PLAQUES LAMINÉES 5083 PLAQUES COULÉES 5083
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PLAQUES LAMINÉES 5083 PLAQUES COULÉES 5083 PLAQUES LAMINÉES 6082 / 6061 PLAQUES LAMINÉES HAUTEMENT RÉSISTANTES 7000 PLAQUES COULÉES HAUTEMENT RÉSISTANTES 7000 Marque Peraluman®460 5083-PLUS 5083-PLAN Planoxal®-50 Alplan® Fibracast® Fibraplan® Fibral® Fibral®-UNO Anticorodal®-110 6082-PLUS 6082-PLAN Planoxal®-60 6061-PLUS Fortal®-7075 Certal® Certal®-SPC CONTAL® Unidal® G.AL®-C330R G.AL®-C330 Alliage EN/AA 1) 5083 5083 5083 5083 5083 5083 5083 5083 5083 6082 6082 6082 6082 6061 7075 7022 7122/7041 7010 7019 7021 7021 Alliage éléments chimiques AlMg4.5Mn0.7 AlMg4.5Mn0.7 AlMg4.5Mn0.7 AlMg4.5Mn0.7 AlMg4.5Mn0.7 AlMg4.5Mn0.7 AlMg4.5Mn0.7 AlMg4.5Mn0.7 AlMg4.5Mn0.7 AlSi1MgMn AlSi1MgMn AlSi1MgMn AlSi1MgMn AlMg1SiCu AlZn5.5MgCu AlZn5Mg3Cu AlZnMgCu AlZn6MgCu AlZn4Mg2 AlZn5.5Mg1.5 AlZn5.5Mg1.5 Etat H111 H111 H111 O / H111 H111 O3 O3 O3 O3 T6/T651 T651 T651 T651 T651 T651 T651 T651/T652 T651 T651 T79 T79 8 – 200 mm 8 – 90 mm 8 – 110 mm 8 – 30 mm 6 – 80 mm 10 – 152 mm (Blocs jusqu’à 1020 mm) 5 – 50 mm sur demande sur demande 8 – 150 mm sur demande sur demande 8 – 25 mm 10 – 100 mm 8 – 100 mm 10 – 140 mm 150 – 200 mm 40 – 80 mm 8 – 30 mm 60 – 80 mm (Blocs jusqu’à 480 mm) 10 – 50 mm Plaque standard laminée à chaud selon la norme EN, étirée. Bonne soudabilité, excellente résistance à la corrosion Plaque laminée à chaud haut de gamme. Critères d’optimisation par rapport à Peraluman®-460: Comportement à l’anodisation, tolérances d’épaisseur et de planéité. Plaque laminée à chaud haut de gamme. Critères d’optimisation par rapport à Peraluman®-460: stabilité de forme, tolérances d’épaisseur et de planéité. Plaque laminée à chaud haut de gamme. Critères d’optimisation par rapport à Peraluman®-460: stabilité de forme, comportement à l’anodisation, qualité de surface, tolérances d’épaisseur et de planéité. Plaque de précision laminée à chaud, fraisée sur les deux faces. Critères d’optimisation: Stabilité de forme, aptitude à l’anodisation (décorative). Qualité supérieure par rapport au Planoxal®-50. Au niveau de la qualité de surface comme des tolérances d’épaisseur et de planéité. Plaques ou blocs coulés standard, pauvres en tensions résiduelles. Bonne usinabilité, excellente soudabilité (WIG/MIG et résistance) très bonne résistance à la corrosion. Plaque coulée de précision fraisée sur les deux faces. Excellente stabilité de forme. Fabriquées à partir de barres coulées standard. Plaques ou blocs coulés. Critères d’optimisation: très faible porosité, stabilité de forme, homogénéité des caractéristiques grâce à l’épaisseur. Fibral® est une qualité spéciale de Constellium Valais. Plaques ou blocs coulés. Critères d’optimisation: très faible porosité, stabilité de forme, homogénéité des caractéristiques grâce à l’épaisseur. Plaque laminée à chaud standard, traitée par trempé et revenu selon norme EN. Plus haute stabilité que les alliages 5000. Bonne soudabilité, haute résistance à la corrosion. Plaque laminée à chaud haut de gamme. Critères d’optimisation par rapport à Anticorodal®-110: comportement à l’anodisation, tolérances d’épaisseur et de planéité. Plaque laminée à chaud haut de gamme. Critères d’optimisation par rapport à Anticorodal® -110: stabilité de forme, tolérances d’épaisseur et de planéité. Plaque laminée à chaud haut de gamme. Critères d’optimisation par rapport à Anticorodal® -110: stabilité de forme, aptitude à l’anodisation (décorative), qualité de surface, tolérances d’épaisseur et de planéité. Plaque laminée à chaud haut de gamme. Critères d’optimisation par rapport à Anticorodal® -110: comportement à l’anodisation. Plaque laminée à chaud à haute résistance. Qualité optimisée par rapport à la norme EN. Stabilité type supérieure à la norme EN. Tolérances d’épaisseur dans la zone positive. Plaque laminée à chaud à haute résistance. Bonne usinabilité et bonne stabilité de forme. Qualité optimisée par rapport à la norme EN. Stabilité type supérieure à la norme EN. Soudabilité limitée. Plaque laminée à chaud à haute