Paliers lisses Permaglide 706

Transcription

Paliers lisses Permaglide®
Katalog 706
706
Paliers lisses Permaglide®
Le catalogue 706 Paliers lisses Permaglide®, avec sa nouvelle
structure et ses pictogrammes, vous guide rapidement vers les
informations souhaitées.
Il est réparti en trois branches importantes :
■ Bases techniques :
– comment est calculée la durée de vie ?
– comment est conçu un palier ?
– comment sont montés les paliers lisses Permaglide® ?
Les réponses vous sont données dans les « Bases techniques ».
■ Matières : ici, nous vous informons sur le montage,
le comportement et les domaines d’utilisation des matières
Permaglide®.
■ Produits et tableaux de dimensions :
– ici vous trouvez la description et les cotes des paliers lisses
proposés dans notre programme catalogue.
La nouvelle structure est adaptée aux opérations qui vous sont
nécessaires pour déterminer un palier. Les pictogrammes vous
permettent d’accéder aux informations complémentaires.
Ce catalogue contient le programme Permaglide® standard.
Les dimensions principales correspondent à la norme DIN ISO 3 547
« Bagues roulées pour paliers lisses ».
Le catalogue 706 a été totalement remanié et actualisé. Il remplace le
catalogue 705. Les indications des éditions précédentes qui diffèrent
du catalogue 706 ne sont plus valables.
Pour toutes informations complémentaires :
à l’aide du CD-ROM « medias® professional » ou sur Internet sous
www.ina.com, vous pouvez, par exemple, calculer la durée de vie
des paliers lisses Permaglide®.
Des exemples de solutions techniques vous sont proposés dans
notre brochure ABP « Exemples d’applications de paliers lisses
Permaglide® ».
De plus, nos spécialistes des applications et nos ingénieurs
d’application vous donnent des conseils détaillés et établissent pour
vous des propositions d’implantation.
Schaeffler France
Haguenau
Permaglide® est une marque déposée et
un produit de la société KS Gleitlager GmbH, St. Leon-Rot, Allemagne
Matière de guidage sans entretien
avant tout pour un fonctionnement à sec
Permaglide® P1
= – 1,8 N/mm2 · m/s
pvmax
pvbrièvement = – 3,6 N/mm2 · m/s
= –250 N/mm2
pmax stat.
= – 56 N/mm2
pmax dyn.
vmax
= – 2 m/s
= –200 °C à +280 °C
Matière de guidage à entretien réduit
lubrification nécessaire
Permaglide® P2
= 3 N/mm2 · m/s
pvmax
= 250 N/mm2
pmax stat.
pmax dyn.
= 70 N/mm2
vmax
= 3 m/s
= –40 °C à +110 °C
= brièvement jusqu’à +140 °C
max
136 389a
Bagues
à collerette
sans entretien :
PAF..P10
PAF..P11
136 388a
Bagues
sans entretien :
PAP..P10
PAP..P11
à entretien
réduit :
PAP..P20
Bases
techniques
136 440
Permaglide®
P1
136 441
Permaglide®
P2
Types
de produits
136 391
Plaques PAS
sans entretien :
PAS..P10
PAS..P11
à entretien
réduit :
PAS..P20
136 390
Rondelles PAW
sans entretien :
PAW..P10
à entretien réduit :
PAW..P20
Tableaux
de dimensions
Annexes
Index
Adresses
Sommaire
Page
6
Facteurs de conversion US
7
Symbolisation et unités
10
10
10
11
12
14
17
18
4
Durée de vie
Durée de vie effective
Calcul de la durée de vie
Limites de validité
Durée de vie nominale
Facteurs de correction
Exemple de calcul
Bague PAP..P10
Exemple de calcul
Rondelle PAW..P20
19
19
20
21
21
22
22
22
23
Conception des paliers
Logement
Fixer les rondelles
Arbre
Surface complémentaire
Bagues d’étanchéités
Evacuation des calories
Usinage des paliers lisses
Alignement
24
24
24
24
25
25
25
25
28
Jeu de fonctionnement et tolérances de montage
Cotes métriques
Jeu de fonctionnement théorique
Ajustement serré et jeu de fonctionnement
Passage à DIN ISO 3 547
Tolérances du diamètre extérieur
Epaisseurs de paroi avec tolérances
Chanfreins et tolérances des chanfreins
Cotes pouces
30
30
32
34
Montage des bagues
Recommandations
Calcul de l’effort d’emmanchement
Exemple de calcul
35
Conditionnement, stockage
35
Environnement, sécurité du travail
Page
36
36
37
38
38
39
39
39
39
40
40
40
42
43
Matières
Permaglide® P1, matière de guidage sans entretien
Caractéristiques techniques
Frottement
Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion
Corrosion de contact
Corrosion de contact électrochimique
Conductibilité électrique
Lubrification
Régime hydrodynamique
Température élevée
Comportement en fonctionnement
Calibrage
Exécutions spéciales
44
44
45
46
46
46
46
46
47
47
48
Matières
Permaglide® P2, matière de guidage à entretien réduit
Frottement
Résistance aux agressions chimiques et protection anticorrosion
Lubrification
Usinage du revêtement de glissement
50
50
50
52
53
53
56
59
60
61
62
63
64
65
Produits
Paliers lisses Permaglide® sans entretien P1
Paliers lisses Permaglide® à entretien réduit P2
Exemples de commande
Tableaux de dimensions
Bagues PAP..P10
PAPZ..P10, en cotes pouces
Bagues PAP..P11
Bagues à collerette PAF..P10, PAF..P11
Rondelles PAW..P10
Plaques PAS..P10, PAS..P11
Bagues PAP..P20
Rondelles PAW..P20
Plaques PAS..P20, PAS..P21, PAS..P22
66
Pièces spéciales
Guidages linéaires
68
Index
72
Schaeffler en France
5
Facteurs de conversion US
Etat de surface
Tolérances ISO
Facteurs de conversion
1 mm
0,039 in
1 in
25,4 mm
0,001 mm
0,00004 in
0,001 in
Vitesse
Moment
Pression
Facteur pv
6
1 lb
453,6 g
Rz
RMS
m
inch
inch
m
m
0,2
8
1
1
0,25
10
–
–
8,96
12
1,5
1,6
13,44
0,32
13
–
–
14,56
0,4
16
2
2
17,92
0,5
20
2,5
2,5
22,4
1N
0,225 lbf
1 lbf
9 × °C
°F = ----------------- +32
5
4,45 N
5
°C = --- ( °F –32 )
9
0,63
25
3
3
28
–200 °C
–328 °F
0,8
32
4
4
35,84
–40 °C
–40 °F
1
40
–
–
44,8
+110 °C
+230 °F
1,2
48
6,3
6,3
53,76
+140 °C
+284 °F
+280 °C
+536 °F
1 m/s
196,848 fpm = 3,281 ft/s
2 m/s
394 fpm
3 m/s
590 fpm
1 ft/s
0,3048 m/s
1 Nmm
0,009 in · lbf
1 in · lbf
113 Nmm
1 Nm
8,85 in · lbf
1 in · lbf
0,113 Nm
1 N/mm2 = 1 MPa
145 psi
250 N/mm2
36 258 psi
1 psi
0,007 N/mm2 = 0,007 MPa
1,8
N/mm2
· m/s
85 650 psi · fpm
3,6 N/mm2 · m/s
102 780 psi · fpm
Tolérances ISO pour arbres
Cote nominale en mm
sup. 3
à 6
6
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80 120 180 250
120 180 250 315
Ecarts en m
f7
supérieur –10
inférieur –22
–13 –16 –20 –25 –30 –36 –43 –50 – 56
–28 –34 –41 –50 –60 –71 –83 –96 –108
h6
supérieur
0
inférieur – 8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
– 9 –11 –13 –16 –19 –22 –25 –29 – 32
h7
supérieur
0
inférieur –12
0
0
0
0
0
0
0
0
0
–15 –18 –21 –25 –30 –35 –40 –46 – 52
h8
supérieur
0
inférieur –18
0
0
0
0
0
0
0
0
0
–22 –27 –33 –39 –46 –54 –63 –72 – 81
Tolérances ISO pour alésages
51 390 psi · fpm
3 N/mm2 · m/s
Etat de surface
(symboles)
11,2
0,3
Ecart
Température
0,0022 lbs
Rt
Cote nominale en mm
Ecart
Effort
1g
AA et
CLA
Désignation
Masse
0,025 mm
Ra
Désignation
Dimensions
Etat de surface
sup. 3
à 6
6
10
10
18
18
30
30
50
50
80
80 120 180 250
120 180 250 315
Ecarts en m
supérieur +16
G7
inférieur + 4
+20 +24 +28 +34 +40 +47 +54 +61 +69
+ 5 + 6 + 7 + 9 +10 +12 +14 +15 +17
H6
supérieur + 8
inférieur
0
+ 9 +11 +13 +16 +19 +22 +25 +29 +32
0
0
0
0
0
0
0
0
0
H7
supérieur +12
inférieur
0
+15 +18 +21 +25 +30 +35 40 +46 +52
0
0
0
0
0
0
0
0
0
H8
supérieur +18
inférieur
0
+22 +27 +33 +39 +46 +54 +63 +72 +81
0
0
0
0
0
0
0
0
0
J7
supérieur + 6
inférieur – 6
+ 8 +10 +12 +14 +18 +22 +26 +30 +36
– 7 – 8 – 9 –11 –12 –13 –14 –16 –16
Les symboles utilisés dans
ce catalogue et non explicités dans
le texte ont les désignations, les unités
et les significations suivantes :
A
mm2
Surface extérieure de la bague
B
mm
Largeur de la bague, largeur totale de la plaque
B1
mm
Largeur utile de la plaque
Ci
mm
Ebavurage intérieur
Co
mm
Chanfrein extérieur
DFL
mm
Diamètre de la collerette
Di
mm
Diamètre intérieur de la bague
Diamètre intérieur de la rondelle
DiE
mm
Diamètre intérieur de la bague après emmanchement
Do
mm
Diamètre extérieur de la bague
Diamètre extérieur de la rondelle
d1
mm
Diamètre du trou de fixation de la rondelle
d6a
mm
Diamètre d’alésage du logement pour
le montage de la rondelle
dG
mm
Diamètre d’alésage du logement
dH
mm
Diamètre intérieur de la bague de montage
dK
mm
Diamètre du mandrin de calibrage
dL
mm
Diamètre du trou de graissage des bagues PAP..P20
dW
mm
Diamètre de l’arbre
EG
N/mm2
Module d’élasticité du logement
EL
N/mm2
Module d’élasticité du support de la bague
F
N
Charge, effort d’emmanchement
fG
mm
Largeur du chanfrein du logement
fA
–
Facteur du type de charge
fL
–
Facteur de mouvement linéaire
fp
–
Facteur de charge
fR
–
Facteur de rugosité
fv
–
Facteur de vitesse
fW
–
Facteur de matière
f
–
Facteur de température
H
mm
Course pour mouvement linéaire
7
J
8
mm
Diamètre de positionnement du trou de fixation
de la rondelle
L
mm
Longueur de la plaque
Lh
h
m
g
Masse
n
min–1
Vitesse de rotation
nosc
min–1
Fréquence d’oscillation
p
N/mm2
Pression spécifique
p1
N/mm2
Pression spécifique au logement
pv
N/mm2 m/s
Facteur pv :
produit de la pression spécifique et de la vitesse
de glissement
R
mm
Rayon
Rspéc
cm2
Résistance électrique spécifique
Rz
m
Rugosité
Rz G
m
Rugosité du logement
Rz L
m
Rugosité du support de la bague
s1
mm
Epaisseur du support en acier ou en bronze
s3
mm
Epaisseur de paroi de la bague
sFL
mm
Epaisseur de la collerette
sG
mm
Epaisseur de paroi du logement
sMat
mm
Usure pendant le rodage
s4
mm
Surépaisseur d’usinage
ta
mm
Profondeur de l’alésage du logement
v
m/s
Vitesse de glissement
U
mm
Serrage effectif
Bz
K–1
Coefficient de dilatation thermique du bronze
St
K–1
Coefficient de dilatation thermique de l’acier
s
mm
°C, K
Température de fonctionnement
Bz
W/(m · K)
Conductivité thermique du bronze
St
W/(m · K)
Conductivité thermique de l’acier
–
Coefficient de frottement
L
–
Coefficient de frottement entre le support
de la bague et le logement
G
–
Coefficient de Poisson du logement
L
–
Coefficient de Poisson du support de la bague
°
Angle d’oscillation
9
Durée de vie
Durée de vie effective
La durée de vie effective correspond à la durée
de fonctionnement atteinte par le palier lisse. Celle-ci peut
nettement différer de la durée de vie nominale calculée.
Le calcul de la durée de vie nominale est valable pour les paliers
lisses avec :
■ mouvement de rotation
■ mouvement d’oscillation
■ mouvement linéaire
– pour le Permaglide® P2, veuillez nous consulter.
La durée de vie nominale dépend essentiellement :
■ du facteur pv
– de la pression spécifique
– de la vitesse de glissement
■ de la surface complémentaire
– de la matière
– de la rugosité
– de la structure superficielle
■ de la température de fonctionnement.
Il n’existe pas de valeurs mathématiques exactes pour :
■ la corrosion –
pour le fonctionnement à sec du Permaglide® P1
■ le vieillissement du lubrifiant –
pour la lubrification à la graisse du Permaglide® P2
■ la pollution.
Durée de vie calculée – une valeur indicative
Pour les raisons ci-dessus, la durée de vie nominale calculée
ne peut être qu’une valeur indicative.
Des valeurs non significatives sont obtenues en cas de :
■ charges très faibles sur les paliers ou
■ vitesses de glissement très faibles.
Les limites de validité (tableau 1) montrent uniquement
dans quelles limites le calcul de la durée de vie est
significatif.
Les charges admissibles par les matières de guidage
Permaglide® sont mentionnées dans le tableau 2.
Des conditions de fonctionnement particulières peuvent réduire
ou augmenter la durée de vie ; le tableau 3 donne des valeurs
indicatives.
10
Limites de validité
Tableau 1 · Limites de validité pour
le calcul de la durée de vie
Limites de validité pour
Permaglide®
P1
Permaglide®
P2
0,03 pv 1,8
0,2 pv 3
Conditions de
fonctionnement
Facteur pv
pv
N/mm2 · m/s
p
N/mm2
p 56
p 70
v 2
v 3
v
m/s
Calcul de la
pression
spécifique
1
Tableau 2 · Charges admissibles
Charges admissibles
Permaglide®
P1
Permaglide®
P2
Calcul de la
vitesse
1
v )
p)
Facteur pv
pvmax
N/mm2 · m/s
–
1,8
–
pv1)
N/mm2 · m/s
–
3,6
–
3
Pression spécifique p
pmax stat. N/mm2
–250
–250
pmax2)
N/mm2
–140
–140
pmax dyn.
N/mm2
– 56
– 70
–
–
m/s
2
3
pv )
Température de fonctionnement 2)
°C
–200 à +280
max1)
°C
–
–40 à +110
jusqu’à +140
Brièvement.
Très faible vitesse de glissement.
Calcul
de la durée
nominale
Tableau 3 · Valeurs indicatives de durée de vie du P1 pour
conditions de fonctionnement particulières
Conditions de fonctionnement
Fonctionnement à sec non continu
Fonctionnement en alternance :
à sec et dans l’eau
Durée de vie
200% Lh
20% Lh
Fonctionnement dans l’eau
200% Lh
Fonctionnement en continu dans
des lubrifiants liquides
300% Lh
Fonctionnement en continu dans des graisses
50% à 150% Lh
1)
Vérifier les limites de validité.
136 341
1)
fA
fp
fv
fw
fR
f
fL
Calcul de
la valeur
1
Vitesse de glissement v
vmax
Fig. 1 · Schéma du calcul de la durée de vie
11
Durée de vie
Permaglide® sans entretien P1
Mouvement de rotation
Bague
400 L h = ----------------· fA · fp · fv · f · fW · fR
1,2
( pv )
(1)
Mouvement linéaire
400 L h = ----------------· fA · fp · fv · f · fW · fR · fL
1,2
( pv )
(4)
Rondelle
(2)
Permaglide® à entretien réduit P2
Mouvement de rotation
2 000L h = ----------------· fA · fp · fv · f · fR
1,5
( pv )
F
p = -------------Di · B
4·F
p = -----------------------------------2
2
( D o –D i ) · (5)
Bague, mouvement de rotation
(3)
Di · · n
v = ----------------------3
60 · 10
(6)
Bague, mouvement d’oscillation
Di · 2 · n osc
v = ---------------------3 · -----------------------60 · 10
360°
(7)
Rondelle, mouvement de rotation
Do · · n
v = -----------------------3
60 · 10
(8)
Rondelle, mouvement d’oscillation
Do · 2 · nosc
v = ---------------------3 ⋅ -----------------------60 · 10
360°
Vérifier si les valeurs de p, v et pv sont situées dans
les limites de validité (voir tableau 1, page 11).
