Machines de conditionnement

Machines de conditionnement
de vos produits chimiques
Member of
La bonne solution technique est toujours l´affaire des spécialistes
Vous êtes exigeants ? Pas de problème.
Les machines de conditionnement innovantes exigent
Pharma et Life Science. Depuis sa création en 1922, cette
un degré élevé de spécialisation. Optima y répond par
entreprise familiale est caractérisée par une croissance
des concepts novateurs pour le développement et la fab-
continue. Avec plus de 1700 collaborateurs à travers le
rication d‘installations spécifiques à différentes indust-
monde, Optima a délibérément choisi de se concentrer
ries, dans ses quatre divisions Consumer, Nonwovens,
sur la flexibilité et la proximité avec ses clients.
Food
Single Serve
Jour après jour, d‘incroyables quantités de
produits alimentaires, cosmétiques et chimiques sont dosées, mises en bouteille, en
flacons ou sachets et conditionnées. Très
souvent avec des machines d‘Optima
Consumer. À cela il y a plusieurs bonnes
raisons : la flexibilité des machines, les
rendements élevés, le traitement en douceur des produits et la sécurité des
2
Cosmetics
processus qui sont des atouts essentiels.
Des modèles d’entrée de gamme aux lignes
complètes, sur demande avec des fonctions
de manutention et d‘assemblage.
Optima Consumer propose des solutions
qui facilitent, sécurisent et rentabilisent encore plus le dosage, le remplissage et le
conditionnement. Dans un souci de
Chemicals
réduction du coût total du cycle de vie
(CCV), les machines d’Optima Consumer
sont également constamment optimisées.
Elles nécessitent ainsi un minimum de
maintenance, de pièces de rechange
et d’usure, et fournissent durablement
une performance élevée ainsi que des
résultats de pesée précis et cohérents.
Sommaire
4 – 5
Machine de remplissage et de bouchage
6 – 7
Produits phytosanitaires et fertilisants - liquides
8 – 9
Produits phytosanitaires et fertilisants - secs
10 – 11
Produits de nettoyage et d’entretien - liquides
12 – 13
Produits de nettoyage et d’entretien - secs
14 – 15
Produits de raffinerie
16
Emballages mono dose dans l’Industrie Chimique
17 Bouchons multifonction
18 – 19
Votre produit dans des poches souples
20 Service Lifecycle
21
Votre interlocuteur
22
Vue d’ensemble OPTIMA consumer
23
Nos coordonnées à l’international
3
Machines de remplissage et de bouchage
pour vos produits les plus variés
Des technologies de dosage et d’emballage performantes pour les produits chimiques
Les produits chimiques secs et liquides demandent des systèmes
de dosage spécifiques. Les systèmes volumétriques et gravimétriques d’Optima Consumer pour produits secs laissent toute
liberté de choix à l’utilisateur : traitement extrêmement méticuleux des produits, haute cadence, grande précision de remplissage – la solution idéale réunit et équilibre tous ces aspects. Il en va
de même pour les produits chimiques liquides : les solutions de
dosage de haute qualité d’Optima Consumer sont continuellement perfectionnées et sont mises en œuvre avec une extrême
précision.
Tous les systèmes de portionnement et de dosage sont adaptés
aux machines de bouchage et de conditionnement d‘Optima
Consumer, mais peuvent aussi être aisément intégrés dans des
installations existantes. Des fonctions additionnelles peuvent être
intégrées aux machines monobloc ou lignes de production
complètes.
Nos moyens d’ingénierie garantissent que tous les systèmes répondent très exactement aux besoins des clients. Nous réalisons
également pour nos clients des projets de grande envergure clé
en main.
Nature du produit
Récipients
Fermetures
ff Liquide
ff Pâteux
ff Poudreux
ff Granuleux
ff En morceaux
ff Verre
ff Plastique
ff Papier composite
ff Film
ff Métal
ff À visser
ff À enfoncer
ff Avec pompe
ff Encliquetables
ff Bouchons
ff Pistolet et vaporisateur
avec tube plongeur
Types de machines
ff Machines de laboratoire
ff Machines monobloc (remplissage et bouchage sur une seule machine)
ff Installations pilote
ff Installations de conditionnement de mono doses
ff Machines semi et entièrement automatiques
ff Lignes complètes clé en main
4
À chaque exigence sa solution
Les processus
ffArrivée des récipients
ffFermeture
ffMise en cartons
ffNettoyage
ffPesée
ffCodage
ffDosage
ffAssemblage
ffManutention
ffRemplissage ffÉtiquetage
ffFin de ligne
mg – kg
ml – l
 jusqu’à 
5
Produits phytosanitaires et fertilisants
liquides
jusqu’à
180 récipients/min.
