hf-rohrschweissanlagen - SMS Meer

HF-ROHRSCHWEISSANLAGEN
Technik für anspruchsvolle Märkte
DIE SMS GROUP UMFASST EINE GRUPPE VON INTER­
NATIONAL TÄTIGEN UNTERNEHMEN DES ANLAGEN­
UND MASCHINENBAUS FÜR DIE VERARBEITUNG VON
STAHL UND NE­METALLEN. VON DER ROHEISENERZEU­
GUNG BIS ZUR HÜTTENTECHNIK, VON WALZWERKEN
BIS BANDANLAGEN, VON ROHRWALZWERKEN BIS ZUR
WÄRMETECHNIK – WIR DECKEN ALLE BEREICHE AB –
EINSCHLIESSLICH ELEKTRIK UND AUTOMATION
SOWIE SERVICE.
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PRODUKT­
PROGRAMM
ROHEISENERZEUGUNG
ROHRANLAGEN
PROFILWALZWERKE
ELEKTRIK UND AUTOMATION
PRODUKTION
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METALLURGIE UND UMWELTTECHNIK
FLACHWALZWERKE
BANDANLAGEN/
THERMISCHE PROZESSTECHNIK
SCHMIEDETECHNIK
TECHNISCHER SERVICE
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HF-ROHRSCHWEISSANLAGEN
Rundum flexibel dank moderner Technik
Rohre sind die Lebensadern der modernen Welt:
Hochfeste, dickwandige OCTG-Rohre transportieren
Gas und Öl über Hunderte von Kilometern. Als wichtige Autoteile ermöglichen Präzisionsrohre nahezu
grenzenlose Mobilität. In der Bauindustrie übernehmen
Konstruktionsrohre eine tragende Rolle – sie stützen
große Gebäude oder Stadien und ermöglichen archi tektonische Meisterleistungen. Die Anforderungen in
all diesen Bereichen sind hoch: Die Rohre müssen
höchste Qualitätsansprüche erfüllen – und gleichzeitig
zu wirtschaftlichen Konditionen produziert werden.
Mit den Rohrschweißanlagen von SMS group ist das
möglich.
nahtloser Rohre erhielten. Zusammen mit Mannesmann
entwickelte SMS group die ersten Walzwerke für die
industrielle Produktion von Nahtlosrohren. Seit dieser
Zeit hat SMS group sein Portfolio ständig weiter ausgebaut: Das Produktionsprogramm umfasst heute Nahtlosrohranlagen, Großrohranlagen, Spiralrohranlagen und
HF-Rohrschweißanlagen (High Frequency). Weltweit
ist SMS group der größte Anbieter von Maschinen und
Anlagen zur Rohrherstellung und hat seit 1960 mehr
als 2.100 Referenzanlagen und -maschinen gebaut.
Darunter über 350 Rohrschweißanlagen, inklusive vier
der weltgrößten kontinuierlich arbeitenden HF-Rohrschweißanlagen.
ERFAHRUNG, AUF DIE MAN
SICH VERLASSEN KANN
SMS group hat bereits weit über ein Jahrhundert
Erfahrung in der Herstellung von Maschinen und Anlagen zur Rohrproduktion. Die Wurzeln reichen zurück
bis ins Jahr 1885, als die Brüder Reinhard und Max
Mannesmann das erste Patent für die Herstellung
FORTSCHRITT, DER MIT
DEM MARKT GEHT
Der Markt für geschweißte Rohre ist in Bewegung:
Aufträge haben immer kleinere Losgrößen und vielfältigere Ausführung. Das erfordert ein Umdenken bei
den Anlagenkonzepten – hohe Flexibilität wird mehr
und mehr zum Erfolgskriterium. SMS group hat die
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ERFAHRUNG UND REFERENZEN
 Mehr als 125 Jahre Erfahrung im Bereich
Rohr
 Mehr als 2.100 Referenzanlagen und
-maschinen im Bereich Rohr, darunter
– mehr als 350 HF-Rohrschweißanlagen,
inkl. 4 der weltgrößten kontinuierlich
arbeitenden Anlagen
– 7 Anlagen für Präzisionsrohre
für die Automobilindustrie
 Kunden in aller Welt: unter anderem Arvedi,
Atlas Tube, Baosteel, Corinth Pipeworks,
Jansen, Mubea, OMK, Padana, Safa,
Severstal, Stupp, TPCO und Wuhan Iron
and Steel.
Bedürfnisse seiner Kunden im Blick und entwickelt
seine Lösungen marktgerecht weiter. Die modernen
Anlagenkonzepte für das HF-Rohrschweißen sind so
ausgelegt, dass Kunden verschiedene Produktgrößen
und -formate produzieren können. Diese Konzepte reduzieren die Umrüstzeiten auf ein Minimum, ermöglichen
reproduzierbare Qualität und gewährleisten eine hohe
Betriebssicherheit. Die Stillstandzeiten der Anlagen
sind minimal, die Produktivität entsprechend hoch.
