
170
263
413
513
563
563
563
1000
1000
–
–
–
–
649
649
649
649
649
649
–
–
–
–
–
–
–
1319
1319
1319
–
193
108
258
358
358
358
358
1091
1091
–
–
–
–
–
–
–
–
1198
1198
S = cricchetto
MV1
MV2
–
316
516
716
316
716
716
–
–
–
–
916
1116
1316
Chiusura centrale (MH)
orizzontale superiore
Larghezza
MH1
battuta
battente (FFB)
400 – 500
–
501 – 700
–
701 – 900
386
901 – 1100
516
1101 – 1300 716
Dime per foratura e fresatura telaio
9
Sistema scanalatura 4/15-9
Asse ferramenta
4
15
Telaio
Dima fresatura per articolazione arco
Codice Art.
230 783
Anello guida Ø 27 mm,
Fresa Ø 16 mm
33
Profondità 18
4
8
249
16
49
Inizio curvatura
ø 34;
Profondità 20
24,5
24
52,8
6,5
15,5
6
Dima per foratura
Codice Art.
210 962
Fresa Ø 34 mm
Regolazione sostegno angolare/cerniera angolare
Regolazione sostegno angolare/cerniera angolare
Inserire o togliere il perno del sostegno articolazione
In posizione di apertura antra tra 15° e 30°. Utilizzare la
chiave di trazione.
2,5 mm
– 2 mm
±0,5 mm
2,5 mm
– 2 mm
Chiave esagonale
Regolare la pressione con l’anta in apertura a min 20°. La
regolazione non deve pregiudicare la scorrevolezza dell’apertura dell’anta, in caso di resistenza la vite ha già raggiunto
l’ultima posizione.
Attrezzi per regolazione
Chiave esagonale 2,5 / 4 mm
Chiave di trazione per perno sostegno
Articolazione
Codice Art.
230 764
25*
Chiave di
trazione
311 029
Tolleranza telaio con 15 mm di sopraffilo (in mm)
Sopra
lato assiale
Sotto
Misura sopraffilo
16*
Linguetta
di trazione
20*
min. 15
Angolo di apertura
in posizione base
con 16 mm di sopraffilo
ca. 150°
* Tolleranza, coperture comprese
Attenzione!
Per evitare che l’anta in apertura batta contro il muro, la
spalla deve avere poca profondità o una smussatura esterna.
interno
forma della spalla
nella parte della curvatura
Attenzione: Per ulteriori indicazioni di utilizzo e sicurezza, consultare le istruzioni specifiche.
Battente
Fasi di montaggio della ferramenta
1. Montare l’articolazione - arco
della curvatura con 3 viti
1
con tacca all’inizio
2. Montare il movimento angolare - arco
3. Montare il movimento angolare AR
4. Montare elemento arco verticale
7
5. Montare elemento arco orizzontale
10
9
.
8
.
Fissare l’articolazione –
arco con queste 3 viti.
.
.
Tacca all’inizio della
curvatura (punto di
riferimento per il
montaggio del
supporto articolazione)
6. Montare il terminale – arco con tacca 3 all’inizio
della curvatura fino a 600 mm FFB. Da 601 mm in
poi (FFB) montare la chiusura centrale – arco con
tacca 5 all’inizio della curvatura. Attenzione!
Regolare la chiusura centrale – arco solo in fase di
fissaggio viti, dal basso all’alto, adattandola al raggio.
7. Se prevista articolazione supplementare, montarla
sul lato anta 4 .
8. Montare cremonese AR
2
.
9. Montare maniglia, sbloccaggio centrale, tirando con
forza la maniglia verso il basso.
10. Montare cerniera angolare E20 4/15-9
12
Attenzione! Fissare
il sostegno
(con 4 viti di lunghezza
massima)
.
11. Portare la maniglia in posizione ribalta.
12. Togliere la vite d’arresto dall’articolazione – arco
aprire il braccio dell’articolazione e inserire il
sostegno, stringendo le restanti viti.
1
,
Togliere la vite
d’arresto
Dime fresatura – Standard
Dime fresatura – Standard
Descrizione
Kit aste standard
Dima fresatura 77 mm
Dima inserimento – parte superiore
orizzontale per Standard e WK1
Dima inserimento – parte superiore
orizzontale per Standard e WK1
da 1001 – 1600 mm
Quantità
1
11
2
1
1
Codice Art.
