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ST
Y
SE
PA
N
EX
E
EX
TR
UD
index
3
qu’est-ce que le polystyrène extrudé (XPS)?
3
processus de production
4
siège et bureaux
5
contrôles
6
avantages
7
applications
8
normes et lois
9
exemples de réalisations
9
types de panneau
10
pose en couvertures plates (toiture inversée)
11
pose sur des couvertures penchées
12
pose sur des murs extérieurs
13
pose sur les planchers
14
emballage
16
livraison
17
certifications
caractéristiques techniques
fiche de données de sécurité
panneau isolant en rouleau XPS pour plancher chauffant
liste des prix
Rév. 6 du 10/03/2014
Qu’est-ce que le polystyrène extrudé XPS)?
3
Le polystyrène expansé extrudé est un produit exceptionnel dans
le domaine de l’isolation thermique des constructions: l’insensibilité
à l’humidité, la compacité des cellules, la résistance élevée à la
compression, la grande stabilité dimensionnelle, le comportement
optimal au feu et surtout la possibilité de recycler les matériels à 100%
rendent le polystyrène expansé extrudé un produit unique dans le
secteur de l’isolation thermique. Les panneaux de la série XPS ALESTYR
et SILVERSTYR s’appliquent facilement et rapidement, et permettent
de conserver le plancher, les murs et les toits chauds et secs, les
protégeant de l’humidité en capillarité et en condensation.
Les panneaux sont fournis en trois types de couleurs: ALESTYR XPS
jaune et bleu, SILVERSTYR XPS gris. Les panneaux jaunes et bleus ont les
mêmes caractéristiques. Toutefois, pour la couleur bleue il faut placer
une commande spécifique et cette couleur n’est fournie que pour
des lots d’une quantité considérable.
Au contraire, les panneaux gris ont des caractéristiques techniques
meilleures, car on y ajoute le mélange base de la graphite permettant
d’augmenter les caractéristiques d’isolation thermique.
processus de production
XPS ALESTYR et SILVERSTYR est obtenu dans un processus en continu qui commence avec la fusion du
polystyrène en granulés auquel on ajoute plusieurs additifs et une certaine quantité de matériau de
récupération. La matière première est stockée dans un silo, tandis que le matériau de récupération des
déchets de fabrication est stocké dans un autre silo.
Le matériel contenu dans ces silos est envoyé en pourcentages différents à un mélangeur où d’autres
produits sont ajoutés (colorants, talc, retardateur de flamme, etc.). Du mélangeur le matériel est envoyé
en pourcentages préétablis à la machine de mélange qui ajoute au mélange du gaz gonflant.
Le matériel ainsi composé atteint une extrudeuse à vis qui, grâce à la température et à la conformité
particulière de la vis de mélange, amalgame tout le matériel jusqu’à le faire sortir à travers une filière
placée à la fin de l’extrudeuse.
A la sortie la saute de pression cause l’écumage du matériel qui s’étend jusqu’à 25/30 fois.
Le panneau atteint ensuite la zone des usinages mécaniques par des convoyeurs à rouleaux où il est
fraisé sur le côté et, si nécessaire, sur la partie supérieure et inférieure.
Une fois fraisé, le panneau est coupé selon la longueur désirée et il est placé dans un refroidisseur qui
stabilise ses dimensions.
Après avoir refroidi le panneau, d’autres usinages de finition latéraux sont effectués. Lorsque cela
est demandé, ils permettent de réaliser des emboîtements qui peuvent être utilisés pour la pose des
panneaux.
Les dernières machines de l’installation permettent d’empiler et d’emballer les panneaux dans une
enveloppe de film plastique thermorétractable.
Comme le polystyrène extrudé est un matériel régénérable, tous les déchets de fabrication et les
poussières produites par les fraisages sont coupés en petits morceaux et pulvérisés. Tout est envoyé à une
extrudeuse à vis, qui grâce à la température et à la pression, fond le matériel et le transforme en sphères
de cristal. De cette façon il peut être réutilisé dans la production avec le nouveau matériel.
4
siège et bureaux
Notre site de production est à Borgo San Giovanni, à peu de kilomètres de la sortie de l’autoroute de Lodi.
L’usine occupe une zone d’environ 10.000 m2 et est formée de grands hangars couverts.
Cette usine est le point de repère pour la fourniture de polystyrène expansé extrudé pour toute la partie
méridionale de la Lombardie. Un grande cour privée permet de faciliter la manœuvre et le passage de
camions et de semi-remorques pour le transport et la manutention de la matière première et des produits finis.
LA SOCIETE
ALES srl offre des services et des produits innovants et s’engage non seulement à répondre aux attentes de
chaque Client, mais aussi à prévoir à temps les dynamiques de développement des marchés où elle travaille.
Son objectif constant, qui peut être atteint aussi à travers la conduite cohérente de tous ses collaborateurs,
est de fournir au Client la possibilité de vérifier personnellement la qualité de chaque produit et service.
Grâce à l’offre «Vente assistée» la Société ALES est en effet convaincue qu’aujourd’hui il ne suffit plus d’offrir
un bon produit, utile a Client et à un prix équitable, mais qu’il est essentiel d’enrichir continuellement le
produit avec une assistance ciblée et complète avant, pendant et après la vente.
Par cette documentation, la Société ALES espère réussir à décrire d’une manière exhaustive les lignes
générales de son identité d’entreprise actuelle et invite ses interlocuteurs potentiels à signaler leurs exigences
afin d’approfondir les problèmes et de trouver ensemble des solutions sur mesure.
COMMUNICATION AVEC LE CLIENT
Une bonne communication avec le Client est fondamentale pour assurer la fiabilité à tout le processus
de travail. Les informations sur les produits et les services, la gestion des commandes, les informations de
retour su l’emploi du produit, y compris les réclamations, sont l’objet d’une analyse continue et une source
d’amélioration constante.
COMMANDES
Toutes les fois qu’une requête de produits écrite ou téléphonique est envoyée, le secrétariat commercial vérifie
si les conditions réservées au Client n’ont pas subi des variations et transmet la commande à la production.
contrôles
5
Grâce aux nombreux contrôles effectués pendant la phase d’usinage, les produits ALES sont une garantie de
qualité et de fiabilité. C’est pourquoi ALES contrôle attentivement chaque phase du processus de production:
à partir de la livraison de la matière première jusqu’à la réalisation des plaques.
ALES juge essentiel que les fournisseurs de matière première livrent les produits avec les certificats de conformité
correspondants ou les analyses chimiques sur le produit.
L’expansion est contrôlée et gérée par PLC à même d’effectuer automatiquement les contrôles de processus
et de changer de manière autonome les paramètres de production, afin qu’ils répondent à ce qui est prévu
par les spécifications techniques. A la fin du processus, un rapport statistique sur la qualité du produit qui est
en train d’être usiné est imprimé.
En outre, pendant la phase d’expansion, la densité des billes de polystyrène est contrôlée par le responsable
du laboratoire aussi. La valeur obtenue est comparée à celle de référence, indiquée dans des tableaux
normalisés et, en cas de non conformité, la machine est réglée de sorte à assurer le respect des paramètres.
