La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401
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La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401
AGP 01 Le régulateur de proportion SKP 70 (coupe schématique) + - Piston 0,4 Soupape Pompe Pression gaz 9 Pression air CUENOD Le régulateur de proportion SKP 70 (description) AGP 02 Pair + PGAS/PAIR Reg A/G + COMBUSTION 0,4 Reg D.// ATMOSPHERE 0,8 1,3 2 3 5 9 Pfoy COMBUSTION Pgaz ATMOSPHERE PGAS/PAIR - 0,4 0,8 Ind GAS 1,3 2 Ind 0 3 5 9 + Détail du bornier de raccordement électrique L1 N 1 2 3 4 5 6 IV IV - Ind + RegF CUENOD Le régulateur LANDIS & GYR RWF 32 (Description) AGP 03 Potentiomètres de réglage : Bouton poussoir LANDIS & GYR du paramètre Xp (proportionnel) 5 du seuil de réaction Q Xp % du paramètre Tn (intégral) 20 TN 10 20 150 0 de la pente de courbe de chauffe du différentiel SD Tv 30 Q 20 50 250 130 50 30 s du paramètre Tv (dérivée) o C 10 110 5 18 Diode de montée en puissance 100 3 4 SD 3 % Echelle embrochable 120 15 100 1 2 Diode Marche/Arrêt 6 2 9 90 3 1,5 12 15 1 0,5 H 80 Diode de descente en puissance Curseur de point de consigne 70 60 Affichage digital 50 40 Xw % 30 t 130 ext QAC 21 RWF 32 Vanne AGP QBE 61 QAE 21 POLYGYR Servomoteur LFL 1.... CUENOD CUENOD Brûleurs C.18 - C.22 avec ou sans piège à son PS.1 Relevés acoustiques par tiers d'octave Bruit 01 dB 65 60 55 50 45 40 35 30 31,5 63 125 sans piège à son avec piège à son 250 500 1 000 2 000 4 000 8 000 16 000 Fréquence sonore, en Hz Brûleurs C.28 - C.34 avec ou sans piège à son PS.2 Relevés acoustiques par tiers d'octave Bruit 02 dB 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 31,5 63 125 250 500 1 000 2 000 4 000 8 000 16 000 Fréquence sonore, en Hz sans piège à son avec piège à son Bruit 03 Brûleurs C.70 - C.100 avec ou sans piège à son PS.32 Relevés acoustiques par tiers d'octave dB 75 70 65 60 55 50 45 40 31,5 63 sans piège à son avec piège à son 125 250 500 1 000 2 000 4 000 8 000 16 000 Fréquence sonore, en Hz Code des couleurs des résistances Code 01 Couche carbone Résistance vitrifiée Résistance métallique Série E12-E24 Résistance métallique Série E96 1er anneau 1er chiffre Argent Or Noir Marron Rouge Orange Jaune Vert Bleu Violet Gris Blanc 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 2ème anneau 2ème chiffre 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 3ème anneau 3ème chiffre 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 4ème anneau multiplicateur W Tolérance 0,01 0,1 1 10 100 1k 10k 100k 1M 10M 10% 5% 1% 2% CUENOD Code des couleurs des condensateurs Code 02 20% 10% 1er anneau 1er chiffre Noir Marron Rouge Orange Jaune Vert Bleu Violet Gris Blanc +100 0 -75 -150 -220 -330 -470 -750 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Céramique tubulaire 2ème anneau Multiplicateur (pF) 2ème chiffre 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 10 100 1k 10k 100k Isolation (VDC) Multiplicateur (mF) Isolation (V) 1 10 1,6 4 40 6,3 16 100 250 400 630 0,01 0,1 10-4 10-3 -2 10 25 2,5 C < 10pF C > 10pF 20% 5% 0,25pF 0,5pF Tolérance CUENOD Caractéristiques des combustibles usuels Comb 01 (Combustion théorique à 0°C et 1 013 mbar) Nature du combustible Air théorique Gaz naturels G.P.L. Fuels o Fuel lourd n 2 H2O total CO2 total CO2 maxi Composition volumètrique des produits de combustion humides Humide Sec V'fo Vfo VCO2 VH2O VH2O (CO2)O CO2 H2O N2 m /m gaz 3 m3/m3 gaz m3/m3 gaz m3/m3 gaz m3/m3 gaz kg/m3 gaz % de Vfo % de V'fo % de V'fo % de V'fo 9,7 10,7 10,1 10,6 9,6 9,6 8,7 23,5 30,7 5,7 12,9 5,5 10,8 10,7 m3/kg 10,7 11,8 11,2 11,7 10,6 10,7 9,7 25,4 33,1 6,9 14,4 6,8 11,6 11,3 m3/kg 8,7 9,6 9,1 9,6 8,7 8,7 7,9 21,6 28,3 5,9 12,3 5,8 10,2 10,0 m3/kg 1,03 1,16 1,09 1,16 1,05 1,03 0,94 3,06 4,04 0,83 1,73 0,83 2,03 2,16 2,08 2,15 1,98 2,00 1,80 3,77 4,82 1,03 2,14 0,99 1,63 1,74 1,67 1,73 1,59 1,60 1,44 3,03 3,87 0,82 1,72 0,79 11,8 12,1 11,9 12,1 12,0 11,9 11,8 14,1 14,3 14,1 14,1 14,3 15,5 16,0 9,6 9,9 9,7 9,9 9,8 9,7 9,6 12,0 12,2 12,0 12,0 12,2 18,9 18,4 18,6 18,4 18,6 18,7 18,5 14,8 14,5 14,8 14,6 14,6 71,5 71,7 71,7 71,7 71,6 71,6 71,9 73,2 73,3 73,2 73,2 73,2 Va 3 Lacq Algérie - Le Havre Algérie - Fos Algérie - Montoir Mer du Nord U.R.S.S. Groningue Propane commercial Butane commercial Air propané (7,5 kWh) Air propané (15,6 kWh) Air butané (7,3 kWh) Fuel domestique Pouvoir fumigène Les différentes combustions du fuel Comb 02 (Représentation schématique) Combustion stoechiomètrique Fuel Oxygène 1 l. 2 m3 Azote 8 m3 CO2 1 m3 H2O 2 m3 Combustion complète réductrice Fuel Oxygène 1 l. < 2 m3 Azote < 8 m3 SO2 Azote 3 8m SO2 défaut d'air = défaut d'oxygène + défaut d'azote CO2 H2O Imbrûlés 3 3 et H2 <1m <2m CO Combustion complète oxydante Azote 3 <8m défaut d'azote SO2 + Fuel Oxygène 1 l. 2 m3 Azote 8 m3 faible excès d'air = faible excès d'oxygène + faible excès d'azote CO2 1 m3 Combustion incomplète oxydante H2O 2 m3 CO O2 en excès Azote 3 8 m + excès Imbrûlés et H2 + Azote 8 m3 fort excès d'air = fort excès d'oxygène + fort excès d'azote CO2 H2O SO2+ O2 en excès < 1 m3 < 2 m3 SO3 + H2O = SO4H2 { Fuel Oxygène 1 l. 2 m3 SO2 SO3 SO4 = SO3 Anhydride sulfureux Anhydride sulfurique Acide sulfurique Azote 3 8 m + excès Les différentes combustions d'un gaz Comb 03 (Représentation schématique) Combustion stoechiomètrique Gaz Oxygène 1 m3 2 m3 Azote 8 m3 CO2 3 1m H2O 2 m3 Azote 3 8m Combustion complète réductrice Gaz Oxygène 3 1 m3 < 2 m Azote < 8 m3 défaut d'air = défaut d'oxygène + défaut d'azote CO2 H2O CO Imbrûlés et H2 < 1 m3 < 2 m3 Azote 3 <8m défaut d'azote Combustion complète oxydante + Gaz Oxygène 1 m3 2 m3 Azote 8 m3 faible excès d'air = faible excès d'oxygène + faible excès d'azote CO2 1 m3 H2O O2 3 2 m en excès Azote 3 8 m + excès Combustion incomplète oxydante + Gaz Oxygène 1 m3 2 m3 Azote 8 m3 fort excès d'air = fort excès d'oxygène + fort excès d'azote CO2 H2O CO Imbrûlés O2 3 3 et H2 en excès <1m <2m Azote 3 8 m + excès Combustion incomplète réductrice Gaz Oxygène 1 m 3 < 2 m3 Azote < 8 m3 défaut d'air = défaut d'oxygène + défaut d'azote CO2 H2O CO O2 Imbrûlés Azote défaut 3 et H2 < 8 m d'azote en excès < 1 m3 < 2 m3 Comb 04 Les pouvoirs calorifiques des combustibles Condensation de la vapeur d'eau Combustion complète Comburant Fumées humides Eau condensée Pouvoir calorifique inférieur Chaleur de condensation Combustible Abréviations normalisées : Pouvoir calorifique inférieur : Ip Pouvoir calorifique supérieur : Pp Pouvoir calorifique supérieur Fumées séches Diagramme de combustion du gaz naturel de Lacq Comb 05 CO CO2 0 0 0,08 0,1 0,18 0,28 0,38 0,50 0,61 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,86 1,13 0,8 1,0 1,86 1,5 2,64 2,0 4,32 3,0 6,09 7,92 4,0 5,0 0 0,1 10 0,2 0,3 0,4 EX CE S D'A 0,5 IR (n1) 1,0 5 2,0 3,0 0,4 0,3 DEFAUT 0,2 D'AIR (1 -n) 4,0 0,1 0 0 0 5 10 15 γ O2 teneur en oxygène des produits de combustion secs % γ CO2 teneur en CO 2 des produits de combustion secs % H2 CO2 Diagramme établi pour une température de réaction égale à 1200oC Diagramme de combustion du fuel domestique Comb 06 CO 0,5 % 1,0 % 0 3,0 % 0,2 4,0 % 0,3 5,0 % EX CE S 0,4 6,0 % 7,0 % D' AI R 0,5 (n -1 ) 0,6 8,0 % 10 0,7 9,0 % 0,8 0,9 1,0 10,0 % 11,0 % 12,0 % 1,5 13,0 % 14,0 % 15,0 % 5 16,0 % 17,0 % 18,0 % 19,0 % 20,0 % DEFAUT D'AIR (1-n) 21,0 % 0,2 0 0,1 5 10 15 γ O2 teneur en oxygène des produits de combustion secs % 20 0 γ CO2 teneur en CO2 des produits de combustion secs % 0,1 2,0 % 15 Diagramme établi pour une température de réaction égale à 1200oC Comb 07 Effets du CO sur l'homme en % Monoxyde de carbone dans l'air ambiant en ppm 0,16 1600 0,14 1400 0,12 1200 Mort 0,10 1000 x eu ê te 600 na et e rc pe pt le s ib 0,04 800 er et ts Effe 0,06 ng Da xd M au 0,08 us ée s 400 0,02 200 Effets non perceptibles 0 0 0 1h 2h 3h 4h Temps d'exposition Comb 08 L'ampoule pour l'analyse de la teneur en monoxyde de carbone (CO) Extrémité à briser filtre Equivalence en % de volume nombre d'aspirations 0,01 % 0,05 % 0,1 % Equivalence en % de volume 0,001 % Echelle graduée 0,005 % 0,01 % 0,2 % Réactif 0,02 % 0,3 % 0,03 % Sens d'écoulement des gaz Extrémité à briser 1 000 ppm (0,1 %) : Limite supérieure admissible CUENOD Comb 09 Effets du CO sur l'homme 2000 ppm 1000 ppm 750 ppm mort perte de connaissance 500 ppm 250 ppm empoisonnement 200 ppm 100 ppm douleur 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 50 ppm 18 19 h repos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 h travail 1 travail intensif 2 3 4 5 6 h Diagramme de combustion du gaz naturel de Groningue Comb 10 Diagramme établi pour une température de réaction égale à 1200°C CO CO2 0 0 0,08 0,1 0,17 0,2 0,27 0,37 0,48 0,60 0,3 0,4 0,5 0,6 0,84 1,10 0,8 1,0 1,81 1,5 2,58 2,0 4,22 5,95 7,33 3,0 4,0 5,0 0 0,1 10 0,2 0,3 0,4 EX CE S D'A 0,5 IR (n1) 1,0 5 2,0 3,0 0,4 0,3 DEFAUT 0,2 D'AIR (1 -n) 4,0 0,1 0 0 0 g O2 5 10 15 teneur en oxygène des produits de combustion secs % g CO2Teneur en CO2 des produits de combustion secs % H2 CO2 Origines des différents polluants dans l'atmosphère Comb 11 Les NOx 18% Les COx 6% 40% 60% 76% Les SOx Les poussières 14% 27% 45% 11% 75% 28% Combustions Industries Transports Comb 12 L'évaluation du réglage d'un brûleur au gaz naturel Taux de dioxyde de carbone (CO2) <7% Mauvais 7à8% Moyen 8à9% Bien 9 à 10 % Très bien 5 à 6,5 % Bien 3à5% Très bien Taux d'oxygène (O2) > 8,5 % Mauvais 6,5 à 8,5 % Moyen Concentration de monoxyde de carbone (CO) > 100 ppm 60à100 ppm 30 à 60 ppm 0 à 30 ppm Mauvais Moyen Bien Très bien Température nette des fumées (chaudière moderne) > 230° Mauvais 210 à 230° Moyen 190 à 210° Bien < 190° Très bien Température nette des fumées (chaudière ancienne) > 280° Mauvais 250 à 280° Moyen 230 à 250° Bien < 230° Très bien Pertes des gaz de combustion > 12 % Mauvais 10 à 12 % Moyen 8 à 10 % Bien <8% Très bien Tirage > 0 mmCE Très mauvais 0 à -2 mmCE Très bien > -2 mmCE mauvais Comb 13 Diagramme de combustion du propane commercial H2 CO2 CO CO2 0 0 0,05 0,1 0,11 0,2 0,17 0,24 0,3 0,31 0,38 0,5 0,6 15 0 0,8 0,71 1,0 1,16 1,5 1,65 2,0 2,69 3,0 3,80 4,94 4,0 5,0 EX CE 0,2 S 0,3 D'A I R (n- 1) 0,4 10 0,5 1,0 5 2,0 3,0 0,4 DEFAUT 4,0 0,3 0,2 D'AIR (1-n ) 0,1 0 0 0 5 10 15 γ O2 teneur en oxygène des produits de combustion secs % 20 γ CO2 teneur en CO 2 des produits de combustion secs % 0,1 0,4 0,54 Diagramme établi pour une température de réaction égale à 1200oC Comb 14 L'évaluation du réglage d'un brûleur au fuel domestique Taux de dioxyde de carbone (CO2) < 10 % Mauvais 10 à 11 % Moyen 11 à 12 % Bien 12 à 13 % Très bien 4,5 à 6 % Bien 3,5 à 4,5 % Très bien 1 Bien 0 Très bien Taux d'oxygène (O2) > 7,5 % Mauvais 6 à 7,5 % Moyen Smoke test 3 Mauvais 2 Moyen Température nette des fumées (chaudière moderne) > 250° Mauvais 230 à 250° Moyen 210 à 230° Bien < 210° Très bien Température nette des fumées (chaudière ancienne) > 300° Mauvais 270 à 300° Moyen 250 à 270° Bien < 250° Très bien Pertes des gaz de combustion > 12 % Mauvais 10 à 12 % Moyen 8 à 10 % Bien <8% Très bien Tirage > 0 mmCE Très mauvais 0 à -2 mmCE Très bien > -2 mmCE mauvais Température de rosée des produits de combustion des combustibles gazeux Comb 15 Nature du gaz Gaz naturels G.P.L. Gaz Manufacturé Température de rosée des produits de combustion complète avec différents excès d'air en °C 0% 20 % 40 % 60 % Lacq 59,2 55,6 52,7 50,2 Algérie - Fos 59,1 55,6 52,7 50,1 Algérie - Montoir 59,0 55,5 52,6 50,0 Mer du Nord 59,1 55,6 52,7 50,1 Russie 59,2 55,6 52,7 50,2 Groningue 58,8 55,5 52,5 50,0 Propane commercial 53,9 50,5 48,0 45,5 Butane commercial 53,6 48,5 47,5 45,0 Cokerie 61,7 58,5 55,5 53,0 Valeurs établies pour un air de combustion supposé sec. Valeurs un peu plus élevées avec de l'air humide Suivant BT 104 (Janv.93) Gaz de France Cuen 01 CUENOD en France Lille Rouen Paris Nancy Nantes Tours Dijon Annemasse Lyon St-Etienne Annecy Grenoble Bordeaux Toulouse Nice Marseille La désignation des brûleurs Cuen 02 Genre de brûleur Débit (à pression nulle) Gamme actuelle : : Monobloc 1, 2, 3 allures, modulant C : Duobloc 2 allures ou modulant CC Ancienne gamme : : Cuenotherm D : 1 allure, monobloc P PCS : 2 allures ou modulant monobloc PCU : idem PCS avec fuel classe 4 PDS : 2 allures ou modulant duobloc PDU : idem PDS avec fuel classe 4 PKS : Modulant monobloc gr.puissance PKU : idem PKS avec fuel classe 4 Fuel Gaz : Débit nominal en kg/h de fuel : Puissance nominale en Th Procédé de combustion A B E G H J L : Multicombustible : Bicombustible : Anti-smog / émulsion : Gaz : Fuel : Anti-smog / injection : Butane liquide Pression gaz d'alimentation en mbar P20 P25 P28 P37 P112 P150 P300 : 2H 20 : 2L 25 : 3B 28 : 3P 37 : 3B112 : 3P150 : 2H300 : 2L300 Dimension de la rampe gaz 15 20 25 33 40 50 65 80 : 1/2" : 3/4" : 1" : 1" 1/4 : 1" 1/2 : 2" : 2" 1/2 : 3" Tête de combustion C 430 G 5 5 7 P300 D50 T1 Type d'équipement Classe de combustible 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 Brûleur simple 0 : Fuel (F + Exp.) 0 : Gaz (Exp.) 5 : Gaz (F - ATG C30) Brûleur mixte 1 : Fuel classe 1 2 : Fuel classe 2 Export 3 : Fuel classe 3 4 : Fuel classe 4 6 : Fuel classe 1 7 : Fuel classe 2 F - C30 8 : Fuel classe 3 9 : Fuel classe 4 : 1 allure, bitube : 2 allures, bitube : 1 allure, monotube : 1 allure, monotube, départ débit réduit : 2/3 allures progressif ou modulant AGP : modulant : 2 allures, monotube : 1 allure, bitube, départ débit réduit : 2 allures, bitube, départ débit réduit : spécial italique : anciennes désignations T1 T2 T3 T4 T5 T0 : Tête courte : Tête longue : Tête 1/2 longue : Tête longue, verticale vers le bas : Tête longue, verticale vers la haut : Tête spéciale Classe de combustible Brûleur simple Brûleur mixte 1 : Fuel classe 1 5 : Gaz de ville 2 : Fuel classe 2 6 : Biogaz 3 : Fuel classe 3 7 : Gaz naturel 4 : Fuel classe 4 8 : GPL 5 : Gaz de ville 9 : Butane liquide 6 : Biogaz 0 : Combustible spécial 7 : Gaz naturel 8 : GPL 9 : Butane liquide 0 : Combustible spécial Identification des brûleurs Cuen 03 Exemple : C6 R A 10836 Lettre repère par année de livraison X D E F G H J K L M N P Q R S T V W X Y Z B B C D E F = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = 1973 1974 1975 1976 1977 1978 1979 1980 1981 1982 1983 1984 1985 1986 1987 1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999 frappée sur les brûleurs depuis le à frapper sur les brûleurs dès le " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " " 1.11.72 1.01.74 1.01.75 1.01.76 1.01.77 1.01.78 1.01.79 1.01.80 1.01.81 1.01.82 1.01.83 1.01.84 1.01.85 1.01.86 1.01.87 1.01.88 1.01.89 1.01.90 1.01.91 1.01.92 1.01.93 1.01.94 1.01.95 1.01.96 1.01.97 1.01.98 1.01.99 Lettre repère par trimestre de livraison A B C D = = = = er 1 trimestre 94,96,97,etc... " 2 " 3 " 4 ème ème ème Numéro de série du brûleur E F G H = = = = 1 2 3 4 er ème trimestre 95 " ème " ème " Cuen 04 Le S.A.V. CUENOD en France CUENOD Thermotechnique 20.32.92.92 CUENOD Thermotechnique Point d'appui (25) S.T.C. (114) Agence CUENOD TECHNIQUE ET MAINTENANCE Calcul d'un débit gaz et du facteur de correction F Débit 01 Calcul de la puissance du brûleur : Puissance brûleur = Puissance chaudière en kW Rendement en kW chaudière eau chaude : 0,9 chaudière vapeur : 0,85 Calcul du débit gaz réel : (à 0oC et 1013 mbar) en Nm3/h Débit réel = en kW Puissance brûleur en kWh/Nm3 PCI du gaz Calcul du facteur de correction F : Pressions atmosphèrique et gaz en mbar F= Pbaro + Pgaz Pbaro de référence 1013 mbar 0 absolu en K 273 x 273 + Tgaz Température du gaz en oC Valeurs de Pbaro, Pgaz et Tgaz sur le lieu de comptage Calcul du débit gaz à lire au compteur : en m3/h Débit à lire = Débit réel F Le calcul d'un débit gaz Debit 02 à partir de la perte de charge d'un élément du groupe vanne Précautions : - Utiliser le diagramme de pertes de charge de l'élément contrôlé. - Si l'élément contrôlé est une électrovanne, vérifier qu'elle est grande ouverte. Pression amont 37 mbar 0 10 20 30 40 50 60 70 80 20 r ba 4 65 DN 8 DN 0 10 0 DN 1" ) 40 (R DN 1"1/ 50 2) (R 2" ) 25 (R 100 80 60 50 40 30 DN DN 3/4 ") 20 (R DN ga zG F DN 15 (R 1/2 ") 100 80 60 50 40 30 10 8 nm densité du gaz par rapport à l'air ex : Gaz propane d = 1,53 Facteur = 0,808 Filtre gaz DUNGS GF 1" (DN25) Dp = 4 mbar