MANN+HUMMEL ProTec GmbH
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MANN+HUMMEL ProTec GmbH
©GS/privat MANN+HUMMEL ProTec GmbH SOMOS® Fördergeräte und -stationen Serie 200 Fördergeräte von ProTec machen Ihr Material mobil! Die MANN+HUMMEL ProTec GmbH ist seit vielen Jahren als zuverlässiger und sehr erfahrener Partner der Kunststoff verarbeitenden Industrie bekannt. Ihre weltweit bekannte Marke SOMOS® steht für wirtschaftliches Materialhandling. Fördergeräte von ProTec haben sich über Jahrzehnte hinweg weltweit in der Praxis bewährt. Entdecken Sie Know-how und Innovationskraft, die auch Ihre Produktionsleistung steigern! Unsere Baureihe FG 200 ist bei der wirtschaftlichen Produktion in den verschiedensten Branchen bereits unentbehrlich, wie z. B. von n n Einzelteilen und Fertigwaren (Teile für den Kfz- und Maschinenbau, Haus- und Gartenartikel, Spielwa- ren, Möbel, Sportartikel, medizinische und sanitäre Produkte) Verpackungen (Beutel, Flaschen, Transportbehälter). Die leistungsstarken Fördergeräte von MANN+HUMMEL ProTec wurden speziell für individuelle Höchstanforderungen bei körnigen oder staubhaltigen, frei fließenden Schüttgütern konzipiert. 2 Sie sorgen leistungsstark dafür, dass die automatische Beschickung von Behältern, Waagen, Mischern, Dosiergeräten, Trocknungsanlagen und Verarbeitungsmaschinen zuverlässig und effizient funktioniert. Deshalb sind die Geräte in der Kunststoff-, Gummi-, Recycling-, Nahrungsmittel-, Chemie- und PharmaIndustrie erfolgreich im Einsatz. Eine Vielzahl von Eigenschaften der Geräte der FG 200er-Serie - wie z. B. der praxisbewährte transparente und hoch verschleißfeste Fördergutbehälter, das funktionelle Saugförderprinzip, das integrierbare oder separate Gebläse und die extrem lange Lebensdauer eröffnen dem Verarbeiter bedarfsgerechte Einsatzmöglichkeiten und eine effiziente Produktion. Überzeugen Sie sich selbst, dass Sie es bei MANN+HUMMEL ProTec mit Spezialisten für Fördergeräte zu tun haben. Rufen Sie uns an! Unser Team unterstützt Sie gern. Erfolgsprinzip Flexibilität Unsere Fördergeräte zeichnen sich durch eine leichte und individuelle Handhabung im Spritzgieß- und Extrusionseinsatz aus. Der Anwender hat - je nach Einsatzgebiet - die Auswahl zwischen transparenten Polycarbonatbehältern oder Edelstahlbehältern. Die praxiserprobten PC-Behälter machen den Förderprozess auf einen Blick erfassbar. Trotzdem sind sie selbst zur Förderung abrasiver Kunststoffe (z. B. mit Glasfaseranteil) sehr gut geeignet und zeichnen sich durch eine lange Lebensdauer bei hohen Durchsätzen aus. Die Fördergutbehälter sind modular aufgebaut und gewährleisten somit eine äußerst flexible Anpassung an den Spritzgieß- und Extrusionsprozess. Das Reinigen der Fördergeräte ist auf Grund ihres geringen Gewichts von ca. 10 kg sehr einfach und schnell durchzuführen, was sich besonders bei häufigem Materialwechsel und/oder der Produktion