Das verschafft Anlagenbetreibern messbare Vorteile
im Markt.
Einsatz – genau wie die Mitarbeiter. Deshalb finden
Kunden immer einen Ansprechpartner in ihrer Nähe –
egal, ob es um eine Neuanlage, eine Modernisierung
oder Unterstützung im laufenden Betrieb geht.
ANSPRECHPARTNER, DIE
IN DER NÄHE SIND
SMS group passt jede Anlage individuell an die Anforderungen des Kunden an – von den Kernmaschinen
bis zu Transporteinrichtungen und Automatisierung.
Dabei profitieren Kunden von der engen Zusammenarbeit mit anderen Bereichen bei SMS group – zum
Beispiel mit SMS Elotherm, dem Spezialisten für
Induktionstechnik. Die Anlagen sind weltweit im
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PORTFOLIO
Individuelle Lösungen für hohe Produktivität
SMS group ist weltweit das einzige Unternehmen,
das alle Kernmaschinen zur Herstellung von längsnahtgeschweißten Rohren anbietet. Die flexiblen
Anlagen decken einen Produktionsbereich mit Durchmessern von 10 mm bis 660 mm und variablen Wanddicken ab. Ob Präzisionsrohre, OCTG-Rohre oder
Konstruktionsrohre – die Hersteller erhalten die komplette, voll integrierte Rohrschweißanlage aus einer
Hand und können deshalb sicher sein, dass alles zuverlässig funktioniert.
MODERNSTE TECHNIK INKLUSIVE
Die Leistungsfähigkeit der SMS group-Anlagen liegt
weit über dem Marktstandard. Die hochsteifen
URD®-Gerüste (Uniform Rigid Design) halten engste
Toleranzen ein, CSS-Quicksetting® (Computerized
STEUERUNG UND
z. B. CSS-Quicksetting®-System zum
ROHMATERIAL
BANDVORBEREITUNG
FORMEN UND SCHWEISSEN
 Aufgecoilter Bandstahl
 Coil-Magazin und Coil-Wagen
 Einlaufbandführungen
 Streckgrenzen bis 800 N/mm²
 Abhaspel
 Vorbiegegerüste und Seitenschließer
 Coil-Öffner mit Einfädelvorrichtung
 Bandkantenanbiegegerüste
 Kombinierte Treib-/Richtmaschinen
 Linealeinformungen
 Querschweißmaschinen (MAG) mit
 URD®- Messer- und Schweißgerüste
integrierter Schere
 Bandspeicher
 Bandkantenfräsmaschinen
 HF-Schweißgeneratoren
(SMS Elotherm)
 Innen- und Außenentgrater
 MF-Nahtglühanlagen (SMS Elotherm)
BERATUNG UND SERVICE –
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Setting System) beschleunigt Produktwechsel durch
automatisches, reproduzierbares Anstellen der Walzen,
Schnellwechselsysteme reduzieren Neben- und Rüstzeiten auf ein Minimum. So sind Umstellungen auf
andere Produktformate in unter einer Stunde möglich
– ein entscheidendes Erfolgskriterium im anspruchsvollen Rohrmarkt.
PARTNERSCHAFT AUF DAUER
SMS group versteht sich als Partner seiner Kunden. Die
Experten begleiten das Projekt von der ersten Idee an,
unterstützen bei Inbetriebnahme sowie Instandhaltung
und entwickeln zündende Ideen für Modernisierungen
– kompetenter und zuverlässiger Support, ein Anlagenleben lang.
AUTOMATION
Anstellen und Positionieren von Walzen
KALIBRIEREN, PROFILIEREN UND TRENNEN
ADJUSTAGE
PRODUKTE
 Entdrallgerüste
 Spanausspülstationen
 URD -Kalibrier- und Profilier-
 Richtmaschinen
Rohre mit Durchmessern von 10 mm bis
660 mm und Wanddicken von 0,7 mm
bis 25,4 mm
®
gerüste
 Universal- und Richttürkenköpfe
 Rohrendenbearbeitung- und
Anfasmaschinen
 Bombiergerüste
 Gewindeschneideanlagen
 Mitfahrende Rohrtrennanlagen
 Rohrprüfpressen
 Datenidentifikationssysteme (AMS)
 Bündelanlagen und Transport-
einrichtungen
 Präzisionsrohre für die Automobil-
industrie und den Maschinenbau
 Line Pipes, Casings, Tubings und
Drill Pipes für den OCTG-Bereich
 Konstruktionsrohre mit runden,
quadratischen und rechteckigen
Querschnitten
EIN ANLAGENLEBEN LANG
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BANDBEARBEITUNG
Hohe Qualität am laufenden Band
Der Prozess des Rohrschweißens beginnt mit aufgecoiltem Bandstahl. Die im Durchmesser bis zu 2,3 m
großen und 45 t schweren Coils werden zunächst
abgewickelt und dann zu Endlosband verschweißt.
