Dynacor annonce une récupération métallurgique

2015
Dynacor Gold Mines Inc. (Dynacor)
Symbol: DNG
Toronto Stock Exchange (TSX)
Shares outstanding: 36 425 667
Dynacor annonce une récupération métallurgique de l’or allant
jusqu’à 96,43% dans le matériel minéralisé de Tumipampa
MONTRÉAL, QUÉBEC –20 août 2015 – Mines d’or Dynacor inc. (TSX: DNG) (Dynacor
ou la Société) a le plaisir d’annoncer les résultats d’une étude métallurgique
indépendante commandée pour analyser la récupération métallurgique de l’or, de l’argent
et du cuivre dans le matériel minéralisé du projet Tumipampa appartenant à 100% à la
Société. Des taux de récupération allant jusqu’à 96,43% pour l’or, 70,43% pour l’argent
et 81.88% pour le cuivre ont été obtenus selon la méthode d’extraction utilisée. L’étude
a été réalisée par le laboratoire Certimin S.A. (www.certimin.pe) certifié ISO 9001 au
niveau international qui a aussi une certification NTP-ISO/IEC 17025 pour les tests
métallurgiques.
Quelques faits marquants
 trois méthodes d’extraction ont été étudiées: séparation gravimétrique, flottation
en discontinu et lixiviation/cyanuration;
 la séparation gravimétrique (sans utilisation de produits chimiques) sépare 77,35%
du contenu en or;
 la lixiviation/cyanuration récupère 96,43% du contenu en or;
 le concentré final obtenu par flottation en discontinu contenait 28,8% Cu, 265 g/t
Ag et 278 g/t Au représentant des taux de récupération de 81,88% (Cu), 38,23%
(Ag) et 24,21% Au;
 les résultats, à ce jour, révèlent que le matériel minéralisé de Tumipampa n’est
pas difficile à traiter et pourrait facilement être utilisé à l’avenir par les usines de
Dynacor.
Jean Martineau, président et chef de la direction de Dynacor, déclare, concernant ces
résultats: « Nous sommes très optimistes car ces résultats métallurgiques préliminaires
de laboratoire démontrent que le matériel minéralisé du Manto Dorado peut être extrait
par des méthodes classiques très courantes. Nous sommes tout particulièrement
enthousiastes de constater que la méthode simple de séparation gravimétrique peut
séparer 77,35 % de l’or sans recours à aucun produit chimique, ce qui n’est pas
seulement économique mais aussi bénéfique pour l’environnement. Il est clair qu’il faudra
procéder à d’autres études plus détaillées pour optimiser la récupération du métal
précieux. Nous entreprendrons ces études en temps voulu. »
Préparation des échantillons
Un échantillon de cent trente kilogrammes (130 kg) prélevé dans le stock de materiel
minéralisé du Manto Dorado, à Tumipampa, a été envoyé à Certimin S.A. à Lima. Le
broyage de l’échantillon a été effectué dans un broyeur à boulets standard de laboratoire
de 6,5”x 9” pour obtenir une taille de particules inférieure à mesh 10 Tyler (<1,68 mm).
L’échantillon a été homogénéisé et divisé en une série de sous-échantillons. La
distribution de la taille des particules en fonction du temps de broyage a été mesurée par
criblage séquentiel (avec des tamis de 100 mesh, 200 mesh et 400 mesh) comme on
peut le voir dans le tableau 1, ci-dessous.
Tableau 1. Distribution de la taille des particules en pourcentage,
en fonction du temps de broyage
Taille des particules
% < 100 mesh
% < 200 mesh
% < 400 mesh
Temps de broyage (min.)
