Au programme : nouvelles stratégies et alliances
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Au programme : nouvelles stratégies et alliances
23/05/12 13:08 Page 55 Au programme : nouvelles stratégies et alliances Par Dominique Dubois : [email protected] Au long du salon Industrie 2012 de Paris qui a réuni une offre étonnamment complète et appréciée des visiteurs en CAD, CAM, logiciels d’optimisation et ERP principalement, sont apparues de nouvelles approches en parcours d’usinage en plus des nouveautés annoncées sur les versions 2012 des principaux acteurs du marché, cf notre numéro 151A. En outre les annonces de collaboration et de rapprochement officialisées durant l’exposition constituent une excellente nouvelle aussi bien pour les clients utilisateurs que pour les acteurs concernés. TopSolid’Cam 7 - une nouvelle génération de FAO conviviale, puissante et encore plus optimisée. M ISSLER SOFTWARE , qui avait lancé il y a 2 ans TopSolid’Design 7, complète sa suite logicielle aujourd’hui avec la partie FAO. TopSolid 7 a été entièrement repensé, aussi bien en termes de technologie logicielle qu’en termes méthodologiques. L’ergonomie, très intuitive, et les performances exceptionnelles de TopSolid’Cam 7 permettront à ses clients d’usiner encore plus rapidement et avec toujours plus de précision. TopSolid’Cam 7 est déjà utilisé en fraisage par plusieurs dizaines de clients à travers le monde, depuis la version 7.5 de TopSolid. La version 7.6, qui a été lancée en Mars 2012, apporte son lot de nouveautés parmi lesquelles on peut noter les fonctionnalités d’usinage en 5 axes continus et le pilotage des machines multi-fonctions, en particulier le tournage. L’intégration complète d’une solution de CAO et de FAO fait toute l’originalité de TopSolid et Missler Software souhaite frapper de nouveau très fort sur le marché de la fabrication avec le lancement de TopSolid’Cam 7. Christian Arber, PDG de Missler Software nous rappelle la ligne stratégique TopSolid. “TopSolid est avant tout un produit d’industrialisation qui s’adresse aux utilisateurs soucieux de rendre leur conception “fabricable“ et “reproductible” : TopSolid est pensé pour développer et capitaliser un savoir-faire de conception et fabrication, depuis le modèle virtuel jusqu’au pilotage de la machine-outil.“ TopSolid’Cam est aujourd’hui l’une des premières solutions de FAO utilisées par les fabricants et soustraitants français. Les arguments phares de TopSolid’Cam 7 : - Seul logiciel de FAO à avoir renouvelé toute sa base technologique et à avoir adopté une ergonomie native Windows 7 (ergonomie moderne, intuitive et très puissante). - Seul logiciel de FAO à proposer la gestion des fichiers, des machines-outils, outils coupants, des fichiers ISO au travers d’un PDM intégré et transparent. - Usinage de la pièce modélisée sans se soucier des tolérances ni des ressaisies grâce à la fonction FreeShape. En mécanique générale, la pièce usinée est souvent différente de la pièce nominale. - Sans renier les exclusivités déjà proposées par TopSolid 6 comme la gestion du brut dans toutes les opérations de fraisage et tournage, l’intégration poussée avec la CAO et des features, donnant ainsi tous les outils pour reconcevoir tout ou partie d’une pièce dans le but de l’usiner, sauvegarde des stratégies et mémorisation du savoir-faire, simulation avancée des tours/ fraiseurs, production des dossiers et fiches opérateurs en liaison avec les contraintes de traçabilité des donneurs d’ordres et intégration poussée avec l’Erp (TopSolid’Erp). Basé sur des nouvelles technologies logicielles, la septième génération de TopSolid correspond aux demandes de plus en plus vastes et générales des industries. La nouvelle génération est le résultat de six années très intenses de développement qui ont permis l’intégration au cœur même du logiciel de toutes les nouveautés apparues à l’aube du troisième millénaire, comme la parallèlisation (MultiCore), l’usage du PDM, la compatibilité Web, l’intégration de composants logiciels ou l’imagerie de synthèse. Les premiers clients installés Voici un exemple de Top solid Cam 7 sur une machine multi fonction en fraisagetournage simultané. TRAMETAL - Mai/Juin 2012 - 55 XAO - CNC XAO -152 23/05/12 13:08 Page 56 en mécanique générale ont déjà pu constater un gain de productivité de l’ordre de 20 à 30 %. Missler Software souhaite garder une excellente compatibilité