BALL PACKAGING EUROPE 2015

BALL PACKAGING EUROPE 2015
FRANCE
BALL CORPORATION
Fondée en 1880 par les frères Ball, Ball Corporation se concentre sur les emballages en métal pour boissons (dont les canettes haut de gamme en acier et
aluminium produites par Ball Packaging Europe (BPE), sur les emballages en
métal pour l’alimentation et les produits ménagers, et les technologies et services
aérospatiaux. Basée à Zurich, BPE exploite 13 sites de production en France, en
Allemagne, aux Pays-Bas, en Pologne, en Serbie et au Royaume-Uni. Nous menons
également des travaux de recherche et développement au sein de notre centre
opérationnel de Bonn, en Allemagne, comprenant laboratoire de pointe et banc
d’essai.
ce symbole fait référence à un contenu additionnel en ligne sur le site www.ball.com
CANETTES MÉTALLIQUES
DÉVELOPPEMENT DURABLE, L’APPROCHE DE BALL
• Le métal est un matériau permanent,
100% recyclable
Nous travaillons dur pour nous concentrer sur ce qui importe le plus à
nos partenaires, et le développement durable en fait partie. Notre
engagement s’inscrit dans notre
stratégie d’entreprise Drive for 10
pour un succès à long terme. Elle
s’étend d’un bout à l’autre de notre
chaîne de valeurs et nous conduit
à faire constamment évoluer nos
priorités stratégiques et opérationnelles.
• Recyclé, le métal consomme
jusqu’à 20 fois moins d’énergie
• Les canettes sont légères
et incassables
• Les canettes se conservent longtemps, elles sont étanches à l’air
et à la lumière
BALL PACKAGING
EUROPE 2014
2 900
EMPLOYÉS
1,4 MRD €
DE CHIFFRE D’AFFAIRES
LES PRIORITÉS DE BALL EN MATIÈRE
DE DÉVELOPPEMENT DURABLE
Suivez Carla, notre coach en réduction d’émissions de carbone, qui surveille nos efforts et
les réussites de nos partenaires
industriels en
temps réel sur
www.carlacutscarbs.com
Cut/4 CArboN
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10%
25%
NOTE DE COLIN GILLIS
Chez Ball, le développement durable est inscrit dans nos gênes, il appartient à notre identité depuis plus de 135 ans. Entre temps, le monde a changé, mais pas nos valeurs fondamentales : croire en notre personnel, se focaliser sur nos clients, et continuer à faire évoluer
notre engagement en faveur du développement durable. Après plus de 40 ans au sein de
l’entreprise, je suis fier de dire que cet engagement n’a jamais été aussi fort. En tant qu’un
des premiers fabricants de canettes en Europe, nous équilibrons nos activités pour nous adapter aux situations nouvelles, tout en étant conscient que, grâce à des actions en faveur du
développement durable, nous pouvons créer de la valeur partagée à long terme, qui profitera
à nos partenaires et à notre entreprise pour de nombreuses années à venir.
Cette brochure présente notre engagement en Europe, en mettant en avant nos progrès en France entre 2013 et
2014, où nos usines ont amélioré leur utilisation rationnelle de gaz naturel de 17% depuis 2010. Notre usine de La
Ciotat a reçu le trophée ‹ Hoover Sustainability › pour ses performances exceptionnelles, ainsi que le Trophée de
l’Action Managériale 2013, en reconnaissance de l’engagement des employés en faveur du développement durable.
Colin Gillis
President, Ball Packaging Europe
BALL PACKAGING
EUROPE 2010-2014
Jérémie Lasnon
Matthieu Laudet
Directeur Usine
Bierne
Directeur Usine
La Ciotat
FRANCE 2014
Énergie BPE -14%*
410+
4,0 mrd.+
Eau BPE -10%*
ÉVALUATIONS EXTERNES
Déchets BPE -15%*
Taux d’accidents BPE déclarés depuis 2010 : -68%, soit 0,59 en 2014
*réduction par unité de production
La performance de Ball en matière de développement durable est
régulièrement contrôlée par des tierces parties.
INNOVATION
Simplifier les processus de fabrication, réduire la
quantité de matière pour une meilleure performance du produit, et améliorer la fonctionnalité de
nos canettes, tout cela montre avec quel succès les
innovations sur les produits et les processus créent
de la valeur écologique et économique pour notre
entreprise, nos clients et nos consommateurs.