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA MDM
Les points importants
ff Construction modulaire avec système de dosage sur chariot
pour un changement de produit sans contamination croisée
ff Bonne accessibilité grâce au mode de construction compact
ff Changement rapide et sans outil des formats
ff Réalisation avec protection anti-déflagration
ff Aspiration des vapeurs
6
Détails techniques
ff Taille des récipients : jusqu’à 300 x 450 mm
ff Volume : jusqu’à 30 l
ff Performance : 180 récipients/min.
(en fonction du volume et du produit à remplir)
Produits phytosanitaires et fertilisants
liquides
Fongicides, herbicides, insecticides, fertilisants
Les processus
pour produits phytosanitaires et fertilisants liquides
Nettoyage
ff Commande automatique du nettoyage des buses de remplissage dans un bac de nettoyage ou dans des cavités de logement (NEP)
Systèmes de dosage
ff Débitmètre massique (MDM)
ff Débitmètre inductif (IDF)
ff Arrivée du produit par récipient sous pression, pompe,
gravité ou autre système fourni par le client
Remplissage
ff Jusqu’à 16 stations de remplissage
ff Réalisation possible avec protection anti-déflagration
ff Mouvement et vitesse des buses de remplissage
librement programmables
ff Pièces d’arrivée du produit réalisables suivant
spécifications clients
ff Possibilité d’aspiration des vapeurs
Bouchage
ff Transfert fiable des bouchons par un système pick & place
ff Qualité sécurisée par des fonctions de contrôle adaptées
ff Arrêt en fonction du couple du serrage via un accouplement
à friction, un accouplement magnétique ou un servomoteur
pour les couples élevés
Pesée
ff Contrôles en production disponibles : mesure de la tare,
système de pesée avec arrêt automatique du dosage,
mesure du poids brut
Autres processus
ff Arrivée des récipients semi et entièrement automatique,
p. e. dépalettisation, redressage automatique
des récipients, procédé pick & place
ff Nettoyage des récipients
ff Étiquetage et codage
ff Conditionnement final, p. e. mise sur palettes ou en cartons
7
Produits phytosanitaires et fertilisants
secs
5 g – 25 kg
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA FC2 avec SD2
Les points importants
ff Économies de produit par contrôle continue et régulation
des valeurs moyennes (en liaison avec le système de pesée)
ff Construction compacte
ff Protection de la machine en verre sécurit sans cadre
ff Changement sans outil de formats
Détails techniques
ff Taille des récipients : jusqu’à 300 x 450 mm
ff Poids : de 5 g à 25 kg
8
Produits phytosanitaires et fertilisants
secs
Fongicides, herbicides, insecticides, fertilisants
Les processus
pour produits phytosanitaires et fertilisants secs
Systèmes de dosage
ff Doseuses à vis
ff Doseuses gravimétriques
ff Doseuses volumétriques
Remplissage
ff Stations vibrantes pour tassement du produit et augmentation du rendement en liaison avec des trémies synchronisées
ff Les variations de poids sont identifiées et immédiatement
corrigées
ff Remplissage pratiquement sans poussière grâce au soulèvement des récipients pendant le processus de remplissage
ff Matériaux adaptés aux produits à remplir
Bouchage
ff Visseuse entraînée par servomoteur avec vitesse de
rotation réglable
ff Transfert fiable des bouchons par système pick & place
ff Qualité sécurisée par des fonctions de contrôle adaptées
ff Arrêt en fonction du couple de serrage via un accouplement à
friction, un accouplement magnétique ou un servomoteur
pour les couples élevés
Pesée
ff Contrôles en production disponibles : mesure de la tare,
système de pesée avec arrêt automatique du dosage,
mesure du poids brut
Autres processus
ff Arrivée des récipients semi et entièrement automatique,
p. e. dépalettisation, redressage automatique
des récipients, procédé pick & place
ff Nettoyage des récipients
ff Étiquetage et codage
ff Conditionnement final, p. e. mise sur palettes ou en cartons
9
Produits de nettoyage et d’entretien
liquides
jusqu’à
360 récipients/min.