12
(9)
B
mm
Largeur de la bague, voir tableaux de dimensions
mm
Di
Diamètre intérieur de la bague, voir tableaux de dimensions
Diamètre intérieur de la rondelle, voir tableaux de dimensions
mm
Do
Diamètre extérieur de la rondelle, voir tableaux de dimensions
F
N
Charge sur le palier
fA
–
Facteur du type de charge, figure 3, page 14
–
fv
Facteur de vitesse, figure 5, page 15
–
f
Facteur de température, figure 6, page 15
A
B
136 339
–
fp
Facteur de charge, figure 4, page 15
Fig. 2 · Angle d’oscillation La fréquence d’oscillation nosc est le nombre
de mouvements de A à B par minute
–
fW
Facteur de matière, tableau 4, page 14
–
fR
Facteur de rugosité, figure 7, page 15
–
fL
Facteur de mouvement linéaire, voir page 16
Lh
h
n
min–1
Vitesse de rotation
nosc
min–1
Fréquence d’oscillation, figure 2
p
N/mm2
v
m/s
°
Angle d’oscillation, figure 2.
13
Durée de vie
n
2
1
F
n
F
Fig. 3 · Facteur du type de charge fA
� Charge fixe fA = 1
� Charge tournante fA = 2
Tableau 4 · Facteur de matière fW pour une rugosité Rz2
à Rz3 de la surface complémentaire du
Permaglide® P1
Matière de la surface complémentaire
14
fW
Acier
1
Acier nitruré
1
Acier inoxydable
2
Acier chromé dur
(épaisseur min. du revêtement 0,013 mm)
2
Acier zingué
0,2
Acier phosphaté
0,2
Fonte grise Rz2
1
Aluminium anodisé
0,4
Aluminium anodisé dur
(dureté HV 450 +50 ; épaisseur 0,025 mm)
2
Alliages à base de cuivre
0,1 à 0,4
Nickel
0,2
136 340
■ Facteur du type de charge fA, figure 3
– Charge fixe fA = 1
Arbre tournant, bague fixe
– Charge tournante fA = 2
Arbre fixe, bague tournante
– Rondelle fA = 1
– Mouvement linéaire fA = 1
■ Facteur du type de charge fp, figure 4, page 15
■ Facteur de vitesse fv, figure 5, page 15
■ Facteur de température f, figure 6, page 15
■ Facteur de matière fW, tableau 4, page 14
■ Facteur de rugosité fR, figure 7, page 15
■ Facteur de mouvement linéaire fL, page 16.
1,0
1,0
0,8
0,8
fv
Facteur de vitesse
0,4
P1
P2
0,2
0,6
P1
0,4
P2
0,2
0
0
20
30
40
50
60
70
0
80
N
2
mm
0,5
2
1,5
2,5
m
s
3
1,0
1,0
0,8
0,8
f 0,6
f R 0,6
Facteur de rugosité
Fig. 5 · Facteur de vitesse fv, Permaglide® P1, P2
Facteur de température
Fig. 4 · Facteur de charge fp, Permaglide® P1, P2
1
151 514
10
151 522
0
0,4
P1
P2
0,2
P2
0,4
P1
0,2
0
0
50
100
150
200
250
˚C
Température de fonctionnement Fig. 6 · Facteur de température f, Permaglide® P1, P2
300
151 516
0
0
1
2
3
4
5
Rugosité de la surface complémentaire R z
6
m
7
151 515
Facteur de charge
f p 0,6
Fig. 7 · Facteur de rugosité fR, Permaglide® P1, P2
15
Durée de vie
Calculer le facteur de correction fL pour Permaglide® P1 :
B
f L = 0,65 · -------------H +B
fL
–
Facteur de mouvement linéaire
(10)
H max =
2,5 B
B
B
mm
H
Course.
mm
Course pour mouvement linéaire, figure 8 :
136 343
Valeur limite : Hmax = 2,5B.
Fig. 8 · Mouvement linéaire, course Hmax
16
Durée de vie
Exemple de calcul
Bague PAP..P10
Pour un arbre en acier de diamètre 20 mm, on recherche une bague ayant une durée de vie de 1000 h, la charge étant fixe
Bague PAP 2015 P10
Données fonct.
Largeur
de la bague
B = 15 mm
Vitesse
de rotation
n = 500 min–1
Charge
sur la bague
F = 300 N
Recherché :
Diamètre intérieur
de la bague
Di = 20 mm
Vérifier les limites de validité !
300 2
F - = -----------------p = -------------N/mm
20 · 15
Di · B
p = 1 N/mm
Di · · n
20 · · 500
- m/s
- = ------------------------------v = ----------------------3
3
60 · 10
60 · 10
v = 0,52 m/s
Facteur pv
2
pv = p · v = 1 · 0,52 N/mm · m/s
2
2
pv = 0,52 N/mm · m/s
Facteur du type de charge fA
fA = 1
Facteur de charge f
fp = 1
Facteur de vitesse fv
fv
Facteur de température f
f = 1
= +35 °C
(figure 6, page 15)
Facteur de matière fW
fW = 1
Acier
(tableau 4, page 14)
Facteur de rugosité fR
fR = 0,96
Rz = 2
(figure 7, page 15)
Durée de vie nominale Lh
Charge fixe
Facteurs
de correction
(figure 3, page 14)
(figure 4, page 15)
=1
(figure 5, page 15)
400
400
- · f A · f p · f v · f · f W · f R = ------------------ · 1 · 1 · 1 · 1 · 1 · 0,96 h
L h = ----------------1,2
1,2
( pv )
0,52
L h = 842 h <1000 h = L h demandée
Condition non remplie
Calcul avec une bague plus large (PAP 2020 P10)
Bague PAP 2020 P10
Données fonct.
Recherché :
de la bague
Di = 20 mm
300
F - = ------------------ N/mm 2
p = -------------20 · 20
Di · B
p = 0,75 N/mm
Di · · n
20 · · 500v = ----------------------m/s
- = ------------------------------3
3
60 · 10
60 · 10
v = 0,52 m/s
Facteur pv
Largeur
de la bague
B = 20 mm
Vitesse
de rotation
n = 500 min–1
Charge
sur la bague
F = 300 N
2
2
2
pv = p · v = 0,75 · 0,52 N/mm · m/s pv = 0,39 N/mm · m/s
fA = 1
Facteur de charge fp
fp = 1
fv = 1
f = 1
= +35 °C
(figure 6, page 15)
Facteur de matière fW
fW = 1
Acier
(tableau 4, page 14)
fR = 0,96
Rz = 2
(figure 7, page 15)
Facteurs
de correction
Charge fixe
(figure 3, page 14)
(figure 4, page 15)
(figure 5, page 15)
400 400 · f A · f p · f v · f · f W · f R = ----------------· 1 · 1 · 1 · 1 · 1 · 0,96 h
L h = ----------------1,2
1,2
( pv )
0,39
L h = 1189 h >1000 h = L h demandée Bague retenue : bague PAP 2020 P10
17
Durée de vie
Exemple de calcul
Rondelle PAW..P20
Sous une charge axiale de 1500 N, la rondelle doit atteindre une durée de vie de 4 000 h
Recherché :
Rondelle PAW 28 P20 Diamètre intérieur
Données fonct. de la rondelle
Di = 28 mm
Facteur pv
Diamètre extérieur
de la rondelle
Do = 48 mm
4 · 1500 4·F
= -------------------------------------p = ------------------------------------2
2
2
2
( D o –D i ) · ( 48 –28 ) · p = 1,26 N/mm
Do · · n
48 · · 200
- m/s
= ------------------------------v = ------------------------3
3
60 · 10
60 · 10
v = 0,5 m/s
2
Vitesse
de rotation
n = 200 min–1
Charge
sur la bague
F = 1500 N
2
2
pv = p · v = 1,26 · 0,5 N/mm · m/s
pv = 0,63 N/mm · m/s
fA = 1
(figure 3, page 14)
fp = 1
fv = 0,98
f = 1
= +20 °C
(figure 6, page 15)
fR = 0,98
Rz = 2
(figure 7, page 15)
Charge axiale
Facteurs de
correction
(figure 4, page 15)
(figure 5, page 15)
2 0002 000· f A · f p · f v · f · f R = ----------------· 1 · 1 · 0,98 · 1 · 0,98 h
L h = ----------------1,5
1,5
( pv )
0,63
L h = 3 841 h <4 000 h = L h demandée
Condition non remplie
Calcul avec une rondelle plus grande (PAW 32 P20)
Recherché :
Rondelle PAW 32 P20 Diamètre intérieur
Données fonct. de la rondelle
Di = 32 mm
Facteur pv
de la rondelle
Do = 54 mm
4 · 1500
4·F
p = ------------------------------------- = --------------------------------------2
2
2
2
( D o –D i ) · ( 54 –32 ) · p = 1,01 N/mm
Do · · n
54 · · 200
- m/s
= ------------------------------v = ------------------------3
3
60 · 10
60 · 10
v = 0,57 m/s
2
Vitesse
de rotation
n = 200 min–1
Charge
sur la bague
F = 1500 N
2
2
pv = p · v = 1,01 · 0,57 N/mm · m/s
pv = 0,58 N/mm · m/s
fA = 1
(figure 3, page 14)
fp = 1
fv = 0,97
f = 1
= +20 °C
(figure 6, page 15)
fR = 0,98
Rz = 2
(figure 7, page 15)
Charge axiale
(figure 4, page 15)
(figure 5, page 15)
2 0002 000· f A · f p · f v · f · f R = ----------------· 1 · 1 · 0,97 · 1 · 0,98 h
L h = ----------------1,5
1,5
( pv )
0,58
L h = 4 304 h >4 000 h = L h demandée
18
Facteurs
de correction
Bague retenue : rondelle PAW 32 P20
Logement
Bagues
Les bagues Permaglide® sont emmanchées serrées dans leur
logement.
Elles sont, de ce fait, maintenues radialement et axialement.
Aucune retenue supplémentaire n’est nécessaire.
Pour l’alésage du logement, nous recommandons :
■ une rugosité de Rz10
■ un chanfrein de fG20° 5° (figure 9, tableau 5).
Ce chanfrein facilite l’emmanchement.
+ 5˚
20˚ –
fG
Tableau 5 · Largeur du chanfrein fG dans l’alésage
du logement pour les bagues (figure 9)
Diamètre du logement dG
dG 30
Largeur du chanfrein fG
0,80,3
30 dG 80
1,20,4
80 dG 180
1,80,8
2,51,0
136 337
180 dG
R
Fig. 9 · Chanfrein du logement pour bague PAP
Bagues à collerette
Pour les bagues à collerette, l’exécution du chanfrein doit
tenir compte du rayon entre la partie cylindrique de la bague et
la collerette (figure 10, tableau 6)
■ la bague à collerette ne doit pas porter sur ce rayon
■ dans le cas de charges axiales, la collerette doit être
suffisamment soutenue.
Tableau 6 · Largeur du chanfrein fG dans l’alésage du
logement pour les bagues à collerette (figure 10)
dG 10
10 dG
Largeur du chanfrein fG
45˚
fG
1,20,2
1,70,2
136 338
Diamètre du logement dG
R
Fig. 10 · Chanfrein du logement pour bague à collerette PAF
19
Fixer les rondelles
Recommandation :
■ assurer le centrage des rondelles par des décrochements
dans les logements (figure 11)
– diamètre et profondeur des décrochements,
voir tableaux de dimensions
■ assurer l’arrêt en rotation à l’aide d’une goupille ou d’une
vis à tête fraisée (figures 11 et 12)
– La tête de la vis ou la goupille doit être en retrait d’au
moins 0,25 mm par rapport à la surface de frottement
(figures 11 et 12)
– diamètre et position des trous de fixation,
voir tableaux de dimensions.
R
min. 0,25
Autres techniques de fixation
Lorsque l’emmanchement serré de la bague est insuffisant
ou lorsque la fixation à l’aide de goupilles ou de vis est trop
onéreuse, il existe des techniques de fixation alternatives
économiques :
■ soudage au laser
■ soudage à l’étain
■ collage, voir « Pour plus d’informations ».
Lors du soudage, la température du revêtement
antifriction ne doit pas excéder
+280 °C pour le Permaglide® P1 et
+140 °C pour le Permaglide® P2.
Lors du collage, la colle ne doit pas déborder sur
le revêtement antifriction.
Recommandation : S’informer auprès des fabricants de
colles, notamment sur le choix de la colle, la préparation
des surfaces, le temps de durcissement, la résistance du
collage, la tenue en température et la dilatation de la colle.
136 307
Si la réalisation d’un décrochement dans le logement n’est pas
possible,
■ maintenir à l’aide de plusieurs goupilles ou vis (figure 12)
■ utiliser d’autres techniques de fixation.
Un arrêt en rotation n’est pas toujours indispensable.
Dans certains cas, le frottement par adhérence entre le support
de la rondelle et le logement est suffisant.
Les plaques se fixent de la même manière que les rondelles.
Fig. 11 · Fixation d’une rondelle PAW
avec un décrochement dans le logement
R
min. 0,25
136 308
Pour plus d’informations sur le collage
des matières de glissement Permaglide® :
Information Technique Produit INA
« Collages Permaglide®, TPI 50 ».
Fig. 12 · Fixation d’une rondelle PAW
sans décrochement dans le logement
20
Arbre
Les arbres doivent être chanfreinés et tous les angles vifs
doivent être arrondis :
■ le montage est plus facile
■ le revêtement de glissement n’est pas endommagé.
1
3
136 342
Durée de vie effective optimale
■ La durée de vie effective optimale est atteinte lorsque
les surfaces complémentaires ont une rugosité maximale
de Rz2 à Rz3
– en fonctionnement à sec pour le Permaglide® P1
– avec lubrification pour le Permaglide® P2.
Une rugosité plus faible n’augmente pas la durée de vie
effective. Une rugosité plus élevée la réduit sensiblement.
■ Il faut éviter la corrosion de la surface complémentaire
du Permaglide® P1 et P2 par :
– une étanchéité
– l’utilisation d’un acier inoxydable
– un traitement de surface approprié.
Pour le Permaglide® P2, le lubrifiant s’oppose aussi
à la corrosion.
■ La surface complémentaire doit être plus large que
le palier lisse, afin d’éviter la formation de décrochements
sur la surface de glissement.
2
Fig. 13 · Rectification d’un arbre en fonte
� Sens de rotation de l’arbre en fonctionnement
� Sens de rotation de la meule de rectification
� Sens de rotation de l’arbre indifférent lors
de sa rectification
Etat de surface
■ les surfaces complémentaires doivent être, de préférence,
rectifiées ou étirées
■ les surfaces tournées ou tournées-roulées, même avec une
rugosité de Rz2 à Rz3, peuvent entraîner une usure plus
importante car le tournage génère des stries hélicoïdales
■ la fonte à graphite sphéroïdal (GS) a une structure de surface
ouverte et doit donc être rectifiée à Rz2 ou mieux
– le sens de rotation d’un arbre en fonte lors de son
utilisation doit correspondre au sens de rotation de
la meule lors de la rectification, car la rotation de l’arbre
dans le sens opposé accroît l’usure (figure 13).
Pour un fonctionnement en régime hydrodynamique,
la rugosité Rz de la surface complémentaire doit être inférieure
à l’épaisseur minimale du film lubrifiant en frottement fluide.
Merci de nous consulter pour le calcul en régime
hydrodynamique.
21
Conception du support
Bagues d’étanchéités
En cas d’ambiance polluée ou agressive, il est recommandé
de protéger le palier par (figure 14) :
■ la construction adjacente �
■ une étanchéité par passage étroit �
■ une bague d’étanchéité �
■ un barrage de graisse.
1
2
3
Usinage des paliers lisses
■ Les paliers lisses Permaglide® peuvent être usinés avec
ou sans enlèvement de copeaux, par exemple recoupés,
percés ou cintrés
■ Usiner le Permaglide® de la face PTFE vers le support pour
ne pas créer de bavure sur la surface de glissement
■ Les pièces doivent ensuite être nettoyées
■ Les surfaces usinées doivent être protégées contre
la corrosion. Elles peuvent être :
– huilées ou
– galvanisées. Si les densités de courant sont élevées ou
si le traitement est long, les revêtements de glissement
doivent être protégés.
