COMMUNIQUÉS DE PRESSE DES ADHÉRENTS DU SYMOP À L

COMMUNIQUÉS DE PRESSE
DES ADHÉRENTS DU SYMOP À L’OCCASION DU SALON
INDUSTRIE
(selon les éléments transmis au Symop à la date du 15/03/2016)
Ce document sera mis à jour jusqu’au salon
EdgeMasterX - Le nouveau système de mesure 3D optique Alicona permet
l’automatisation complète des contrôles d’arêtes de coupe
L'automatisation des mesures ainsi que l’intégration de la métrologie en production jouent
désormais un rôle primordial dans l’industrie. Grâce à son nouveau système de mesure
automatisé d’arêtes multiples, Alicona, leader dans la fourniture de systèmes de mesure 3D
optiques haute résolution, répond à cette exigence avec l’EdgeMasterX. Ce système permet aux
opérateurs d’automatiser leurs mesures d’outils coupants en environnement de production et ce
en fonction de leurs exigences, afin d’améliorer et d’optimiser leur processus d’usinage. Les
applications types du système sont la mesure de plaquettes, de forets, de fraises et tarauds...
L’EdgeMasterX est une version enrichie du système EdgeMaster d’Alicona, déjà largement
utilisé à l’échelle mondiale pour le contrôle et l’optimisation des arêtes de coupe.
Ce qui rend l’EdgeMasterX unique réside dans sa capacité à être programmé pour mesurer en
automatique une série d’arêtes de coupe en un seul et même cycle. Les opérateurs peuvent
désormais mesurer différents paramètres sur différentes zones de l’outil pour vérifier les
préparations d’arêtes spécifiées. Il est possible également de mesurer un ou plusieurs
paramètres prédéfinis par l’opérateur sur plusieurs outils d’un même lot. Enfin, un système de
rotation asservi permet désormais aux opérateurs de mesurer une série d’arêtes, même
chanfreinées, sur un même outil et en un seul cycle de mesure. Comme dans la version
précédente du EdgeMaster, l’interface du nouveau système permet d’automatiser l’acquisition et
l’analyse des données de façon simple et ergonomique. En mode production, une fois la gamme
de mesure lancée, l’opérateur n’a plus besoin d’intervenir. Des voyants lumineux lui indiquent
immédiatement tous les écarts de forme détectés par rapport à un fichier de données CAO ou
une géométrie de référence.
Tout comme dans sa version antérieure, l’EdgeMasterX est conçu pour une utilisation en
environnement de production. Il permet ainsi des mesures fiables hautes résolutions, même
lorsqu'il est soumis à des vibrations, des variations de température ou d’intensité lumineuse. Il
fournit aux opérateurs des résultats raccordés et très répétables. L’EdgeMasterX mesure des
paramètres classiques tels que le rayon d’arête, les différents angles, la taille du listel, l'écaillage
et l'usure des outils. Il détecte automatiquement les écarts de forme et il les signale en utilisant
un code couleur spécifique. L’EdgeMasterX permet également d’ajuster une ellipse sur les
arêtes asymétriques acquises à haute résolution, fournissant alors deux rayons pour une
meilleure caractérisation de leur géométrie, afin d’en mesurer la forme réelle. Le système de
mesure 3D optiques d’Alicona se distingue donc nettement des systèmes concurrents qui ne
fournissent qu’une mesure moins résolue avec un seul rayon. Enfin, grâce à sa haute résolution,
unique sur ce type de système de mesure d’arêtes de coupe, l’EdgeMasterX permet également
de mesurer sur le même système la rugosité 2D et 3D en environnement de production.