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA OF-OV
Les points importants
ff Changement de format sans outil
Détails techniques
ff Réalisation possible avec protection anti-déflagration
ff Taille des récipients : jusqu’à 300 x 450 mm
ff Volume : jusqu’à 30 l
ff Performance : jusqu’à 360 récipients/min. (en fonction du
volume et du produit à remplir)
ff Processus de remplissage avec réglage individuel p. e.
pour produits très moussants
ff Evite les éclaboussures (pour les produits très liquides)
10
Produits de nettoyage et d’entretien
liquides
Détergents professionnels, produits d’entretien automobile, nettoyants pour freins,
nettoyants WC, produits concentrés
Les processus
pour produits d’entretien liquides
Nettoyage
ff Commande automatique du nettoyage des buses de
remplissage, dans un bac de nettoyage ou dans des
cavités de logement (NEP)
Systèmes de dosage
ff Débitmètre massique (MDM)
ff Débitmètre inductif (IDF)
ff Pompe à piston
ff Arrivée du produit par réservoir sous pression, pompe,
gravité ou système fourni par le client
Remplissage
ff Jusqu’à 32 stations de remplissage
ff Réalisation possible avec protection anti-déflagration
ff Mouvement et vitesse des buses de remplissage librement
programmables
ff Pièces d’arrivée du produit réalisables suivant
spécifications clients
ff Rinçage des chambres arrière des pistons possible en option
ff Possibilité d’aspiration des vapeurs
Bouchage
ff Transfert fiable des bouchons par système pick & place
ff Qualité sécurisée par des fonctions de contrôle adaptées
ff Arrêt en fonction du couple de serrage via un accouplement
à friction, un accouplement magnétique ou un servomoteur
Pesée
ff Contrôles en production disponibles : mesure de la tare,
système de pesée avec arrêt automatique du dosage,
mesure du poids brut
Autres processus
ff Arrivée des récipients semi et entièrement automatique,
p. e. dépalettisation, redressage automatique des
récipients, procédé pick & place
ff Nettoyage des récipients
ff Étiquetage et codage
ff Conditionnement final, p. e. mise sur palettes ou en cartons
11
Produits de nettoyage et d’entretien
secs
jusqu’à
320 récipients/min.
Les points importants
ff Économies de produit par contrôle continu et régulation
des valeurs moyennes (en liaison avec le système de pesée)
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA DF
ff Surfaces lisses pour un nettoyage aisé
ff Le bâti de protection et l’aspiration efficace empêchent
l’émission de poussière dans l’atmosphère environnante
ff Auto-optimisation continue de tous les paramètres
d’exploitation
ff Montage et démontage sans outils de tous les godets de
pesée (système de dosage et pesage)
12
Détails techniques
ff Volumes : de 100ml à 25 000 ml
ff Poids : de 100 g à 15 000 g
ff Performance : jusqu’à 320 récipients/min.
Produits de nettoyage et d’entretien
secs
Poudres de lessive, poudres à récurer
Les processus
pour produits de nettoyage et d’entretien secs
Systèmes de remplissage et de dosage pour poudres,
granulés et produits en grains
Technique de pesée innovante
ff Version stationnaire ou rotative
ff Systèmes de dosage volumétriques et gravimétriques
ff Grande plage de volumes sans changement de format
ff Les variations de poids sont identifiées et immédiatement
corrigées (en liaison avec le système de pesée)
ff Grande plage de remplissage sans changement de format
ff Cellule de pesée de haute précision insensible à la
température
ff Pièces métalliques d’arrivée du produit en acier inoxydable
ff Les paramètres du conditionnement une fois enregistrés
peuvent être appelés à tout moment pour permettre un
changement rapide de produit et de poid
ff Mécanique sûre et robuste
ff Composants de commande et d’entraînement ultramodernes
13
Produits de raffinerie
jusqu’à
280 récipients/min.