von kleinen Stückzahlen positiv auf den Zeit- und Kosteneinsatz auswirkt. Der Einrichter erkennt wegen der gut sichtbaren Anzeige schnell und sogar aus einigem Abstand den Status des Fördergerätes. Optimale Förderlösungen sind exakt auf Ihre Einsatzbedingungen zugeschnitten. Dank modularer Baugruppen ist nur ein minimales Ersatzteillager auch beim Einsatz verschiedener Gerätetypen möglich. Das spart Zeit, Platz und schafft Ressourcen für andere wichtige Aufgaben. Die Modularität mache die Geräte extrem servicefreundlich. Kurze Lieferzeiten sind Garant für schnelle Umsetzbarkeit Ihrer Planungen. So können Sie Ihrem Kunden schnell Lösungen präsentieren. Haben Sie die Geräte erst einmal vor Ort, steht einem Schnellstart nichts im Wege. „Plug-and-Play“ heißt das Zauberwort. Jedes Fördergerät besteht in der Grundausstattung aus einem Fördergutbehälter mit eingebautem Förderluftfilter, einem integrierten oder separaten Gebläse, einem Förderschlauch mit Saugrüssel und einem passenden Steuergerät sowie einem Netzanschlusskabel. Die Granulat-Förderstationen der Baureihe FG 200 stehen in Polycarbonat- und Edelstahlausführung zur Verfügung. Zur Trennung des Fördergutes von der Förderluft werden die Förderstationen mit einem Filtersack oder einer Filterplatte bestückt. Zeichnung Fördergerät FG 204.1/21 Neben weiteren Optionen können die Geräte mit einer automatischen Abreinigung (Pressluft), die per Steuerung zeitlich gesteuert werden kann, ausgestattet werden. Mögliche Optionen wären: n n n n n n n n n n n n n n n Fördergutbehälter in zwei Material-Ausführungen Klappdeckel (auch zur Nachrüstung) Förderleitungen Hochtemperaturfeste Ausführung (HT/für Fördergüter mit Temperaturen bis 150 °C) Integrierter oder externer Füllstandsmelder Sonderspannungen Maschinentrichter Aufnahmedeckel Volumenerweiterung für Fördergutbehälter Schlauchpakete Saugrüssel Dosierklappen Dosieraufsatz Störungsmelder Abnehmbare Steuerung Für weitere Optionen und Anpassungsmöglichkeiten sprechen Sie bitte unsere Kollegen an! Fördergerät FG 204.1/21 3 Einfach zum neuen Fördergerät So generieren Sie den Bestellcode des Fördergerätes: Fördergerät/-station FG_ 2 _ _ ._ / _ _ _ Produkt FG = Fördergerät/-station ZF = Zentralfilter FGG = Förderstation für grav. Dosiergeräte (ohne Bodenklappe) FG 3- = abgesetztes Fördergerät von ø 315 auf ø 200 FG 2K = 2-Komponenten-Fördergerät/-station Baureihe 2 = 200 (Fördergutbehälter ø 200 mm) Gerätetyp 0 = Fördergerät mit aufgesetztem Gebläse, Zentralfilter 2 = Förderstation mit Filterpatrone, Abreinigung durch Umluft mit Mikrocontroller-Steuerung für separate Gebläsestation 4 = Förderstation Filtertyp 1 = Tuchfilter ohne Abreinigung 3 = Filterplatte 4 = Tuchfilter mit Abreinigung (Druckluft) 5 = Filterelement 0,2 m2 mit Abreinigung (Umluft oder Druckluft) 6 = Filterelement 1,5 m2 mit Abreinigung (Umluft oder Druckluft) Gebläse 0 = Für separat aufgestellte