Débit lu sur l'abaque : 41m3/h d'air soit 41 x 0,808 = 33,1m3/h de gaz propane Diagramme de pertes de charge des filtres DUNGS GF e, e 1 d Facteur de conversion = mmH2O 20 10 8 6 5 4 3 6 5 3 2 2 Pertes de ch arg Pression aval 33 mbar Fi ltr ep ou r Dp = 4 mbar 80 70 60 50 40 30 20 10 1 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 1 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 0,2 0,1 1 Gaz naturel Air 2 3 4 5 6 8 10 2 3 4 56 41m3/h 8 100 2 3 4 5 6 8 1000 2 3 0,1 4 5 000 Débit volumique en m3/h - base 15°C - 1013 mbar Débit 03 Coefficients correcteurs F pour une pression atmosphérique de 1 013 mbar Température du gaz Pression gaz o en mbar - 10 C - 5oC 0oC + 5oC + 10oC + 15oC + 20oC + 25oC 1,046 1,048 1,058 1,063 1,075 1,089 1,109 1,140 1,191 1,345 1,550 2,062 3,087 4,112 1,026 1,028 1,038 1,043 1,055 1,068 1,089 1,119 1,169 1,320 1,521 2,024 3,029 4,035 1,007 1,009 1,019 1,024 1,036 1,049 1,069 1,098 1,148 1,296 1,493 1,987 2,974 3,961 0,989 0,991 1,001 1,006 1,017 1,030 1,049 1,078 1,127 1,272 1,466 1,951 2,920 3,890 0,972 0,974 0,983 0,988 0,999 1,012 1,031 1,059 1,107 1,250 1,440 1,916 2,869 3,821 8 10 20 25 37 50 70 100 150 300 500 1000 2000 3000 0,955 0,957 0,966 0,971 0,982 0,994 1,013 1,041 1,088 1,228 1,415 1,883 2,819 3,755 0,939 0,940 0,950 0,954 0,965 0,977 0,996 1,023 1,069 1,207 1,391 1,851 2,771 3,691 0,923 0,925 0,934 0,938 0,949 0,961 0,979 1,006 1,051 1,187 1,368 1,820 2,724 3,629 Les coefficients correcteurs du tableau ci-dessus sont obtenus à l'aide de la formule suivante : F= Pbaro + Pgaz Pbaro de référence x 273 273 + Tgaz Exemple de calcul de correction de débit : - Compteur placé à l'intérieur, température 15oC. - Gaz naturel type Lacq, pression 20 mbar. - Puissance flamme brûleur : 200 kW - Débit gaz réel : 19,6 Nm3/h Débit gaz corrigé à lire au compteur : 19,6 = 20,29 m3/h 0,966 Recherche des coefficients de correction de débit gaz Debit Débit 04 Pression atmosphérique de 1013 mbar sur tout le réseau 3 bars 10oC 280 mbar 15oC 300 mbar A o 10 C 1 bar 10oC 10oC B o 10 C o 20 C 20oC 0,3 bar 0,3 bar 0,1 bar 100 mbar 10oC 20 mbar 20oC 15oC 300 mbar 10oC 20 mbar 20oC o 15 C C 15oC 0,02 bar 20 mbar D 20oC 15oC E 15oC 20 mbar Vannes Théobald BC 90.12 et BC 90.14 Debit 05 Diagramme des pertes de charge ng u e 12 Pertes de charge en mbar 9 3 ro PCI : 10,2 kW/m PCI : 9,1 kW/m3 PCI : 12,8 kW/kg PCI : 12,7 kW/kg G d : 0,57 d : 0,64 d : 1,53 d : 2,00 az 10 Gaz Naturel Lacq Gaz Naturel Groningue Propane Butane ni 11 G cq a zL a G 8 7 6 5 e pan o r P ne Buta 4 3 2 1 0 Puissance flamme Gaz Naturel Lacq Gaz Naturel Groningue Gaz Butane Gaz Propane Suivant doc. 10 0,99 1,14 0,78 0,77 20 1,98 2,28 1,56 1,54 30 2,97 3,47 2,34 2,31 40 3,96 4,56 3,12 3,08 50 4,95 5,70 3,90 3,85 60 5,94 6,84 4,68 4,62 70 6,93 7,98 5,46 5,39 80 7,92 9,12 6,24 6,16 90 8,91 10,26 7,02 6,93 100 9,90 11,40 7,80 7,70 en kW en m3/h en m3/h en kg/h en kg/h Vannes gaz Dungs MV/5, MVD/5 et MVDLE/5 Debit 06 Diagramme de pertes de charge Pertes de charge en mbar 50 7 -m /50 1 "1 od. 20 /2 D 51 0 /5 N4 02 0Rp 5 mo 2" d D . 51 Rp N5 5/5 2"1 004 /2 D mo 0 d. 5 N6 20 5/5 0 mo 50 d. 5 DN 25 /50 80 65 -m DN o d 10 . 50 80 DN 0 - m od 12 .5 5DN DN m o 100 d. 5 15 20 0012 5 mo mo d. 5 d. 5 15 20 0 0 1" 25 Rp Rp Rp 3 /4 20 DN 0"D N2 Rp 30 mo d. 1 /2 "- -m od Rp 3/8 " Rp 60 50 40 mo d. 5 0 . 50 3 2 mo d. 5 0 1 /4 "- 100 80 5 200 10 8 6 5 4 3 2 1 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 1 2 3 4 56 8 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 4000 Air 1,5 2 3 4 5 6 8 10 Gaz naturel Lacq 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 4000 1,5 2 3 4 5 6 8 10 Gaz naturel Groningue 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 4000 2 1 Propane 3 4 5 6 8 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 3000 Débits en m3/h Suivant doc. DUNGS® technic Debit 07 Vannes gaz Dungs ZRDLE/5 Diagramme de pertes de charge Pertes de charge en mbar Rp 3/4 "D N2 Rp 01" mo DN d. 5 25 07 /50 Rp mo 20 1"1 d. 5 /2 1 0 /5 DN 02 40 Rp 5 -m 2" od DN . 51 50 5 /5 -m 04 od 0 . 52 0/5 05 0 200 100 80 60 50 40 30 20 10 8 6 5 4 3 2 1 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 4000 Air 1,5 2 3 4 5 6 8 10 Gaz naturel Lacq 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 4000 1,5 2 3 4 5 6 8 10 Gaz naturel Groningue 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 4000 2 1 Propane 3 4 5 6 8 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 3000 Débits en m3/h ® Suivant doc. DUNGS technic Multiblocs Dungs MBDLE et MBZRDLE B01 Debit 08 Diagramme de pertes de charge Pertes de charge 30 20 1"1 /41"1 /4 2" /2 " -1/ B0 13 /4" MB -3/ 4" ... 41 0B 01 MB 1"... 1" 41 2B 01 5 MB ... 40 7 MB ... 6 MB ... 40 5 8 7 B0 11 /2" -1 10 /2" 40 3B MB 01 ... 3/8 40 " -3 3B /8" 01 1 15 4 3 2 1 1,5 2 3 4 5 6 7 8 10 15 20 25 30 40 50 Air 1,5 2 3 4 5 6 7 8 10 15 20 25 30 40 50 60 Gaz Naturel Lacq 1,5 2 3 4 5 6 7 8 10 15 20 25 30 40 50 60 Gaz naturel Groningue 0,8 1,0 1,5 2 3 4 5 6 7 8 10 15 20 25 30 35 Propane 3 Débits en m /h Vannes gaz Landis & Gyr types VGG,VGF et VGH Debit 09 Diagramme de pertes de charge Zone de sélection à éviter Pertes de charge en mbar 1" 1"1 /2 -V VG GF G DN 2" -V 40 GF D VG N5 F 3 VG 0 F " - V DN VG G HD F D 65 N8 N8 VG 0 0 HD N1 VG 00 HD N1 25 VG G 60 50 40 VG G VG G 1/2 " 100 80 3/ 4 " 200 VG G 30 20 10 8 6 5 4 3 2 1 0,8 0,6 0,5 0,4 0,3 0,2 1 2 3 4 5 6 8 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 4000 Air 1,5 2 3 4 5 6 8 10 Gaz naturel Lacq 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 4000 1,5 2 3 4 5 6 8 10 Gaz naturel Groningue 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 4000 1 2 Propane 3 4 5 6 8 10 20 30 50 100 200 300 500 1000 2000 3000 Débits en m3/h Suivant doc. LANDIS & GYR Multiblocs Dungs MBDLE et MBZRDLE B02 Debit 10 Diagramme des pertes de charge MB... 412 B02 1" MB... 410 B02 1"1/4 Pertes de charge MB... 405 B02 1/2" "1/ 4 MB ... 4 03 MB B0 23 ... 4 /8" 03 B0 21 /2 " MB ... 4 MB 0 5 ... 4 B02 07 3 B0 / 8 " 23 MB /8 " MB ... 40 ... 4 5 B MB 07 02 ... 4 B0 3/4" 07 2 1/2 B0 " MB 23 ... 4 /4" 1 MB 0 B ... 4 02 3 10 B0 /4" MB 2 1" ... 4 12 B0 23 MB /4" ... 4 12 B0 21 150 100 80 60 50 40 30 20 10 8 6 5 4 3 2 Air 1 2 1,5 2 3 Gaz Naturel Lacq 3 4 4 5 6 5 6 8 10 1,5 2 3 4 5 6 Gaz Naturel Groningue 1,5 1 Propane 2 3 8 10 4 20 8 10 5 6 20 20 8 10 30 30 30 20 40 50 40 50 40 50 30 70 70 100 100 70 40 50 100 70 150 150 200 150 200 100 150 3 Débits en m /h detect 01 La surveillance de flamme par ionisation d'un gaz Résistance de protection L1 Transformateur du coffret de sécurité 220V~ N PE Amplificateur Relais de flamme Coffret de sécurité Sonde d'ionisation Stéatite Kanthal Décomposition des atomes de gaz en ions et en électrons La réaction d'une cellule photo-résistante à l'éclairement Detec 02 Noir intense Lumière vive ambiante > 10 MW à 200 W à 300 W MX 512 MX 512 ~ ~ mA AC V DC mA AC 200µA 2 20 200 1000 200 20 2 200mV 750 200 20 ~ VAC COM 2 200mV2002k20k VW mA 10A DC 200µA 2 20 200 2A 10A 20M 2M 200k m µA 1,1Kvc max. 2A W 10A V DC 200µA 2 20 200 1000 200 20 2 200mV 750 200 20 ~ VAC COM 2 200mV200 2k20k VW mA 10A DC 200µA 2 20 200 2A 10A 20M 2M 200k m µA 1,1Kvc max. 2A W 10A Detec 03 Le contrôle du courant d'ionisation Socle de la partie active COM 15A 1,5A 20 10 0 W 60 30 20 30 90 2 V~ 0 5 kW ¥ 6 3 mA~ 0 2 1 5V~ 0 -0+ 1500V 40 120 0,5 9 12 3 4 10 -10 V.mA kW W 50 Vers le secondaire du transformateur d'allumage W DC V.AC 150 0 k.OHMS 15 AC.CUR 5 5V.AC 20d B MX 430 0 0,5 1,5 5 m VDC150 25µA DC 50 15 50 150 500 50 W 5001,5VW m 500 150 50 15 5 A 1,5A 15A Détecteur d'arc d'allumage Pont de mesure (si existant) (si existant) 1500V 1500V k W x100 x1 150µADC 1,5 DC 15 150 VDC ~ mAAC 1,5A 1,5 15 150 15A Electrode d'allumage V~AC Sonde d'ionisation Evolution du courant d'ionisation Detec 04 En fonction du type de combustion Valeur du courant d'ionisation Point de combustion neutre Zone de fonctionnement du brûleur Mélange air-gaz Défaut d'air Excès d'air Valeur du courant d'ionisation En fonction de la position de la sonde Position de la sonde Déflecteur CUENOD Courants de flamme émis par les sondes et cellules gaz Detect 05 LFI 7.. LFM 1.. sonde sonde cellule UV d'ionisation d'ionisation QRA 2 3000 2000 1000 500 200 Courant d'ionisation en µA 100 50 20 10 5 2 1 LGB ... sonde cellule UV d'ionisation QRA 2 LFL 1... sonde cellule UV d'ionisation QRA 2 LGK 16... sonde cellule UV cellule UV QRA 2 d'ionisation QRA 53/55 Courants de flamme émis par les détecteurs de flamme fuel Detect 06 LOA cellules QRB 1 QRB 1S 500 200 Courant d'ionisation en µA 100 50 20 10 5 LAL 1 cellule UV "flamme bleue" QRC 1 cellules QRB 1 QRB 1S LAL 2/3 cellules QRB 1 QRB 1S cellule sélénium RAR 7/8 LOK 16 cellule sélénium RAR 7/8 Raccordement électrique des brûleurs une allure C 40 o 40 60 20 0 02355, 15 120 O 20 Elect 01 80 100 I h 230V - 50Hz PE N L1 S2 H1 O I T T P P H2 F1 H3 h S1 P1 1 T2 N T1 B4 S3 Raccordement électrique des brûleurs deux allures 1 80 100 02355, 15 120 o C 0 h 10 0 C o 0 40 6 40 20 40 60 20 0 120 O 20 Elect 02 80 01870, 60 2 I 230V - 50Hz PE N L1 H1 O I S2 S3 T T T P P H2 F1 P2 H4 P h H3 h S1 P1 1 T2 N T1 B4 S3 T6 B5 T8 T7 Le raccordement électrique d'un RWF 32 ® avec un brûleur AGP Elect 03 230V 50Hz N L1 Q13 QAC 21 LANDIS & GYR O I oC Q14 O-I Y2 I H1 Sonde de conditions atmosphèriques 110 II S1 B M M 120 Y1 T B4 130 100 B1 90 M 80 RWF 32 ou 70 Q P 50 F1 QAE 21... 60 N B1 B M 40 M 30 L Xw % L9 t 130 ext G Sonde de température R POLYGYR Bornier brûleur M 0 1 3 4 5 6 7 8 9 50 59 QBE 61... Fuel 0 Gaz Potentiomètre de réglage à distance 70 Sélecteur de combustible 80 G 90 60 50 40 30 FZA 21... Vers partie active LFL 1.... 100 R 110 120 130 M Sonde de pression M B Les indices de protection électrique (IP) Elect 04 1er chiffre Protection contre les solides IP 0 xx Tests Pas de protection 2ème chiffre Protection contre les liquides Tests Pas de protection IP x0x Ø 52,5 mm Protégé contre les 1 xx 2 xx 3 xx 4 xx 5 xx 6 xx corps solides > Ø 52,5 mm (Contacts de la main) Ø 12,5 mm Protégé contre les corps solides > Ø 12,5 mm (Doigts de la main) Ø 2,5 mm Protégé contre les corps solides > Ø 2,5 mm (Outils, fils) Protégé contre les Ø 1 mm corps solides > Ø 1 mm (Outils fins, petits fils) Protégé contre les poussières (pas de dépôts nuisibles) Totalement protégé contre les poussières Les deux premiers chiffres caractéristiques sont définis de façon identique par les normes : - U.T.E. C 20 010 - C.E.I. 144 - DIN 40 050 x1x 15° x2x x3x 60° Protégé contre les chutes verticales de gouttes d'eau (Condensation) Protégé contre les chutes de gouttes d'eau jusqu'à 15° de la verticale Protégé contre les chutes de gouttes d'eau jusqu'à 60° de la verticale Protégé contre les projections d'eau de toutes directions x4x Protégé contre les jets d'eau de toutes directions à la lance Protégé contre les projections d'eau assimilables aux paquets de mer x5x x6x 15cm mini x7x 1m m x ...m 8x Protégé contre les effets de l'immersion Protégé contre les effets prolongés de l'immersion sous pression 3ème chiffre Protection mécanique IP xx 0 Tests Pas de protection 150g xx 1 15cm 250g xx 2 15cm 250g xx 3 20cm 500g xx 5 40cm 1,50kg xx 7 40cm 5kg xx 9 40cm Energie de choc : 0,225 joule Energie de choc : 0,375 joule Energie de choc : 0,5 joule Energie de choc : 2 joules Energie de choc : 6 joules Energie de choc : 20 joules Le troisième chiffre caractéristique est défini par la norme française de l'U.T.E. C20 010. Il est en l'étude internationale à la C.E.E. - C.E.I. Elect 05 Le courant électrique ou intensité Représentation analogique du courant électrique Réservoir 1 Réservoir 2 hauteurs identiques Faible débit Débit important Ø tuyau réservoir 2 > Ø tuyau réservoir 1 Débit = Courant électrique Le courant dans un circuit électrique Courant faible Courant important Ø câble montage 2 > Ø câble montage 1 La grandeur du courant électrique s'appelle l'intensité. Elle s'exprime en ampères, symbole A. La puissance Elect 06 Représentation analogique de la puissance électrique Réservoir 2 Forte pression = Grand débit Réservoir 1 Faible pression = Petit débit Travail important Faible travail La puissance électrique 1A 0,5A 3V 1,5V La puissance électrique absorbée par une ampoule augmente avec la tension d'alimentation I : Intensité en ampères (A) P : Puissance en watts (W) P=UI U : Tension en volts (V) Elect 07 La différence de potentiel ou tension Représentation analogique du potentiel électrique Réservoir 2 Réservoir 1 Hauteur importante Faible hauteur Faible pression Forte pression Différence de potentiel entre les bornes de piles électriques Faible tension Forte tension La différence de potentiel s'appelle également la tension. Elle s'exprime en volts, symbole V Elect 08 Les différentes familles de courants représentations graphiques Le courant continu Intensité I en ampères 0 Temps t Le courant alternatif Intensité I en ampères Courant maximal Courant efficace Crête Temps t 1 période 1/50 de seconde Elect 09 Les différentes familles de courants représentations graphiques Le courant alternatif triphasé Intensité I en ampères Temps t 1/3 1/3 1/3 1 période 1/50 de seconde Le courant alternatif biphasé Intensité I en ampères Temps t 1/4 1 période 1/50 de seconde Les différents schémas de distribution électrique PE PE PE L3 N PE 127V L2 230V 400V 400V 400V 230V 230V 230V N L1 0V L3 230V L2 Le courant alternatif 220V triphasé 127V 127V 127V Le courant alternatif 400V triphasé L1 127V 220V L2 220V N L1 230V 0V 230V L1 Le courant alternatif 220V biphasé 220V Le courant alternatif 230V monophasé 127V 220V 0V 220V Elect 10 Les effets du courant 50 Hz sur l'homme Elect 11 Temps en secondes 10 5 2 c Au le sib pos 0% tion é < 5 rillababilit e qu de Risque de fibrillation probabilité > 50% ion at rill fib Aucun effets physiopathologiques Aucune réaction pro ris 0,5 0,2 Fib un 1 0,1 0,05 0,02 0,01 0,1 0,2 0,5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 5000 10000 Intensité en milliampères Les différents régimes de neutre Elect 12 Chaque régime de neutre est caractérisé par deux lettres : 1ère lettre, qui indique la situation du neutre par rapport à la terre T : Neutre relié directement à la terre I : Neutre isolé de la terre ou relié par impédance Le réseau IT avec neutre isolé L1 L2 L3 N 2 ème lettre, qui indique la situation des masses T : Masses reliées à une prise de terre N : Masses reliées au neutre Le réseau IT avec neutre impédant L1 L2 L3 N Impédance PE PE Le réseau TT Le réseau TN (A ou B) L1 L2 L3 N L1 L2 L3 PEN N P E Canalisation fixe de section supérieure à 6 mm² Elect 13 Les prises de terre de fait prise de terre reliant une conduite d'eau montante Colonne d'eau montante Conducteur de terre Compteur 2m Conduite d'eau publique AFFICHE Barrette de coupure et de mesure Manchon isolant Conduite d'eau privée servant de prise de terre Conducteur de terre Compteur 2m Conduite d'eau publique Conduite d'eau privée Manchon isolant Dans tous les cas, s'assurer de la bonne continuité électrique de la conduite. Elect 14 Volume 1 Volume 2 Volume 0 2,25 m Les volumes de protection 0,60 m Volume 3 2,40 m e 2,25 m m Volu 1 e m Volu 0 0m 0,6 m 2,40 e2 m Volu 0m 0,6 3 me 40 m Volu 2, La distillation du pétrole FOD 01 Gaz naturel Essence naturelle Gaz liquéfiable (arbre de Noël) Traitement chimique Tour de dégazolinage Essence brute Cracking Fuel-oil Pipe-line Reforming Solvants Pétrole lampant brut Essence craquée Tête d'éruption Gas-oil léger Gas-oil lourd Condenseur Fuels Distillat pour huile de graissage Résidus Percolateur Tour de fractionnement Stockage en raffinerie Four Déparaffinage Station de Réservoir de pompage stockage Four à bitume FOD 02a Caractéristiques chimiques du fuel domestique Hydrogène 13,0% Résidus 0,60% Sédiments 0,10% (NF M 07.020) Carbone 86,0% Eau 0,10% (NF T 60.113) Soufre 0,20% (NF T 60.142) Colorant Traceurs chimiques Suivant CSR 10-P 1 Sept. 1994 : Ortho-toluène : Diphénylamine 5 g/hl Caractéristiques physiques du fuel domestique FOD 02b SPECIFICATIONS REFERENCES DOUANIERES Loi n° 66-923 du 14.12.66 J.O. du 15.12.66 F.O.D n°1 Arrêté du 13.3.76 J.O. 31.03.76 F.O.D n°2 ADMINISTRATIVES Arrêté du 29.06.67 du 06.12.77 du 