Catalogue Easy wms 2009

wm
Warehouse Management System Software
réceptions
stockage
expéditions
inventaire
Comment gérer un magasin
tout en gagnant en efficacité
Comment gérer un magasin avec
wm
wm
(A)
Réceptions
Processus d’entrée de marchandises et de produits
dans le magasin
Stockage
Opérations d’emplacement des marchandises
dans le magasin.
Inventaire
Contrôle permanent de l’état du magasin.
Expéditions
Tâches relatives à la préparation des commandes
et sorties de marchandises.
Outils
Application des règles, contrôle, tâches et sécurité.
(A)
Auto-Installable
Logiciel de base auto-installable par le client sans nécessiter
l’aide d’un technicien informatique.
2 Logiciel de gestion de magasins
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Réceptions
Easy WMS facilite les réceptions de marchandises dès l’arrivée de l’ordre de réception
jusqu’à leur entrée physique, grâce au système de gestion de l’entreprise (ERP).
Planification
(A) - Planification de la capacité de déchargement des réceptions par
des
plages horaires.
déchargements
- Impression de rapports avec graphiques qui permettent de
visualiser le stade d’exécution des livraisons du transporteur ou du
fournisseur.
Réceptions
(A) - Possibilité d’effectuer des réceptions sans ordre d’entrée préalable,
Saisie des
données
logistiques
(A) - Validation de l’information du bordereau pour éviter les erreurs de
réception.
- Confirmation de l’information du bordereau pour éviter les erreurs
de réception.
- Création manuelle de nouveaux articles à partir du WMS s’ils ne
sont pas référencés dans le système.
- Possibilité de créer de nouvelles présentations d’articles (packs,
palettisations, etc.) concernant chacun des produits.
- Contrôle par lot, numéro de série, date de péremption, pendant la
réception des articles répondant aux caractéristiques logistiques
requises.
- Contrôle de la température et du poids des articles répondant aux
caractéristiques logistiques requises à la réception.
- Contrôle de propriété de la marchandise.
RÉCEPTIONS
c’est-à-dire, entrée manuelle de réceptions de marchandises.
- Possibilité d’établir toute quantité nécessaire de réceptions
associées à un ordre d’entrée. De ce fait, un même ordre de
réception peut être reçu en plusieurs envois.
- Envoi des ordres de réception prévus selon les ordres d’achats
effectués, depuis le système de planification du client (ERP).
- Possibilité de rectifier des quantités attendues par excès ou par
défaut (erreurs d’envoi).
- Possibilité d’effectuer la réception opérationnelle à partir du
terminal RF.
Documentation (A) - Impression de rapports de réception standard.
des réceptions
- Impression de rapports de réception personnalisés.
- Impression de rapports de différences qui indiquent les écarts
éventuels entre le matériel reçu et celui que l’on attendait (rapport
d’erreurs d’envoi).
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Etiquetage avec (A) - Impression d’étiquettes d’unités de stockage (conteneur)
au format standard.
code-barres
(A) - Impression d’étiquettes de produits au format standard.
(A) - Gestion de la quasi-totalité des imprimantes d’étiquettes vendues
sur le marché.
- Impression d’étiquettes des unités de stockage (conteneur)
en un format personnalisé.
- Impression d’étiquettes de produit au format personnalisé.
RÉCEPTIONS
Clôture des
réceptions
(A) - Clôture des ordres de réceptions ainsi que des réceptions
associées manuellement.
- Annulation de réceptions, et clôture partielle de l’ordre de réception.
- Clôture des ordres d’entrée (et par conséquent des réceptions
associées) au sein du système de gestion (ERP).
Entrées de
production
- Identification des conteneurs de production à partir des étiquettes.
- Gestion de cross-docking : en cas de manque de stocks pour
répondre à une commande, un ordre direct sera généré au point
de réception et envoyé au poumon d’expéditions, afin de pouvoir
finaliser cette commande sans nécessité de placer la marchandise
préalablement.
- Contrôle dimensionnel du conteneur (hauteur, contrôle des creux,
contrôle des skis) dans les magasins automatiques.
- Gestion des envois aux postes de reconditionnement pour résoudre
les erreurs de dimensions et de qualité des unités de stockage.