entre les versions 6 et 7. Ainsi, l’utilisateur bénéficie d’une technologie nouvelle, tout en gardant son savoirfaire capitalisé en utilisant la version 6. XAO - CNC XAO -152 Mme Laurence RUFFIN DG d'Alma et M. Christian ARBER PDG de Missler Software. “Le développement du produit TopSolid’Cam 7 a débuté il y a cinq ans. L’élément déclencheur, ou notre motivation principale fut de renouveler la ligne de produits que Missler Software proposait à ses clients. En effet, la version 6, déclinée dans toutes nos solutions, date du milieu des années 90. L’objectif de la génération 7 est donc d’être en totale adéquation avec les développements technologiques des années 2000 et, au-delà, de pérenniser cette génération jusqu’en 2020 au moins !“ indique M.Christian Arber, PDG de Missler Software. La démarche d’intégration totale entre la conception, la fabrication et l’ERP reste au cœur de la stratégie de l’éditeur. Pour tous les métiers de la production, TopSolid a une solution parfaitement intégrée et unifiée. M. Arber continue : “Les pièces à produire se sont grandement complexifiées et les machines-outils sont de plus en plus sophistiquées : il fallait donc développer un logiciel pouvant tenir la route face à ces évolutions ! En termes de performance, TopSolid’Cam 7 n’a rien à envier à la version 6, puisqu’il peut sans problème traiter des gros modèles et de l’usinage complexe.” - Quelle est la stratégie commerciale pour TopSolid’Cam 7 ? Est-elle la même en France qu’à l’export? “En France, le produit est disponible depuis le milieu 2011, avec un certain succès puisque on estime le nombre de clients équipés en TopSolid’Cam 7 à environ 50. Nous ciblons des nouveaux clients, avec des besoins “classiques“ et simples en usinage, en attendant que le niveau de développement s’équilibre entre la version 6 et la version 7, ce qui devrait arriver à la fin de cette année. Pendant cette période de transition, nous mettons l’accent sur l’ergonomie très attractive du nouveau produit pour conquérir de nouveaux clients. Par ailleurs, notre ligne de produits GOelan étant amenée à ne plus évoluer en 2013, nous proposons à nos clients GOelan en 2012 de passer progressivement en TopSolid’Cam 7 pour un produit plus moderne et facile d’utilisation.” En 2012, les 2 versions seront maintenues avec des nouveautés pour TopSolid’Cam V6.13, car TopSolid’Cam 7 n’a pas encore tout à fait atteint le niveau fonctionnel de TopSolid’Cam V6.13 précise l’éditeur qui confirme qu’à terme, la version 6 ne sera que maintenue en développant quelques nouveautés mineures, mais tous les efforts de R & D seront sur le développement de la génération 7. Les supports 56 - Mai/Juin 2012 - TRAMETAL techniques sont actuellement à 90 % sur la version 6, et seulement à 10 % sur la génération 7. D’ici quatre ou cinq ans, la tendance devrait s’inverser pour laisser toute sa place à TopSolid’Cam 7. Les premiers produits à avoir été basculés en version 7 sont la mécanique générale en fraisage tournage (puis bientôt le décolletage) pour les besoins de conception, fabrication et gestion. La suite logique, qui est en cours de développement, c’est l’outillage, avec TopSolid’Mold, l’électroérosion et TopSolid’Progress. En fin, ce sera le tour des domaines du bois et de la tôle. “Je souhaiterais pour terminer souligner que nous sommes pour l’instant le seul acteur du marché CFAO à avoir effectué une vraie refonte technologique et une régénération du logiciel en proposant la version 7. Cet investissement nous semblait essentiel pour répondre à l’évolution des besoins des utilisateurs. Proposer une solution simple, puissante et intuitive nous donne un réel avantage compétitif et permet de nous positionner au plus près des attentes de nos clients. Un brillant futur donc pour TopSolid’Cam et ses milliers d’utilisateurs à travers le monde !” conclut M. Arber. Les éditeurs de logiciels ALMA et MISSLER SOFTWARE se rapprochent Alma et Missler Software, deux acteurs français majeurs de la CFAO, leaders sur leurs marchés respectifs, se rapprochent via une prise de participation minoritaire d’Alma au capital de FMS, holding de Missler Software. Cette opération devrait conduire à terme à la fusion des deux structures, de leurs gammes de produits et de leurs réseaux de distribution. Ce rapprochement doit permettre à AlmaMissler Group, la nouvelle signature employée par les deux acteurs lors d’actions