28.03.80 du 29.10.87 du 09.08.94 INTERSYNDICALES J.O. du 10.09.67 du 14.12.77 du 31.03.80 du 31.10.87 du 20.08.94 Mélange d'hydrocarbures d'origine minérale ou de synthèse, et éventuellement d'ester méthylique de colza, destiné à la production de chaleur dans les installations de combustion et sous certaines conditions d'emploi à l'alimentation des moteurs à combustion interne. DEFINITION COULEUR (colorant) MASSE VOLUMIQUE à 15°C Rouge (1g/hl d'ortho-toluène-azo-ortho-toluène-azo-bêta-naphtol ou similaire chimiquement) £ 0,880 kg/l (NF T 60-101) VISCOSITE à 20°C £ 9,5 cSt (NF T 60-142) TENEUR EN SOUFRE £ 0,2 % en masse (NF T 60-142) DISTILLATION (NF M 07-002) % en volume, pertes comprises POINT ECLAIR (NF T 60-103) POINT DE TROUBLE (NF T 60-105) POINT D'ECOULEMENT (NF T 60-105) £ 7,5 cSt < 65 % à 250°C < 65 % à 250°C ³ 85 % à 350°C < 85 % à 350°C < 65 % à 250°C ³ 55°C 55°C < P.E. < 120°C £ + 2°C £ - 9°C TEMP. LIMITE FILTRABILITE £ - 4°C (NF M 07-042) CARBONE CONRADSON (NF T 60-116) Sur résidu 10% INDICE DE CETANE (NF M 07-035) Suivant CSR 10-P 1 Sept. 1994 £ 0,35 % ³ 40 FOD 03 La distillation du pétrole (représentation simplifiée) Gaz Essence Kérosène Fuel domestique Gas oil Huiles de lubrification Pétrole brut Fuel lourd no1 Fuel lourd no2 Résidu Goudron minéral Suivant doc. La viscosité des fuels FOD 04 Température en oF 20 40 60 80 100 140 180 220 260 300 340 2000 1000 600 400 200 100 60 40 200 20 100 Fu el 50 30 el n lou rd 10 8 n 4,0 3,0 2,5 o 2 2,0 1,8 o 1 1,6 1,5 1,4 Fu 4 el 1,3 do m 3 1,2 es tiq o ue 2 1,1 1 1 -10 0 20 40 60 Viscosité en E 6 5 6,0 lou rd Fu 20 Viscosité en cSt 10 80 100 Température en oC 1 cSt = 1 x 10-6 m2/s 120 140 160 180 Le point de rosée acide des fuels FOD 05 Point de rosée acide (en oC) 200 Excès d'air (en %) 25 % 15 % 150 5% 3% 100 0% 50 0 0 0,2 1,0 2,0 3,0 o Fuel lourd n 2 B.T.S. o Fuel lourd n 2 T.B.T.S. Fuel domestique 4,0 5,0 6,0 Teneur en soufre (en %) o Fuel lourd n 2 SO3 : anhydride sulfuriqe H2SO4 : acide sulfurique Fumées SO2+O SO3+H2O SO3 H2SO4 Fumées 300 200 300 400 200 400 100 500 100 500 o C o C condensats Air comburant Air comburant 300 200 400 300 200 400 100 500 100 500 o C o C ex : sous puissance (brûleur 1 allure) ou petit débit trop bas (2 allures) Caractéristiques physiques et chimiques FOD 06 BP Superfioul Caractéristiques Couleur Masse volumique à 15°C Distillation Point final de distillation Point éclair Teneur en soufre Viscosité cinématique à 20°C Point d'écoulement Température limite de filtrabilité Point de trouble Teneur en sédiments Teneur en eau Teneur en cendres Carbone Conradson sur résidu 10% Indice de cétane Parfum Agent anti-corrosion Agent améliorant la combustion Agent biocide Suivant doc. Normes NF T 60-101 NF M 07-002 NF M 07-002 NF M 07-019 NF T 60-142 NF T 60-100 NF T 60-105 NF M 07-042 NF T 60-103 DIN 51419 NF T 60-154 NF M 07-045 ISO 10370 NF M 07-035 Spécifications BP Superfioul Valeurs typiques FOD normal Rouge 0,820 à 0,860 ³ 85% à 350°C Rouge 0,840 Rouge 0,860 365 °C ³ 55 °C 375/380 °C ³ 55 °C £ 0,20 % masse 2 4,0 mm /s £ -24 °C £ -18 °C -5°C £ 0,20 % masse 6,0 mm2/s £ -9 °C £ -4 °C £ +2°C 75 mg/kg £ 1000 mg/kg ³ 55 °C £ 0,20 % masse 2 £ 7,5 mm /s £ -18 °C £ -15 °C £ -4 °C £ 24 mg/kg £ 200 mg/kg £ 0,01 % masse £ 0,30 % masse ³ 49 oui oui oui oui £ 0,10 % masse 49 Les valeurs typiques figurant dans ce tableau sont des moyennes observées qui peuvent varier selon les tolérances de production et qui ne constituent en aucun cas des spécifications. 40 Caractéristiques physiques et chimiques FOD 07 Fioul Performance ELF Caractéristiques Couleur Masse volumique à 15°C Distillation Point final de distillation Point éclair Teneur en soufre Viscosité cinématique à 20°C Point d'écoulement Température limite de filtrabilité Normes NF T 60-101 NF M 07-002 NF M 07-002 NF M 07-019 NF T 60-142 NF T 60-100 NF T 60-105 NF M 07-042 NF T 60-103 NF M 07-020 NF T 60-154 NF M 07-045 Point de trouble Teneur en eau et sédiments Teneur en eau Teneur en cendres Carbone Conradson sur résidu 10% NF T 60-116 Indice de cétane NF M 07-035 Parfum Agent anti-corrosion Agent améliorant la combustion Agent biocide Suivant doc. elf Spécifications Fioul Performance Elf FOD normal Rouge 0,820 à 0,860 ³ 85% à 350°C Rouge 0,860 375/380 °C 55 °C à 120°C £ 0,20 % masse £ 7,5 mm2/s £ -21 °C £ -18 °C £ -5 °C £ 1 000 mg/kg £ 1000 mg/kg £ 0,01 % masse £ 0,35 % masse ³ 40 oui oui oui ³ 55 °C £ 0,20 % masse 6,0 mm2/s £ -9 °C £ -4 °C £ +2°C £ 1000 mg/kg 40 Le réseau de transport de gaz naturel et les stockages souterrains Gaz 01 Lille Algérie Réservoir souterrain en nappe aquifère Mer du Nord Pays-Bas URSS Gournay-sur-Aronde Puit d'exploitation Puit de contrôle Puit de contrôle Injection Arrivée du gaz naturel Nancy Beynes Soutirage Rouen Reims Le Havre S-Clair-sur-Epte (jusqu'en 1989) Germigny-sous-Coulombs St-Illiers Cerville-Velaine Paris Vers le réseau Gaz Montoir-de-Bretagne Soings-en-Sologne Mulhouse Nantes Tours Chémery Eau Dijon Couverture imperméable Algérie Etrez Limoges Puit Lyon Roche poreuse et perméable Réservoir souterrain en couche saline Clermont-Ferrand Lussagnet Izaute Toulouse Montpellier Lacq Gaz de France Suivant doc. Arrivée du gaz naturel Marseille Fos-sur-Mer Algérie Gaz Soutirage Tersanne Injection Bordeaux Principe du lessivage Fluide inerte Développement par dissolution Saumure Sel Argile et argile calcaire Vers le réseau Le réseau de transport de gaz naturel et les stockages souterrains Gaz 01 Lille Algérie Réservoir souterrain en nappe aquifère Mer du Nord Pays-Bas URSS Gournay-sur-Aronde Puit d'exploitation Puit de contrôle Puit de contrôle Injection Arrivée du gaz naturel Nancy Beynes Soutirage Rouen Reims Le Havre S-Clair-sur-Epte (jusqu'en 1989) Germigny-sous-Coulombs St-Illiers Cerville-Velaine Paris Vers le réseau Gaz Montoir-de-Bretagne Soings-en-Sologne Mulhouse Nantes Tours Chémery Eau Dijon Couverture imperméable Algérie Etrez Limoges Puit Lyon Roche poreuse et perméable Réservoir souterrain en couche saline Clermont-Ferrand Lussagnet Izaute Toulouse Montpellier Lacq Gaz de France Suivant doc. Arrivée du gaz naturel Marseille Fos-sur-Mer Algérie Gaz Soutirage Tersanne Injection Bordeaux Principe du lessivage Fluide inerte Développement par dissolution Saumure Sel Argile et argile calcaire Vers le réseau Gaz 02a Caractéristiques physiques des gaz naturels Origine du gaz Masse volumique en kg/m Densité 3 Limites d'inflammabilité en % du mélange Inférieure Supérieure (L.I.I.) (L.S.I) Taux soufre maximum en mg/m Algérie - Le Havre 0,82 0,64 4,7 13,8 10 Algérie - Montoir 0,78 0,63 4,7 13,7 10 Algérie - Fos/Mer 0,78 0,60 4,9 13,9 10 Lacq 0,74 0,57 5,1 14,0 10 Russie 0,75 0,58 5,1 14,1 10 Mer du Nord 0,82 0,62 5,2 14,5 10 Groningue 0,83 0,64 5,6 15,4 10 Suivant BT 104 (Janv.93) Gaz de France Jusqu'en 1989 3 Gaz 02b Caractéristiques physiques gaz de pétrole liquéfiés et gaz de cokerie Masse volumique Origine du gaz Densité 3 en kg/m Limites d'inflammabilité en % du mélange Inférieure Supérieure (L.I.I.) (L.S.I) Taux soufre maximum en mg/m Propane commercial 1,98 1,53 2,4 9,3 10 à 40 Butane commercial 2,60 2,00 1,8 8,8 10 à 40 Air propané 7,5 kWh/Nm3 1,47 1,14 8,7 33,8 10 à 40 Air propané 15,6 kWh/Nm 3 1,68 1,30 4,2 16,5 10 à 40 3 1,55 1,20 10,5 37,7 10 à 40 0,56 0,44 4,6 32,0 10 à 40 Air butané 7,3 kWh/Nm Gaz de cokerie Suivant BT 104 (Janv.93) Gaz de France 3 Gaz 03 Les limites d'inflammabilité des gaz Limite inférieure d'inflammabilité (L.I.I.) Limite supérieure d'inflammabilité (L.S.I.) 100% 16% 6% 0% Gaz Mélange trop pauvre en gaz Mélange trop riche en gaz Air 0% 84% 94% 100% Les pouvoirs calorifiques des gaz naturels Gaz 04a 13 12 Pouvoir calorifique en kWh/Nm3 11 12,2 11,0 11,8 11,3 10,6 10 10,2 11,1 10,0 11,4 10,3 Type H 10,3 10,6 9,3 9 5 0 Algérie Montoir Suivant BT 104 (Janv.93) Gaz de France Algérie Fos/Mer Lacq U.R.S.S. Pouvoir calorifique inférieur (Ip) Pouvoir calorifique supérieur (Pp) Mer du Nord Groningue Type L La composition chimique des gaz naturels GAZ 05a Méthane (CH4) Autres composants dont : Ethane (C2H6) Propane (C3H8) Butane (C4H1 0) Pentane (C5H1 2) Azote (N2) Dioxyde de carbone (CO2) 1,1% traces 0,6% 0,6% 1,0% 2,0% 0,2% 1,1% 0,3% 0,1% 1,4% 3,2% 10,8% 0,2% 0,4% 1,2% 6,5% 5,4% 0,2% 0,1% 0,2% 0,7% 0,3% 1,8% 0,1% 0,3% 1,2% 2,1% 3,6% 2,7% 8,8% 11,4% 11,8% 3,8% 16,5% 97,3% 91,2% 88,6% 88,2% 96,2% 83,5% Lacq Suivant BT 104 (Janv.93) Algérie (Fos) Gaz de France Algérie Mer du Nord (Montoir) U.R.S.S. Groningue Les pouvoirs calorifiques des gaz de pétrole liquéfiés et du gaz de charbon Gaz 06a Pouvoir calorifique en kWh/Nm3 ou kWh/kg 40 35,6 32,9 30 27,5 25,4 20 13,9 12,8 en kWh/kg en kWh/kg 3 en kWh/Nm 3 en kWh/Nm Pouvoir calorifique inférieur (Ip) Pouvoir calorifique supérieur (Pp) Pouvoir calorifique inférieur (Ip) Pouvoir calorifique supérieur (Pp) 13,7 12,7 14,4 15,6 10 6,9 7,5 6,7 7,3 4,2 5,5 0 Propane commercial Suivant BT 104 (Janv.93) Gaz de France Butane commercial Air propané 7,5 kWh Air propané 15,6 kWh Air butané 7,3 kWh Gaz de cokerie 5,5 kWh Gaz 07a La composition chimique des gaz de pétrole et du gaz de charbon Hydrogène (H2) Monoxyde de carbone (CO) Méthane (CH4) Ethylène (C2H4) Ethane (C2H6) Propène (C3H6) Propane (C3H8) Butène (C4H8) Butane (C4H10) Pentane (C5H12) Hydrocarbures non saturés (CnHm) Oxygène (O2) Azote (N2) Dioxyde de carbone (CO2) 0,3% 0,5% 2,0% 2,0% 3,2% 9,5% 6,1% 3,2% 0,4% 0,8% 2,0% 33,7% 30,0% 21,8% 57,1% 24,9% 62,2% 9,0% 0,3% 1,1% 1,1% 9,0% 17,2% 15,2% 65,5% 68,6% 0,2% 0,5% 0,5% 8,3% 16,6% 37,6% 0,1% 0,7% 1,3% 4,6% 50,2% 18,2% 14,5% Propane Suivant BT 104 (Janv.93) Butane Gaz de France Air propané 7,5 kWh Air propané 15,6 kWh Air butané 7,3 kWh Gaz de cokerie Les appellations normalisées des gaz Gaz 08 Famille de gaz : Pression du gaz : 1 : 1 famille : gaz manufacturé 2 : 2 famille : gaz naturel 3 : 3 famille : gaz de pétrole liquéfié ére éme éme 2 de 18 à 300 mbar 300 H Type de gaz : H: L: P: B: gaz naturel à pouvoir calorifique élevé gaz naturel à pouvoir calorifique bas propane butane Les pressions d'utilisation des différents gaz Type de gaz BP MPA Gaz naturels type H Gaz naturel type L GPL type B GPL type P 18 à 21 mbar 25 à 27 mbar 28 mbar 37 mbar 300 mbar 300 mbar 112 mbar 148 mbar 5 H2 75 N2 C 25 CO 50 4 Taux en % de : CH4, H2O, CO2, O2, CO 6 Taux de N2, H2 en % C en 10-1 kg/m3 (n) 100 V'f H2 O 3 2 25 CO2 O2 1 0 CH4 0 0 Suivant BT 104 (Janv.93) Gaz de France 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 Taux d'aération m3(n) de V'f par kWh (PCI) Diagramme d'équilibre du gaz naturel o Equilibre à 1200 C - Produits de combustion humides Gaz 09 20 2,0 15 1,5 10 1,0 5 0,5 0 0 Diagramme d'équilibre du gaz naturel Gaz 10 5 Taux en % de : CH4, CO2, O2, CO 6 H2 N2 75 25 m3(n) de V'f par kWh (PCI) 100 Taux de N2, H2 en % C en 10-1 kg/m3 (n) Equilibre à 1200oC - Produits de combustion secs C 4 CO 50 20 2,0 15 1,5 10 1,0 5 0,5 0 0 V'f 3 CO2 2 O2 25 1 0 Suivant BT 104 (Janv.93) CH4 0 Gaz de France 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 Taux d'aération Diagramme d'équilibre du gaz propane Gaz 11 5 4 C 75 N2 25 CO 50 V'f H2O 3 2 O2 25 CO2 1 0 Suivant BT 104 (Janv.93) CH4 0 Gaz de France 0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 Taux d'aération m3(n) de V'f par kWh (PCI) 6 H2 Taux en % de : CH4, H2O, CO2, O2, CO 100 Taux de N2, H2 en % C en 10-1 kg/m3 (n) Equilibre à 1200oC - Produits de combustion humides 20 2,0 15 1,5 10 1,0 5 0,5 0 0 Diagramme d'équilibre du gaz propane Gaz 12 5 4 C Taux en % de : CH4, CO2, O2, CO 6 H2 N2 75 25 CO 50 V'f 3 CO2 m3(n) de V'f par kWh (PCI) 100 Taux de N2, H2 en % C en 10-1 kg/m3 (n) Equilibre à 1200oC - Produits de combustion secs 20 2,0 15 1,5 10 1,0 5 0,5 0 0 O2 2 25 1 CH4 0 0 0 Suivant BT 104 (Janv.93) Gaz de France 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 Taux d'aération d de fla m e urb o C plète m o nc on i i t s mbu o c e re nt ré e G1 de G2 ur be dé co C lle ou me rbe n t de de flam m me L'interchangeabilité des gaz Co Indice de Wobbe W Gaz 13 e Potentiel de combustion C Deux gaz G1 et G2 qui par leurs valeurs de C et W se placent sur le diagramme à l'intérieur de la plage de fonctionnement sont dits interchangeables Gicle 01 Description d'un gicleur fuel Filtre assemblé Vis de bloquage Cône à canaux Corps du gicleur o 60 PLP Arrivée du fuel Gicleur assemblé (coupe) Chambre de rotation Sur plat 16 32 Gicle 02 Le spectre de pulvérisation d'un gicleur fuel 60 L P o P Répartition des gouttelettes dans le cône de pulvérisation Concentration centrale Plein Semi-plein Semi-creux Creux Marques de gicleurs Bergonzo Eurojauge Danfoss Delavan Girs Hago Harsch Internal Monarch Reichstein Steinen R S E ou W A S S V R R S W B ES RCL B B O P RCL H A C SS RC H A AR HV PLP NS PL S Q SS H PH H Gicle 03 L'angle de pulvérisation d'un gicleur fuel o 60 PLP Angle de pulvérisation 30o 45o 60o 70o 80o 90o Angles les plus courants Angle fermé : flamme longue et fine Angle ouvert : flamme courte et ventrue Gicle 04 Recherche du calibre d'un gicleur Calcul de la puissance du brûleur : Puissance brûleur = en kW Puissance chaudière Rendement en kW chaudière eau chaude : 0,9 chaudière vapeur : 0,85 Calcul du débit massique de fuel : Débit massique de fuel = en kW Puissance brûleur PCI du fuel 12kWh/kg en kg/h Calcul du débit volumique de fuel : Débit volumique du fuel = Débit massique du fuel en kg/h Densité en l/h 0,84 Calcul du calibre du gicleur : en l/h en bars Débit volumique de fuel Calibre du gicleur = 3,785 Pression de pulvérisation Pression de référence en U.S. gal/h 1 U.S. gal/h = 3,785 l/h 7 bars CUENOD Tableau de sélection des gicleurs Gicle 05 2,0 0 US gp h ph Sg 5U 0U 1,7 Sg ph h S gp 1, 5 1,25 1,35 U US g ph ph US g 1 ,0 0 0,75 U 0,85 US gp h S gph g ph 0,60 US 20 0,50 US gph 22 0,40 US gp h Fuel réchauffé Gicleur en US gph 18 gp h Fuel froid US 16 2,2 5 Pression de pulvérisation en bars Calibre 0,40 à 2,25 US gph 14 12 10 Débit fuel 8 1 Puissance 12 18 2 24 30 3 36 42 4 48 54 5 60 66 6 72 78 7 84 90 8 9 10 11 en kg/h 96 102 108 114 120 126 132 en kW La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 01 Brûleur gaz 2 allures 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 T P S25 S2 5 20 14 F5 Maxi gaz 13 12 11 A1 6 9 LFL1.333 8 19 18 S27 P P II Th.Régul. 4 F4 T2 T Th.Sécu. 16 IV III Pos. actuelle 2 Défaut vanne P F1 3 Mini gaz B1 1 F12 Air I P F6 Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P Fonctionnement : F6.1 Air II P - Le brûleur est à l'arrêt hors tension (S1ouvert). - La vanne de barrage gaz est fermée (F4 ouvert et F5 fermé). - Les thermostats limiteur et régulateur sont ouverts (S6 et S25 ouverts). - Les manostats d'air sont au repos (F6 repos et F6.1 ouvert). - Le fin de course de vanne est fermé (S27 fermé). Le coffret est en position de démarrage : N 1 2 b1 6 5 4 B b2 III a 7 a IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 2 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 01 Brûleur gaz 2 allures 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 T P S25 S2 5 20 14 F5 Maxi gaz 13 12 11 A1 6 9 LFL1.333 8 19 18 S27 P P II Th.Régul. 4 F4 T2 T Th.Sécu. 16 IV III Pos. actuelle 2 Défaut vanne P F1 3 Mini gaz B1 1 F12 Air I P F6 Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P Fonctionnement : F6.1 Air II P - Le brûleur est à l'arrêt hors tension (S1ouvert). - La vanne de barrage gaz est fermée (F4 ouvert et F5 fermé). - Les thermostats limiteur et régulateur sont ouverts (S6 et S25 ouverts). - Les manostats d'air sont au repos (F6 repos et F6.1 ouvert). - Le fin de course de vanne est fermé (S27 fermé). Le coffret est en position de démarrage : N 1 2 b1 6 5 4 B b2 III a 7 a IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 2 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 02 Brûleur gaz 2 allures 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 T P S25 S2 Th.Sécu. 5 12 11 6 9 8 LFL1.333 19 18 F F12 Air I P P F5 F6 Maxi gaz 13 A1 S27 P F4 II Th.Régul. 