résistance. Bonne usinabilité et bonne stabilité de forme. Qualité optimisée par rapport à la norme EN. Soudabilité limitée. Plaque laminée à chaud à haute résistance et stabilité de forme très élevée. Qualité optimisée par rapport à la norme EN. Plaque laminée de précision, fraisée sur les deux faces. Haute résistance et stabilité de forme exceptionnelle. Très pauvre en tensions résiduelles par rapport aux alliages 7000. Plaque coulée à haute résistance. Très bonne usinabilité. Stabilité de forme supérieure à celle des plaques laminées. Plaque coulée de précision fraisée sur les deux faces. Haute résistance et très bonne usinabilité. Stabilité dimensionnelle supérieure à celle des plaques laminées. Charge de rupture (Rm) Limite d‘élasticité (Rp0.2) Allongement (A/A5/A50) Dureté (HBW) 255 – 345 MPa 105 – 115 MPa 12 – 16 % 69 – 75 HBW 260 – 345 MPa 110 – 115 MPa 12 – 16 % 70 – 75 HBW 260 – 345 MPa 110 – 115 MPa 12 – 16 % 70 – 75 HBW 270 – 345 MPa min. 125 MPa min. 15 % 75 HBW 270 – 345 MPa min. 115 MPa 12 – 16 % 73 HBW min. 210 MPa min. 110 MPa min. 5 % 70 HBW min. 210 MPa min. 110 MPa min. 5 % 70 HBW min. 210 MPa min. 110 MPa min. 5 % 70 HBW min. 210 MPa min. 110 MPa min. 5 % 70 HBW 275 – 300 MPa 240 – 255 MPa 6–9% 84 – 91 HBW 275 – 300 MPa 240 – 255 MPa 6–9% 84 – 91 HBW 275 – 300 MPa 240 – 255 MPa 6–9% 84 – 91 HBW min. 295 MPa min. 240 MPa min. 8 % 90 HBW min. 290 MPa min. 240 MPa min. 5 % 88 HBW 490 – 540 MPa 390 – 460 MPa 4–8% 144 – 160 HBW 490 – 540 MPa 400 – 460 MPa 6–8% 165 – 170 HBW min. 530 MPa min. 460 MPa min. 7 % 160 HBW 570 – 590 MPa 500 – 520 MPa 6–8% 165 – 170 HBW 400 – 410 MPa 340 – 350 MPa min. 8 % 125 HBW 350 – 380 MPa 310 – 340 MPa 2.5 – 4.5 % 110 – 120 HBW 350 – 380 MPa 310 – 340 MPa 2.5 – 4.5 % 110 – 120 HBW Surface de la plaque Surface laminée, standard selon norme EN. Surface laminée, moins de défauts de surface que la qualité EN. Surface laminée, standard selon norme EN. Surface laminée à chaud et décapée, pratiquement exempte d’imperfections, avec film de protection sur les deux faces. Surfaces planes et parallèles, fraisées, avec film de protection sur les deux faces. Rugosité de surface Ra 0.4 μm Surface sciée (brute). Surfaces planes et parallèles, fraisées, avec film de protection sur les deux faces. Rugosité de surface Ra 0.4 μm Surface sciée (brute). Surface fraisée sur une face (Rugosité typique Ra 0.5 μm), faces restantes sciées en surface (brute). Surface laminée, standard selon norme EN. Surface laminée, moins d’imperfections de surface que la qualité EN. Surface laminée, standard selon norme EN. Surfaces laminées propres, Surface laminée, pratiquement exemptes d’imperstandard selon norme EN. fections, recouvertes d’un film de protection sur les deux faces (de légères imperfections dues au traitement à chaud ne peuvent être exclues sur la face arrière). Surface laminée, standard selon norme EN. Surface laminée, standard selon norme EN. Surface laminée, standard selon norme EN. Surface laminée, standard selon norme EN. Surfaces planes et parallèles, fraisées, avec film de protection sur les deux faces. Rugosité de surface Ra 0.4 μm Surface sciée (brute). Surfaces planes et parallèles, fraisées, pratiquement exemptes d’imperfections, avec film de protection sur les deux faces. Aptitude à l'anodisation 3) Convient à l‘anodisation, mais pas de garantie pour la qualité décorative. Convient à l‘anodisation décorative. Convient à l‘anodisation, mais pas de garantie pour la qualité décorative. Convient à l'anodisation décorative. Même aptitude à l'anodisation que Planoxal® -50. Convient bien à l'anodisation, mais pas de garantie pour la qualité décorative. Convient bien à l‘anodisation, mais pas de garantie pour la qualité décorative. Convient bien à l‘anodisation, mais pas de garantie pour la qualité décorative. Convient bien à l‘anodisation, mais pas de garantie pour la qualité décorative. Convient à l‘anodisation, mais pas de garantie pour la qualité décorative. Convient à l‘anodisation décorative. Convient à l‘anodisation, mais pas de garantie pour la qualité