Tubes en polyéthylène pour réseaux souterrains de

G1/03
Version
11/2000
TUBES EN POLYETHYLENE POUR
RESEAUX SOUTERRAINS
DE DISTRIBUTION DE GAZ NATUREL
/
SOMMAIRE
1.
OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION ...........................................................6
2.
NORMES DE REFERENCE ET SPECIFICATIONS ............................................6
3.
DEFINITIONS ................................................................................................7
3.1.
Lot de matière première ................................................................................7
3.2.
Lot de tubes .................................................................................................7
3.3.
Résistance minimale requise - MRS10 ...........................................................7
3.4.
PE 100 ..........................................................................................................7
4.
SPECIFICATION DES MATERIAUX ................................................................7
5.
CARACTERISTIQUES....................................................................................8
5.1.
Matière première...........................................................................................8
5.2.
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
Tubes ...........................................................................................................8
Caractéristiques physiques ..............................................................................8
Caractéristiques mécaniques ...........................................................................9
Caractéristiques dimensionnelles ...................................................................10
6.
METHODES D’ESSAI ..................................................................................11
6.1.
Aspect ........................................................................................................11
6.2.
Masse volumique .......................................................................................12
6.3.
Indice de fluidité (MFR) ...............................................................................12
6.4.
Détermination de la teneur en matières volatiles..........................................12
6.5.
Détermination de la teneur en eau par la méthode Karl Fischer .................... 12
6.6.
Stabilité thermique (OIT) .............................................................................12
6.7.
Résistance aux intempéries ........................................................................12
6.8.
Tensions internes .......................................................................................12
6.9.
Résistance à la pression hydraulique interne ..............................................13
6.10.
Résistance à la fissuration lente (Notch test) ...............................................13
6.11.
Résistance à la propagation de ruptures fragiles .........................................13
6.12.
Tension au seuil d’écoulement et allongement à la rupture ..........................13
6.13.
6.13.1.
6.13.2.
6.13.3.
Soudabilité .................................................................................................14
Aspect et dimensions du bourrelet ..................................................................14
Résistance à la pression hydraulique interne d’un échantillon soudé ................... 14
Résistance à la traction de la soudure .............................................................14
6.14.
Dimensions ................................................................................................14
7.
MARQUAGE ...............................................................................................14
7.1.
Marquage obligatoire ..................................................................................14
7.2.
Repérage à la demande de la Société ..........................................................15
8.
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE ...........................................................15
8.1.
Généralités .................................................................................................15
/
8.2.
Longueurs ..................................................................................................15
8.3.
8.3.1.
8.3.2.
8.3.2.
Conditionnement ........................................................................................16
Conditionnement des tubes droits ...................................................................16
Conditionnement des rouleaux de tubes ..........................................................16
Conditionnement des tubes sur touret .............................................................16
8.4.
Obturateurs ................................................................................................17
8.5.
Garantie de stockage ..................................................................................17
8.6.
Date limite de la fourniture ..........................................................................17
/
ANNEXE 1
Matières agréées
ANNEXE 2
Code des différentes matières premières
ANNEXE 3
Caractéristiques des matières agréées
ANNEXE 4
Résistance à la pression hydraulique interne - Spécification des paramètres
d'essai
ANNEXE 5a
Paramètres de soudure pour conduites en PE - Séries SDR 11 et SDR 17,6 pour
la distribution du gaz
ANNEXE 5b
Cycle de soudage
ANNEXE 6
Crêtes pour l'emballage des tubes en PE
/
1.
OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION
La présente spécification définit les exigences auxquelles doivent satisfaire les tubes en
polyéthylène (PE) utilisés pour la construction des réseaux souterrains de distribution de gaz
naturel.
La présente spécification est basée sur le projet de norme prEN 1555-2, elle précise les options
et fixe les exigences complémentaires résultant des dispositions particulières en matière de
sécurité et de contraintes historiques liées à nos réseaux.
2.
NORMES DE REFERENCE ET SPECIFICATIONS
NBN T 02-201
Dosage de l’eau - Méthode de Karl Fischer (Méthode générale).
NBN T 42-106
Tubes en polyéthylène pour la distribution de gaz naturel.
NBN T 42-401
Tubes en polyéthylène - Détermination de l’allongement à la rupture
à 23 C.