BANDVORBEREITUNG:
STABILER BETRIEB GARANTIERT
Zur Bandvorbereitung liefert SMS group Coilmagazin,
Coilwagen, Haspel, Einfädelvorrichtung und Richtmaschine. Alle Komponenten sind auf höchste
Produktivität und einen stabilen Betrieb ausgelegt:
Die Bänder werden innerhalb kürzester Zeit aufgenommen und dem Prozess zugeführt. Der Bandzug
ist konstant, der Bandlauf präzise.
QUERSCHWEISSEN:
SCHNELL UND EXAKT
In der Querschweißmaschine werden die Bänder
durch eine integrierte, verfahrbare Schere in hoher
Geschwindigkeit geschopft. Die Schere bearbeitet
auch lange Bandzungen und -enden. Dies ist insbesondere beim Einsatz von Naturbändern vorteilhaft.
Die Bänder werden exakt zueinander positioniert –
der Schweißspalt wird automatisch präzise eingestellt. Um den Prozess zu beschleunigen, werden
bedarfsweise gleichzeitig mehrere Schweißköpfe
verwendet.
BANDSPEICHER: FÜR KONTINUIERLICHE PRODUKTION
Die Stillstandzeit beim Aneinanderschweißen der
Bandenden überbrückt SMS group mit einem vollautomatischen Spiralbandspeicher. Die Speicher werden in
Teller- oder Rollenausführung geliefert und fassen bis
zu 600 m Band. Das ermöglicht eine kontinuierliche
Rohrproduktion. Die aktuelle Länge des Bandes wird
den Bedienern an den Steuerpulten der Bandvorbereitung und der Rohrschweißanlage genau angezeigt.
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FRÄSEN: SAUBERE KANTEN
UND EXAKTE BREITEN
Der Prozess hinter dem Bandspeicher beginnt mit
den Bandkantenfräsanlagen. Die Maschinen fräsen
das Endlosband und garantieren saubere Kanten
sowie exakte Breiten – die Voraussetzungen für
optimale Ergebnisse bei den folgenden Prozessschritten Formen und Schweißen.
VORTEILE IM ÜBERBLICK
„ Rechnergestützte Steuerung von Bandzug
und Bandgeschwindigkeit, abhängig vom
Coil-Durchmesser
„ Richtmaschine mit Schnellöffnung und
automatischer Richtanstellung
„ Vollautomatische Querschweißmaschine
mit integrierter Schopfschere
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FORMEN UND SCHWEISSEN
Kontinuierliche Prozesskette mit Mehrwert
Der Weltmarkt ist ständig in Bewegung und stellt
große Herausforderungen an Rohrschweißlinien: Die
Auftragsgrößen werden kleiner, die Ausführungen
vielfältiger. Entscheidend sind daher kurze Umrüstzeiten und eine hohe Betriebssicherheit, um die Stillstandszeiten der Anlage entsprechend niedrig zu halten.
Die Anlagen zur Rohrproduktion von SMS group sind so
ausgelegt, dass sie diesen Anforderungen gerecht
werden.
FLEXIBEL UND
WIRTSCHAFTLICH IN FORM
Die Einrichtungen zum Einformen passt SMS group
genau an die geforderten Durchmesser, Wanddicken
und Materialgüten an. Je nach Bedarf integriert
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SMS group verschiedene Vorbiegegerüste und
Seitenschließer, Bandkantenanbiegegerüste, Linealeinformungen und Messergerüste in die Rohrschweißlinie. Die gesamte Linie wird so konzipiert, dass bei
Dimensionsänderungen möglichst wenige Walzenwechsel notwendig sind. Das garantiert Flexibilität
und Wirtschaftlichkeit – bei hoher Qualität.
HOCHPRÄZISE UND
DAUERHAFT VERBUNDEN
Das präzise kalibrierte Schlitzrohr wird mittels
HF-Verfahren verschweißt. Walzen umschließen das
Rohr dabei vollständig und pressen die Bandkanten
so zusammen, dass diese geometrisch einwandfrei
verbunden werden. Anschließend entfernen Außen-
und Innenentgrater den Schweißgrat. Der Innenentgrater wird hydraulisch kopierend angestellt und
ermöglicht so eine besonders präzise Bearbeitung.
Zusätzlich ist er mit einem patentierten Spänezerhacker ausgestattet. So lassen sich die Späne einfach
und sicher aus dem Rohr entfernen.
