Présentation de la collaboration TITANOX / P3

PRESENTATION DE LA COLLABORATION TITANOX / P3
P3 Automation GmbH est une société allemande spécialisée dans la fabrication de riveteuses
spéciales, d’équipements spécifiques automatiques ou semi-automatiques pour le rivetage et le
sertissage. Elle est l’un des seuls fabricants européens de matériel de pose spécial :
- rivets aveugles à rupture de mandrins,
- rivets aveugles à répétition
- et écrous à sertir en aveugle.
P3 est constituée d’une équipe d’automaticiens, qui se consacrent depuis de nombreuses années à la
recherche et au développement de solutions de rivetages sur mesure. Grâce à leur longue
expérience, ces ingénieurs sont capables de répondre aux besoins spécifiques des clients en leur
garantissant une gestion parfaite des projets qui leur sont confiés.
Tous les produits développés par P3 sont basés sur un principe d’empilage de composants
modulaires (principe du légo), ce qui permet à l’entreprise de répondre aux exigences particulières de
ses clients avec rapidité et fiabilité.
Ce spécialiste de la machine de rivetage a décidé de travailler, sur la France, en partenariat exclusif
avec TITANOX Industrie pour des projets qui vont de la recherche d’ergonomie du poste de rivetage
jusqu’à la conception et la réalisation de solutions sur mesure, totalement automatisées.
GAMME P3/TITANOX
Riveteuses oléo-pneumatiques spéciales
Accessoires spécifiques pour riveteuses ou sertisseuses
Postes de rivetage manuels
Stations de rivetage semi-automatiques mono ou multi-têtes
Stations de rivetage automatiques avec alimentation du consommable par bol vibrant
Châssis de positionnement des pièces à assembler
Système de contrôle et de traçabilité du process de rivetage
Pour le montage de :
Rivets aveugles à répétition
Rivets aveugles à rupture de mandrin
Ecrous à sertir en aveugle
Rivets autopoinçonneurs
COMPETENCES PRINCIPALES :
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Conseil aux clients
Etude économique
Conception
Planification
Fabrication
Montage et intégration
Service après-vente
Maintenance
Formation
GAMME
A - RIVETEUSES OU SERTISSEUSES VERTICALES
Ces riveteuses, d’une nouvelle génération, sont conçues pour une utilisation verticale en poste fixe.
Elles peuvent être utilisées en version sous table avec
capot de sécurité ou en version suspendue sur pied fixe
ou sur équilibreur.
Elles permettent un équipement ergonomique et optimal
des postes de travail, tout en garantissant un rivetage
de très bonne qualité et sans à coups. La commande
pneumatique et l’intensifieur oléo-pneumatique sont
séparés de la tête de pose et se trouvent dans une
armoire métallique située sous le poste de travail. Les
riveteuses, destinées à la pose de rivets à rupture de
mandrins, sont équipées d’un système d’aspiration.
Avantages :
• Rivetage doux et sans à coups
• Positionnement aisé de la riveteuse et/ou de la pièce à riveter
• Gain de temps (manipulation aisé de la riveteuse par l’opérateur)
• Ergonomie
B - TETES DE RIVETAGE INTEGRABLES
Ces têtes hydrauliques se distinguent par leur forme robuste et compacte. Elles sont
destinées à une intégration dans un poste de rivetage mono ou multitêtes ou dans une
ligne d’assemblage totalement robotisée. Les têtes de rivetage de la gamme HTS sont
destinées à la pose de rivets sur chargeurs, celles de la gamme HTB à la pose de rivets à
rupture de mandrins et enfin celle de la gamme HTI, à la pose d’écrous aveugles.
Avantages :
• Conception robuste et compacte
• Intégration simple dans un poste de rivetage ou dans une ligne automatisée
• Permettent la réalisation de deux points de fixation avec un entre axe minimal.
C - MINI POSTES DE RIVETAGE
Les postes de rivetage RMS 202 et RMS 203, compactes et flexibles, permettent la pose simultanée
de 1 à 3 rivets ou écrous aveugles. Au besoin, les têtes de rivetage peuvent être désolidarisées pour
fonctionner individuellement. La commande du rivetage en simultanée ou en isolé se fait très
simplement grâce à un interrupteur situé derrière la tête de rivetage. Les mini postes sont très
compactes et prennent très peu de place.