www.alicona.com
FOURNISSEUR DE VALEUR AJOUTEE
PERIPHERIQUES MACHINES – AUTOMATISATION & PROCESS - CONTROLE
COMMUNIQUE DE
PRESSE
Stand IEMCA Groupe BUCCI
Industries
Hall 5 – Stand L104
BUCCI Industries France
au salon INDUSTRIE PARIS 2016
L’entreprise fête ses 20 ans et met le cap vers
l’Industrie du Futur
Cluses, le 14 février 2016. L’événement INDUSTRIE PARIS 2016, qui se tiendra du
4 au 8 avril 2016 à Paris Villepinte, sera l’occasion pour BUCCI Industries France de
fêter ses 20 ans ! La filiale française du groupe italien BUCCI Industrie, qui se
prépare activement à l’Industrie du Futur, présentera une sélection de solutions en
‘Périphériques machines’, ‘Automatisation & Process’ et ‘Contrôle’, véritables bestsellers ainsi que des modèles innovants, lancés récemment. Il s’agit notamment de
l’embarreur IEMCA Master HF UP HD présenté en avant-1ère mondiale à EMO Milano
2015 et de l’évolution de l’embarreur IEMCA Elite 112 Soft Touch.
Année après année, crise après crise, la société BUCCI Industries France a su se
construire, bâtir une équipe (48 personnes), diversifier ses activités, accumuler des
compétences et devenir un interlocuteur de premier plan pour ses clients, résolument
tourné vers le futur. Lors du salon INDUSTRIE PARIS 2016, c’est dans une ambiance
conviviale et festive que Didier Bouvet et son équipe accueilleront leurs clients et
partenaires jeudi 7 avril à partir de 18h (hall 5 – stand L104) pour fêter les 20 ans de
l’entreprise.
Ces dernières années ont été particulièrement riches en événements pour BUCCI
Industries France. En plus de la commercialisation des produits et solutions du groupe
–leader mondial de l’embarreur avec IEMCA-, la filiale française a fait le choix de
commercialiser des marques complémentaires de haute qualité telles KITAGAWA
(systèmes de serrage et positionnement sur tours et centres d’usinage), ALGRA
(porte-outils tournants) et VISICONTROL (contrôle visuel de conformité des pièces
produits). En 2006, l’entreprise crée un département R&D pour le développement et la
réalisation d’applications spécifiques en environnement machine afin de répondre aux
besoins des clients du groupe, au niveau mondial. Début 2016, elle annonce sa
collaboration avec le Cetim-CTdec concernant les problématiques de rectitude des
barres. Basée dans la vallée de l’Arve, à Cluses, l’entreprise disposera, dans
quelques mois, d’un nouveau bâtiment de 1200m2, qui viendra s’ajouter à l’existant.
En route vers l’Industrie du Futur
Conscient des enjeux de demain, Didier Bouvet prépare activement son entreprise.
Impliquant l’ensemble de ses collaborateurs, il travaille à mettre en place une nouvelle
organisation, de nouvelles méthodes de travail et une autre façon de communiquer.
Après diverses actions menées en 2014 et 2015, dans le cadre du PLAN PME
Rhône-Alpes, et en créant son propre Plan Innovation BUCCINOVE, BUCCI
Industries France s’engage dans le Label Excellence de Mont-Blanc Industries. Ce
dernier va lui permettre de se projeter sur les deux ans à venir, en se donnant de
nouveaux challenges. L’entreprise va de l’avant et met le cap vers l’Industrie du Futur.
Le numérique, un outil intégré dans la démarche
Concernant le numérique, Didier Bouvet explique : « Le numérique est un outil qui doit
être intégré dans la démarche, un fil rouge dans tous les domaines de l’entreprise.
Mais avant, il faut faire évoluer la culture de l’entreprise. Peut-on faire plus vite, être
plus efficace et partager davantage ? Avec le numérique, nous gagnons en
productivité : amélioration de la gestion des stocks, historique des interventions,
bases de données communes, plannings partagés, mise en place de la
télémaintenance, réduction des déplacements avec la généralisation de la vidéo
conférence, etc. »
L’entreprise a même lancé une Application Produits Iphone (APP). «Dans le cadre du
lancement de l’activité Algra, commente Didier Bouvet, nous avions besoin de prendre
des parts de marché immédiatement et d’un outil permettant à nos partenaires une
prise de décision rapide. Grâce à un jeune alternant, une Application Iphone a été
développée. Cela a été très positif en terme d’’image -une entreprise à la pointe de la
technologie- ! »
Des perspectives exceptionnelles pour la mécanique, la machine-outil et la
robotique.