La phase d’extrusion est contrôlée automatiquement par la machine. Les valeurs obtenues sont évaluées par
les responsables du contrôle de la qualité, qui s’occupent aussi du stockage des données.
Pendant la phase de découpage la dimension des plaques est contrôlée du début à la fin.
Le contrôle de qualité ALES surveille toute la production et, à intervalles préétablis, prélève comme échantillon
quelques plaques de polystyrène et les soumet à différents contrôles y compris l’essai de traction, l’essai de
compression et l’essai de conductivité thermique.
Si un des panneaux ne passe pas les tests, le responsable du contrôle qualité arrête la production et active
les différentes procédures de vérification et de contrôle sur toute la production.
Chaque analyse est enregistrée et est mise à la disposition des Clients pour n’importe quelle vérification.
6
avantages
Grâce à sa structure, à ses performances et à ses caractéristiques techniques, le polystyrène extrudé est le
seul matériel capable d’isoler efficacement et de protéger les bâtiments contre les températures extrêmes et
l’humidité. Les panneaux XPS ALESTYR et SILVERSTYR ont beaucoup d’avantages y compris un niveau élevé
d’isolation et de résistance à l’humidité, une bonne élasticité, une résistance élevée à la compression et à la
flamme, permettant d’obtenir un matériel isolant optimal à même de satisfaire n’importe quelle exigence.
résistance mécanique
Grâce à la résistance mécanique élevée et surtout à la résistance élevée à la
compression, les panneaux ALESTYR XPS sont indispensables en cas de grandes
contraintes. En particulier, ils représentent une isolation thermique optimale
dans les parkings à étages ou sur les planchers industriels qui sont soumis à des
charges élevées où le matériel doit se déplacer le moins possible en cas de
charges permanentes.
résistance à l’eau
La structure très compacte des panneaux ALESTYR XPS les rend résistants à
l’absorption de l’eau par immersion et par diffusion. La résistance à l’eau et par
conséquent à l’humidité/à la condensation rend donc ALESTYR XPS un matériel
extrêmement utile en cas d’enfouissement, d’emploi dans les jardins ou pour
l’isolation de caves.
confort thermique
Les panneaux ALESTYR XPS peuvent être utilisés dans des conditions climatiques
extrêmes (températures très élevées/très basses). La résistance aux agents
atmosphériques est assurée par la résistance élevée au passage de la phase de
gel à celle de dégel. Même les situations de très haute humidité ne représentent
aucun problème pour les panneaux ALESTYR XPS.
simplicité d’usinage
Les panneaux ALESTYR XPS sont légers, facilement transportables et simples à
installer. En outre ils peuvent être coupés facilement permettant un traitement
et un usinage simple, en obtenant aussi des pièces petites pour des emplois
particuliers, et en évitant ainsi des gaspillages inutiles. A l’aide d’outils simples
comme un cutter ou une petite scie, le matériel peut être coupé et modelé
directement sur le chantier afin de façonner le panneau selon ses exigences.
durée
L’emploi de panneaux en XPS assure une longue durée d’isolation sans qu’ils
se détériorent ou qu’ils s’effritent avec le temps. La compacité et la stabilité
dimensionnelle restent constantes au cours du temps même après des dizaines
d’années.
environnement et écologie
Les panneaux ALESTYR XPS représentent une isolation thermique excellente
à même de réduire les exigences de réchauffement et de climatisation en
n’importe quelle période de l’année. De cette façon, les panneaux non
seulement offrent des propriétés isolantes optimales, mais ils permettent aussi de
réduire la consommation d’énergie et les coûts et de préserver l’environnement
en réduisant l’émission de substances polluantes dans l’atmosphère. Les
plaques ALESTYR XPS sont aussi recyclables à 100%.
certifications
Tous les panneaux ALESTYR XPS sont certifiés conformément aux normes en vigueur
et sont pourvus du marquage CE qui assure la conformité avec les normes en vigueur
dans la Communauté Européenne. L’organisation et la production de l’entreprise
sont conformes à tous les standard demandés par les normes ISO 9001. Le processus
de production utilise de l’énergie dérivant exclusivement de sources renouvelables.
7
applications
La versatilité et les caractéristiques optimales permettent d’utiliser XPS ALESTYR et SILVERSTYR pour plusieurs
applications. Le dessin ci-dessous montre quelques emplois du matériel dans une maison.
Isolation thermique
avec ALESTYR XPS
sur des toits plats
page 10
Isolation thermique
avec ALESTYR XPS
sur des toits en pente
page 11
Isolation thermique
avec SILVERSTYR XPS
sur des murs extérieurs
page 12
2
1
3
4
5
1
Imperméabilisation de terrasses
2
Imperméabilisation de jardins suspendus
3
Elimination de ponts thermiques
4
Imperméabilisation de parois enterrées
5
Imperméabilisation de radiers
6
Isolation thermique de planchers
6
Isolation thermique
avec ALESTYR XPS BLEU
sur des planchers
page 13
Isolation thermique
avec SILVERSTYR XPS
sur des murs extérieurs
(toiture) page 12
8
normes et lois
Les caractéristiques techniques des panneaux XPS ALESTYR et SILVERSTYR correspondent à ce qui est prévu
par la norme UNI EN 13164 (Isolants thermiques pour construction - Produits en polystyrène expansé extrudé
XPS obtenus en usine - Spécification), donc les panneaux satisfont les conditions requises essentielles de la
Directive Européenne sur les produits de construction 89/106/CE. Les panneaux XPS ALESTYR et SILVERSTYR
sont pourvus du marquage CE qui assure que les caractéristiques déclarées sont établies selon des méthodes
d’essai unifiés. Les panneaux isolants XPS ALESTYR et SILVERSTYR vendus
par la Société ALES ont une épaisseur nominale qui varie d’un minimum
de 20 mm jusqu’à un maximum de 100 mm selon les caractéristiques
correspondantes à la norme UNI EN 13164. Les Décrets législatifs n° 192
et n° 311 ont établi les zones climatiques italiennes et les catégories
de consommation d’énergie (voir carte géographique de
l’Italie. Actuellement, selon les Décrets Législatifs, les maisons
doivent avoir une consommation de kWh/m³ par an de “A”
à “D” (voir graphique ci-dessous. Ces limites peuvent être
obtenues seulement en isolant thermiquement les maisons.
Les techniciens ALES ont établi pour chaque zone climatique
A
une épaisseur plus adéquate de XPS (voir tableau). Le
respect des Décrets législatifs n° 192 et n° 311 non seulement
permet une économie d’énergie considérable mais aussi
de maintenir une valeur élevée de sa maison au cours
du temps. Les deux photos à côté prises avec la caméra
thermique permettent de comprendre le niveau de
dispersion thermique d’une maison non isolée (A) et d’une
maison isolée avec des panneaux XPS ALESTYR et SILVERSTYR (B).