Des risques pour la santé surviennent lorsque
les températures de fonctionnement sont supérieures
aux valeurs limites suivantes :
+280 °C pour le Permaglide® P1
+140 °C pour le Permaglide® P2
Les copeaux peuvent contenir du plomb.
22
136 329
Evacuation des calories
Une bonne évacuation des calories est nécessaire.
■ En régime hydrodynamique, la dispersion des calories
est assurée principalement par le lubrifiant
■ Pour les paliers lisses sans entretien ou à entretien réduit,
la chaleur peut être évacuée par le logement et l’arbre.
Fig. 14 · Bagues d’étanchéité
Alignement
Un bon alignement des paliers lisses est important.
Ceci est particulièrement valable dans le cas de paliers lisses
fonctionnant à sec où la répartition de la charge ne peut être
assurée par le film de lubrifiant.
Le défaut d’alignement ne doit pas excéder 0,02 mm sur
la largeur totale de la bague (figure 15). Cette valeur est
transposable sur la longueur totale de guidage lorsque le palier
est constitué de plusieurs bagues, ainsi que pour les rondelles.
En cas d’empilage de bagues, il est recommandé de monter
des bagues de largeur identique et d’aligner les jointures.
Les charges de bord élevées peuvent être diminuées par une
conception adaptée.
Directives de conception (figure 16) :
■ chanfreins
■ dégagements aux extrémités du logement
■ bague(s) dépassant de part et d’autre du logement.
max. 0,02 mm
max. 0,02 mm
136 335
max. 0,02 mm
Fig. 15 · Défauts d’alignement admissibles
2 +1
2 +1
15˚
Do +1
+0,5
1+1
136 344
1+1
Fig. 16 · Réduction des charges de bord
23
Jeu de fonctionnement
et tolérances de montage
Cotes métriques
Les bagues Permaglide® P1 et P2 sont emmanchées
serrées dans leur logement. Elles sont, de ce fait, maintenues
radialement et axialement.
Aucune retenue supplémentaire n’est nécessaire.
Le respect des tolérances de montage indiquées dans
le tableau 7 permet, avec des logements et arbres rigides,
d’obtenir :
■ un ajustement serré
■ un jeu de fonctionnement selon le tableau 7, page 24.
Ajustement serré et jeu de fonctionnement
Le tableau 13, page 27 donne les paramètres qui influencent
le jeu de fonctionnement et l’ajustement serré :
■ en cas de températures ambiantes élevées
■ en fonction de la matière du logement
■ en fonction de l’épaisseur de paroi du logement.
Le jeu de fonctionnement théorique du palier se calcule
de la manière suivante :
Tableau 7 · Tolérances de montage préconisées
s max = d G max –2 · s 3 min –d W min
Tolérances réduites
Une réduction des tolérances du jeu est conditionnée par
une réduction des tolérances de l’arbre et du logement.
Plage de diamètres
Permaglide®
P10
(11)
P11
P20
h8
Arbre
s min = d G min –2 · s 3 max –d W max
(12)
5
smax, smin
mm
Jeu de fonctionnement maximal, minimal
80
mm
dG max , dG min
Diamètre d’alésage du logement maximal, minimal
24
h8
dW
h8
h8
h8
H6
–
–
H7
H7
H7
En cas d’utilisation d’un arbre de tolérance h, le jeu de
fonctionnement pour 5 dW 80 (P10) et dW 80 (P11)
doit être vérifié selon les relations (11) pour smax et (12)
pour smin.
Pour des logements en alliages d’aluminium, des
tolérances de montage M7 sont conseillées pour P10 et
P20.
s
dG
136 336
Fig. 17 · Jeu de fonctionnement théorique s
f7
dG 5,5
Le calcul du jeu de fonctionnement ne tient pas compte
du gonflement du logement.
Pour le calcul du serrage U, les tolérances du logement
sont indiquées dans le tableau 7 et les dimensions du diamètre
extérieur Do de la bague dans le tableau 8, page 25.
Di d W
f7
f7
5,5 dG
mm
s3 max, s3 min
Epaisseur de paroi maximale, minimale, voir tableau 10, page 25.
Do
h6
Alésage du logement
dW max, dW min
mm
Diamètre d’arbre maximal, minimal
s3
dW 5
dW 80
Informations complémentaires
Page
Cotes pouces ...................................................... 28
Jeu de fonctionnement et tolérances de montage 28
Dimensions d’arbres et de logements .................. 28
Chanfreins............................................................. 29
Passage à DIN ISO 3 547
La norme actuelle DIN 1494 donne les tolérances sur
le diamètre extérieur Do 180 mm, la norme DIN ISO 3 547
pour Do 180 mm.
C’est pourquoi les tolérances pour le diamètre extérieur Do
correspondent, de façon transitoire, aux indications du
tableau 8 ou de la norme DIN ISO 3 547.
Tableau 10 · Epaisseur de paroi s3 des bagues en
Permaglide® P20
Tolérances du diamètre extérieur
Tableau 8 · Tolérances sur le diamètre extérieur Do
20 Di 28
28 Di 45
Tolérances
(contrôle A selon DIN ISO 3 547-2)
P10, P20
Do
inférieure
supérieure
inférieure
Do 10
+0,055
+0,025
+0,075
+0,045
+0,065
+0,030
+0,080
+0,050
18 Do 30
+0,075
+0,035
+0,095
+0,055
30 Do 50
+0,085
+0,045
+0,110
+0,065
50 Do 80
+0,100
+0,055
+0,125
+0,075
80 Do 120
+0,120
+0,070
+0,140
+0,090
120 Do 180
+0,170
+0,100
+0,190
+0,120
180 Do 250
+0,210
+0,130
+0,230
+0,150
250 Do 305
+0,260
+0,170
+0,280
+0,190
Tolérances selon DIN ISO 3 547-1, tableau 6, jusqu’à 140.
Epaisseurs de paroi avec tolérances
Tableau 9 · Epaisseur de paroi s3 pour bagues et bagues
à collerette P1
Diamètre
intérieur
Epais- Tolérances selon DIN ISO 3 547-1, tableau 3,
seur
série B
de
1)
P11
paroi P10
Di
s3
Di 0
–0,020
1
–
–
+0,005
–0,020
+0,005
–0,020
+0,005
–0,020
+0,005
–0,025
+0,005
–0,025
28 Di 45 2
+0,005
–0,030
+0,005
–0,030
45 Di 80 2,5
+0,005
–0,040
+0,005
–0,040
80 Di 120 2,5
–0,010
–0,060
–0,010
–0,060
–0,035
–0,085
–0,035
–0,085
1)
2,5
s3
supérieure
inférieure
8 Di 20
1
–0,020
–0,045
1,5
–0,025
–0,055
2
–0,030
–0,065
45 Di 80
2,5
–0,040
–0,085
80 Di
2,5
–0,050
–0,115
Chanfreins et tolérances des chanfreins
Tableau 11 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci
(figure 18) pour bagues de dimensions
métriques, selon DIN ISO 3 547-1, tableau 2
Epaisseur
de paroi
Chanfrein
extérieur,
arasé1)
s3
Co
min.
max.
0,75
0,50,3
0,1
0,4
1
0,60,4
0,1
0,5
1,5
0,60,4
0,1
0,7
2
1,00,4
0,1
0,7
2,5
1,20,4
0,2
1,0
Ci
Pour les bagues avec surépaisseur d’usinage, l’ébavurage Ci est plus
grand. Une déformation des chanfreins lors du cintrage est possible.
1)
Temporairement et pour des épaisseurs de paroi de 2 mm et
2,5 mm, les bagues peuvent être livrées avec d'autres chanfreins.
Ci
–
20 Di 28 1,5
120 Di
Di
supérieure inférieure supérieure inférieure
5 0,75
5 Di 20 1
Tolérances selon
DIN ISO 3 547-1, tableau 3,
série D, P20
P11
supérieure
10 Do 18
1)
Epaisseur
de paroi
Le Permaglide® P10 est également livrable avec une épaisseur
de paroi de 0,5 mm ; merci de nous consulter.
Ci
s3
min. 0,3 mm
20˚±8˚
Co
136 413
de la bague1)
Diamètre
intérieur
Fig. 18 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci
pour les dimensions métriques
25
Jeu de fonctionnement et
tolérances de montage
Cotes métriques
Tableau 12 · Jeu de fonctionnement théorique après montage des bagues ou des bagues à collerette en cotes métriques,
sans tenir compte d’un éventuel gonflement du logement, voir équations en page 24
Diamètre
de la bague
Jeu de fonctionnement s
Di
mm
smin
mm
smax
mm
smin
mm
P10, P11
Do
mm
Diamètre
de la bague
Jeu de fonctionnement s
smax
mm
Di
mm
Do
mm
smin
mm
smax
mm
smin
mm
P20
P10, P11
P20
smax
mm
2
3,5
0
0,054
–
–
90
95
0,020
0,209
0,100
0,319
3
4,5
0
0,054
–
–
95
100
0,020
0,209
–
–
4
5,5
0
0,056
–
–
100
105
0,020
0,209
0,100
0,319
5
7
0
0,077
–
–
105
110
0,020
0,209
–
–
6
8
0
0,077
–
–
110
115
0,020
0,209
–
–
7
9
0,003
0,083
–
–
115
120
0,020
0,209
–
–
8
10
0,003
0,083
0,040
0,127
120
125
0,070
0,264
–
–
10
12
0,003
0,086
0,040
0,130
125
130
0,070
0,273
–
–
12
14
0,006
0,092
0,040
0,135
130
135
0,070
0,273
–
–
13
15
0,006
0,092
–
–
135
140
0,070
0,273
–
–
14
16
0,006
0,092
0,040
0,135
140
145
0,070
0,273
–
–
15
17
0,006
0,092
0,040
0,135
150
155
0,070
0,273
–
–
16
18
0,006
0,092
0,040
0,135
160
165
0,070
0,273
–
–
18
20
0,006
0,095
0,040
0,138
180
185
0,070
0,279
–
–
20
23
0,010
0,112
0,050
0,164
200
205
0,070
0,288
–
–
22
25
0,010
0,112
0,050
0,164
220
225
0,070
0,288
–
–
24
27
0,010
0,112
0,050
0,164
250
255
0,070
0,294
–
–
25
28
0,010
0,112
0,050
0,164
300
305
0,070
0,303
–
–
28
32
0,010
0,126
0,060
0,188
30
34
0,010
0,126
0,060
0,188
32
36
0,015
0,135
0,060
0,194
35
39
0,015
0,135
0,060
0,194
40
44
0,015
0,135
0,060
0,194
45
50
0,015
0,155
0,080
0,234
50
55
0,015
0,160
0,080
0,239
55
60
0,020
0,170
0,080
0,246
60
65
0,020
0,170
0,080
0,246
65
70
0,020
0,170
–
–
70
75
0,020
0,170
0,080
0,246
75
80
0,020
0,170
0,080
0,246
80
85
0,020
0,201
0,100
0,311
85
90
0,020
0,209
–
–
s3
Di d W
26
dG
136 336
Do
s
Tableau 13 · Conséquences et mesures à prendre pour l’ajustement serré et le jeu de fonctionnement en cas de températures
ambiantes élevées, en fonction de la matière ou de l’épaisseur de paroi du logement
Construction et influence
de l’environnement
Conséquence
Mesure à prendre
Respecter
Logements en alliage léger ou
à paroi mince
gonflement important,
jeu trop grand
Diminuer l’alésage du logement dG
Le logement est davantage sollicité ;
veiller à ne pas dépasser la contrainte
admissible du logement.
Logement en acier ou
en fonte avec
températures ambiantes élevées
jeu plus petit
Réduire le diamètre d’arbre dW
de 0,008 mm par tranche de 100 °C
au-dessus de la température
ambiante
Logement en bronze ou
en alliage de cuivre pour des
mauvais
ajustement serré
Réduire l’alésage du logement dG,
modification de diamètre conseillée
par tranche de 100 °C au-dessus
de la température ambiante :
dG –0,05%
de la même valeur afin que le jeu
de fonctionnement reste inchangé.
Logement en alliages
d’aluminium avec des
mauvais
ajustement serré
Réduire l’alésage du logement dG,
modification de diamètre conseillée
par tranche de 100 °C au-dessus
de la température ambiante :
dG –0,1%
de la même valeur afin que le jeu
de fonctionnement reste inchangé.
En cas de températures inférieures
à 0 °C, le logement est davantage
sollicité ; veiller à ne pas dépasser
la contrainte admissible du logement.
Bagues avec traitement
de surface anticorrosion
plus épais
Diamètre extérieur Do
trop grand ;
jeu trop faible
Augmenter l’alésage du logement dG
Exemple :
épaisseur de protection
0,0150,003 mm
entraîne dG +0,03 mm
Sans mesures correctives,
la bague et le logement sont
davantage sollicités.
27
Jeu de fonctionnement et
tolérances de montage
Cotes pouces
Tableau 14 · Jeu de fonctionnement théorique (figure 20, page 29) après montage des bagues PAPZ –
sans tenir compte d’un éventuel gonflement du logement – ainsi que dimensions de l’arbre et du logement
Diamètre
d’arbre
3/
16
Désignation
PAPZ 03
1/
4
PAPZ 04
5/
16
PAPZ 05
8
PAPZ 06
3/
Diamètre de la bague Epaisseur de paroi
inch/mm
inch/mm
Dimensions de l’arbre Dimension du logement Jeu de fonctionnement
inch/mm
inch/mm
inch/mm
Di
dW min
16
PAPZ 07
2
PAPZ 08
16
PAPZ 09
8
PAPZ 10
PAPZ 11
3/
PAPZ 12
7/
4
8
PAPZ 14
1
PAPZ 16
11/ 8
PAPZ 18
11/ 4
PAPZ 20
PAPZ 24
0,1865
0,2497
0,2503
0,0002
4,719
4,737
6,342
6,358
0,005
0,079
0,25
0,3125
0,0307
0,0315
0,2481
0,2490
0,3122
0,3128
0,0002
0,0033
6,35
7,938
0,780
0,800
6,302
6,325
7,930
7,945
0,005
0,083
0,3125
0,375
0,0307
0,0315
0,3106
0,3115
0,3747
0,3753
0,0002
0,0033
7,938
9,525
0,780
0,800
7,889
7,912
9,517
9,533
0,005
0,083
0,375
0,4688
0,0461
0,0471
0,3731
0,3740
0,4684
0,4691
0,0002
0,0038
1,171
1,196
9,477
9,500
0,005
0,096
0,4375
0,5
0,5625
0,625
0,6875
PAPZ 26
PAPZ 28
PAPZ 32
0,6563
16,669
0,7188
18,256
0,7813
0,0471
1,196
0,0461
0,0471
1,171
1,196
0,0461
0,0471
1,171
1,196
0,0461
0,0471
1,171
1,196
0,0461
0,0471
1,171
1,196
0,875
0,0615
0,0627
19,050
22,225
1,562
1,593
0,875
1
0,0615
0,0627
22,225
25,4
1,562
1,593
1
1,125
0,0615
0,0627
25,4
28,575
1,562
1,593
0,0770
0,0784
1,956
1,991
0,0770
0,0784
1,956
1,991
1,125
1,25
1,375
1,5
1,625
1,75
2
50,8
28
0,5938
15,081
0,0461
1,171
19,844
44,45
2
0,5312
13,494
0,75
41,275
13/ 4
11,906
17,463
38,1
15/ 8
0,0031
0,1858
0,800
34,925
11/ 2
smax
0,0315
31,75
PAPZ 22
smin
0,780
28,575
13/ 8
dG max
0,0307
15,875
11/
16
dG min
6,35
14,288
5/
dW max
0,25
12,7
9/
s3 max
4,763
11,113
1/
s3 min
0,1875
9,525
7/
Do
1,2813
32,544
1,4063
35,719
1,5313
38,894
1,6563
42,069
1,7813
45,244
1,9375
49,213
2,1875
55,563
0,0770
0,0784
1,956
1,991
0,0770
0,0784
1,956
1,991
0,0770
0,0784
1,956
1,991
0,0923
0,0941
2,344
2,390
0,0923
0,0941
2,344
2,390
0,4355
11,062
0,4980
12,649
0,5605
14,237
0,6230
15,824
0,6855
17,412
0,7479
18,997
0,8729
22,172
0,9979
25,347
1,1226
28,514
1,2472
31,679
1,3722
34,854
1,4972
38,029
1,6222
41,204
1,7471
44,376
1,9969
50,721
0,4365
11,087
0,4990
12,675
0,5615
14,262
0,6240
15,850
0,6865
17,437
0,7491
19,027
0,8741
22,202
0,9991
25,377
1,1238
28,545
1,2488
31,720
1,3738
34,895
1,4988
38,070
1,6238
41,245
1,7487
44,417
1,9987
50,767
11,897
0,5309
13,485
0,5934
15,072
0,6559
16,660
0,7184
18,247
0,7809
19,835
0,8747
22,217
0,9997
25,392
1,1247
28,567
1,2808
32,532
1,4058
35,707
1,5308
38,882
1,6558
42,057
1,7808
45,232
1,9371
49,202
2,1871
55,552
11,915
0,5316
13,503
0,5941
15,090
0,6566
16,678
0,7192
18,268
0,7817
19,855
0,8755
22,238
1,0005
25,413
1,1255
28,588
1,2818
32,558
1,4068
35,733
1,5318
38,908
1,6568
42,083
1,7818
45,258
1,9381
49,228
2,1883
55,583
0,0002
0,0039
0,006
0,099
0,0002
0,0039
0,005
0,099
0,0002
0,0039
0,006
0,099
0,0002
0,0040
0,005
0,102
0,0002
0,0040
0,006
0,101
0,0002
0,0046
0,004
0,117
0,0002
0,0046
0,004
0,117
0,0002
0,0046
0,004
0,117
0,0002
0,0052
0,005
0,132
0,0002
0,0056
0,005
0,142
0,0002
0,0056
0,005
0,142
0,0002
0,0056
0,005
0,142
0,0002
0,0056
0,005
0,142
0,0002
0,0065
0,005
0,164
0,0002
0,0069
0,005
0,174
Tableau 15 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci
(figure 21) pour bagues avec dimensions en
cotes pouces
Chanfrein
extérieur
inch/mm
Co
s
Ci
min.