(<150 µm)
(<75 µm)
(<38 µm)
05
51,8
34,3
23,1
10
79,1
50,4
32,7
15
94,8
66,8
42,0
20
99,3
79,6
50,6
Afin d’atténuer le plus possible l’incertitude analytique dans la teneur en or mesurée de
l’échantillon global (due à un effet de « pépite » possible) quinze (15) sous-échantillons
ont été analysés. Des échantillons finement broyés à 85% < 200 mesh ont servi à cette
analyse et les teneurs moyennes suivantes ont été trouvées:
Tableau 2. Teneur moyenne en Au, Ag et Cu dans l’échantillon de matériel
mineralisé provenant du Manto Dorado (Tumipampa)
Échantillon du Manto Dorado
Or
Argent
Cuivre
Cuivre
(g/t)
(g/t)
(%)
(% Ox)
Fraction de taille 85% < 200 mesh 17,4
12,60
0,56
0,02
Résultats
Séparation gravimétrique
La séparation gravimétrique du matériel minéralisé du Manto Dorado a été testée avec
des séparateurs Falcon L-40 lors d’un test en cascade à trois (3) étapes. Les tests ont
porté sur un échantillon de 10 kg broyé en particules 70%< 200 mesh. Dans le procédé
de séparation en trois étapes, l’effluent du premier séparateur Falcon a été introduit dans
le deuxième séparateur et l’effluent du deuxième séparateur a été introduit dans le
troisième séparateur gravimétrique. Trois (3) concentrés ont donc été obtenus ainsi qu’un
effluent final. Les résultats pour l’or, montrant les fractions massiques, les concentrés
gravimétriques, l’effluent final et les teneurs enrichies en or obtenus sont présentés dans
le tableau 3, ci-dessous.
Tableau 3. Séparation gravimétrique de l’or avec un séparateur Falcon L-40
Échantillon
Fraction
Teneur en or (g/t)
Récupération (%)
massique (%)
Concentré # 1
1,06
978,00
60,42
Concentré # 2
1,12
163,00
10,65
Concentré # 3
1,12
96,81
6,28
Concentrés cumulés
3,30
402,93
77,35
Effluent final
96,70
4,03
22,65
Certes, ces tests étaient préliminaires et n’ont pas été optimisés mais il est très
encourageant de constater que dans la première étape, 60,42% de l’or est séparé et que
77,35% de l’or peut être
séparé par méthode gravimétrique en trois étapes sans produits chimiques et que l’on
obtient un concentré cumulé d’une teneur de 402,93 g/t (12,96 oz/t Au).
Flottation en discontinu
Le laboratoire a procédé à une série de tests par flottation en discontinu pour évaluer le
taux de récupération d’or et d’argent dans le concentré de cuivre. L’échantillon a été broyé
pour obtenir une distribution de la taille des particules à 57% < 200 mesh. Le système
comprenait une unité Rougher, une unité Scavenger, le rebroyage et trois étapes de
clean-up.
Des tests de flottation en discontinu en laboratoire il est ressorti qu’après le traitement
complet, comprenant les trois étapes de clean-up, les teneurs obtenues étaient de
28,38% Cu, 265,0 g/t Ag et 278,0 g/t Au et que les taux de récupération s’élevaient au
total à 81,88% pour le cuivre, 38,23% pour l’argent et 24,21% pour l’or.
Lixiviation/Cyanuration
Les tests de lixiviation/cyanuration en bouteille rotative au laboratoire ont porté sur des
échantillons de deux kilogrammes avec une distribution de la taille des particules à 70%<
200 mesh. Les tests ont utilisé une solution de cyanure de sodium de 2000 ppm au pH
10,5. Après huit heures, 96,43 % de l’or était extrait de même que 46,93% de l’argent et
3,68% du cuivre. Toutefois, après 72 heures la récupération d’or est tombée à 94,72%
tandis que celle du cuivre solubilisé a augmenté à 12,83 % et la consommation de
cyanure a augmenté considérablement. Ce résultat nécessite d’autres études pour
optimiser l’étape d’extraction par cyanuration car le matériel minéralisé de Tumipampa
contient parfois de hautes teneurs en cuivre.
Conclusions
Trois méthodes d’extraction ont été appliquées, en laboratoire, à un échantillon provenant
du stock de matériel minéralisé du Manto Dorado à Tumipampa. Globalement, les
résultats montrent que le matérial minéralisé du Manto Dorado peut être facilement traité
et que l’on peut extraire jusqu’à 96,43 % d’or et 97,54% de cuivre. Les conclusions à
retenir de cette étude métallurgique préliminaire en laboratoire sont les suivantes:
 l’échantillon global de 130 kg prélevé du stock de matériel minéralisé du Manto
Dorado contenait: 17,4 g/t Au (0,56 oz/t), 12,6 g/t Ag (0,41 oz/t) et 0,56% Cu et
0,02% Cu(Ox);
 la simple séparation gravimétrique sans produits chimiques, à l’aide d’un
séparateur Falcon L-40, après trois étapes séquentielles a permis de séparer
77,35% de l’or et de produire un concentré titrant 402,93 g/t Au (12,96 oz/t Au)
représentant 3,3 % de la masse totale de l’échantillon;
 flottation en discontinu : le concentré Rougher contenait 97,54% de cuivre,
70,43 % d’argent et 56,67% d’or avec des teneurs de 5,6% Cu, 80,82 g/t Ag et
107,75 g/t Au. Après rebroyage et trois étapes de clean-up, les teneurs
obtenues étaient de 28,38% Cu, 265,0 g/t Ag et 278,0 g/t Au et le taux de
récupération final était de 81,88% pour le cuivre, 38,23% pour l’argent et
24,21% pour l’or. .