Gebläsestation 1 = Aufgesetztes Turbinengebläse 0,8 kW (50/60 Hz) Werkstoff Fördergutbehälter 0 = VA, 20 l 1 = PC, niedrig/FGG 2 = PC, hoch 3 = VA, FGG 4 = VA, hoch 5 = VA, FGG HG2 (für Heißgranulat) Elektrische Ausführung 0 = Ohne Steuerung/Anschlusskasten/Klemmenkasten 1 = Mikrocontroller-Steuerung 5 = Klemmenkasten 6 = Steckverbindung Stecksystem A = Murr Steckverbindung (Sonderausstattung) B = Harting Steckverbindung (Sonderausstattung) C = Phönix Steckverbindung (Standardausstattung) HM = Hubmagnet HZ = Hubzylinder HG1 = Heißgranulat < 120 °C HG2 = Heißgranulat < 150 °C FG 204.1/21C (FG-2-0-4.-1/-2-1-C) bedeutet demnach: Fördergerät (FG) ohne Besonderheit, mit Fördergutbehälterdurchmesser 200 mm (2), mit aufgesetztem Gebläse (0), mit Tuchfilter mit Abreinigung (4), für aufgesetztes Turbinengebläse (1), Behälter PC hoch (2), mit Mikrocontroller-Steuerung (1), mit Phönix Steckverbindung (C/Standard) Maximale Durchsatzleistung einer Spritzgießmaschine Schnecken- durchmesser in mm 18 22 25 30 35 40 45 Maximales Maximale Hubvolumen Durchsatzleistg.* in cm3 in kg/h 28 5,3 42 7,9 61 11,5 88 16,6 135 25,5 201 38,0 296 55,9 * Leistung ausgelegt am Beispiel Standard Polystyrol/PS (Dichte von 1,05 g/cm3) 4 Schnecken- durchmesser in mm 50 55 60 65 70 75 80 Maximales Maximale Hubvolumen Durchsatzleistg.* in cm3 in kg/h 393 74,3 432 81,6 678 128,1 862 162,9 1.077 203,6 1.325 250,4 1.608 303,9 Fördergeräte FG 200-Serie für Granulat mit Bodenklappe Förderleistung der jeweiligen Fördergeräte in kg/h Erklärungen/Bedingungen: Durchsatz in kg/h (nur mit Trichter) Durchsatz in kg/h (Trichter + VE) Förderstreckenlänge: 4 m/vertikal Schlauchzuführung Füllstand optisch eingestellt Material: LDPE (0,55 g/cm3) Trichter Höhe in mm 180 Vorlagevolumen in l 0,5 bzw. 2,5 Trichter + VE Höhe in mm 380 Vorlagevolumen in l 3,5 bzw. 5,5 Einsatzgebiet Abbildungen (zeigen teilweise Optionen) Optimal riesel- Gut bis mäßig fließend Gut fließend fäh. Granulat Granulat, Mahlgut, Grieß Granulat, Grieß Abscheidevolumen (l/Zyklus) 2,5 Kurzzeichen FG 204.1/_ Gewicht (kg) 7 Trichtermaterial PC Füllstandssensor nein Höhe (mm) 400 Gerätedurchmesser (mm) 200 Stutzendurchmesser (mm) 38 Höhe Stutzen (mm) 120 Erweiterung angebaute Steuerung /11 /15 Erweiterung Klemmkasten* Max. Temperatur Fördergut (°C) 85 4 FG 204.1/_ 9 PC Option 540 200 38 (54) 210 /21 /25 85 9 FG 204.1/_ 9,5 PC Option 740 200 38 (54) 410 /21 /25 85 5 FG 204.1/_ 10 VA Option 560 200 38 (54) 250 /41 /45 85 9 FG 204.1/_ 11 VA Option 700 200 38 (54) 390 /41 /45 85 * Kabellänge 4, 8 oder 10 m + Notwendigkeit einer separaten Steuerung Bemerkungen Alle abgebildeten Fördergeräte verfügen über: 800 W Aufsatzgebläse, Tuchfilter mit Druckluftabreinigung, Bodenklappe Verfügbare Optionen: Rückschlagklappe mit Verschleißschutz Füllstandssensor (außer für Versionen /11 und /15) Maschinentrichter Volumenerweiterung Anschlussmaße Behälter