- Possibilité de communiquer l’entrée de matériel au système de
gestion (ERP)
Contrôle
d’erreurs de
gabarit
Dans les magasins automatiques où l’on disposera de contrôle
de gabarit :
- Représentation visuelle des erreurs de gabarit dans les magasins
automatiques.
- Possibilité de résoudre les problèmes de lecture d’étiquette.
- Impression de rapports et statistiques d’erreurs de gabarit.
Retours
(A) - Inscription manuelle des retours.
- Inscription des retours associés à un ordre d’entrée.
- Traitement des conteneurs et de leur emplacement selon les règles
établies dans les zones destinées au contrôle de qualité.
Communications
avec l’ERP
4 Logiciel de gestion de magasins
- Communication automatique de réception du matériel au système
de gestion (ERP).
- Communication automatique d’emplacement de matériel au
système de gestion (ERP).
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Stockage
Easy WMS gère les emplacements en fonction d’une série de conditions
prédéterminées.
Cross-docking
Consolidation
(A) Les règles d’emplacements sont régies selon un système de
localisation, répondant à diverses stratégies, qui s’appliquent
ou non selon les besoins :
- Recherche par zone et caractéristiques dimensionnelles.
- Par produit et/ou présentation.
- Par fournisseur.
- Par propriétaire.
- Par rotation du produit.
- Par état du matériel.
- Par poids.
- Par niveau de dangerosité du produit.
- Par type de conteneur.
- Par température.
- Par type de produit.
S’il manque des stocks pour répondre à une commande, un ordre
direct est crée et envoyé aux expéditions, afin de pouvoir finaliser
celle-ci sans avoir à placer la marchandise auparavant.
- Il permet de consolider du matériel par unité d’emmagasinage
ou par référence.
- Il déplace le stock d’un emplacement à un autre afin d’optimiser
l’espace.
- L’utilisateur peut lancer des ordres de consolidation pour pouvoir
compacter du matériel selon les critères suivants :
(A) - Produit
- Propriétaire
- Lot
- Numéro de série
- Date de péremption
- Zone
- Allée
- Intervalle de coordonnées
STOCKAGE
Recherche
d’emplacement
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Traçabilité
Tous les mouvements effectués concernant le stock et les unités de
stockage sont enregistrés, on obtient ainsi une traçabilité totale dans
le magasin depuis l’entrée jusqu’à la sortie.
Réorganisation
automatique
Dans les magasins automatiques, le système peut également
réorganiser les unités d’emmagasinage dans les couloirs en passant
par la programmation de tâches par plage horaire ou dans les phases
d’inactivité de production.
Réapprovisionnements
STOCKAGE
Réserves de
stock manuelles
6 Logiciel de gestion de magasins
(A) - Réapprovisionnement manuel.
- Réapprovisionnement automatique dans les emplacements de
picking pour qu’ils disposent toujours de stock.
Le système effectue manuellement des réserves de stock
selon les critères suivants :
- Attribution d’un certain stock à un client donné. Ce stock servira
exclusivement à la livraison de ce même client.
- En associant un stock à un ordre de sortie, ledit stock ne pourra être
utilisé que pour répondre à l’ordre en question.
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Inventaire
Easy WMS facilite la gestion et le contrôle des stocks du magasin (stock)
ainsi que les changements d’état (correct, périmé, endommagé…) de ce dernier.
Gestion des
emplacements
(A) - Gestion des emplacements afin d’optimiser le mouvement
Visualisation
du magasin et
de son stock
(A) Le système comporte un outil graphique permettant de visualiser le
Gestion
dynamique
de rotation
(A) - Calcul de la rotation de chaque article à partir des mouvements
Comptage
(A) - L’utilisateur peut lancer le comptage (tâches d’inventaire de magasin)
Gestion
d’emplacement
Lost&Found
de l’opérateur jusqu’à l’emplacement de destination.
- L’opérateur peut modifier manuellement l’emplacement suggéré
par le système.