NBN T 42-402
Tubes et raccords en matières plastiques - Mesurage des
dimensions.
NBN T 42-406
Tubes et raccords en matières plastiques - Détermination de la
masse volumique.
NBN T 42-407
Tubes thermoplastiques - Détermination de la variation de longueur
après chauffage.
NBN T 42-409
Tubes thermoplastiques - Détermination de la résistance à la
pression interne.
EN 728 :1997
Plastics piping and ducting systems - Polyolefin pipes and fittings Determination of oxydation induction time.
EN 1056 : 1996
Plastics piping and ducting systems - Plastics pipes and fittings Method for exposure to direct (natural) weathering.
prEN 1555-1 : 1998
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels Polyethylene (PE) - Part 1: General.
prEN 1555-2 : 1998
Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels Polyethylene (PE) - Part 2: Pipes.
EN ISO 12162 : 1995
Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure
applications - Classification and designation - Overall service
(design) coefficient.
EN ISO 13479
Polyolefin pipes for the conveyance of fluids - Determination of
resistance to crack propagation - Test method for slow crack
growth on notched pipes (notch test).
ISO 4440-1 : 1994
Thermoplastics pipes and fittings - Determination of melt massflow rate - Part 1: Test method.
ISO DIS 9080
Plastics piping and ducting systems - Determination of the longterm hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe from
by extrapolation.
ISO 13477 : 1997
Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids - Determination
of resistance to rapid crack propagation (RCP) - Small-scalesteady-state test (S4 test).
6/
3.
G1/01
Matière première en polyéthylènes pour la fabrication de tubes et
accessoires pour réseaux souterrains de distribution de gaz
naturel - Procédure d'acceptation.
G1/12
Appareils de soudage pour canalisations de réseaux de
distribution de gaz naturel en polyéthylène - Appareils de soudage
bout à bout.
DEFINITIONS
3.1.
Lot de matière première
Par lot de matière première, il faut entendre une quantité homogène de matière première
de polyéthylène, d’une seule provenance et d’une marque commerciale déterminée.
Le lot est répertorié sous un numéro d’identification unique ne suscitant aucune
équivoque sur l’origine et l’identité de la matière.
3.2.
Lot de tubes
Par lot de tubes, il faut entendre un ensemble homogène de tubes de dimensions
identiques, fabriqués en continu avec une même machine et en principe à partir d’un
même lot de matière première pendant une durée n’excédant pas 6 jours successifs (18
périodes de 8 heures).
Lorsque la matière est entreposée dans un silo, les lots de résines identiques à prendre
en considération sont ceux qui, durant l’extrusion, sont présents dans le silo étant
entendu qu’un mélange partiel est inévitable.
4.
3.3.
Résistance minimale requise - MRS10
Classe normalisée de matières premières correspondant à la valeur minimale requise de
la résistance hydrostatique du matériau à long terme (LTHS) calculée pour l'eau à partir
des méthodes normalisées (ISO 9080 et ISO 12162) pour une température de 20 C à
50 ans avec un intervalle de confiance de 97,5° et minimum égale à 10 MPa.
3.4.
PE 100
Désignation normalisée pour matières premières PE de la classe MRS 10.
SPECIFICATION DES MATERIAUX
Les tubes sont fabriqués à partir d’une matière agréée, de la classe PE 100 suivant prEN 15551.
Une matière est agréée selon les modalités décrites dans la spécification G1/01 “Matières
polyéthylènes pour la fabrication des tubes et accessoires destinés aux réseaux souterrains de
distribution de gaz naturel - Procédure d’acceptation”.
Les matières agréées pour la fabrication de tubes sont répertoriées en annexe 1. Les
caractéristiques de cette matière garanties par le fabricant sont mentionnées dans l'annexe 3.
7/
Sont interdits :
• l’utilisation de matières recyclées;
• le mélange de différentes matières;
• l’addition d’additifs complémentaires par le fabricant des tubes.
5.
CARACTERISTIQUES
5.1.
Matière première
Toutes les caractéristiques de la matière première sont conformes aux prescriptions de la
prEN 1555-1 pour matériaux PE 100 et pour les valeurs limites reprises dans le tableau
de l'annexe 3.
5.2.
Tubes
5.2.1.