Trichter Maße in mm ØJ 11 LK ØK 100 ØD 125 5 Fördergeräte FG 200-Serie für Granulat ohne Bodenklappe Förderleistung der jeweiligen Fördergeräte in kg/h Erklärungen/Bedingungen: Durchsatz in kg/h (Trichter+VE oder nur Trichter) Förderstreckenlänge: 4 m/vertikal Schlauchzuführung Füllstand optisch eingestellt Material: LDPE (0,55 g/cm3) Trichter + VE Höhe in mm 380 Einsatzgebiet Gut fließend Granulat, Mahlgut, Grieß Abbildungen (zeigen teilweise Optionen/ z. B. unterhalb der roten Linie Trichter bzw. Volumenerweiterung) Abscheidevolumen (l/Zyklus)* Kurzzeichen Gewicht (kg) Trichtermaterial Höhe (mm) Gerätedurchmesser (mm) Stutzendurchmesser (mm) Höhe Stutzen (mm) Maximale Temperatur Fördergut (°C) 4,5 10 4,5 10 FGG 204.1/11 FGG 204.1/11 FGG 204.1/31 FGG 204.1/31 7 9,5 10 11 PC PC VA VA 570 720 575 775 200 200 200 200 38 (54) 38 (54) 38 (54) 38 (54) 245 445 260 460 85 85 85 85 * Angaben beziehen sich auf Geräte mit den im Bild abgebildeten Optionen, also Trichter bzw. Volumenerweiterung! Andere Geräte und Ausführungen (z. B. Klemmkasten mit separater Mikrokontroll-Steuerung) auf Anfrage! Bemerkungen Alle abgebildeten Fördergeräte verfügen über: 800 W Aufsatzgebläse, Filterplatte, keine Bodenklappe Verfügbare Optionen: Produktstutzen mit Verschleißschutz Füllstandssensor Maschinentrichter Volumenerweiterung 6 Anschlussmaße Trichter Maße in mm ØJ 11 LK ØK 100 ØD 125 Fördergeräte FG 200-Serie für Pulver Förderleistung der jeweiligen Fördergeräte in kg/h Erklärungen/Bedingungen: Durchsatz in kg/h (nur mit Trichter) Durchsatz in kg/h (Trichter + VE) Förderstreckenlänge: 4 m/vertikal Schlauchzuführung Füllstand optisch eingestellt Material: LDPE (0,55 g/cm3) Trichter Höhe in mm 180 Vorlagevolumen in l 0,5 bzw. 2,5 Trichter + VE Höhe in mm 380 ** Vorlagevolumen in l 3,5 bzw. 5,5 Einsatzgebiet Fließendes Pulver Grieß, gut fließend Abbildungen (zeigen teilweise Optionen) Geräte alle mit integrierter Mikrokontrollsteuerung Abscheidevolumen (l/Zyklus) Kurzzeichen Gewicht (kg) Trichtermaterial Filtergröße m2 Höhe (mm) Gerätedurchmesser (mm) Stutzendurchmesser (mm) Maximale Temperatur Fördergut (°C) 4 FG 205.1/21 11 PC 0,2 580 200 38 (54) 85 Bemerkungen Alle abgebildeten Fördergeräte verfügen über: 800 W Aufsatzgebläse, Filterpatrone mit Umluftabreinigung, Bodenklappe Verfügbare Optionen: Produktstutzen mit Verschleißschutz Füllstandssensor Maschinentrichter Volumenerweiterung 4 FG 206.1/21 11,5 PC 1,5 780 200 38 (54) 85 Anschlussmaße Behälter 4 FG 205.1/41 12 VA 0,2 860 200 38 (54) 85 4 FG 206.1/41 12,5 VA 1,5 860 200 38 (54) 85 Trichter Maße in mm ØJ 11 LK ØK 100 ØD 125 7 Förderstationen FG 200-Serie für Granulat/mit Bodenklappe Förderleistung der jeweiligen Fördergeräte in kg/h 2 kW Erklärungen/Bedingungen: Durchsatz in kg/h Durchsatz in kg/h Durchsatz in kg/h mit Gebläse Ø System: mit Gebläse Ø System: mit Gebläse Ø System: 4 kW 5,5 kW 2 kW 38 mm 4 kW 38 mm 5,5 