- Réapprovisionnements : le système génère des
réapprovisionnements automatiques en situations de picking pour
maintenir un stock permanent.
stock contenu dans chaque rayonnage. Cet outil permet de définir et/
ou de modifier l’état du stock ainsi que la gestion des emplacements
(blocages, réserves).
en fonction des critères suivants :
- Propriétaire de produit ou de magasin
- Produit
- Unité de stockage
- Lot
- Numéro de série
- Allée
- Zone
- Intervalle de coordonnées
- Le comptage s’établit selon les critères suivants :
(A) - Informé
- Aveugle
- Partiellement informé
INVENTAIRE
produits dans un laps de temps à définir par l’utilisateur. Création
d’un rapport avec une marge de modifications dans la rotation des
références.
- Organisation du stock selon la rotation des produits et autres critères
d’emplacement, comme un changement d’état du matériel.
Le système comporte un emplacement virtuel permettant de traiter
les stocks problématiques. À leur sortie du système, les conteneurs
sont dirigés vers cet emplacement, ce qui permet soit de les supprimer
manuellement de l’inventaire si nécessaire, soit de les récupérer.
7
>
Expéditions
Ce processus permet d’effectuer des sorties de matériel à partir
de la préparation de commandes
Les sorties peuvent être exécutées sous deux modalités : manuelle ou automatique.
Manuelle : soit le matériel est extrait, soit on effectue des opérations de picking,
manuellement depuis le terminal de radiofréquence et ce, sans l’associer à aucun ordre
d’expédition, c’est-à-dire, sans que le système de gestion corporatif (ERP) ait communiqué
la sortie de stock au WMS.
Automatique : le matériel est extrait avec un ordre d’expédition, c’est-à-dire que l’ERP
communique au WMS la sortie de stock et, par conséquent, un ordre de préparation par le
WMS est créé.
Mode automatique
Ce mode de travail est employé lorsque l’on utilise des ordres d’expédition envoyés
depuis l’ERP jusqu’au WMS pour effectuer les sorties (préparation de commandes) en
cours et celles à venir.
EXPÉDITIONS
Le système peut traiter les concepts suivants :
Poumon. Emplacement
situé avant le quai de
chargement où sont
entreposés les conteneurs
à expédier.
Ordres d’expédition.
Ils sont inclus dans
chaque commande d’un
client (avec un seul point
de déchargement).
Arrêt. Chaque point de
déchargement effectué
par le véhicule qui
transporte le matériel.
Itinéraire. Parcours
effectué par un
transporteur au
sortir du magasin et
qui, habituellement,
transporte plus d’une
commande.
Mode manuel
Ici, l’opérateur se sert d’une liste (normalement
imprimée sur papier depuis l’ERP) du matériel
à extraire. Les opérations de sortie que le système
soustrait du stock sont enregistrées avec le terminal
à radiofréquence (RF).
8 Logiciel de gestion de magasins
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Termes utilisés
Ordre d’expédition. Chaque commande
de clients ou sorties de matériel quelles
qu’elles soient, généralement pour les
achats, transferts de magasin ou retours
au fournisseur. Si les ordres sont associés
à un itinéraire, il faut préciser le nombre
d’arrêts (ordre d’arrêts). Il peut y avoir plus
d’un ordre d’expédition ou plus d’une
commande pour chaque arrêt.
Arrêt. Chaque point de déchargement
de commandes au sein d’un itinéraire. Le
système extrait le matériel dans l’ordre
inverse des arrêts pour permettre que
le premier chargement corresponde au
dernier arrêt.
Groupage d’ordres d’expédition.
Le système favorise la réalisation de
groupages d’ordres d’expédition de deux
manières :
- Vagues de commandes. Groupage
permettant d’exécuter conjointement
tous les ordres de sortie contenus
dans la vague. De cette manière, les
mouvements des opérateurs lors de
l’exécution de la commande sont
optimisés et la productivité accrue. Les
ordres de sortie groupés par vagues sont
traités individuellement en indiquant
à l’opérateur quelle quantité de produit
il faut extraire pour chaque commande.
- Groupes de commandes. Somme de
tous les ordres de sortie de manière à les
effectuer pour la totalité du matériel à
préparer. C’est-à-dire que l’opérateur
reçoit l’indication de l’extraction globale
du produit, fruit de la somme des
commandes groupées. Le dégroupement
des produits vers leurs commandes
d’origine s’effectue par la suite.