Catégorie de consommation
CONSOMMATION D’ENERGIE ELEVEE
CONSOMMATION D’ENERGIE BASSE
Kwh/m2 par an
0
Kwh/m
30
Kwh/m2
50
Kwh/m2
70
Kwh/m2
90
Kwh/m2
120
Kwh/m2
160
Kwh/m2
200
Kwh/m2
250
Kwh/m2
300
Kwh/m2
2
B
Limite du nouveau Décret Législatif n. 192 du 19/06/2005
Classe de bâtiments L. 10/91 en
vigueur jusqu’à 2005
Carte géographique d’Italie
avec la subdivision des zones
climatiques selon les Décrets Législatifs
n° 192 et n° 311
Moyenne nationale italienne
Consommation d’énergie Réchauffement
A V E R T I S S E M E N T S Les indications ci-dessus se fondent
sur nos notions et expériences actuelles dérivant des
applications relevées dans le secteur de la construction. Elles
ne constituent aucune garantie d’ordre juridique. Lorsque le
produit est utilisé il faut toujours se rappeler des conditions
particulières qui varient d’un cas à l’autre, surtout pour ce
qui est des aspects physiques, techniques et juridiques des
constructions.
Epaisseurs d’isolation conseillées (mm) selon les valeurs limite
de transmittance U imposées par le Décret Législatif 311/06
Zone
climatique
A
B
C
D
E
F
ALESTYR XPS
SILVERSTYR XPS
30
40
40
50
60
60
Zone E - F
Zone D
Zone C
Zone A - B
9
exemples de réalisations
Les photos ci-dessous montrent quelques réalisations effectuées avec des panneaux ALESTYR XPS.
Les pages suivantes donnent les indications pour poser correctement les panneaux.
planchers
comble simple
murs
toitures inversées
types de panneau
panneaux avec bords latéraux à assemblage à rainure et languette
Pour:
- Toits en pente
- Murs extérieurs
- Isolation en interstice
panneaux à bords latéraux feuillurés
Pour: - Toitures plates inversées
- Murs extérieurs
panneaux avec bords latéraux droits
Pour: - Toits plats
- Murs extérieurs (isolation thermique extérieure)
- Sous-plancher
panneaux sans peau/rainurés
Pour: - Toits plats
- Murs extérieurs (isolation thermique extérieure)
10
pose en couvertures plates (toiture inversée)
Dans les toitures inversées l’isolant thermique est placé au-dessus de la couche imperméable pour la protéger
de l’humidité. Grâce à la capacité de résister au gel/dégel et à l’extrême résistance au contact avec l’eau,
les panneaux XPS ALESTYR et SILVERSTYR permettent de protéger la structure et la couche imperméable de
façon durable et résistante avec le temps. La repose est facile et rapide:
1
Réaliser une couche de mortier au-dessus
de l’extrados de la couverture afin d’obtenir
une pente minimale pareille à 1% (A).
2
Etendre une couche imperméable audessus de la chape qui fera fonction de
barrière à la vapeur afin d’éviter la formation
de condensation dans la structure de la
couverture (B).
3
Poser les panneaux à sec directement
au-dessus de la couche imperméable les
approchant parfaitement l’un de l’autre de
sorte à couvrir toute la surface du toit (voir
figure à côté). Les panneaux utilisés pour
l’isolation thermique des couvertures plates sont des panneaux dont le profil est feuilluré sur les 4 côtés
mâle/femelle pour éviter les ponts thermiques (C).
4
Une fois les panneaux isolants installés, procéder immédiatement à la réalisation des autres couches
de finition du toit selon l’emploi de la couverture: carrossable, non carrossable, passage piéton,
terrasse, jardin, etc. Les radiations solaires en effet pourraient endommager les panneaux et en
compromettre la stabilité (D).
C
panneau ALESTYR XPS
D
B
couche de finition
couche imperméable
A
chape
11
pose sur des couvertures penchées
Les panneaux XPS ALESTYR et SILVERSTYR sont utilisés comme des isolants thermiques sur des couvertures
penchées avec des tuiles d’ardoise, céramique ou béton, fixées sur une chape qui suit l’inclinaison du pan
de comble. L’imperméabilité très élevée et la résistance au gel/dégel sont essentielles pour ces couvertures
où l’isolant se trouve directement sous les tuiles. La résistance optimale à la compression permet au matériel
XPS de supporter les charges de tuiles ou toute précipitation neigeuse abondante.
1
Si nécessaire, installer une baguette (A)
et une couche d’imperméabilisation
(B) appuyée à la dalle en mortier (C).
2
Poser les panneaux à sec directement
sur la dalle d’appui de la couverture
les approchant parfaitement l’un
de l’autre de sorte à couvrir toute la
surface du toit (voir figure à côté).
Les panneaux utilisés pour l’isolation
thermique des toits en pente sont des
panneaux dont le profil est feuilluré
sur les 4 côtés mâle/femelle pour
éviter les ponts thermiques (D).
3
Positionner les baguettes le long
de la pente (E). Les baguettes sont
fixées aux panneaux par des clous
ou d’autres systèmes de fixation
permettant d’ancrer l’isolant à la structure de support. Les baguettes horizontales sont clouées sur les
baguettes verticales pour la pose successive des tuiles. Cette structure permet une bonne ventilation
du toit, de sorte à empêcher la formation de condensation.
4
Une fois les panneaux isolants installés, procéder immédiatement à la réalisation des autres couches
de finition du toit avec la pose des tuiles (F). Les radiations solaires, en effet, pourraient endommager
les panneaux et en compromettre la stabilité. Terminer la pose avec les différentes finitions (ex.
chéneau) (G).
E
E
voligeage secondaire en bois
voligeage primaire en bois
F
D
panneau ALESTYR XPS
G
B
C
dalle
A
baguette
tuiles
canal de chéneau
imperméabilisation
12
pose sur des murs extérieurs
Les panneaux XPS ALESTYR et SILVERSTYR avec des bords latéraux droits, sans peau et avec une surface
rugueuse sont utilisés comme isolation thermique afin d’isoler les murs extérieurs ou pour des interventions sur les
murs intérieurs. Ce type de panneau adhère parfaitement à n’importe quel type de surface (briques, béton,
mortiers, etc.) et permet une isolation continue et efficace de la paroi, car il élimine les ponts thermiques et
améliore les performances du mur, en emmagasinant la chaleur quand le chauffage est allumé et en la
rendant quand le chauffage est éteint. Résultat: un confort d’habitation meilleur.
1
Préparer la surface du mur extérieur à recouvrir afin
qu’elle soit le plus possible lisse et homogène.
2
Appliquer une couche de mortier rasant où un filet (A)
est noyé.
3
Poser les panneaux sur le mur extérieur les fixant avec
de la colle adéquate et les approchant l’un de l’autre.
Si nécessaire les fixer avec des chevilles en PVC (B).
4
Couvrir complètement la surface d’une deuxième
couche de briques (C) et procéder avec le revêtement
de finition pour un aspect esthétique meilleur et pour
la protéger contre les agents atmosphériques (D).
briques extérieurs
C
briques intérieurs
pilier
B
panneau SILVERSTYR XPS
A
D
enduit intérieur
mortier
rasant
13
pose sur les planchers
Les panneaux XPS ALESTYR et SILVERSTYR avec des bords latéraux droits et une surface lisse sont utilisés
comme isolation thermique des planchers. Avec une valeur d’absorption d’eau très basse et un coefficient
de résistance à la migration de la vapeur très élevé, les panneaux ALESTYR XPS évitent les phénomènes de
condensation assurant un bon confort environnemental. En outre les bonnes qualités mécaniques de l’XPS
assurent une telle stabilité et une telle résistance à la compression que la chape peut être posée directement
sur l’isolant supportant mêmes des charges élevées.