max.
min.
max.
min.
max.
inch
0,0307
0,0315
0,008
0,032
0,0040
0,016
mm
0,780
0,800
0,2
0,8
0,1
0,4
inch
0,0461
0,0471
0,008
0,040
0,0040
0,020
mm
1,171
1,196
0,2
1,0
0,1
0,5
inch
0,0615
0,0627
0,008
0,040
0,0040
0,028
mm
1,562
1,593
0,2
1,0
0,1
0,7
inch
0,0770
0,0784
0,024
0,055
0,0040
0,028
mm
1,956
1,991
0,6
1,4
0,1
0,7
inch
0,0923
0,0941
0,032
0,063
0,0080
0,040
mm
2,344
2,390
0,8
1,6
0,2
1,0
Do
Di d W
dG
136 336
s3
s3
Ebavurage
intérieur
inch/mm
Ci
Ci
s3
min. 0,012 inch
20˚±8˚
Co
136 432
Epaisseur
de paroi
inch/mm
Fig. 21 · Chanfrein extérieur Co et ébavurage intérieur Ci pour
les dimensions en cotes pouces
29
Montage des bagues
L’emmanchement des bagues Permaglide® dans leur
logement est aisé
■ une légère lubrification du support de la bague ou
de l’alésage du logement facilite l’emmanchement.
3
F
Recommandations
Diamètre extérieur Do jusqu’à environ 55 mm :
■ emmanchement à ras avec mandrin, sans bague
de montage, suivant figure 22
■ emmanchement noyé avec mandrin, sans bague
de montage, suivant figure 23.
4
1
Do
136 314
Diamètre extérieur supérieur à 55 mm :
■ emmanchement avec mandrin et bague de montage suivant
figure 24, page 31.
Lors du montage, veiller à la propreté.
Les poussières et impuretés réduisent la durée de vie
effective du palier lisse.
Ne pas endommager la surface de glissement.
Respecter le positionnement de la bague, dans la mesure
où il est donné.
–0,1
Di –0,2
Fig. 22 · Emmanchement à ras, Do 55 mm
Légende, page 31
F
5
–0,2
Do –0,3
3
–0,1
D i –0,2
4
1
136 315
Do
Fig. 23 · Emmanchement noyé, Do 55 mm
Légende, page 31
30
3
–0,2
Do –0,3
A _A
F
dH
5
6
–0,1
Di –0,2
2
A
A
4
1
136 309
Do
Fig. 24 · Montage des bagues, Do 55 mm, avec bague de montage
� Bague
� Bague de montage
� Mandrin de montage
� Logement
� Epaulement
� Joint torique
Tableau 16 · Diamètre intérieur dH de la bague de montage
en fonction du diamètre extérieur Do
Do
mm
dH
mm
55 Do 100
D o +0,25
100 Do 200
D o +0,36
200 Do 305
D o +0,46
+0,28
+0,40
+0,50
31
Montage des bagues
Calcul de l’effort d’emmanchement
■ L’effort d’emmanchement dépend de nombreux facteurs
qu’il est difficile de déterminer exactement, par exemple :
– serrage effectif
– coefficient de frottement
– rugosité
– vitesse d’emmanchement.
■ c’est pourquoi on admettra des calculs simplifiés,
par exemple pour le serrage :
– seule l’épaisseur du support en acier ou en bronze s1
est prise en compte.
L’effort d’emmanchement calculé est une valeur
indicative.
Dans la pratique, la plupart des efforts réels sont
sensiblement plus élevés !
Dans les cas critiques, l’effort d’emmanchement est
à déterminer par des essais.
Merci de nous consulter pour le calcul de l’effort
d’emmanchement.
Tableau 17 · Module d’élasticité, coefficient de Poisson
Matière
Module d’élasticité
E
Coefficient de Poisson
N/mm2
Acier
210 000
0,30
Acier moulé
210 000
0,30
Fonte GS
170 000
0,28
Aluminium
70 000
0,33
Bronze
85 000
0,35
Tableau 18 · Valeurs indicatives pour le coefficient
de frottement R entre le support de la bague et
le logement
Matière du
logement
Coefficient de frottement L
Support
en acier étamé
Support
en bronze
sec
lubrifié
sec
lubrifié
Acier
0,12
0,10
0,10
0,08
Acier moulé,
fonte GS
0,12
0,10
0,10
0,08
Aluminium
0,10
0,08
0,101)
0,081)
1)
Attention : corrosion de contact électrochimique.
32
Méthode de calcul de l’effort d’emmanchement
Effort d’emmanchement :
F = p1 · L · A
(13)
Pression spécifique au logement :
EG
U
p 1 = ------- · ----------------------------------dG
EG
KG + ------- · KL
EL
(14)
U-----· EG
dG
p 1 = ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------s1 2
sG⎞ 2
⎛ 1 +2 ------ +1
1 + ⎛ 1 –2 ------⎞
(15)
⎝
⎝
d G⎠
D o⎠
EG
-------------------------------------- + G + ------- ------------------------------------- – L
EL
s1 2
sG⎞ 2
⎛ 1 +2 ------ –1
1 – ⎛ 1 –2 ------⎞
⎝
⎝
d G⎠
D o⎠
Surface extérieure de la bague :
A = Do · · B
(16)
Calcul des différentes formules
Serrage pour Fmax
U max = D o max –d G min – ( 0,8 · ( R z G +R z L ) )
A
Surface extérieure
(17)
(18)
(19)
Valeurs entre parenthèses
sG
⎛ 1 +2 ------⎞ = RG
⎝
d G⎠
(20)
s1 ⎞
⎛ 1 –2 -----= RL
⎝
D o⎠
(21)
N/mm2
E L, E G
Module d’élasticité, tableau 17, page 32
F
Effort d’emmanchement
N
p1
N/mm2
Rz L
Rugosité du support de la bague
2
(22)
2
1
+RL -----------------– L = KL
2
1 –RL
mm
dG min, dG max
Dimensions minimale et maximale de l’alésage du logement,
tolérances en page 24
Rz G
mm
Rugosité de l’alésage du logement
Valeurs entre crochets
RG +1
-------------------+ G = KG
2
RG –1
dG = Do
mm
Diamètre nominal de l’alésage du logement
mm
Do min, Do max
Dimensions minimale et maximale de la bague, valeurs en page 25
s 1 = s 3 –0,3 mm
B
mm
Do
mm
Diamètre extérieur de la bague (cote nominale),
voir tableaux de dimensions
Serrage pour Fmin
U min = D o min –d G max – ( 0,8 · ( R z G +R z L ) )
mm2
(23)
mm
mm
s1
s3
mm
Epaisseur de paroi de la bague, tableau 9, page 25
sG
Epaisseur de paroi du logement
mm
U
Serrage effectif
mm
–
L
Coefficient de frottement, tableau 18, page 32
–
L, G
Coefficient de Poisson, tableau 17, page 32.
33
Montage des bagues
Exemple de calcul
Bague PAP 2010 P10 (support en acier)
Logement en aluminium d’une épaisseur de 30 mm
Emmanchement à sec
■ Recherché :
– Effort d’emmanchement Fmax en kN
■ Donné :
de la bague
Do
23
Largeur de la bague
B
10
Diamètre
23
d'alésage du logement
dG
Epaisseur de paroi
du logement
sG
30
Rugosité du support
de la bague
Rz L
0,006
Diamètre minimal
de l’alésage du logement
dG min
23,000
Diamètre extérieur maximal
de la bague
Do max
23,075
Epaisseur de paroi
de la bague
s3
1,5
du support de la bague
EL
210 000
du logement
EG
70 000
du support de la bague
L
0,30
du logement
G
0,33
Rugosité de l’alésage
du logement
Rz G
0,010
0,10
R
Calculer selon la méthode de calcul, page 32
Serrage pour Fmax
U max = 23,075 mm –23,0 mm –0,8 · ( 0,010 +0,006 ) mm
U max = 0,062 mm
Epaisseur du support en acier
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
s 1 = 1,5 mm –0,3 mm = 1,2 mm
Valeurs entre parenthèses
30 mm
1 + ⎛ 2 · ------------------⎞ = RG = 3,609
⎝
23 mm⎠
1,2 mm
1 – ⎛ 2 · --------------------⎞ = RL = 0,896
⎝
23 mm ⎠
Valeurs entre crochets
2
mm
3,609 +1-------------------------+0,33 = KG = 1,496
2
3,609 –1
N/mm2
2
N/mm2
1
+0,896 -------------------------–0,30 = KL = 8,843
2
1 –0,896
mm
0,062
70 000
2
p 1 max = --------------- · --------------------------------------------------------------- N/mm
23
70
000
1,496 + --------------------- · 8,843
210 000
p 1 max = 42,5 N/mm
2
Surface extérieure de la bague
A = 23 mm · · 10 mm = 723 mm
2
Effort d'emmanchement
2
F max = 42,5 N/mm · 0,10 · 723 mm
F max = 3 073 N
F max ⬇ 3 kN
34
2
Conditionnement
Stockage
Environnement
Sécurité du travail
Conditionnement
■ conditionnement en cartons ou
■ conditionnement en sachets dans des cartons.
Environnement, sécurité du travail
Dans l’intérêt de chacun, il est recommandé de respecter les
directives et consignes relatives :
■ à la protection de l’environnement
■ à la sécurité du travail
à d’autres directives similaires.
Stockage
Les paliers lisses Permaglide® doivent être stockés :
■ dans des locaux propres et secs
■ à une température aussi constante que possible
■ avec une humidité relative de l’air inférieure à 65%.
Les emballages doivent, autant que possible,
rester fermés.
Les paliers lisses Permaglide® doivent rester dans leur
emballage d’origine jusqu’au moment du montage.
35
Matières
Caractéristiques................................................. 36
Permaglide® P1
Matière de guidage sans entretien
Consignes de conception et de sécurité ........... 38
Sp.
Exécution spéciale ............................................. 43
Caractéristiques
Matière de guidage Permaglide® P1
■ sans entretien
■ convient pour
– un fonctionnement à sec
– des mouvements de rotation
– des mouvements d’oscillation et
– des mouvements linéaires à faible course (page 16)
■ bonnes propriétés de glissement –
sans à-coups (pas de stick-slip)
■ faible coefficient de frottement
■ usure réduite
■ bonne résistance aux agressions chimiques
■ pas de tendance à adhérer au métal
■ bonne résistance au gonflement
– voir « Résistance aux agressions chimiques » (page 38)
– n’absorbe pas l’eau
■ régime hydrodynamique possible.
Variantes
■ P10 avec support en acier
■ P11 avec support en bronze, donc
– bonne résistance à la corrosion
– très bonne conductivité thermique
– amagnétique.
Le Permaglide® P10 et P11 contient du plomb (Pb).
C’est pourquoi il faut éviter qu’il n’entre en contact
avec des produits alimentaires ou pharmaceutiques.
P10
1
2
3
4
136 442
Matière de guidage Permaglide®, sans entretien
P1
36
Page
P1
■ couche de rodage � : polytétrafluoréthylène (PTFE) et
plomb (Pb) d’épaisseur 0,01 mm à 0,03 mm
■ revêtement de glissement � : couche poreuse de bronze
remplie de PTFE/Pb d’épaisseur 0,20 mm à 0,35 mm
■ support en acier �
■ protection de surface du support en acier, des bords et
zones d’aboutage � :
étamage (épaisseur environ 0,002 mm)
Produits
Page
Caractéristiques.................................................. 50
Exemples de désignation de commande ........... 52
Tableaux de dimensions ..................................... 53
Matière de guidage Permaglide®, sans entretien
1
2
136 443
l
P11
3
■ couche de rodage � : polytétrafluoréthylène (PTFE) et
■ revêtement de glissement � : couche poreuse de bronze
remplie de PTFE/Pb d’épaisseur 0,20 mm à 0,35 mm
■ support en bronze �
■
■
■
fonctionnement continu
pv
1,8
N/mm2 m/s
fonctionnement temporaire
pv
3,6
N/mm2 m/s
statique
pmax
250
N/mm2
vitesse de glissement très faible
pmax
140
N/mm2
rotation, oscillation
pmax
56
N/mm2
fonctionnement à sec
vmax
régime hydrodynamique
vmax
Température de fonctionnement admissible
–
– 200 à +280
Coefficient de dilatation thermique
support en acier
St
11 · 10–6
K–1
support en bronze
Bz
17 K–1
support en acier
St
42
W (m K)–1
support en bronze
Bz
70
W (m K)–1
Rspéc. min
Facteur pv max. en fonctionnement à sec
Pression spécifique admissible
Vitesse de glissement admissible
Conductivité thermique
Résistance électrique spécifique après rodage
2
m/s
2
m/s
10–6
°C
1 cm2
37
Permaglide® P1
Consignes de conception et de sécurité
Frottement
Les mouvements de glissement s’effectuent sans à-coups.
Le frottement dépend de :
■ la rugosité de la surface complémentaire
■ la matière de la surface complémentaire
■ la pression spécifique
■ la vitesse de glissement
■ la température de fonctionnement
– jusqu’à +100 °C environ, le coefficient de frottement varie
très peu par rapport à la valeur donnée à température
ambiante
– au-dessus de +100 °C, le coefficient de frottement
peut être jusqu’à 50% supérieur à la valeur donnée
à température ambiante.
En cas de forte pression spécifique et de faible vitesse de
glissement, le coefficient de frottement est optimal (tableau 19).
Tableau 19 · Coefficients de frottement à température
ambiante (surface complémentaire en acier,
rugosité Rz2 à Rz3)
Pression
spécifique
p
N/mm2
250 à 140
140 à
60
60 à
10
10 à
1
38
1
v
m/s
élevée jusqu’à 0,001
faible
0,001 à 0,005
p
0,005 à 0,05
0,05 à 0,5
faible
0,5
Coefficient
de frottement
à 2
0,03
faible
0,04 à 0,07
v
0,07 à 0,1
0,1
à 0,15
élevée 0,15 à 0,25 élevée
Résistance aux agressions chimiques et
protection anticorrosion
La résistance du Permaglide® P1 dépend des propriétés
chimiques de ses différentes couches.
Evaluation globale :
■ Le Permaglide® P1 résiste à l’eau, aux alcools, aux glycols
et à de nombreuses huiles minérales.
■ L’étamage du support en acier du Permaglide® P10 suffit,
dans la plupart des cas, à le protéger contre la corrosion.
– Exécution spéciale (page 43).
■ Le support en bronze du Permaglide® P11 résiste, de plus,
à la vapeur d’eau, à l’eau de mer et à différentes solutions
salines.
Conditions de fonctionnement particulières
■ Les couches de rodage et de glissement gonflent
en présence de certaines huiles minérales lorsque
la température est supérieure à +100 °C.