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA SHF
Les points importants
ff Bonne accessibilité grâce au mode de construction compact
ff Changement rapide et sans outils des formats
ff Régulation automatique pour compenses des variations
de température du produit, en option
14
Détails techniques
ff Taille des récipients : jusqu’à 300 x 450 mm
ff Volume : jusqu’à 30 l
ff Performance : jusqu’à 280 récipients/min.
Produits de raffinerie
Additifs, huiles de moteur et d’engrenages, lubrifiants
Les processus
pour produits de raffinerie
Nettoyage
ff Commande automatique du nettoyage des buses de
remplissage, dans un bac de nettoyage ou dans des
cavités de logement (NEP)
Systèmes de dosage
ff Débitmètre massique (MDM)
ff Débitmètre inductif (IDF)
ff Pompe à piston
ff Arrivée du produit par réservoir sous pression,
pompe, gravité ou système fourni par le client
Remplissage
ff Jusqu’à 16 stations de remplissage
ff Réalisation possible avec protection anti-déflagration
ff Mouvement et vitesse des buses de remplissage
librement programmables
ff Pièces d’arrivée du produit réalisables suivant
spécifications clients
ff Rinçage de chambre arrière de piston possible en
option seulement pour les pompes à piston
ff Possibilité d’aspiration des vapeurs
Bouchage
ff Transfert fiable des bouchons par système pick & place
ff Assurance qualité par le biais de fonctions de
contrôle adaptées
ff Arrêt en fonction du couple de serrage via un accouplement à
friction, un accouplement magnétique ou un servomoteur
Pesée
ff Contrôles en production disponibles : mesure de la tare, système de pesée avec arrêt automatique du dosage, mesure du
poids brut
Autres processus
ff Arrivée des récipients semi et entièrement automatique,
p. e. dépalettisation, redressage automatique
des récipients, procédé pick & place
ff Nettoyage des récipients
ff Étiquetage et codage
ff Conditionnement final, p. e. mise sur palettes ou en cartons
15
Emballages mono dose pour produits chimiques
jusqu’à
1500 pièces/min.
La solution pour les emballages mono dose
Les emballages mono dose, que le matériau d’emballage soit en
fibres ou en matière plastique, font l’objet d’une demande croissante depuis leur lancement.
Optima propose des machines de remplissage et d’emballage
spécialement conçues pour la fabrication rationnelle et flexible
d’emballage de conditionnements de petites tailles. Même les
particularités des différentes produits et leurs modes de conditionnement spécifiques peuvent être pris en compte individuellement grâce à la structure modulaire des machines. La qualité du
produit revêt la plus haute priorité. En association avec la technique de dosage et la trieuse pondérale située en aval, il est possible d’atteindre des rendements élevés avec une précision de
pesée maximale.
Les points importants
ff Système modulaire
ff Commande intégrée / Composants
ff Un seul pupitre de commande pour tous les modules
fonctionnels
ff Les modules fonctionnels peuvent se déplace sur un
système de rails breveté
ff Version intermittente à plusieurs voies
ff Technique de dosage à servocommande
ff Possibilité d’arrêter les voies individuellement
ff Technique de pesée intégrée
ff Mode de construction compact pour utilisation en
conditions difficiles
ff Nettoyage simple et rapide
16
Processus
ff Machine de fabrication d’emballages mono doses
ff Systèmes de dosage : doseur à vis, doseur à tambour,
système de pesée nette, peseuse multi-têtes
ff Systèmes d’assemblage et de fermeture
ff Contrôle du poids à 100%
ff Technique de soudage et de scellement pour le métal,
le plastique ou les fibres
ff Conditionnement final des emballages mono doses
Bouchons multifonction
Bouchons multifonction – Bouchons avec fonction(s) additionnelle(s)
Avec ses machines de remplissage et d‘assemblage de conception
modulaire, Optima Consumer propose des solutions qui permettent de réaliser de manière automatisée et continue des bouchons
avec des fonctions additionnelles. Plusieurs fonctions peuvent
être intégrées selon les besoins : Le système de dosage pour les
constituants, l’assemblage des différents composants et, en complément, le tri ou encore les fonctions de contrôle de l’étanchéité
des bouchons. La précision dans la fabrication des bouchons multifonction est particulièrement importante.
