lasersmart 500

ARBEITSBEREICH
S P E C I F I C AT I O S
LASER KOPF
Schleifdurchmesser
2,0 – 50 mm
Laser Scanner mit digitaler Positionsanzeige digitales Servo
Schleiflänge
bis 60 mm
Steuerboard
Werkstücklänge
bis 120 mm
Laser-Fenster 50 x 50 mm
Ölkühlung der Elektronic und des Galvanometer Scanners
STEUERUNG
FANUC 30iMB
Z-Achse Typ
Fanuc Servo Motoren und Kugelrollspindel
SPANNEN & FÜHREN
Weg
100 mm Spannung
Rollomatic Spannzange
Eilgang
20 m/min
Ø 3,0 – 20 mm
Encoder Typ Linearmassstab 0,00005 mm
Typ “V” Führung, pneumatisch
Y-Achse Typ
Linearmotor, Öl gekühlt
Weg
400 mm
LADEROBOTER (option)
Eilgang
30 m/min
Bevorratung
bis zu 1.000 Teile (3 Kassetten)
Encoder Typ Linearmassstab 0,00005 mm
Schaft Ø
3,0 – 16,0 mm
Linearmotor, Öl gekühlt
max. Gesamtlänge 120 mm
Spannunghydraulisch
Weg
100 mm
Eilgang
30 m/min
Encoder Typ Linearmassstab 0,0001 mm
B-Achse Typ
MASCHINE
Fanuc Servo Motor
260° ( +130°)
L x B x H
2160 x 1600 x 2151 mm
Weg
Gewicht
3200 Kg
Eilgang10000°/min
Anschlusswert
max. 5 kW
Encoder Typ rotierendem Massstab 0,0001°
3 x 400V/25A
C-Achse Typ
lasersmart 500
Fanuc Servo Motor
Wegunendlich
Laser Klasse 1
Eilgang
Zertifizierung 60825-1 2007
Encoder Typ AC Motor, 0,0001°
1000 rpm
27.5 mm (1.1”)
2151 mm (84.7”)
* Änderungen, die dem Fortschritt dienen, vorbehalten
850 mm (33.5”)
1600 mm (63”)
2360 mm (93”)
www.rollomaticsa.com
564 mm (22.2”)
[email protected]
deutsch
X-Achse Typ
LaserSmart 500
Laser Maschinenzentrum von höchster Präzision
Die LaserSmart 500 mit 5 interpolierenden Achsen für die präzise Bearbeitung von ultra harten
Materialien wie PCD, CVD, MD und Naturdiamant. Die LaserSmart 500 wurde entwickelt, um
Arbeitsprozesse wie Profilgebung, Spanbrecher und Laserbeschriftung an Wendeplatten und
zylindrischen Werkstücken im Durchmesserbereich 2.0 bis 50 mm in einer Aufspannung zu erzeugen.
Die Laserbearbeitung erzeugt nachweislich keinen Stress oder Widerstand während des Prozesses
und die Kinematik der Maschine wurde entsprechend ausgelegt, um die schnellsten und präzisesten
Achsbewegungen ausführen zu können, wie sie für diese Arbeitsweise notwendig sind.
Mit der LaserSmart 500 wurden auch spezielle Software Algorithmen für einen Gesamtprozess
entwickelt, die Arbeitsgänge und Materialeinschränkungen ersparen. Mit diesem Verfahren
werden in einer Aufspannung optimale Oberflächen und perfekte Schneidkanten erreicht, ohne
nachfolgenden Polierprozess.
LaserSmart 500 setzt neue Massstäbe in
der PCD und PVD Werkzeugfertigung
Unerreichte Oberflächengüte und Schneidkantenqualität
Die Kombination von Rollomatic aus Qualität, innovativer Lasertechnologie
und einem speziell entwickelten Prozess, wird in der Produktion eine
Schneidkantenschärfe erreicht, die anderen Technologien und Prozessen
weit voraus ist.
Andere Technologien bedeutet, heute schon eingesetzte Verfahren zur
Herstellung von PCD und CVD Werkzeugen. Die LaserSmart 500 erzeugt
eine Oberflächenqualität, welche über dem heutigen Industriestandard
liegt. Dies führt zu besserem Schneidverhalten und längerer Standzeit.