Spécialisé dans les périphériques pour machines-outils et l’automatisation, Didier
Bouvet ajoute : « Je cherche à faire monter en compétence certains collaborateurs sur
tout ce qui est lié aux automatismes et aux interfaces. De plus en plus de machines
vont devenir intelligentes. Elles doivent être capables de recevoir de l’information, de
l’interpréter afin de modifier leur comportement de façon autonome. La génération
actuelle baigne dans l’informatique mais le numérique est une somme d’outils, une
culture au service de ce qui reste des machines, celles-ci étant amenées à évoluer.
Même dans la fabrication additive, la base, c’est de la mécanique. C’est pourquoi
l’électromécanique est une compétence également essentielle. Pour rendre une
machine intelligente, il faut maîtriser les phénomènes mécaniques –telles que les
vibrations, par exemple. L’ère industrielle qui s’ouvre offre des perspectives
exceptionnelles pour la mécanique, la machine-outil et la robotique. »
Rendez-vous sur le stand IEMCA Groupe BUCCI Industries (Hall 5 – Stand L104).
FIN
A propos de BUCCI INDUSTRIES France
La société BUCCI Industries France a été activée en 1996 –initialement sous le nom IEMCA France- par
Didier Bouvet, afin de distribuer sur le marché français, les solutions de chargement/déchargement de
machines-outils du fabricant italien IEMCA, présentes en France depuis 1968. Filiale du groupe italien
BUCCI (900 personnes et 136 M€ de Chiffre d’Affaires en 2015), fondé par Massimo BUCCI, actuel
président, BUCCI Industries France est implantée à Cluses (Haute-Savoie), dans la vallée de l’Arve,
berceau du décolletage.
BUCCI Industries France distribue sur le marché français -et aussi en Belgique, Luxembourg, Maroc,
Tunisie, Algérie- des solutions en Périphériques de machines-outils, Automatisation & Process, et
Contrôle. A ce jour, les marques IEMCA, GIULIANI et SINTECO (Italie - Groupe BUCCI) ainsi que
KITAGAWA (Japon), BEST (Allemagne), ALGRA (Italie) et VISICONTROL (Allemagne) sont
distribuées. L'entreprise compte 48 personnes. Avec un parc installé conséquent –plus de 6000
embarreurs- (100 000 au niveau mondial), BUCCI Industries France dispose d’un stock important de
pièces détachées. Son organisation de ‘Fournisseur de Valeur Ajoutée’ au service des clients, implique
de ne jamais être à plus de 4 heures de voiture d’un utilisateur. L’entreprise dispose de relais, au niveau
international, pour accompagner le développement de ses clients. Centre de formation agréé,
l’entreprise propose également des contrats de maintenance.
Pour plus d’informations, veuillez contacter :
Véronique Albet
Agence Comcordance
Tel 03 85 21 33 96 - Mob 06 48 71 35 46
[email protected]
Press Release
SUPER-Technopolymères: nouveaux horizons
pour le développement des composants industriels
Nouvelles matières qui
permettent d’élargir
l’utilisation des
technopolymères pour offrir
des solutions innovantes à
l’indutrie mécanique
Depuis 75 ans à l’avant-garde pour ce qui
concerne la conception et la production de
composants normalisés pour machines et
équipements industriels, Elesa a toujours suivi
avec la plus grande attention l’évolution des
nouvelles matières et des nouvelles technologies.
En collaboration avec des universités et des
instituts de recherche, au cours de ces décennies,
des polymères innovateurs ont été introduits dans
la gamme ELESA STANDARDS, et ceci a permis
d’élargir l’utilisation des technopolymères dans le
secteur industriel.