346 294
346 469
346 516
290 072
290 075
Fresa Ø 16 mm
Dime fresatura – WK1
Già comprese nelle dime per
fresatura standard.
Dime per fresatura - WK1
Descrizione
Kit di dime WK1
(Kit supplementare)
Quantità
Codice Art.
1
346 470
5
5
346 469
346 516
Fresa Ø 16 mm
Asta finestra (FFH) 1001 – 1600
Lato cremonese
Asta porta (FFH) 1601 – 2400
Lato cremonese
Dime fresatura – Due ante
Catenacciolo
Catenacciolo
Incontro AR
Dime fresatura per due ante sull‘ anta semifissa –
aria 4 mm (catenacciolo inf.)
Descrizione
Quantità
Kit aste per anta semifissa
1
Dima fresatura STD 77 mm
3
Dima fresatura WK1 102 mm
2
Dima fresatura catenacciolo inf.
4
Dima fresatura – inferiore orizzontale (i.o.)
1
Codice Art.
346 465
346 468
346 467
346 466
346 515
aria 12 mm (catenacciolo)
Descrizione
Quantità
Dima per fresatura – i.o.
1
Codice Art.
346 515
Dime fresatura per due ante sull’ anta semifissa –
aria 12 mm (cremonese x Anta fissa)
Descrizione
Quantità
Dima fresatura – i.o.
1
Codice Art.
346 515
scanalatura standard opposta
Descrizione
Quantità
Dima fresatura – i.o.
1
Codice Art.
346 471
Fresa Ø 16 mm
Articolazione sostegno angolare, cerniera angolare,
dispositivo falsa manovra.
Regolazione
Sgancio e riaggancio dell‘anta
Articolazione – Regolazione
Inserire o togliere il perno del sostegno articolazione in
posizione di apertura anta tra 15 e 30°.
Utilizzare la chiave di trazione.
–2
mm
+ 1 mm
15–30°
+4
mm
– 1 mm
Linguetta di
trazione
Chiave esagonale
Chiave di
trazione
Chiave inglese doppia 13 mm
Regolare la pressione con l‘anta in apertura a min 20°. La
regolazione non deve pregiudicare la scorrevolezza dell‘apertura
dell‘anta, in caso di resistenza la vite ha già raggiunto l‘ultima
posizione.
Regolazione successiva (solo se necessario)
Attrezzi per regolazione
Cod. Art.
Chiave esagonale 2,5 / 4 mm
Chiave di trazione per perno sostegno articolazione
230 764
311 029
Regolazione in altezza del dispositivo contro falsa
manovra (NSP) / lato telaio
+4
–2
Dettaglio
±1
+ 1,5 mm
+2,5 –2,0
– 1,5 mm
,5
±0
+2
,5
–2
Attenzione: Per ulteriori indicazioni di utilizzo e sicurezza, consultare le istruzioni specifiche.
Istruzioni per la regolazione nottolini
Nottolino
E
E
Senso di
regolazione in °
Regolazione in
pressione in mm
Nottolino
P
E
Senso di
regolazione in °
Regolazione in
pressione in mm
Posizione base
Posizione base
–
–
90°
Nottolino
V
90°
+
/- 0,8
V
90°
Senso di
regolazione in °
Regolazione in
pressione
in mm
+
/- 0,8
90°
Regolazione
in altezza
in mm
Posizione base
0 = posizione base
–
+
/- 0,8
– 0,8 mm
regolazione
massima
90°
90°
180°
180°
–
+
/- 0,8
+ 0,8 mm
regolazione
massima
270°
+
/- 0,2
+
/- 0,4
+
/- 0,6
270°
–
360°
–
+
/- 0,8
360°
Consigli per la manutenzione.
Le finestre da voi prodotte hanno ora ferramenta di alta qualitá Roto. Ciò vuol dire
migliore confort di utilizzo, funzionalità e
lunga durata.
Una delle condizioni essenziali per garantire la funzionialitá
e la scorrevolezza di movimento delle componenti è seguire
i nostri suggerimenti riguardanti i rapporti di peso e dimensioni di anta, come pure le nostre indicazioni riguardanti i
criteri di garanzia.