MAGASIN
MONTAGE
DE KITS
POUMONS
QUAI
D’EXPÉDITION
EXPÉDITIONS
Itinéraire. Groupage de commandes d’un
client en un seul transport et ordonné par
arrêts. Le WMS gère le chargement des
commandes dans le véhicule en fonction
de l’ordre des livraisons prévues, en
commençant par la dernière commande.
CONSOLIDATION
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EXPÉDITIONS
Fonctions d’expédition
Itinéraires/
Ordres
d’expédition
Le système permet de recevoir des ordres d’expédition à travers
l’interface de communications. Ces ordres équivalent à des ordres
de ventes ou à des sorties de matériel. Ils peuvent contenir des
données concernant des conteneurs spécifiques prêts à sortir
ou uniquement des données sur des quantités de matériel par
référence accompagnées des données logistiques nécessaires.
(A) - Réalisation des sorties de matériel de manière manuelle.
(A) - Le système permet de planifier les expéditions par plages
horaires.
(A) - Le système permet d’imprimer des rapports d’analyse
accompagnés de graphiques pour visualiser le niveau de service
des expéditions.
- Le système offre la possibilité d’imprimer des rapports
personnalisés.
Préparation des
commandes
Sortie de matériel d’après les modalités suivantes :
(A) - Gestion des sorties de conteneur complet.
- Gestion des itinéraires d’envoi (transport). Toutes les commandes
qui composent un itinéraire d’envoi sont groupées.
- Gestion des sorties de conteneurs complets grâce à l’organisation
de la commande par lignes.
Picking
(A) - Réalisation de picking avec des terminaux à radiofréquence
ou sur poste fixe à l’aide d’un PC.
- Gestion des différentes présentations d’un article.
- Gestion de l’empilabilité des produits.
- Gestion du conteneur-client et gestion de retour du conteneurclient au magasin.
Pick/Put to
light
Sortie de
matériel
10 Logiciel de gestion de magasins
- Gestion de dispositifs PTL (Pick et Put to Light) pour les
processus de picking.
(A) - Sortie de stock manuelle depuis un terminal à radiofréquence
ou un PC fixe.
- Gestion des commandes générées directement au comptoir
des ventes à la demande du client, et traitées ensuite par
radiofréquence. Le système gère l’acceptation ou la nonacceptation du produit par le client. Si le produit est refusé,
le système se charge de lui trouver un nouvel emplacement
de stockage.
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Réaffectation
manuelle du
stock
Réaffectation du stock de manière manuelle entre les
commandes de différents clients (les commandes sont
réajustées sur le quai pour servir un client de façon urgente).
Chargement
du camion
- Le système contrôle le chargement des colis de chaque
commande sur le véhicule de transport attribué pour éviter les
erreurs d’envoi.
- Gestion du routage des envois.
Documentation
de l’expédition
(A) - Bordereaux de livraison, sans les prix, par commande ou par
Étiquetage de
la marchandise
(A) - Étiquetage des conteneurs au format standard.
(A) - Étiquetage de produit au format standard.
- Étiquetage des conteneurs au format personnalisé.
- Étiquetage de produit au format personnalisé.
Communications
avec l’ERP
- Communication automatique du matériel expédié au système de
gestion de l’entreprise (ERP).
- Communication automatique à l’ERP du chargement du matériel
sur le véhicule de transport.
EXPÉDITIONS
groupage de commandes.
Rapport
de discordances entre le matériel commandé et le
(A)
matériel livré.
(A) - Rapport de matériel par conteneur (packing list).
- Rapport de composition d’une expédition consolidée pour
pouvoir la défaire manuellement en plusieurs commandes.
- Liste de conteneurs, références et commandes chargés sur un
camion.
- Élaboration de rapports personnalisés.
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>
Outils
OUTILS
Rendent possible l’adaptation et la personnalisation du logiciel en fonction des
critères du client, de même que l’application des règles de sécurité requises.
Gestion des
stations
Possibilité de gérer des blocages et des changements de
fonctionnement de base sur les stations de travail (PC, terminaux RF,
etc.) du système.
Créateur de
rapports
Le système est livré avec un outil capable de générer des rapports
dans l’application, elle-même. Grâce à cela, le personnel informatique
du client peut adapter les rapports existants à leurs besoins ou de
créer de nouveaux rapports. Des rapports personnalisés et standards
peuvent être générés en même temps dans une même installation.