communes, de proposer une offre de logiciels CAO/FAO/ERP élargie et intégrée, d’acquérir une taille critique et d’accélérer le développement international, ainsi que de dégager plus de ressources pour financer la R & D, l’innovation et le développement sur de nouveaux marchés. Plusieurs actions visant à concrétiser le rapprochement, tant au plan commercial en France et à l’export qu’au plan du développement des produits, seront initiées d’ici l’été 2012. La complémentarité des gammes Alma et TopSolid permettra au groupe de répondre avec une offre CAO/FAO/ERP complètement intégrée à toutes les problématiques de fabrication dans les secteurs de la mécanique générale, de l’outillage, de l’usinage, de la tôlerie, de la mécano-soudure, du bois et de la robotique. Dans un contexte économique de consolidation des acteurs de l’édition de logiciels, seules les entreprises dotées d’une taille critique pourront innover durablement et rivaliser sur les marchés internationaux, là où se situe aujourd’hui la croissance industrielle. De ce rapprochement naît un groupe de 300 personnes - 600 en comptant les affiliés et le réseau proche -, leader en France et déjà présent dans une vingtaine de pays à travers des filiales ou des distributeurs. En permettant des économies de champs (mutualisation de composants, des développements et des 23/05/12 13:08 Page 57 coûts de distribution, etc.) Ce rapprochement permettra de dégager plus de ressources pour accélérer le processus R & D, l’innovation et le développement sur de nouveaux marchés. L’alliance entre Alma et Missler Software doit permettre la consolidation d’un éditeur français capable de rivaliser avec les acteurs majeurs du secteur de la CFAO, tant au plan de la présence internationale que de l’étendue de l’offre. Si Alma et Missler Software sont déjà largement implantés à l’international (environ 60% des licences logicielles Alma et TopSolid sont vendues hors de France) le rapprochement permettra de consolider ces implantations (synergie d’offres et de moyens) et d’adresser de nouveaux marchés. Tout en préservant le savoir faire et le “made in France“ ou la “French touch“ dans l’industrie du logiciel pour la production. A l’opposé d’un projet financier, ce rapprochement donne la primauté au développement de l’entreprise, à la pérennisation de ses produits, au renforcement de l’investissement et de l’innovation ainsi qu’à l’épanouissement des salariés. En s’inscrivant dans une vision à la fois économique, humaine et coopérative, en soutenant une stratégie industrielle cohérente, il garantit l’indépendance d’AlmaMissler Group et le maintien en France de forces de développement significatives. Grâce au très faible recouvrement des gammes de produits et au contexte de sortie de crise qui favorise le renforcement des effectifs, l’impact social du rapprochement est nul. Alma et Missler Software prévoient une période initiale de 18 à 24 mois destinée à concrétiser le rapprochement et à démontrer leur capacité à travailler et créer de la richesse ensemble. Les principaux axes de travail porteront sur les thèmes suivants de développements et de produits : - Passerelles entre CAO TopSolid et FAO Alma (dans un premier temps). - Plan de développement du produit FAO Tôlerie du Futur. - Analyse des synergies en robotique. - Analyse et plan de rapprochement des produits “bois“ des deux partenaires (CAO/ FAO). - Identification et mutualisation de composants (dépliage tôlerie, imbrication, algorithmes robotiques, modeleur CAO, etc.). - Dans le cas de la tôlerie, convergence progressive vers une offre FAO unique bénéficiant de l’expertise des deux éditeurs. - Introduction des offres Alma auprès des distributeurs Missler Software et vice-versa, avec l’objectif de nouer le maximum d’accords locaux de distribution, en particulier au Brésil, en Italie, en Allemagne, au Japon et en Corée. Reconnu depuis plus de 30 ans comme le spécialiste de l’imbrication automatique pour la découpe, Alma est un éditeur de logiciels CFAO de premier plan pour la tôlerie, la découpe et la robotique, leader sur le marché français de la CFAO tôlerie. En parallèle au développement de logiciels applicatifs, Alma commercialise ses algorithmes sous forme de composants logiciels. Avec ses filiales étrangères, Alma constitue un groupe de 110 personnes, par ailleurs impliqué dans d’autres activités informatiques en France, qui a généré un