ST@R - Robotic Automation

DE/UK
Robotic Automation P/L
ST@R
SCHRUMPFFOLIENPACKER
SHRINK WRAPPING MACHINES
Robotic Automation P/L
Sales & Service Ph: 1300 552 333
[email protected] [email protected] www.ragroup.com.au
DIMAC
Seit 1989 hat sich DIMAC innerhalb der AETNA GROUP durch Erneuerung und
Diversifikation im Bereich der eigenen Verpackungsmaschinen als führendes
Unternehmen bei Schrumpffolien- und Kartonagenverpackungs- maschinen ausgezeichnet und sich für Aufgabenstellungen in verschiedenen Warenbereichen (Flaschenabfüllung, Konservenverpackung, Lebensmittel, PET Food, pharmazeutischer
Bereich etc.) weiterentwickelt.
Die eigene Produktion beinhaltet eine breite Palette an Folieneinschlagmaschinen
für Schrumpffolie, (Wrap-Around) Kartonverpackungsmaschinen, Trayfaltung so wie
kombinierte Varianten für vollautomatische Linien.
Durch ständige innovative Erweiterung und die Entwicklung neuer mechanischer
und elektronischer Systeme zur Optimierung des eigenen Produkts bietet DIMAC
heute wirtschaftliche, moderne und technisch ausgereifte Lösungen in diesen Bereichen. Individuelle und kundenorientierte Lösungen bilden heute den Fokus bei der
Produktion unserer Verpackungsmaschinen, unabhängig davon ob diese eine „Insellösung darstellen oder in Linien integriert arbeiten.
aetna group
AETNA GROUP erzeugt und vertreibt weltweit Maschinen für die Umhüllung und Verpackung mit Stretchfolie, Schrumpfbündelmaschinen, Schrumpffolien-Verpackungsmaschinen, Kartonverpackungsmaschinen
und Bandwickelmaschinen.
Der Konzern beschäftigt 400 Mitarbeiter, wovon 80 Techniker mit dem Kundendienst
beauftragt sind. Bei einem Jahresumsatz von über 80 Millionen Euro wurden bereits
100.000 Maschinen in alle Welt verkauft und installiert.
Der Konzern baut auf vier Produktionswerken (ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC
und PRASMATIC) einer Joint Venture in Indien und einem Netz mir über 400 Vertretern und Händlern sowie 5 Filialen in Frankreich, Großbritannien, Deutschland, Vereinigten Staaten und Russland.
Die Firma AETNAGROUP erhält die Anerkennung vom TÜV ITALIEN, da ihre Organisation dem Standard ISO 9001 bezüglich Planung, Produktion, Installation und Kundendienst im Verpackungsmaschinenbereich entspricht.
Since joining the AETNA GROUP in 1989, DIMAC has succeeded, renewing and
diversifying the own production, to become a leader for the wrapping with shrink
film and cartooning, supplying machines to a wide and diverse range of industries
(bottling, preserves, food, pet food, pharmaceutical, etc...).
The production range includes shrink wrapping machines with film thrusting system,
wrap-around case packers, tray packers and combined lines. This success has been
achieved through continua investment in research and development, resulting in improvements in overall design and mechanical and electrical specifications. Also, by
fully understanding and keeping abreast of the constant evolution within packaging,
DIMAC is able to supply original and leading edge technical solutions, at all times.
Along the way, it was essential that a detailed study of market dynamics together
with an analysis of our own customer’s requirements and observation were carried
out to ensure that we continue to supply specific market needs.
We are therefore able to provide tailor-made project solutions, supplying versatile
machines to customers, manufacturers and engineers, each of whom will have differing needs and aspirations.
Aetna Group produces and sells on a worldwide basis stretch film wrapping machinery, bundlers, shrink film wrappers, cartoning and taping machines.
The Group counts over 400 employees of which 80 servicemen engaged in the After
Sales Department. More than 100.000 machines sold and installed worldwide with
a yearly turnover of over 80 million Euros.
Five production plants, ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC and PRASMATIC, one
joint venture in India, a network of over 400 Agents and Distributors and 5 subsidary
located in France, Great Britain, Germany, United States and Russia.