Notamment, les nouveaux polymères à haute résistance appelés “SUPERTechnopolymères” qui sont nés au cours de ces dernières années. Grâce à eux, Elesa a pu
commencer à produire des composants qui présentent des caractéristiques de résistance
mécanique exceptionnelles. Dans certains tests les performances des SUPERTechnopolymères atteignent des valeurs de résistance qui sont le double par rapport à celles
des technopolymères utilisés jusqu’à maintenant.
Ceci permet aux composants en SUPER-Technopolymère d’associer les avantages typiques
des matières plastiques avec certains atouts des aciers et des aciers INOX.
Voici brièvement les principaux avantages des nouveaux SUPER-Technopolymères:
• résistance à la corrosion
• légèreté
• faible coefficient de frottement
• propriété amagnétique
• ajout de la couleur dans la matière moulée
• absence d’entretien
• prix compétitif
Parmi les nouveaux composants réalisés avec ces nouvelles matières nous proposons:
• les charnières CFSQ avec interrupteur de sécurité
intégré, qui constituent un dispositif de sécurité à
utiliser sur les profilés en aluminium les plus
communs. Grâce à leur encombrement réduit et à
leur facilité d’assemblage, elles présentent un
avantage remarquable tant en termes d’esthétique
qu’en termes d’économies sur les coûts d’installation
par rapport aux solutions traditionnelles qui prévoient
l’utilisation d’un interrupteur de sécurité indépendant
ou raccordé à la charnière par une tige;
• les charnières CFM, qui, grâce à la résistance
mécanique de la matière, présentent des
épaisseurs semblables à ceux des mêmes
charnières en métal;
CFM
LAC-R
PMT
HCZ-P
• les leviers à came LAC-R, qui ont reçu un prix
par le jury de l’International Forum Design 2011
de Hanovre (Allemagne). A partir du principe des
leviers à came, bien connu pour les applications
qui demandent un blocage rapide, ELESA a
développé ce nouveau produit, qui, grâce à une
douille moletée spéciale montée sur la base du
mécanisme de serrage, permet non seulement
de régler la force appliquée au levier, pour
obtenir un serrage toujours optimal, mais
également d’orienter le levier dans la position
désirée;
• les doigts d’indexage à ressort PMT, avec
corps fileté et contre-écrou en SUPERTechnopolymère. Les seuls composants en
métal restants sont l’embout, disponible en acier
bruni avec extrémité trempée ou en acier INOX
AISI 303 et, naturellement, le ressort interne, lui
aussi en acier INOX AISI 302. Les PMT sont
disponibles sans position d’arrêt (PMT.100) ou
avec position d’arrêt (PMT.101); ces derniers
sont indiqués pour tous les cas où l’embout doit
non seulement exécuter un positionnement mais
doit aussi avoir la possibilité de rester en position
de retrait.
• les indicateurs de niveau à colonne HCZ-P,
avec protection en SUPER-Technopolymère qui
protège le corps de l’indicateur contre les chocs
violents accidentels. Le design particulier de la
protection permet de voir le niveau d’huile
contenu à l’intérieur d’un réservoir même à
partir de positions latérales. La protection sur la
paroi du réservoir permet d’absorber les chocs
éventuels et de les décharger directement sur
cette même paroi, en protégeant ainsi le corps
de l’indicateur.
SALON INDUSTRIE AVEC FRONIUS !
Stand E68
L’industrie du futur, la fabrication additive…autant de thèmes actuels que Fronius mettra en scène sur son
stand E68.
Les visiteurs pourront observer des essais de soudage en live et apprécier comment Fronius répond à la
demande en vogue de prototypage rapide. Pour ce faire, et pour la première fois pour Fronius France, un robot
sera en fonctionnement.