Créateur
d’étiquettes
Le système est fourni avec un créateur d’étiquettes. Cela permet au
personnel informatique du client d’adapter les formats d’étiquettes à
leurs propres besoins.
Sécurité
Le système autorise la gestion d’utilisateurs et de groupes d’utilisateurs
en passant par la sécurité d’accès à l’application, l’utilisation et
l’affichage des différentes options proposées et les restrictions du
mode opératoire de chaque utilisateur. La gestion des autorisations
d’utilisateurs, dans le cas d’une structure à magasins multiples, peut
être configurée de manière indépendante pour chaque magasin.
Consultations
générales
Le système dispose d’une grande liste de consultations et de rapports
généraux qui peuvent être adaptés aux besoins d’information du client.
Navigation
Possibilité d’accéder à différents niveaux d’information depuis un
même écran, pour une meilleure ergonomie de l’application.
Maniabilité
Le système peut être utilisé depuis un terminal RF, un poste fixe de PC
ou assisté sur support papier.
Rapports et
statistiques
Créateur graphique de rapports. Le système est livré avec un
configurateur graphique de rapports qui offre au client la possibilité
de créer ses propres rapports en partant de zéro ou bien à partir des
rapports existants afin d’obtenir l’information précise dont il a besoin
à chaque instant.
12 Logiciel de gestion de magasins
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Conditions matérielles requises
Pour utiliser Easy WMS, les éléments matériels suivants sont nécessaires :
-PC, station de travail. Outils habituellement utilisés lors des processus de réception, expédition
et consultation. Les systèmes d’exploitation requis sont Windows XP SP 2 ou Windows Vista.
-Terminaux radio. Employés pour réaliser toutes les opérations de réception, stockage,
préparation de commandes, expédition et comptage. Le système d’exploitation requis est
Windows CE version 5.0 ou supérieure.
-Serveur. C’est là que la base de données d’Easy WMS est installée. Toutes les transactions qui
se produisent dans le magasin sont enregistrées, traitées et stockées à ce niveau. Le système
d’exploitation à installer est Windows 2003 R2 Server.
L’architecture d’Easy WMS est développée en trois couches :
Écrans d’utilisateur
Services d’application
Logique d’application et accès aux données
Architecture matérielle
Easy WMS a été développé sous les standards les plus modernes actuels en termes de matériel
et de logiciel. Son architecture client-serveur est moderne : le serveur contient les données et
les règles métier tandis que le PC client ne contient que des fonctionnalités graphiques pour
améliorer la vitesse de réponse.
Serveur Easy
WMS
Hôte
Réseau Ethernet local
Imprimante
de rapports
PC - Station
de travail
Point d’accès
(Wi-Fi)
)
))
Point d’accès
(Wi-Fi)
)
))
Imprimante
d’étiquettes
Terminal RF
(Wi-Fi)
Terminal RF
(Wi-Fi)
13
wm
vous offre un maximum de
FLEXIBILITÉ
pour gérer un
magasin, même
le plus complexe
Easy WMS est un logiciel de gestion de magasins
intégralement développé par Mecalux. Il s’agit d’un système
de gestion de magasin multisectoriel, conçu pour toute sorte
d’entreprise, quelle que soit sa taille, désireuse d’optimiser la
gestion de ses magasins de manière efficace et intégrée.
Easy WMS est un outil flexible et modulaire qui permet de
tirer le meilleur parti des processus de gestion de magasins
automatiques ou classiques, de manière simple et efficace.
Parmi d’autres avantages, il contribue également à réduire les
temps de travail et les erreurs.
14 Logiciel de gestion de magasins
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Les différents niveaux de fonctionnalité d’Easy WMS permettent de l’installer
dans des magasins aux caractéristiques les plus diverses. Plusieurs cas pratiques
sont exposés, ci-après, pour illustrer les exemples d’application de différents
types de magasin.
> Cas pratique 1
Magasin classique
Description : magasin classique de taille moyenne avec un quai de chargement
et de déchargement de la marchandise. Préparation de commandes de palettes
complètes, mais aussi de caisses isolées par picking.