Avantages :
• Permettent l’alimentation semi-automatique des rivets, grâce à l’utilisation de rivets à répétition
• L’opérateur garde ses mains libres et disponibles pour la manipulation des pièces à riveter
• Gains de productivité = réduction des coûts
• Conception simple et modulable
• Flexibilité extrême
• Structure compacte
• Intégration aisée au sein des lignes de production
D - POSTES DE RIVETAGE MULTI-TETES
Les postes de rivetage multitêtes réduisent de façon considérable les
coûts de montage. Le modèle RMB 309 permet de poser simultanément
9 rivets à rupture de mandrin sur un même plan. Les têtes de rivetage
sont positionnées en fonction de l’emplacement des trous de perçage
sur les pièces à riveter et servent de guide au positionnement de ces
pièces. Le nombre de têtes de rivetage peut être modifié pour s’adapter
à chaque application particulière. Il est également possible d’équiper ces
postes de rivetage d’un système de réglage du positionnement des têtes
de pose pour qu’elles puissent s’adapter facilement au rivetage de
pièces différentes. Il est également possible d’équiper ces postes de
rivetages d’un alimentation automatique du consommable, par bol
vibrant.
La gamme RMS est destinée à la pose de rivets à répétition, la gamme
RMI à celle des rivets aveugles et la gamme R à celles des écrous
aveugles.
Avantages :
• Meilleure qualité de rivetage grâce à la pose en simultanée.
• L’opérateur garde ses mains libres et disponibles pour la manipulation des pièces à riveter
• Gains de productivité = réduction des coûts
• Sécurité et fiabilité extrême du process de fabrication
• Installation et intégration aisée au sein des lignes de production
• Réutilisable de nombreuses fois
• Conception simple et modulable
• Structure compacte
E - AUTOMATES DE RIVETAGE
L’automate RMB100 permet une robotisation du rivetage pour une
utilisation en grande série avec alimentation automatique du rivet. Il
garantit une réduction conséquente des coûts d’assemblage. Les rivets
sont alimentés par vol vibrant. L’opérateur garde ses deux mains libres
pour le positionnement des pièces à riveter. L’automate RMB 100 peut
être intégré à différentes unités de fabrication, telles qu’une ligne de
montage automatique.
Avantages :
• Alimentation automatique des rivets
• Mains libres pour la manipulation des pièces à assembler
• Gains de productivité = réduction des coûts
• Conception simple et modulable
• Sécurité et fiabilité extrême du processus de fabrication
• Structure compacte
• Installation et intégration aisées au sein d’une ligne de production
F - SYSTEME DE CONTROLE DU PROCESS D’ASSEMBLAGE
Le système de contrôle RD, modulable et compact a été conçu pour s’adapter à
toutes les riveteuses et sertisseuses standards, existantes sur le marché. Lors de
la conception du RD, les évolutions éventuelles des riveteuses et sertisseuses
actuelles ont même été anticipées. Ce système de contrôle du process de
rivetage peut être monté sur des riveteuses ou sertisseuses manuelles ou sur
des têtes de pose automatiques ou semi-automatiques. Le système RD est le
seul système de contrôle de process au monde, qui soit indépendant du fabricant
de riveteuses. Il peut être installé sur toutes les marques existantes.
RD 700
Le RD 700 permet un contrôle à 100% de la qualité du rivetage ou du sertissage
et permet une traçabilité complète du process avec enregistrement des
paramètres de pose pour chaque rivet ou écrou. Il garantit un rivetage parfait et
régulier, s’assure que le nombre de rivets défini a bien été posé et réduit
considérablement les coûts de fabrication.
RD500
Le RD500 contrôle et surveille le processus de
montage en cours et empêche les erreurs d’assemblage mais ne
permet pas la traçabilité du process de pose. En équipant sa riveteuse
standard de ce système l’opérateur peut s’assurer que tous les rivets
sont bien posés et dans la quantité définie pour chaque pièce à
assembler. Si un des paramètres de rivetage n’a pas été respecté,
l’opérateur est informé par un signal lumineux ou par l’interruption de
l’alimentation en air de sa riveteuse.
RD 300
Le système de contrôle d’inclinaison RD300 surveille la position de
l’appareil de rivetage et empêche un rivetage de biais. Dans
l’hypothèse d’un écart ou d’un mauvais positionnement, un signal
lumineux jaune en informe l’utilisateur. A l’inverse, un positionnement
correct est matérialisé par un signal vert. Dès qu’a eu lieu une mise en
place correcte du rivet, l’aspiration se met en marche et le rivetage
peut commencer.