Caractéristiques physiques
5.2.1.1. Aspect des tubes
L’aspect des tubes est vérifié conformément à 6.1.
Les tubes doivent être coupés d’équerre avec des extrémités lisses et ébavurées.
Les surfaces intérieures et extérieures des tubes, examinées visuellement sans
grossissement, sont uniformes et lisses.
Les tubes sont exempts de rayures, piqûres, bulles, soufflures, inclusions ou fissures.
5.2.1.2. Couleur
La couleur des tubes est noire.
Pour les tubes munis d’un repérage par traits, la couleur des tubes est noire, celle des
traits est jaune.
5.2.1.3. Masse volumique
La masse volumique est mesurée conformément aux prescriptions du § 6.2., la valeur
mesurée doit correspondre aux données reprises dans le tableau de l'annexe 3, en tenant
compte des différences possibles dues au mesurage sur tube au lieu de granulat.
5.2.1.4. Indice de fluidité (MFR)
L’indice de fluidité MFR (190 C - 5 kg), mesuré sur un échantillon prélevé dans le tube
et conformément à 6.3., se situe dans les limites fixées au tableau de l’annexe 3 :
caractéristiques des matières agréées.
De plus, l’écart en valeur absolue entre le MFR mesuré sur un échantillon de tube et celui
mesuré sur un échantillon de matière première ne peut dépasser 20 % de ce dernier.
8/
5.2.1.5. Teneur en matières volatiles
La teneur en matières volatiles, mesurée sur un échantillon de tube suivant 6.4., ne peut
dépasser 350 mg/kg.
5.2.1.6. Teneur en eau
La teneur en eau de la matière peut être estimée en mesurant la teneur en matières
volatiles.
Si la teneur en matières volatiles, mesurée conformément à 6.4., est supérieure à 250
mg/kg, il est nécessaire de déterminer la teneur en eau.
La teneur en eau, mesurée suivant 6.5., doit être inférieure ou égale à 250 mg/kg.
5.2.1.7. Stabilité thermique (OIT)
La stabilité thermique est mesurée suivant § 6.6 sur des échantillons prélevés au hasard
dans la paroi.
Le temps minimal d’induction de l’oxydation à 210 C est de 20 minutes. La diminution
maximale admissible du temps d’induction à l’oxydation, mesuré sur un échantillon de
tube par rapport à celui mesuré sur la matière première, ne peut excéder 20 % de ce
dernier.
5.2.1.8. Résistance aux intempéries
La résistance aux intempéries est contrôlée suivant § 6.7.
La dose d’exposition correspond à une énergie totale d’au moins 3,5 GJ/m².
Après l’essai, l’échantillon de tube doit satisfaire aux contrôles prescrits aux § 5.2.1.7
(stabilité thermique), 5.2.2.2 (résistance à la pression hydraulique interne) et 5.2.2.5
(tension au seuil d’écoulement et allongement à la rupture); pour ce dernier essai, seul
l’allongement à la rupture est pris en considération.
5.2.2.
Caractéristiques mécaniques
5.2.2.1. Tensions internes
Les tensions internes sont mesurées suivant § 6.8. La variation de longueur entre les
repères doit être inférieure ou égale à 3 %.
5.2.2.2. Résistance à la pression hydraulique interne
Les essais sont réalisés conformément § 6.9. Les éprouvettes prélevées dans un lot de
tubes ne présentent pas de fuite dans les conditions de température, de tension de paroi
et de durée d’essai données dans les tableaux en annexe 4 : résistance à la pression
hydraulique interne.
Pour une matière donnée, si lors de l’essai à 80 °C - 165 h avec la tension de paroi σ la
plus élevée, la rupture se produit avant le temps requis et présente un caractère ductile,
les essais sont recommencés avec le temps minimum de 1.000 h et le niveau de tension
de paroi correspondant comme prescrit dans l’annexe 4.
5.2.2.3. Résistance à la fissuration lente (Notch test)
L'essai est effectué sur des tubes ayant un diamètre nominal ≥ 90 suivant la méthode
d'essai reprise au § 6.10.
Aucune rupture n'apparaîtra sur les échantillons pour des périodes de test inférieures à
500 h.
9/
5.2.2.4. Résistance à la propagation de ruptures fragiles
Les tubes, ayant un diamètre ≥ 90 sont testés selon l’essai décrit au § 6.11.