20 14 IV III Pos. actuelle 2 4 16 T2 P F1 3 Mini gaz B1 1 Défaut vanne Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P P Fonctionnement : - Le brûleur est sous tension (S1 fermé). - La vanne de barrage gaz est fermée (F4 ouvert et F5 fermé). - Les thermostats limiteur et régulateur sont ouverts (S6 et S25 ouverts). Pas de démarrage du cycle, la chaine 4 - 5 du LFL étant ouverte. - La tension est présente borne 11 du LFL, passe par la borne 1 et par les contacts b1 et a3 pour arriver à la came II du SQN. Le servomoteur est en position fermeture. - On remarquera que la tension est présente sur la borne 12 du LFL. Le coffret est en position de démarrage : F6.1 Air II N 1 2 b1 6 5 4 B b2 III a 7 a IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 2 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 03 Brûleur gaz 2 allures 230V 50Hz PE L1 N Pos. arrivée I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 P S25 S2 Th.Sécu. 5 14 P F5 Maxi gaz 13 12 11 A1 6 II Pos. départ Th.Régul. 20 9 LFL1.333 8 19 18 S27 P F4 T2 T 4 16 IV III Pos. actuelle 2 Défaut vanne P F1 3 Mini gaz B1 T 1 F F12 Air I P F6 Y1 Fin de course vanne Y2 KM1 P F6.1 P Fonctionnement : - Ouverture de la vanne de barrage gaz. (F4 et F5 fermés). - Le thermostat limiteur est fermé (S6). Les chaines 4 - 5, 12-13 (S27) et 12-4 (F6) du LFL sont fermées. - La tension apparait à la borne 6 du LFL. Le moteur de ventilateur démarre. - Les bornes 2 et 7 du SQN sont alimentées. - Le relais B du SQN est également alimenté et bascule les contacts b1 et b2. La came I du servomoteur est sous tension et celui-ci s'ouvre. - Le contact de la came II bascule. Air II N 1 2 b1 6 7 4 B b2 III a a 5 IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 2 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 04 230V 50Hz PE L1 N Brûleur gaz 2 allures I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 P S25 S2 Th.Sécu. 5 14 P F5 Maxi gaz 13 12 11 A1 6 II Pos. départ Th.Régul. 20 9 LFL1.333 8 19 18 S27 P F4 T2 T 4 16 IV III Pos. actuelle 2 Défaut vanne P F1 3 Mini gaz B1 T 1 F F12 Air I P F6 Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P 1 P Fonctionnement : - Avec le basculement des cames III et IV du SQN, le relais A est alimenté, les contacts a1, a2 et a3 basculent également. - Le relais B n'est plus alimenté, b1 et b2 retombent. - Le relais A s'auto alimente par son contact a1. - La borne 8 du LFL est alimentée. On contrôle de cette manière le bon fonctionnement du servomoteur de volet d'air (ouverture). Le cycle du LFL a commencé, le disque tourne jusqu'à la position : F6.1 Air II N 1 2 b1 6 III a a a2 b 4 IV b b a3 II 5 B b2 a 7 a1 A I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 2 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 05 230V 50Hz PE L1 N Brûleur gaz 2 allures I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 P S25 S2 Th.Sécu. 5 P F5 Maxi gaz II Pos. départ Th.Régul. 20 14 13 12 11 A1 6 9 8 19 LFL1.333 18 S27 P F4 T2 T 4 16 IV III Pos. actuelle 2 Défaut vanne P F1 3 Mini gaz B1 T 1 F F12 Air I P F6 Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P 1 P Fonctionnement : - Après le démarrage du moteur, le manostat d'air I (F6) bascule de 13 en 14, le disque continue sa rotation, et à partir du symbole P, on contrôle la pression d'air minimum. Tout retour de tension en borne 13 du LFL, à partir de cet instant, mettra immédiatement le brûleur en sécurité. - La tension disparait de la borne 11 et apparait en 9 du LFL. - Le relais B du SQN est à nouveau alimenté et le servomoteur s'ouvre totalement. Le brûleur préventile, le LFL effectue l'auto contrôle du circuit d'ionisation. F6.1 Air II N 1 2 b1 6 5 4 B b2 III a 7 a IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 2 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 06 220V 50Hz PE L1 N Brûleur gaz 2 allures I F10 6,3A H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 T P S25 S2 20 14 11 6 9 LFL1.333 8 19 18 F F12 Air I P P F5 F6 Maxi gaz 12 A1 S27 P F4 13 II Pos. arrivée Th.Régul. 4 5 IV III Pos. actuelle 2 T Th.Sécu. 16 T2 1 Défaut vanne P F1 3 Mini gaz B1 V Pos. départ Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P F6.1 Air II Fonctionnement : P 2 1 - Dans sa rotation, le disque du LFL arrive à la position ý. - La tension disparaît de la borne 9 du LFL. - Le relais B du SQN n'est plus alimenté et les contacts b1 et b2 retombent. - Le servomoteur se referme par les cames III puis II, jusqu'au basculement de la came III. Le servomoteur est alors en position petite allure, prêt pour l'allumage. N 1 2 b1 6 5 4 B b2 III a 7 a IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 07 Brûleur gaz 2 allures 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 T 2 P S25 S2 20 14 12 11 6 9 8 19 LFL1.333 18 F F12 Air I P P F5 F6 Maxi gaz 13 A1 S27 P F4 II Th.Régul. 4 5 IV III Pos. actuelle T Th.Sécu. 16 T2 P F1 3 Mini gaz B1 1 Défaut vanne Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P F6.1 Air II Fonctionnement : - La rotation du disque continue. - Le transformateur d'allumage (T2) est alimenté par l'intermédiaire de la borne 16 du LFL. Nous arrivons en phase de préallumage. 2 1 N 1 2 b1 6 5 4 B b2 P III a 7 a IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 08 Brûleur gaz 2 allures 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 T 2 P S25 S2 20 14 12 11 6 9 LFL1.333 8 19 PD 18 F12 Air I P P F5 F6 Maxi gaz 13 A1 S27 P F4 II Th.Régul. 4 5 IV III Pos. actuelle T Th.Sécu. 16 T2 P F1 3 Mini gaz B1 1 Défaut vanne Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P F6.1 Air II Fonctionnement : 2 1 P - La borne 18 du LFL est alimentée. L'électrovanne gaz de 1ère allure (Y1) est sous tension et s'ouvre. - 3 secondes après, soit face au repère 1 du disque, le brûleur doit être allumé, et le courant d'ionisation arriver à la borne 24 du LFL. Si ce n'est pas le cas, il y a mise en sécurité. - Le transformateur d'allumage (T2) s'arrête à la fin du temps de sécurité (3"). - Le servomoteur ne change pas de position. N 1 2 b1 6 5 4 B b2 III a 7 a IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 09 Brûleur gaz 2 allures 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 2 22 24 T 3 5 P S25 S2 12 11 6 9 LFL1.333 8 19 PD 18 F12 Air I P P F5 F6 Maxi gaz 13 A1 S27 P F4 II Th.Régul. 20 14 IV III Pos. actuelle T 4 Mini gaz T2 2 Défaut vanne P F1 Th.Sécu. 16 B1 1 Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P F6.1 Air II Fonctionnement : 1 N 1 2 b1 6 a 7 5 4 B b2 III P 2 - Quand le disque du LFL arrive face au repère 2 , la tension sort de la borne 19 et vient en attente sur la came V du SQN. a IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 10 230V 50Hz PE L1 N Brûleur gaz 2 allures I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 2 22 24 P S25 S2 Th.Sécu. 5 12 11 6 9 LFL1.333 8 19 PD 18 F12 Air I P P F5 F6 Maxi gaz 13 A1 S27 P F4 II Th.Régul. 20 14 IV III Pos. actuelle T 4 Mini gaz T2 2 Défaut vanne P F1 3 16 B1 T 1 Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P F6.1 Air II Fonctionnement : 2 1 - Au 1e rtrait vertical I du disque LFL, la libération de puissance s'effectue. - La tension apparait borne 20 du LFL et vient è m e en attente sur l'interrupteur de 2 allure (S2). N 1 2 b1 6 5 4 B b2 III a 7 a IV b b a3 a2 a1 A P II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 11 Brûleur gaz 2 allures 230V 50Hz PE L1 N Pos. arrivée I Pos. actuelle F10 6,3A H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 P F1 Th.Limit. PE 1 2 22 24 3 5 II Th.Régul. 20 14 13 12 IV III Pos. départ P S25 S2 4 Mini gaz 11 A1 6 9 LFL1.333 8 19 GD 18 S27 P F12 F4 T2 2 T Th.Sécu. 16 B1 1 Défaut vanne V Air I P P F5 F6 Maxi gaz Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P F6.1 Fonctionnement : Air II è m e 2 1 - Passage en 2 allure par la fermeture de l'interrupteur (S2) et par la demande du thermostat régulateur (S25). - La tension arrive sur la borne 6 du SQN, le relais B est alimenté et le servomoteur s'ouvre par sa came I jusqu'au basculement du contact de celle-ci. - Au passage, la pression d'air augmentant, le è m e manostat de 2 allure (F6.1) bascule, le contact de la came V aussi et la tension è m e alimente la bobine de la vanne de 2 allure (Y2). Le brûleur est en grand débit. N 1 2 b1 6 5 4 B b2 III a 7 a IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 P La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 12 Brûleur gaz 2 allures 230V 50Hz PE L1 N I Pos. actuelle F10 6,3A H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 2 22 24 T P S25 S2 Th.Sécu. 5 14 13 12 11 A1 6 9 LFL1.333 8 19 GD 18 S27 F12 Air I P P F5 F6 Maxi gaz II Th.Régul. 20 P F4 IV III 2 4 16 T2 1 Défaut vanne P F1 3 Mini gaz B1 T V Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P F6.1 Air II Fonctionnement : è m e - Le disque du LFL arrive au 2 trait vertical I. La rotation du disque s'arrête. Le cycle de démarrage est terminé. N 1 2 b1 6 P 5 4 B b2 III 2 a 7 a IV b b a3 a2 a1 A II a I b a b V Y10 SQN 31.121 a b 3 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 13 Brûleur gaz 2 allures 220V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A V Pos. départ H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 2 22 24 T 5 14 13 12 11 A1 6 9 8 19 LFL1.333 PD 18 S27 F12 Air I P P F5 F6 Maxi gaz II Th.Régul. 20 P F4 Pos. arrivée P S25 S2 Th.Sécu. IV III Pos. actuelle 2 4 16 T2 1 Défaut vanne P F1 3 Mini gaz B1 T Y1 Y2 Fin de course vanne KM1 P F6.1 Air II P Fonctionnement : 2 - Le thermostat régulateur (S25) s'ouvre. - La tension n'arrive plus à la borne 6 du SQN, le relais B retombe, les contacts b1 et b2 basculent. - Le servomoteur se referme par les cames III puis II et s'arrête en petite allure par l'ouverture de la came III. - Au passage, la came V s'ouvre, le manostat è m e d'air de 2 allure (F6.1) également. è m e - La vanne de 2 allure (Y2) n'est plus alimentée. Le brûleur se trouve en petit débit. N 1 2 b1 6 5 4 B b2 III a 7 a IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.121 LFL1 14 Brûleur gaz 2 allures 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A H6 A M H7 T Défaut brûleur P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 P S25 S2 Th.Sécu. 5 11 6 9 LFL1.333 8 19 18 F F12 Air I P P F5 F6 Maxi gaz 12 A1 S27 P F4 13 II Pos. arrivée Th.Régul. 20 14 IV III T 4 16 T2 2 Défaut vanne P F1 3 Mini gaz B1 T 1 V Pos. départ Pos. actuelle Y1 Fin de course vanne Y2 KM1 P F6.1 P Fonctionnement : - Arrêt du brûleur par ouverture du thermostat limiteur (S6). - Le disque du LFL va revenir en position de départ "flèche vers la gauche" : - Toutes les alimentations du SQN sont coupées sauf la borne 11 du LFL. Le relais A n'est plus alimenté, le contact a3 établit le circuit par b1 et par le micro-contact de la came II. Le servomoteur se referme totalement. Air II N 1 2 b1 6 5 4 B b2 III a 7 a IV b b a3 a2 a1 A II a b I V a b Y10 SQN 31.121 a b 3 2 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 01 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 1 22 24 2 3 16 III Défaut vanne P F1 Th.Limit. PE II 14 5 P 13 Mini gaz F4 Air I T2 12 6 8 18 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T Pos. actuelle Th.Sécu. P B1 IV LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : P - Le brûleur est à l'arrêt hors tension (S1 ouvert). - La vanne de barrage gaz est ouverte (F4 fermé). - Le thermostat limiteur est fermé (S6 fermé). - Le thermostat régulateur est en pos. travail (S25 en demande de petit débit). - Les manostats d'air sont au repos (F6 repos et F6.1 ouvert). - Le fin de course de vanne est fermé (S27 fermé). Le coffret est en position de démarrage : F N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 2 1 LFL AGP 02 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A V H6 A M H7 Défaut brûleur T P F1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 3 16 III Défaut vanne T P S6 S1 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 IV F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : P - Le brûleur est sous tension (S1 fermé). - Le thermostat limiteur est ouvert (S6 ouvert). Pas de démarrage du cycle, la chaine 4 - 5 du LFL étant ouverte. - La tension est présente borne 11 du LFL, passe par la borne 2 du SQN pour arriver à la came II et sort à la borne 3 (came I). Le servomoteur est en position fermeture. - On remarquera que la tension est présente sur la borne 12 du LFL. - Le retour de courant borne 10 du LFL est sans effet. Le coffret est en position de démarrage : F N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 2 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 03 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 1 22 24 2 3 16 III Défaut vanne P F1 Th.Limit. PE 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 IV F4 13 6 8 18 11 10 9 20 S2 Mini gaz F12 Maxi gaz P Air I 12 LFL1.333 Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : P - Le thermostat limiteur est fermé (S6). Les chaines 4 - 5, 12-13 (S27) et 12-4 (F6) du LFL sont fermées. - La tension apparait à la borne 6 du LFL. Le moteur de ventilateur démarre. - Le disque du LFL est toujours en position : - Le retour de tension borne 8 du LFL permet le contrôle de la fermeture du volet d'air. - Le disque du LFL va pouvoir entamer sa rotation. F N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 2 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 04 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. arrivée F10 6,3A IV V H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 1 22 24 2 3 16 III Défaut vanne P F1 Th.Limit. PE II 5 F6 P T2 F4 Air I 13 Mini gaz P S25 Th.Régul. A1 4 14 T Pos. départ Th.Sécu. P B1 Pos. actuelle I 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : 1 P - La rotation du disque du LFL a commencé. Face au symbole le disque s'arrête. - La tension disparaît de la borne 11 du LFL et apparaît borne 9. La phase n'est plus appliquée borne 2 du SQN mais borne 1. Le servomoteur s'ouvre et les contacts II, III, IV et V basculent. - La pression d'air augmentant, le contact du manostat d'air bascule (F6). La borne 12 du LFL n'est plus alimentée, la 13 n'a plus de retour de courant, mais la borne 14 en bénéficie désormais. F N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 2 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 05 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. actuelle I F10 6,3A V H6 A M H7 Défaut brûleur T P F1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 3 16 III Défaut vanne T P S6 S1 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 IV F4 13 Mini gaz 6 8 18 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Air I 12 LFL1.333 Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : 1 P - Arrivé en ouverture maxi, la came I du SQN bascule et le servomoteur s'immobilise. - La phase appliquée borne 1 est envoyée, via le contact I, sur la borne 3. - Cette phase revient désormais au coffret LFL borne 8. Le programmateur commence le compte à rebours du temps de préventilation (30" mini). - Le disque du LFL peut continuer sa rotation. F N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 2 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 06 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. actuelle I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 1 22 24 2 3 16 III Défaut vanne P F1 Th.Limit. PE 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 IV F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : 1 P - Le disque du LFL a repris sa rotation et arrive maintenant face au symbole P. - A partir de cet instant, on contrôle le basculement du contact du manostat d'air (F6). - Aucune tension ne doit revenir borne 13 du LFL. Chaque défaillance de pression d'air ou de surpression gaz (F5), après ce moment, provoquera une mise en sécurité. F N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 2 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 07 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. actuelle I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 1 22 24 2 3 16 III Défaut vanne P F1 Th.Limit. PE 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 IV F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : P F - Le disque du LFL arrive ensuite face au . Dans cette position, le programmateur teste le circuit de surveillance de flamme. 