décorative. Convient à l‘anodisation décorative. Nuance plus claire qu‘avec Planoxal® -50. Qualité spéciale pour l‘anodisation dure. Convient à l‘anodisation, mais Convient bien à l‘anodisation, mais pas pas à l‘anodisation décorative. de garantie pour la qualité décorative. Convient à l‘anodisation, mais pas à l‘anodisation décorative. Convient à l'anodisation technique. Convient à l‘anodisation, mais pas à l‘anodisation décorative. Convient à l‘anodisation décorative. Nuance plus claire avec les alliages 7000. Convient à l'anodisation technique. Convient à l'anodisation technique. Contact avec les denrées alimentaires selon EN-602 oui oui oui oui oui oui oui oui oui oui oui oui oui oui non non non non non non non Composition chimique Standard selon norme EN. Optimisée pour l’anodisation, meilleure aptitude à l‘anodisation décorative que Peraluman ® -460. Optimisé par rapport à Peraluman ® -460. Optimisé par rapport à Peraluman®-460 meilleure reproductibilité et aptitude à l‘anodisation décorative. Selon EN 5083, champ d‘analyse resserré et optimisé. Selon EN 5083. Selon EN 5083. Selon EN 5083, champ d‘analyse resserré et optimisé. Selon EN 5083, champ d‘analyse resserré et optimisé. Standard selon norme EN. Optimisé par rapport à Anticorodal® -110, meilleure aptitude à l‘anodisation décorative. Optimisé par rapport à la norme EN. Optimisé par rapport à Anticorodal® -110 meilleure reproductibilité et aptitude à l‘anodisation décorative. Optimisé par rapport à la norme EN. Optimisé par rapport à la norme EN. Optimisé par rapport à la norme EN. Optimisé par rapport à la norme AA. Optimisé par rapport à la norme EN. Optimisé par rapport à la norme AA. Standard selon norme EN. Standard selon norme EN. Avantages pour l‘utilisateur Applications générales pour la construction de machines et d’équipements pour composants subissant des contraintes mécaniques faibles à modérées. Applications dans la construction mécanique, lorsque la surface laminée est visible et qu’elle est souvent traitée par anodisation décorative. Applications dans la construction mécanique avec des exigences élevées en matière de stabilité dimensionnelle. Souvent utilisé pour l’usinage de pièces asymétriques. Applications dans la construction mécanique, lorsque la surface laminée est visible et qu’elle est souvent traitée par anodisation décorative. Souvent utilisé pour l’usinage de pièces asymétriques. Pièces de précision destinées à la construction mécanique, pour lesquelles l'utilisateur peut renoncer au fraisage de la surface de la plaque. Souvent utilisé pour l’usinage de pièces asymétriques. Applications générales pour la construction de machines et d’équipements pour les pièces qui nécessitent une grosse épaisseur de plaque (fabrication de moules, bâtis de machines), ainsi que pour les pièces très usinées faiblement sollicitées mécaniquement. Pièces de précision peu sollicitées mécaniquement, pour lesquelles l'utilisateur peut renoncer au fraisage de la surface de la plaque. Pièces qui nécessitent une grosse épaisseur de plaque (fabrication de moules, bâtis de machines, chambres à vide), généralement pour les pièces très usinées faiblement sollicitées mécaniquement. Pièces qui exigent une grosse épaisseur de plaque (fabrication de moules, bâtis de machines, chambres à vide), mais avec une surface de base pour le serrage. Généralement pour composants modérément sollicités au niveau mécanique, destinés à la construction mécanique, le transport et l‘industrie des semi-conducteurs. Applications dans la construction mécanique, lorsque la surface laminée est visible et souvent traitée par anodisation décorative. Applications dans la construction mécanique, lorsque la surface laminée n'est pas utilisée comme surface visible et qu’elle est souvent laquée. Fréquemment utilisé pour l’usinage de pièces asymétriques. Applications dans la construction mécanique, lorsque la surface laminée est visible et qu’elle est souvent traitée par anodisation décorative. Fréquemment utilisé pour l’usinage de pièces asymétriques. Généralement pour composants modérément