La pression critique à 0° C est au moins égale à 3 bar.
5.2.2.5. Tension au seuil d’écoulement et allongement à la rupture
L’essai est réalisé comme décrit en 6.12.
La tension minimale au seuil d’écoulement est définie dans le tableau “Caractéristiques
des matières agréées” (annexe 3).
L’allongement à la rupture doit être supérieur à 350 % pour chaque éprouvette.
5.2.2.6. Soudabilité
Pour les tubes ayant un diamètre égal à ou plus grand que 90, la soudabilité est contrôlée
sur des échantillons soudés comme décrit en 6.13. Elle est satisfaisante si les critères
cités ci-dessous sont respectés :
• le bourrelet extérieur de la soudure est uniforme et fermé sur toute la circonférence du
tube;
• la hauteur du bourrelet de la soudure à l’intérieur du tube ne peut dépasser la valeur
de H fois l’épaisseur nominale du tube; les valeurs de H sont données dans les
tableaux de l’annexe 5a;
• l’échantillon soudé satisfait à l’essai de pression hydraulique à 80 °C comme décrit en
§ 5.2.2.2;
• la rupture lors de l’essai hydraulique ne peut se produire, ni dans l’interface de la
soudure, ni à l’arrière du bourrelet dans une zone égale à la demi-largeur du bourrelet;
• l’essai de traction, réalisé sur un tube soudé, ne peut provoquer de rupture dans
l’interface de soudure. La rupture ne peut, de plus, jamais se produire avant que ne
soit atteinte la tension au seuil d’écoulement ni avant striction du tube.
5.2.3.
Caractéristiques dimensionnelles
Les dimensions sont mesurées suivant 6.14.
5.2.3.1. Séries
Les tubes appartiennent à l’une des séries SDR 11 ou 17,6 du tableau A ci-après :
10/
Tableau A
Diamètre nominal de
Epaisseur en (mm)
SDR 11
3,0
3,7
5,8
10,0
14,6
18,2
32
40
63
110
160
200
SDR 17,6
6,3
9,1
11,4
5.2.3.2. Longueur
La longueur des tubes est spécifiée dans la commande. Les longueurs préférentielles
sont définies au § 8.2.
Les tolérances pour les tubes droits sont de :
- 0 / + 0,05 m
Les tolérances pour les tubes enroulés sont de :
-
Toutefois pour les tubes enroulés sur tourets de longueurs
égales ou supérieures à 400/450 m la tolérance est :
± 5,0 m
0 / + 0,50 m
5.2.3.3. Diamètre extérieur moyen Dm
Les diamètres extérieurs moyens extrêmes sont mentionnés dans le tableau 1 de la
norme NBN T 42-106.
5.2.3.4. Diamètre extérieur D - ovalisation
L’écart maximum permis vis-à-vis du diamètre nominal de est donné dans le tableau 2 de
la norme NBN T 42-106.
En cas de litige sur les dimensions des tubes enroulés, les dimensions seront revues
24 heures après le déroulement du tube.
5.2.3.5. Epaisseur
Les épaisseurs sont données dans le tableau A; elles sont extraites de la norme
NBN T 42-106.
6.
METHODES D’ESSAI
6.1.
Aspect
Les tubes sont présentés sur des plans de travail appropriés et contrôlés visuellement.
Pour le contrôle de l’aspect intérieur, un dispositif d’éclairage artificiel adéquat est utilisé.
11/
6.2.
Masse volumique
La masse volumique est contrôlée par la méthode décrite dans la norme NBN T 42-406.
Le résultat est exprimé en kg/m³.
6.3.
Indice de fluidité (MFR)
L’indice de fluidité est déterminé suivant la norme ISO 4440-1. Le résultat est exprimé en
grammes par 10 minutes pour 190° C et 5 kg.
6.4.
Détermination de la teneur en matières volatiles
La teneur en matières volatiles est contrôlée par la méthode décrite dans la norme NBN T
42-106, Annexe A.
6.5.
Détermination de la teneur en eau par la méthode Karl Fischer
La teneur en eau est mesurée par la méthode Karl Fischer décrite dans la norme NBN
T 02-201.
6.6.
Stabilité thermique (OIT)
L’essai est réalisé suivant la norme prEN 728, le chauffage isotherme est réalisé à
210 °C.