Perfekter Rundlauf
Das Spannsystem für runde Teile beruht auf einer Prismenauflage und gibt
dem Werkstückschaft eine optimale Führung. Ein Rundlauf von weniger
als einem Mikron ist erreichbar. Dieser Prozess garantiert eine perfekte
Ausrichtung und Position nach jedem Spannen. Dabei spielt es keine Rolle,
ob Sie manuell oder automatisch mit dem optionalen Roboter be- und
entladen. Rollomatic bietet auch einfache und vielseitige Spannsystem
für nicht runde Werkstücke.
Werkstückpositionierung und automatische Kalibration
Ob Nachschärfen oder Produktion, die Werkstückposition und der Prozess
ist immer das gleiche. Eine Digitalkamera und ein 3D Messtaster kontrollieren die korrekte Position, wenn die Position der aufgelötete PVD
oder CVD Platte zum Grundkörper vermessen wird. Die Merkmale der
automatischen Kalibration der LaserSmart 500 bestimmen die genaue
Position der PCD oder CVD Platte und berechnet die geometrischen
Linien neu. Dieser hochgenaue Scanner gibt die Sicherheit, dass die
zu erzeugende Geometrie und die Position des Laserstrahls für einen
optimalen Prozess immer perfekt ausgerichtet sind.
Werkstück: Kugelfräser Ø 12 mm, 2 Zähne
Material: CVD, 0,5 mm stark
Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel
Taktzeit: 12 min.
Werkstück: Fräser Ø 8 mm, R=0,5 mm,
2 Zähne / Material: PCD, 1,6 mm stark
Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel
Taktzeit: 26 min.
EDM
Grinding
LS500
Schneidkantenvergleich mit alternativen
Prozessen, 1.000 fach vergrößert
Rollomatic Ladesystem (optional)
rollomatic smart solutions
Integriert in der kompakten Maschinenkonstruktion ist das Roboter Ladesystem. Bis zu 1.000 Werkstücke, abhängig vom Durchmesser, können
bevorratet werden. Somit läuft die Maschine selbständig und große
Losgrößen können bearbeitet werden.
Sonderwerkzeug
Material: CVD, 0,5 mm stark
Länge 10 mm
Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel
Taktzeit: 12 min.
Printed 08/2013
LaserSmart 500
Laser Maschinenzentrum von höchster Präzision
Die LaserSmart 500 mit 5 interpolierenden Achsen für die präzise Bearbeitung von ultra harten
Materialien wie PCD, CVD, MD und Naturdiamant. Die LaserSmart 500 wurde entwickelt, um
Arbeitsprozesse wie Profilgebung, Spanbrecher und Laserbeschriftung an Wendeplatten und
zylindrischen Werkstücken im Durchmesserbereich 2.0 bis 50 mm in einer Aufspannung zu erzeugen.
Die Laserbearbeitung erzeugt nachweislich keinen Stress oder Widerstand während des Prozesses
und die Kinematik der Maschine wurde entsprechend ausgelegt, um die schnellsten und präzisesten
Achsbewegungen ausführen zu können, wie sie für diese Arbeitsweise notwendig sind.
Mit der LaserSmart 500 wurden auch spezielle Software Algorithmen für einen Gesamtprozess
entwickelt, die Arbeitsgänge und Materialeinschränkungen ersparen. Mit diesem Verfahren
werden in einer Aufspannung optimale Oberflächen und perfekte Schneidkanten erreicht, ohne
nachfolgenden Polierprozess.
LaserSmart 500 setzt neue Massstäbe in
der PCD und PVD Werkzeugfertigung
Unerreichte Oberflächengüte und Schneidkantenqualität
Die Kombination von Rollomatic aus Qualität, innovativer Lasertechnologie
und einem speziell entwickelten Prozess, wird in der Produktion eine
Schneidkantenschärfe erreicht, die anderen Technologien und Prozessen
weit voraus ist.
Andere Technologien bedeutet, heute schon eingesetzte Verfahren zur
Herstellung von PCD und CVD Werkzeugen. Die LaserSmart 500 erzeugt
eine Oberflächenqualität, welche über dem heutigen Industriestandard
liegt. Dies führt zu besserem Schneidverhalten und längerer Standzeit.