Cela fonctionne ainsi :
À l’ouverture des bouchons multifonction, également appelées
bouchons de libération d’ingrédients, les composants liquides
ou secs sont automatiquement libérés dans le récipient par le
bouchon.
Les bouchons multifonction conviennent par exemple aux
concentrés chimiques qui se conservent plus longtemps dans le
bouchon et qui bénéficient ainsi d’un dosage fiable.
D’autres applications très diversifiées sont possibles pour les produits alimentaires, cosmétiques ou OTC.
Processus
ff Tri
ff Transport
ff Dosage (sec et liquide)
ff Scellage par film
ff Contrôle d’étanchéité à 100% de toutes les scellages
ff Assemblage de différents composants
ff Codage
17
Votre produit dans des poches souples
Solutions intelligentes pour des applications multiples
Bag in Box
Production en ligne
Illustration à titre d’exemple :
OPTIMA BiBM
Les points importants
ff Traitement préalable et consécutif sur ligne
ff Projets linéaires, à une position ou à plusieurs voies
ff Temps d’ajustage très courts de moins d’une minute grâce
aux systèmes de remplissage interchangeables
ff Nettoyage CIP entièrement automatique
18
Liquide dans des poches souples
Une nouvelle forme d’emballage qui connaît un succès croissant.
Les applications pour emballages type poches souples ou recharge pour les savons concentrés liquides et produits nettoyants
sont multiples et pratiquement illimitées.
Optima propose des solutions individuelles pour les processus de
dosage, de bouchage et d’emballage final de produits liquides et
visqueux.
Processus
ff Fabrication de poches souples ou arrivée des poches
ff Étiquetage des poches des deux côtés
ff Contrôle d’étanchéité
ff Station de remplissage avec systèmes de
dosage massiques et inductifs
ff Dispositif de purge d’air
ff Station de bouchage
ff Insertion dans des godets ou des cartons
19
Service Lifecycle
Service = Sécurité
L’acquisition d’une machine Optima permet de réunir tous les
avantages d’un partenariat durable. Ainsi par exemple, les maintenances régulières effectuées par nos spécialistes opérant dans un
réseau mondial de service après-vente réduisent à un minimum
le risque d’une panne machine. La gestion des incidents par Optima est à la disposition des clients 24 heures sur 24 avec des interlocuteurs personnels, par téléservice et en ligne sur le web.
Un stock étendu de pièces de rechange est indispensable à un
service après-vente parfait. Pour que les pièces de rechange vous
parviennent dans les plus brefs délais, nous garantissons une
livraison rapide grâce à un système logistique qui a fait ses preuves. Nos pièces de rechange d’origine sont naturellement de
qualité Optima.
en
ice
v
r
se
Le service après-vente commence dès la mise en service de la machine. Des concepts de formation individuels débouchent sur
une manipulation sûre avec une technique bien adaptée aux
opérateurs. Sans oublier un autre aspect : il n’est pas toujours nécessaire d’investir dans de nouvelles installations. Les mises à jour
innovantes pour machines et les kits de transformation spécifiques proposés par Optima remettent vos installations au niveau
le plus récent de la technique.
Le conseil, le développement et l’intégration de différents
systèmes pour assurer un déroulement sans heurts des processus
de remplissage et d’emballage, p. ex. systèmes SCADA, surveillance de ligne de production, solutions track&trace ou
systèmes optiques d’inspection, font également partie de nos
prestations régulières.
p ro
em
en
t
de m a
d is i n t i e n
p on
ibilité
mi
ion
p e r f e c tio n n
Service
Lifecycle
o p t i m is a t i o n
20
du
ct
se
Pour que vous puissiez réagir avec flexibilité à toutes les exigences
du marché, nous vous proposons un choix étendu de formats.
Ce sont notamment des composants et des modules tels que
manipulateurs, robots et éléments d’automation de ligne, modules de tri et systèmes convoyeurs, qui sont à votre disposition.
Votre interlocuteur
Nous sommes là pour vous
Notre équipe de service après vente
est à votre disposition pour vous
renseigner et vous donner des conseils utiles.