AETNA GROUP received from TÜV ITALIA the acknowledgement for the adequateness of its organization to the ISO 9001 standards for what concerns design, manufacture, installation and assistance servicing on the packaging machines.
Im Verpackungsbereich bietet die Produktpalette der Firma DIMAC folgende
Maschinentypen und Ausführungen:
| ST@R ONE
DIMAC’s production range in packaging is based on the following types of
machines:
| ST@R
Folieneinschlagmaschine für niedrige Produktionsfolgen
Shrink wrapping machines seamless system for low speed
| PL@NET
| GAL@XY
Folieneinschlagmaschinen für mittlere und hohe Produktivität
Shrink wrapping machines seamless system for medium
and high speed
| COMBI
Kartonagenfalt- und Verpackungsmaschinen für
die Verpackung mittels kompletter Kartonagen oder Tray`s
Wrap around case packers to pack into full wa cases or into trays
Folieneinschlagmaschine für sehr hohe Produktion
Shrink wrapping machines with seamless system
for very high speed
| ACCESSORIES
Kombinierte Anlage: Folieneinschlag
und Kartonagentrayfalter mit Folienendverschrumpfung
Combined lines: wrap around case packer
+ shrink wrapper with film only
Zubehör für den Antrieb und die Steuerung, individuell
erstellte Spezialsysteme je nach Kundenanforderungen.
Accessories for handling and guidance systems, special
devices tailored to the needs of the customer.
ST@R
Die neuen Anlagen bieten den aktuell höchsten Stand der Technik bei Folieneinschlag und Schrumpftechnik. Ausgelegt für hohe Produktionsleistungen wird
über das Touch Screen die gesamte Überwachung und Einstellung ermöglicht.
Modemausstattungen ermöglichen Ferndiagnosen und Software Up-Grates des
Programms. Wahlweise stehen Ausführungen in kompakter Bauweise oder alternativmodulare Ausführungen zur Verfügung.
Die St@r Maschinen sind in folgenden Versionen lieferbar:
EINZELBAHN
DOPPELBAHN
BLUE ST@R GREEN ST@R GOLD ST@R BLUE ST@R BIG GREEN ST@R GOLD ST@R BIG bis 35 Einheiten/Minute
bis 45 Einheiten/Minute
bis 60 Einheiten/Minute
bis 30+30 Einheiten/Minute
BIG bis 40+40 Einheiten/Minute
bis 60+60 Einheiten/Minute
The most advanced series of machines found on the heat shrink film packaging
machine market thanks to a “Top Level” electronic management that allows
high production performance: through the touch screen panel the operator can
control all machine parameters, moreover they are prepared for connection to
a centralised production data management network. The maximum monitoring
level can be reached via modem, to permit problem diagnosis, program settings
and up-grades. Machines series ST@R are available both in the unique frame
(monoblock) and in the modular frame variant (option).
The ST@R machines are available in the following versions:
SINGLE LANE
DOUBLE LANE
BLUE ST@R
GREEN ST@R
GOLD ST@R
BLUE ST@R BIG
GREEN ST@R BIG
GOLD ST@R BIG
up to 35 packs/minute
up to 45 packs/minute
up to 60 packs/minute
up to 30+30 packs/minute
up to 40+40 packs/minute
up to 60+60 packs/minute
ST@R
AUTOMATISCHE EINZELBAHN-BÜNDELMASCHINE
SHRINK WRAPPING MACHINE SINGLE LANE
ST@RBIG
AUTOMATISCHE DOPPELBAHN-BÜNDELMASCHINE
SHRINK WRAPPING MACHINE DOUBLE LANE
LUFTVERTEILUNG IM INNEREN DES TUNNELS DER EINZELBAHNMASCHINE
AIR DIFFUSION INSIDE THE TUNNEL FOR A SINGLE LANE MACHINE
LUFTVERTEILUNG IM INNEREN DES TUNNELS DER DOPPELBAHNMASCHINE
AIR DIFFUSION INSIDE THE TUNNEL FOR A DOUBLE LANE MACHINE
LUFTVERTEILUNG IM INNEREN DES TUNNELS DER DOPPELBAHNMASCHINE
SPEZIALPRODUKTE
AIR DIFFUSION INSIDE THE TUNNEL FOR A DOUBLE LANE MACHINE
SPECIAL PRODUCTS
PRODUKTTRENNUNG B.I. BIS ZU 35 PPM
Taktiertes Trennsystem bestehend aus Motornetzband und Niederhalter zur Stabilisierung der
Produkte in der Produktionsphase.