chiffre d’affaire consolidé supérieur à 10 millions d’euros en 2011. Constituée en société coopérative (Scop) depuis sa création en 1979, Alma est détenue à 100 % par ses salariés. XAO - CNC XAO -152 Un rapprochement gagnant/gagnant : Rarement un rapprochement n’aura été aussi pertinent à la fois d’un point de vue commercial, économie et mise en commun de ressources, pérennisation des entreprises, ouverture de nouveaux marchés, accès à une taille critique et enfin bonne entente évidente entre deux dirigeants avisés. Les différences de statut juridique ne seront pas un obstacle entre gens de bonne volonté. Assurément une bonne nouvelle pour les clients et les personnels des deux entreprises et dont d’autres PME françaises feraient bien de s’inspirer. Polytec intègre la dernière génération de logiciels d’analyse de surface de Digital Surf avec les instruments d’analyse de topographie TopMap et TopSens Polytec, un leader de la technologie de mesure optique, et Digital Surf, un leader du logiciel d’analyse du surface, ont confirmé que Polytec allait lancer une nouvelle gamme améliorée du logiciel TMS-Report basé sur la dernière génération de la technologie Mountains de Digital Surf. Le nouveau logiciel TMSReport est une solution puissante et avancée d’analyse de surface pour les lignes de produits d’analyse de topographie de Polytec TopMap et TopSens. Le logiciel est disponible en différents niveaux et étend considérablement les capacités du logiciel polyvalent TMS de Polytec pour l’acquisition de données de surface et leur évaluation. Des applications possibles pour Digital Surf.. Les lignes de produits TopMap et TopSens s’adressent au marché de la métrologie des surfaces avec une technologie de profilomètres 3 D sans contact innovants et de haute précision et offrent une large gamme de solutions pour de nombreuses applications de contrôle qualité industriel et de R & D. Elles permettent de déterminer en haute résolution la micro et nano topographie des surfaces fonctionnelles, y compris de TRAMETAL - Mai/Juin 2012 - 57 XAO -152 23/05/12 13:08 Page 58 déclaré le Dr. Heinrich Steger, Responsable du Marketing des Produits Stratégiques chez Polytec. XAO - CNC “Le partenariat entre Digital Surf et Polytec a débuté en 2004,” a indiqué François Blateyron, Directeur Opérationnel de Digital Surf. “Nous accueillons très favorablement la décision de Polytec de mettre à jour le logiciel TMS-Report vers la dernière génération de la Technologie Mountains de Digital Surf.” Logiciel d’imagerie et d’analyse MountainsMap pour les systèmes à éclairage structuré LED ConfoCam de Confovis Écran de Mountains map. matériaux mous, et la caractérisation rapide de la texture et de la géométrie des surfaces. En particulier, les interféromètres en lumière blanche à grand champ et large surface de balayage TopMap offrent des solutions uniques pour les mesures de planéité et de hauteurs de marches. Le logiciel standard d’analyse de surface TMSReport 3D pour les instruments d’analyse de la topographie TopMap fournit la visualisation en temps réel de surfaces 3D sous n’importe quel angle ou niveau de zoom et l’analyse interactive ou automatisée de la texture et de la géométrie de surface. Les fonctions supplémentaires disponibles dans les modules optionnels pour TMS-Report+ et TMS-Report Premium comprennent un ensemble étendu de paramètres de texture de surface en 3 D et 2 D, des paramètres de planéité et l’analyse Fourier. D’autres modules permettent l’analyse du contour et de la déviation de forme et l’analyse statistique d’ensembles de données de mesures multiples dynamiques ou statiques. Tous les résultats numériques peuvent être exportés en fichiers texte compatibles avec Excel pour assurer la compatibilité avec des systèmes tiers. Voici deux copies d'écran du logiciel Copilot. Tout est paramétrable par l'utilisateur. Le logiciel spécial TMS-Report Profile pour la ligne de produits TopSens est disponible pour l’évaluation de données de mesures de profils en ligne générées par les nouveaux capteurs point TopSens de Polytec. “Nous sommes très excités par le déploiement progressif du nouveau logiciel TMS-Report en Europe, en Asie et aux Etats-Unis entre Mai et Novembre 2012,” a 58 - Mai/Juin 2012 - TRAMETAL Confovis et Digital Surf ont annoncé que le logiciel d’imagerie et d’analyse des surfaces MountainsMap basé sur la Technologie Mountains de Digital Surf