Fronius présentera également sa nouvelle torche aspirante, un système efficace pour la protection du soudeur
et son dernier système d’analyse des données Weld Cube : Ce dernier relie jusqu’à 50 sources de courant. Il
permet d’en assurer la qualité et d’analyser de nombreux paramètres de manière précise et en continu. Les
clients de Fronius peuvent ainsi surveiller la qualité et la performance de leurs process de soudage et les
optimiser si besoin. L’analyse continue des données prévient les arrêts de production et accroît la sécurité.
Photo 1 : WeldCube, le système de documentation et d’analyse des données de Fronius, permet d’assurer la
qualité de manière précise et en continu de 50 sources de courant de soudage max.
Photo : Fronius International GmbH, publication libre de droit
Fronius International GmbH
Fronius International est une entreprise autrichienne dont le siège se trouve à Pettenbach et qui possède
d'autres sites à Wels, Thalheim, Steinhaus et Sattledt. La société compte 3 385 collaborateurs répartis dans
ses divisions Perfect Welding, Solar Energy, Perfect Charging. Fronius exporte environ 92 % de son chiffre
d'affaires grâce à ses 21 filiales internationales et ses partenaires de vente internationaux présents dans plus
de 60 pays. Ses produits et services innovants, ainsi que ses 928 brevets actifs font de Fronius le leader
technologique sur le marché mondial.
Contact Fronius France : Sabrina Roy, Responsable Marketing 01 39 33 12 58
02/2016
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Presse-Information
Press release
Communiqué de presse
KUKA au salon
Industrie Paris 2016
Cette année sur le salon Industrie,
KUKA présentera sa large gamme
de robots. Nos visiteurs pourront
découvrir la nouvelle série KR
CYBERTECH. Ces robots profilés,
agiles et flexibles possèdent une
grande portée ce qui leur permet
d’être performants, même dans
des espaces confinés.
En plus de ses robots phares pour
les applications traditionnelles
dans l’industrie générale : KR
QUANTEC et ses petits robots :
KR AGILUS, venez rencontrer vos
équipes
KUKA
qui
vous
présenteront autour d’un verre les dernières applications pour l’Industrie du
futur. Les solutions KUKA sont polyvalentes et aisément connectables à
travers des contrôleurs modulaires, basés sur des langages informatiques
ouverts. Pour une flexibilité sans limite KUKA vous montrera de nouvelles
possibilités de son robot à fonctions collaboratives : LBR iiwa et de sa
plateforme mobile : KMR iiwa.
Venez rencontrer l’équipe KUKA sur le stand E64 dans le Hall 5A du 4 au
8 avril au Parc des Expositions de Paris Nord Villepinte.
KUKA Automatisme Robotique SAS
Relations Presse
Marija Lardillier
Responsable Marketing et Communication
Techvallée
6 avenue du Parc
91140 Villebon sur Yvette
Téléphone +33 1 69 31 66 28
Portable + 33 6 25 27 04 20
Fax +33 1 69 31 66 01
[email protected]
www.kuka.fr
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COMMUNIQUÉ DE PRESSE
OPEN MIND à INDUSTRIE Paris 2016
hyperMILL 2016.1 - hautement
efficace et plus performant
4 – 8 avril 2016
Hall 5A, Stand M 111
Wessling (Allemagne), le 17 février 2016 – OPEN MIND
Technologies AG, l’un des principaux éditeurs de logiciels de
CAO/FAO, profite du salon « INDUSTRIE Paris 2016 – Le salon
des technologies de production » pour présenter les toutes
dernières extensions de la suite de FAO hyperMILL®. Du 4 au 8
avril 2016, les experts en FAO montrent, sur le stand M111, hall
5A, comment exploiter au mieux les possibilités offertes par les
machines CN.
OPEN MIND présentera l’actuelle version hyperMILL 2016.1. Le point
fort de cette version est une stratégie de finition issue du pack haute
performance hyperMILL® MAXX Machining : l’usinage tangentiel des
faces planes, ce dernier réduit le temps d’usinage jusqu’à 90 pour
cent. La gamme des prestations offertes par la nouvelle version
comprend des évolutions de fonctions pour les opérations de fraisage
3 axes et 5 axes, de nouveaux cycles de fraisage- tournage ainsi que
de nombreuses nouveautés dans hyperCAD®-S.