1
Niveler et nettoyer le grenier, ensuite positionner les
panneaux isolants ALESTYR BLEU XPS en faisant attention
afin qu’ils soient approchés l’un de l’autre (A).
2
Etendre une couche
directement sur l’XPS.
3
Installer le pavage au moyen du mortier adhésif
préalablement étendu (C).
de
mortier
C
B
adhésif
plancher
(B)
A
panneau ALESTYR BLEU XPS
mortier adhésif
lattis métallique
14
emballage
A
A la fin du processus de production, les panneaux
XPS ALESTYR et SILVERSTYR sont empilés et chaque
paquet est enveloppé dans du film plastique
thermorétractable résistant aux rayons UV. Les
paquets emballés sont empilés sur 6 rangs. Des
baguettes de polystyrène sont utilisées comme
système d’appui/de transport. Tout l’ensemble est
ensuite emballé à l’aide d’un ruban étirable. Pour
l’emballage de panneaux avec des dimensions
spéciales, contacter la Société ALES.
NOTE: Pour les dimensions de la palette indiquées
dans la figure à côté avec les lettres A, B et C,
consulter le tableau à la page suivante
C
B
On conseille d’emmagasiner les panneaux dans un lieu abrité en évitant toute exposition prolongée à la
lumière directe du soleil et à une humidité très élevée qui en causerait la détérioration et l’instabilité.
Une quantité considérable de produits avec des
dimensions différentes est toujours disponible en
stock afin de garantir les livraisons urgentes et
immédiates.
1250
2000
2500
A5
2800
A6
2900
B
1200
C
Net 2520, plus appui en polystyrène 80x80.
Total nominal 2600
Type
d’emballage
A7
3000
Des paquets individuels enveloppés dans de la pellicule
thermorétractable résistante aux rayons UV + palette
enveloppée dans du ruban étirable transparent
COMPOSITION PALETTE
20
30
40
50
60
80
100
120
Nombre de
plaques par
paquet
20
14
10
8
7
5
4
3
Nombre de
paquets par
palette
12
12
12
12
12
12
12
12
A1
12,0
8,4
6,0
4,8
4,2
3,0
2,4
1,8
A2
15,0
10,5
7,5
6,0
5,3
3,8
3,0
2,3
A3
24,0
16,8
12,0
9,6
8,4
6,0
4,8
3,6
A4
30,0
21,0
15,0
12,0
10,5
7,5
6,0
4,5
A5
33,6
23,5
16,8
13,4
11,8
8,4
6,7
5,0
A6
34,8
24,4
17,4
13,9
12,2
8,7
7,0
5,2
Mètres cubes par palette (m3)
Mètres cubes par paquet (m3)
Mètres carrés par palette (m2)
Mètres carrés par paquet (m2)
Epaisseur plaque
(mm)
A7
36,0
25,2
18,0
14,4
12,6
9,0
7,2
5,4
A1
144,0
100,8
72,0
57,6
50,4
36,0
28,8
21,6
A2
180,0
126,0
90,0
72,0
63,0
45,0
36,0
27,0
A3
288,0
201,6
144,0
115,2
100,8
72,0
57,6
43,2
A4
360,0
252,0
180,0
144,0
126,0
90,0
72,0
54,0
A5
403,2
282,2
201,6
161,3
141,1
100,8
80,6
60,5
A6
A7
A1
A2
417,6
432,0
0,2
0,3
292,3
302,4
0,3
0,3
208,8
216,0
0,2
0,3
167,0
172,8
0,2
0,3
146,2
151,2
0,3
0,3
104,4
108,0
0,2
0,3
83,5
86,4
0,2
0,3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,4
A4
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,5
A6
A7
A1
A2
0,7
0,7
2,9
3,6
0,7
0,7
0,8
3,0
3,8
0,7
0,7
0,7
2,9
3,6
0,7
0,7
0,7
2,9
3,6
0,7
0,7
0,8
3,0
3,8
0,7
0,7
0,7
2,9
3,6
0,7
0,7
0,7
2,9
3,6
0,6
2,6
5,8
6,0
5,8
5,8
6,0
5,8
5,8
5,2
A4
7,2
7,6
7,2
7,2
7,6
7,2
7,2
6,5
A6
A7
8,1
8,4
8,6
8,5
8,8
9,1
8,1
8,4
8,6
8,1
8,4
8,6
8,5
8,8
9,1
8,1
8,4
8,6
8,1
8,4
8,6
réf.3
0,6
A3
A5
réf.3
réf.3
7,3
7,5
7,8
réf.3
A1
1000
DIMENSIONS PALETTE
A2
1250
A3
2500
B
C
A4
2700
A5
2800
A6
2900
A7
3000
1200
Net 2520, plus appui en polystyrène 80x80. Total nominal 2600
Des paquets individuels enveloppés dans de la pellicule thermorétractable résistante aux rayons UV + palette enveloppée dans du
ruban étirable transparent
COMPOSITION PALETTE
Epaisseur plaque
(mm)
20
30
40
50
60
80
100
120
Nombre de
plaques par
paquet
20
14
10
8
7
5
4
3
Nombre de
paquets par
palette
0,6
3,2
A
Type
d’emballage
0,3
0,5
0,7
Longueur
(mm)
Largeur
(mm)
Hauteur
(mm)
64,8
0,2
réf.1
réf.2
62,6
A3
A5
Le tableau à côté peut être utile pour
identifier très rapidement et facilement la
quantité précise en mètres carrés et mètres
cubes, respectivement par paquet et par
palette, du produit à commander. Il faut
tout d’abord choisir la longueur du produit
(de 1000 à 3000 mm) et identifier le code
correspondant (de A1 à A7). Ensuite, choisir
l’épaisseur de la plaque (de 20 à 100 mm).
Consulter les quatre domaines du tableau
(mètres carrés par paquet, mètres carrés
par palette, mètres cubes par paquet,
mètres cubes par palette) et trouver les
valeurs qui vous intéressent selon la longueur
et l’épaisseur désirées de la plaque. Si, par
exemple, vous avez besoin d’un produit
avec une longueur de 2800 mm (réf.1) et
une épaisseur de 60 mm (réf.2), il faudra
considérer les valeurs qui sont près du
croisement entre la colonne 60 (réf.2) et
les quatre lignes A5 (réf.3), comme montré
dans le tableau d’exemple ci-dessous.