Solution :
– augmenter le jeu de fonctionnement
– exécution spéciale Permaglide® P14
■ Le Permaglide® P10 ne résiste pas aux produits acides
(pH 5) et alcalins (pH 9).
■ Le support en bronze du Permaglide® P11 est attaqué par
les acides oxydants et les gaz comme l’halogénure libre,
l’ammoniac ou l’acide sulfhydrique, particulièrement lorsque
ces gaz sont humides.
Le Permaglide® P1 est conçu pour un fonctionnement à sec ;
la surface complémentaire n’est donc pas protégée par un
lubrifiant.
S’il y a risque de corrosion de la surface complémentaire,
les matières suivantes conviennent :
■ aciers inoxydables
■ aciers avec un chromage dur
■ aluminium avec une anodisation dure.
De plus, ces surfaces protégées contre la corrosion réduisent
l’usure du palier.
La couche de rodage ou le revêtement de glissement en PTFE
et en plomb empêche la formation de rouille entre la matière
de glissement et la surface complémentaire.
La formation de corrosion de contact est rare entre le support
en acier du Permaglide® P10 et le logement. En cas de doute,
il y a lieu de prévoir une protection par galvanisation.
En cas de conditions défavorables, une corrosion localisée peut
se former et ainsi diminuer la durée d’utilisation.
Solution :
■ vérifier dès la conception
■ éventuellement, confirmer par des essais.
Conductibilité électrique
La conductibilité électrique des paliers lisses neufs peut être
moins bonne du fait de la couche de rodage. Après la période
de rodage, la couche de bronze est en partie découverte,
ce qui améliore la conductibilité électrique.
La résistance électrique dépend de l’importance de la surface
de contact.
Lubrification
Le Permaglide® P1 contient des lubrifiants secs et, de ce fait,
ne doit pas être lubrifié.
Dans certaines applications, le Permaglide® P1 peut être utilisé
dans un environnement liquide. Grâce à une meilleure
évacuation de la chaleur, la durée d’utilisation peut augmenter.
La compatibilité des produits en contact avec le
Permaglide® P1 doit être vérifiée.
Une lubrification initiale au montage est déconseillée.
Une lubrification à l’huile ou à la graisse, même en petites
quantités, empêche le transfert de matière durant
la phase de rodage.
Formation d’une pâte
Avec le temps, la graisse ou l’huile se combine avec les résidus
de rodage et forme une pâte qui accélère l’usure du palier.
Les lubrifiants tels que le sulfure de zinc ou le bisulfure de
molybdène et les additifs analogues dans la graisse accentuent
cette formation de pâte. C’est pourquoi ils ne sont pas
autorisés.
Exceptions
Dans les cas exceptionnels où un graissage ne peut être évité,
le palier devra être régulièrement regraissé afin d’éviter
la formation d’une pâte.
Exemples :
■ protection anticorrosion de la surface complémentaire
■ étanchéité simple contre les impuretés.
Dans de tels cas, il vaut mieux recourir à une surface
complémentaire protégée contre la corrosion (page 21) ou
à une autre étanchéité du palier (page 22).
39
Permaglide® P1
Les paliers Permaglide® P1 peuvent fonctionner en régime
hydrodynamique.
Avantages :
■ vitesses circonférentielles plus élevées que pour un
fonctionnement à sec
■ fonctionnement sans usure du palier car, lorsque le régime
hydrodynamique est atteint, le frottement est fluide
■ propriétés auto-lubrifiantes du Permaglide® P1 en cas de
frottement mixte (en dessous du régime hydrodynamique).
Merci de consulter INA si vous souhaitez un calcul en régime
hydrodynamique des paliers lisses Permaglide®.
Les données suivantes sont nécessaires :
■ charge
■ vitesse de rotation
■ diamètre du logement dG avec tolérance
■ diamètre de l’arbre dW avec tolérance
■ largeur de la bague B
■ viscosité du liquide à la température de fonctionnement.
Température élevée
Le Permaglide® P1 gonfle en présence de certaines
huiles minérales lorsque la température est supérieure à
+100 °C.
Il suffit d’augmenter le jeu de fonctionnement car aucune
autre caractéristique du Permaglide® P1 n’est modifiée.
40
Comportement en fonctionnement
Phase de rodage
Pendant la phase de rodage, la couche de rodage est
partiellement transférée sur la surface complémentaire,
figures 25 à 27 :
■ Les imperfections sont corrigées
■ Il se forme un film avec un faible coefficient de frottement
qui influe favorablement sur le fonctionnement
■ Après le rodage, la couche de bronze poreuse apparaît
partiellement sur le revêtement de glissement sous forme
de fragments de tailles différentes.
Ceci prouve que :
– le palier fonctionne parfaitement.
1
1
sMat
2
1
2
t
Fig. 26 · Evolution typique de l’usure, usure sMat en fonction
de la durée de vie effective t
� Usure pendant le fonctionnement
�Transfert de matière pendant la phase de rodage
3
136 444
Fig. 25 · Transfert de matière pendant la phase de rodage
� avant rodage
� après rodage
136 347
136 353
2
Fig. 27 · Permaglide® P10
� avant rodage
� après rodage
� après une durée de vie effective plus longue
41
Permaglide® P1
Calibrage
Les paliers lisses Permaglide® sont livrés prêts au montage.
Les bagues Permaglide® devraient être calibrées uniquement
si aucun autre moyen ne permet de réduire la tolérance du jeu
de fonctionnement.
Le calibrage réduit sensiblement la durée de vie des
bagues Permaglide® P1 (tableau 20).
■ La figure 28 montre le calibrage à l’aide d’un mandrin
■ Le tableau 20 donne des valeurs indicatives pour le diamètre
du mandrin de calibrage dK
■ Les valeurs exactes peuvent uniquement être déterminées
par des essais.
1
⬇30
dK
6 ±2
Rz 1
B +10
Possibilités plus satisfaisantes
La tolérance du jeu de fonctionnement peut aussi être réduite
par des moyens qui ne diminuent pas la durée de vie :
■ réduction des tolérances du logement
■ réduction des tolérances de l’arbre.
Rz 1
⬇30
–0,1
dK –0,4
r
2
3
156 660
B
D iE
Fig. 28 · Calibrage
�
�
�
B
DiE
dK
r
Mandrin de calibrage, profondeur de trempe Eht 0,6,
HRC 56 à 64
Bague Permaglide® PAP..P10
Logement
Largeur de la bague
Diamètre intérieur de la bague après emmanchement
Diamètre du mandrin de calibrage
Bord arrondi
Tableau 20 · Valeurs indicatives pour le diamètre du mandrin
de calibrage et réduction de la durée de vie
Diamètre du mandrin
de calibrage1)
dK
Durée de vie2)
DiE
–
100% Lh
DiE +0,02
DiE +0,06
80% Lh
DiE +0,03
DiE +0,08
60% Lh
DiE +0,04
DiE +0,10
30% Lh
souhaité de la bague
DiE Diamètre intérieur de la bague après emmanchement.
1)
2)
42
Valeur indicative pour des logements en acier.
Valeur indicative pour un fonctionnement à sec.
Sp.
Exécution spéciale
Livrables sur demande :
■ Permaglide® P14
– sans plomb
– couches de rodage et de glissement résistantes au
gonflement
– plage de température admissible –200 °C à +280 °C
– conception comme le P10, mais – en remplacement
du plomb – avec bronze sans plomb et sulfure de zinc
dans les couches de rodage et de glissement
– particulièrement résistant à l’usure
– conception comme le P10, mais avec polyfluorure
de vinylidène (PVDF) dans les couches de rodage et
de glissement
– particulièrement résistant à l’usure
– de préférence pour mouvements axiaux
– uniquement pour utilisation avec de l’huile
– conception comme le P10, mais avec fibres de carbone
dans les couches de rodage et de glissement
■ toutes les matières Permaglide® sans entretien P1
(sauf le P11) avec protection anticorrosion renforcée.
Page
Bases techniques ................................................ 10
Durée de vie ........................................................ 10
Conception des paliers ........................................ 19
Montage des bagues ........................................... 30
Calcul de l’effort d’emmanchement...................... 32
43
Matières
Page
P2
Permaglide® P2
Matière de guidage à entretien réduit
Consignes de conception et de sécurité ........... 46
Sp.
Exécution spéciale ............................................. 48
Caractéristiques
P20
Matière de guidage Permaglide® P2
■ à entretien réduit
■ convient pour
– des mouvements de rotation et
– des mouvements d’oscillation
■ longs intervalles de regraissage
■ usure réduite
■ peu sensible aux charges de bord
■ bonnes propriétés d’amortissement
■ insensible aux chocs.
Variantes
■ P20
– avec alvéoles de graissage
– prêt au montage
■ P21, livrable sur demande
– avec surépaisseur d’usinage.
Le revêtement de glissement est, en moyenne,
plus épais de 0,15 mm par rapport au P20. De ce fait,
il peut être usiné. Ceci permet de compenser les
défauts d’alignement ou de réduire les tolérances
du jeu de fonctionnement
– sans alvéoles de graissage
– avec surépaisseur d’usinage. Le revêtement
de glissement est, en moyenne, plus épais de 0,15 mm
par rapport au P20. De ce fait, il peut être usiné.
Ceci permet de compenser les défauts d’alignement
ou de réduire les tolérances du jeu de fonctionnement
– sans alvéoles de graissage
– prêt au montage.
Le Permaglide® P20 à P23 contient du plomb (Pb).
C’est pourquoi il faut éviter qu’il n’entre en contact
avec des produits alimentaires ou pharmaceutiques.
44
1
P21
2
3
4
s4
5
■ revêtement de glissement � : polyfluorure
■
■
■
■
■
de vinylidène (PVDF), polytétrafluoréthylène (PTFE) et
couche intermédiaire en bronze � :
épaisseur de 0,20 mm à 0,35 mm
support en acier �
protection de surface � :
P20 et P21 avec alvéoles de graissage �
P21 avec surépaisseur d'usinage s4 d’environ 0,15 mm
135 445
Matière de guidage Permaglide®, à entretien réduit
P2
Produits
Page
Caractéristiques.................................................. 50
Exemples de désignation de commande ........... 52
Tableaux de dimensions ..................................... 63
Matière de guidage Permaglide®, à entretien réduit
1
136 446
l
P23
P22
2
3
4
s4
■ revêtement de glissement � : polyfluorure
■
■
■
■
■
de vinylidène (PVDF), polytétrafluoréthylène (PTFE) et
couche intermédiaire en bronze � :
épaisseur de 0,20 mm à 0,35 mm
support en acier �
protection de surface � :
P22 et P23 sans alvéoles de graissage
P22 avec surépaisseur d’usinage s4 d’environ 0,15 mm
■
■
■
Facteur pv max
Pression spécifique admissible
pv
3
N/mm2 m/s
statique
pmax
250
N/mm2
vitesse de glissement très faible
pmax
140
N/mm2
rotation, oscillation
pmax
70
N/mm2
vmax
3
Vitesse de glissement admissible
m/s
régime hydrodynamique
vmax
Température de fonctionnement admissible
fonctionnement continu
– 40 à +110
°C
fonctionnement temporaire
max
+ 140
°C
support en acier
St
support en acier
St
3
11 · 10–6
4
m/s
K–1
W (m K)–1
0,02 à 0,2
45
Permaglide® P2
Consignes de conception et de sécurité
Frottement
Le frottement dépend :
■ du type de lubrifiant
■ de la rugosité de la surface complémentaire
■ de la pression spécifique
■ de la vitesse de glissement
■ de la température de fonctionnement
■ de l’état d’avancement de l’usure.
0,02 0,2
Résistance aux agressions chimiques et protection
anticorrosion
La résistance du Permaglide® P2 dépend des propriétés
chimiques de ses différentes couches.
Evaluation globale :
■ Le Permaglide® P2 résiste à l’eau, aux alcools, aux glycols
et à de nombreuses huiles minérales.
■ L’étamage du support en acier du Permaglide® P2 suffit,
dans la plupart des cas, à le protéger contre la corrosion.
– Exécution spéciale (page 48)
■ Le Permaglide® P2 ne résiste pas aux produits acides
(pH 5) et alcalins (pH 9).
46
Le revêtement de glissement en PVDF, PTFE et Pb ainsi que
le lubrifiant empêchent la formation de rouille entre la matière
de glissement et la surface complémentaire.
La formation de corrosion de contact est rare entre le support
en acier du Permaglide® P2 et le logement. En cas de doute,
il y a lieu de prévoir une protection par galvanisation.
En cas de conditions défavorables, une corrosion localisée peut
se former et ainsi diminuer la durée d’utilisation.
Solution :
■ vérifier dès la conception
■ éventuellement, confirmer par des essais.
Lubrification
Le Permaglide® à entretien réduit P2 doit être lubrifié
à la graisse ou avec un liquide.
Le Permaglide® P20 et P21 a des alvéoles de graissage
qui retiennent le lubrifiant. C’est pourquoi un graissage initial
au montage est suffisant dans la plupart des cas.
Des regraissages réguliers augmentent la durée de vie effective
des paliers lisses.
Le lubrifiant constitue une protection supplémentaire contre
la corrosion.
Graisses
■ Les graisses au savon de lithium à base d’huile minérale sont
préconisées
■ Les additifs tels que le bisulfure de molybdène et le sulfure
de zinc sont à proscrire car ils accroissent l’usure :
– les graisses ne doivent pas comporter plus de 5%
de MoS2.
Usinage du revêtement de glissement
Les revêtements de glissement du Permaglide® P21 et P22 ont
une surépaisseur d’usinage d’environ 0,15 mm, usinable par
■ tournage, perçage ou alésage, pour
– réduire les tolérances du jeu de fonctionnement
– corriger les défauts d’alignement.
■ Impératifs pour le tournage et le perçage :
– usinage à sec
– vitesse de coupe de 100 m/min à 150 m/min
– avance 0,05 mm
– profondeur de passe 0,1 mm maxi
– outil en carbure (figure 29).
Un usinage plus profond que la surépaisseur réduit la
durée effective et le volume des alvéoles de graissage.
Un usinage non approprié réduit la durée de vie effective
et la capacité du palier lisse.
Les pièces doivent être nettoyées après l’usinage.
Les bavures souples au niveau des alvéoles de graissage
sont acceptables (Permaglide® P21).
Il y a risque pour la santé si les températures de
fonctionnement sont supérieures à +140 °C.
Les copeaux contiennent du plomb.
15º
1,2
1
40º
12º
30º
R 0,3–0,1
60º
136 013
Les paliers lisses Permaglide® P22 et P23 (sans alvéoles
de graissage) peuvent fonctionner en régime hydrodynamique.
Avantages :
■ vitesses circonférentielles plus élevées que pour une
lubrification à la graisse
■ fonctionnement sans usure du palier :
– lorsque le régime hydrodynamique est atteint,
le frottement est fluide.
Merci de consulter INA si vous souhaitez un calcul en régime
hydrodynamique des paliers lisses Permaglide®.
Les données suivantes sont nécessaires :
■ charge
■ vitesse de rotation
■ diamètre du logement dG avec tolérance
■ diamètre de l’arbre dW avec tolérance
■ largeur de la bague B
■ viscosité du liquide à la température de fonctionnement.
Fig. 29 · Outil de coupe pour Permaglide® P21 et P22
47
Permaglide® P2
Sp.
Exécution spéciale
Livrables sur demande :
– prêt au montage
– avec support en bronze, donc bonne résistance
à la corrosion
■ toutes les matières Permaglide® P2 (sauf le P25) avec
protection anticorrosion renforcée.
Page
Bases techniques................................................. 10
Durée de vie......................................................... 10
Conception des paliers......................................... 19
Montage des bagues ........................................... 30
Calcul de l'effort d'emmanchement ...................... 32
48
49
Produits
Page
Exemples de désignation de commande .......... 52
Tableau de dimensions ...................................... 53
Bagues PAP
Caractéristiques
r
■ Appropriés avant tout pour un fonctionnement à sec
■ Caractéristiques techniques, page 37
= – 1,8 N/mm2 · m/s
– pvmax
– pvbrièvement = – 3,6 N/mm2 · m/s
= –250 N/mm2
– pmax stat.
= – 56 N/mm2
– pmax dyn.
– vmax
= – 2 m/s
– = –200 °C à +280 °C
■ Permaglide® P10 avec support en acier
■ Permaglide® P11 avec support en bronze.
■ Lubrification nécessaire
■ Caractéristiques techniques, page 45
= – 3 N/mm2 · m/s
– pvmax
– pmax stat.
= –250 N/mm2
= – 70 N/mm2
– pmax dyn.
– vmax
= –3 m/s
– = –40 °C à +110 °C
= brièvement jusqu’à +140 °C
– max
®
■ Permaglide P20 avec alvéoles de graissage.