kW 54 mm Förderstreckenlänge: 5 m/vertikal Schlauchzuführung Füllstandssensor, kapazitiv Material: LDPE (0,55 g/cm3) Spritzguss: Trocknerbefüllung ohne Sicherheit Extrusion: 2-fache Sicherheit berücksichtigen!!! Einsatzgebiet Gut fließendes Granulat, Mahlgut, Grieß Abbildungen (zeigen teilweise Optionen) Abscheidevolumen (l/Zyklus) Kurzzeichen Gewicht (kg) Trichtermaterial Höhe (mm) Gerätedurchmesser (mm) Stutzendurchmesser (mm) Höhe Stutzen (mm) Max. Temperatur Fördergut (°C) Bemerkungen Alle abgebildeten Fördergeräte verfügen über: Ventilaufsatz, Filterplatte, Füllstandssensor, Bodenklappe Steckverbindung Verfügbare Optionen: Produktstutzen mit Verschleißschutz Separate Steuerung für Einzelförderstationen Maschinentrichter Volumenerweiterung 8 4 9 5 9 22 FG 243.0/26CFG 243.0/26C FG 243.0/46C FG 243.0/46C FG3-243.0/06C 8,5 9 10 11 18 PC PC VA VA VA 500 700 510 660 855 200 200 200 200 315/200 38 (54) 38 (54) 38 (54) 38 (54) 54 (70) 120 210 410 250 390 85 85 85 85 85 Anschlussmaße Behälter Förderstationen FG 200-Serie für Granulat/ohne Bodenklappe Förderleistung der jeweiligen Fördergeräte in kg/h Erklärungen/Bedingungen: Durchsatz in kg/h Durchsatz in kg/h Durchsatz in kg/h 2 kW mit Gebläse 2 kW Ø System: 38 mm mit Gebläse 4 kW Ø System: 38 mm mit Gebläse 5,5 kW Ø System: 54 mm 4 kW 5,5 kW Förderstreckenlänge: 5 m/vertikal Schlauchzuführung Füllstandssensor, kapazitiv Material: LDPE (0,55 g/cm3) Spritzguss: Trocknerbefüllung ohne Sicherheit Extrusion: 2-fache Sicherheit berücksichtigen!!! Einsatzgebiet Fließendes Pulver Grieß, gut fließend Abbildungen (zeigen teilweise Optionen/ z. B. Trichter bzw. Volumenerweiterung (unterhalb der roten Linie)) Abscheidevolumen (l/Zyklus)* Kurzzeichen Gewicht (kg) Trichtermaterial Höhe (mm) Gerätedurchmesser (mm) Stutzendurchmesser (mm) Höhe Stutzen (mm) Max. Temperatur Fördergut (°C) 4,5 10 4,5 10 FGG 243.0/16C FGG 243.0/16C FGG 243.0/36C FGG 243.0/36C 6,5 9 9,5 10,5 PC PC VA VA 520 720 570 770 200 200 200 200 38 (54) 38 (54) 38 (54) 38 (54) 245 445 250 450 85 85 85 85 * Angaben beziehen sich auf Geräte mit den im Bild abgebildeten Optionen, also Trichter bzw. Volumenerweiterung! Bemerkungen Alle abgebildeten Fördergeräte verfügen über: Ventilaufsatz, Filterplatte, Füllstandssensor, Bodenklappe Steckverbindung Verfügbare Optionen: Produktstutzen mit Verschleißschutz Separate Steuerung für Einzelförderstationen Maschinentrichter Volumenerweiterung Anschlussmaße Trichter Maße in mm ØJ 11 LK ØK 100 ØD 125 9 Fördergeräteauswahl für Trockner der Baureihe T/TF Fördergeräte-Typ Materialtyp Trocknertyp Maximale Temperatur Fördergut in °C Behältertyp FG 204.1/11 Granulat/Mahlgut T/TF < 85 PC Fördergeräteauswahl für Spritzgießmaschinen Fördergeräte mit aufgesetztem Gebläse und integrierter MC-Steuerung Fördergeräte-Typ Materialtyp Maximale Temperatur Fördergut in °C Maximaler Durchsatz in kg/h* Behältertyp Volumen