Gleitlager aus Kunststoff - Wolf Kunststoff

Gleitlager aus Kunststoff
Das sind wir, das machen wir
®
ZEDEX
Polymer parts design
Beratung
Berechnung
Auslegung
®
ZEDEX
Tribological part production
spanabhebende Bearbeitung
Spritzguss
®
ZEDEX
Tribological polymer solutions
Foto: Jo.Sephine / photocase.com
Halbzeuge
Granulat
Sondercompounds
®
ZEDEX
Tribological polymer parts
Präzisions-Gleitlager
Gleitbahnbeläge
Bewegungsmuttern
Zahnräder
Gleitlager aus Kunststoff
®
ZEDEX
Polymer testing, evolution and damage analysis
Kunststoffprüfung
Compoundentwicklung
Schadensanalyse
„Anforderungsgerecht – nicht mehr,
aber auch nicht weniger“
Unsere Philosophie
Ein Maschinenelement aus Kunststoff sollte so gestaltet sein, dass
es den Anforderungen gerecht wird,
aber keine unnötigen Sicherheiten
aufweist. Jede Art der Überdimensionierung wirkt sich mindestens wirtschaftlich und oft auch technologisch
schädlich aus. Nur durch Erfahrung,
Wissen und Kreativität kann dieses
Foto: AndreasF. / photocase.com
Ziel erreicht werden.
„Wir bieten 40 Jahre Erfahrung
bei der Ver- und Bearbeitung und
Dimensionierung von
Hochleistungskunststoffen.”
Wissen
Seit 40 Jahren lösen wir die Probleme, die
beim Einsatz von Kunststoff als Maschinenelement entstehen können. Dabei haben wir
ZEDEX® Hochleistungskunststoffe erfolgreich in Bereiche eingeführt, die als visionär
angesehen wurden. Vieles haben wir dadurch
gelernt, aber unsere wertvollste Wissensquelle
sind die Kennwerte aus 35 Jahren Werkstoffund Bauteilprüfungen. Diese Quelle lassen
wir auch in Zukunft stärker und schneller als
bisher sprudeln, denn sie zeigt uns die Grenzen
und das Potential unserer Hochleistungskunststoffe. Selbstverständlich prüfen wir auch
Wettbewerbsprodukte, nicht nur wegen des
Vergleiches der Leistungsfähigkeit mit unseren
Hochleistungskunststoffen, sondern auch um
unsere Kunden über die Grenzen der Wettbewerbsprodukte zu informieren.
Kreativität
Wertvolle Kreativität wird begrenzt durch Unkenntnis, mangelnden Weitblick, Schnittstellen und den daraus resultierenden
Einschränkungen. Ein Produkt durchläuft in seiner Entwicklung
mehrere Phasen. In der Regel wird der Produktion nicht die
Möglichkeit gegeben, ihre Kreativität in das Produkt einfließen
zu lassen. Ebenso hat der Konstrukteur keinen Einfluss, bei
der Materialkomposition kreativ mitzuwirken. Erschwerend
kommen ungewollte Einflüsse zwischen den einzelnen Prozessen hinzu, wie beispielsweise Eigenschaftsveränderungen des
„Von der Idee bis zum fertigen
Produkt –
alles aus einer Hand.“
Werkstoffes durch die Verarbeitung, wobei das Verarbeitungsverfahren oftmals zum Zeitpunkt der Konstruktion noch nicht
festgelegt wurde. Durch den interaktiven Einfluss und Informationsfluss zwischen den einzelnen Prozessen kann effizient
auf die Produktentstehung Einfluss genommen werden. Von der
Idee bis zum fertigen Produkt, bilden wir alle Prozessschritte
der Produktentwicklung ab und können jederzeit flexibel und
kreativ reagieren, um ein erfolgreiches Produkt zu realisieren.