Perfekter Rundlauf
Das Spannsystem für runde Teile beruht auf einer Prismenauflage und gibt
dem Werkstückschaft eine optimale Führung. Ein Rundlauf von weniger
als einem Mikron ist erreichbar. Dieser Prozess garantiert eine perfekte
Ausrichtung und Position nach jedem Spannen. Dabei spielt es keine Rolle,
ob Sie manuell oder automatisch mit dem optionalen Roboter be- und
entladen. Rollomatic bietet auch einfache und vielseitige Spannsystem
für nicht runde Werkstücke.
Werkstückpositionierung und automatische Kalibration
Ob Nachschärfen oder Produktion, die Werkstückposition und der Prozess
ist immer das gleiche. Eine Digitalkamera und ein 3D Messtaster kontrollieren die korrekte Position, wenn die Position der aufgelötete PVD
oder CVD Platte zum Grundkörper vermessen wird. Die Merkmale der
automatischen Kalibration der LaserSmart 500 bestimmen die genaue
Position der PCD oder CVD Platte und berechnet die geometrischen
Linien neu. Dieser hochgenaue Scanner gibt die Sicherheit, dass die
zu erzeugende Geometrie und die Position des Laserstrahls für einen
optimalen Prozess immer perfekt ausgerichtet sind.
Werkstück: Kugelfräser Ø 12 mm, 2 Zähne
Material: CVD, 0,5 mm stark
Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel
Taktzeit: 12 min.
Werkstück: Fräser Ø 8 mm, R=0,5 mm,
2 Zähne / Material: PCD, 1,6 mm stark
Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel
Taktzeit: 26 min.
EDM
Grinding
LS500
Schneidkantenvergleich mit alternativen
Prozessen, 1.000 fach vergrößert
Rollomatic Ladesystem (optional)
rollomatic smart solutions
Integriert in der kompakten Maschinenkonstruktion ist das Roboter Ladesystem. Bis zu 1.000 Werkstücke, abhängig vom Durchmesser, können
bevorratet werden. Somit läuft die Maschine selbständig und große
Losgrößen können bearbeitet werden.
Sonderwerkzeug
Material: CVD, 0,5 mm stark
Länge 10 mm
Bearbeitung: 1. und 2. Freiwinkel
Taktzeit: 12 min.
Printed 08/2013
ARBEITSBEREICH
S P E C I F I C AT I O S
LASER KOPF
Schleifdurchmesser
2,0 – 50 mm
Laser Scanner mit digitaler Positionsanzeige digitales Servo
Schleiflänge
bis 60 mm
Steuerboard
Werkstücklänge
bis 120 mm
Laser-Fenster 50 x 50 mm
Ölkühlung der Elektronic und des Galvanometer Scanners
STEUERUNG
FANUC 30iMB
Z-Achse Typ
Fanuc Servo Motoren und Kugelrollspindel
SPANNEN & FÜHREN
Weg
100 mm Spannung
Rollomatic Spannzange
Eilgang
20 m/min
Ø 3,0 – 20 mm
Encoder Typ Linearmassstab 0,00005 mm
Typ “V” Führung, pneumatisch
Y-Achse Typ
Linearmotor, Öl gekühlt
Weg
400 mm
LADEROBOTER (option)
Eilgang
30 m/min
Bevorratung
bis zu 1.000 Teile (3 Kassetten)
Encoder Typ Linearmassstab 0,00005 mm
Schaft Ø
3,0 – 16,0 mm
Linearmotor, Öl gekühlt
max. Gesamtlänge 120 mm
Spannunghydraulisch
Weg
100 mm
Eilgang
30 m/min
Encoder Typ Linearmassstab 0,0001 mm
B-Achse Typ
MASCHINE
Fanuc Servo Motor
260° ( +130°)
L x B x H
2160 x 1600 x 2151 mm
Weg
Gewicht
3200 Kg
Eilgang10000°/min
Anschlusswert
max. 5 kW
Encoder Typ rotierendem Massstab 0,0001°
3 x 400V/25A
C-Achse Typ
lasersmart 500
Fanuc Servo Motor
Wegunendlich
Laser Klasse 1
Eilgang
Zertifizierung 60825-1 2007
Encoder Typ AC Motor, 0,0001°
1000 rpm
27.5 mm (1.1”)
2151 mm (84.7”)
* Änderungen, die dem Fortschritt dienen, vorbehalten
850 mm (33.5”)
1600 mm (63”)
2360 mm (93”)
www.rollomaticsa.com
564 mm (22.2”)
[email protected]
deutsch
X-Achse Typ