Bei anspruchsvollen Rohren werden Schweißnaht und
Innengratung anschließend mit einem zerstörungsfreien
Ultraschall-Test überprüft. Um die Gefügestruktur der
Naht weiter zu verbessern, installiert SMS group
MF-Nahtglüheinrichtungen (Medium Frequency).
PRODUKTWECHSEL IN WENIGER
ALS EINER STUNDE
Besonders zügige Produktwechsel ermöglicht SMS group
mit seinen Inline- und Offline-Schnellwechselsystemen.
Im Schnitt wird die Umrüstzeit gegenüber konventionellen Anlagen damit um mehr als 30 % reduziert.
Je nach Konfiguration ist ein kompletter Dimensionswechsel von Gutrohr zu Gutrohr in weniger als einer
Stunde möglich.
VORTEILE IM ÜBERBLICK
HÖCHSTE STABILITÄT MIT
URD®-GERÜSTEN
Für die Messer- und Schweißgerüste hat SMS group
die URD®-Bauweise entwickelt (Uniform Rigid Design).
Sie bietet deutliche Vorteile gegenüber konventionellen
Ständern: Die Gerüste sind aufgrund geschlossener
Ständerplatten extrem steif und formstabil. Die
Walzkräfte werden horizontal und vertikal gleichförmig
aufgenommen, die Anstellpositionen der Walzen
müssen nicht nachjustiert werden. Das garantiert
eine ausgezeichnete Produktqualität.
 Ausgezeichnete Produktqualität
 Breites Produktspektrum
 Hohe Produktivität
 Betriebssicherheit der Ausrüstung
 Steife Gerüstbauweise für höchste
Präzision
 Innovatives Schnellwechselsystem
 Einfache Handhabung und geringer
Personaleinsatz
SCHEMA DER URD®-BAUWEISE
Die URD®-Gerüste nehmen die Walzkräfte horizontal und vertikal gleichförmig auf.
P = Walzlast
δ = Verformung
δ1
=
δ2
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INDUKTIV SCHWEISSEN
UND VERGÜTEN
Sparsame Lösungen von SMS Elotherm
Bei Rohrschweißanlagen der SMS group kommen auch die Kompetenz, Erfahrung und Ingenieurskunst von SMS Elotherm
zum Einsatz: Der Spezialist für Induktionstechnik baut und entwickelt seit über 70 Jahren Maschinen und Anlagen
für das induktive Erwärmen von Metall. Während dieser Zeit hat die Firma die gesamte Technik ständig verbessert
und Anlagen entwickelt, die vollständig ausgereift sind – vom Umrichter über den Schwingkreis bis zum Induktor
ist alles perfekt auf den jeweiligen Verwendungszweck abgestimmt. Alle Anlagen von SMS Elotherm sind modular
aufgebaut und lassen sich kostengünstig an die individuellen Anforderungen der Kunden anpassen. Auch die
Betriebskosten sind optimiert: Durch neue Umrichtertechnologie benötigen die Lösungen von SMS Elotherm
deutlich weniger elektrische Energie als vergleichbare Anlagen.
ELOWELDTM –
HOCHFESTE RESULTATE
Beim induktiven HF - Längsnahtschweißen wird eine
Wechselspannung in die Kanten des offenen Schlitzrohrs induziert. So werden die Bandkanten über
den Schmelzpunkt erhitzt. Gleichzeitig positionieren
Stauchrollen die beiden Kanten exakt parallel zueinander und drücken das Schlitzrohr zusammen.
Das Ergebnis ist eine hochwertige Schweißnaht,
ohne Einbringung eines zusätzlichen Werkstoffs.
Mit bis zu 200 m Rohr pro Minute sind die Anlagen
hochproduktiv – und gleichzeitig vielfältig einsetzbar:
Die Durchmesser reichen von 6 mm bis 660 mm,
die Wanddicken von 0,12 mm bis 25,4 mm. Auch
bei den Werkstoffen ist das Verfahren flexibel: Die
Anlagen verschweißen zuverlässig hochfeste Stähle,
Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und Zink.
VORTEILE VON ELOWELD™SCHWEISSANLAGEN
 Hohe Schweißgeschwindigkeit
 Universeller Einsatz
 Sicherer Betrieb und hohe Verfügbarkeit
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ELOSEAMTM – PERFEKTE NÄHTE
Mit EloSeamTM steigern Rohrhersteller die Produktqualität mittels Nachglühen deutlich: Die Anlagen
erhitzen die Nähte und normalisieren so das beim
Schweißen in ferritischen Stählen entstehende grobkörnige Gefüge. Das Ergebnis: hochwertige Rohre
mit homogenen Materialeigenschaften. Konzentratorbleche in den Induktoren sorgen dabei für eine
gezielte Erwärmung des Nahtbereichs und steigern
so den Wirkungsgrad der Anlagen. Der Vorteil: Anlagenbetreiber sparen im laufenden Betrieb Energiekosten. Das Steuerungssystem erfasst die Position
der Schweißnaht und korrigiert bei Rohrdrift automatisch die Induktorposition. So ist ein konstanter und
präziser Glühprosess sichergestellt – Anlagenbetreiber können sich auf gleichbleibend hohe Qualität
verlassen.