12
12
12
12
12
12
12
12
Mètres carrés par paquet (m2)
1000
DIMENSIONS PALETTE
A2
A3
A4
A1
12,0
8,4
6,0
4,8
4,2
3,0
2,4
1,8
A2
15,0
10,5
7,5
6,0
5,3
3,8
3,0
2,3
A3
30,0
21,0
15,0
12,0
10,5
7,5
6,0
4,5
A4
32,4
22,7
16,2
13,0
11,3
8,1
6,5
4,9
A5
33,6
23,5
16,8
13,4
11,8
8,4
6,7
5,0
A6
34,8
24,4
17,4
13,9
12,2
8,7
7,0
5,2
A7
36,0
25,2
18,0
14,4
12,6
9,0
7,2
5,4
Mètres carrés par palette (m2)
A1
A1
144,0
100,8
72,0
57,6
50,4
36,0
28,8
21,6
A2
180,0
126,0
90,0
72,0
63,0
45,0
36,0
27,0
A3
360,0
252,0
180,0
144,0
126,0
90,0
72,0
54,0
A4
388,8
272,2
194,4
155,5
136,1
97,2
77,8
58,3
A5
403,2
282,2
201,6
161,3
141,1
100,8
80,6
60,5
A6
417,6
292,3
208,8
167,0
146,2
104,4
83,5
62,6
A7
432,0
302,4
216,0
172,8
151,2
108,0
86,4
64,8
Mètres cubes par paquet (m3)
A
A1
0,2
0,3
0,2
0,2
0,3
0,2
0,2
0,2
A2
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
A3
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,6
0,5
A4
0,6
0,7
0,6
0,6
0,7
0,6
0,6
0,6
A5
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,6
A6
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,7
0,6
A7
0,7
0,8
0,7
0,7
0,8
0,7
0,7
0,6
A1
2,9
3,0
2,9
2,9
3,0
2,9
2,9
2,6
A2
3,6
3,8
3,6
3,6
3,8
3,6
3,6
3,2
A3
7,2
7,6
7,2
7,2
7,6
7,2
7,2
6,5
A4
7,8
8,2
7,8
7,8
8,2
7,8
7,8
7,0
A5
8,1
8,5
8,1
8,1
8,5
8,1
8,1
7,3
A6
8,4
8,8
8,4
8,4
8,8
8,4
8,4
7,5
A7
8,6
9,1
8,6
8,6
9,1
8,6
8,6
7,8
Mètres cubes par palette (m3)
Longueur
(mm)
Largeur
(mm)
Hauteur
(mm)
15
comment lire le tableau
16
livraison
MANUTENTION
Les opération de manutention sont effectuées par du personnel spécialement formé et autorisé à l’aide
d’équipements et de moyens adéquats aux caractéristiques du matériel.
EMMAGASINAGE DES PRODUITS FINIS
Les zones destinées à l’emmagasinage des produits finis dans l’attente d’être livrés sont obtenues dans des
zones délimitées et identifiées. Un marquage adéquat distingue les produits conformes de ceux qui sont dans
l’attente d’être contrôlés/essayés. Tous les produits sont positionnés de sorte qu’ils soit possible d’identifier les
données de production et de reconnaissance.
EMBALLAGE
Chaque paquet contenant les plaques de polystyrène est empilé et emballé par une enveloppeuse
automatique spécialement conçue pour envelopper des produits de grandes dimensions à déplacement
horizontal. En outre, la machine assure l’insertion automatique de baguettes de polystyrène sous chaque
unité de charge de sorte à éliminer l’emploi de palettes en bois, permettant en tout cas la manutention par
chariot élévateur.
LIVRAISON
Les livraisons journalières sont programmées pour satisfaire les exigences de chaque Client.
Comme la Société ALES peut compter sur ses moyens, elle est à même d’organiser soigneusement et
précisément toutes les livraisons. Grâce à une planification soignée des livraisons il est aussi possible de
demander l’heure à laquelle on désire recevoir le matériel directement sur le chantier.
La Société ALES est donc caractérisée par une si grande flexibilité qu’elle peut varier très rapidement le plan
des livraisons, en garantissant aussi les demandes de livraison envoyées pendant la journée de production.
17
certifications
Les panneaux XPS ALESTYR et SILVERSTYR produits par la Société ALES sont certifiés conformément à la norme
européenne UNI EN 13164 (Isolants thermique pour la construction - Produits en polystyrène expansé extrudé
XPS obtenus en usine - Spécification). Les produit est conforme non seulement aux normes européennes mai
aussi à ce qui est demandé par les Décrets législatifs n° 192 et n° 311 pour obtenir des isolations dans des
bâtiments qui répondent aux lois indiquées ci-dessus.
La fiche technique et la fiche de données de sécurité des produits XPS ALESTYR et SILVERSTYR sont disponibles
pour le téléchargement dans notre site: www.ales-srl.it.
CERTIFICATION CSI
annexe A
18
rapport d’essai – absorption eau wl1
(*)
(*)
page 1
page 2
(*)
page 3
19
rapport d’essai - réaction au feu, partie 1
(*)
(*)
page 1
(*)
page 2
page 3
20
(*)
(*)
page 5
page 4
rapport d’essai - réaction au feu, partie 2
(*)
(*)
page 1
page 2
21
(*)
(*)
page 3
(*)
page 4
page 5
22
rapport d’essai - résistance à la compression
(*)
(*)
page 1
(*)
page 2
page 3
23
rapport d’essai – fluage à compression
(*)
page 1
page 2
page 3
page 4
24
(*)
(*)
annexe 1
annexe 2
(*)
(*)
annexe 3
(*)Ces numéros d’enregistrement des rapports d’essai sont en cours d’obtention par ALES srl.
annexe 4
caractéristiques techniques
CARACTERISTIQUES PANNEAU ALESTYR XPS
Caractéristiques
Norme de
référence
Code
UNI EN 13164
Description
Unité de
mesure
XPS
épaisseur
20 mm
XPS
épaisseur
30 mm
XPS
épaisseur
40 mm
XPS
épaisseur
50 mm
XPS
épaisseur
60 mm
Longueur
UNI EN 822
mm
1000÷3000
Largeur
UNI EN 822
mm
600
kg/m3
33
Densité
Conductibilité
thermique
déclarée
ΛD
valeur établie à
UNI EN 12667 la T moyenne de
10°C
W/mK
Résistance
thermique
déclarée
RD
en fonction de
UNI EN 12667 l’épaisseur RD =
d/λD
(m2K)/W
0,606
0,909
1,212
1,515
1,818
Coefficient de
transmission
thermique
KD
en fonction de
UNI EN 12667 l’épaisseur KD =
1/RD
W/m2K
1,650
1,100
0,825
0,660
0,550
Résistance et
compression
CS (10/Y)
UNI EN 826
compression à
10% de l’épaisseur
kPa
250
DS (TH)
UNI EN 1604
conditions d’essai:
48 h, 70°C, 90% UR
%
Stabilité
dimensionnelle
UNI EN 12086
en fonction de la
surface
2,424
2,778
3,077
0,413
0,336
0,325
Oui
Oui
Oui
<5
µ
Absorption
d’eau par
diffusion
Absorption
d’eau par
immersion
WL (T) 0,7 UNI EN 12087
Coefficient
de dilatation
thermique
linéaire
T1
0,039
conforme
à 28 jj.
