Aluminium Eloxieren

Aluminium ...
... ist ein spezieller Werkstoff. Bei der Anwendung, Verarbeitung
und Gestaltung bieten sich fast unbegrenzte Möglichkeiten.
Neben biegen, stanzen, walzen, hämmern und schweissen lässt es
sich ausgezeichnet bedrucken. Anodisiertes Aluminium ist zudem
beständig gegenüber Licht, Sauerstoff, Feuchtigkeit und den meisten Chemikalien, Fetten und Säuren.
Eloxieren
Das anodische Oxidieren − auch unter dem Begriff Eloxieren
bekannt − ist ein elektrolytisches Verfahren, durch das eine
künstliche Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche erzeugt
wird. Die Schicht ist etwa 0.02 mm dick, härter als Glas und
untrennbar mit dem Metall verbunden. Ihre Widerstandsfähigkeit
gegen Witterungseinflüsse, mechanische Belastung, organische
Lösungsmittel und die meisten Chemikalien ist enorm gross. Da sie
transparent ist, bleibt der metallische Charakter des Grundmetalls
erhalten. Die Farben sind in dieser Schicht fest verankert und
geschützt.
Mikroskopisches Bild des
Oxidschichtaufbaus
Forschung und Innovation
Forschen heisst nicht nur grübeln und tüfteln, sondern vor allem
Neugierde, Beobachtung sowie neue Produkte und Anwendungen
kreieren. Die Entwicklung und Produktion der Farben basiert auf
jahrelanger Erfahrung. ALGRA entwickelt Farben für den Druck in
die Oxidschicht von Aluminium seit ihrem Bestehen im Jahre 1959.
Diese Farben zeichnen sich durch hohe Brillanz, Farbintensität und
Beständigkeit aus.
ALGRA Farbpalette
Grau
Lichtechtheit 5
Rot B
Lichtechtheit 8
Schwarz
Lichtechtheit 8
Rot 2B
Lichtechtheit 7
Bronze
Lichtechtheit 6
Violett B
Lichtechtheit 7
Gold 263
Lichtechtheit 6
Blau D
Lichtechtheit 8
Gold 261
Lichtechtheit 6
Blau H
Lichtechtheit 6
Gelb GG
Lichtechtheit 5
Grün H
Lichtechtheit 6
Gelb D
Lichtechtheit 8
Grün D
Lichtechtheit 7
Orange G
Lichtechtheit 6
Braun D
Lichtechtheit 8
Rot G
Lichtechtheit 7
Entwicklung neuer Farben
möglich.
Druckverfahren
Wir lieben das Spezielle – auch beim Drucken. Ob vollflächige
Farben oder feine Strich- und Rasterdrucke, ALGRA ist ein äusserst
vielseitiger und flexibler Partner. Dies auch dank den unterschiedlichen Drucktechniken. Für grosse und mittlere Losgrössen sind
Flachbett-Halb- und Dreiviertelautomaten und für Kleinstserien
sowie Einzelstücke ist Dynaprint (Digitaldruck) die optimale Lösung.
Licht- und Wetterechtheit
Die ALGRA Farben sind nach den beiden Tests SN EN ISO 105-B02
Lichtechtheit und SN EN ISO 105-B04 Wetterechtheit von der EMPA
geprüft worden, die sie ausgezeichnet bestanden haben.
In der nebenstehenden Farbpalette ist die Benotung des Prüfberichts
ersichtlich. Die Prüfwerte zur Lichtechtheit sind wie folgt zu lesen:
Beste Note = 8 / Schlechteste Note = 1 (sog. Blaumassstab).
Die Noten sind so abgestuft, dass jeweils von Stufe zu Stufe die
Lichteinwirkung verdoppelt werden muss, bis eine Farbveränderung
eintritt.
Farben können sich durch die Einwirkung von UV-Licht mit der Zeit
verändern. Die Art einer solchen Veränderung hängt von der chemischen Struktur des Farbpigmentes sowie der Lichtintensität ab.
Als Masszahl wird die Grösse Lux verwendet. Im Vergleich: Bei der
Note 8 (überragend) dauert es 160 x länger als bei der Note 1 (sehr
gering) bis es zu einer Veränderung kommen kann.