1 PE 2 4 10 8 9 13 11 12 7 5 1 N 3 I II III IV V Y10 SQN 31.401 6 2 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 08 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. départ F10 6,3A Pos. actuelle I IV V Pos. arrivée H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 P F1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 3 16 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : P 2 1 - 30" après que la came I du servomoteur ait basculé, le disque arrive face au symbole . - Le disque du LFL s'immobilise. - La tension disparaît de la borne 9 du LFL. Par contre, elle réapparaît borne 10. Le servomoteur, alimenté à travers les contacts III et II, renvoie le SQN en position mini. F N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 09 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. départ F10 6,3A I IV V Pos. arrivée H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 3 16 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne P F1 F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : P 2 1 - Quand le servomoteur arrive au débit mini, le contact de la came III bascule. - Le moteur du SQN n'est plus alimenté et il s'immobilise. - En basculant, le contact de la came III renvoie la tension sur la borne 8 du LFL et le programmateur peut reprendre sa rotation. - En descendant, les cames IV et V ont basculé également. F N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 10 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A IV V Pos. actuelle H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 P F1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 3 16 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : - Quelques instants après la mise en rotation du disque du LFL, la phase de préallumage commence. - La borne 16 du programmateur délivre une tension. Le transformateur d'allumage est mis sous tension. 2 1 F N 3 1 PE 2 4 10 8 9 13 11 12 7 5 P I II III IV V Y10 SQN 31.401 6 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 11 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N I IV F10 6,3A V Pos. actuelle H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 3 16 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne P F1 F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + All. S3 Fonctionnement : 2 1 P - Face au symbole 1, la borne 18 du LFL alimente le régulateur de proportion. Le contact de position de vanne (S27) bascule quand la vanne (Y1) s'ouvre. 3" après, le brûleur doit être allumé et le courant d'ionisation arriver à la borne 22 du LFL, sinon, il y a mise en sécurité du LFL 1.333. - Le transformateur d'allumage (T2) s'arrête à la fin du temps de sécurité. Le servomoteur ne change pas de position. Le brûleur est en débit d'allumage. N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 12 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. d'arrivée F10 6,3A I IV V Pos. actuelle H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 Th.Limit. PE 1 2 22 24 3 16 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne P F1 F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + All. S3 Fonctionnement : 2 1 - Le disque de positionnement passe devant le symbole 2, sans effet, sur ce type de brûleur et arrive au symbole I qui est la libération de puissance. - La borne 20 délivre une tension. Celle de la borne 10 disparaît. - Le thermostat régulateur (S25) n'étant pas en demande de puissance, mais la tension de la borne 20 passant par le contact de la came V du SQN, celui ci va s'ouvrir. Le brûleur va quitter le débit d'allumage pour arriver au petit débit. - Le disque du LFL continue de tourner. N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 P La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 13 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. actuelle F10 6,3A I IV V Pos. de départ H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 3 16 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne P F1 F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + PD S3 Fonctionnement : 2 Le brûleur est arrivé au petit débit. - La came III a basculé au passage et le SQN s'est arrêté quand la valeur de la came V a été atteinte. Le contact de celle ci autorise désormais le passage du courant entre ses bornes 5 et 7. - Le disque du LFL continue de tourner. N 3 1 PE 2 4 10 8 9 13 11 12 7 5 P 1 I II III IV V Y10 SQN 31.401 6 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 14 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A IV V Pos. actuelle H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 3 16 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne P F1 F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + PD S3 Fonctionnement : P - Le disque du LFL est arrivé au second I et s'immobilise. Le cycle d'allumage est terminé. Le brûleur est toujours en petit débit, le thermostat régulateur (S25) n'étant pas en demande de montée en puissance. N 3 1 PE 2 4 10 8 9 13 11 12 7 5 2 I II III IV V Y10 SQN 31.401 6 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 15 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. arrivée I F10 6,3A IV Pos. actuelle V Pos. départ H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 3 16 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne P F1 F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + PD<D<GD S3 Fonctionnement : P - Le fluide du générateur se refroidit et le thermostat régulateur (S25) bascule en demande de puissance. - La tension partant de la borne 20 du LFL arrive borne 1 du servomoteur et celui-ci commence à s'ouvrir pour augmenter la puissance. N 3 1 PE 2 4 10 8 9 13 11 12 7 5 2 I II III IV V Y10 SQN 31.401 6 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 16 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. actuelle F10 6,3A I IV V Pos. départ H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 3 16 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne P F1 F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + GD S3 Fonctionnement : P - Dans la montée en puissance du brûleur, le contact de la came IV bascule, suivi du contact de la came I lorsque le volet d'air arrive en grand débit. Le volet d'air s'immobilise et le brûleur est en grande allure. N 3 1 PE 2 4 10 8 9 13 11 12 7 5 2 I II III IV V Y10 SQN 31.401 6 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 17 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. actuelle IV Pos. arrivée Pos. départ I F10 6,3A V H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 Th.Limit. PE 1 22 24 2 3 16 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne P F1 F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + GD<D<PD S3 Fonctionnement : P - Si le thermostat régulateur demande une diminution de puissance brûleur, la borne 11 du servomoteur est sous tension. Le volet d'air se referme par l'intermédiaire des contacts des cames IV et II. - Dès la mise en rotation du servomoteur, le contact de la came I bascule. N 3 1 PE 2 4 10 8 9 13 11 12 7 5 2 I II III IV V Y10 SQN 31.401 6 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 18 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N Pos. départ I F10 6,3A H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 1 22 24 2 3 16 14 5 P T2 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T II Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne P F1 Th.Limit. PE IV Pos. actuelle V F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + D.limite S3 Fonctionnement : - Lorsque le contact de la came IV bascule, le servomoteur s'immobilise. Le brûleur se trouve positionné en débit limite. Il va désormais réguler entre les cames I et IV à la demande du thermostat régulateur. P N 3 1 PE 2 4 10 8 9 13 11 12 7 5 2 I II III IV V Y10 SQN 31.401 6 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 19 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 1 22 24 2 3 16 III Pos. actuelle II 14 5 P T2 F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T Pos. arrivée Th.Sécu. P B1 Défaut vanne P F1 Th.Limit. PE IV Pos. départ V LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : P - Le thermostat limiteur (S6) a demandé l'arrêt du brûleur. Son contact s'est ouvert. - Toutes les bornes du LFL, à l'exception de 10, 11 et 24 sont mises hors tension. - La vanne gaz se ferme. Le contact de fin de course (S27) doit reprendre sa position. - Le manostat d'air (F6) doit revenir en position repos. - Le disque du LFL reprend sa rotation pour revenir au symbole . - Le contact de la came II demande la fermeture totale du volet d'air. F N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 2 1 La partie active LFL 1.333 avec servomoteur SQN 31.401 LFL AGP 20 Brûleur gaz équipé d'un régulateur de proportion air/gaz. 230V 50Hz PE L1 N I F10 6,3A H6 A M H7 T Défaut brûleur T P S6 S1 1 22 24 2 3 16 II 14 5 P T2 F4 Air I 13 Mini gaz 12 6 8 18 P S25 Th.Régul. A1 4 F6 T Pos. actuelle Th.Sécu. P B1 III Défaut vanne P F1 Th.Limit. PE IV Pos. départ V LFL1.333 11 10 9 20 S2 F12 Maxi gaz P Y1 S27 Auto 0 F5 KM1 Fin de course vanne - + S3 Fonctionnement : F - En arrivant en fermeture totale, le contact de la came II du servomoteur bascule. - Le disque du LFL a repris sa position . Le brûleur est en attente d'un nouveau démarrage. P N 3 1 I PE 2 II 4 10 8 9 III 13 11 12 IV 7 5 V Y10 SQN 31.401 6 2 1 LOA 21 01a La partie active Landis & Gyr LOA 21 Schéma interne durant le temps de préchauffage du fuel "tw" T P T P S1 F1 OH 1 8 tw OW M 1~ 3 t1 M1 t3 T1 Y2 6/7 t2 Y1 Y1 3 t3n 4 t4 Y2 5 B3 11/12 Position actuelle dans le cycle tz 2 b EK tz 1 a a b c d e FR K V TZ 1 2 10 8 3 7 6 4 5 11 12 OW M 1~ M1 T1 Y1 Y1 OH L1 PE N Q1 230V-50Hz T1 T2 S1 F1 T T P P S3 H1 B4 h P1 Y2 Y2 B1 La partie active Landis & Gyr LOA 21 LOA 21 02a Schéma interne durant les temps de préventilation "t1" et de préallumage "t3" T T P P S1 F1 OH 1 8 tw OW M 1~ 3 t1 M1 t3 T1 Y2 6/7 t2 Y1 Y1 3 t3n 4 t4 Y2 5 B1 11/12 Position actuelle dans le cycle tz 2 b EK tz 1 a a b c d e FR K V TZ 1 2 10 8 3 7 6 4 5 11 12 OW M 1~ M1 T1 Y1 Y1 OH L1 PE N Q1 230V-50Hz T1 T2 S1 F1 T T P P S3 H1 B4 h P1 Y2 Y2 B1 LOA 21 03a La partie active Landis & Gyr LOA 21 Schéma interne durant le temps de sécurité "t2" T T P S1 F1 OH P 1 8 tw OW M 1~ 3 t1 M1 t3 T1 Y2 6/7 t2 Y1 Y1 3 t3n 4 t4 Y2 5 B1 11/12 Position actuelle dans le cycle tz 2 b EK tz 1 a a b c d e FR K V TZ 1 2 10 8 3 7 6 4 5 11 12 OW M 1~ M1 T1 Y1 Y1 OH L1 PE N Q1 230V-50Hz T1 T2 S1 F1 T T P P S3 H1 B4 h P1 Y2 Y2 B1 LOA21 04a La partie active Landis & Gyr LOA 21 Schéma interne après le temps de libération de puissance "t4" T P T S1 F1 OH P 1 OW M 1~ 8 tw 3 t1 M1 t3 T1 4 t4 Y2 Y2 6/7 t2 Y1 Y1 3 t3n 5 11/12 B1 Position actuelle dans le cycle tz 2 b EK tz 1 a a b c d e FR K V TZ 1 2 10 8 3 OW 7 6 M 1~ M1 4 T1 Y1 Y1 OH L1 PE N T1 S1 Q1 T 230V-50Hz P T2 S3 B4 F1 T P H1 h P1 5 11 Y2 Y2 12 B1 La partie active Landis & Gyr LOA 21 LOA 21 05a Schéma interne en cas de mise en sécurité à la fin du temps "t2" Position actuelle dans le cycle T T P P S1 F1 OH 1 8 tw OW M 1~ 3 t1 M1 t3 T1 Y2 6/7 t2 Y1 Y1 3 t3n 4 t4 Y2 5 B1 11/12 H1 10 tz 2 EK tz 1 a b a b c d e FR K V TZ 1 2 10 8 3 7 6 4 5 11 12 OW M 1~ M1 T1 Y1 Y1 OH L1 PE N Q1 230V-50Hz T1 T2 S1 F1 T T P P S3 H1 B4 h P1 Y2 Y2 B1 LOA 24 01 La partie active Landis & Gyr LOA 24 Schéma interne durant le temps de préchauffage du fuel "tw" T T P P S1 F1 OH 1 8 tw OW M 1~ 3 t1 M1 t3 T1 Y2 6/7 t2 Y1 Y1 3 t3n 4 t4 Y2 5 B3 11/12 Position actuelle dans le cycle tz 2 b EK tz 1 fr a a b c d e FR K V TZ 1 2 10 8 3 7 6 4 5 11 12 OW M 1~ M1 Y1 T1 Y1 OH L1 PE N Q1 230V-50Hz T1 T2 S1 F1 T T P P S3 H1 B4 h P1 Y2 Y2 B1 La partie active Landis & Gyr LOA 24 LOA 24 02 Schéma interne durant les temps de préventilation "t1" et de préallumage "t3" T T P P S1 F1 OH 1 8 tw OW M 1~ 3 t1 M1 t3 T1 Y2 6/7 t2 Y1 Y1 3 t3n 4 t4 Y2 5 B1 11/12 Position actuelle dans le cycle tz 2 b EK tz 1 fr a a b c d e FR K V TZ 1 2 10 8 3 7 6 4 5 11 12 OW M 1~ M1 T1 Y1 Y1 OH L1 PE N Q1 230V-50Hz T1 T2 S1 F1 T T P P S3 H1 B4 h P1 Y2 Y2 B1 LOA 24 03 La partie active Landis & Gyr LOA 24 Schéma interne durant le temps de sécurité "t2" T P T S1 F1 OH P 1 8 tw OW M 1~ 3 t1 M1 t3 T1 Y2 6/7 t2 Y1 Y1 3 t3n 4 t4 Y2 5 B1 11/12 Position actuelle dans le cycle EK tz 2 b a tz 1 fr a b c d e FR K V TZ 1 2 10 8 3 7 6 4 5 11 12 OW M 1~ M1 T1 Y1 Y1 OH L1 PE N Q1 230V-50Hz T1 T2 S1 F1 T T P P S3 H1 B4 h P1 Y2 Y2 B1 LOA 24 04 La partie active Landis & Gyr LOA 24 Schéma interne après le temps de libération de puissance "t4" T P S1 F1 OH T P 1 8 tw OW M 1~ 3 t1 M1 t3 T1 Y2 6/7 t2 Y1 Y1 3 t3n 4 t4 Y2 5 B1 11/12 Position actuelle dans le cycle tz 2 b EK a tz 1 fr a b c d e FR K V TZ 1 2 10 8 3 7 6 4 5 11 12 OW M 1~ M1 Y1 T1 Y1 OH L1 PE N Q1 230V-50Hz T1 T2 S1 F1 T T P P S3 H1 B4 h P1 Y2 Y2 B1 LOA 24 05 La partie active Landis & Gyr LOA 24 Schéma interne en cas de mise en sécurité à la fin du temps "t2" Position actuelle dans le cycle T T P P S1 F1 OH 1 8 tw OW M 1~ 3 t1 M1 t3 T1 Y2 6/7 t2 Y1 Y1 3 t3n 4 t4 Y2 5 B1 11/12 H1 10 tz 2 a b EK tz 1 fr a b c d e FR K V TZ 1 2 10 8 3 7 6 4 5 11 12 OW M 1~ M1 T1 Y1 Y1 OH L1 PE N Q1 230V-50Hz T1 T2 S1 F1 T T P P S3 H1 B4 h P1 Y2 Y2 B1 LOA 24 06 La partie active Landis & Gyr LOA 24 Schéma interne après le temps de libération de puissance "t4" Chute de la température du FOD T P T S1 F1 OH P 1 8 tw OW M 1~ 3 t1 M1 t3 T1 Y2 6/7 t2 Y1 Y1 3 t3n 4 t4 Y2 5 B1 11/12 Position actuelle dans le cycle tz 2 b EK a tz 1 fr a b c d e FR K V TZ 1 2 10 8 3 7 6 4 5 11 12 OW M 1~ M1 Y1 T1 Y1 OH L1 PE N Q1 230V-50Hz T1 T2 S1 F1 T T P P S3 H1 B4 h P1 Y2 Y2 B1 Le moteur asynchrone triphasé Mot 01 Le raccordement étoile Le raccordement triangle L1 L1 230V Enr.3 Enr.1 230V Enr.1 400V 230V L2 400V 230V Enr.2 230V L2 400V L3 L3 Le couplage triangle Enr.1 Enr.3 Enr.2 Enr.2 Enr.3 U V Y Z Le couplage étoile Enr.1 Enr.2 Enr.3 W U V W X Y Z X Inversion du sens de rotation du moteur : Permuter 2 des 3 phases Norme 01 La réglementation des chaufferies équipées de générateurs au gaz Habitat collectif - Puissance calorifique totale > 85 kW Local - Implantation et disposition générale du local Arrêté du 23.06.1978 - Titre 1 DTU 65.4 - Articles 1.0 à 1.3 Moyens de lutte contre l'incendie Arrêté du 23.06.78 - Article 20 - Dispositions particulières pour les chaufferies en sous-sol Arrêté du 23.06.78 - Article 15 Mise en service des installations - Contrôle, vérification et entretien des installations Arrêté du 02.08.1977 modifié Articles 9, 25, 26, 27, 28 et 29 - Essais de mise en service DTU 61.1 - Cahier des charges - Chapitre XI Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 26 Evacuation des produits de combustion DTU 65.4 - Article 16 DTU 24.1 - Cahier des charges DTU 61.1 - Aménagements généraux - Chap. VIII Arrêté du 23.08.1978 - Articles 18 et 19 Arrêté du 20.06.1975 et circulaire d'application du 18.12.1977 Aération Alimentation en gaz de la chaufferie - Pose des conduites Arrêté du 02.08.1977 modifié - Articles 7 et 8 Arrêté du 23.06.1978 - Article 13 - Tubes et tuyaux DTU 61.1 - Cahier des charges - Chap. II, III et IV - Essais des tuyauteries fixes Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 9 - Blocs de détente DTU 65.4 - Chapitre II Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 8 - Organes de coupure Arrêté du 02.08.1977 modifié - Articles 8, 13 et 14 DTU 61.1 - Cahier des charges - Chapitre IV Distribution gaz à l'intérieur de la chaufferie Arrêté du 23.06.1978 - Titre 1 - Art. 11 et 12 DTU 65.4 - Articles 1.7 et 1.8 Générateurs et équipements de chauffe DTU 65.4 - Article 1.4 Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 4 Arrêté du 24.03.1982 - Chapitre II - DTU 65.4 - Article 1.5 Arrêté du 23.06.1978 - Article 13 Tubes et tuyauteries d'alimentation en gaz Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 8 - Partie III DTU 61.1 - Cahier des charges - Chapitres II et III Organes de coupure DTU 65.4 - Article 1.54 1994 Norme 02 La réglementation des mini-chaufferies équipées de générateurs au gaz Habitat collectif - Puissance calorifique totale 85 kW Local Mise en service des installations - Implantation et disposition générale du local - Contrôle, vérification et entretien des installations Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 16 bis Aération Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 