Avec l’usinage tangentiel des faces planes, l’utilisateur gagne en
efficacité, notamment lors de la finition par niveaux. L’utilisation
d’outils tonneau coniques (fraises à segment de cercle) autorise des
prises de passe plus importantes pour une même hauteur de crête
théorique. Facile à programmer, la stratégie innovante est hautement
efficace et fiable grâce au contrôle de collision des trajets d’outils.
Avec la version 2016.1, OPEN MIND présente le pack modulaire
haute performance hyperMILL® MAXX Machining. Il propose en
option toute une série de stratégies très efficaces pour l’ébauche et la
finition. Ce pack inclut également l’ancien module d’ébauche HPC
hyperMAXX®.
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Plus de CAO pour la FAO : hyperCAD®-S
Le système de CAO pour la FAO hyperCAD®-S offre également de
nombreuses nouveautés et extensions. Parmi celles-ci figurent
notamment une associativité étendue avec hyperMILL®, ou encore
une nouvelle commande de surfaces pour l’assistance lors de
l’usinage en roulant 5 axes.
Photos disponibles
Les photos suivantes peuvent être téléchargées et imprimées à l’adresse :
http://www.htcm.de/kk/openmind
Performance accrue avec l’usinage
tangentiel des faces planes
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Nouvelle stratégie pour une
finition ultraperformante des
surfaces planes avec des
fraises tonneau coniques
spéciales
Source d’images (5) : OPEN MIND
À propos d’OPEN MIND Technologies AG
OPEN MIND compte parmi les fabricants les plus demandés au monde de solutions
FAO performantes dédiées à la programmation indépendante de la machine et de la
commande.
OPEN MIND développe des solutions FAO parfaitement adaptées, comportant une
part élevée d’innovations uniques pour des performances nettement optimisées dans
le domaine de la programmation et de la fabrication avec enlèvement de copeaux.
Les stratégies telles que le fraisage 2 axes, 3 axes et 5 axes, le fraisage-tournage et
les usinages UGV et HPC sont intégrées de façon compacte dans le système FAO
®
hyperMILL . hyperMILL
®
offre aux clients un maximum d’avantages grâce à
l’interaction parfaite de toutes les solutions de CAO classiques et d’une
programmation largement automatisée.
La volonté d’OPEN MIND de devenir le meilleur et le plus innovant des fabricants du
monde lui a permis de s’assurer une place dans le Top 5 mondial du secteur de la
FAO, selon le rapport “NC Market Analysis Report 2015” de CIMData.
La technologie CFAO est utilisée dans l’industrie automobile, dans la construction
d’outillages et de moules, la construction mécanique, la prothèse et l’instrumentation
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médicale et l’industrie aérospatiale. La société OPEN MIND Technologies AG est
présente dans l’industrie manufacturière d’Asie, d’Europe et d’Amérique et est une
entreprise du groupe Man and Machine.
OPEN MIND Technologies SARL
1, rue du Baron Chouard
BP 50056 MONSWILLER
67701 SAVERNE Cedex
Tél. : +33 (0)3 88 03 17 95
Courriel : [email protected], Site internet : www.openmind-tech.com
Siège social :
OPEN MIND Technologies AG, Argelsrieder Feld 5, 82234 Wessling, Allemagne
Tél. : +49 8153 933-500, Fax : +49 8153 933-501
E-mail : [email protected], Site Internet : www.openmind-tech.com
Contact presse:
Comcordance
Véronique Albet
17 rue Jean Dagnaux
71000 Macon
Tél. : +33 3 85 21 33 96
Mob. : +33 6 48 71 35 46
Courriel : [email protected]
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Sepro Robotique
Rue Henry Bessemer, Zone Acti-Est - CS 10084
85003 La Roche-sur-Yon
France
Tel : + 33 2 51 45 47 00
CONTACT SEPRO:
CONTACT YASKAWA:
Yaskawa France
8 Rue Nungesser et Coli, D2A Nantes Atlantique
44860 St Aignan de Grand Lieu
France
Tel : +33 2 40 13 19 19
Sophie Vermerie - +33 (2).51.45.46.35 - [email protected]
Darany Crétal - +33 (2).40.13.19.19 - [email protected]