d’immersion
avec gradient de
pression alterné
WD (v) 5 UNI EN 12088
% volume
entre les côtés de
50°C et ceux de
100% d’humidité
relative
Tolérance
épaisseur
0,036
330
totalment exempt
de CFC et HCFC
MU
XPS
XPS
épaisseur épaisseur
100 mm
120 mm
E
Emission de
substances
dangereuses
Résistance à la
diffusion de la
vapeur
XPS
épaisseur
80 mm
0,033
UNI EN
13501-1
Réaction au feu euroclasse
UNI EN 823
Température
d’emploi
100
2÷4
% volume
0,36 ± 0,04
mm/(mK)
0,07
mm
±2
°C
-45 ÷ +75
CC (i1/i2/10)
UNI EN 1606
б10
Fluage à
compression
(*) en cours
d’obtention
Certifications
"
via Donatori di Sangue 1/3
26851 Borgo San Giovanni (LO)
tel. +39 037197220 fax +39 037197229
Ep
λD
R
Epaisseur
nominale
(mm)
Conductivité
thermique
déclarée (W/
mK)
Résistance
thermique
déclarée
(m2K/W)
20
30
40
50
60
80
100
120
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,033
0,036
0,039
(*)
K
Oui
Oui
Oui
RF
Coefficient de
Réaction
transmission
au feu
thermique
déclaré (W/ (Euroclasse)
m2K)
0,606
1,650
0,909
1,100
1,212
0,825
1,515
0,660
1,818
0,550
2,424
0,413
2,778
0,360
3,077
0,325
Code de désignation
XPS-EN 13164-T1-CS(10/Y)330-DS(TH)-WL(T)0,7-MU100
Oui
E
E
E
E
E
E
E
E
formules pour calculs
CONDUCTIVITE THERMIQUE:
λ = Sp / R = [m] / [m2K / W] = [W / mK]
RESISTANCE THERMIQUE:
R = Sp / λ = [m] / [W / mK] = [m2K / W]
COEFFICIENT DE TRANSMISSION THERMIQUE:
K = 1 / R = 1 / [m2K / W] = [W / m2K]
EPAISSEUR XPS:
Sp = λ x R = [W / mK] x [m2K / W] = [m]
caractéristiques techniques
CARACTERISTIQUES PANNEAU SILVERSTYR XPS
Caractéristiques
Code
Norme de
référence
Description
UNI EN 13164
Unité de XPS épaisseur XPS épaisseur XPS épaisseur XPS épaisseur XPS épaisseur XPS épaisseur
mesure
20 mm
30 mm
40 mm
50 mm
60 mm
80 mm
Longueur
UNI EN 822
mm
1000÷3000
Largeur
UNI EN 822
mm
600
kg/m3
34
0,030
Densité
Conductibilité
thermique
déclarée
ΛD
valeur établie à
UNI EN 12667 la T moyenne de
10°C
W/mK
Résistance
thermique
déclarée
RD
en fontion de
UNI EN 12667 l’épaisseur RD =
d/λD
(m2K)/W
0,667
1,000
1,333
1,667
2,000
2,667
Coefficient de
transmission
thermique
KD
en fonction de
UNI EN 12667 l’épaisseur KD =
1/RD
W/m2K
1,500
1,000
0,750
0,600
0,500
0,375
Résistance et
compression
CS (10/Y)
UNI EN 826
compression à
10% de l’épaisseur
kPa
350
DS (TH)
UNI EN 1604
conditions d’essai:
48 h, 70°C, 90% UR
%
<5
Oui
Oui
Stabilité
dimensionnelle
UNI EN
13501-1
Réaction au feu euroclasse
Emission de
substances
dangereuses
E
totalment exempt
de CFC et HCFC
Résistance à la
diffusion de la
vapeur
MU
UNI EN 12086
en fonction de la
surface
conforme
µ
100
Absorption
d’eau par
diffusion
à 28 jj.
d’immersion
avec gradient de
pression alterné
WD (v) 5 UNI EN 12088
% volume
entre les côtés de
50°C et ceux de
100% d’humidité
relative
Absorption
d’eau par
immersion
WL (T) 0,7 UNI EN 12087
Coefficient
de dilatation
thermique
linéaire
Tolérance
épaisseur
T1
UNI EN 823
Température
d’emploi
Fluage à
compression
0,20 ± 0,04
mm/(mK)
0,07
mm
±2
°C
-45 ÷ +75
CC (i1/i2/10)
UNI EN 1606
б10
ND
Oui
Ep
λD
R
Conductivité
thermique
déclarée (W/
mK)
Résistance
thermique
déclarée
(m2K/W)
K
Oui
RF
Coefficient de
transmission
Réaction
thermique
au feu
déclaré (W/ (Euroclasse)
m2K)
0,030
0,667
1,500
E
0,030
1,000
1,000
E
0,030
1,333
0,750
E
0,030
1,667
0,600
E
0,030
2,000
0,500
E
0,030
2,667
0,375
E
Code de désignation
XPS-EN 13164-T1-CS(10/Y)350-DS(TH)-WL(T)0,7-MU100
Epaisseur
nominale
(mm)
20
30
40
50
60
80
2÷4
% volume
Certifications
"
via Donatori di Sangue 1/3
26851 Borgo San Giovanni (LO)
tel. +39 037197220 fax +39 037197229
Oui
Oui
formules pour calculs
CONDUCTIVITE THERMIQUE:
λ = Sp / R = [m] / [m2K / W] = [W / mK]
RESISTANCE THERMIQUE:
R = Sp / λ = [m] / [W / mK] = [m2K / W]
COEFFICIENT DE TRANSMISSION THERMIQUE:
K = 1 / R = 1 / [m2K / W] = [W / m2K]
EPAISSEUR XPS:
Sp = λ x R = [W / mK] x [m2K / W] = [m]
Fiche de données de sécurité
ALESTYR XPS
SILVERSTYR XPS
1. IDENTIFICATION DU MATERIEL/DE LA PREPARATION ET DE LA SOCIETE OU DE L’ENTREPRISE
Identification
du
dénomination:
matériel,
ALESTYR XPS
SILVERSTYR XPS
Nom de la Société ou de l’entreprise: ALES Srl
Adresse du siège central:
MILANO (siège administratif)
Via Pitagora 7
20010 Cornaredo
Tél. 0233512297 Fax 0233502126
Adresse du site de production:
LODI (siège productif)
Via Donatori del Sangue
26851 Borgo S. Giovanni
Tél. 037197220
Fax 037197229
2. COMPOSITION/INFORMATIONS SUR LES COMPOSANTS
Caractère chimique:
Panneaux en polystyrène expansé extrudé (XPS)
Etat physique du produit:
Solide
Composants dangereux:
Il n’y a pas de composants énumérés dans le supplément I du
guide 67/548/EWG.
3. IDENTIFICATION DES DANGERS
Récapitulation d’urgence:
Plaque de mousse expansée cellulaire rigide. Aucun danger
immédiat qui demande une intervention d’urgence n’est
connu.
Effets potentiels sur la santé:
(Voir section 11 pour les données toxicologiques).
Yeux:
Des pièces solides ou de la poussière peuvent provoquer des
problèmes cornéens à cause de l’action mécanique.