PAP..P10
PAP..P11
PAPZ..P10
136 357a
PAP..P20
■
■
■
■
PAP..P10 pour arbres de 2 mm à 300 mm
PAPZ..P10 pour arbres en cotes pouces de 3/16 à 2.
Bagues à collerette PAF
r
PAF..P10
PAF..P11
136 360
F
■ PAF..P10 pour arbres de 6 mm à 40 mm
■ PAF..P11 pour arbres de 6 mm à 40 mm
50
Matières
Page
P1
Permaglide® P1 .................................................. 36
P2
Permaglide® P2 .................................................. 44
Rondelles PAW
l
F
PAW..P10
136 361
PAW..P20
■ PAW..P10 avec diamètre intérieur de 10 mm à 62 mm
■ PAW..P11 sur demande
■ PAW..P20 avec diamètre intérieur de 12 mm à 52 mm
■
■ PAS
Plaques
■
PAS..P10
PAS..P11
136 363
PAS..P20
■ PAS..P10, PAS..P11
– longueur 500 mm
– largeurs (tableaux de dimensions p. 62)
– épaisseurs de paroi (tableaux de dimensions p. 62)
■ PAS..P20
– longueur 500 mm
– largeur 180 mm
– épaisseurs de paroi (tableaux de dimensions p. 65)
51
Produits
Exemples de commande
Exemples de désignation de commande
B
PAP 1625 P10
Permaglide®
Bague en
P10
avec support en acier :
Diamètre intérieur 16 mm
Largeur
25 mm
Désignation de commande : PAP 1625 P10
136 364
Di
Fig. 30 · Exemple de commande, bague P10
Plaque en Permaglide® P20 :
Longueur
500 mm
Largeur
180 mm
Epaisseur de paroi 1
mm
(désignation de commande : s310)
PAS 10180 P20
0
50
s3
Désignation de commande : PAS 10180 P20
136 412
B
Fig. 31 · Exemple de commande, plaque P20
Rondelle en Permaglide® P20 :
Diamètre intérieur 12 mm
PAW 12 P20
Désignation de commande : PAW 12 P20
136 366
Di
Fig. 32 · Exemple de commande, rondelle P20
52
Tableaux de dimensions
Permaglide®
Bagues
Jointure
B
sans entretien, avec support en acier
Série PAP..P10
Do
136 414
Di
PAP
Tableau de dimensions (en mm)
Diamètre
d’arbre
Désignation
Masse
g
2
Dimensions
Di
Do
B
0,25
Diamètre
d’arbre
Désignation
Masse
g
Di
Do
B
0,25
PAP 0203 P10
0,15
2
3,5
3
PAP 1208 P10
2,5
12
14
8
PAP 0205 P10
0,25
2
3,5
5
PAP 1210 P10
3,1
12
14
10
PAP 0303 P10
0,2
3
4,5
3
PAP 1212 P10
3,7
12
14
12
PAP 0304 P10
0,26
3
4,5
4
PAP 1215 P10
4,7
12
14
15
PAP 0305 P10
0,33
3
4,5
5
PAP 1220 P10
6,2
12
14
20
PAP 0306 P10
0,4
3
4,5
6
PAP 1225 P10
7,8
12
14
25
PAP 0403 P10
0,25
4
5,5
3
13
PAP 1310 P10
3,3
13
15
10
PAP 0404 P10
0,33
4
5,5
4
14
PAP 1410 P10
3,6
14
16
10
PAP 0406 P10
0,5
4
5,5
6
PAP 1412 P10
4,3
14
16
12
PAP 0410 P10
0,84
4
5,5
10
PAP 1415 P10
5,4
14
16
15
PAP 0505 P10
0,72
5
7
5
PAP 1420 P10
7,1
14
16
20
PAP 0508 P10
1,1
5
7
8
PAP 1425 P10
9
14
16
25
PAP 0510 P10
1,4
5
7
10
PAP 1510 P10
3,8
15
17
10
PAP 0606 P10
1
6
8
6
PAP 1512 P10
4,6
15
17
12
PAP 0608 P10
1,3
6
8
8
PAP 1515 P10
5,7
15
17
15
PAP 0610 P10
1,7
6
8
10
PAP 1520 P10
7,6
15
17
20
7
PAP 0710 P10
1,9
7
9
10
PAP 1525 P10
9,5
15
17
25
8
PAP 0808 P10
1,7
8
10
8
PAP 1610 P10
4
16
18
10
PAP 0810 P10
2,1
8
10
10
PAP 1612 P10
4,9
16
18
12
PAP 0812 P10
2,6
8
10
12
PAP 1615 P10
6,1
16
18
15
PAP 1008 P10
2,1
10
12
8
PAP 1620 P10
8,1
16
18
20
PAP 1010 P10
2,6
10
12
10
PAP 1625 P10
10,1
16
18
25
PAP 1012 P10
3,1
10
12
12
PAP 1810 P10
4,5
18
20
10
PAP 1015 P10
3,9
10
12
15
PAP 1815 P10
6,8
18
20
15
PAP 1020 P10
5,3
10
12
20
PAP 1820 P10
9,1
18
20
20
PAP 1825 P10
11,3
18
20
25
3
4
5
6
10
Tolérances de montage préconisées
Arbre
Logement
dG 5,5: H6
dW 5: h6
5 dW 80: f7
5,5 dG:
H7
80 dW:
h8
12
Dimensions
15
16
18
Jeux de fonctionnement, épaisseurs de paroi et
tolérances des chanfreins, voir page 25 et suivantes.
Bagues avec dimensions spéciales sur demande.
53
Permaglide®
Bagues
Série PAP..P10
Diamètre
d’arbre
Désignation
Masse
g
20
22
24
25
28
Dimensions
Di
Do
B
0,25
Désignation
Masse
g
30
Dimensions
Di
Do
B
0,25
PAP 2010 P10
7,8
20
23
10
PAP 3015 P10
23,3
30
34
15
PAP 2015 P10
11,7
20
23
15
PAP 3020 P10
31,1
30
34
20
PAP 2020 P10
15,6
20
23
20
PAP 3025 P10
38,8
30
34
25
PAP 2025 P10
19,5
20
23
25
PAP 3030 P10
46,6
30
34
30
PAP 2030 P10
23,4
20
23
30
PAP 3040 P10
62,1
30
34
40
PAP 2215 P10
12,7
22
25
15
PAP 3230 P10
49,5
32
36
30
PAP 2220 P10
17
22
25
20
PAP 3240 P10
66
32
36
40
PAP 2225 P10
21,3
22
25
25
PAP 3520 P10
35,9
35
39
20
PAP 2230 P10
25,5
22
25
30
PAP 3530 P10
53,9
35
39
30
PAP 2415 P10
13,8
24
27
15
PAP 3540 P10
71,8
35
39
40
PAP 2420 P10
18,5
24
27
20
PAP 3550 P10
89,8
35
39
50
PAP 2425 P10
23,1
24
27
25
PAP 4020 P10
40,8
40
44
20
PAP 2430 P10
27,7
24
27
30
PAP 4030 P10
61,2
40
44
30
PAP 2510 P10
9,6
25
28
10
PAP 4040 P10
81,5
40
44
40
PAP 2515 P10
14,4
25
28
15
PAP 4050 P10
102
40
44
50
PAP 2520 P10
19,2
25
28
20
PAP 4530 P10
87
45
50
30
PAP 2525 P10
24
25
28
25
PAP 4540 P10
116
45
50
40
PAP 2530 P10
28,8
25
28
30
PAP 4550 P10
145
45
50
50
PAP 2540 P10
38,4
25
28
40
PAP 5020 P10
64
50
55
20
PAP 2550 P10
48
25
28
50
PAP 5030 P10
96
50
55
30
PAP 2820 P10
29,1
28
32
20
PAP 5040 P10
128
50
55
40
PAP 2830 P10
43,7
28
32
30
PAP 5060 P10
192
50
55
60
PAP 5540 P10
140
55
60
40
PAP 5560 P10
210
55
60
60
PAP 6030 P10
114
60
65
30
PAP 6040 P10
152
60
65
40
PAP 6060 P10
228
60
65
60
PAP 6070 P10
266
60
65
70
PAP 6530 P10
123
65
70
30
PAP 6540 P10
164
65
70
40
PAP 6550 P10
205
65
70
50
PAP 6560 P10
246
65
70
60
PAP 6570 P10
288
65
70
70
Tolérances de montage préconisées :
Arbre
Logement
dW 5: h6
dG 5,5: H6
5 dW 80: f7
5,5 dG:
H7
80 dW
h8
:
54
Diamètre
d’arbre
32
35
40
45
50
55
60
65
Jointure
B
Do
136 414
Di
PAP
Diamètre
d’arbre
Désignation
Masse
g
70
75
80
85
90
95
100
105
110
115
Dimensions
Di
Do
B
0,25
PAP 7040 P10
176
70
75
40
PAP 7050 P10
221
70
75
50
PAP 7070 P10
309
70
75
70
PAP 7540 P10
189
75
80
40
PAP 7550 P10
236
75
80
50
PAP 7560 P10
283
75
80
60
PAP 7580 P10
377
75
80
80
PAP 8040 P10
201
80
85
40
PAP 8060 P10
301
80
85
60
PAP 8080 P10
402
80
85
80
PAP 80100 P10
502
80
85
100
PAP 8560 P10
319
85
90
60
PAP 85100 P10
532
85
90
100
PAP 9050 P10
281
90
95
50
PAP 9060 P10
338
90
95
60
PAP 90100 P10
563
90
95
100
PAP 9560 P10
356
95
100
PAP 95100 P10
593
95
PAP 10050 P10
312
PAP 10060 P10
Diamètre
d’arbre
Désignation
Masse
g
120
Dimensions
Di
Do
B
0,25
PAP 12060 P10
447
120
125
60
PAP 120100 P10
745
120
125
100
125
PAP 125100 P10
776
125
130
100
130
PAP 13060 P10
484
130
135
60
PAP 130100 P10
806
130
135
100
PAP 13560 P10
502
135
140
60
PAP 13580 P10
669
135
140
80
PAP 14060 P10
520
140
145
60
PAP 140100 P10
867
140
145
100
PAP 15060 P10
557
150
155
60
PAP 15080 P10
742
150
155
80
PAP 150100 P10
928
150
155
100
PAP 16080 P10
791
160
165
80
PAP 160100 P10
989
160
165
100
180
PAP 180100 P10
1110
180
185
100
200
PAP 200100 P10
1232
200
205
100
60
220
PAP 220100 P10
1354
220
225
100
100
100
250
PAP 250100 P10
1536
250
255
100
100
105
50
300
PAP 300100 P10
1840
300
305
100
374
100
105
60
PAP 100115 P10
717
100
105
115
PAP 10560 P10
392
105
110
60
PAP 105115 P10
752
105
110
115
PAP 11060 P10
411
110
115
60
PAP 110115 P10
787
110
115
115
PAP 11550 P10
357
115
120
50
PAP 11560 P10
429
115
120
60
PAP 11570 P10
500
115
120
70
135
140
150
160
Arbre
Logement
dG 5,5: H6
dW 5: h6
5 dW 80: f7
5,5 dG:
H7
80 dW
h8
:
55
Permaglide®
Bagues
cotes pouces
Série PAPZ..P10
Tableau de dimensions (en inch/mm)
Diamètre
d’arbre
Désignation
Masse Dimensions
g
3/
16
4,763
1/
4
6,35
PAPZ 0303 P10
0,7
PAPZ 0306 P10
1
PAPZ 0404 P10
0,9
PAPZ 0408 P10
5/
16
7,938
PAPZ 0504 P10
PAPZ 0506 P10
3/
8
9,525
0,5
PAPZ 0304 P10
PAPZ 0406 P10
1,3
1,7
1
1,6
PAPZ 0603 P10
1,5
PAPZ 0604 P10
1,9
PAPZ 0606 P10
2,9
PAPZ 0608 P10
3,9
PAPZ 0610 P10
4,9
PAPZ 0612 P10
5,8
Di
Do
B
3/
1/
4
3/
16
4,763
3/
16
4,763
3/
16
4,763
1/
4
6,35
1/
4
6,35
1/
4
6,35
5/
16
7,938
5/
16
7,938
3/
8
6,35
1/
4
1/
4
5/
16
7,938
5/
16
7,938
5/
16
3/
8
9,525
3/
8
4
8
9,530,25
1/
4
6,350,25
3/
8
1/
9,530,25
12,7
1/
9,525
32
15/
32
11,906
3/
15/
32
9,525
11,906
3/
15/
2
32
8
16
1/
4
6,350,25
3/
8
9/
9,530,25
14,288
1/
2
3/
15/
32
5/
8
9,525
11,906 15,880,25
3/
15/
32
3/
16
4
11,906 19,050,25
5/
8
15,875
3,4
4,5
PAPZ 0710 P10
5,6
PAPZ 0712 P10
6,7
PAPZ 0804 P10
2,5
PAPZ 0810 P10
4,760,25
11,906 12,700,25
9,525
Masse Dimensions
PAPZ 0708 P10
PAPZ 0808 P10
9,530,25
3/
PAPZ 0706 P10
PAPZ 0806 P10
4
9,525
8
2
6,350,25
3/
9,525
8
16
6,350,25
1/
Tolérances de montage préconisées, épaisseurs de paroi,
jeux de fonctionnement et tolérances des chanfreins,
voir page 28 et suivantes.