15 DTU 61.1 - Aménagements généraux - Chap. VII Cahier des charges - Chapitre X Arrêté du 02.08.1977 modifié Articles 9, 25, 26, 27, 28 et 29 - Essais de mise en service DTU 61.1 - Cahier des charges - Chapitre XI Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 26 Evacuation des produits de combustion Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 18 Arrêté du 22.10.1969 Réglement sanitaire départemental type : Articles 31, 53.2 et 53.3 DTU 24.1 - Cahier des charges DTU 61.1 - Aménagements généraux - Chap. VIII Cahier des charges - Chapitre IX Générateurs et équipements de chauffe Arrêté du 02.08.1977 modifié - Articles 4 et 5 Arrêté du 24.06.1978 - Titre III DTU 61.1 - Cahier des charges - Chapitre IX Alimentation en gaz de la "mini-chaufferie" - Pose des conduites Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 7 - Tubes et tuyaux Arrêté du 31.01.1986 - Articles 50 à 56 DTU 61.1 - Cahier des charges - Chap. II, III et IV - Essais des tuyauteries fixes Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 9 - Organes de coupure Arrêté du 02.08.1977 modifié - Articles 13 et 14 DTU 61.1 - Cahier des charges - Chapitre IV Distribution du gaz à l'intérieur de la "mini-chaufferie" DTU 61.1 - Cahier des charges - Chapitre III - Tubes et tuyauteries d'alimentation en gaz Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 11 DTU 61.1 - Cahier des charges Chapitres II, III, VIII et IX - Organes de coupure Arrêté du 02.08.1977 modifié - Article 10 DTU 61.1 - Cahier des charges - Chapitre VIII 1994 Norme 03 Normes réservoirs et accessoires fuel Catégories de réservoirs autorisés pour le stockage Suivant l'arrêté du 26 février 1974, modifié par l'arrêté du 3 mars 1976 Réservoirs de type ordinaire Réservoirs fermés transportables, Réservoirs fermés métalliques de type "léger", Réservoirs fermés métalliques à simple paroi, Réservoirs fermés de type industrie, Réservoirs en béton, Réservoirs parallélépipédiques en acier pour stockage non enterré, Réservoirs en matière plastique pour stockage non enterré. Réservoirs à sécurité renforcée Réservoirs fermés métalliques à simple parois en fosse, Réservoirs métalliques à double paroi enfouis, Réservoirs fermés en matière plastique renforcée enfouis. Construction et équipement des réservoirs Conforme aux normes AFNOR et à l'annexe A de l'arrêté du 26 février 1974 modifié Réservoirs Type "Léger" Type "Ordinaire" Type "Parallélépipédique" Type à double enveloppes Avec réservoir interne en matière plastique Avec revêtement ext. en béton Avec revêtement int. en matière plastique renforcée M 88-940 M 88-512 E 86-255 M 88-513 M 88-514 M 88-516 M 88-552 Réservoirs en matière plastique renforcée Réservoirs en matière plastique M 88-550 M 88-560 Demi-raccord symétrique E 29-572 Demi raccord de ventilation incendie DN 300 S 61-707 Extincteurs S 61-905 à S 61-909 P 20-301 Porte de local de stockage Les limites CO/NOx NOx 01 pour différentes normes et réglementations (valeurs en mg/kWh) Chaudières fuel CO ALLEMAGNE Normes chaudières et brûleurs NOx DIN 4702 Teil 1 (mars 1990) Brûleurs fuel CO NOx DIN 4787 Teil 1 Chaudières Chaudières gaz à gaz air soufflé atmosph. CO NOx CO NOx Chaudières gaz à condensation CO 260 170 250 100 200 100 150 100 Gaz propane 150 300 Labels RAL UZ 46 RAL UZ 9 Smoke < 0,5 CnHm15mg/kWh < 120 kW 80 130 < 360 kW 80 140 Hambourg 60 120 60 Stuttgart 90 150 SUISSE 60 120 60 Zürich 61 120 60 RAL UZ 39 RAL UZ 41 RAL UZ 61 60 100 RAL UZ 40 (faible capacité en eau) 100 50 80 80 60 80 50 70 100 175 90 100 120 100 120 60 120 60 120 60 < 35 174 > 35 174 kW 72 kW 107 < 35 174 > 35 174 PAYS BAS Label GASKEUR 90 60 60 AUTRICHE 60 CEN Normes Européennes NOx Gaz naturel < 350 kW 200 100 150 > 350 kW 100 200 Gaz propane 120 300 90 120 CO DIN 4702 DIN 4702 DIN 4702 DIN 4788 Teil 3 Teil 1 Teil 6 Teil 2 (mars 1990) (mars 1990) (mars 1990) (février 1990) Gaz naturel 110 NOx Brûleurs gaz 60 80 80 60 80 80 60 80 kW 72 kW 107 < 35 174 > 35 174 kW 72 kW 107 < 35 174 > 35 174 kW 72 kW 80 ÖNORM M 7455 (juin 1990) 100 160 80 PR EN 304 PR EN 267 PR EN 297 PR EN 676 250 Chaudières ajustables et modulantes 200 Gaz naturel 100 170 110 260 110 260 Gaz propane 100 230 Les différents oxydes d'azote NOx 02 Type d'oxyde Caractéristiques Effets Dioxyde d'azote Stable (plusieurs semaines) Quantité faible dans la combustion Pluies acides (avec le SO2) Ozone (O3) troposphèrique (smog) S'oxyde rapidement en NO2 Plus de 95% des NOx de la combustion Intervient peu Très stable (quelques siècles) Quantité extrémement faible dans la combustion Destruction de l'ozone stratosphèrique Effet de serre (avec le CO2) NO2 Monoxyde d'azote NO Protoxyde d'azote N2O Il existe également l'anhydride azoteux (N2O4), le trioxyde d'azote (NO3), le trioxyde azotique (N2O3), l'anhydride azotique (N2O5). Tous ces oxydes d'azote sont désignés sous le terme général de NOx NOx 03 Conversion et représentation des teneurs en polluants Le ppm Unité la plus courante des appareils de mesure Toujours préciser si : La valeur se rapporte aux fumées séches, On ne mesure que le NO, Le taux d'O2 100 Conversion à 3% d'O2 100 1 11 1m3 gx 3% O2 = gx mesurée x 21% - 3% 21% - x% gx 3% O2 100 Représentation schématique du ppm = Teneur en polluants rapportée à 3% O2 gx mesurée = Teneur en polluants mesurée 3 n en ppm ou en mg/m x = Teneur en oxygène mesurée Exemple : Teneur en polluant mesurée NO = 100 ppm Teneur en oxygène mesurée = 4% 100 x 21 - 3 = 106 ppm rapporté à 3% O2 21 - 4 mg/kWh C'est l'unité la plus rationnelle pour estimer la pollution C'est également l'unité européenne. mg/m3 (3% O2) Très courante en Suisse CO NO NO2 SO2 C3H8 C1 3 1 ppm = 1,25 mg/m 1 ppm = 1,34 mg/m3 1 ppm = 2,05 mg/m3 1 ppm = 2,86 mg/m3 1 ppm = 1,98 mg/m3 1 ppm = 1,61 mg/m3 La formation des NOx NOx 04 Influence du refroidissement et de la conduite des gaz de combustion dans le foyer Refroidissement par l'eau Passage direct petit débit grand débit petit débit Refroidissement par l'eau Contre-courant Pas de refroidissement direct Contre-courant Refroidissement par l'eau Flux traversant Pas de refroidissement direct Flux vertical grand débit petit débit grand débit petit débit grand débit petit débit grand débit 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Emission de NOx en % Suivant doc. STREBEL La formation des NOx NOx 05 Emissions de NOx en mg/kWh Influence des caractéristiques des gicleurs (pression d'alimentation et calibre) 230 3,0 US gal/h 3,5 US gal/h 16,5 bar 220 2,5 US gal/h 16,5 bar 15 bar 14,5 bar 16 bar 210 13,5 bar 14 bar 13 bar 200 12 bar 12 bar 190 11 bar 11,5 bar 10 bar 180 9 bar 10 bar 170100 110 120 Suivant doc. Costic 130 140 150 160 170 180 190 200 Puissance en kW 210 La formation des NOx NOx 06 Emissions de polluants en mg/kWh Influence de l'excès d'air 350 200 Emissions de NOx 150 100 Emissions de CO 50 0 0 20 Suivant doc. Costic 40 60 80 100 Excès d'air en % La concentration des produits de combustion Nox 07 Tableau d'équivalence des unités concernant les oxydes d'azote Equivalence ppm mg/Nm3 mg/kWh (PCI) mg/MJ (PCI) 1 ppm 1,00 2,05 1,76 0,49 1 mg/Nm3 0,49 1,00 0,86 0,24 1 mg/kWh (PCI) 0,57 1,17 1,00 0,28 1 mg/MJ (PCI) 2,05 4,20 3,60 1,00 mg/kWh (PCI) : milligrammes par kilowattheure rapporté au PCI mg/MJ (PCI) : milligrammes par mégajoule rapporté au PCI 3 3 mg/Nm : milligramme par m normal de produits de combustion secs ppm : parties pa million (en volume) Pompe 01 Pompe SUNTEC AN 47 à 97 Schéma de circulation du fuel (vue en coupe) Rp Reg Gic Jet Pr Vac Ftr Bp Eng Monotube Asp Ref Fuel en aspiration Fuel sous pression Retour du fuel non utilisé Suivant doc. Bch Pompe SUNTEC AS Pompe 02 Schéma de circulation du fuel (vue en coupe) Electrovanne ouverte Electrovanne fermée Ev Rp Rg Gic Jet Pr Monotube Ftr Vac Bp Fuel en aspiration Asp Ref Suivant doc. Fuel sous pression Retour du fuel non utilisé Bch Pompe SUNTEC AT 2 Pompe 03 Schéma de circulation du fuel Petit débit Grand débit Evd arrêt Evc Pr Reg Gic Rbp Rhp Pr Reg Jet Ftr Monotube Vac Fuel en aspiration Fuel sous pression Bp Eng Bch Retour du fuel non utilisé Suivant doc. Asp Ref Pompe 04 Pompe SUNTEC TA Schéma de circulation du fuel Vac Pr Jet Asp Gic Bp Eng Reg Asp Ref Suivant doc. Fuel en aspiration Fuel sous pression Retour du fuel non utilisé Gic Pompe SUNTEC A2L Pompe 11 Schéma de circulation du fuel Fermée Electrovanne 2 Ouverte Electrovanne 1 Ouverte Vers Gicleur 2 Fermée Vers Gicleur 1 Pr Réglage de pression Jet Ftr Monotube Vac Fuel en aspiration Fuel sous pression Bp Eng Retour du fuel non utilisé Suivant doc. Bch Asp Ref Pompes SUNTEC E, J et TA Pompe 05 Description Pompes E et J Pompe TA Type E : Fuels lourds Type J : Fuel domestique Fuels lourds et domestiques Pr et Bp Vac Vac Asp Asp Gic Cch Cch Reg Gic Reg Pr Ref Bp Suivant doc. Ref Fuel en aspiration Fuel sous pression Retour du fuel non utilisé Pompes SUNTEC AP et AT2 Pompe 06 Description Pompe AP Pompe AT2 2 allures sans électrovanne de coupure Rbp 2 allures avec électrovanne de coupure Evd Evd Evc Pr Pr Rhp Vac P V Gic Rbp Gic Vac 0 + 1 Rot V P 1 2 Rot 2 + Pr Pr Ref Bp Asp Suivant doc. Pr Rhp Asp Ref Bp Fuel en aspiration Fuel sous pression Retour du fuel non utilisé Pompes SUNTEC AN et AJ Pompe 07 Description Pompe AN Régulateur de pression avec coupure. Petits débits (33 à 107 l/h). Pompe AJ Régulateur de pression avec coupure. Moyens débits (110 à 200 l/h). Pr Reg V P Pr Gic Reg Gic Vac Rot Pr Rot Vac Bp Pr Ref Bp Asp Suivant doc. Asp Ref Fuel en aspiration Fuel sous pression Retour du fuel non utilisé Pompes SUNTEC AS et AL Pompe 08 Description Pompe AS Régulateur de pression avec coupure. Electrovanne de dérivation intégrée. Pompe AL Régulateur de pression avec coupure par électrovanne en ligne intégrée. Applications monotube. Evd Vac Pr Reg V P Gic Rot Pr Pr Vac Reg V P Ref Asp Rot Pr Ref Bp Suivant doc. Evc Asp Fuel en aspiration Fuel sous pression Retour du fuel non utilisé Gic Pompe SAFAG NVBGR Pompe 09 Description Vac Pr Reg Pr Asp Ref Gic Vac Pr Reg Pr Rot Suivant doc. Fuel en aspiration Fuel sous pression Retour du fuel non utilisé Pompe 10 Régulateur de pression SAFAG BPP Description Vers électrovanne de grand débit et retour à la citerne fuel Fuel sous pression sortie pompe Pr Rp Bch Suivant doc. Vers électrovannes de coupure des gicleurs Fuel sous pression Retour du fuel non utilisé Ventil 01 Caractéristiques de ventilation d'un brûleur Tête de combustion Ventilateur Pression Pression Qv Q p = pe - ps pv pe ps Débit Débit Couplage du ventilateur et de la tête de combustion Pression Qb : débit d'air du brûleur pb : pression d'air à la tête pb Qb pb Débit Suivant doc. Qb Ventil 02 Conditions nécessaires pour une bonne combustion Résistance de la chaudière Vitesse de mélange Pression d'air Répartition de l'air : air primaire air secondaire Dépression Débit d'air Le système de réinjection d'air Ventil 03 Principe de fonctionnement Fonctionnement du ventilateur Pulsations au démarrage P Ventilateur Caractéristique modifiée par la réinjection Circuit de réinjection d'air Air sous pression Q avec tirage sans tirage Aspiration d'air P 1" Temps Avec réinjection Sans réinjection Brûleur fuel NC.4 Ventil 04 Débit d'air en m3/h Caractéristiques du volet d'air 50 45 40 Courbe réelle 35 30 Courbe idéale 25 20 15 10 5 00 20 40 60 80 Débit de fuite volet fermé : 3m3/h (2,3 kW) 100 120 140 160 180 Angle d'ouverture du volet d'air en degrés Brûleur fuel NC.4 Ventil 05 Pression (mmCE) Comparaison des courbes aérauliques des brûleurs C.4 et NC.4 160 140 120 Brûleur NC.4 100 80 60 40 Brûleur C.4 20 0 0 20 40 60 80 100 120 3 Débit d'air en m /h Ventil 06 Brûleur fuel NC.4 Courbe aéraulique réglable des brûleurs NC.4 Pression d'air (mmCE) Les cinq courbes correspondent aux positions 1 à 5 du recyclage 160 140 120 Position recyclage 100 80 60 Position recyclage 40 20 0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 3 débit d'air (m /h) Preco 01 Vue en coupe d'une chaudière en fonte Suivant doc. Preco 02 Coupe d'une chaudière en acier 3 parcours 3e parcours 2e parcours Foyer 1e rparcours CHAUDIERES Suivant doc. Coupe d'une chaudière à foyer borgne 800oC Preco 03 1075oC 1225oC Suivant doc. transtub 160o à 200oC 870oC Preco 04 Coupe d'une chaudière avec récupérateur à condensation (et foyer borgne) Suivant doc. transtub Corrections de la pression foyer et de la puissance brûleur en fonction de l'altitude et de la température de l'air Preco 05 o Température de l'air en C 0 10 20 30 40 3 000 Altitude en mètres 1,7 2,6 2,8 1,8 3,0 3,2 2 000 1,5 2,0 2,2 1,6 2,4 1 000 Exemple de calcul : 1,3 1,6 k1 1,0 1,1 k2 1,0 1,2 1,2 1,4 1,4 1,8 Altitude : 1 000 mètres Température de l'air : 10oC Pression foyer à 0 mètre : 5 daPa Puissance réelle brûleur : 180 kW Coefficients : k1 = 1,12 k2 = 1,12² = 1,25 Puissance nécessaire à 1 000 m 180 kW x 1,12 = 202 kW Pression foyer à 1 000 m 5 daPa x 1,25 = 6,5 daPa k1 : coefficient de correction de puissance brûleur k2 : coefficient de correction de pression foyer Preco 06 Vue porte ouverte d'une chaudière à foyer borgne Suivant doc. transtub La préconisation d'un brûleur Preco 07 1 - Rappels et généralités Les unités Puissance : 1 kW = 860 kcal/h = 0,860 Th/h 1 Th/h = 1 000 kcal/h = 1,160 kW Pression : 1 daPa = 0,1 mbar = 1 mmCE 1 mbar = 10 mmCE = 10 daPa Le calcul de la puissance brûleur en kW Puissance brûleur = Combustible Fuel domestique Gaz Puissance chaudière en kW Rendement Fluide Eau chaude Vapeur 0,85 0,85 0,90 0,92 La puissance des chaudières vapeur Régle pratique : 1 000 kg/h (1 t/h) de vapeur = 760 kW La courbe débit/pression Généralement établie pour : - 0 mètre d'altitude - Température de l'air : 20oC - brûleur fuel : CO2 de 12% Indice de noircissement nul - brûleur gaz : CO2 de 10,5 % CO nul plage brûleur 2 allures petit débit adaptation correcte 40 30 20 Courbe brûleur 2 allures Courbe brûleur 1 allure Pression disponible en daPa 10 0 50 100 150 200 Puissance en kW 250 La préconisation d'un brûleur Preco 08 2 - Cas général Niveau de la mer o o T de l'air : 20 C Calcul de la puissance brûleur : Puissance brûleur = Perte de charge : 5 daPa Gaz naturel 150 kW 0,92 Brûleurs choisis : 1 allure 2 allures = Fluide : eau chaude ? Puissance : 150 kW Rendement : 92 % 15 12 9 = 163 kW C 18 C 22 S C.22 120 - 240 kW C.22 S 120 - 240 kW 30 20 40 30 20 10 56 10 5 3 0 60 80 - 200 kW Pression en daPa C.18 Pression en daPa Pression en daPa C.14 80 - 165 kW C.14 S 90 - 165 kW 18 Puissance chaudière Rendement 163 80 100 120 140 160 180 Puissance en kW 5 0 60 100 140 Puissance en kW Courbes débit/pression 163 180 220 0 50 100 150 Puissance en kW 163 200 250 La préconisation d'un brûleur 3 - Correction en fonction de l'altitude et de la température de l'air Preco 09 altitude : 1000 m o o T de l'air : 10 C Perte de charge : 5 daPa Calcul de la puissance brûleur o : à 0 m d'altitude et de l'air à 20 C Puissance chaudière Rendement P. brûleur = Gaz naturel = Fluide : eau chaude ? 