sera fourni avec les systèmes de mesure à éclairage structuré LED ConfoCAM de Confovis pour le contrôle qualité dans l’industrie et pour la recherche. Le logiciel d’imagerie et d’analyse des surfaces MountainsMap fournit de l’imagerie 3 D en temps réel, intègre les normes et méthodes les plus récentes et comprend des outils faciles à utiliser pour générer des rapports qualité automatiquement. Basés sur la technologie brevetée de l’éclairage structuré sans pièces mécaniques mobiles et avec une résolution en Z jusqu’à 1 nm, les systèmes ConfoCAM sont rapides, compacts et robustes. Cela signifie qu’ils sont idéals pour des applications industrielles où la rapidité est essentielle et pour une utilisation dans des environnements difficiles. Ils peuvent remplacer la technologie confocale plus coûteuse et plus complexe pour la plupart des applications dont le contrôle des semi-conducteurs, les panneaux solaires, les écrans plats, les lentilles, les appareils médicaux, les composants de précision après meulage, les composants opto-électroniques, les MEMS, les revêtements et les surfaces polymères, les puces micro-fluidiques, les tissus et les textiles, les composites et les céramiques et les balles (criminalistique). Le logiciel d’imagerie et d’analyse des surfaces MountainsMap offre une solution complète et modulaire pour la visualisation de la topographie des surfaces 3 D en temps réel et pour l’analyse de la texture de surface et la géométrie. Le logiciel intègre les dernières 23/05/12 13:08 Page 59 normes et méthodes de métrologie des surfaces, par exemple les paramètres 3 D de l’ISO 25178 et les techniques de filtrage avancé de l’ISO 16610. La traçabilité métrologique complète est assurée car chaque étape de l’analyse est enregistrée dans une arborescence hiérarchisée; des séries d’ensembles de données peuvent être analysées automatiquement en utilisant une arborescence comme document modèle. L’export universel de données ASCII permet aux résultats numériques d’être exportés dans des fichiers texte compatibles avec Excel pour l’interfaçage avec des systèmes tiers. “Le fait que Confovis adopte le logiciel MountainsMap® est une confirmation de plus de sa pertinence avec une large gamme de familles d’instruments de métrologie des surfaces” a constaté François Blateyron, Directeur Opérationnel de Digital Surf. “Les utilisateurs des systèmes ConfoCAM bénéficieront d’une possibilité de mise à jour vers les prochaines versions.” Le CTDEC a le plaisir de présenter Copilot Pro Superviseur, le logiciel d’optimisation du réglage des outils, disponible à la vente Ce logiciel innovant, s’interfaçant avec des moyens de mesures et des machinesoutils à commandes numériques, permet le pilotage de la position des outils suite à la mesure des cotes de fabrication de la pièce. Une fois cette mesure effectuée, l’ensemble des correcteurs est déterminé instantanément puis est renvoyé à la machine. L’acquisition et le transfert des correcteurs se faisant en automatique, les temps de réglage sont considérablement diminués, libérant ainsi du temps homme et machine. Par ailleurs, la qualité des lots de pièces est nettement améliorée puisque les cotes des pièces produites sont mieux centrées sur leur cible. Grâce au Superviseur Copilot Pro, interactif et simple d’utilisation, les procédures de réglage et de surveillance sont entièrement définies permettant, d’une part de les capitaliser pour les séries de pièces futures et d’autre part, d’homogénéiser les pratiques entre régleurs. Par ailleurs, il permet de réduire le nombre d’arrêts machine lors des changements de séries, diminuant les temps de réglage associés et le nombre de pièces rebutées. Les lots de pièces sont de ce fait plus homogènes, plus centrés sur leur cible et de qualité accrue. Le CTDEC propose à la fois la vente du Superviseur Copilot Pro et une formation à son utilisation. L’accompagnement d’un expert CTDEC au sein de l’entreprise cliente est aussi prévue si besoin est. DELCAM et SPRING Technologies renforcent leur partenariat pour accroître la productivité de leurs clients Les deux sociétés annoncent le lancement d’une interface directe entre leurs solutions phares : PowerMILL/FeatureCAM et NCSIMUL. Delcam et SPRING Technologies ont développé conjointement une interface permettant d’intégrer de façon simple et intuitive NCSIMUL, la solution pour la simulation d’usinage et l’optimisation