ELOTUBETM – BESTE EIGENSCHAFTEN
Die EloTubeTM-Baureihe eignet sich hervorragend zum
Schwarzglühen, Blankglühen und zum Einstellen der
Temperatur vor dem Beschichten. Beim Schwarzglühen erzielt das EloTubeTM-System beste Ergebnisse
– egal ob beim Rekristallisations-, Spannungsarm-,
Weich-, Normal-, Hoch-, oder Diffusionsglühen.
Blankglühen ist sowohl mit dem Quarzglas- als auch
mit dem Retortensystem möglich. Beim Rekristallisationsglühen zahlen sich die hohe Erwärmungsgeschwindigkeit und die exakte Einstellung der Temperatur aus: Die Schweißnaht wird korrosionsbeständig
und das Rohr ist ideal auf weitere Zieh- und Walzvorgänge vorbereitet. Auch beim Beschichten kommen
die Vorteile der exakten Vorerwärmung und der hohen
Durchlaufgeschwindigkeit zum Tragen: Sie sorgen für
hohe Prozesssicherheit und gute Produktqualität.
VORTEILE VON ELOSEAM™ NACHGLÜHANLAGEN
VORTEILE VON ELOTUBETMERWÄRMUNGSANLAGEN
„ Hochpräzise Prozesssicherheit
„ Hochpräzise Prozessführung
„ Exakte Leistungswerte
„ Höchste Produktivität
„ Geringer Platzbedarf
„ Verbesserte Rohreigenschaften
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SEVERSTAL BAUT AUF
STARKE TECHNIK
Die HF-Rohrschweißlinie von SMS group ist ein
wichtiger Baustein in der Strategie von Severstal
TPZ Sheksna: Mit hochwertigeren Produkten
will die russische Firma sowohl im Export als
auch auf dem russischen Markt neue Marktanteile gewinnen. Die Anlage produziert hauptsächlich Konstruktionsrohre mit Durchmessern/
Abmessungen bis 16 ¾" (430 mm). Durch die
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hohe Produktionsleistung von bis zu 45 m pro
Minute kommt sie auf eine Jahreskapazität von
300.000 t. Die Produktivität ist um 30 % höher
als früher. Dabei ist die Rohschweißlinie auch
noch hochflexibel: Sie produziert Rohre für verschiedenste Einsatzmöglichkeiten. Für Severstal ist
das ein starker Wettbewerbsvorteil – denn der
Bedarf für Konstruktionsrohre dieser Art ist enorm.
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KALIBRIEREN, PROFILIEREN
UND TRENNEN
Die richtige Lösung für jeden Querschnitt
Mit Kalibrier- und Trennanlagen von SMS group produzieren Rohrhersteller hochgerade Rohe, die genau auf den
gewünschten Durchmesser eingestellt sind und allen
Kundenwünschen bis ins Detail entsprechen. Egal welche Rohrlänge und -form gefordert ist: Die Maschinen
liefern beste Ergebnisse. Das Konzept wird individuell
auf das jeweilige Produktionsprogramm angepasst –
das macht die Anlagen vielfältig einsetzbar. Bei kleinen
Rohrabmessungen stellt ein Entdrallgerüst sicher, dass
die Schweißnaht zuverlässig in Zwölf-Uhr Position bleibt.
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HÖCHSTE GERADHEIT,
ENGSTE TOLERANZEN
Durch das Kalibrieren stellen Anlagenbetreiber exakt
den gewünschten Rohrdurchmesser ein und verbessern gleichzeitig Oberflächenqualität und Geradheit
der Rohre. Die Kalibriergerüste können wie die Messergerüste in URD-Bauweise ausgeführt werden –
so können hohe Walzkräfte aufgenommen und
höchste Genauigkeit bei den Parametern der Fertigrohre erreichen werden.
Beim Einsatz von URD-Gerüsten in der Kalibrierstrecke
können Rundrohre im dritten Kalbriergerüst gerichtet
werden.
VORTEILE IM ÜBERBLICK
 Exakte Rohrdurchmesser
Hinter den Kalibriergerüsten können kombinierte
Bombiergerüste/Universal-Türkenkopfeinheiten folgen.
Das Bombiergerüst ist auch an der Einlaufseite des
nachfolgenden Universal-Richttürkenkopfes so befestigt, dass eine Auf- und Abwärtsbewegung entsprechend der Bewegung des Rohrstranges möglich ist.