150 kW = 163 kW 0,92 o Température de l'air en C 0 10 20 30 40 Puissance : 150 kW Rendement : 92 % Altitude en mètres Coefficients de correction : k1 : puissance brûleur = 1,12 k2 : pression foyer = 1,25 1 000 Puissance réelle brûleur : 163 kW Puissance corrigée = 163 x 1,12 = 182,5 kW Pression = 5 daPa x 1,25 = 6,25 daPa Brûleurs préconisés : 1 allure : C.22 2 allures : C.22 S 500 1,3 1,6 k1 1,0 1,1 1,121,2 k2 1,0 1,2 1,4 1,25 1,4 1,8 Courbes débit/pression 80 - 200 kW Pression en daPa Pression en daPa C.18 30 20 40 C.22 120 - 240 kW C.22 S 120 - 240 kW 30 20 10 6,25 5 0 60 10 6,25 5 100 163 140 182,5 180 220 Puissance en kW CUENOD 0 50 100 182,5 163 150 200 250 Puissance en kW La préconisation d'un brûleur Preco 10 4 - Exemple de détermination altitude : 600 m o o T de l'air : 20 C Perte de charge : 10 daPa Perte de charge : 10 daPa Fluide : eau chaude Gaz naturel ? mini : 220 mm Puissance : 270 kW Rendement : 92 % 2 chaudières identiques dont 1 avec récupérateur à condensation 2 brûleurs 2 allures Puissance brûleur à 0 m d'altitude : 270 / 0,92 = 293,5 kW o Coefficient k1 à 600 m d'altitude et 20 C : k1 = 1,09 o Coefficient k2 à 600 m d'altitude et 20 C : k2 = 1,19 Puissance brûleur corrigée : 293,5 x 1,09 = 320 kW Pression corrigée chaudière : 10 x 1,19 = 11,9 daPa Pression corrigée chaudière avec récupérateur : (10 + 10) x 1,19 = 23,8 daPa Caractéristiques chaudière sans récupérateur : Puissance : 320 kW Pression : 11,9 daPa Brûleur : C.28 S Caractéristiques chaudière sans récupérateur : Puissance : 320 kW Pression : 23,8 daPa Brûleur : C.34 S Longueurs de tête de combustion C.28 S et C.34 S : Tête courte T1 : 150 mm Tête longue T2 : 300 mm Il sera donc choisi pour équiper ces 2 chaudières des têtes longues T2 60 50 40 30 20 Courbe C.34S et AGP® Pression en daPa Pression en daPa Courbe C.28S et AGP® 23,8 90 75 60 45 30 23,8 11,9 10 15 320 0100 150 200 250 CUENOD 320 300 350 400 0150 200 250 300 350 400 450 Puissance en kW Diamètre et longueur de flamme d'un brûleur fuel Longueur ou diamètre en m Preco 11 (pour un excès d'air de 15 %) 7 6 5 4 3 2 r eu u ng Lo 1 0,8 0,6 tre è Diam 0,5 0,4 0,3 0,2 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 40005000 10000 Puissance en kW Nota : La longueur et le diamètre d'une flamme sont inversement proportionnels à l'excès d'air Diamètre et longueur de flamme d'un brûleur gaz Preco 12 Longueur ou diamètre en m (pour un excès d'air de 15 %) 7 6 5 4 3 r eu u g n Lo 2 1 0,8 tre è iam 0,6 D 0,5 0,4 0,3 0,2 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 40005000 Puissance en kW Nota : La longueur et le diamètre d'une flamme sont inversement proportionnels à l'excès d'air 10000 Preco 13 Chaudière vapeur 3 parcours 1er parcours vapeur 2 éme parcours eau 3 éme parcours er 1 parcours 2 éme parcours 3éme parcours Suivant doc. Preco 14 Description d'une chaudière vapeur Trou d'homme Départ vapeur Vanne eau Clapets 1 et 2 Trou de poing Vidange Soupapes de sécurité (2) Manomètre Pressostats (3) Contrôleur de niveau principal de sécurité Groupe électro-pompe Vanne de chasse Suivant doc. Les mesures de pressions Press 01 La pression statique 40 30 20 10 0 mmH2O Sens de l'écoulement Pression statique La pression totale 40 30 20 10 0 mmH2O Pression totale La pression dynamique 40 30 20 10 0 mmH2O Pression dynamique Manostat DUNGS LGW...A4 Press 02 (Vue en coupe) P- P+ ® Suivant doc.DUNGS technic Manostat DUNGS GW...A4 Press 03 P1 (Vue en coupe) ® Suivant doc. DUNGS technic Manostat DUNGS LGW...C... Press 04 (Vue en coupe) P- P+ Suivant doc. DUNGS technic ® Rech 01 Réchauffeur de fuel DANFOSS FPHA 2,5 (Coupe) E Cl Suivant doc. C Th Jt Cu Jt Ptc Influence du réchauffeur sur la qualité de la combustion au démarrage Rech 02 Influence sur le taux de CO2 Pourcentage de CO2 15 14 sans réchauffeur 13 avec réchauffeur 12 0 2 4 6 8 10 Temps (en secondes) Influence sur l'indice d'opacité Indice d'opacité 6 5 4 3 2 sans réchauffeur avec réchauffeur 1 0 0 2 Suivant doc. 4 6 8 10 Temps (en secondes) Rech 03 Le réchauffeur de fuel Puissance absorbée et température du fuel Puissance absorbée par le réchauffeur Puissance absorbée en watts 80 70 50 2,5 l/h 25 kW 2,0 l/h - 2 0 kW 1,5 l/h - 15 kW 40 1,0 l/h - 10 kW 60 30 20 -2 0 5 10 15 20 25 oC Température d'admission du fuel Température de sortie du fuel Température de sortie du fuel en oC 100 90 1,0 l/h - 10 kW 80 1,5 l/h - 15 kW 2,0 l/h - 20 kW 2,5 l/h - 25 kW 70 60 50 40 -2 0 5 10 15 20 25 oC Température d'admission du fuel Suivant doc. CUENOD Coefficient de débit fuel Rech 04 en fonction : de la viscosité, de la pression, de la masse volumique. Débit en Kg/h par l/h de débit nominal du gicleur Débit en Kg/h (masse volumique 0,83 Kg/dm3) Débit en Kg/h (masse volumique 0,845 Kg/dm3) 1,6 10 1,5 30 1,4 50 1,3 70 90 Température du fuel en oC Débit en Kg/h (masse volumique 0,86 Kg/dm3) 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7 10 Suivant doc. 15 20 25 Pression du fuel au gicleur en bars Les différents types de régulation de débit des brûleurs Regul 01 Le fonctionnement Tout ou Rien Th.Sécurité T P Th.Limiteur Partie active T P Cellule TS Ventil. EV1 Lib.Puis. 100 % Débit 0% (Déroulement du cycle de la partie active simplifié) Les différents types de régulation de débit des brûleurs Regul 02 Le fonctionnement Tout ou Rien, départ à débit réduit Th.Sécurité T P Th.Limiteur Partie active T P Cellule TS Ventil. EV1 Lib.Puis. 100 % Débit 0% (Déroulement du cycle de la partie active simplifié, valeur du débit réduit donnée à titre indicatif) Les différents types de régulation de débit des brûleurs Regul 03 Le fonctionnement Tout ou Rien, départ progressif Th.Sécurité T P Th.Limiteur Partie active T P Cellule TS Ventil. EV1 Lib.Puis. 100 % Débit 0% (Déroulement du cycle de la partie active simplifié, valeur du débit réduit donnée à titre indicatif) Les différents types de régulation de débit des brûleurs Regul 04 Le fonctionnement Tout ou Peu, deux allures instantanées Th.Sécurité T P Th.Limiteur T P Th.Régulateur P Partie active T Cellule TS Ventil. EV1 Lib.Puis. 100 % Débit 0% (Déroulement du cycle de la partie active simplifié, valeur du petit débit donnée à titre indicatif) Les différents types de régulation de débit des brûleurs Regul 05 Le fonctionnement Tout ou Peu, deux allures progressives Th.Sécurité T P Th.Limiteur T P Th.Régulateur Partie active T P Cellule TS Ventil. EV1 Lib.Puis. 100 % Débit 0% (Déroulement du cycle de la partie active simplifié, valeur du petit débit donnée à titre indicatif) Les différents types de régulation de débit des brûleurs Regul 06 Le fonctionnement Tout ou Peu, deux allures progressives et débit d'allumage Th.Sécurité T P Th.Limiteur T P Th.Régulateur Partie active T P Cellule TS Ventil. EV1 Lib.Puis. 100 % Débit 0% (Déroulement du cycle de la partie active simplifié, valeurs des débits données à titre indicatif) Les différents types de régulation de débit des brûleurs Regul 07 Le fonctionnement trois allures progressives T Th.Sécurité P Th.Limiteur T P Th.Régulateur 2 T Partie active T P Th.Régulateur 1 P Cellule TS Ventil. EV1 Lib.Puis. 100 % Débit 0% (Déroulement du cycle de la partie active simplifié, valeurs des débits données à titre indicatif) Les différents types de régulation de débit des brûleurs Regul 08 Le fonctionnement modulant Th.Sécurité T P Th.Limiteur T P Régulation de puissance Partie active T P Cellule TS Ventil. EV1 Lib.Puis. 100 % Débit 0% (Déroulement du cycle de la partie active simplifié, valeurs des débits données à titre indicatif) Le rendement de combustion et le rendement utile Rend 01 C Puissance utile Pertes par chaleur latente de condensation de l'eau Pertes par les parois et ouvertures B A Puissance au brûleur (en kW PCI) A' (en kW PCS) Pertes par les produits de combustion (sauf chaleur latente de condensation de l'eau) Appareils sans condensation C Puissance utile Pertes par chaleur latente de condensation de l'eau B A Puissance au brûleur (en kW PCI) A' (en kW PCS) Pertes par les parois et ouvertures Pertes par les produits de combustion (sauf chaleur latente de condensation de l'eau) Appareils a condensation Sur PCI C A B A Rendement utile (Ru) Rendement de combustion (Rg) Sur PCS C A' B A' Le calcul du rendement de combustion Rend 02 Formule de SIEGERT (Formule valable uniquement pour les combustions exemptes de CO) Rg = 100 - f tf ta CO2 Rg f ( (tf - ta ) CO2 ( o est la température des fumées en C est la température ambiante ou de l'air de combustion en oC est le taux de dioxyde de carbone en % est le rendement de combustion en % est un coefficient dépendant du combustible et de l'excès d'air Valeurs du coefficient " f " Excès d'air Combustibles 10% 0,482 0,530 0,585 0,640 Gaz naturel Butane / Propane Fuel domestique Fuel lourd o o tf = 220 C ta = 20 C combustible : gaz naturel CO2 = 9,5% Excès d'air = 20 % 220 - 20 Rg = 100 - 0,471 = 90,1% 9,5 ( ( Exemple : 20% 0,471 0,519 0,565 0,621 30% 0,461 0,510 0,558 0,615 Rendement de combustion des appareils à condensation 100 110 98 108 96 106 n 104 94 1, 92 5 = 2 Rendement de combustion (% PCI) Tous gaz naturels n 102 = n = Taux d'aération n 1 90 100 98 Co 96 sée (ga urbe de ro z de Lacq ) 88 86 94 84 92 82 90 80 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 o Température humide des produits de combustion en C 70 75 Exemple : Combustible gaz naturel - Température humide 40oC - Excès d'air 20% Rendement sur PCI = 106 % - Rendement sur PCS = 95,4 % Rendement de combustion (%PCS) Tous gaz naturels, propane et butane Rend 03 Rend 04 Valeurs pratiques des paramètres de combustion Paramètres de la combustion Combustibles O2 en % Excès d'air en % CO en ppm Indice de noircissement 9,0 4,6 25 0 à 50 - Gaz naturel visite mensuelle 10,5 2,0 10 0 à 50 - Propane 12,0 3,0 15 0 à 50 - Butane 12,5 2,5 13 0 à 50 - F.O.D. visite annuelle 12,0 4,5 ~ 30 - 0...1 F.O.D. visite mensuelle 13,0...14,0 3,5...2,0 20...10 - 0...1 Fuel lourd no2 11,0...12,0 6,0...5,0 40...30 - 1...3 Gaz naturel visite annuelle CO2 en % Rend 05 Elévation de la température des gaz de combustion par encrassement des surfaces de chauffe Elévation de la température des gaz de combustion en oC 140 120 100 80 60 40 20 0 0 0 0,5 1 2,5 Suivant doc. STREBEL 1,5 2 2,5 3 Epaisseur de suie en mm 5 7,5 Accroissement des pertes en % La variation du pouvoir calorifique d'un gaz Rend 06 réglage du taux de CO2 maximum d'un brûleur Diagramme de correspondance CO2 critique CO2 final 12,0 % 10,0 % 1 éme méthode de réglage 1 Régler le débit gaz à 90 % de la puissance nominale de la chaudière. 11,0 % 2 Régler le débit d'air jusqu'à la valeur du CO2 critique (valeur du CO2 avec 500 à 1 000 ppm de CO). 3 Augmenter le débit d'air de manière à obtenir le CO2 final en fonction du diagramme ci-contre. 9,0 % 10,0 % 8,0 % 2 ème méthode de réglage 1 Régler le débit gaz correspondant à la puissance nominale de la chaudière. 9,0 % 2 Régler le débit d'air jusqu'à la valeur du CO2 critique. 8,0 % 7,0 % 7,0 % 6,5 % 3 Diminuer le débit gaz jusqu'à obtenir le CO2 final lu sur le diagramme ci-contre. Exemple : CO2 critique : 10,6 % CO2 final : 8,7 % Sch.Eq 01a Schéma hydraulique brûleur fuel 1 allure avec réchauffeur de fuel Préventilation 101 112 Air 103 T1 M M1 102 105 106 Fuel E4 104 105 E4 M1 T1 Y1 101 102 103 104 105 106 112 118 118 Y1 Réchauffeur de fuel Moteur de brûleur Transformateur d'allumage Vanne fuel Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Clapet d'air (FVA) Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression froid Fuel sous pression chaud Sch.eq 01b Schéma hydraulique brûleur fuel 1 allure avec réchauffeur de fuel brûleur en service 101 112 Air 103 T1 M M1 102 105 106 Fuel E4 104 105 E4 M1 T1 Y1 101 102 103 104 105 106 112 118 118 Y1 Réchauffeur de fuel Moteur de brûleur Transformateur d'allumage Vanne fuel Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Clapet d'air (FVA) Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression froid Fuel sous pression chaud Sch.Eq 02a Schéma hydraulique brûleur fuel 1 allure sans électrovanne incorporée à la pompe Préventilation 101 103 Air T1 M M1 102 105 106 Pression réglée Y1 Fuel 118 104 105 M1 T1 Y1 101 102 103 104 105 106 118 Moteur de brßleur Transformateur d’allumage Vanne fuel Ventilateur Pompe fuel Volet d’air Régulateur de pression Flexible Filtre Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression froid Sch.Eq 02b Schéma hydraulique brûleur fuel 1 allure sans électrovanne incorporée à la pompe Brûleur en service 101 103 Air T1 M M1 102 105 106 Pression réglée Y1 Fuel 118 104 105 M1 T1 Y1 101 102 103 104 105 106 118 Moteur de brßleur Transformateur d’allumage Vanne fuel Ventilateur Pompe fuel Volet d’air Régulateur de pression Flexible Filtre Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression froid Sch.Eq 03a Schéma hydraulique brûleur fuel 1 allure Pompe avec électrovanne incorporée Préventilation 101 112 Air 103 T1 M M1 102 105 106 2/3 bars Fuel 104 105 M1 T1 Y1 101 102 103 104 105 106 118 118 Y1 Moteur de brûleur Transformateur d'allumage Vanne fuel Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression Sch.Eq 03b Schéma hydraulique brûleur fuel 1 allure Pompe avec électrovanne incorporée Brûleur en service 101 112 Air 103 T1 M M1 102 105 106 Fuel Pression réglée 104 105 M1 T1 Y1 101 102 103 104 105 106 118 118 Y1 Moteur de brûleur Transformateur d'allumage Vanne fuel Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression Sch.Eq 04a Schéma hydraulique brûleur fuel 2 allures Pompe avec électrovannes incorporées et un gicleur Suntec AT2 - Préventilation Y10 M 101 103 Air T1 M M1 102 105 10/12 bars 106 Y1 118 104 HP Fuel Y2 104 BP 105 M1 T1 Y1 Y2 Y10 101 102 103 104 BP 104 HP 105 106 118 Moteur de brßleur Transformateur d’allumage Vanne fuel de coupure Vanne fuel de bypass Servomoteur de volet d’air Ventilateur Pompe fuel Volet d’air Régulateur basse pression Régulateur haute pression Flexible Filtre Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous basse pression Fuel sous haute pression Sch.Eq 04b Schéma hydraulique brûleur fuel 2 allures Pompe avec électrovannes incorporées et un gicleur Suntec AT2 - Petit débit Y10 M 101 103 Air T1 M M1 102 105 10/12 bars 106 Y1 118 104 HP Fuel Y2 104 BP 105 M1 T1 Y1 Y2 Y10 101 102 103 104 BP 104 HP 105 106 118 Moteur de brßleur Transformateur d’allumage Vanne fuel de coupure Vanne fuel de bypass Servomoteur de volet d’air Ventilateur Pompe fuel Volet d’air Régulateur basse pression Régulateur haute pression Flexible Filtre Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous basse pression Fuel sous haute pression Sch.Eq 04c Schéma hydraulique brûleur fuel 2 allures Pompe avec électrovannes incorporées et un gicleur Suntec AT2 - Grand débit Y10 M 101 103 Air T1 M M1 102 105 20/25 bars 106 Y1 118 104 HP Fuel Y2 104 BP 105 M1 T1 Y1 Y2 Y10 101 102 103 104 BP 104 HP 105 106 118 Moteur de brßleur Transformateur d’allumage Vanne fuel de coupure Vanne fuel de bypass Servomoteur de volet d’air Ventilateur Pompe fuel Volet d’air Régulateur basse pression Régulateur haute pression Flexible Filtre Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous basse pression Fuel sous haute pression Sch.Eq 05a Schéma hydraulique brûleur fuel 3 allures 2 pressions de pulvérisation Préventilation, quelques secondes avant allumage M Y10 101 103 Air T1 M M1 11 bars 102 105 Fuel Y2 118 Y1 118 104 105 M1 T1 Y1 Y2 Y5 Y10 101 102 103 104 105 106 118 106 104 Y5 Moteur de brßleur Transformateur d’allumage Vanne fuel n 1 Vanne fuel n 2 Vanne fuel de bypass Servomoteur de volet d’air Ventilateur Pompe fuel Volet d’air Régulateur de pression Flexible Filtre Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel pression BP Fuel pression HP Sch.Eq 05b Schéma hydraulique brûleur fuel 3 allures 2 pressions de pulvérisation Débit d'allumage M Y10 101 103 Air T1 M M1 11 bars 102 105 Fuel Y2 118 Y1 118 104 105 M1 T1 Y1 Y2 Y5 Y10 101 102 103 104 105 106 118 106 104 Y5 Moteur de brûleur Transformateur d'allumage Vanne fuel n°1 Vanne fuel n°2 Vanne fuel de bypass Servomoteur de volet d'air Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel pression BP Fuel pression HP Sch.eq 05c Schéma hydraulique brûleur fuel 3 allures 2 pressions de pulvérisation Petit Débit M Y10 101 103 Air T1 M M1 11 bars 102 105 Fuel Y2 118 Y1 118 104 105 M1 T1 Y1 Y2 Y5 Y10 101 102 103 104 105 106 118 106 104 Y5 Moteur de brûleur Transformateur d'allumage Vanne fuel n°1 Vanne fuel n°2 Vanne fuel de bypass Servomoteur de volet d'air Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel pression BP Fuel pression HP Sch.Eq 05d Schéma hydraulique brûleur fuel 3 allures 2 pressions de pulvérisation Grand Débit M Y10 101 103 Air T1 M M1 22 bars 102 105 Fuel Y2 118 Y1 118 104 105 M1 T1 Y1 Y2 Y5 Y10 101 102 103 104 105 106 118 106 104 Y5 Moteur de brûleur Transformateur d'allumage Vanne fuel n°1 Vanne fuel n°2 Vanne fuel de bypass Servomoteur de volet d'air Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Gicleur Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel pression BP Fuel pression HP Schéma d'équipement d'un brûleur gaz deux allures Sch-Eq 06 Conforme à l'ATG C 30 - Puissance comprise entre 600 et 3500 kW Brûleur à l'arrêt Petit débit Grand débit 325 317 325 317 P 325 P 129 P 129 129 114 2 060 M M 114 2 018 121 317 060 202.07 203.10 202.08 M 202.19 121 M 114 2 018 202.07 203.10 060 202.08 M 202.19 121 M 018 202.07 