description de l`usine de bouteilles

DESCRIPTION DE L'USINE DE BOUTEILLES
Une installation hautement automatisée avec les meilleurs rapports de
performances de l’industrie dans l´Union Euroéenne.
Surface
Les installations de production de bouteilles en acier sans soudure couvrent
une surface de 22.000 m2.
Capacité de production
La capacité annuelle actuelle est de 150.000 bouteilles en aciers alliés ou au
carbone, pour hautes et basses pressions, pour des gaz comprimés, liquéfiés et
dissous, ayant les dimension suivantes:
Diamètre de 60 mm.
Epaisseur de 2,4 mm
Longueur de 204 mm.
Pression de 60 Bars
à
à
à
à
323 mm.
15 mm.
1.800 mm.
450 Bars
Siège de "Productos Tubulares"
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Installations
Grenaillage
Grenaillage intérieur et extérieur du tube.
Contrôle de poids et des dimensions
Pesage électronique avec lecture de 0 à 150 Kgs.
Contrôle des dimensions avec lecture décimale.
Formage des fonds et des cols
Depuis 1.944
à nos jours
Mise à température par 4 anneaux d´índuction à haute frequence
Ogivage à chaud par rotation (Spinning)
Formage des fonds par presses horizontales
Production des bouteilles fiables
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Traitement thermique
Deux fours à gaz pour normalisation, recuit, trempe et revenu avec enregistrement de
la température contrôlée.
Essais de dureté Brinell
Essais Brinell
Trempe
Essais non-destructifs
. ULTRASONIC
. K-METTER
. D-METTER
. T.G.I.
Ultrasons
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Autres installations
• Usinage des cols
Depuis 1.944
À nos jours
• Usinage intérieur des fonds
• Séchage
• Deux installations d´épreuves hydropneumatiques
• Deux installations d'épreuves hydrauliques.
• Machine de marquage automatique.
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• Four continu pour sèchage.
• Grenaillage intérieur et extérieur des bouteilles.
• Pessage électronique
• Contrôle en continu par ultrasons pour détection de défauts.
• Presse pour frettage de pieds.
• Installation dynamométrique pour montage de robinets.
• Ligne de peinture automatique avec phosphatage, antirouille et finition.
• Machine d´éssais de cycles.
• Epreuve d´éclatement avec graphique pression/durée.
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Proces de fabrication
1. Grenaillage.
2. Contrôle de poids et identification de
tube.
3. Contrôle en continu de l´épaisseur par
ultrasons.
4. Chauffé par induction d´une extémité du
tube..
5. Fermeture du fond.
6. Formage du fond concave.
7. Usinage intérierur du fond..
8. Contrôle des fonds..
9. Chauffe par induction de l´autre
extrémité de tube.
10. Formage de lógive par “spinning”
11. Traitement thermique.
12. Contrôle de dureté.
13. Usinage des cols et filetage.
14. Contrôle du filetage.
15. Séchage.
16. Essai hydropneumatique
17. Contrôle de la capacité en eau.
18. Essai hydraulique.
19. Séchage.
20. Grenaillage extérieur.
21. Grenaillage intérieur.
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22. Vérification aux ultrasons en continu.
23. Placement de la collerette.
24. Inspection finale.
25. Contrôle de poids.
26.Marquage et contrôle de marquage.
27. Traitement de surface extérieure et
intérieure.
28. Montage d´accessoires, palettisation
et expédition.
PRODUITS
La Qualité confirmée des bouteilles P.T. est un plus dans un marché hautement compétitif et
justifie leur position priviligiée occupée parmi les teneurs de marché, produisant des bouteilles
selon les normes euroéennes, espagnoles ou tout autre standard d´aprés les spécifications des
clients.
Le support et les recherchers effectuées par notre département R&D, ont eu comme résultat
des meilleurs produits utilisé dans les technologies les plus avancées.
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• Produits Standards.
Ø Bouteilles 300/450 bars pour gaz comprimés.
Ø Bouteilles 200/300 bars pour gaz comprimés.
Ø Bouteilles
250 bars pour gaz liquéfiés.
Ø Bouteilles
60 bars pour gaz dissous.
• Produits Spéciaux.
Ø Tout type de récipient en acier sans soudure pour tous besoins industriels.
Ø Corps d´accumulateurs.
Ø Bouteilles en composite avec garnissage plastique ou metallique.
Ø Bouteilles avec corps léger et enveloppé de composite.
Ø Bouteilles légères en acier pour usage médical.
Ø Récipients pour gaz naturel comprimé (CNG).
Ø Bouteilles pour plongée et air respiratoire.
Ø Bouteilles en acier inoxydable.
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L´éngagement traditionnel de P.T. dans la qualité, assure que les activités de ce département
donnent une totale priorité à l´Usine de Bouteilles à Gaz.
Le département Assurance Qualité relève d´une équipe de professionnels hautement qualifiés
dans l´Íngénieurie Qualité et Contrôle de Qualité.
Son laboratoire est equipé pour realiser tous essais metallurgiques, chimiques et mécaniques.
Les installations et équipements de contrôle ont été homologués par les plus importantes
Oganisations officielles internationales et Agences de contrôle et nos équipements sont
périodiquement vérifiés par les autorités nationales et internationales appropriées.
De plus, nos bouteilles sont acceptées par toutes les authorités et inspections officielles, e.a.:
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APRAGAZ
AMERICAN BUREAU
A.N.C.C.
ATISAE
BUREAU VERITAS
DET NORSKE VERITAS
DIENST VOR HET STOOMWEZEN
E.M.P.A.
GERMANISCHER LLOYD
HEALTH AND SAFETY EXECUTIVE
INSPECCION DE BUQUES
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LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING
MINISTERE DE L’ EMPLOI ET DU TRAVAIL
(BELGIUM)
MINISTERIO DE INDUSTRIA Y ENERGIA
(SPAIN)
SERVICE DES MINES
TÜV
Etc.
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Contact information
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Internet address.
www.productostubulares.com
•
Telephone.
+34 94 4956011
+34 94 4955011
•
Fax.
+34 94 4959503
•
Post mail.
Carretera Galindo a Ugarte, s/n
48510 Valle de Trápaga
Vizcaya (España)
•
E-Mail.
[email protected]
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