Zwei bombierte Walzen beseitigen bei rechteckigen
Rohren die Ausbauchungen der breiten Seite.
 Hohe Oberflächenqualität der Rohre
 Optimierte Geradheit der Rohre
 Schnelle Dimensionswechsel
 Geringer Materialverlust
Das Richten von Profilen erfolgt im Universal-Türkenkopf durch zwei horizontale und zwei vertikale Walzen.
Der Vorteil dieses Konzeptes: Dimensionswechsel
können einfach und schnell durchgeführt werden, ein
Walzwechsel ist nicht nötig.
WENIGER MATERIALVERLUST
DURCH OPTIMIERTE LÄNGEN
Die mitfahrende Trennanlage hinter der Kalibierstrecke
trennt das fertige Rohr in geeignete Lieferlängen.
SMS group bietet dafür verschiedene Konzepte an:
Je nach Konfiguration und Anlagengröße kommen
Frästrennanlagen oder Trennsägen mit Heiß- oder
Kaltschnitt zum Einsatz.
Die Frästrennanlagen arbeiten nach dem Prinzip
„Rotierende Fräswerkzeuge“: Das Rohr wird mit zwei
parallel arbeitenden Frästrennblättern, die der Rohraußenkontur folgen, getrennt. Die Anlagen sind mit
einer Steuerung für den Automatikbetrieb ausgerüstet und können um eine Software zum Optimieren
der Schnittlängen erweitert werden. Mit der Software
werden die Schnittparameter vorgewählt – so werden
effiziente Rohr-Fixlängen geschnitten. Die Schnittlängenoptimierung wird bei Quernähten und Schlitzrohrbereichen angewendet und reduziert den Schrottanteil deutlich. Der Vorteil: Anlagenbetreiber produzieren
mit dem gleichen Material mehr verkaufsfertige Rohre.
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CSS-QUICKSETTING®
Die lernende Datenbank für mehr Qualität und
Produktivität
SMS group hat für die HF-Rohrschweißanlagen ein innovatives Gesamtkonzept für kürzeste Rüstzeiten
entwickelt. Herzstück dieses Konzeptes ist das CSSQuicksetting® (Computerized Setting System). Dieses
Produktions- und Technologie-System verkürzt Umbau- und Einstellzeiten deutlich und steigert somit die
Produktivität. Gleichzeitig verbessert es durch datenbankunterstützte Anlageneinstellung die Produktqualität – reproduzierbar und dauerhaft.
MÜHELOS PROZESSE OPTIMIEREN
Mit CSS-Quicksetting® ist es leicht, das Optimum aus
der Anlage herauszuholen: An der intuitiven Benutzeroberfläche der intelligenten, datenbankgestützten
Software stellt der Bediener die gewünschte Rohrform
ein und übermittelt sie an die Anlage – die entsprechenden Einstellungen werden dann automatisch
vorgenommen. Für reproduzierbare Ergebnisse können
die Einstellungen problemlos gespeichert werden.
So lassen sich zu einem späteren Zeitpunkt Rohre
mit denselben Parametern und derselben Qualität
zuverlässig erneut herstellen.
Die Standardparameter für das gewünschte Portfolio
liefert SMS group beim CSS-Quicksetting ® gleich mit.
Der Datensatz kann nach und nach um eigene Einstellungen ergänzt werden – ein lernendes System.
KONFIGURATION VON CSS-QUICKSETTING®
WALZENEINSATZPLAN
PRODUKTDATENBANK
 Positionsdaten
 Walzeneinsatzplan
 Trim-Daten
 Walzengeometrie
 Variantenverwaltung
 Walzenkennzeichnung
 …
 …
KOMMUNIKATION
Ethernet
Profibus
Bediengerät
PLC PLC
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KONSEQUENT AUF SCHNELLE
WALZENWECHSEL AUSGELEGT
Das gesamte Konzept der Rohrschweißanlagen von
SMS group ist auf hohe Qualität und schnelle Dimensionswechsel ausgelegt: Die Walzen sind mit präzisen
motorische Verstellungen ausgestattet – so kann die
Anlage vollständig von den Benutzerpanels aus gesteuert und eingestellt werden. Formstabile Anlagentechnik bildet die Basis für höchste Präzision
bei den Fertigabmessungen der Rohre – und effiziente Schnellwechselvorrichtungen für die Walzen
sorgen für minimierte Rüstzeiten. Mit dem CSSQuicksetting®-Modul für Walzenmanagement planen
Anlagenbetreiber noch bei laufender Produktion die
ideale Konfiguration und die benötigten Walzen für
das folgende Rohrformat. So steht schon vor dem
Formatwechsel alles bereit. Rohrproduzenten steigern die Hauptzeiten ihrer Anlagen spürbar.
