0052_Untervaz d_4

Das Zementwerk Untervaz
in Zahlen (Jahresleistung)
Produktion
Klinker
Zement
Versand
Bahn
Strasse
Lose
Sack
Energie
Anteil alternativer Brennstoffe
Thermische Energie
Elektrische Energie
Mineralischer Zusatzstoff
Gebrannter Schiefer
Drehrohrofen
Länge
Durchmesser
Kapazität
~ 600’000 t
~ 800’000 t
65 %
35 %
95 %
5%
> 40 %
2.1 Mio GJ
75 Mio kWh
Holcim (Schweiz) AG
Zementwerk Untervaz
Holcim 1
7204 Untervaz
Schweiz
Telefon +41 58 850 32 11
Telefax +41 58 850 32 00
[email protected]
www.holcim.ch
~ 80’000 t
68 m
4.5 m
1900 t/Tag
08/10
Zementwerk Untervaz
Unser Standort in Graubünden
Holcim (Schweiz) AG
Holcim Schweiz: ein starker,
offener und zuverlässiger Partner
Das Wichtigste in Kürze
Die Holcim (Schweiz) AG ist eine Tochtergesellschaft des
weltweit tätigen Baustoffkonzerns Holcim Ltd. Die Kernbereiche des Unternehmens sind Zement, Kies und Beton.
Das Zementwerk Untervaz ist unser Standort in Graubünden und wurde 1957 gegründet. Heute beschäftigen
wir hier rund 110 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter aus
der Region und produzieren jährlich um die 800’000
Tonnen Zement. Mit zum Leistungspaket gehören der passende technische und logistische Support,
profundes Know-how und langjährige Erfahrung. Mit drei Zementwerken und gut 60 Kies- und
Betonwerken in der ganzen Schweiz
ist die Holcim Schweiz für Projekte
aller Grössenordnungen ein zielorientierter und zuverlässiger Partner.
Steinbrüche
Am Fuss des Calanda betreibt das Werk die drei Steinbrüche Kleine Fenza, Grosse Fenza und Haselboden. Hier
bauen wir durch Sprengung die Rohmaterialien ab. Unser
Abbaugebiet sichert Rohstoffe für die nächsten 30 Jahre.
Das gebrochene Rohmaterial wird über Förderbänder ins
Werk befördert.
Umweltschonender Zement
Wir produzieren einen umweltschonenden Qualitätszement auf der Basis von gebranntem Schiefer – eine
grosse Innovation! Die CO2-Emissionen gegenüber dem
gängigsten Zement – Portlandkalksteinzement – sind um
rund 10 % tiefer. Allein das Werk Untervaz spart pro Jahr so
viel CO2, wie 6000 Autos jährlich ausstossen. Der gebrannte
Schiefer stammt aus dem süddeutschen Schwesterwerk
Dotternhausen. Er wird gemahlen nach Untervaz geliefert
Die Zementherstellung
3 Transport
Das gebrochene Rohmaterial
wird ins Zementwerk transportiert. Meistens geschieht der
Transport mit Förderbändern.
Rohmaterialgewinnung
Prozessoptimierung
Schon früh hat das Zementwerk Untervaz eine Pionierrolle bei der Reduktion der CO2-Emissionen übernommen:
Seit 1970 kommen alternative Brennstoffe wie Trockenklärschlamm und Kunststoff zum Einsatz. Sie decken
heute über 40 Prozent der Wärmeenergie. Einzigartig in
der Zementindustrie ist der Nasswäscher, der die Staubund Schwefeldioxidemissionen auf ein sehr tiefes Niveau
senkt. Zudem setzt das Werk Untervaz stark auf den ökologischen Schienentransport; gut 65 Prozent des Zements
befördert die Bahn.
Schieferaufbereitung
6 Entstaubung
Schlauch- oder elektrostatische
Filter halten die Staubteilchen in
den Mühlen- bzw. Ofenabgasen
zurück.
1 Steinbruch
Kalkstein und andere
Rohstoffe werden durch
Sprengen gewonnen.
2 Brecher
Mit Druck oder Schlag
wird das Material in
Brechern zerkleinert.
und dem Klinker beigemischt. So entsteht der umweltschonende Zement von Holcim. Davon profitieren alle:
Der CO2-Ausstoss sinkt, die Rohstoffreserven werden
geschont – und die Kunden erhalten eine noch bessere
Zementqualität.
4 Mischbett
Im Mischbett werden
Kalkstein und Ton einheitlich gemischt und
vorhomogenisiert.
5 Rohmehlmühle
Das vorhomogenisierte
Material wird in einer
Mühle gemahlen und
getrocknet.
Homogenisierung und Brennen
I Thermische Aufbereitungsanlage
Im süddeutschen Schwesterwerk Dotternhausen
wird Schiefer abgebaut, gebrannt und gemahlen.
Die Abwärme wird zur Stromerzeugung genutzt.
II Schiefertransport
Der gebrannte
Schiefer dient als
Klinkerersatz. Nach
Zwischenlagerung
im Silo wird er
mehrheitlich per
Bahn in die
Schweiz gebracht.
7 Vorwärmer
Das Rohmehl
wird aufgeheizt,
bevor es in den
Drehrohrofen
kommt.
8 Drehrohrofen
Bei Temperaturen bis
1450°C wandelt sich
das Rohmehl in Klinkermineralien um.
9 Klinkerkühler
Mit Luft werden
die Klinkermineralien
schnell abgekühlt.
10 Klinkersilo
Im Silo wird der
gekühlte Klinker
zwischengelagert.
11 Zementmühle
In der Mühle
wird der Klinker
mit etwas Gips
zu Pulver gemahlen.
Zementmahlung und Versand
13 Logistik
Der fertige Zement
wird lose in Silowaggons und
-fahrzeugen transportiert oder in
Säcke abgepackt.
12 Schieferbeigabe
Der gebrannte Schiefer
wird dem gemahlenen
Klinker beigemischt. So
entsteht der umweltschonende Zement.