6.7.
Résistance aux intempéries
La résistance aux intempéries est contrôlée suivant les spécifications de la norme EN
1056.
Une exposition artificielle est également acceptable, pour autant qu’il est démontré que
l’essai est équivalent à l’essai d’exposition naturelle.
6.8.
Tensions internes
Les tensions internes sont mesurées suivant les méthodes décrites dans la norme NBN
T 42-407. La température d’essai est de 110 ± 2 °C.
Le tableau B précise la durée en fonction de l’épaisseur du tube et de la méthode
appliquée.
Tableau B
Epaisseur de la paroi
mm
e<8
8 ≤ e < 16
16 ≤ e
Temps en minutes
Bain
Etuve
15
60
30
120
60
240
12/
6.9.
Résistance à la pression hydraulique interne
La méthode d’essai est celle décrite dans la norme NBN T 42-409.
La pression d’essai est calculée suivant la formule ci-dessous, sur base des diamètres et
épaisseurs nominaux.
 2 en 
p = 10 . σ 

 d e - en 
dans laquelle
σ
=
tension de paroi du tube en MPa
de
=
diamètre nominal du tube
en
=
épaisseur nominale du tube en mm
p
=
pression d’essai en bar
En cas de litige, la pression d’essai sera calculée sur base des diamètres et épaisseurs
mesurés.
Les éprouvettes prélevées dans un lot de tubes ne présentent pas de fuite dans les
conditions de température, de tension de paroi et de durée d’essai données dans les
tableaux en annexe 4 : résistance à la pression hydraulique interne.
Les ruptures à 80 °C doivent être du type fragile. Le temps minimal de rupture est défini
par la droite à 80 °C reliant les points repris aux tableaux de l’annexe 4.
Les dépassements des limites imposées de la pression et/ou de la température sont
notés dans le procès-verbal avec mention de la raison et de leur importance (temps et
valeurs limites).
Si, pendant la durée minimale requise, la pression et/ou la température ont dépassé les
limites supérieures déterminées par la norme, l’essai est pris en considération si le temps
de fissuration est supérieur au minimum requis; dans le cas contraire, l’essai est à
recommencer.
Par contre, l’essai est à recommencer si la pression et/ou la température sont
descendues en dessous des limites inférieures.
6.10. Résistance à la fissuration lente (Notch test)
L'essai est effectué suivant EN ISO 13479 à 80° C sur un tube entaillé à une tension de
paroi de 4,6 MPa.
6.11. Résistance à la propagation de ruptures fragiles
La résistance à la propagation de la fissure est contrôlée au moyen de l’essai S4 décrit
dans la norme ISO 13477.
La température d’essai est de 0 °C et la vitesse du couteau 20 m/sec.
6.12. Tension au seuil d’écoulement et allongement à la rupture
L’essai est réalisé suivant la norme NBN T 42-401.
Dans le cas de tubes avec lignes jaunes, le prélèvement de toutes les éprouvettes doit
être réalisé de telle façon que l’axe du repérage jaune coïncide avec l’axe longitudinal de
l’éprouvette.
13/
Pour les épaisseurs inférieures à 12 mm, les éprouvettes seront découpées à l’emportepièce.
La vitesse de traction est de 100 mm/min.
6.13. Soudabilité
Deux tubes sont soudés bout à bout suivant les paramètres décrits à l’annexe 6 à la
température de 210 ± 10 °C et sur une machine conforme à la spécification G1/04.
6.13.1.
Aspect et dimensions du bourrelet
L’aspect du bourrelet de l’échantillon soudé est apprécié visuellement et ses dimensions
sont mesurées au moyen d’un pied à coulisse permettant la lecture du 0,1 mm.
6.13.2.
Résistance à la pression hydraulique interne d’un échantillon soudé
L’échantillon soudé est ensuite testé à la résistance à la pression hydraulique interne
suivant la méthode décrite en 6.9.
6.13.3.
Résistance à la traction de la soudure
Un autre échantillon soudé est soumis à l’essai de résistance à la traction à vitesse
constante de 100 mm/min. La longueur libre du tube entre la soudure et le bord de la
mâchoire de fixation est de 3 fois le diamètre nominal du tube.
6.14.