des avances de Spring, à PowerMILL/FeatureCAM, les logiciels phares de la gamme de fabrication Delcam. Ces interfaces permettront aux utilisateurs de suivre un processus complet et précis, de la création des parcours d’outils au passage sécurisé sur machine à commande numérique. En effet, suite à ce développement les clients des deux partenaires pourront désormais simuler leurs parcours PowerMILL/FeatureCAM dans NCSIMUL en toute transparence. En un clic, les données sont transférées vers NCSIMUL. Elles sont ensuite préparées pour la vérification et le passage sur la MOCN. Le partenariat entre Delcam et Spring Technologies répond parfaitement aux besoins des sociétés qui fabriquent des pièces à forte valeur ajoutée, ce processus complet simplifiera la vérification et la sécurisation des parcours d’usinage. Fort de son expérience en matière de simulation d’usinage, NCSIMUL de Spring Technologies met à la disposition des utilisateurs Delcam tous les bénéfices de sa technologie de pointe. En effet, grâce au lien direct entre les deux produits, tous les tests s’effectueront en amont du cycle de production, ce qui laissera le champ libre aux MOCN pour la fabrication et limitera les risques de casse. Les conditions de coupe pourront être optimisées, améliorant ainsi la productivité des moyens de production. De plus, toute la documentation atelier pourra être standardisée et XAO - CNC XAO -152 23/05/12 13:08 Page 60 XAO - CNC XAO -152 Ces trois vues illustrent la façon dont travaille Vortex avec un angle d'engagement constant, ce qui fait merveille dans les parcours complexes et sinueux. distribuée à l’opérateur machine en un clic améliorant la collaboration entre les équipes impliquées dans un même cycle de production. La technologie avancée de NCSIMUL a séduit Delcam en répondant parfaitement à sa démarche d’optimisation de ses produits. «Nous avons mis un point d’honneur à développer une interface simple et ergonomique pour faciliter le transfert des données quelles qu’elles soient : pièces, brides, bruts, origines...», explique Fikret Kalay, Directeur des Services Professionnels Delcam France. «Les utilisateurs de PowerMILL/FeatureCAM pourront, au travers de cette interface que nous avons développé conjointement, effectuer le choix de la machine CN et de son post processeur, générer automatiquement des données outils pour NCSIMUL, lancer des projets de simulation de façon sécurisée, et ce à partir de PowerMILL/FeatureCAM dans NCSIMUL.» “Grâce à l’alliance de nos deux savoir-faire, Delcam et Spring Technologies sont à même de répondre aux exigences de nos clients en termes d’unification des processus de programmation et de validation finale des parcours, tout en améliorant leur productivité. Ce cheminement est désormais facilité et les temps d’industrialisation réduit», explique Olivier Bellaton, Directeur Général de Spring Technologies. La stratégie VORTEX pour l’ébauche : une rupture chez DELCAM En effet, cette approche de l’usinage, pour l’instant réservée aux opérations d’ébauche cinq axes est la nouveauté majeure de PowerMill 2013. Bien entendu, Delcam a aussi travaillé à rendre ses nouvelles versions de FeatureCAM, PartMaker, ArtCAM encore plus attractives et efficaces, sans omettre la passerelle d’intégration très attendue entre Delcam et Solidworks. A ce jour l’éditeur britannique est un des leaders de la FAO grâce à la richesse de son offre. 60 - Mai/Juin 2012 - TRAMETAL La stratégie d’ébauchage Vortex a été mise au point par le service R & D de Delcam, afin d’optimiser l’utilisation de fraises monobloc carbure en usinage à haut débit de copeaux avec des engagements sur toute la hauteur des outils. Vortex peut être utilisé en usinage 2 et 3 axes, 2 + 3 axes, toujours en ébauche. Ce type de parcours est optimisé pour suivre la forme réelle de la pièce ou du brut et li ce point est tout particulièrement important en opération d’ébauche. Une remarque fondamentale qui peut être faite en matière de conditions de coupe optimales, c’est que celles-ci ne sont respectées que dans les lignes droites. Dès qu’un changement de direction s’annonce ou pire encore un coin rentrant, l’angle d’engagement de l’outil augmente brutalement jusqu’à atteindre une valeur critique. Pour protéger l’outil, l’avance est réduite. L’utilisateur a donc le choix entre tout usiner avec cette avance diminuée qui a le mérite de protéger l’outil ou faire