56
11,113
7,938 12,70,25
3/
8
7/
3/
6,35
11,906
8
16
4,760,25
1/
6,35
15/
Désignation
g
9,525
8
Diamètre
d’arbre
3,8
5
6,3
PAPZ 0812 P10
7,6
PAPZ 0814 P10
8,8
PAPZ 0906 P10
4,2
PAPZ 0908 P10
5,6
PAPZ 0912 P10
8,4
PAPZ 1004 P10
3,1
PAPZ 1008 P10
6,2
PAPZ 1010 P10
7,7
PAPZ 1012 P10
9,3
PAPZ 1014 P10
10,8
Di
Do
7/
16
17/
B
32
11,113 13,494
7/
16
17/
32
3/
8
9,530,25
1/
2
11,113 13,494 12,700,25
7/
16
17/
32
5/
8
11,113 13,494 15,880,25
7/
16
17/
32
3/
4
11,113 13,494 19,050,25
1/
2
19/
12,7
15,081
1/
2
19/
12,7
15,081
1/
2
19/
12,7
15,081 12,700,25
1/
2
19/
12,7
15,081 15,880,25
1/
2
19/
12,7
15,081 19,050,25
1/
2
19/
12,7
15,081 22,230,25
9/
16
21/
32
32
32
32
32
32
32
14,288 16,669
9/
16
21/
32
1/
4
6,350,25
3/
8
9,530,25
1/
2
5/
8
3/
4
7/
8
3/
8
9,530,25
1/
2
14,288 16,669 12,700,25
9/
16
21/
32
3/
4
14,288 16,669 19,050,25
5/
8
23/
32
15,875 18,256
5/
8
23/
32
1/
4
6,350,25
1/
2
15,875 18,256 12,700,25
5/
8
23/
32
5/
8
15,875 18,256 15,880,25
5/
8
23/
32
3/
4
15,875 18,256 19,050,25
5/
8
23/
32
7/
8
15,875 18,256 22,230,25
Jointure
B
Do
136 414
Di
PAPZ
Diamètre Désignation
d’arbre
Masse Dimensions
g
11/
16
17,463
3/
4
19,05
PAPZ 1112 P10
PAPZ 1204 P10
PAPZ 1206 P10
PAPZ 1208 P10
PAPZ 1210 P10
PAPZ 1212 P10
PAPZ 1216 P10
7/
8
22,225
PAPZ 1412 P10
PAPZ 1416 P10
1
25,4
PAPZ 1606 P10
PAPZ 1608 P10
PAPZ 1612 P10
PAPZ 1614 P10
PAPZ 1616 P10
PAPZ 1620 P10
PAPZ 1624 P10
10,2
5
7,5
10,1
12,6
15,1
20,1
17,4
23,2
9,9
13,1
19,7
23
26,3
32,9
39,4
d’arbre
Di
Do
B
11/
16
25/
32
3/
4
11/ 8
17,463
19,844
19,050,25
28,575
3/
4
7/
1/
4
19,05
22,225
3/
4
7/
19,05
22,225
3/
4
7/
19,05
3/
4
19,05
22,225
15,880,25
3/
4
7/
3/
4
19,05
22,225
19,050,25
3/
4
7/
1
19,05
22,225
25,400,25
7/
8
1
3/
4
13/ 8
22,225
25,4
19,050,25
34,925
7/
8
1
1
22,225
25,4
25,400,25
1
11/ 8
3/
8
25,4
28,575
1
11/ 8
1/
2
25,4
28,575
12,700,25
1
11/
3/
4
25,4
28,575
19,050,25
1
11/ 8
7/
8
25,4
28,575
22,230,25
1
11/ 8
1
25,4
28,575
25,400,25
1
11/ 8
11/4
25,4
28,575
31,750,25
1
11/ 8
11/2
25,4
28,575
38,100,25
Masse Dimensions
g
8
PAPZ 1812 P10
6,350,25
3/
8
8
PAPZ 1816 P10
9,530,25
1/
2
11/
22,225
12,700,25
31,75
7/
5/
8
8
8
8
8
8
9,530,25
PAPZ 1808 P10
4
PAPZ 2006 P10
PAPZ 2012 P10
PAPZ 2016 P10
PAPZ 2020 P10
PAPZ 2206 P10
PAPZ 2208 P10
PAPZ 2210 P10
PAPZ 2212 P10
PAPZ 2216 P10
PAPZ 2224 P10
PAPZ 2228 P10
18,7
28
37,4
15,5
30,9
41,3
51,6
16,9
22,6
28,2
33,9
45,1
67,7
79
Di
Do
B
11/8
19/32
1/
2
28,575
32,544
12,700,25
11/8
19/32
3/
4
28,575
32,544
19,050,25
11/8
19/32
1
28,575
32,544
25,400,25
11/4
113/32
3/
8
31,75
35,719
11/4
113/32
3/
4
31,75
35,719
19,050,25
11/4
113/32
1
31,75
35,719
25,400,25
11/4
113/32
11/4
31,75
35,719
31,750,25
13/8
117/32
3/
8
34,925
38,894
13/8
117/32
1/
2
34,925
38,894
12,700,25
13/8
117/32
5/
8
34,925
38,894
15,880,25
13/8
117/32
3/
4
34,925
38,894
19,050,25
13/8
117/32
1
34,925
38,894
25,400,25
13/8
117/32
11/2
34,925
38,894
38,100,25
13/8
117/32
13/4
34,925
38,894
44,450,25
9,530,25
9,530,25
57
Permaglide®
Bagues
Jointure
B
cotes pouces
Série PAPZ..P10
Do
136 414
Di
PAPZ
d’arbre
Masse Dimensions
g
11/ 2
38,1
PAPZ 2408 P10
PAPZ 2416 P10
PAPZ 2420 P10
PAPZ 2424 P10
PAPZ 2432 P10
15/ 8
41,275
PAPZ 2616 P10
PAPZ 2624 P10
13/ 4
44,45
PAPZ 2816 P10
PAPZ 2824 P10
PAPZ 2832 P10
24,5
49
61
74
98
53
79
69
103
138
Do
B
11/ 2
121/32
1/
2
38,1
42,069
12,700,25
11/ 2
121/32
1
38,1
42,069
25,400,25
11/ 2
121/32
11/ 4
38,1
42,069
31,750,25
11/
121/32
11/
38,1
42,069
38,100,25
11/ 2
121/32
2
38,1
42,069
50,800,25
15/ 8
125/32
1
41,275
45,244
25,400,25
15/ 8
125/32
11/ 2
41,275
45,244
38,100,25
13/ 4
115/16
1
44,45
49,213
25,400,25
13/ 4
115/16
11/ 2
44,45
49,213
38,100,25
13/ 4
115/16
2
44,45
49,213
50,800,25
2
58
Diamètre
d’arbre
Di
Désignation
Masse Dimensions
g
2
2
50,8
PAPZ 3216 P10
PAPZ 3224 P10
PAPZ 3232 P10
PAPZ 3240 P10
78
117
157
196
Di
Do
B
2
23/16
1
50,8
55,563
25,40,25
2
23/16
11/ 2
50,8
55,563
38,10,25
2
23/16
2
50,8
55,563
50,80,25
2
23/16
21/ 2
50,8
55,563
63,50,25
Permaglide®
Bagues
Jointure
B
sans entretien, avec support en bronze
Série PAP..P11
Do
136 414
Di
PAP
Diamètre
d’arbre
Désignation
Masse
g
Dimensions
Di
Do
B
0,25
Diamètre
d’arbre
Désignation
Masse
g
Di
Do
B
0,25
4
PAP 0406 P11
0,8
4
6
6
PAP 2015 P11
12,8
20
23
15
5
PAP 0505 P11
0,8
5
7
5
PAP 2020 P11
17
20
23
20
6
PAP 0606 P11
1,1
6
8
6
PAP 2025 P11
21,3
20
23
25
PAP 0610 P11
1,8
6
8
10
PAP 2030 P11
25,5
20
23
30
PAP 0808 P11
1,9
8
10
8
PAP 2215 P11
14
22
25
15
PAP 0810 P11
2,3
8
10
10
PAP 2220 P11
18,6
22
25
20
PAP 0812 P11
2,8
8
10
12
PAP 2225 P11
23,3
22
25
25
PAP 1005 P11
1,4
10
12
5
24
PAP 2430 P11
30,3
24
27
30
PAP 1010 P11
2,8
10
12
10
25
PAP 2525 P11
26,2
25
28
25
PAP 1015 P11
4,2
10
12
15
PAP 2530 P11
31,5
25
28
30
PAP 1020 P11
5,7
10
12
20
28
PAP 2830 P11
47,9
28
32
30
PAP 1210 P11
3,3
12
14
10
30
PAP 3020 P11
34,1
30
34
20
PAP 1212 P11
4
12
14
12
PAP 3030 P11
51,1
30
34
30
PAP 1215 P11
5,1
12
14
15
PAP 3040 P11
68,2
30
34
40
PAP 1220 P11
6,7
12
14
20
PAP 3520 P11
39,4
35
39
20
PAP 1225 P11
8,4
12
14
25
PAP 3530 P11
59,1
35
39
30
14
PAP 1415 P11
5,8
14
16
15
40
PAP 4050 P11
112
40
44
50
15
PAP 1515 P11
6,2
15
17
15
45
PAP 4550 P11
159
45
50
50
PAP 1525 P11
10,3
15
17
25
50
PAP 5030 P11
105
50
55
30
PAP 1615 P11
6,6
16
18
15
PAP 5040 P11
140
50
55
40
16
18
25
PAP 5060 P11
211
50
55
60
8
10
12
16
PAP 1625 P11
18
11
20
Dimensions
22
35
PAP 1815 P11
7,4
18
20
15
55
PAP 5540 P11
154
55
60
40
PAP 1825 P11
12,3
18
20
25
60
PAP 6040 P11
167
60
65
40
PAP 6050 P11
209
60
65
50
PAP 6060 P11
251
60
65
60
PAP 6070 P11
293
60
65
70
PAP 7050 P11
242
70
75
50
PAP 7070 P11
339
70
75
70
PAP 8060 P11
331
80
85
60
PAP 80100 P11
552
80
85
100
PAP 9060 P11
371
90
95
60
PAP 90100 P11
619
90
95
100
95
PAP 9560 P11
391
95
100
60
100
PAP 10060 P11
411
100
105
60
PAP 100115 P11
788
100
105
115
Arbre
Logement
H7
dW 80: f7
dW 80: h8
70
80
90
59
Permaglide®
B
s FL
Jointure
R
1)
Série PAF..P10
D FL
sans entretien, avec support en bronze
D i Do
136 415
Série PAF..P11
PAF
d’arbre
PAF..P10
Masse Dimensions
Di
Do
8
10
12
14
15
16
18
20
25
30
35
40
60
B
sFL
d’arbre
PAF..P11
Masse Dimensions
0,5 0,25 –0,2
g
6
DFL
Di
Do
DFL
B
sFL
0,5 0,25 –0,2
g
PAF 06040 P10
0,9
6
8
12
4
1
6
PAF 06080 P11
1,8
6
8
12
8
1
PAF 06070 P10
1,4
6
8
12
7
1
8
PAF 08055 P11
1,8
8
10
15
5,5
1
PAF 06080 P10
1,6
6
8
12
8
1
PAF 08095 P11
2,7
8
10
15
9,5
1
PAF 08055 P10
1,7
8
10
15
5,5
1
PAF 10070 P11
2,7
10
12
18
7
1
PAF 08075 P10
2,1
8
10
15
7,5
1
PAF 10120 P11
4,1
10
12
18
12
1
PAF 08095 P10
2,5
8
10
15
9,5
1
PAF 10170 P11
5,5
10
12
18
17
1
PAF 10070 P10
2,5
10
12
18
7
1
PAF 12070 P11
3,2
12
14
20
7
1
PAF 10090 P10
3
10
12
18
9
1
PAF 12090 P11
3,9
12
14
20
9
1
PAF 10120 P10
3,8
10
12
18
12
1
PAF 12120 P11
4,9
12
14
20
12
1
PAF 10170 P10
5
10
12
18
17
1
PAF 15120 P11
6
15
17
23
12
1
PAF 12070 P10
3
12
14
20
7
1
PAF 15170 P11
8
15
17
23
17
1
PAF 12090 P10
3,6
12
14
20
9
1
16
PAF 16120 P11
6,3
16
18
24
12
1
PAF 12120 P10
4,5
12
14
20
12
1
18
PAF 18100 P11
6,1
18
20
26
10
1
PAF 12170 P10
5,9
12
14
20
17
1
PAF 18220 P11
11,8
18
20
26
22
1
PAF 14120 P10
5,1
14
16
22
12
1
PAF 20115 P11
12,4
20
23
30
11,5
1,5
PAF 14170 P10
6,9
14
16
22
17
1
PAF 20165 P11
16,6
20
23
30
16,5
1,5
PAF 15090 P10
4,4
15
17
23
9
1
25
PAF 25215 P11
25,5
25
28
35
21,5
1,5
PAF 15120 P10
5,5
15
17
23
12
1
30
PAF 30160 P11
33,5
30
34
42
16
2
PAF 15170 P10
7,3
15
17
23
17
1
PAF 30260 P11
50
30
34
42
26
2
PAF 16120 P10
5,8
16
18
24
12
1
35
PAF 35260 P11
58
35
39
47
26
2
PAF 16170 P10
7,8
16
18
24
17
1
40
PAF 40260 P11
67
40
44
53
26
2
PAF 18120 P10
6,5
18
20
26
12
1
PAF 18170 P10
8,7
18
20
26
17
1
PAF 18220 P10
10,9
18
20
26
22
1
Arbre
Logement
f7
H7
PAF 20115 P10
11,4
20
23
30
11,5
1,5
PAF 20165 P10
15,1
20
23
30
16,5
1,5
PAF 20215 P10
18,9
20
23
30
21,5
1,5
PAF 25115 P10
14
25
28
35
11,5
1,5
PAF 25165 P10
18,6
25
28
35
16,5
1,5
PAF 25215 P10
23,5
25
28
35
21,5
1,5
PAF 30160 P10
30,5
30
34
42
16
2
PAF 30260 P10
45,5
30
34
42
26
2
PAF 35160 P10
35
35
39
47
16
2
PAF 35260 P10
53
35
39
47
26
2
PAF 40260 P10
61
40
44
53
26
2
10
12
15
20
1)
Di 8:
Di 8:
Rayon
R1–0,5
R10,5
Permaglide®
Rondelles
ta
s3
d1
sans entretien,
avec support en acier
J
Di
d6a
Do
136 012
Série PAW..P10
X 1)
PAW
Désignation
Masse
Dimensions
Cotes de montage
+0,25
–0,25
–0,05
0,12
d1
+0,4
+0,1
0,2
+0,12
PAW 10 P10
2,7
10
20
1,5
15
1,5
1
20
PAW 12 P10
3,9
12
24
1,5
18
1,5
1
24
PAW 14 P10
4,3
14
26
1,5
20
2
1
26
PAW 16 P10
5,8
16
30
1,5
22
2
1
30
PAW 18 P10
6,3
18
32
1,5
25
2
1
32
PAW 20 P10
8,1
20
36
1,5
28
3
1
36
PAW 22 P10
8,7
22
38
1,5
30
3
1
38
PAW 26 P10
11,4
26
44
1,5
35
3
1
44
PAW 28 P10
13,7
28
48
1,5
38
4
1
48
PAW 32 P10
17,1
32
54
1,5
43
4
1
54
PAW 38 P10
21,5
38
62
1,5
50
4
1
62
PAW 42 P10
23,5
42
66
1,5
54
4
1
66
PAW 48 P10
38,5
48
74
2
61
4
1,5
74
PAW 52 P10
41
52
78
2
65
4
1,5
78
PAW 62 P10
52
62
90
2
76
4
1,5
90
g
Di
Do
s3
J
ta
d6a
Rondelles avec dimensions spéciales sur demande.
Rondelles PAW..P11 sur demande.
Au maximum, 4 fraisures (position libre) sont possibles
sur le diamètre extérieur.
Détail X
max. R 0,2
max. R 0,2
max. 0,3
max. 4,0
136 411
1)
61
Permaglide®
Plaques
2,0 A
s3
L
sans entretien,
avec support en acier
Série PAS..P10
B B1
sans entretien,
avec support en bronze
136 018
Série PAS..P11
A
PAS..P10, PAS..P11
Désignation
PAS..P10
Masse
Dimensions
s3
B
B1
L
Désignation
PAS..P11
Dimensions
s3
B
B1
L
–0,04
+1,5
1
160
148
500
–0,04
+1,5
PAS 05180 P10
330
0,5
180
168
500
PAS 10160 P11
658
PAS 07180 P101)
506
0,75
180
168
500
PAS 15180 P11
1 132
1,5
180
168
500
PAS 07250 P102)
703
0,75
250
238
500
PAS 20180 P11
1 523
2
180
168
500
PAS 10250 P10
948
1
250
238
500
PAS 25180 P11
1 915
2,5
180
168
500
PAS 15250 P10
1 439
1,5
250
238
500
PAS 20250 P10
1 930
2
250
238
500
PAS 25250 P10
2 420
2,5
250
238
500
PAS 30250 P10
2 970
3,06
250
238
500
g
+3
Masse
Plaques avec dimensions spéciales sur demande.
B = Largeur totale
B1= Largeur utile
1)
2)
62
en voie d’extinction ;
sera remplacée par PAS 07250 P10 après épuisement du stock.
Disponible seulement après épuisement des PAS 07180 P10.
g
+3
Permaglide®
Bagues
B
dL
Jointure
à entretien réduit
Série PAP..P20
Di
Do
136 416
Alvéole de graissage
PAP
Diamètre
d’arbre
Désignation
Masse Dimensions
g
Di
Do
B
dL
0,25
Diamètre
d’arbre
Désignation
Masse Dimensions
g
Di
Do
B
dL
0,25
PAP 0808 P20
1,6
8
10
8
–1)
PAP 3520 P20
35
35
39
20
4
PAP 0810 P20
2
8
10
10
–1)
PAP 3530 P20
52,5
35
39
30
4
PAP 0812 P20
2,4
8
10
12
–1)
PAP 3550 P20
87,5
35
39
50
4
PAP 1008 P20
2
10
12
8
–1)
PAP 4020 P20
39,7
40
44
20
4
PAP 1010 P20
2,4
10
12
10
3
PAP 4030 P20
59,6
40
44
30
4
PAP 1015 P20
3,7
10
12
15
3
PAP 4040 P20
79,5
40
44
40
4
PAP 1210 P20
2,9
12
14
10
3
99,3
PAP 1212 P20
3,5
12
14
12
3
PAP 1215 P20
4,4
12
14
15
3
PAP 1220 P20
5,9
12
14
20
3
14
PAP 1420 P20
6,8
14
16
20
15
PAP 1510 P20
3,6
15
17
PAP 1515 P20
5,4
15
PAP 1525 P20
9
PAP 1612 P20
8
10
12
16
18
20
35
40
PAP 4050 P20
40
44
50
4
PAP 4540 P20
113
45
50
40
5
PAP 4550 P20
142
45
50
50
5
PAP 5025 P20
78
50
55
25
5
3
PAP 5040 P20
125
50
55
40
5
10
3
PAP 5060 P20
188
50
55
60
5
17
15
3
55
PAP 5540 P20
137
55
60
40
5
15
17
25
3
60
PAP 6030 P20
112
60
65
30
6
4,6
16
18
12
3
PAP 6040 P20
149
60
65
40
6
PAP 1615 P20
5,7
16
18
15
3
PAP 6060 P20
224
60
65
60
6
PAP 1620 P20
7,7
16
18
20
3
PAP 7040 P20
173
70
75
40
6
PAP 1815 P20
6,4
18
20
15
3
PAP 7050 P20
216
70
75
50
6
PAP 1820 P20
8,6
18
20
20
3
PAP 7070 P20
303
70
75
70
6
PAP 2015 P20
11,2
20
23
15
3
PAP 7540 P20
185
75
80
40
6
PAP 2020 P20
15
20
23
20
3
PAP 7580 P20
370
75
80
80
6
PAP 2025 P20
18,8
20
23
25
3
PAP 8040 P20
197
80
85
40
6
45
50
70
75
80
PAP 2030 P20
22,5
20
23
30
3
PAP 8055 P20
271
80
85
55
6
22
PAP 2220 P20
16,4
22
25
20
3
PAP 8060 P20
295
80
85
60
6
25
PAP 2515 P20
13,9
25
28
15
4
PAP 8080 P20
394
80
85
80
6
PAP 2520 P20
18,5
25
28
20
4
90
PAP 9060 P20
331
90
95
60
6
PAP 2525 P20
23,1
25
28
25
4
100
PAP 10050 P20
305
100
105
50
8
PAP 2530 P20
27,8
25
28
30
4
PAP 10060 P20
366
100
105
60
8
28
PAP 2830 P20
42,6
28
32
30
4
30
PAP 3020 P20
30,3
30
34
20
4
PAP 3025 P20
37,8
30
34
25
4
PAP 3030 P20
45,4
30
34
30
4
PAP 3040 P20
60,6
30
34
40
4
PAP 3230 P20
48,2
32
36
30
4
32
Arbre
Logement
h8
H7
Déformation possible du trou de graissage lors du roulage.