La funzionalità e lo stato della ferramenta vanno controllate
sulle seguenti caratteristiche:
•
•
•
•
Scorrevolezza di utilizzo
Fissaggio dei componenti
Usura dei componenti
Funzione
Fissaggio dei componenti
Il corretto funzionamento della finestra e la sicurezza di utilizzo dipendono molto dal corretto fissaggio dei componenti. Controllare sempre accuratamente il corretto posizionamento e fissaggio delle singole viti. Se dovessero apparire
segnali che lascino supporte l’allentamento di una vite o la
rottura ed esempio della testa, bisogna immediatemente
provvedere a stringere la vite allentata o a sostituirla.
Usura dei componenti
Tutte i componenti della ferramente che siano preposti al
funzionamento degli ingranaggi devono venir costantemente ingrassati o lubrificati, secondo le nostre istruzioni, al fine
di evitare usura da attrito.
Danni ai componenti
Scorrevolezza di utilizzo
La scorrevolezza di utilizzo può venir verificata dirttamente
sulla maniglia. Il momento di chiusura e apertura della martellina della finestra viene stabilito a max. 10 Nm, ai sensi
della norma DIN 18055. La verifica si può effettuare con una
chiave dinamometrica.
La dolcezza dei movimenti può essere migliorata mediante
l’ingrassagio o l’oliatura, oppure mediante l’ulteriore regolazione della ferramenta. Per la ferramenta ad anta ribalta della
Roto è prevista la possibilità di 2 o 3 tipi di regolazioni laterali (per i dettagli vedere le rispettive istruzioni per il montaggio). Un’ulteriore regolazione della ferramenta eseguita in
maniera errata oppure inappropriata può compromettere il
corretto funzionamento della finestra.
Componenti danneggiati devono venir immediatamente
sostituiti, soprattutto se sono parti funzionali o portanti.
I presenti suggerimenti non danno diritto in generale ad alcun tipo di istanza legale, che andrá presa in considerazione
solo per singoli casi concreti.
La Roto Frank AG consiglia vivamente i produttori degli infissi
e finestre di sottoscrivere un contratto di manutenzione con i
propri clienti.
Istruzioni di manutenzione per componenti funzionali
Porte e finestre in legno.
Manutenzione
Potrete mantener a lungo la funzionalità e la scorrevolezza
die movimenti di tutte i componentisia sulle ante che sul
telaio lubrificandoli e ingrassandoli* regolarmente (min. 1
volta all’anno) evitando altresi che si verifichi usura dovuta
ad attrito. Gli incontri di sicurezza in acciaio necessitano di
costante ingrassaggio, per evitare attrito. Inoltre va controllato anche il posizionamento delle singole viti. Viti che eventualmente fossero allentate o danneggiate devono venir
strette ovvero sostituite immediatamente.
*Si prega di utillizzare grassi e lubrificanti privi di acidi e resine.
Chiedete al fornitore di fiducia.
Indicazioni di utilizzo e sicurezza
Porte e finestre in legno.
Evitare falsa
manovra
Utilizzo
Per conservare la funzionalità e garantire la sicurezza della finestra si devono assolutamente rispettare le seguenti
indicazioni:
Non caricate eccessivamente la
finestra con peso supplementare.
Non sbattete o spingete l’anta
contro le murature.
Non inserite oggetti fra anta e
telaio.
Nel caso bambini o persone con
handicap psicologici abbiano accesso alla finestra, dovete assicurarvi che l’anta non si apra, cioè
applicare un blocco di apertura o
una maniglia con blocco (chiave).
Nel caso di forti correnti (vento,
correnti d’aria) non lasciate
aperta la finestra in posizione di
apertura.
Attenzione! Se un’anta si chiude
improvvisamente, ciò può provocare lesioni. Non inserite le
dita o la mano fra telaio e anta
quando state chiudendo la finestra.
Note
Note
Responsabilità:
Tutti i dati riportati in questo catalogo sono controllati
ed assemblati correttamente. A seguito del progresso
tecnico, cambiamenti di legislazione e scadenze temporali
si abbandonano ad inevitabili variazioni. Comprenderete
dunque che non ci assumiamo nessuna responsabilità
relativa alla veridicità e completezza dei contenuti.
Tutti i diritti, in special modo il diritto di riproduzione e
diffusione, rimangono riservati.
Impressum
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COMPETENZA SENZA FRONTIERE
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