Dimensions
Toutes les dimensions, à l’exception des longueurs, sont mesurées à une température de
23 ± 2 °C suivant les méthodes décrites dans la norme NBN T 42-402.
7.
MARQUAGE
7.1.
Marquage obligatoire
Le marquage est répété au moins une fois par mètre courant. De plus, pour les diamètres
nominaux 63 et supérieurs, ce marquage est fait sur deux génératrices, diamétralement
opposées. L’espace libre entre deux données techniques est complété par la répétition
alternative des mots “gaz” et “gas”.
Le marquage doit être indélébile et de couleur jaune.
L’impression ne peut influencer la qualité du tube.
La hauteur minimale des caractères est :
• 3 mm pour les diamètres nominaux ≤ 63;
• 5 mm pour les diamètres nominaux ≥ 110.
La profondeur du marquage doit être ≤ 0,1 mm pour les tubes d’un diamètre nominal
≤ 110 et ≤ 0,2 mm pour les diamètres supérieurs.
Le marquage des tubes comprend, dans l’ordre suivant, sur chaque génératrice :
• Les mots “gaz” et “gas”;
• Le diamètre nominal et l’épaisseur de la paroi;
14/
• La série SDR;
• La date de fabrication (année, mois, jour);
• L’équipe de travail en chiffres romains;
• Le nom commercial ou le code de la résine utilisée (voir annexe 2);
• Le code de la machine d’extrusion;
• Le nom ou le sigle du constructeur.
Tout autre marquage, soit par la technique d’application, soit par les données reprises,
doit être soumis préalablement pour accord à la Société.
Les tubes délivrés sur bobines doivent comporter un marquage de la longueur restante,
en mètres courants.
7.2.
Repérage à la demande de la Société
Le repérage est réalisé en traits jaunes continus et répond aux exigences suivantes :
• la résine de base utilisée dans le polyéthylène jaune mis en oeuvre pour réaliser les
traits coextrudés de repérage est identique à celle intervenant dans la préparation du
polyéthylène noir extrudé pour fabriquer le tube;
• Le compound jaune est un mélange préparé par le fournisseur de matière première; il
doit contenir les pigments et tous les compléments d’additifs nécessaires à son bon
comportement;
• Le fabricant du tube ne peut en aucun cas procéder à des ajouts d’additifs;
• Les traits ne peuvent en aucun cas influencer les qualités prescrites pour les tubes;
• Le nombre minimum de traits est 3, répartis uniformément sur la circonférence;
• La coextrusion des traits continus ne peut provoquer de relief.
8.
CONDITIONNEMENT ET STOCKAGE
8.1.
Généralités
Le fabricant prend toutes les mesures nécessaires afin d’éviter la détérioration des tubes
lors du stockage, du chargement et du transport.
Les tubes peuvent être fournis en longueurs droites ou en rouleaux ou sur tourets. Les
longueurs droites sont normalement disposées en crêtes.
Les tubes sont munis de dispositifs obturateurs aux deux extrémités, d’un modèle agréé
par la Société.
8.2.
Longueurs
Les longueurs préférentielles des tubes sont données dans le tableau C ci-dessous.
15/
Tableau C
Diamètre
nominal
de
32
40
63
110
160
200
Longueurs préférentielles en mètres
Bobines
50 ou 100
50 ou 100
50 ou 100
100
-
Tourets
1.450
400 ou 450
-
Tubes droits
6
6
6
14
14
14
Les longueurs à fournir sont spécifiées dans la commande.
8.3. Conditionnement
8.3.1.
Conditionnement des tubes droits
Si les tubes sont fournis en crêtes, celles-ci correspondent au schéma en annexe 6. Le
cerclage des cadres en bois est réalisé au moyen de feuillards en acier zingué. La tension
des feuillards est telle que les bois formant les cadres sont en contact et que le
recouvrement des traverses sur les montants est égal aux 2/3 de l’épaisseur de ces
derniers.
8.3.2.
Conditionnement des rouleaux de tubes
Chaque rouleau comporte un nombre suffisant de cerclages réalisés par des cordes ou
des bandes en matière synthétique, également répartis sur tout le pourtour de la
couronne. Dans tous les cas, il est prévu un cerclage à moins de 0,3 m à chaque
extrémité des tubes.
Le conditionnement ne peut en aucun cas altérer le tube.