Das System ist bei Konfigurationsänderungen
über die Bedienkonsole einstellbar.
B.I. SEPARATION SYSTEM UP TO 35 PPM
Alternate separation system composed by a mesh
belt driven by servomotor and upper pressor to
stabilize products during separation.
Product configuration can be changed through the
panel.
ELEKTRONISCHE FORTLAUFENDE PRODUKTTRENNUNG BIS ZU 60 PPM
Fortlaufendes, von Servomotoren gesteuertes
Trennsystem zur Trennung der Produkte mittels Doppelzahnpaar mit Einführung von unten zwischen die
Produkte. Das System ist bei Konfigurationsänderungen über die Bedienkonsole einstellbar.
CONTINUOUS ELECTRONIC SEPARATION SYSTEM UP TO 60 PPM
Continuous separation system driven by servomotors to separate products through a double
couple of teeth with lower introduction between
the products. The system is electronically driven
by brushless motors.
Product configuration can be changed through the
panel.
EINZELBAHN-UMWICKELGRUPPE
Neue Umwickelgruppe mit Umwickelstange für
größte Zuverlässigkeit und Präzision. Die Gruppe
ist gänzlich zugänglich und jeder Teil ist manuell
über Digitalzähler für einen schnellen und bequemen Formatwechsel einstellbar.
WRAPPING UNIT-SINGLE LANE
New wrapping unit with bar for the maximum
precision and reliability.
The group is fully accessible and manually adjustable through digital counters to make the size
change quick and easy.
FILM ABROLLUNG, STOßEN
UND SCHNEIDEN
FILM UNWINDING, THRUSTING
AND CUTTING DEVICE
FOLIENWURF- UND FOLIENSCHNITTGRUPPE
Neue Gruppe mit Kipptür für Zugang, Reinigung,
Instandhaltung und Kontrolle.
Große Präzision in der Schnittphase und Einsatz
von neutraler und bedruckter Folie.
FILM THRUSTING AND CUTTING GROUP
Film cutting device with hinged access panel for
maximum accessibility, maintenance and control.
High precision film cutting and placing, both for
neutral and printed films.
DOPPELBAHN-UMWICKELGRUPPE
Innovatives “Schienenprofil”-System für eine bessere Kontrolle des Laufwegs der Produktumwicklungsstange auch unter extremen Bedingungen.
WRAPPING UNIT-DOUBLE LANE
The revolutionary “binario-profile” system allows
a better control of the wrapping bar path even in
extreme conditions.
PRODUKTTRENNUNG C.A.D. BIS ZU 45 PPM
Taktiertes Trennsystem bestehend aus Servomotor-gesteuertem Netzband und oberen mechanisch synchronisierten Gummibändern zur Stabilisierung von Produkten in der Trennphase.
Das System ist bei Konfigurationsänderungen
über die Bedienkonsole einstellbar.
C.A.D. SEPARATION SYSTEM UP TO 45 PPM
Alternate separation system composed by a
mesh belt driven by servomotor and upper rubber
conveyors, mechanically synchronised, to stabilize products during separation.
Product configuration can be changed through the
panel.
SCHALENFORMUNGSGRUPPE
Dank des hohen Fassungsvermögens und der leichten Einstellung über Handräder und Digitalzähler
werden der Ladevorgang und der Formatwechsel
bedeutend erleichtert und beschleunigt. Die Schalenformung erfolgt über Dauerbewegung und die
installierten Erfassungssysteme garantieren maximale Kontrolle und Sicherheit in jeder Phase.
TRAY FORMATION GROUP
Thanks to the high capacity and the hand wheels
and digital counter adjustment, the blanks loading and the size change are very easy and rapid.