VORTEILE IM ÜBERBLICK
 Hohe Produktivität durch kurze Wechselzeiten
 Optimierte Prozesse
 Reproduzierbarkeit der Anlageneinstellungen
 Intuitive Benutzeroberfläche
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ADJUSTAGE
Der letzte Schliff vor dem Verkauf
Die Adjustagelinien von SMS group machen die fertig
geschweißten und vergüteten Rohre verkaufsfertig:
Sie befreien sie von Spänen, stellen einwandfreie
Qualität sicher und bearbeiten die Rohrenden exakt
den Kundenwünschen entsprechend. Am Ende des
Prozesses stehen verkaufsfertige, transportbereite
Rohrbündel.
EINE SAUBERE SACHE
Nach dem Produktionsprozess befreien Spanausspülstationen die auf Länge gesägten Rohre von Spänen.
Durch die patentierten Spanhacker lassen sich die
Späne in einem automatisierten Prozess zuverlässig
entfernen – der Kunde erhält einwandfreie Rohre, die
sofort genutzt werden können.
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ROHRENDEN EXAKT UND
SCHNELL BEARBEITEN
Rohrfasmaschinen von SMS group gewährleisten
eine gratfreie Rohrendenbearbeitung. Durch exaktes
Anfasen und stirnseitiges Planen schaffen sie optimale Voraussetzungen für die weitere Bearbeitung der
Rohrenden und den Einsatz beim Kunden – egal ob
die Rohre später durch Gewinde oder Schweißnähte
miteinander verbunden werden.
QUALITÄT SICHERSTELLEN –
UND DOKUMENTIEREN
Die Rohrprüfpressen von SMS group ermöglichen alle
gängigen Zertifizierungsverfahren. Sie setzen die Rohre
Belastungen aus, die die Einsatzbedingungen weit
VORTEILE IM ÜBERBLICK
 Bearbeitung der Rohre abgestimmt auf
Kundenanforderungen
 Hohe Produktivität der eingesetzten
Adjustagemaschine
 Verlässliche Qualitätskontrolle bei jedem Rohr
 Zuverlässiger Betrieb durch intelligente
Automatisierungslösungen
übersteigen: Mit Druck bis zu 750 bar pumpen sie
Wasser in die Rohre. So prüfen Anlagenbetreiber
zuverlässig Dichtheit und Materialqualität. Die Ergebnisse können Rohrhersteller gegenüber ihren Kunden
zur Zertifizierung der Rohre nutzen. SMS group liefert
Anlagenvarianten für den Test von einem oder gleichzeitig mehreren Rohren. Die Maschinen werden so
ausgelegt und konfiguriert, dass sie alle Anforderungen
des Kunden erfüllen.
Transport und schützen sie vor Beschädigungen. Die
Maschinen erlauben eine hohe Vielfalt von Bündelgrößen und -formen. Dabei werden die Rohre so
verpackt, dass der Platz beim Transport optimal
genutzt und die Logistikkosten reduziert werden.
OPTIMAL AUF DEN TRANSPORT
VORBEREITET
Die Bündeleinrichtungen von SMS group erzeugen
automatisiert Rohrbündel in verschieden Größen und
Formen. Sie machen die fertigen Rohre bereit für den
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ATLAS TUBE
JIANGBEI STEEL (WISCO)
Das kanadische Unternehmen Atlas Tube setzt auf
seiner 16"-HF-Rohrschweißlinie das horizontale
Walzenschnellwechselsystem von SMS group ein.
Bei Anlagen mit konventionellen Konzepten müssen
Unternehmen Wechselzeiten von zwei bis acht Stunden einplanen. Atlas Tube benötigt für sämtliche
Arbeitsschritte vom Stopp der laufenden Produktion
zur Wiederaufnahme nur 55 Minuten. Damit hat das
Unternehmen einen neuen Rekord bei den Wechselzeiten aufgestellt.
Für Jiangbei Steel, ein Tochterunternehmen des chinesischen Stahlkonzerns WISCO, hat SMS group die
größte Konti-Rohrschweißanlage der Welt gebaut:
350.000 t Rohre stellt das Unternehmen jedes Jahr
her, die Abmessungen reichen bis zu Durchmessern
von 660 mm und rechteckigen Rohren von maximal
500 x 500 mm oder 600 x 400 mm. Die Rohre kommen in der Öl- und Gasindustrie und im Bauwesen
zum Einsatz. Bis zu 24 mm Wanddicke und hohe
Stahlgüten sorgen für die nötige Belastbarkeit, die
Maschinen von SMS group für die hohe Qualität.