Nos horaires d’ouverture :
lundi – vendredi
de 7 h 00 à 17 h 00 (HEC)
Pour nous joindre :
Téléphone :+49 791 94606-0
Fax :
+49 791 94606-3019
Vous pouvez également nous
joindre sur notre hotline de service
24 h sur 24 : + 49 7333 808-133
Téléphone :+49 791 506-0
Fax :
+49 791 506-9000
Contactez aussi nos filiales et points
de service à travers le monde.
e-mail :[email protected]
[email protected]
21
Vue d‘ensemble d‘OPTIMA consumer
Machines de conditionnement
de vos produits alimentaires
ff Produits instantanés
ff Soupes & sauces / Épices poudres & liquides
ff Concentrés
Verpackungsmaschinen
Excellence in Packaging
10482655/1/DE
für Ihre Lebensmittelproduktion
Member of
Machines de conditionnement
de vos produits cosmétiques
OPTIMA - Excellence in Packaging
ff Jalons
ff Acteur mondial, proche de ses clients
ff Service mondial
ff Nonwovens
ff Consumer
ff Pharma
ff Life science
ff Soins corporels
ff Soins capillaires
ff Maquillage
ff Parfums
Verpackungsmaschinen
für Ihre Kosmetikproduktion
Member of
Service après vente à travers le monde
Une gamme de service complète
ff Mise en service
ff Production
ff Maintien de disponibilité
ff Optimisation
ff Perfectionnement
Service weltweit
Das lückenlose Serviceprogramm
Member of
OPTIMA SD1
Gamme de machines
semi-automatiques
Schneckendosierer für pulvrige
oder körnige Produkte
best
OPTIMA SD2
r mit integrierter
r Schneckendosiere
kte
Servogesteuerte
körnige Produ
für pulvrige oder
Abschaltwaage
n
Eigenschafte
erverwaltung
durch Paramet
s Abfüllergebnis
ng
f Reproduzierbare
bare Anordnu
durch schwenk
f Optimaler Zugang
umstellung
f Schnelle Produkt
are Rührerdrehzahl
f Stufenlos einstellb
Anzeige
mit grafischer
e
f Touch-Screen
eßsystem
Verschli
abgestimmte
erial)
f Auf Füllgut
hnecken (Vollmat
Dosiersc
naue
f Hochge
System
Seitenansicht
Vorderansicht
f Geschlossenes
Servomotor
verschleißfreien
f Antrieb durch
aus Edelstahl bzw.
nde Metallteile
f Produktberühre
en Kunststoff
ierliche
lebensmittelecht
durch kontinu
r Produktverlust
Touch-Screen
Absperrsystem
f Sehr geringe
Das Touch-Screen mit grafischer OberfläUnterschiedliche
Absperrsysteme
timierung wie z.B.
Selbstop
che erhöht die Produktionssicherheit und
Stift-/Schieberverschluss oder Spinner
sorgt für eine schnelle Produktumstellung.
Plate sind speziell auf die zu dosierenden
Alle Parameter wie z.B. Drehzahl, AbsperrProdukte abgestimmt. Sie erhöhen die
zeiten und Rühreinstellung werden unter
Genauigkeit und sorgen außerdem für
dem Produktnamen bzw. der ArtikelnumSauberkeit im Umfeld der Dosierung.
mer hinterlegt.
30 kg
Dosierschnecken
ereich bis zu
Dosierb
Die hochgenauen
Schnecken und
Buchsen aus Edelstahl sind aus dem Vollen gefertigt.
ff Doseuses à vis
ff Peseuses
ff Machines de remplissage de liquides
ff Boucheuses
Wägetechnik
Der Schneckendosierer kann optional mit
unserer bewährten Wägetechnik kombiniert werden. Sie folgt dem Kraftkompensationsverfahren und erhöht die Präzision.
Technische Daten
Dosierbereich
100 mg – 200 g
Schneckendurchmesser
4 – 30 mm mit unterschiedlichen
Längen und Steigungen
Gewicht
ca. 250 kg
OPTIMA consumer GmbH | Geschwister-Scholl-Str. 89 | 74523 Schwäbisch Hall | Germany
Tel.: +49 791 94606-0 | Fax: +49 791 94606-3019 | [email protected] | www.optima-consumer.com
Wir arbeiten ständig an der Weiterentwicklung unserer hochwertigen Maschinen. Texte, Abbildungen und Zahlenangaben in diesem Prospekt sind daher unverbindlich und exemplarisch.