The tray formation is done in continuous and the
maximum control and safety is granted by the detection systems.
DOPPELSCHICHTGRUPPE
Optionales System für Modulrahmenmaschinen
zur Stapelung von zwei Schalen mit Hilfe eines
Überlappungssystems von hoher Präzision.
Die beiden Schalen werden anschließend mit Folie umwickelt und geschrumpft.
DOUBLE TIER DEVICE WITH STACKER
Optional system applicable to modular frame machines, it allows to stack two trays thanks to a
highly precise device. Then two stacked trays are
wrapped with film and shrink.
SCHRUMPFTUNNEL
Die hohe Isolierung garantiert maximale Leistung
mit bedeutender Energieersparnis.
Die inneren Luftflüsse sind je nach den verschiedenen Konfigurationen für eine perfekte
Schrumpfung an jeder Bündelstelle einstellbar.
Das Kühlsystem am Tunnelausgang besteht aus
einem oben angebrachten Ventilator, der die
Temperatur des Bündels stabilisiert, damit dieses
sich nicht zerlegt.
THERMO SHRINK TUNNEL
High insulation guarantees the maximum performance and minimises energy losses. Internal air
flow can be adjusted according to the different
configurations to achieve perfect shrinking all
over the pack. The cooling system at the tunnel
outfeed is made of an fan installed in the upper
part to stabilize the temperature of the pack avoiding any distortion.
TECHNISCHE DATEN / TECHNICAL FEATURES MODEL
MASCHINEN- MASCHINEN- ARBEITS-/
MODELS
LÄNGE
BREITE EINLAUFHÖHE
MODEL OVERALL
(+ Schalttafel) WORKING
Series
LENGHT
MACHINE WIDTH HEIGHT
(+ main electrical
cabinet)
abc
inches
INST.
LEISTUNG
TOTAL
POWER
LUFT-
VERBRAUCH
AIR
CONSUMPTION
BETRIEBSDRUCK
AIR
PRESSURE
Min-Max Min-Max kW
mm
inches
NI/min
Bar
Einzelbahn
Single lane
Doppelbahn
Double lane
mm
inches mm
BLUE ST@R
35 PPM 30+30 PPM F
P
T
F
P
T
10500
10500
12810
413.4
1200/1600 47.2/63
413.4
(+585)
(+23)
504.3
1070-1365
1070-1365
1070-1365
42.1-53.7
42.1-53.7
42.1-53.7
51 / 85
52 / 85
56 / 85
100
100
100
6
6
6
GREEN ST@R
45 PPM 40+40 PPM F
P
T
F
P
T
10500
10500
12810
413.4
1200/1600 47.2/63
413.4
(+585)
(+23)
504.3
1070-1365
1070-1365
1070-1365
42.1-53.7
42.1-53.7
42.1-53.7
78 / 85
79 / 85
83 / 85
100
100
100
6
6
6
GOLD ST@R
BLUE
60 PPM 60+60 PPM F
P
T
F
P
T
11770
11770
14080
463.4
1200/1600 47.2/63
463.4
(+585)
(+23)
554.3
1070-1365
1070-1365
1070-1365
42.1-53.7
42.1-53.7
42.1-53.7
105 / 116.4
106 / 116.4
110 / 116.4
100
100
100
6
6
6
EINZELBAHNMASCHINE
SINGLE LANE MACHINE
A
C
B
B
A
DOPPELBAHNMASCHINE
DOUBLE LANE MACHINE
A
C
B
B
A
DIE INHALTE VON DIESEM KATALOG Á. WURDE DEN AUGENBLICK DES DRUCKES GEPRÜFT. ROBOPAC VORBEHALTEN DAS RECHT, ÄNDERN, DIE EIGENSCHAFTEN SIND TECHNIKEN EINIGE IN DEN ANWESENDEN URKUNDEN ILLUSTRIERT BEIWERKE.
The contents of these catalogs have been verified before the press. Aetnagroup reserves the right to modify in every moment the technical characteristics of the products
and the illustrated accessories in the present document.