Portfolio: Konstruktionsrohre bis 16"
Kapazität: bis zu 400.000 t pro Jahr
Inbetriebnahme: 1999
Portfolio: Öl- und Gasrohre, Konstruktionsrohre
Kapazität: 350.000 t pro Jahr
Inbetriebnahme: 2008
AUS KUNDENSICHT
AUS KUNDENSICHT
„Es gibt immer mehr Aufträge mit kleinen Losgrößen und wechselnden Rohrabmessungen. Mit
der Rohrschweißanlage von SMS group stellen
wir in knapp einer Stunde auf andere Produktgrößen um – und sparen so Zeit und Geld. Für uns
ist das ein echter Wettbewerbsvorteil gegenüber
anderen Anbietern.“
„Dank der Rohrschweißanlage von SMS group
erzielen wir nicht nur höhere Qualität, wir erfüllen
auch problemlos die API-Standards und die strikten
Anforderungen unserer Kunden aus dem Bausektor.
Darüber hinaus sind wir flexibel im Bezug auf
Querschnitte und Rohrformate. Unsere Kunden
schätzen das – das merken wir immer wieder.“
John C. Higgins, Executive VP of Operations,
Lindsay M. Fleming, Director of Manufacturing
Technology, JMC Steel Group/Atlas Tube, Kanada.
Zhang Yi, ERW 660 General Director,
Jiangbei Steel, China.
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ARVEDI TUBI
MUBEA
Der italienische Rohrspezialist Arvedi Tubi produziert
auf seiner Multifunktionsanlage von SMS group eine
große Bandbreite an Qualitätsrohren – die Rohrschweißlinie bietet hohe Qualität und ist gleichzeitig
flexibel bei Abmessungen, Gütespektrum und Wanddicken. Arvedi fertigt anspruchsvolle Produkte wie
Luppen für kalt gezogene Zylinder, Hinterachsen für
Lkws, Leitungsrohre, Futterrohre, Kesselrohre, Konstruktionsrohre und Profilrohre. Wanddicken bis zu
16 mm und Produktionsgeschwindigkeiten bis 60 m
pro Minute runden die flexible Anlage ab.
Der deutsche Automotive-Spezialist Mubea produziert
auf der Rohrschweißlinie von SMS group Qualitätsrohre für Präzisionsrohre für Fahrwerks-Stabilisatoren, die eine Rundheitstoleranz von einem 400stel
Millimeter haben. Mubea schafft es mit dieser Technik, Stabilisatoren zu produzieren, die bis zu 50%
leichter sind als Produkte aus Vollmaterial – ein starkes Verkaufsargument und gleichzeitig ein wichtiger
Beitrag zum Umweltschutz.
Portfolio: Qualitätsrohre vom Profil bis zur Lkw-Achse
Kapazität: 250.000 t pro Jahr
Inbetriebnahme: 2009
Portfolio: Präzisionsrohre von 15 mm bis 40 mm
Kapazität: bis zu 40.000 t pro Jahr
Inbetriebnahme: 2011
AUS KUNDENSICHT
AUS KUNDENSICHT
„Wir haben uns für die Anlage von SMS group
entschieden, weil sie alle unsere Anforderungen
erfüllt: Die Produktionslinie bietet hohe Leistung
und Qualität, einen weiten Abmessungsbereich,
ein breites Gütespektrum und hohe Wanddicken.
So können wir die unterschiedlichen Wünsche
unserer anspruchsvollen Kunden leicht erfüllen.“
„Unsere Anforderungen an die neue Rohrschweißlinie waren sehr hoch – eine solch hohe
Genauigkeit wurde vorher noch nie erreicht. Die
Ingenieure von SMS group haben hier ganze
Arbeit geleistet: Die Rohrqualität ist exzellent –
sowohl bei den Innen- und Außenoberflächen
als auch bei den Toleranzen.“
Mario Caldonazzo, CEO, Arvedi Tubi Acciaio,
Italien.
Tobias Henke, Leiter Zentrale Entwicklung,
Muhr und Bender, Deutschland.
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NOTIZEN
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SMS GROUP GMBH
Geschäftsbereich Rohranlagen
Ohlerkirchweg 66
Deutschland
Tel.: +49 2161 350-1318
Fax: +49 2161 350-1851
[email protected]
www.sms-group.com
Die Informationen in diesem Prospekt stellen eine allgemeine Beschreibung der Leistungsmerkmale unserer Produkte dar. Die Produkte selbst weisen nicht immer die beschriebenen Merkmale auf, da
sie insbesondere aufgrund von Weiterentwicklungen Änderungen unterliegen können. Die enthaltenen Merkmale können rechtlich nicht eingefordert werden. Eine Verpflichtung zur Lieferung der Produkte
mit bestimmten Merkmalen ist nur dann gegeben, wenn dies im Vertrag ausdrücklich vereinbart wurde.
E2_1.07/15 de · Printed in Germany
41069 Mönchengladbach