Peau:
Pratiquement non irritant pour la peau. Seulement des
effets mécaniques peuvent se produire. L’absorption par voie
cutanée est à exclure à cause de l’état physique du produit.
Ingestion:
La toxicité par ingestion d’une seule dose doit être
considérée comme négligeable. De petites doses ingérées
accidentellement pendant les normales opérations d’emploi
doivent être considérées probablement comme non
dangereuses; l’ingestion de quantités supérieures peut être
nuisible. De pièces de matériel peuvent causer le blocage du
tractus gastro-intestinal si elles sont ingérées.
Inhalation:
La poussière peut causer l’irritation des voies respiratoires
(nez et gorge). Toute fumée et vapeur émise pendant
des opérations à chaud comme par exemple la découpe
au fil chaud peut causer l’irritation des yeux et des voies
respiratoires.
Effets systémiques:
Aucun effet systémique n’est actuellement connu.
Carcinogenèse:
Aucun effet carcinogène de la poussière n’est actuellement
connu.
Tératogenèse:
Aucun effet sur les enfants qui vont naître n’est actuellement
connu.
Effets reproductifs:
Aucun effet sur le système reproductif n’est actuellement
connu.
4. MESURES DE PREMIER SECOURS
Contact avec les yeux:
Aucun. La procédure pour enlever les particules dérivant
du découpage des panneaux est la même utilisée pour la
poussière ou les insectes.
Contact avec la peau:
Aucun. Se rincer sous de l’eau courante.
Ingestion:
Si le produit est ingéré, contacter un médecin. Un blocage
gastro-intestinal peut se vérifier. Ne pas administrer de
laxatifs. Ne pas induire de vomissements si ce n’est sous
surveillance médicale.
Inhalation:
Amener dans un lieu en plein air. Si la respiration est absente,
pratiquer la respiration artificielle. Si la respiration est difficile,
administrer de l’oxygène sous la supervision d’un personnel
formé. Contacter un médecin ou envoyer le plus rapidement
possible à un centre médical.
5. MESURES CONTRE LES RISQUES D’INCENDIE
Moyens d’extinction:
Anhydride carbonique, extincteurs à poudres sèches. Mousse,
eau nébulisée pour refroidir les surfaces exposées au feu.
Risques d’exposition:
De la fumée épaisse se produit pendant la combustion
du produit. Pendant la combustion les polymères se
décomposent. La fumée peut contenir non seulement des
fragments de polymères de composition variable mais
aussi des composants toxiques et/ou irritants. Les produits
de combustion peuvent inclure le monoxyde de carbone et
l’anhydride carbonique.
Protection des opérateurs:
Porter des vêtements appropriés (y compris casque pour la
prévention des accidents, veste, pantalon, chaussures de
sécurité et gants). Au cas où un risque de surexposition aux
vapeurs et aux fumées existerait, porter des protections
respiratoires adéquates.
Notes supplémentaires:
“XPS” sont des panneaux de polystyrène contenant un
retardateur de flamme qui fait en sorte que le panneau ne
prenne pas feu s’il est soumis à de petites flammes. Quand
ils sont couplés à d’autres matériels, il faut s’assurer que les
prescriptions techniques soient respectées.
Instructions pour la protection Eloigner et tenir loin les personnes. Isoler la zone de
l’incendie et en empêcher l’accès. Submerger la zone avec
contre les incendies:
de l’eau pour refroidir et prévenir le rallumage. Refroidir les
zones limitrophes avec de l’eau afin d’éviter la propagation de
l’incendie. Si le matériel est fondu n’appliquer aucun jet direct
d’eau mais la nébuliser ou utiliser une mousse ignifugée.
6. MESURES EN CAS DE DISPERSION ACCIDENTELLE
Protection des personnes:
Eloigner les personnes qui ne sont pas indispensables,
adopter les systèmes de protection adéquats. Pour toute
information supplémentaire voir la section 8.
Protection de l’environnement:
L’eau dérivant de l’extinction de l’incendie peut être toxique.
Nettoyage:
Ramasser ou, si en poussière ou en de petites pièces, balayer
et mettre dans des conteneurs spéciaux. Voir la section 13.
7. MANIPULATION ET STOCKAGE
Manipulation:
Protéger les panneaux isolants du soleil direct, de l’humidité
et de la chaleur directe.
Quelques opérations comme le broyage et le découpe
causent des explosions. Le frottement produit des charges
électrostatiques qui peuvent causer des étincelles et des
explosions. Fournir une ventilation locale adéquate et des
systèmes appropriés pour la manipulation des poussières.
Les panneaux sont attaqués par les substances dissolvantes.
Par conséquent les colles et tous les matériels qui entrent
en contact avec les panneaux ne doivent pas contenir de
substances dissolvantes.
Ne pas utiliser de flammes directes sur les panneaux.
Ce produit est combustible et peut représenter un risque
d’incendie s’il est utilisé ou installé de façon incorrecte. Une
fois installé, ce matériel doit être protégé adéquatement
comme décrit par les règlements nationaux sur les bâtiments
ou par les instructions présentes dans les brochures
d’installation spécifiques.
Les panneaux “XPS” ne devraient pas être exposés pour de
longues périodes à des températures supérieures à 85°C.
Stockage:
Pendant l’expédition, le stockage, l’installation et l’emploi, ce
matériel ne doit pas être exposé à la flamme ou à d’autres
sources de chaleur. Dans toutes les zones de stockage et de
travail il faut interdire de fumer ou d’utiliser des flammes
nues. Le produit doit être considéré combustible et donc il
doit être stocké dans des zones adéquates isolées avec des
moyens appropriés de protection contre les incendies.
8. CONTROLE DE L’EXPOSITION/PROTECTION PERSONNELLE
Protection respiratoire:
Dans une atmosphère de poussière ou brouillard (par exemple
pendant les opérations de découpe, fraisage, découpe au fil
chaud, etc.) utiliser des masques de protection adéquates
pour les particules fines et pour les fumées de combustion.
Protection des yeux:
Aucune protection pour les yeux n’est nécessaire. Pour les
opérations de fabrication on recommande l’emploi de gants.
Protection du corps:
Vêtements de travail.
Notes supplémentaires:
Manipuler le produit (découpe et broyage) dans un milieu
avec une ventilation suffisante.
9. PROPRIETES PHYSIQUES ET CHIMIQUES
Aspect:
Panneaux rigides multicellulaires.
Couleur:
ALESTYR XPS: Jaune SILVERSTYR XPS: Gris.
Odeur:
Aucune.
Densité:
33 Kg/m3 ± 2 Kg/m3
Température
d’emmagasinage:
-50 / +75°C
Point/plage de ramollissement:
>+85°C
Point/plage de fusion:
>+100 - +125°C
Température de décomposition:
+350°C
Point d’inflammabilité:
+380°C
Température
d’autocombustion:
+500°C
10. STABILITE ET REACTIVITE
Stabilité thermique:
L’exposition à des températures élevées, supérieures à 85°C,
peut causer la déformation du matériel.
Réactions dangereuses:
Hydrocarbures aromatiques. Hydrocarbures aliphatiques
supérieurs (C5). Esters. Amines. Aldéhydes.