203.10 318 P 318 P 318 P 317 P 317 P 317 P 146 146 018 018 201 Sous tension Gaz sous pression 202.19 146 018 201 En rotation 202.08 Air sous pression 201 Air atmosphèrique Sch.Eq 06a Schéma hydraulique brûleur fuel 2 allures Pompe avec électrovannes incorporées et 2 gicleurs Suntec AL2 - Préventilation M Y10 F6 PSA 101 Air 113 103 T1 M M1 M M2 10/15 bars 105 Y1 106 118 Fuel 104 105 F6 M1 M2 T1 Y1 Y2 Y10 101 102 103 104 105 106 113 118 Y2 102 Manostat d'air Moteur de ventilateur Moteur de pompe fuel Transformateur d'allumage Vanne fuel n°1 Vanne fuel n°2 Servomoteur de volet d'air Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Grille d'aspiration Gicleur 118 Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression Sch.Eq 06b Schéma hydraulique brûleur fuel 2 allures Pompe avec électrovannes incorporées et 2 gicleurs Suntec AL2 - Petit débit M Y10 F6 PSA 101 Air 113 103 T1 M M1 M M2 10/15 bars 105 Y1 106 118 Fuel 104 105 F6 M1 M2 T1 Y1 Y2 Y10 101 102 103 104 105 106 113 118 Y2 102 Manostat d'air Moteur de ventilateur Moteur de pompe fuel Transformateur d'allumage Vanne fuel n°1 Vanne fuel n°2 Servomoteur de volet d'air Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Grille d'aspiration Gicleur 118 Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression Sch.Eq 06c Schéma hydraulique brûleur fuel 2 allures Pompe avec électrovannes incorporées et 2 gicleurs Suntec AL2 - Grand débit M Y10 F6 PSA 101 Air 113 103 T1 M M1 M M2 10/15 bars 105 Y1 106 118 Fuel 104 105 F6 M1 M2 T1 Y1 Y2 Y10 101 102 103 104 105 106 113 118 Y2 102 Manostat d'air Moteur de ventilateur Moteur de pompe fuel Transformateur d'allumage Vanne fuel n°1 Vanne fuel n°2 Servomoteur de volet d'air Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Grille d'aspiration Gicleur 118 Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression Schéma d'équipement d'un brûleur gaz deux allures SchEq 07 Conforme à l'ATG C 30.2 - Puissance inférieure à 1 000 kW Brûleur à l'arrêt Petit débit 317 317 P 123 648 Grand débit 317 317 P P 123 648 317 317 P 114 3 121 M M 114 018 060 3 121 318 P M 018 060 M 318 P V1 V2 114 3 121 M 018 060 M V1 V2 210 210 304 202.19 304 202.19 P 304 202.19 P 317 146 318 P V1 V2 210 Sous tension P P 123 648 P 317 146 317 146 018 018 018 201 201 201 En rotation Gaz sous pression Air sous pression Air atmosphèrique Sch.Eq 07a Schéma hydraulique brûleur fuel 2 allures Pompe sans électrovannes incorporées et 2 gicleurs Préventilation M Y10 101 Air 113 103 T1 M M1 10/15 bars 105 Y1 106 118 Fuel 104 105 M1 T1 Y1 Y2 Y10 101 102 103 104 105 106 113 118 Y2 102 Moteur de brûleur Transformateur d'allumage Vanne fuel n°1 Vanne fuel n°2 Servomoteur de volet d'air Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Grille d'aspiration Gicleur 118 Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression Sch.Eq 07b Schéma hydraulique brûleur fuel 2 allures Pompe sans électrovannes incorporées et 2 gicleurs Petit débit M Y10 101 Air 113 103 T1 M M1 10/15 bars 105 Y1 106 118 Fuel 104 105 M1 T1 Y1 Y2 Y10 101 102 103 104 105 106 113 118 Y2 102 Moteur de brûleur Transformateur d'allumage Vanne fuel n°1 Vanne fuel n°2 Servomoteur de volet d'air Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Grille d'aspiration Gicleur 118 Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression Sch.Eq 07c Schéma hydraulique brûleur fuel 2 allures Pompe sans électrovannes incorporées et 2 gicleurs Grand débit M Y10 101 Air 113 103 T1 M M1 10/15 bars 105 Y1 106 118 Fuel 104 105 M1 T1 Y1 Y2 Y10 101 102 103 104 105 106 113 118 Y2 102 Moteur de brûleur Transformateur d'allumage Vanne fuel n°1 Vanne fuel n°2 Servomoteur de volet d'air Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Grille d'aspiration Gicleur 118 Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression Schéma d'équipement d'un brûleur gaz modulant SchEq 08 équipé d'un régulateur de proportion air/gaz Conforme à l'ATG C 30.2 - Puissance supérieure à 1 000 kW 648 129 Brûleur à l'arrêt Brûleur en fonctionnement 317 317 123 P 648 129 018 123 P 018 114 114 4 4 059 M 121 M 059 018 P M 121 M 018 318 P 318 519 519 202.13 202.13 519 202.19 519 202.19 P 317 146 018 201 Sous tension En rotation Gaz sous pression Air sous pression Air atmosphèrique Pression foyer P 317 146 018 201 Schéma d'équipement d'un brûleur bicombustible SchEq 09 Modulant fuel et gaz Conforme à l'ATG C 30.4 - Puissance supérieure à 4 200 kW 317 519 123 P 111 129 114 121.5 059 115 216 M 202.01 M 304 018 P 318 122 M 202.13 401 201 401 511 202.19 201 Circuit fuel Circuit gaz Circuit air 202.02 202.19 121.1 304 020 020 P 317 146 146 018 201 201 201 SchEq 10 Le variateur de fréquence Schéma de principe Tête de combustion ventilateur registre d'air moteur de ventilateur M M Servomoteur du registre d'air potentiomètre variateur de fréquence Sch.Eq 06c Schéma hydraulique brûleur fuel 2 allures Pompe avec électrovannes incorporées et 2 gicleurs Suntec AL2 - Grand débit M Y10 F6 PSA 101 Air 113 103 T1 M M1 M M2 10/15 bars 105 Y1 106 118 Fuel 104 105 F6 M1 M2 T1 Y1 Y2 Y10 101 102 103 104 105 106 113 118 Y2 102 Manostat d'air Moteur de ventilateur Moteur de pompe fuel Transformateur d'allumage Vanne fuel n°1 Vanne fuel n°2 Servomoteur de volet d'air Ventilateur Pompe fuel Volet d'air Régulateur de pression Flexible Filtre Grille d'aspiration Gicleur 118 Air Sous tension En rotation Fuel en aspiration Retour du fuel Fuel sous pression Le servomoteur de volet d'air LANDIS & GYR SQN 31.401 SM 01 ® Brûleurs AGP progressifs et modulants Index ou potentiomètre Cames 30 30 30 10 0 10 0 10 0 7 6 5 4 3 2 1 N 8 9 10 1112 13 Débrayage Ancien ordre de positionnement des cames Nouvel ordre de positionnement des cames 90 o 90 o 0 Débit limite (< 1993) o 0 o Débit automatique après allumage (> 1993) SM 02 Le servomoteur de volet d'air LANDIS & GYR SQN 31.121 Brûleurs 2 allures fuel ou gaz Index Cames 30 30 30 10 0 10 0 10 0 N 12 3 4 5 6 7 Débrayage Ordre de positionnement des cames o 90 o 0 Le servomoteur de volet d'air CONECTRON LKS 160.31 0 0 0 0 60Hz 4s/90o 220 - 240V~ 50Hz 5s/90o Brûleurs 2 allures fuel ou gaz 5 7 6 3 4 N No 146 961 1 2 CUENOD SM 03 Microcontact d'inversion du sens de rotation Ordre de positionnement des cames 90o 60o 0o Le servomoteur de volet d'air CONECTRON LKS 160.32 ou 160.38 SM 04 ® Brûleurs AGP progressifs et modulants 0 0 0 No 147 037 CUENOD N 1 3 4 2 9 8 10 12 11 13 Microcontact d'inversion du sens de rotation Ancien ordre de positionnement des cames Nouvel ordre de positionnement des cames 90 o 90 o 60 o 0 Débit limite (< 1993) o 60o 0 o Débit automatique après allumage (> 1993) Index ou potentiomètre 0 60Hz 24s/90o 220 - 240V~ 50Hz 30s/90o 0 Les servomoteurs de volet d'air SME 4, SME 5, SME 6 SM 05 SME 4 SME 5 SME 6 Servomoteur à glissement pas de fermeture de volet à l'arrêt Fermeture à l'arrêt Ouverture vanne petit débit Position volet petit débit Ouverture vanne grand débit Position volet grand débit + 4 2 3 1 o b12.1 b12.2 b12.3 b12.4 b12.21 0 b12.31 Butée de position volet grand débit Butée de position volet petit débit Ecrou de blocage butée Vis de réglage position volet Vis de blocage position volet Microcontact de vanne grand débit Came de passage d'allure Vis de blocage de came b12.41 Ê Ë Ì Í Î Ï Ð Ñ 5 6 7 8 9 10 11 12S1 13 12S4 + 90o 12S3 - 12S2 b12.1 b12.2 b12.3 b12.4 b12.21 b12.31 b12.41 - + 12S1 12S2 12S3 12S4 Fermeture volet à l'arrêt Position volet petit débit Ouverture vanne grand débit Position volet grand débit (Angles d'ouverture des différentes cames donnés à titre d'exemple) Le vérin hydraulique de commande de volet d'air SM 06 E.V. petit débit Coupe schématique petit débit Contre-écrou grand débit Î Ì Vers gicleur 1 Ê Ë Ï Contre-écrou Ê + d'air : desserrer - d'air : serrer Ressort Ì de rappel + d'air : visser - d'air : dévisser Chape Í Volet d'air Ï Butée petit débit Ë Vers gicleurs 1 et 2 E.V. grand débit Ê Coupe schématique Ì grand débit Ë Ï La tête de combustion à serrage avant Tête 01 ∆p Position d'origine 80 70 60 50 40 30 20 10 Air primaire 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q 20 15 10 5 0 V mmH2 O P Air secondaire Serrage de la tête ∆p1 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 Q1 20 15 10 5 0 V1 P1 mmH2 O Q1<Q P1>P V1>V ∆p1>∆p La tête de combustion à serrage arrière Tête 02 Q P 80 70 60 50 40 30 20 10 Dp air primaire 0 10 20 30 40 50 60 70 80 mmH2O air secondaire C V Vis de blocage côte C Tige de réglage côte C Q1 Dp1 P1 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 2 mmH O C1 V1 C1>C Q1<Q P1>P V1>V Dp1>Dp Le tirage tirage 01 Description du mécanisme Fumées chaudes Air froid H H Dépression à la base de la cheminée = Différence de poids spécifique des deux colonnes d'air et de fumées de hauteur H Influence du tirage sur le débit d'air du ventilateur Pression P Fumées Air comburant P Débit Q d Dépression d Sensibilité au tirage Le régulateur de tirage tirage 02 Tirage trop important 1 1 2 3 4 5 +0- mm H2O 1 1 2 3 4 5 +0- mm H2O Réglage du régulateur entre -0,5 et -2 mmCE TuyFOD 01 Citerne en charge ou en aspiration Equipement des installations bitubes Jauge pneumatique Remplissage Event Crépine Vanne police Clapet anti-siphon Vanne manuelle Filtre Jauge à flotteur Hauteur d'aspiration H citerne en aspiration H max. = 4,5 m Hauteur totale D max. = 15 m Hauteur d'aspiration H citerne en charge (D - H) max. = 4,5 m Clapet anti-retour Alimentation de brûleurs par boucle de transfert TuyFOD 02 Filtre Vacuomètre Manomètre Pompe filtre Vannes d'isolement Pompe de secours Clapet anti-retour Régulateur de pression Détail du piquage Fuel Eau Poche d'air Les raccordements citernes - brûleurs TuyFOD 03 Deux brûleurs et une citerne Deux brûleurs et deux citernes (Vannes police, vannes d'isolement, filtres, clapets, évents et remplissages non représentés) Alimentation de brûleurs fuel domestique TuyFOD 04 boucle de transfert avec pots de dégazage Groupe de transfert Filtres (x2) Vacuomètre Pompes (x2) Manomètre Filtre Pot de dégazage Vanne police Clapet anti-retour Jauge Régulateur de pression Event Tuyauteries Remplissage Crépine aspiration refoulement remplissage évent jauge Pression dans la boucle : petits brûleurs : 0,5 bar maxi moyenne puissance : 2 bars maxi Débit des pompes groupe de transfert : débit total des pompes brûleurs x 1,5 Alimentation de brûleurs fuel domestique TuyFOD 05 boucle de transfert Groupe de transfert Filtres (x2) Vacuomètre Pompes (x2) Manomètre Filtre Clapet anti-retour Vanne police Jauge Régulateur de pression Event Tuyauteries Remplissage Crépine aspiration refoulement remplissage évent jauge Pression dans la boucle : petits brûleurs : 0,5 bar maxi moyenne puissance : 2 bars maxi Débit des pompes groupe de transfert : débit total des pompes brûleurs x 1,5 Alimentation de brûleurs fuel domestique TuyFOD 06 une citerne et deux brûleurs Filtre Vanne d'arrêt Vannes police Event Jauge Remplissage Crépines Embout Tuyauteries aspiration refoulement remplissage évent jauge Alimentation de brûleur fuel domestique TuyFOD 07 deux citernes et un brûleur - raccordement sur collecteurs Tuyauteries aspiration refoulement remplissage évent jauge Vanne d'arrêt Filtre Vanne police Couplages mécaniques Collecteurs d'aspiration de refoulement Jauge Soupape de sûreté maxi 4/5 bars Event Remplissages Alimentation de brûleur fuel domestique TuyFOD 08 deux citernes et un brûleur - raccordement sur vannes à 3 voies Tuyauteries aspiration refoulement remplissage évent jauge Vanne police Vannes 3 voies d'aspiration de refoulement Vanne d'arrêt Filtre Jauge Couplage mécanique Event Crépine Remplissages TuyFOD 09 Alimentation de brûleurs fuel domestique : deux citernes et deux brûleurs Collecteur d'aspiration Collecteur de refoulement Soupape de sûreté Maxi 4/5 bars Jauge Filtre Vanne d'arrêt Collecteur d'aspiration Tuyauteries aspiration refoulement remplissage évent jauge Embout Remplissages Crépines Alimentation de brûleur fuel domestique TuyFOD 10 avec réservoir intermédiaire pour citerne surélevée Tuyauteries Event aspiration refoulement remplissage évent Remplissage Nive au maxi citern e Vanne police Event Niveau citerne Contacteur à flotteur Nive au m axi ré ser vo ir Axe de la po mpe Niveau permettant de ne pas dépasser la pression statique admissible par la pompe du brûleur Vanne police Filtres Clapet TuyFOD 11 Alimentation de brûleurs fuel domestique avec une nourrice en chaufferie (installations de petite puissance - maxi 200 kW) Tuyauteries aspiration refoulement remplissage évent jauge Filtre Vanne police Nourrice Volume maxi 50 litres Sélecteur Trop plein Pente obligatoire pour le retour à la citerne Vanne police Marche Jauge Event Secours Groupes moto-pompe asservis au brûleur Remplissage Crépine Alimentation gaz de plusieurs brûleurs Tuygaz 01 Sans régulateurs de pression Fonctionnement A l'arrêt Brûleur 1 en marche Brûleurs 1 et 2 en marche Brûleurs 1, 2 et 3 en marche Brûleur 3 en marche P1 300 290 280 270 290 P2 300 290 270 250 290 P3 300 290 270 240 280 P1, P2 et P3 en mbar P1 P2 P3 Avec régulateurs de pression 300 mbar 200 mbar 200 mbar 200 mbar (Représentation simplifiée des groupes vanne) La rétroaction (ou feed back) du propane ou du butane Tuygaz 02 Chaleur ambiante Clapet Détenteur Soupapes Jauge Gaz vers l'utilisation Emplissage Soupape Retour gaz Pressostat Vaporisateur Phase gazeuse Soutirage gaz liquide Suivant doc. Phase liquide Rappel des unités de mesures Unité 01 Unités d'énergie, de travail, de quantité de chaleur Anciennes unités : Unités légales : la calorie (symbole cal) 1 000 cal = 1 Kcal la thermie (symbole Th) 1 Th = 1 000 Kcal = 1 000 000 cal le joule (symbole J) 1 KJ = 1 000 J le watt.heure (symbole Wh) 1 Kwh = 1 000 Wh 1 Kwh = 860 Kcal = 0,86 Th = 3 600 KJ Unités de puissance Quotient d'une énergie par un temps Anciennes unités : Unités légales : la kilocalorie/heure (symbole Kcal/h) la thermie/heure (symbole Th/h) le watt (symbole W) 1 watt = 1 joule 1 seconde le kilowatt (symbole Kw) 1 Th/h = 1,162 Kw = 1 000 Kcal/h Unités de pression Anciennes unités : Unités légales : le millimètre de colonne d'eau (symbole mm CE) l'atmosphère (symbole atm) le pascal (symbole Pa) 1 daPa = 10 Pa le bar (symbole bar) 1 mbar = 10 daPa = 10,2072 mm CE 1 bar = 100 000 Pa = 0,987 atm = 10 207,2 mm CE 1 atm = 101 300 Pa = 1 013 mbar Vgaz 01 Le bloc combiné à deux électrovannes THEOBALD BC 90.12 et BC 90.14 (Vue en coupe) Cman Rman Rég Pav Pam Ocal Res Prog Cla Rég Dins Tam Ev1 Ev2 Gaz, pression amont Gaz, pression aval Air, pression atmosphérique Suivant doc. Vgaz 02a Vanne DUNGS MVD/5 (Vue en coupe) P2 P1 ® Suivant doc. DUNGS technic Vanne DUNGS MVDLE/5 Vgaz 03a (Vue en coupe) P2 P1 ® DUNGS Suivant doc. technic Vgaz 04a Régulateur de pression DUNGS FRS (Vue en coupe) Position de travail P1 P2 Suivant ® DUNGS doc. technic Vanne DUNGS ZRDLE/5 (Vue en coupe) Vgaz 05a P2 P1 DUNGS® Suivant doc. technic Vanne DUNGS MBDLE B01 Vgaz 06a (Vue en coupe) P2 P1 DUNGS® Suivant doc. technic Vanne DUNGS MBZRDLE B01 Vgaz 07a (Vue en coupe) ® Suivant DUNGS doc. technic Vanne DUNGS MBZRDLE Vgaz 08 Vue en coupe - Multibloc fermé Ror Fhy Rég Régrp In2.2 Rég1 In2.1 Res In1 Res Tig1-Cla1 Res Tig2-Cla2 Imp Mem Mal Multibloc DUNGS MBZRDLE B01 Vgaz 09 (Description) Ror Vis Fhy Rég Max Régrp Prm Bo2 Prb Rég1 Min Pre Pa Par Pre Pa Fil Pe Par Pe Mal K01 Vgaz 10 Vanne DUNGS MBZRDLE 405/410 B01 (Vue en coupe) Ror Fhy Rég2 Ba2 Tig2.2 Régrp Bo2.2 Tig2.1 Rég1 Bo1 Ba1 Res Bo2.1 a Tig2.1 Tig1 Res Cla1 Mem B á A Res C Vgaz 11 Multibloc Dungs MB-VEF Régulation par rapport air/gaz Connecteur Bobine Conn.GW GW Boîtier bobines Bobine V2 Bobine V1 Induit V1 Ressort V1 Vanne V3 Induit V2 Ressort V2 Clapet V2 Filtre Clapet V1 Bride Memb.Régul Memb. P.air Vanne V4 Memb.PGaz Vis Réglage N Vis Réglage Rap.V Régulateur de pression DUNGS FRS Vgaz 12 Plage de réglage, en mbar Choix des ressorts de réglage 160 150 140 120 110 100 100 80 70 55 60 40 60 30 30 25 20 20 13 9 2,5 7 5 10 0 brun blanc orange bleu ® DUNGS Suivant doc. technic rouge jaune noir rose Vgaz 13 Vanne Kromschroder CG 10 (Vue en coupe) Vgaz 14 Vanne Kromschroder CG 10 (Vue en coupe)
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