test de porosité des films de peinture

Transcription

test de porosité des films de peinture
MÉTHODES D’AUSCULTATION
DU MATÉRIAU EN PLACE
PEINTURES
B7-5
TEST DE POROSITÉ DES FILMS DE PEINTURE
(DÉTECTION DE ZONES DÉFECTUEUSES DANS LES FILMS DE PEINTURE)
PRINCIPE ET DESCRIPTION SOMMAIRE
OBJECTIF
Ce test permet de détecter de nombreux défauts de type porosité des films de peinture, afin
d’éviter une dégradation rapide du film et l’apparition d’une oxydation prématurée.
Le test de porosité consiste à imposer une différence de potentiel entre un détecteur (éponge
humide ou électrode balai) et le métal de la structure. La peinture étant réputée isolante, les fuites
de courant seront interprétées comme des défauts de type discontinuités dans le film ou de type
porosité élevée.
Deux variantes de ce test existent :
La technique de l’éponge humide
Adaptée pour mesurer des revêtements d’isolation de moins de 500 µm sur des substrats
conducteurs, la technique de l’éponge humide est idéale pour les revêtements fins, lorsque
l’utilisateur souhaite ne pas endommager le revêtement.
PRINCIPE
Une faible tension est appliquée entre une éponge humidifiée et le substrat métallique. Quand
l’éponge passe au dessus d’un défaut de revêtement, le liquide entre en contact avec le substrat
métallique ce qui ferme le circuit électrique et déclenche l’alarme.
Cette technique identifie donc les défauts de type discontinuité et porosité du film de peinture.
Technique à haute tension
La technique à haute tension peut-être utilisée pour tester des revêtements jusqu’à 7 mm
d’épaisseur.
Une alimentation électrique génère une haute tension entre la sonde et le substrat métallique.
Lorsque la sonde se déplace sur la pièce à inspecter, les défauts sont indiqués par la formation
d’un arc électrique et le déclenchement de l’alarme.
Cette technique est adaptée pour l’identification de tous les défauts de discontinuité et de porosité
même s’il convient de prendre des mesures de précaution sur les revêtements fins.
CARACTÈRE DESTRUCTIF
DE LA MÉTHODE
Non destructif pour la peinture, à l’exception de l’endroit où l’on fait le contact avec la structure
métallique.
MATURITÉ
Méthode éprouvée
Détecteur de porosité avec électrode balai (Technique haute tension)
MATÉRIEL SPÉCIFIQUE
EMPLOYÉ
(CEREMA)
Les collections de l’Ifsttar
Octobre 2015
Détecteur de porosité avec éponge humide (Technique Basse tension)
MATÉRIEL SPÉCIFIQUE
EMPLOYÉ
(CEREMA)
MODALITÉS D’APPLICATIONS
DOMAINE D’APPLICATION
S’applique à des revêtements diélectriques sur des substrats conducteurs. Peut s’utiliser sur
des films fins avec la technique de l’éponge humide, jusqu’à 200 µm et jusqu’à 7 mm avec la
technique haute tension.
SUJÉTIONS PRATIQUES
D’INTERVENTION
Nécessite le nettoyage de la couche superficielle de peinture
LIMITES D’UTILISATION
−− le revêtement doit être diélectrique ;
−− le support doit être conducteur ;
−− sur revêtement fin, la détection est parfois difficile.
PRÉCISION ET/OU SENSIBILITÉ
Peu sensible en cas de revêtement fin
Agent d’investigation
PERSONNEL ET COMPÉTENCES
Connaissances de base en anticorrosion afin de pouvoir identifier les différents défauts et interpréter
les signaux fournis par l’appareillage.
CARACTÉRISTIQUES OPÉRATOIRES
ACCÈS À 1 OU 2 FACES
Accès à une seule face
COUPURES OU RESTRICTIONS
DE CIRCULATION NÉCESSAIRES
Non
RENDEMENT ET/OU
ÉCHANTILLONNAGE
Bon rendement, possibilité de réaliser des essais sur de grandes surfaces
DÉLAIS DE DISPONIBILITÉ DES
RÉSULTATS
Immédiat
PERTURBATIONS DU TRAFIC
SUR LES MESURES
Aucune
PERTURBATIONS DE
L’ENVIRONNEMENT SUR LES
MESURES
Aucune
RISQUES POUR LES
UTILISATEURS OU LE PUBLIC
Pas de problème de sécurité
ENCOMBREMENT – POIDS
Matériel portable et très léger
AVANTAGES – INCONVÉNIENTS
AVANTAGES
Rapidité de détection (en temps réel)
INCONVÉNIENTS
Détection difficile sur film très fin
Les collections de l’Ifsttar
Octobre 2015
DISPONIBILITÉ – COÛT
DISPONIBILITÉ
Courante
COÛT
Faible
RÉFÉRENCES
NORMES – MODES
OPÉRATOIRES – ARTICLES
NF E 86-901 : Réservoirs de stockage en acier – Revêtement anticorrosion – Contrôleur pour
détection des défauts sous tension de 6000 V.
AS/NZS 3894 – Site Testing of Protective Coatings (Technique de l’éponge humide – Norme
australienne et néo-zélandaise).
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Octobre 2015