COMMUNIQUE DE PRESSE
09 Mars 2016.
Naissance de la marque Sepro- Yaskawa pour développer
la part de marché mondiale gros robots de Sepro Group
Gâce à un premier rendez-vous à la plateforme régionale d’innovation Proxinnov, une nouvelle
alliance est née entre deux de ses membres : Sepro Group un des leaders mondiaux en robotique
plastique situé à La Roche sur Yon et Yaskawa, société japonaise ayant sa filiale française à Nantes
leader en robotique industrielle. Sepro va compléter son offre de gros robots destinés à l’industrie de
l’injection plastique avec des robots polyarticulés 6 axes de grosse capacité, fabriqués par Yaskawa, et
pilotés par l’électronique native Sepro.
Proxinnov est une Plateforme d’innovation en robotique au service des entreprises dans la Région
des Pays de la Loire. Sa mission est de sensibiliser les industriels à la robotique afin d’améliorer
l’efficacité de la production et d’encourager les collaborations entre ses membres. Jean Michel
Renaudeau, Directeur général de Sepro Group est le président de Proxinnov
Le co-branding entre Sepro et Yaskawa porte sur la commercialisation de quatre modèles de robots
gros porteurs pour équiper des presses d’injection plastique et vient compléter les autres
partenariats technologiques déjà développés avec Stäubli (Suisse - France), pour les robots 6 axes de
petite et moyenne taille et Machines Pagès (France), avec l’IML pour le packaging.
Xavier Lucas, Président de Yaskawa France et Manfred Stern, Directeur Général et Président de
Yaskawa Europe, situé à Eschborn en Allemagne viendront le 9 mars chez Sepro Group à la Roche sur
Yon, pour signer cet accord de partenariat.
Jean Michel Renaudeau ira visiter le siège de Yaskawa au Japon au mois d’avril. C’est le deuxième
partenariat technologique à dimension internationale que Sepro Group développe avec une société
japonaise.
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Sepro est un des leaders mondiaux dans la fabrication de robots pour l’injection plastique et
commercialise des robots 3 axes, 5 axes et poly articulés 6 axes. La société a déjà un partenariat avec
la société Stäubli qui permet à Sepro de vendre des robots 6 axes sous le nom de Sepro-Stäubli (6X
Visual) et des robots 5 axes (5X Line et 7X Line) équipés de rotations numériques Stäubli. Stäubli est
également membre de Proxinnov et ce partenariat représente déjà 200 robots par an. Sepro et
Stäubli poursuivent évidemment leur collaboration sur quatre modèles dans la gamme 6X Visual pour
équiper les presses d’injection jusqu’à 800 tonnes. L’offre de robots Yaskawa portera sur quatre
modèles de grande taille pour équiper des machines jusqu’à 5000 tonnes. Sepro intègre sa propre
électronique de commande, Visual, simple et intuitive, développée spécialement pour le métier de
l’injection plastique, pour piloter ces robots 6 axes. Ce contrôle commande est utilisé sur l’ensemble
de la gamme de robots Sepro. Sepro travaille par ailleurs sur une électronique du futur, en
collaboration avec l’Université Carnegie Mellon aux USA (2017).
Au final l’entreprise ambitionne de commercialiser plus de 400 robots 5 et 6 axes par an à travers les
deux marques Sepro – Yaskawa et Sepro – Stäubli.