Solution : installation du logiciel Easy WMS, niveau 2, paramétré et configuré
pour la gestion d’un magasin classique par radiofréquence. Le magasin est
distribué en quatre types d’emplacements : emplacements de picking pour la
préparation des commandes, emplacements de stock de matériel destinés au
stockage de la marchandise, emplacements de consolidation de commandes
et zone de réception et d’expédition. Tous les mouvements et les opérations
du magasin sont réalisés à l’aide de terminaux RF à main et de terminaux RF
embarqués sur chariots.
Dans les magasins classiques dont le fonctionnement peut être couvert par les
fonctionnalités marquées (A) sur la liste, le client peut, lui-même, installer et
auto-paramétrer l’application Mecalux Easy grâce à l’outil d’installation que
contient la version standard du logiciel.
15
> Cas pratique 2
Gestion intégrale d’une structure à magasins multiples, classique et
automatique de caisses et de palettes.
Description : après le déploiement d’Easy WMS niveau 2, le client a élargi
sa productivité et nécessite une plus grande capacité de stockage de son
produit. C’est pourquoi il acquiert un nouveau magasin annexe destiné au
stockage de produits et aux sorties de palettes complètes.
Solution : installation d’un magasin automatique à trois allées desservies
par des transstockeurs pour palettes Mecalux. Déploiement d’un système
de manutention par convoyeurs de palettes à rouleaux et à chaînes. Au sein
du système de transport, plusieurs postes d’entrée et de sortie de palettes
sont mis en place avec contrôle de gabarit pour assurer que l’entrée des
palettes dans le magasin automatique se fait correctement. Par ailleurs, le
système comporte un poste de travail automatique pour la préparation des
commandes.
Le logiciel Easy WMS est amélioré, du niveau 2 au niveau 5, pour la
gestion de magasins classiques et automatiques. Ce niveau permet au
client de gérer tous les processus logistiques de son magasin : entrée et
réception de marchandises ; emplacement de celles-ci dans chacune des
différentes zones de stockage (classiques ou automatiques) ; préparation et
consolidation des commandes, et expédition en établissant des itinéraires
et le chargement contrôlé des camions.
16 Logiciel de gestion de magasins
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> Cas pratique 3
Gestion intégrale de grands magasins automatiques de caisses, palettes et
système de transport complexe de conteneurs.
Description : en raison de l’élargissement des activités et des caractéristiques
intrinsèques de distribution du produit, la zone de stockage automatique doit
être agrandie. En même temps, la manipulation des conteneurs requise au sein
du magasin doit être réduite au minimum.
Solution : on augmente le nombre d’allées dans les magasins automatiques
de palettes et de caisses pour accroître la capacité de stockage. On installe de
nouveaux systèmes de transport complexes, aussi bien pour le mouvement des
caisses que pour celui des palettes, et on met en place plusieurs niveaux de sol
pour obtenir l’automatisation totale des flux de transport dans le magasin.
Des postes de picking supplémentaires sont créés pour augmenter la capacité
de préparation des commandes, ainsi que des postes de travail destinés aux
processus d’entrée et de sortie de marchandise afin d’accroître les flux de
stockage et d’extraction de conteneurs complets. Les quais de réception et
d’expédition sont modifiés pour faire passer le chargement et le déchargement
des véhicules en automatique.
Le logiciel Easy WMS niveau 5 est à nouveau configuré et paramétré pour
l’adapter à la nouvelle infrastructure des magasins.
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Principaux avantages
- Productivité. Le nombre d’opérations est réduit, ce qui permet d’augmenter la
productivité logistique.
- Contrôle total des emplacements. Le système de gestion permet un affichage
graphique du magasin. Ainsi, on peut connaître l’état d’occupation du magasin en
temps réel sans avoir à recourir à l’inventaire physique.
- Grâce au contrôle de la préparation des commandes en temps réel, la qualité du
service est améliorée et les erreurs d’expédition sont réduites.
- Contrôle de la productivité des opérateurs.
- Contrôle de l’activité et de la position des ressources.
- Inventaire permanent et évaluation réelle.
- Élimination des erreurs d’expédition et augmentation de la fiabilité des livraisons.
- Rapidité de préparation et d’envoi des commandes accrue.
- Amélioration du respect des délais de livraison des commandes.