Forschung & Entwicklung
Forschung und Entwicklung bilden die Grundlage für unseren Erfolg. Durch intensive Grundlagenforschung und stetige
Werkstoffentwicklung besitzen unsere ZEDEX® Hochleistungskunststoffe außergewöhnliche Eigenschaften. ZEDEX® Hochleistungskunststoffe werden in Bereichen eingesetzt, in denen
zuvor der Einsatz von Kunststoffen undenkbar gewesen wäre.
Wir sind in der Lage, geforderte Eigenschaften in bestehende ZEDEX® Hochleistungskunststoffe durch Modifikation zu
integrieren. Oft sind hierzu keine großen Mengen oder lange
Entwicklungszeiten erforderlich.
„Forschung und Entwicklung –
die Grundlage unseres Erfolges“
Mit Hilfe unserer umfangreichen Prüfmöglichkeiten können wir
folgende Prüfungen durchführen, bzw. Kennwerte ermitteln:
– Dichte
– Feuchtegehalt, Restfeuchte
– Schmelzeviskosität (MVR, MFR)
– Reibwert (stat. / dyn.,
trocken / geschmiert)
– pv-Wert (Bewegungs-
– Ultraschall Untersuchung
muttern, Gleitlager, Zahn-
– Zug, Druck, 3-Punkt Biegung
räder)
– Kriechkurven
– el. Durchschlagsfestigkeit
– Wärmeformbeständigkeit
– el. Oberflächenwiderstand
– Wärmekapazität
– el. Durchgangswiderstand
– (Kerb-) Schlagzähigkeit
– Farbwerte (CIE Lab)
– Kugeldruck- und Shorehärte
– FTIR Spektroskopie
– Ermüdungsfestigkeit
– Schmelztemperatur
– mikroskop. Vergößerung 220-fach
– Glasübergangstemperatur
– Oberflächenrauhigkeit (Profil)
– Kristallinitätsgrad
– Oberflächenspannung
– therm. Ausdehnungs-
– Verschleißwert (alle Kontaktverhältnisse, Bewegungskurven,
Zwischenmedien)
koeffizient
Produktanforderung
Unsere Kernkompetenzen liegen in den Bereichen
– Wartungsfreiheit
– Trockenlauf
– Verschleißfestigkeit
– niedrige Reibung
– höchste Präzision
– mechanische Belastbarkeit
Foto: froodmat / photocase.com
– thermische Stabilität
– chemische Beständigkeit
– thermische und elektrische Leitfähigkeit
– Antistatik
– Einfärbungen
– gezielte Beeinflussung von Materialeigenschaften (Modifikation)
Wenn Sie diese Anforderungen im hohen Maß an Ihr Produkt aus
Kunststoff stellen und die Bauteilkosten reduzieren möchten, sind
wir der richtige Partner.
„Wir haben Kunststoffe in Bereiche
eingeführt,
die als visionär galten.“
Beratung
Professionelle Beratung ist für
uns selbstverständlich. Gerne beraten wir Sie in allen Werkstofffragen über Konstruktions- und
Hochleistungskunststoffe.
Bei Problemen mit Kunststoffbauteilen unterstützen wir Sie
von der Problemanalyse bis zur
Lösung und Lieferung der problemlosen Produkte.
Unser Support umfasst
– Hilfestellung bei der Problemanalyse
– Telefonsupport
– Analyse durch Fragebögen
– persönliche Beratung vor Ort
– Schulungen und Vorträge
– Berechnungssoftware für
Kunden
In Schadensfällen können wir die
Ursache des Ausfalles weitestgehend durch mechanische,
thermische, mikro- oder makroskopische Untersuchungen an den
schadhaften Teilen feststellen.
Optional empfehlen wir Ihnen
den geeigneten ZEDEX® Hochleistungskunststoff.