1)
Pas de trou de graissage.
63
Permaglide®
s3
Rondelles
ta
d1
Série PAW..P20
J
d 6a
Alvéole
de graissage
136 071
Do
Di
X1)
PAW
Désignation
Masse
Dimensions
Cotes de montage
+0,25
–0,25
–0,05
0,12
d1
+0,4
+0,1
0,2
+0,12
PAW 12 P20
3,8
12
24
1,5
18
1,5
1
24
PAW 14 P20
4,2
14
26
1,5
20
2
1
26
PAW 18 P20
6,1
18
32
1,5
25
2
1
32
PAW 20 P20
7,8
20
36
1,5
28
3
1
36
8,4
g
PAW 22 P20
Di
Do
s3
J
ta
d6a
22
38
1,5
30
3
1
38
PAW 26 P20
11
26
44
1,5
35
3
1
44
PAW 28 P20
13,3
28
48
1,5
38
4
1
48
PAW 32 P20
16,5
32
54
1,5
43
4
1
54
PAW 38 P20
21
38
62
1,5
50
4
1
62
PAW 42 P20
22,5
42
66
1,5
54
4
1
66
PAW 48 P20
37,5
48
74
2
61
4
1,5
74
PAW 52 P20
40
52
78
2
65
4
1,5
78
Rondelles avec dimensions spéciales sur demande.
1)
Au maximum, 4 fraisures (position libre) sont possibles
sur le diamètre extérieur.
Détail X
max. R 0,2
max. R 0,2
max. 0,3
136 411
max. 4,0
64
Permaglide®
Plaques
2,0 A
s3
L
Séries PAS..P20
PAS..P21
PAS..P22
A
136 072
B B1
Alvéole de graissage
PAS..P20, avec alvéoles de graissage
PAS..P21, avec surépaisseur d’usinage et alvéoles de graissage
Masse
Dimensions
s3
B
B1
Désignation
PAS..P21
L
Dimensions
s31)
B
B1
L
–0,04
+1,5
–0,04
+1,5
PAS 10180 P20
640
0,99
180
168
500
PAS 10180 P21
711
1,11
180
168
500
PAS 15180 P20
986
1,48
180
168
500
PAS 15180 P21
1064
1,61
180
168
500
PAS 20180 P20
1332
1,97
180
168
500
PAS 20180 P21
1418
2,11
180
168
500
PAS 25180 P20
1678
2,46
180
168
500
PAS 25180 P21
1785
2,63
180
168
500
B1
L
g
+3
Masse
g
B
= Largeur totale
B1 = Largeur utile
Plaques avec dimensions spéciales sur demande.
+3
Livraison sur demande.
1)
Surépaisseur d’usinage : 0,15 mm.
Désignation
PAS..P22
Masse
Dimensions
s31)
B
–0,04
+1,5
PAS 10180 P22
711
1,11
180
168
500
PAS 15180 P22
1064
1,61
180
168
500
PAS 20180 P22
1418
2,11
180
168
500
PAS 25180 P22
1785
2,63
180
168
500
g
+3
Livraison sur demande.
1)
Surépaisseur d’usinage : 0,15 mm.
2,0 A
s3
L
B B1
A
136 018
Désignation
PAS..P20
PAS..P22, avec surépaisseur d’usinage, sans alvéoles de graissage
65
Pièces spéciales
Guidages linéaires
1
4
En marge du programme de notre catalogue, de nombreuses
pièces spéciales peuvent être réalisées :
■ dans toutes les matières de guidage Permaglide®
■ avec des dimensions spéciales
■ comme pièces combinées �, �
– montées dans des bagues
– surmoulées de matière plastique
■ de formes diverses �, ��
– bagues ajourées ou percées �, �
– bagues avec rainures de lubrification �, �
– pièces découpées ��, ��, ��
– pièces sphériques ��, ��, ��
– garnitures de paliers ��, ��
■ avec revêtement extérieur �, �
■ avec jointures de géométries diverses �.
Les figures ci-contre représentent une sélection de pièces
spéciales déjà réalisées.
2
5
Les pièces spéciales peuvent être réalisées dans
les dimensions suivantes :
■ diamètre extérieur de la bague entre 3 mm et 305 mm
(jusqu’à 800 mm dans certains cas)
■ plaques jusqu’à une largeur de 250 mm
■ épaisseurs de 0,5 mm à 3,06 mm.
La faisabilité de pièces spéciales doit être vérifiée le plus
tôt possible, non seulement pour des raisons techniques,
mais également en raison des coûts de fabrication.
Merci de nous consulter.
3
6
Pour plus d’informations sur les douilles à bagues
Permaglide® : catalogue INA « 801 »,
CD-ROM „medias® professional“
66
136 409
Douilles à bague Permaglide® pour guidages linéaires
Les douilles à bague Permaglide® PAB sont constituées d’une
douille extérieure dans laquelle sont emmanchées deux
bagues Permaglide® PAP..P20 ��. Les douilles à bague
Permaglide® PABO sont ouvertes et peuvent s’associer avec
des rails-supports avec arbres montés.
Les paliers à bague Permaglide® PAGH et PAGBA sont
constitués d’un corps de palier et d’une douille à bague
Permaglide® PAB ou PABO ��.
10
7
8
9
11
18
17
15
16
12
14
19
20
136 410
13
67
Index
A
Ajustement serré et jeu de fonctionnement .........................
Températures ambiantes élevées.................................
Tolérances réduites .....................................................
Alignement..........................................................................
Alvéoles de graissage, Permaglide® P20, P21 ....................
Angle d’oscillation ...............................................................
Arbre, conception des paliers .............................................
24
27
24
23
44
13
21
B
Bague, bague à collerette
Angle d’oscillation........................................................ 13
Calcul de l’effort d’emmanchement ............................. 32
Calculer la pression spécifique..................................... 12
Conception des paliers ................................................ 19
Emmanchement .......................................................... 30
Epaisseur de paroi....................................................... 25
Fréquence d’oscillation ................................................ 13
Jeu de fonctionnement ................................................ 24
C
Caractéristiques des charges admissibles ...................
Limites de validité, Permaglide® P1 .............................
Limites de validité, Permaglide® P2 .............................
Schéma du calcul de la durée de vie ...........................
Valeurs indicatives,
conditions de fonctionnement particulières............
Calibrage, Permaglide® P1 .................................................
Caractéristiques des charges admissibles
Permaglide® P1...........................................................
Permaglide® P2...........................................................
Chanfrein extérieur
Cotes métriques ..........................................................
Cotes pouces ..............................................................
Chanfreins
Chanfreins dans l’alésage du logement........................
Chanfreins sur les bagues
Cotes métriques ...................................................
Cotes pouces.......................................................
68
11
11
11
11
11
42
11
11
25
29
19
25
29
Permaglide® P1........................................................... 37
Permaglide® P2........................................................... 45
Permaglide® P1........................................................... 38
Permaglide® P2........................................................... 46
Coefficient de Poisson ........................................................ 32
Collage ............................................................................... 20
Comportement en fonctionnement, Permaglide® P1 .......... 40
Alignement .................................................................. 23
Arbre ........................................................................... 21
Etanchéités.................................................................. 22
Evacuation des calories ............................................... 22
Logement.................................................................... 19
Surface complémentaire.............................................. 21
Usinage des paliers lisses ............................................ 22
Conditionnement ................................................................ 35
Valeurs indicatives pour Permaglide® P1 ..................... 11
Conductibilité électrique, Permaglide® P1........................... 39
Permaglide® P1........................................................... 37
Permaglide® P2........................................................... 45
Consignes de conception et de sécurité ....................... 38, 46
Permaglide® P1........................................................... 38
Permaglide® P2........................................................... 46
Conversions US.................................................................. 6
Permaglide® P1........................................................... 39
Permaglide® P2........................................................... 46
Permaglide® P1........................................................... 39
Permaglide® P2........................................................... 46
Cotes pouces ..................................................................... 28
Chanfrein extérieur et ébavurage intérieur .................... 29
Jeu de fonctionnement et tolérances de montage ....... 28
Couche de rodage, Permaglide® P1................................... 36
Couche intermédiaire en bronze, Permaglide® P2 .............. 44
Course pour mouvement linéaire ........................................ 16
D
Tolérances selon DIN ISO 3547–2...............................
Durée de vie .......................................................................
Calcul de la durée de vie nominale ..............................
Durée de vie effective ..................................................
Durée de vie nominale .................................................
Exemples de calcul .....................................................
Durée de vie effective .........................................................
Facteurs de correction ................................................
Mouvement d’oscillation..............................................
Mouvement linéaire Permaglide® P1 ...........................
Pression spécifique .....................................................
Rotation ......................................................................
Vitesse de glissement..................................................
F
25
10
10
10
12
17
10
14
12
12
12
12
12
Facteur pv, maximal
en cas de fonctionnement à sec du Permaglide® P1...
Permaglide® P2 ..........................................................
Facteur de charge .......................................................
Facteur de matière ......................................................
Facteur de mouvement linéaire....................................
Facteur de rugosité .....................................................
Facteur de température...............................................
Facteur de vitesse .......................................................
Facteur du type de charge ..........................................
Fixation par goupilles ..........................................................
Formation d’une pâte, Permaglide® P1 ..............................
Fréquence d’oscillation.......................................................
37
45
14
14
16
14
14
14
14
20
39
13
G
E
Cotes métriques..........................................................
Cotes pouces..............................................................
Effort d’emmanchement .....................................................
Exemple de calcul .......................................................
Environnement ...................................................................
Epaisseur de paroi
Cotes métriques..........................................................
Cotes pouces..............................................................
Etanchéités ........................................................................
Etat de surface, surface complémentaire ............................
Evacuation des calories ......................................................
du Permaglide® P1 .....................................................
du Permaglide® P2 .....................................................
Exemple de calcul
Bague PAP..P10 .........................................................
Rondelle PAW..P20.....................................................
Exemples de commande ....................................................
Graisses, Permaglide® P2 .................................................. 46
25
29
32
34
35
25
28
22
21
22
43
48
17
18
52
J
Jeu de fonctionnement....................................................... 24
Gonflement du logement............................................. 24
Tolérances de montage préconisées ........................... 24
L
Limites de validité pour le calcul de la durée de vie
Permaglide® P1 ..........................................................
Permaglide® P2 ..........................................................
Logement...........................................................................
Autres techniques de fixation ......................................
Chanfreins...................................................................
Conception, bague et bague à collerette .....................
Conception, rondelle ...................................................
Lubrification
Permaglide® P1 ..........................................................
Permaglide® P2 ..........................................................
11
11
19
20
19
19
20
39
46
69
Index
M
Matière de guidage à entretien réduit, Permaglide® P2 .......
Matière de guidage sans entretien Permaglide® P1 ............
Matière de guidage, matières
Permaglide® P1...........................................................
Permaglide® P2...........................................................
Matières
Permaglide® P1, sans entretien ...................................
Permaglide® P2, entretien réduit..................................
Module d’élasticité ..............................................................
Montage des bagues ..........................................................
Mouvement linéaire.............................................................
R
44
36
36
44
36
44
32
30
16
O
Outil de coupe, Permaglide® P2 ......................................... 47
P
Bagues........................................................................
Plaque .........................................................................
Rondelles ....................................................................
Bagues........................................................................
Bagues à collerette ......................................................
Plaques .......................................................................
Rondelles ....................................................................
Passage à DIN ISO 3547 ....................................................
Diamètre extérieur .......................................................
Epaisseur de paroi.......................................................
Phase de rodage, Permaglide® P1 .....................................
admissible, Permaglide® P1 ........................................
Protection contre la corrosion
Permaglide® P1...........................................................
Permaglide® P2...........................................................
Surface complémentaire ..............................................
Protection de surface
Permaglide® P1...........................................................
Permaglide® P2...........................................................
70
50
50
50
50
50
50
50
25
25
25
40
37
45
38
46
21
36
44
Rectification d’un arbre en fonte ......................................... 21
Permaglide® P1........................................................... 40
Permaglide® P2........................................................... 47
Surface complémentaire.............................................. 21
Résistance aux agressions chimiques et
protection anticorrosion
Permaglide® P1........................................................... 38
Permaglide® P2........................................................... 46
Résistance électrique spécifique, Permaglide® P1 .............. 37
Revêtement de glissement
Usinage du Permaglide® P2 ........................................ 47
Revêtement de glissement
Permaglide® P1........................................................... 36
Permaglide® P2........................................................... 44
Rondelle
Angle d’oscillation........................................................ 13
Calcul de la durée de vie.............................................. 12
Calculer la pression spécifique..................................... 12
Conception des paliers ................................................ 20
Fixation d’une rondelle................................................. 20
Fréquence d’oscillation.................................................13
Vitesse de glissement .................................................. 12
Rugosité, surface complémentaire ...................................... 21
S
Sécurité du travail ...............................................................
Soudage.............................................................................
Soudage au laser................................................................
Stockage ............................................................................
Surépaisseur d’usinage, Permaglide® P2 ...........................
Conception des paliers ................................................
Durée de vie effective optimale ....................................
Etat de surface ............................................................
Rectification d’un arbre en fonte ..................................
Régime hydrodynamique .............................................
Symbolisation et unités .......................................................
35
20
20
35
44
21
21
21
21
21
7
T
Tableaux de dimensions ............................................... 53, 63
Bagues
PAP..P10 ............................................................. 53
PAP..P1 ............................................................... 59
PAP..P20 ............................................................. 63
PAPZ..P10, en cotes pouces ............................... 56
PAF..P10, PAF..P11............................................. 60
Plaques
PAS..P10, PAS..P11 ............................................ 62
PAS..P20, PAS..P21, PAS..P22........................... 65
Rondelles
PAW..P10 ............................................................ 61
PAW..P20 ............................................................ 64
Techniques de fixation........................................................ 20
Température
Température élevée, Permaglide® P1.......................... 40
Températures ambiantes élevées ................................ 27
Température de fonctionnement
admissible, Permaglide® P1 ........................................ 37
admissible, Permaglide® P2 ........................................ 45
Températures ambiantes élevées ....................................... 27
Tolérances de montage ...................................................... 24
Transfert de matière ........................................................... 40
Phase de rodage, Permaglide® P1.............................. 41
V
Variantes, matière de guidage
Permaglide® P10 ........................................................
Permaglide® P11 ........................................................
Permaglide® P14 ........................................................
Permaglide® P16 ........................................................
Permaglide® P18 ........................................................
Permaglide® P20 ........................................................
Permaglide® P21 ........................................................
Permaglide® P22 ........................................................
Permaglide® P23 ........................................................
Permaglide® P25 ........................................................
Vitesse de glissement .........................................................
Angle d’oscillation .......................................................
Fréquence d’oscillation................................................
36
36
43
43
43
44
44
44
44
48
12
37
45
13
13
U
Unités et symbolisation....................................................... 7
Usinage des paliers lisses ................................................... 22
71
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Signification des pictogrammes
Pictogramme
Signification
Les paliers supportent des charges radiales
r
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F
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