- Gain de temps. Le temps de réalisation de nombreuses tâches au sein de la chaîne
d’approvisionnement est réduit, depuis la réalisation d’inventaires ou de planifications
de préparation des commandes jusqu’à la réduction des temps morts des opérateurs ou
des déplacements à réaliser pour chaque ressource.
- Ressources. Meilleure utilisation des ressources, aussi bien physiques qu’humaines.
- Réduction des pertes. Les coûts liés aux pertes pour péremption, pertes inconnues,
etc., diminuent de façon spectaculaire.
Adaptabilité
- Easy WMS est hautement paramétrable, et peut être personnalisé et répondre à un
grand nombre de besoins.
- Le système est très flexible et s’intègre aux agrandissements du magasin. Il
est possible de choisir un niveau de sophistication précis tout en ayant l’assurance
que la solution est facilement adaptable à la croissance des activités et aux nouveaux
processus, produits, volumes et technologies.
18 Logiciel de gestion de magasins
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Conditions d’utilisation de la licence Mecalux Easy
Mecalux Easy est une suite logicielle logistique appartenant à Mecalux, protégée par les lois et
les traités internationaux sur les droits d’auteur et la propriété intellectuelle. Mecalux Easy n’est
cédé à l’utilisateur final que sous licence d’utilisation.
Pour chaque installation, une licence globale est concédée comprenant toutes les
fonctionnalités et configurations permettant à Mecalux Easy de fonctionner correctement.
De plus, il faut demander autant de licences d’utilisateur que de postes de travail utilisant le
logiciel. Il s’agit habituellement de postes de travail équipés de serveurs, PC ou terminaux RF.
Le contrat de licence d’utilisation de Mecalux Easy concède à l’utilisateur final une licence
personnelle et incessible, à caractère non exclusif, pouvant être utilisée dans les installations
convenues au préalable entre l’utilisateur et Mecalux jusqu’au nombre maximum de postes de
travail figurant dans le contrat d’achat de l’application Mecalux Easy.
Avec Mecalux Easy, l’utilisateur final reçoit une licence d’utilisation de logiciel de tiers requise
pour le fonctionnement optimal du programme. Il peut s’agir de produits Oracle, Soti,
Bartender ou NetSupport. Le logiciel de tiers fourni par Mecalux est protégé par une licence
d’utilisation restreinte et ne peut être utilisé que conjointement avec Mecalux Easy. Les droits
de propriété des logiciels de tiers appartiennent à ces tiers qui en ont cédé la licence à Mecalux
pour leur utilisation intégrée dans Mecalux Easy.
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AIX EN PROVENCE
75, rue Marcellin Berthelot
Parc Anthelios, Bât. E
13290 Aix les Milles
Tél. 04 42 24 33 82 - Fax 04 42 24 29 55
LYON
10, avenue Louis Blériot
69686 Chassieu
Cedex
Tél. 04 72 47 65 70 - Fax 04 72 47 01 20
STRASBOURG
6, rue Hannong
Village Ouest, Bât. B
67380 Lingolsheim
Tél. 03 88 76 50 88 - Fax 03 88 76 59 32
BORDEAUX
Parc Innolin - 8,
rue du Golf, Bât. 5 C
33700 Mérignac
Tél. 05 57 92 60 26 - Fax 05 57 92 60 27
NANTES
Mallève Bureaux
60, bd du Maréchal Juin
44100 Nantes
Tél. 02 51 80 98 81 - Fax 02 51 80 98 83
TOULOUSE
Immeuble Buroline II
2, ter rue Marcel Doret
31700 Blagnac
Tél. 05 61 50 62 33 - Fax 05 61 50 05 59
LILLE
1, rue des Champs - Bât. G1
ZI de la Pilaterie
59290 Wasquehal
Tél. 03 20 72 73 02 - Fax 03 20 72 73 03
PARIS
1, rue Colbert
ZAC de Montavas
91320 - Wissous
Tél. 01 60 11 92 92 - Fax 01 60 11 55 75
LIMOGES
32, rue Frédéric Bastiat - Z.I. Nord
87280 Limoges
Tél. 05 55 37 38 11 - Fax 05 55 37 26 36
ROUEN
9, rue Antoine Lavoisier
76300 Sotteville les Rouen
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