Pour le transport et le stockage, selon les prescriptions de la commande, les rouleaux
peuvent être disposés dans des conteneurs pouvant être mis, le cas échéant, à
disposition par la Société.
Le fabricant est tenu d’inspecter les conteneurs à leur arrivée en usine afin d’éviter toute
blessure de tube due à des anomalies éventuelles sur le matériel mis à disposition.
Les tubes fournis en rouleaux peuvent être emballés en sac.
8.3.2.
Conditionnement des tubes sur touret
Les tourets sont soit mis à la disposition du fabricant par la Société, soit loués par le
fabricant comme convenu et décrit dans la commande.
Le fabricant est tenu d’inspecter les tourets à leur arrivée en usine afin d’éviter toute
blessure du tube due à des tourets abîmés.
Le conditionnement ne peut en aucun cas altérer le tube.
Afin d’éviter toute blessure du tube lors du déroulement, les tubes sont liés avec des
bandes synthétiques couche par couche, tous les 120° du pourtour.
La dernière couche du tube enroulé ne peut dépasser les flasques du touret, afin d’éviter
l’endommagement de la couche extérieure lors de l’entreposage sur l’aire de stockage.
Lors de l’enroulement d’un tube en polyéthylène, sa température ne peut dépasser 30 °C.
16/
8.4.
Obturateurs
Préalablement à l’exécution de la commande, le fabricant soumet à la Société les
obturateurs qu’il compte utiliser pour tous les types de tubes commandés.
Les obturateurs sont de préférence en PE ou dans une matière n’altérant pas le
polyéthylène; les obturateurs métalliques et en PVC sont interdits. Les obturateurs doivent
pouvoir supporter les durées de stockage telles que garanties dans le § 8.6. de la
présente spécification, ainsi que les manutentions lors de la pose.
Ils ne peuvent être cassants ni coupants, les matières, les formes et les dimensions sont
telles qu’ils ne peuvent pénétrer entièrement à l’intérieur des tubes.
Ils sont du type bouchon intérieur pour tous les tubes fournis en longueur droite, pour les
tubes enroulés en couronne ou sur bobine, les obturateurs peuvent être des capuchons.
Tous les obturateurs sont munis d’un évent qui empêche la mise sous pression ou
dépression des tubes en fonction des cycles climatologiques de température.
En principe, ils sont placés sur les tubes immédiatement après la fin des contrôles de
fabrication mais avant la mise en stock des tubes. En cas de réception, les bouchons des
tubes sont enlevés par le fournisseur et replacés par ce dernier.
Les obturateurs ne sont pas récupérables après la pose des tubes. Leur enlèvement sur
chantier ne doit pas nécessiter l’emploi d’outils spéciaux.
8.5.
Garantie de stockage
Les tubes doivent pouvoir être stockés à l’air libre sans précaution particulière pendant au
moins deux ans à partir de la date de fabrication figurant sur le tube.
La garantie de stockage englobe le maintien de la conformité des dimensions, des
caractéristiques et des performances prévues dans la présente spécification.
8.6.
Date limite de la fourniture
Les tubes doivent être fournis à l’utilisateur endéans l’année suivant la date de fabrication.
17/
ANNEXE 1
Matières agréées
Sont agréées pour la fabrication des tubes les matières qui ont subi avec succès la
"Procédure d'acceptation pour les matières PE" G1/01.
A ce jour, les matières suivantes sont admises :
Fabricant
Désignation
Code
SOLVAY
ELTEX TUB 121
E3
BOREALIS
HE 2490
N3
FINA
FINATHENE XS 10 B
F3
DOW
BG 10050
D1
ELENAC
HOSTALEN CRP 100
H7
BP
RIGIDEX PC 4100 F
B4
18/
ANNEXE 2
Code des différenties matières premières
Voir tableau en annexe 1
19/
Annexe 3
Caractéristiques des matières agréées
Les caractéristiques principales des différentes matières agréées et les tolérances des propriétés mesurées sur granulat ont été communiquées par les
producteurs de résines.
Afin de faciliter la consultation des spécifications concernées, nous rassemblons dans le tableau ci-après, toutes les caractéristiques et tolérances associées
pour les granulats des matières agréées et leur code.