sollicités au niveau mécanique, utilisés dans la construction mécanique, le transport et l'industrie des semi-conducteurs, destinés principalement au marché international (États-Unis et Asie). Pour les pièces ayant une résistance élevée qui sont utilisées dans la fabrication des moules et des machines. Pour les pièces ayant une résistance élevée qui sont utilisées dans la fabrication des moules et des machines. Pour les pièces caractérisées par une très haute résistance, destinées à la fabrication des moules et des machines. Excellente aptitude au polissage et bien adapté au chromage dur, nickelage et grainage. Pour les pièces ayant une résistance élevée qui sont utilisées dans la fabrication de l'outillage et des machines. Pour les pièces de précisions caractérisées par une résistance élevée, destinées à la fabrication des machines, des équipements et des installations industrielles. Pour les pièces fortement sollicitées, de préférence non soumises à de fortes charges dynamiques, utilisées dans la fabrication des moules et des machines. Pour des exigences très élevées en matière de stabilité de forme et d’usinabilité. Pour les pièces fortement sollicitées, de préférence non soumises à de fortes charges dynamiques, utilisées dans la fabrication des moules et des machines. Pour des exigences très élevées en matière de stabilité de forme et d’usinabilité. Epaisseur 1) Brève description 05/13 250 Sours réserve de modifications technique Propriétés mécaniques 2) Remarques: 1) Autres alliages, états et dimensions disponibles sur demande. 2) Autres valeurs de résistance ou de dureté pour les dimensions standard selon les normes, valeurs types ou valeurs individuelles contraignantes, disponibles sur demande. 3) La classe de la qualité est déterminée par une évaluation visuelle du produit à partir d‘une distance d‘un mètre. Pour plus d‘informations, merci de consulter les fiches techniques sur www.allega.ch N’hésitez pas à demander un conseil technique, ce sera pour nous un plaisir de pouvoir vous aider. Explications sur les états métallurgiques: H111 état mou recuit et légèrement écroui. O recuit d’adoucissement O3 recuit d’adoucissement et homogénéisé (blocs coulés / plaques coulées) T6 mis en solution - trempé - vieillissement accéléré pour une résistance max. T651 mis en solution – trempé – relaxation par traction suivi d’un dressage – vieillissement accéléré pour une résistance max. T652 mis en solution – trempé – relaxation par compression – vieillissement accéléré pour une résistance max. T79 mis en solution – trempé - sur-revenu Allega GmbH ¦ Rte de Soleure 12 ¦ CH-2072 Saint-Blaise NE ¦ Tel. +41 32 756 75 30 ¦ Fax +41 32 756 75 31 ¦ www.allega.ch ALLEGA – VOTRE PARTENAIRE POUR L’ALUMINIUM NOS PRODUITS des z e r e v u o r t Vous chniques et fiches te encore sur bien plus h c . a g e l l www.a Notre gamme de produits en stock comprend des tôles, plaques, blocs, barres et profilés FLUTZI (barres plates, profilés L, U, T, Z, I, C), divers tubes et produits spéciaux (profilés spéciaux, façades et affichage). L’ensemble de la gamme disponible en stock figure dans le catalogue de produits. Cet aperçu vous donne une vue d’ensemble des plaques laminées et des plaques coulées en stock chez Allega ou livrables départ usine. D’autres alliages et dimensions sont disponibles sur demande. NOS COMPÉTENCES – UN SERVICE TOUT-EN-UN Nous nous considérons comme un partenaire qui propose non seulement des solutions standards, mais aussi des solutions sur mesure, du conseil technique aux services logistiques conformes aux spécifications clients, en passant par les solutions e-commerce personnalisées. SUIVI ET SUPPORT CLIENT – UNE ÉVIDENCE Notre équipe composée de conseillers commerciaux qualifiés, notre infrastructure logistique moderne, notre large gamme en stock, nos produits de qualité et tous nos services adaptés aux besoins de nos clients sont tous les jours à votre disposition pour que vos attentes et exigences trouvent une réponse fiable et professionnelle. 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