Fabrication de pièces technique par frittage laser de poudre

Fiche Projet N° 39:
A. Définition de l'idée de projet : Fabrication de pièces technique par frittage laser de poudre métallique
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Nature du projet : création
Secteur d'activité : IMME
Matières premières
- polymères thermo fusibles
- poudre métallique (nickel-bronze cuivre, acier, alumine, magnésium, zinc, etc)
• Produits finis : pièces mécaniques et autres objets obtenus à partir de poudre pièces de frottement :
bronze, fer, graphite, filtres : bronze, titane, acier inoxydable, nickel, aimants permanents (associations en
proportions variables de fer + cobalt + nickel + titane + aluminium), contacts électriques (tungstène + cuivre
ou argent), noyaux de ferrite (divers oxydes métalliques,), grains et bagues d'étanchéité (graphite + argile,
carbure de tungstène + cobalt, diverses céramiques), plaquettes de coupes (carbures métalliques (W, Ti,
avec cobalt, céramiques diverses), plaquettes de frein (bronze + graphite, fer + graphite), balais de moteurs
électriques (graphite + argile + éventuellement éléments abrasifs pour éviter l'usure adhésive), réalisation
de maquettes et de prototypes (utilisation de poudre polyamide chargée en billes de verre, en aluminium,
en carbone, etc. ou non chargée), outils abrasifs constitués d'une matrice métallique (bronze, cobalt, fer,
nickel, tungstène, ...) et de grains de diamant ou de nitrure de bore cubique, oxyde d'uranium (fritté pour la
fabrication de pastilles de combustible nucléaires)
- La réalisation complète de pièces à géométries complexes (formes gauches, formes impossibles
à usiner,...)
- L'ajout de fonctionnalités sur des pièces existantes (fonctionnarisation locale de matériaux)
- La réparation de pièces ayant subit des dégâts ou de l'usure (voir aussi rechargement laser )
• Procédé de fabrication
- Conception pièce
- Chauffage de la poudre jusqu’fusion
- Moulage pour mise en forme
- Démoulage et obtention des préformes
- Chauffage à une température inférieure à celle de la fusion (frittage : les matériaux diffusent les
uns dans les autres et les grains de poudre se lient de façon relativement solide) – obtention des
composants mécaniques utilisables.
- Calibrage à froid pour augmenter la précision des pièces
- Finition : polissage, usinage, ajustage, les surfaces sont écrouies avec de la grenaille d’acier et
de la poudre de céramique
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Capacité de production par année :
ANNEE 1
ANNEE 2
QTE
(P)
1 350 000
1 350 000
P.U. HT (DT)
3,000
3,000
ANNEE 3
1 450 000
3,200
ANNEE 4
1 450 000
3,200
ANNEE 5
1 550 000
3,400
ANNEE 6
1 550 000
3,400
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Emploi technique (nombre et qualifications)
Gérant
1 Techniciens de laboratoire 1 Secrétaire
1
Responsable administratifs 2 Magasinier
1 Ouvriers qualifiés 4
Ingénieur
1 Chauffeur livreur
1 Manœuvres
4
Techniciens
8
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Liste des équipements
- Four
- Presse
- Jeux de moules
- Dispositif de frittage laser :
 un laser CO2 de 240W,
 un scanner galvo de grande vitesse,
 une plateforme de construction de 250 x 250 mm (hauteur de construction maxi :150
mm),
 une plateforme d’alimentation de poudre,
 un système de racleur de haute précision
 un ordinateur de contrôle.




B.
Marché :
-
C.
un générateur d’azote
Grenailleuse
Logiciel CAO en trois dimensions
Ordinateur
Clientèle cible : fabricants d’outils, de moules de fonderie, de moules d’injection ou de formage,
de prototypes, fabricants de pièces en petite série, entrepreneurs de biomédical avec la
réalisation directe de prothèses auriculaires après numérisation d’empreintes
Répartition des ventes 100% Export
Schéma d'investissements et de financement :
Investissements
Terrain
Génie Civil
Equipements
Fonds de roulement
Matériels de transport
Autres…
TOTAL
D.
3 700 000
Financement
Capital social
Fonds propres
Crédits bancaires
Autres
TOTAL
1 480 000
2 220 000
3 700 000
Schéma de rentabilité :
LIBELLES
Revenu
Achats Consommés
Charges de Personnel
Dot. Amortissements
Autres Charges d'Exploitation
Charges de Fin (FFF + CMT)
Résultat des activités
ordinaires avant impôt
Impôt sur les bénéfices
RNE
Cash flow
E.
300 000
1 232 000
1 651 000
300 000
122 500
94 500
ANNEE1
4 050 000
2 430 000
397 685
311 178
69 150
269 700
ANNEE2
4 050 000
2 430 000
409 616
311 178
69 360
244 768
ANNEE3
4 640 000
2 784 000
421 904
311 178
78 641
225 837
ANNEE4
4 640 000
2 784 000
434 561
202 261
79 093
201 112
ANNEE5
5 270 000
3 162 000
447 598
202 261
79 093
180 455
ANNEE6
5 270 000
3 162 000
461 026
202 261
89 017
155 842
572 287
585 079
818 441
938 973
1 198 593
1 199 854
171 686
400 601
711 779
175 524
409 555
720 733
245 532
572 909
884 086
281 692
657 281
859 542
359 578
839 015
1 041 276
359 956
839 898
1 042 158
TRI = 13,5%
VAN = 67
Durée de récupération des investissements =4 années 6 mois
Conseils :
-
Présenter les avantages de ce procédé lors d’une action marketing :
 Obtenir des pièces avec une précision accentuée
 Résoudre les problèmes aux limites des procédés traditionnels (usinage, chaudronnerie,...).
 Les trois points clef de ces procédés sont le gain de temps, le coût et la complexité des formes
réalisées.
 Le métal obtenu est exempt de porosités, tout comme il est débarrassé d’un quelconque
agencement des cristaux en “fibres”
 Capable de parvenir à réaliser des formes et des cavités très complexes, comme une coquille de
nautile par exemple.
- Il est vrai que, pour amortir de telles machines et leur assurer une charge suffisante, un
regroupement d’utilisateurs serait aujourd’hui indispensable (www.formes-outillages.fr).
Avantages :
- Procédé automatique
- Pas de post-traitement
- Finition minimisée
- Fabrication de pièces directes