Foto: neelz / photocase.com
„Mit uns haben Sie einen
Ansprechpartner für alle Fälle.“
Berechnen &
Gestalten
Gerne führen wir zu Ihrer
Die Hauptanwendungs-
Entlastung die erforder-
gebiete liegen in den
lichen Berechnungen
Bereichen
durch, treffen die Werk-
– Gleitlager,
stoffauswahl und legen
(auch hydrodynamisch)
das Produktionsverfahren
– Bewegungsmuttern
fest. Wir bieten Unter-
– Laufrollen
stützung bei der Dimen-
– Zahnrädern
sionierung Ihrer Bauteile
– allgemeine Gleit- und
und gestalten diese
Verschleißelemente
werkstoff-, verarbeitungsund belastungsgerecht.
Testen Sie unser know-
Wir informieren Sie über
how bei
die optimale Gestalt und
– Neukonstruktion
erzeugen die maximale
– Problemlösung
Leistungsfähigkeit. Sie
– Umkonstruktion
erhalten Lebensdauerab-
– Bauteilsubstitution
schätzungen gemäß Ihren
– Funktionsintegration
Anforderungen und Infor-
– Systemkostenreduktion
mationen zum optimalen
Verhältnis aus Kosten und
Nutzen.
Wir sind Spezialisten
im Bereich der Tribologie. Wir berechnen die
statischen, dynamischen,
tribologischen und
thermischen Belastungen
Ihrer Bauteile mit Hilfe
analytischer und Finite
Element Methode.
„Wir informieren Sie über die
optimale Gestalt und erzeugen die
maximale Leistungsfähigkeit.“
Produkte
Wir bieten Ihnen ZEDEX®
Hochleistungskunststoffe in jeder Form
Granulat (Compounds)
Standardcompounds
Sondercompounds
Halbzeuge (extrudiert)
Hohlstäbe (Ø 30 bis 350 mm)
Vollstäbe (Ø 6 bis 210 mm)
Platten (2 bis 100 mm Dicke)
Zuschnitte
Beschichtungsemulsion
1kg-, 5kg-Gebinde
Normteile
Präzisionsgleitlager, extrudiert
Standard Gleitlager, Spritzguss
Gleitbahnbeläge, extrudiert
Antriebselemente, Spritzguss
Kundenspezifische Teile
– gespant oder gespritzt nach
Zeichnung oder Anforderung
und unserer Auslegung
– hydrodynamsiche Gleitlager
– Bewegungsmuttern
– Gleitbahnbeläge
Foto: JoeEsco / photocase.com
– Zahnräder
– Laufrollen
– Lagerschalen
– Verschleiß- und Isolierteile
– Metall-Kunststoffverbundteile
Produktion
Zur Herstellung Ihrer Produkte stehen uns
folgende Verfahren zur Verfügung:
Compoundierung
Einfachschneckenextruder
Doppelschneckenextruder mit Schmelzefilter
Extrusion
Abmessung werkstoffabhängig
– Rohre (Ø 30–380 mm)
– Rundstäbe (Ø 6–210 mm)
– Platten (2–100 mm Dicke)
Abrichten / Profilieren
Dicke < 100 mm
Breite < 600 mm
Spritzguss
1-, 2-Komponenten Spritzguss
Teilgewicht 0,5 bis 1600 g
Einlegeteile möglich
(z.B. Gewindeeinsätze)
Sägen
Ø < 600 mm
Dicke < 100 mm
Länge < 3000 mm
Hobeln
Breite < 600 mm
Dicke < 100 mm
Schleifen, spitzenlos
Ø 6–60 mm, Toleranz 0,06 mm
CNC Drehen
Ø < 75 mm
von der Stange mit Stangenlader und angetriebenen
Werkzeugen
Ø 60 – Ø 265 mm
Drehlänge innen < 1,0 m
Drehlänge außen < 1,8 m
CNC Fräsen
4 Achsen:
1270 x 510 x 635 mm
5 Seitenbearbeitung:
800 x 500 x 600 mm
5 Achsen:
320 x 300 x 320 mm
Gewinden
Alle gängigen Gewinde und
Sondergewinde sowie
Gewindeeinsätze (ENSAT/HeliCoil)
Drehen konventionell
< Ø 585 mm
Drehlänge < 500 mm
Schweißen
Heißluft- und Spiegelschweißen, automatisiert
oder konventionell
Vorbehandlung zum Kleben
maximale Breite 1000 mm
maximale Dicke 100 mm
Kleben
Dosiert: Einkomponenten-,
Zweikomponentenklebstoffe
Kennzeichnung
Gravur ab 2,5 mm Schrifthöhe
Siebdruck ab 5 mm Schrifthöhe
Inkjet ab 10 mm Schrifthöhe
Laser (CO2 Laser, 80 W,
Arbeitsfläche 1300 x 1300mm)
Beschichten/Ummanteln
Dickwandige Beschichtung auf metallischen
Zylindern, Auskleidungen von metallischen
Körpern mit ZEDEX® Hochleistungskunststoff.