CARACTERISTIQUES
MRS
Masse volumique
METHODES
D’ESSAI
UNITES
ISO 9080
NBN T42-406
kg/m
SPECIFICATION DES MATIERES AGREEES
ELTEX TUB
121
HE 2490
FINATHEN
EXS 10B
BG 10050
HOSTALEN
CRP 100
RIGIDEX
PC4100 F
10
10
10
10
10
10
3
-
minimum
956
957
956
956
956
956
-
maximum
961
967
961
960
962
962
19
19
19
19
19
19
0,39
0,32
0,24
0,35
0,20
0,20
0,53
0,48
0,36
0,45
0,27
0,27
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,0
2,6
2,6
2,5
2,5
2,5
2,5
3
3
3
3
3
N3
F3
D1
H3
B4
Tension au seuil
d’écoulement
NBN T42-401
MPa
MFR
- minimum
- maximum
ISO 1133
g/10min
Teneur en noir de carbone
- minimum
- maximum
ISO 6964
Qualité du noir de carbone
des particules
Dispersion du noir de
carbone
Code
% de la masse
nm
10-25
ISO DIS 11420
E3
20/
ANNEXE 4
Résistance à la pression hydraulique interne
Spécification des paramètres d'essai
Matières PE 100 (MRS10)
Type d’essai
Temps minimum
heures
Type de rupture
20 °C - σ ≥ 12,4 MPa
100
ductile
80 °C - σ ≥ 5,5 MPa
165
fragile
80 °C - σ ≥ 5,0 MPa
1.000
-
Si lors de l’essai à 80 °C - 165 h une rupture ductile se produit, l’essai est repris pour 1.000 h et à
un niveau de tension plus bas.
21/
ANNEXE 5A
Paramètres de soudure pour conduites en PE - Séries SDR 11 et SDR 17,6 pour la distribution du gaz
Température du miroir chauffant : 210 ± 10 °C - Puissance et temps à utiliser pour la soudure de conduits en PE pour la distribution du gaz
Tubes
Echauffement
e
DN
SDR
mm
Commutation
Soudage
Temps de
refroidissement
Force
F1
Pression
P1 *
Temps
T1
Temps
T2
Montée
pression
T3
Force
F2
Pression
P2 *
Temps
T4
Largeur
bourrelet
T4
N
bar
Sec
sec
sec
N
bar
min
mm
Min
110
6,3
17,6
100
1,5
65
3
6
610
8?0
10
5-8
10
160
9,1
17,6
210
3,0
90
3
6
1.290
16,5
13
6-9
13
200
11,4
17,6
340
4,5
115
3
6
2.020
25,5
16
7 - 10
16
110
10,0
11
160
2,0
100
3
6
940
12
14
7 - 10
14
160
14,6
11
350
4,5
150
3
6
2.000
25
20
10 - 13
17
200
18,2
11
520
6,5
180
3
6
3.120
39
23
11-14
20
∗ Tableau valable pour des machines avec une surface utile du piston dans le sens de la fermeture = 8 cm² (les pressions sont arrondies par excès à 0,5 bar
près)
Pour des appareils de soudage avec une autre surface utile du piston, la conversion peut se faire sur base de la spécification G21/04.
HAUTEUR DU BOURRELET DE LA SOUDURE A L’INTERIEUR DU TUBE
Diamètre nominal de
Valeur de H
SDR 17,6
SDR 11
125
0,7
0,6
> 125
0,6
0,5
22/
ANNEXE 5b
Cycle de soudage
P
P
2
P1
T
T 1
T2
T3
23/
T4
T5
ANNEXE 6
CRETES POUR L’EMBALLAGE DES TUBES EN PE
FEUILLARD
(acier zingué)
CADRE EN BOIS - EPAISSEUR : 35 MM
COUCHE DE MOUSSE
(largeur supérieure à celle du cadre en bois)
100
23
±3
100
h
35
H
I
L
350
2000
Longueur
du tube
Valeur de
X
6m
1
14 m
5
min 100
2000
350
2000
X x 2000
DN
Nombre de
tubes par
paquet
Nombre de
couches
Nombre de
tubes par
couche
l
h
L
H
110
160
200
43
17
14
5
3
3
9-8-9-8-9
6-5-6
5-4-5
1035
1005
1045
495
440
550
1060
1030
1070
600
545
655
24/