Fördergerät-Behälter in l Volumen Maschinentrichter in l Förderweg in m Förderluftfilter FG 204.1/11 Granulat/Mahlgut < 85 25 PC 2,5 2 10 Tuchfilter FG 204.1/21 Granulat/Mahlgut < 85 66 PC 4 2 10 Tuchfilter FG 204.1/21 +VE Granulat/Mahlgut < 85 80 PC 4 7 10 Tuchfilter Fördergeräte mit aufgesetztem Gebläse und Option separate MC-Steuerung Fördergeräte-Typ Materialtyp Maximale Temperatur Fördergut in °C Maximaler Durchsatz in kg/h* Behältertyp Volumen Fördergerät-Behälter in l Volumen Maschinentrichter in l Separates Gebläse in kW Förderweg in m Förderluftfilter FG 204.1/65 Granulat/Mahlgut < 120 90 VA 5 5,5 - 10 Tuchfilter FG 204.1/65 Granulat/Mahlgut < 120 200 VA 9 5,5 - 10 Tuchfilter FG 204.1/25 Granulat/Mahlgut < 85 200 PC 9 5,5 - 10 Tuchfilter Mehrstellenförderstationen mit separatem Gebläse und separater Steuerung Fördergeräte-Typ Materialtyp Maximale Temperatur Fördergut in °C Maximaler Durchsatz in kg/h* Behältertyp Volumen Fördergerät-Behälter in l Volumen Maschinentrichter in l Separates Gebläse in kW Förderweg in m Förderluftfilter FG 243.0/46C Granulat/Mahlgut 85 1.000 VA 5 5,5 2 / 4 / 5,5 10 Filterplatte FG 243.0/26C Granulat/Mahlgut 85 700 PC 4 5,5 2 / 4 / 5,5 10 Filterplatte * Durchsätze gemessen bei 30 Zyklen/Stunde • Förderhöhe maximal 5 m • Schüttdichte der getesteten Materialien 0,6 g/dm3 10 FG 243.0/26C Granulat/Mahlgut 85 1.000 PC 9 5,5 2 / 4 / 5,5 10 Filterplatte Fördergeräte-Auswahl für Gravimetrische Chargendosiergeräte TrueBlendTM TB 45 bis TB 900-6 Typ TB 45-4 Durchsatz 79 kg/h Behälter 1 TB 100-4 TB 250-4 TB 250-6 TB 500-4 TB 500-6 TB 900-4 TB 900-6 181 kg/h 431 kg/h 340 kg/h 680 kg/h 522 kg/h 1.588 kg/h 1.270 kg/h 20 l 20 l 20 l 20 l 4 l 9 l FG 243.0/26 FG 243.0/26 FG 3-243.0/06C FG 3-243.0/06C FG 3-243.0/06C FG 3-243.0/06C 55 l 55 l FG 443.0/76 FG 443.0/76 2 3 4 5 4 l 9 l FG 243.0/26 FG 243.0/26 20 l 20 l 20 l 4 l 4 l 9 l 9 l 9 l 9 l FG 243.0/26 FG 243.0/26 FG 243.0/26 FG 243.0/26 FG 243.0/26 FG 243.0/26 4 l 4 l 9 l 9 l 9 l 9 l FG 243.0/26 FG 243.0/26 FG 243.0/26 FG 243.0/26 FG 243.0/26 FG 243.0/26 - - - 9 l - 6 20 l FG 3-243.0/06C FG 3-243.0/06C FG 3-243.0/06C FG 3-243.0/06C - - - FG 243.0/26 9 l - FG 243.0/26 9 l 55 l 55 l FG 443.0/76 FG 443.0/76 20 l 20 l FG 3-243.0/06C FG 3-243.0/06C 20 l - FG 243.0/26 9 l 20 l FG 3-243.0/06C FG 3-243.0/06C - FG 243.0/26 20 l FG 3-243.0/06C 20 l FG 3-243.0/06C Die dargestellten Fördergeräte und -systeme stellen eine Auswahl der möglichen Konfigurationen im FGBereich dar. Bitte sprechen Sie uns an, die für Ihren Anwendungsfall optimale Förderlösung zu finden! 11 MANN+HUMMEL ProTec - Immer in Ihrer Nähe VKD 473 de 0511 Gedruckt in Deutschland © MANN+HUMMEL ProTec GmbH Änderungen vorbehalten Standorte ProTec Vertretungen MANN+HUMMEL ProTec GmbH Stubenwald-Allee 9, 64625 Bensheim/Deutschland, Telefon: +49 6251 77061-0, Telefax: +49 6251 77061-500 E-Mail: [email protected], Web: www.mh-protec.com