Nach DIN 16525 bedeutet Lichtechtheit die Widerstandsfähigkeit
von Farben gegen das Einwirken von Licht ohne Berücksichtigung
der Witterungseinflüsse.
Die Zusammensetzung der Farben für Inkjet (Dataprinter) und für
Screenprint (Siebdruck) unterscheidet sich wesentlich.
Dynaprint
Beim Dynaprint-Verfahren werden die Daten direkt vom PC auf
das Blech übertragen (Inkjet-Druck). Ihre entscheidenden Vorteile:
Es entstehen keine Filmkosten (digitale Datenverarbeitung), kurze
Lieferzeiten, Serie mit wechselndem Text und/ oder Grafik, Farben
aus der ALGRA Farbpalette auswählbar oder 4-Farben-Druck.
Ökologie, Sicherheit, Qualität
Wer chemische Spezialitäten herstellt und grenzüberschreitend
handelt, muss diesem Bereich eine ganz besondere Bedeutung
beimessen.
Es geht nicht nur um die Sicherheit der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, sondern auch der Kunden und der Endverbraucher, der
gesamten Umwelt, schliesslich also von uns allen.
Unsere Tätigkeiten mit den Bedürfnissen unserer Umwelt – Natur
und Bevölkerung – in Einklang zu bringen, ist eine verantwortungsvolle Aufgabe, die wir sehr ernst nehmen.
Sicherheitsdatenblatt:
Weitergehende Informationen zur Sicherheit, Farbzusammensetzung, Handhabung und Lagerung etc. entnehmen Sie bitte den
entsprechenden Sicherheitsdatenblättern (gemäss 91/155/EWG) zu
den DYNACOLOR Farben. Diese stehen für Sie unter www.algra.ch
zum Download bereit oder sind auf Anfrage bei ALGRA erhältlich.
Verkaufsdatenblatt:
Haben Sie Interesse, die ALGRA Farben zu erwerben? Informationen hierzu finden Sie auf den Verkaufsdatenblättern. Diese
stehen Ihnen ebenfalls unter www.algra.ch zur Verfügung oder
sind auf Anfrage bei ALGRA erhältlich.
01/2008
ALGRA AG
Rigistrasse 1
CH–5634 Merenschwand
Switzerland
Tel +41 56 675 45 45
Fax +41 56 675 45 75
[email protected]
www.algra.ch
Druckergebnisse
Da die feinporige Oberfläche von anodisiertem Aluminium eine
höchst präzise Wiedergabe von Druckdetails erlaubt, können
selbst Farbfotos reproduziert werden.
Vorteile von anodisiertem Aluminium
– hohe Resistenz gegenüber umweltbedingten Einflüssen
– Beständigkeit gegenüber den meisten Chemikalien, ­
Fetten ­und Säuren
– optimierte Härte, Verschleiss- und Korrosionfestigkeit
– hohe Beständigkeit bei mechanischer Beanspruchung
– leicht zu reinigen und desinfizieren
– metallischer Charakter
– hohe Kratz- und Abriebfestigkeit
Lackdruck: Druck direkt auf das Trägermaterial, Oberfläche ist nicht
geschützt
Farbe
Metall
Untereloxaldruck: Druck direkt in die Oxidschicht, Oberfläche
gegen Kratzer/Verwüstungen geschützt
Oxidschicht
Farbe
Aluminium
Schichtcharakteristik
Die Schichtbildung erfolgt gleichmässig auf der ganzen
Werkstückoberfläche. Die Aluminiumoxidschicht wächst, in
Abhängigkeit vom Halbzeug, zu ca. 2∕3 in das Metall hinein und zu
ca. 1∕3 aus dem Metall heraus.
Oxidschicht
Die Oxidschicht ist aufgrund ihres Wachstums fest im Grundmetall
verankert und kann mechanisch nur unter Zerstörung des
Schichtsystems abgelöst werden.
Die Schichtdicken bewegen sich, je nach Einsatzgebiet, ­zwischen
5µm-30µm. Die Standardschichtdicke bei der Naturton-Anodisation
(GS-Farblos) liegt bei 15µm-21µm.
Pore eingefärbt
Oxidschicht
Sperrschicht
Grundmaterial
Aluminium
GS-Oxidschicht, adsorptiv eingefärbt
(2-stufig), unverdichtet
DYNACOLOR – das Geheimnis liegt
in den ALGRA Farben…