Notre canette ‹ B-Can ›, par exemple, témoigne de
nos efforts pour « supprimer le superflu », en créant
une canette de génération future capable d’offrir les
mêmes performances qu’une canette standard tout
en utilisant environ 5% de matière en moins.
En réduisant de 6 879 tonnes le métal utilisé pour
produire nos canettes grâce à un allégement
supplémentaire, nous avons économisé 30 511 tonnes d’émissions de gaz
à effet de serre par rapport à 2010.
« Depuis son lancement, le poids de la
canette deux pièces a considérablement
été optimisé en réduisant le diamètre
du couvercle et en améliorant le profil
de boite. Logiquement, l’étape suivante
consistait à adapter la performance du
contenant aux exigences du terrain.
Résultat: la B-Can était née. Véritable
exemple d’évolution d’un produit durable,
cet effort a nécessité l’engagement de
l’ensemble de notre chaîne d’approvisionnement. Alors que nous continuons
à évoluer, notre but est de développer de
nouvelles innovations sur les procédés et
les produits pour aider notre entreprise et
nos clients à préserver les ressources ».
Pim van Dam, Manager Primary Materials &
Processes, Ball Packaging Europe
OPÉRATIONS
Notre système de management intégré certifié (IS0 9001, 14001; OHSAS 18001; FSSC 22000) définit
les responsabilités et encadre notre gestion de l’environnement, de la santé et de la sécurité. Au
sein de ce système, nous nous focalisons sur six priorités pour nos opérations : électricité, gaz
naturel, déchets, eau, sécurité et COV. Des objectifs de performance à deux ans pour chaque paramètre « Big 6 » aident à réaliser des progrès mesurables.
BPE Big 6
Objectifs BPE
2013 par rapport à 2011
Electricité*
-3,3%
-3,7%
Gaz naturel*
-6,5%
-7,0%
Eau*
-5,2%
-2,1%
Déchets*
-10,5%
-8,9%
COV*
Conserver les niveaux d’émission
de COV de 2011
Conserver les niveaux d’émission
de COV de 2013
Sécurité
Réduire le TFAD de 25%
d’année en année
Réduire le TFAD de 25%
d’année en année
*réduction par unité de production
Progrès BPE
objectif atteint, au dessus des attentes
Objectifs BPE
2015 par rapport à 2013
Progrès BPE
objectif non atteint entièrement, tendance positive
-14%
énergie*
Nous nous concentrons sur les machines, l’équipement, le chauffage, la climatisation, la récupération de chaleur et l’éclairage pour réduire notre consommation d’énergie et nos émissions de gaz à effet de serre. Ce faisant, nous suivons la
consommation générale à travers un système d’information sur l’énergie. Nous
mettons en place des projets d’économies d’énergie, partageons les meilleures
pratiques, assurons une maintenance proactive et recherchons des gains quotidiens d’efficacité opérationnelle, en remplaçant par exemple des ventilateurs, des
moteurs, ou en optimisant l’utilisation d’air comprimé et de vide. En France, parmi
les projets d’économies d’énergie mis en place durant la période concernée, nous
avons notamment installé un récupérateur de chaleur sur l’oxydateur thermique
régénératif et étendu sa capacité d’absorption dans notre usine de Bierne, et optimisé les fours washer sur les deux lignes de notre usine de La Ciotat. Au total, nous
avons amélioré l’efficacité énergétique en France de 14% depuis 2010.
En investissant près de 2,8 millions
d’euros dans des projets d’économies
d’énergie à travers BPE en 2013 et
2014, les économies réalisées sont
estimées à 8 800 mégawatts-heures
par an en électricité et 14 200 mégawatts-heures en gaz naturel, soit une
économie de 759 318 tonnes d’émissions de gaz à effet de serre.
EAU
Pour minimiser notre consommation
en eau, nous réduisons, réutilisons et
recyclons l’eau utilisée pour former,
nettoyer, rincer et refroidir. Nous
utilisons des compteurs divisionnaires pour suivre notre consommation et nous investissons dans des
technologies de traitement des eaux
usées. Actuellement, nos ingénieurs
font des essais et recherchent une
nouvelle technologie pour un traitement de l’eau sur place qui réalimente directement notre processus de
production. Nous avons réduit de 10 %
notre consommation d’eau depuis
2010 à travers BPE.
DÉCHETS
>54%
recyclés/
réutilisés**
Pour réduire les déchets, nous utilisons de plus en plus de séparateurs huile-eau, nous améliorons
les processus de maintenance et
déployons une infrastructure pratique de tri des déchets dans chaque
usine. En France, nous avons réduit
l’ensemble des déchets par unité de
production de 12% depuis 2010. En
2014, plus de 54% de l’ensemble des
déchets générés ont été recyclés ou
réutilisés. Bierne n’a envoyé aucun
déchet en décharge en 2013 et 2014.
Jens Gerbert, responsable Environnement chez BPE, utilise
désormais une caméra acoustique
dans toutes nos usines pour localiser visuellement les émissions
acoustiques des équipements de
production et développer des moyens pour réduire l’exposition au
bruit.
COMPOSÉS ORGANIQUES VOLATILS (COV)
Les COV proviennent essentiellement de l’application et du séchage des encres, laques et vernis.
En améliorant les processus, la
technologie, la collaboration avec
les fournisseurs et en utilisant des
oxydateurs thermiques régénératifs
qui recouvrent au gaz naturel pour
détruire les COV captés durant la
production, nous avons réduit les
émissions de COV de 16% par unité
de production à travers BPE depuis
2010.
SÉCURITÉ
Pour progresser vers notre objectif de zéro accident du travail, nous
utilisons une gestion exhaustive du
risque, des programmes de sécurité basés sur le comportement, des
formations régulières et des équipements de protection individuelle.
En 2013, notre usine de La Ciotat
n’a enregistré aucun accident avec
arrêt, et Bierne a atteint la même
résultat en 2014.
**de l’ensemble des déchets générés en 2014
*réduction par unité de production
ÉNERGIE
GESTION DU TALENT
Nous investissons pour trouver et garder des
employés qualifiés qui partagent nos valeurs
fondamentales et reflètent nos communautés
locales. Nous recrutons et faisons évoluer des
collaborateurs qualifiés, en détectant souvent
des talents au sein même de nos effectifs. Nous
offrons également des opportunités pour les jeunes, notamment des emplois en apprentissage,
des programmes de formation et une collaboration avec les institutions éducatives locales.
Nous croyons au principe du 70/20/10, l’appren-
tissage le plus précieux étant la formation
continue, complétée par le tutorat/coaching et
l’apprentissage traditionnel en classe. Nous
encourageons nos employés à définir un Plan
Individuel de Développement, en créant des objectifs de formation pour leur évolution et en se
préparant aux prochaines étapes de leur carrière.
Pour aider nos employés à s’épanouir, nous leur
offrons le soutien adéquat, des liens avec l’activité, des récompenses, des opportunités d’évolution et un cadre de travail exceptionnel.
Durant la période considérée, plus de 50 apprentis ont rejoint nos usines BPE, et les employés
de nos usines ont effectué plus de 79 000 heures de formation.
CHAÎNE D’APPROVISIONNEMENT
Nous pratiquons un approvisionnement stratégique et responsable d’un bout à l’autre de notre
chaîne d’approvisionnement. Au cours des dernières décennies, nous avons développé des relations stables et éprouvées avec la majorité de
nos fournisseurs stratégiques. Ces partenariats
de longue durée, cruciaux pour établir des chaînes d’approvisionnement durables, nous permettent de discuter avec nos fournisseurs de nos
attentes en termes de développement durable
et de collaborer avec succès à des technologies nouvelles, des innovations produits et des
Björn Kulmann,
Director Sustainability
Ball Corporation
programmes de recyclage. En 2013, nous avons
lancé notre programme d’approvisionnement responsable, afin d’évaluer la performance en développement durable de nos principaux fournisseurs et soutenir nos efforts pour :
• utiliser des chaînes d’approvisionnement lean
• créer de la valeur partagée et réduire
les risques
• établir des solutions d’approvisionnement
conformes aux attentes de nos partenaires
• améliorer le profil durable de nos produits
En 2013, Ball a rejoint ‹ l’Aluminum Stewardship Initiative › (ASI) pour contribuer au développement d’une norme mondiale qui encourage les pratiques durables tout au long de la chaîne de
valeur de l’aluminium.