22
10035424/2/DE
OPTIMA SD1
Member of
Nous vous enverrons volontiers d’autres documents.
Coordonnées à l’international
La sécurité offerte par un partenaire performant
OPTIMA packaging group GmbH
OPTIMA Machinery Corporation
OPTIMA Japan Co. Ltd.
Steinbeisweg 20
1330 Contract Drive
362 Shimizu-cho
74523 Schwaebisch Hall
Green Bay, WI 54304, USA
Kawaramachi-dori
Tel.:+49 791 506-0
Tel.:+1 920 339-2222
Nijio-agaru, Nakagyo-ku
Fax:+49 791 506-9000
Fax:+1 920 339-2233
Kyoto 6040911, Japan
[email protected]
[email protected]
Tel.:+81 75 223-1588
www.optima-ger.com
www.optima-usa.com
Fax:+81 75 223-1595
OPTIMA consumer GmbH
OPTIMA packaging
Geschwister-Scholl-Str. 89
machines, S.A. de C.V.
OPTIMA Korea Ltd.
74523 Schwaebisch Hall
San Jorge 198
1107 HyunDai Topics
Tel.:+49 791 94606-0
Col. Pedregal Santa Úrsula
44-3 Bangi-dong, Songpa-gu,
Fax:+49 791 94606-3019
Del. Coyoacán
Seoul 138-827, Korea
[email protected]
C.P. 04600 México, D.F. México
Tel.:+82 2 414 7105
www.optima-consumer.com
Tel.:+52 55 5421-0271
Fax:+82 2 414 7106
Fax:+52 55 5610-4452
[email protected]
[email protected]
OPTIMA Packaging Machinery PLC
[email protected]
7 Loader Close
www.optima-mex.com
OPTIMA Packaging Machines
(Shanghai) Co., Ltd.
Kings Worthy
Hampshire SO23 7TF, UK
OPTIMA do Brasil Máquinas
No. 695 Fengmao Road
Tel.:+44 1962 620898
de Embalagem Ltda.
Malu Town, Jiading District
Fax:+49 791 506 6500
Rua Joana Foresto Storani, 500
Shanghai 201801, China
[email protected]
13280-000 Vinhedo - SP, Brazil
Tel.:+86 21 6707 0888
www.optima-gb.com
Tel.:+55 19 3886-9800
Fax:+86 21 6707 0889
Fax:+55 19 3886-9810
[email protected]
OPTIMA packaging France S.A.R.L.
[email protected]
www.optima-cn.com
Zone d´Activités de l´Energie
www.optima-bra.com
OPTIMA PACKAGING MACHINES
4, rue Ampère B.P. 9
59559 Comines Cédex, France
OPTIMA India packaging machines
(M) SDN. BHD.
Tel.:+33 320 6306-48
Pvt. Ltd.
5008 A 1st Floor
Fax:+33 320 6306-41
No. 2, 2nd Floor, Sri Datri Nivas
Jalan Lunas, Batu 2.5
[email protected]
Nagawara Circle, Outer Ring Road
09000 Kulim, Kedah
www.optima-fra.com
Opp. Manyata Softech Park
Malaysia
Bengaluru – 560045
Tel.:+60 4 495 1619
AMOTEK S.r.l. a socio unico
Karnataka, India
[email protected]
Via Piemonte 5
Tel.:+91 80-40854449
www.optima-mal.com
40069 Zola Predosa
[email protected]
Bologna, Italy
www.optima-ind.com
Tel.:+39 051 61868-11
Fax:+39 051 61868-88
[email protected]
www.amotek-ita.com
23
Nous travaillons en permanence au perfectionnement de nos machines de haute qualité. Les textes, illustrations et indications chiffrées figurant sur ces pages n’ont par conséquent aucune valeur contractuelle et sont fournis à titre d’exemple
www.optima-consumer.com
10833529/2/FR
Plus d‘informations :