Flüssigbeschichtung mit ZEDEX® Tribo Coat
von metallischen Grundkörpern.
Bevorratung
Damit Sie ihre Produkte schnell realisieren können,
sind die gängigsten Abmessungen der ZEDEX®
Hochleistungskunststoffe ab Lager verfügbar.
Aus wirtschaftlichen und ökologischen Gründen empfehlen wir, insbesondere bei großen Außendurchmessern,
Hohlstäbe statt Vollstäbe zu verwenden. Diese sind in
vielfältigen Abmessungen ab Lager verfügbar.
Informationen
Informationen über Produkte aus ZEDEX® Hochleistungskunststoffen erhalten Sie im Internet unter www.zedex.de
oder nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Auf Wunsch senden
wir Ihnen gerne weitere Informationen zu:
– Firmenpräsentation
– Tribological Polymer Solutions - Halbzeuge,
Granulate, Sondercompounds
– Tribological Polymer Parts Präzisionsgleitlagerbuchsen, Antriebselemente,
Gleitbahnbeläge, Spindelmuttern
– Anwendungsbeispiele
– Tribological Polymer Solutions - Materialmuster
– Polymer engineering - Werkstoffauswahl &
Konstruktion
– Newsletter
Qualität
Alle unsere Prozesse sind gelenkt, überwacht und
dokumentiert. Prüf- und Messmittel werden regelmäßig kalibriert. Produktionsbegleitende Prüfungen und
Endkontrollen führen zu unseren positiven Kundenbewertungen. Auf Ihren Wunsch hin erstellen wir Werksprüfzeugnisse nach DIN/ISO.
Foto: maria_a / photocase.com
Kompetenzen öffentlich bestätigt
Kontakt
Verkauf, Liefertermine, Preise
Labor
Telefon: 02237 9749-13
Telefax: 02237 9749-43
Email: [email protected]
Telefon: 02237 9749-17
Telefax: 02237 9749-20
Email: [email protected]
Anwendungstechnik, Beratung
Qualitätssicherung, QMB
Telefon: 02237 9749-26
Telefax: 02237 9749-45
Email: [email protected]
Telefon: 02237 9749-22
Telefax: 02237 9749-20
[email protected]
Konstruktion, Beratung
Telefon: 02237 9749-39
Telefax: 02237 9749-45
Email: [email protected]
Wolf Kunststoff - Gleitlager GmbH
Heisenbergstr. 63 - 65
50169 Kerpen -Türnich
Gewerbegebiet I
Deutschland
Telefon +49 2237 9749 - 0
Fax +49 2237 9749 - 20
E-Mail [email protected]
Internet www.zedex.de
Foto: ts-grafik.de / photocase.com
ZEDEX® Worldwide
DE 2.0
Unsere Partner finden Sie hier:
Eine komplette Liste unserer Partner und Auslandsvertreter finden Sie
auf unserer Webseite. Scannen Sie
den QR-Code mit ihrem Smartphone,
werden Sie auf diese Seite geleitet.
ZEDEX® ist ein eingetragenes Warenzeichen
der Wolf Kunststoff - Gleitlager GmbH
Überreicht durch: