Concevoir son atelier de transformation à la ferme Quelques

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Concevoir son atelier de transformation à la ferme
Quelques conseils pour allier réglementation et confort de travail
Conception du local
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Les abords du local et les accès
– Prévoir à l'extérieur un espace pour le nettoyage du matériel de transport et/ou de vente (boule à lait,
caisses à volaille vivante, caisson frigo, vitrine, rôtissoire...) avec arrivée d'eau et canalisation des effluents
– Aménager les accès à l'atelier de telle sorte qu'ils puissent rester propres et soient faciles à entretenir
– Prévoir une aire de déchargement, de préférence couverte, pour charger et/ou décharger les produits
finis, emballages, ingrédients... Dans le cas où il n'y a pas de local de vente sur l'exploitation, les jours de
pluie, cette aire pourra être un lieu pour faire patienter à l'abri les clients qui viendront acheter à la ferme.
– Prévoir des accès faciles pour le personnel , le matériel et les ingrédients : pas de marche à l'entrée,
portes assez larges...
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Dimensionnement du local
– Penser que quels que soient les produits élaborés et les volumes transformés, certaines pièces seront
incompressibles (SAS, lavage, stockage des emballages...)
– Dès le départ, et qui plus est dans le cas de construction neuve, songer à l'évolution possible de l'atelier
– Dimensionner les salles de travail en cohérence avec les équipements et volumes prévus (par exemple,
éviter de devoir déplacer plusieurs fois les moules pleins car on n'a pas prévu assez de place pour mouler)
– Penser aux espaces de circulation entre les tables et autres équipements (70 cm minimum entre 2 postes)
– Prévoir suffisamment d'espace pour le rangement du matériel, en salle de lavage notamment
– Prévoir des plafonds suffisamment hauts (3 m minimum) dans le cas où il est prévu de travailler par gravité
– Prévoir des portes suffisamment larges pour le passage du matériel roulant (90 cm au moins / 1,20 m si du
gros matériel doit passer)
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Aménagement du local
– Bien orienter son local (ex : pièces climatisées au Nord) et l'isoler de façon à maîtriser les paramètres
températures et hygrométrie et pour économiser de l'énergie :
– vis à vis de l'extérieur
– entre pièces devant être gérées à des températures différentes (cuisine chaude / chambres froides)
– Dans la mesure du possible, placer la salle de lavage (plonge + rangement du matériel) dans une position
centrale
– Prévoir une pente douce ou prévoir des freins sur les roulettes si la pente est plus prononcée
– Éviter les décrochage de niveaux (marches) entre 2 salles
– Si du chauffage au gaz est prévu, prévoir une bonne aération du local (extracteur d'air) et des brûleurs
sécurisés (thermocouple)
– Placer des points d'eau au plus près des besoins (remplissage du bac d'échaudage, lavage du beurre...)
ou prévoir des tuyaux suffisamment longs avec une pression suffisante (douchette, jet...)
Placer également les siphons au plus près de ces postes de travail
– Pour des questions de sécurité, placer les prises électriques en hauteur (au moins à 1 mètre du sol) et les
protéger pour éviter les court-circuits lors du nettoyage à grande eau.
– Pour le confort du travailleur :
– privilégier l'éclairage naturel (fenêtres donnant sur l'extérieur ou éclairage artificiel « agréable ») dans
les pièces où l'on passe le plus de temps. Protéger les éclairages (lampes, néons...) sous des globes.
Positionner les points lumineux directement sur les zones de travail (ex : en avant des postes de travail,
au mur)
– limiter le bruit dans la mesure du possible. Pour cela, veiller au choix du matériel (plastique / inox) et à
la position des groupes (froid, VMC...)
– éviter la stagnation d'eau par la mise en place de pente et de siphons (y compris dans les caniveaux)
judicieusement positionnés et faciles à entretenir (à panier, avec grille amovible) afin de limiter les odeurs
96 rue des agriculteurs – BP 89 – 81003 ALBI Cedex – Tél : 05 63 48 83 83 – Fax : 05 63 48 83 09 – e-mail : [email protected]
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Concevoir son atelier de transformation à la ferme
Laisser le moins possible les canalisations apparentes pour éviter qu'elles ne s'encrassent :
– faire passer les gaines et canalisation dans l'isolation quand c'est possible
– bâtir un caisson ou petit coffre en matériau facilement lavable autour des canalisations
Équipement du local
–
Disposer d'équipements permettant d'être à la bonne hauteur pour travailler
– adapter la hauteur des plans de travail à sa taille, si un seul utilisateur
– prévoir des plans de travail réglables en hauteur si plusieurs utilisateurs
–
Éviter de devoir soulever et transporter des charges lourdes
– prévoir du matériel (tables, bacs, plumeuse, chariots...) sur roulettes
– adapter les équipements à la capacité physique des travailleurs (capacité des caisses de transport de
volailles, des bidons de lait, des grilles de stockage des fromages...)
– travailler par gravité lorsque cela est possible (transfert du lait, récupération du lactosérum...)
–
Limiter les allers et venues
– acquérir un chariot de service pour avoir un maximum de choses sous la main
–
Permettre une circulation la plus fluide possible
– prévoir des espaces de rangement du matériel pour éviter que les choses ne traînent au sol et ne gênent
la circulation
– éviter de multiplier les portes et les angles
–
Anticiper le nettoyage du matériel
– si beaucoup de petit matériel (bacs, moules...) : prévoir un lavage en machine
si matériel de grande taille : prévoir de les équiper d'une bonde de vidange pour le nettoyage à poste fixe
– suspendre le matériel aux murs ou l'équiper de roulettes résistantes à la corrosion
– préférer des lave-mains à commande fémorale qu'à pédale (difficultés de nettoyage entre pédale et sol)
– prévoir un chauffe-eau avec un volume et une température suffisants pour nettoyer le local et le matériel
dans de bonnes conditions.
Les quantités d'eau chaude utilisées pour le nettoyage pouvant être importantes, étudier la question d'un
chauffe-eau solaire peut s'avérer intéressant.
– isoler les tuyaux d'arrivée d'eau
– pour éviter le gel en hiver
– pour maintenir la température des eaux de lavage suffisamment élevée et donc limiter les risques de
prolifération micro-biologique
Choix de la matière des équipements
Avantages
Plastique
Inox
Almasilium
(ex : bassines à confiture,
bidons de lait...)
Inconvénients
Léger
Peu bruyant
Peu coûteux
Rayable
Durée de vie limitée
Solide
Durée de vie très longue
Lourd
Bruyant
Cher
Léger ( ~ plastique)
Solide et résistant aux chocs
Prix intermédiaire entre plastique et inox
Bruyant
Risque de corrosion et de piquage
importants
Carole BOU,
le 26 février 2010
96 rue des agriculteurs – BP 89 – 81003 ALBI Cedex – Tél : 05 63 48 83 83 – Fax : 05 63 48 83 09 – e-mail : [email protected]
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