En plus de ces accords technologiques avec les fabricants de robots 6 axes, Sepro développe des
partenariats avec des fabricants de presse pour la distribution de ses robots sous marques
constructeurs, comme par exemple Sumitomo Demag. Ces collaborations ont largement contribuées
aux trois années record de la société. En 2015, le chiffre d’affaires s’élève à 92.8 millions d’euros, soit
une hausse de +17% par rapport à 2014 avec plus de 2300 robots vendus.
Selon Jean Michel Renaudeau : « Il est normal de se demander comment une entreprise française, de
taille moyenne atteint une telle croissance. La raison est que nous avons multiplié nos propres
performances grâce à des partenariats technologiques et commerciaux dans le monde entier. Notre
implication dans Proxinnov nous a conduit à ce partenariat avec Yaskawa. Ces nombreuses
collaborations sont le résultat de notre empreinte relationnelle faite de sérieux, simplicité et
d’exigence »
Pour sa part, Xavier Lucas souligne : « Pour les équipes Yaskawa, s’associer avec un des leaders
mondiaux des robots cartésiens est très enthousiasmant. Nous partageons avec la société Sepro
cette vision de qualité des produits et de service irréprochable. La proximité géographique de nos
deux sociétés, associée au support mondial que Yaskawa peut apporter au travers de ses 78 filiales,
a également facilité notre rapprochement. Dans les années qui viennent, nous espérons pouvoir
consolider ce partenariat, et pourquoi pas, l’étendre à d’autres activités. »
A PROPOS DE YASKAWA
Société japonaise créée en 1915, Yaskawa était spécialisée au départ dans les moteurs
antidéflagrants utilisés notamment dans les mines. Puis, en 1977, pour des besoins internes,
Yaskawa a développé un robot industriel. L’entreprise s’est alors lancée dans les robots de soudage
pour l’industrie avec la commercialisation, dès les années 80, des premiers robots polyarticulés.
Yaskawa est aussi l’inventeur du robot à moteur brushless et du premier robot spécifiquement
dédié au soudage à l’arc. Comprenant 78 filiales dans le monde, le groupe Yaskawa Electric (CA : 3
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milliards €) emploie 14 600 collaborateurs. Le groupe se développe autour de 4 activités majeures :
Drives & Motion Control, Robotique, Information Technology et System Engineering. Acteur majeur
de la robotique industrielle, un segment en pleine expansion dans l’Hexagone, Yaskawa France
enregistre un développement continu avec plus de 20 M€ de CA en 2015 (soit un CA doublé en 5
ans).Equipant l’automobile, l’agriculture, la pharmacie, l’agroalimentaire ou encore les industries du
packaging, Yaskawa France a installé plus de 3500 robots en France.
A PROPOS DE SEPRO
Sepro Group est l'une des premières entreprises au monde à avoir développé des robots cartésiens
pour des presses d’injection et a lancé son premier "manipulateur" servocommandé en 1981. Sepro
est aujourd'hui le premier constructeur européen indépendant de robots cartésiens. Sepro est
présent localement au plus près de ses clients, dans 50 pays grâce à un réseau global de 10 filiales
et bureaux de vente directs situés en Allemagne, Espagne, Benelux, UK, USA, Mexique, Brésil, Chine
et Canada ainsi que des représentants indépendants, des distributeurs et des hubs service. La
société, travaille avec les grands noms de l’industrie automobile, du multimédia et du packaging et
a équipé plus de 30000 presses partout dans le monde.
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https://www.dropbox.com/sh/sif0qjrby09n5vk/AACWS7bCP0GIE1tEc3OCJCeJa?dl=0
De gauche à droite : M. Xavier Lucas Président de Yaskawa France, M. Jean-Michel
Renaudeau, Directeur Général de Sepro Group et M. Manfred Stern, Directeur Général et
Président de Yaskawa Europe
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De gauche à droite :
M. Jocelyn Lucas Directeur de la Pri Proxinnov, M. Xavier Lucas Président de Yaskawa
France, M. Jean-Michel Renaudeau, Directeur Général de Sepro Group et M. Manfred
Stern, Directeur Général et Président de Yaskawa Europe