Produits de décomposition
dangereux:
Normalement il ne se décompose pas. Du monoxyde de
carbone, de l’anhydride carbonique, du carbone sont produits
selon la température du feu en conditions de combustion.
Notes additionnelles:
Eviter l’exposition directe à la lumière solaire.
11. INFORMATIONS TOXICOLOGIQUES
Problèmes toxicologiques:
Aucun car le matériel n’est pas toxique ou irritant et n’émet
aucune substance toxique ou irritante.
12. INFORMATIONS ECOLOGIQUES
Dégradation:
Le matériel n’est pas biodégradable dans l’environnement.
S’il est exposé à une lumière solaire intense pour des périodes
prolongées, la surface du produit dégrade en poussière fine.
Bioaccumulation:
Comme les plaques de “XPS” ne sont pas biodégradables,
elles n’impliquent pas de risques environnementaux pour le
sol et pour les eaux.
13. OBSERVATIONS SUR L’ELIMINATION
L’élimination doit avoir lieu conformément à la législation nationale et locale en vigueur.
L’identification du déchet et le respect des normes en vigueur sont de compétence du producteur
du déchet. ALES SRL N’EXERCE AUCUN CONTROLE SUR LES METHODES DE GESTION OU SUR LES
PROCESSUS DE FABRICATION QUI UTILISENT CE PRODUIT. TOUTES LES INFORMATIONS DONNEES
ICI SE REFERENT AU PRODUIT TEL QU’IL EST EXPEDIE DANS SES CONDITIONS INITIALES. POUR UN
PRODUIT NOUVEAU INUTILISE ET NON CONTAMINE on conseille d’envoyer le matériel à éliminer
à un organisme autorisé: entreprise d’élimination, entreprise de valorisation, usine d’incinération
ou un autre système de thermodestruction; décharge.
Conformément aux normes en vigueur, Décret Législatif 22/79, le matériel “XPS” peut être:
- recyclé mécaniquement;
- recyclé chimiquement;
- utilisé sous terre: par exemple à la place des matériaux de remblai dans les excavations;
- recyclé dans des installations d’incinération autorisées, afin d’en recouvrer le contenu énergétique.
14. INFORMATIONS SUR LE TRANSPORT
Il n’y a aucune règle stricte pour le transport du produit.
15. INFORMATIONS REGLEMENTAIRES
Ce produit ne demande aucune classification conformément aux critères de la Commission de la
Communauté Européenne.
Il n’est pas classé comme dangereux conformément aux Directives 67/548/CEE (substances
dangereuses), 1999/45/CE (préparations dangereuses) et leurs agglomérés.
16. AUTRES INFORMATIONS
Emploi de la fiche:
On recommande de donner cette fiche aux clients et aux
utilisateurs.
Panneau isolant en rouleau XPS pour
plancher chauffant
description
Rouleaux isolants pour plancher chauffant, conçus et réalisés pour limiter au maximum les dispersions vers le
bas des systèmes à chauffage radiant. Ils sont réalisés en Polystyrène Expansé Extrudé (XPS), autoextinguible,
contrecollé par fusion chaude à un matériel multicouche formé de papier enveloppé dans du PE-ALUMINIUMPE faisant fonction de frein à vapeur et réflexion de la chaleur.
Le panneau est ainsi compact, résistant aux chocs et a une résistance mécanique élevée à l’écrasement. La
partie supérieure du panneau est formée d’un réseau coloré qui identifie le pas de pose minimum de 50mm
ou multiples pour une installation correcte. Le panneau en rouleaux, avec une hauteur de 1000 mm et une
longueur de 4 à 12 mètres, peut être obtenu avec des épaisseurs entre 20 et 60 mm.
Deux rouleaux adjacents peuvent être approchées au moyen d’un ruban autocollant.
SPECIFICATIONS
NORME DE
REFERENCE
Code article
XPS.ROLL
XPSS.ROLL
Couleur isolant
Conductibilité thermique
déclarée
Jaune
Grise Silver
0.033 W/mK
0.030 W/mK
UNI EN 12667
Résistance à la compression
à 10% de déformation
résiduelle
330 kPa
350 kPa
UNI EN 826
Réaction au feu
euroclasse E
euroclasse E
E UNI EN 13501-1
DIMENSIONS
Epaisseur
(mm)
20
30
40
50
60
Dimensions
(mm)
12000 x 1000
8000 x 1000
6000 x 1000
4800 x 1000
4000 x 1000
Surface
(m2)
12
8
6
4,8
4
Nombre de
rouleaux
par paquet
1
1
1
1
1
caractéristiques
Il conserve ses caractéristiques physiques avec le temps. Ne pas le mettre en contact avec les peintures, les
colles ou les produits d’étanchéité qui contiennent des solvants du polystyrène.
Il est complètement exempt de C.F.C. et H.C.F.C. même pendant la phase de production.
Les caractéristiques isolantes du polystyrène expansé extrudé utilisé permettent d’obtenir les performances
connues de tous les XPS, supérieures à n’importe quel polystyrène expansé sintérisé (EPS).
Grâce à sa résistance élevée à la compression le produit est aussi et surtout indiqué pour les applications sur
des pavages industriels, où il n’est pas influencé par les vibrations typiques causées par les machines.
liste des prix
via Donatori di Sangue 1/3
26851 Borgo San Giovanni (LO)
tel. +39 037197220 fax +39 037197229
panneaux avec bords latéraux droits
longueur
(mm)
largeur
(mm)
épaisseur
(mm)
densité
(km/m3)
PRIX*
(€/m3)
1000
600
30÷60
33
116,00
1250÷3000
600
30÷100
33
104,00
panneaux avec bords latéraux feuillurés superposés
longueur
(mm)
largeur
(mm)
épaisseur
(mm)
densité
(km/m3)
PRIX*
(€/m3)
1000
600
30÷60
33
116,00
1250÷3000
600
30÷100
33
104,00
panneaux avec bords latéraux à assemblage à rainure et languette
longueur
(mm)
largeur
(mm)
épaisseur
(mm)
densité
(km/m3)
PRIX*
(€/m3)
1000
600
30÷60
33
116,00
1250÷3000
600
30÷100
33
104,00
longueur
(mm)
largeur
(mm)
épaisseur
(mm)
densité
(km/m3)
PRIX*
(€/m3)
1000
600
20÷60
33
116,00
1250
600
20
33
116,00
1250÷3000
600
30÷100
33
116,00
panneaux sans peau/rainurés
"
* Les prix indiqués sont indiqués départ usine.
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forme, sans l’autorisation écrite explicite de la Société Ales Srl. Le contenu de ce dépliant peut être
modifié sans préavis. Tout soin a été pris pour ramasser et vérifier la documentation contenue dans
ce dépliant afin de rendre ce guide le plus complet et le plus compréhensible possible. Rien de ce
qui est contenu dans cette publication ne peut être interprété comme garantie ou condition explicite ou im¬plicite – y compris, mais non seulement, la garantie d’aptitude pour un but particulier.
Rien de ce qui est contenu dans cette publication ne peut être interprété comme modification ou
assertion des termes de n’importe quel contrat d’achat.
via Donatori di Sangue 1/3
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