 La lixiviation en bouteille rotative avec du cyanure de sodium (2000 ppm NaCN,
pH 10,5) a extrait 96,43 % de l’or et 46,93 % de l’argent, après 8 heures.
Perspectives
S’appuyant sur ces résultats préliminaires très encourageants, la Société envisage de
commander une étude métallurgique plus détaillée qui sera axée sur:





l’optimisation de la séparation gravimétrique et l’analyse des effets de la
distribution de la taille des particules, des taux de centrifugation et de la pression
del’eau;
des études de flottation en discontinu utilisant l’effluent final du procédé de
séparation gravimétrique comme matériel d’alimentation. Différents produits
chimiques de flottation seront testés et le pH, de même que la conception du
procédé seront optimisés afin
d’obtenir un concentré Cu à teneur commerciale avec la teneur la plus élevée
possible pour l’or et l’argent;
des tests de lixiviation/cyanuration sur les « stériles » de l’étape de flottation afin
d’extraire le contenu d’or et d’argent restant; et enfin
la détermination de la séquence optimale des trois méthodes d’extraction afin de
maximiser la récupération de métaux précieux.
Ce communiqué de presse a été lu et approuvé par monsieur Alonso Sanchez,
ingénieur et chef géologue de Mines d’or Dynacor. Il agit à titre de personne qualifiée
(«PQ») pour la Société et est un géologue reconnu par l’American Institute of
Professional Geologists (AIPG).
Profil de Mines D’or Dynacor inc.
Dynacor est une société de traitement de minerais d’or et d’argent et d’exploration minière
présente au Pérou par le biais de ses filiales depuis 1996. La Société se distingue des
sociétés d’exploration pure parce qu’elle génère des revenus et des flux de trésorerie à
partir de son usine de traitement de minerai au Pérou. Le nombre d’actions de Dynacor
en circulation – 36,4 millions – se trouve dans le quartile inférieur du secteur des
ressources. Les actifs de la Société comprennent trois propriétés d’exploration, dont sa
propriété phare Tumipampa, propriété à haute teneur en or qui est en cours d’exploration,
et l’usine de Huanca qui a une capacité installée de 85 000 tonnes de minerais d’or et
d’argent par an. La Société a récemment obtenu le permis de construction d’une nouvelle
usine de 300 tonnes par jour à Chala au Pérou. Ceci représente une étape importante
pour la croissance future de la Société. L’expérience et les connaissances acquises, ainsi
que le solide réseau d’approvisionnement que Dynacor a développé par son implication
au Pérou en font sa force et son avantage. Sa fierté demeure le respect et l’éthique de
travail envers ses employés, ses partenaires et les communautés locales.
Mise en garde concernant les prévisions émises
Certaines des informations données ci-dessus sont des prévisions qui impliquent des
risques connus et inconnus, des incertitudes et d’autres facteurs pouvant faire en sorte
que les résultats actuels, la performance ou les réalisations de Dynacor ou les résultats
de l’industrie soient substantiellement différents des résultats, performances ou
réalisations futurs exprimés ou implicitement manifestés dans ces prévisions. Les
informations données reflètent les attentes présentes de la direction concernant les
événements et les performances futurs au moment de mettre sous presse le présent
communiqué.
Dynacor Gold Mines Inc. (TSX: DNG)
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For more information, please contact: Dynacor Gold Mines Inc.
Jean Martineau
Président et chef de la direction Mines d’or
Dynacor inc. 625 boul. René-Lévesque O.,
bureau 1105 Montréal, Québec H3B 1R2
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