« La norme de performance de l’ASI nous permettra, ainsi qu’à nos partenaires industriels, de
témoigner de notre responsabilité et de fournir une preuve indépendante, crédible et vérifiable
d’une performance progressive dans les domaines de l’environnement, du social et de la gouvernance. Il est prévu que la certification de conformité puisse s’appliquer aussi bien au niveau de
l’entreprise que des produits », explique Björn Kulmann, Director Sustainability, Ball Corporation.
RECYCLAGE
Les métaux sont des matériaux permanents, une
ressource réutilisable à l’infini. Le métal recyclé
nécessite jusqu’à 20 fois moins d’énergie que la
production primaire de métal, ce qui réduit considérablement les émissions de gaz à effet de
serre. C’est pour cela que le recyclage joue un rôle
important dans l’objectif Cut/4 CArboN de Ball
et que nous investissons dans des initiatives
locales et régionales de recyclage. Avec des partenaires industriels, nous œuvrons pour améliorer la collecte et le recyclage des emballages
dans toute l’Europe.
Nous travaillons avec des clients et des partenaires industriels au travers d’Eco-Emballages, le
programme « point vert » français. Pour encourager le recyclage hors domicile, nous avons lancé en
2010 le programme Chaque Cannette Compte (CCC) avec nos partenaires. Depuis, CCC a installé 1 235
points de collecte, organisé 176 manifestations et touché près de 4 millions de personnes, en collectant plus de 21 millions de canettes à recycler, ce qui équivaut à une économie d’environ 1 496 tonnes
d’émissions de gaz à effet de serre.
Nous nous engageons activement avec des partenaires locaux pour soutenir des
initiatives telles que la « Semaine du développement durable » au travers de notre
usine de Bierne. La Ciotat a soutenu la campagne de l’Établissement Français du
Sang (EFS). En 2014, l’usine a produit 168 000 canettes avec un marquage spécial qui
encourageait le recyclage et qui étaient offertes aux donneurs de sang après leur don.
La Ciotat a aussi fourni un soutien logistique en livrant les canettes aux agences de
l’EFS et en s’assurant que les canettes vides étaient recyclées à 100%.
COMMUNAUTÉ
Nous croyons qu’une entreprise saine repose sur
des communautés prospères. C’est pour cela
que nous offrons des dons en argent et en temps
de bénévolat à des organisations, des programmes et des initiatives civiques qui font évoluer
les moyens de subsistance durable. Aidées par
notre Fondation mondiale Ball , nos filiales européennes peuvent consacrer du temps et investir dans des projets locaux qui répondent à nos
Gerrit Heske, dirigeant
respecté décédé subitement en 2014
domaines cibles tels que l’éducation, le recyclage et l’engagement auprès de la communauté
locale.
En 2014, nos usines françaises ont soutenu
divers programmes locaux et caritatifs, dont
Jouons Tous Ensemble Contre Parkinson et Les
Papillons Blancs de Dunkerque, à Bierne, ainsi que Athélia Entreprendre et le Téléthon, à La
Ciotat.
En mémoire de Gerrit Heske, ancien Président de BPE et vice-président sénior et directeur des
opérations mondiales d’emballages métalliques, nous avons créé un programme annuel de
bourse d’études pour les étudiants en commerce de la ‹ Wirtschafts- und Handelsuniversität–Otto
Beisheim School of Management de Vallendar ›, située à proximité de Coblence, la ville natale de
Gerrit. La Bourse Gerrit Heske, co-fondée par BPE et le programme national de bourses d’études
allemand, offre pendant trois ans la somme de 3 600 euros à chaque étudiant sélectionné.
Print
compensated
www.bvdm-online.de
0
14%
de déchets
à la déchetterie
à Bierne
2013-2014
efficacité
énergétique
améliorée
2010-2014
12%
déchets
réduits
2010-2014*
100%
déchets de
production
recyclés
La Ciotat
Zurich (Siège Social Européen)
Ball Europe GmbH
Leutschenbachstraße 52
CH-8050 Zurich
Tel: +41 (0) 445 597-100
Ball Packaging Europe France S.A.S.
La Ciotat Plant
Zone Industrielle, Athélia IV
F-13705 La Ciotat
Tel: +33 4 42 08 86 00
Ball Packaging Europe France S.A.S.
Bierne Plant
Zone d’Entreprises de Bergues
F-59380 Bierne
Tel: +33 3 2822 7673
* réduction par unité de production
Bierne