varier sans cesse l’avance et la vitesse de coupe ce qui va accroître l’usure de l’outil. A la différence d’autres stratégies de travail d’ébauche à haut taux d’enlèvement de matière qui tendent à maintenir un débit de copeaux constant, Vortex génère des parcours d’outils qui gardent un angle d’engagement constant dans la matière tout au long du travail. Ceci a l’avantage de maintenir des conditions de coupe idéales exactement comme dans un déplacement rectiligne. Au final le temps de coupe sera plus court, le volume de copeaux optimisé, l’usure de l’outil minimale et rentabilisée, sans compter que les organes de la machine seront épargnés. L’engagement à angle constant de l’outil va minimiser les chocs causés par les changements brutaux d’angle d’engagement et éviter l’écaillage des arêtes de coupe. En outre, la stabilité des conditions de coupe va limiter l’échauffement de l’outil dans la zone de travail ce qui évitera une oxydation prématurée du revêtement et améliorera nettement l’état de surface sur la pièce. En corollaire, la possibilité de diminuer le nombre de passes en hauteur permet à l’outil de travailler sur toute sa hauteur taillée et de repartir d’autant mieux l’usure et d’augmenter aussi sa durée de vie. “Quiconque essaye la stratégie Vortex entend immédiatement la différence.” affirme Mark Forth, chef de produit pour Delcam’s Advanced Manufacturing Solutions. “Un usinage conventionnel en ébauche produit un son caractéristique variable qui témoigne des surcharges passagères de l’outil comme de vibrations, tandis que Vortex produit un son constant et régulier 23/05/12 13:08 Page 61 qui indique des conditions de coupe stables tout comme l’aspect uniforme des copeaux obtenus.” La nouvelle stratégie bénéficie des nouveautés de Power Mill 2013, à savoir le travail en 64 bits avec multi-processeurs, pour réduire les temps de calcul. En outre Vortex peut être utilisé en association avec la stratégie d’usinage par paliers présente dans la dernière version de Power Mill 2012. Cette approche permet de minimiser les terrasses qui apparaissent dans des ébauches de formes avec une méthode par paliers successifs en Z. Dans certains cas, des quantités de matière importantes restent présentes avec des sillons qui sont près de la cote souhaitée. L’outil doit ensuite composer avec de grosses variations de charge en demi finition. L’association de Vortex et de la nouvelle méthode par paliers de Delcam permet de minimiser ces terrasses et de gérer les passes suivantes en douceur et sans risque de casse. Les opérateurs concernés apprécieront. La GPAO CLIPPER : 1er ERP certifié BoostAero Initié entre 2003 et 2004 par l’AFNET (Association francophone des utilisateurs du Net, de l’e-business et de la société en réseau) et le GIFAS (Groupement des industries françaises aéronautiques et spatiales) et soutenus par l’ASD européenne et l’AIA américaine, le projet Boost-Aéro va tenter de définir et de faire accepter une norme EDI (Electronic Data Interchange) pour l’industrie Aéronautique. 7 ans après, Clip Industrie devient le premier éditeur certifié BoostAero. Il est impossible d’imposer aux PME, autant de normes que de donneurs d’ordre. La mission du projet Boost est de rassembler toutes ces tentatives pour créer une solution universelle acceptée de tous. Fluidifier les échanges d’informations, réduire les coûts de traitement, tout en améliorant la sécurité des transactions. EADS/Airbus, Dassault Aviation, Safran et Thales sont les piliers de cette recherche qui donnera naissance à BoostAerospace (Business Opportunities with new Organizations Standards and Technologies). Cette plate-forme mise sur la coopération pour atteindre un objectif commun, l’échange d’idées, de méthodes et de techniques. L’utilisation des services standardisés BoostAerospace par les principaux donneurs d’ordre européens va améliorer considérablement la collaboration avec leurs fournisseurs, l’interopérabilité avec leurs systèmes d’information et réduire ainsi les cycles et les coûts. Les ambitions de cette plate-forme collaborative, offrant des services hautement sécurisés, sont nombreuses et évidentes: accélérer l’innovation, améliorer la traçabilité, augmenter la productivité, réduire le temps de mise sur le marché, réduire les coûts. Dès 2008, Clip Industrie a mis en place des réunions de travail chez Dassault Aviation avec quelques clients et la société SRCI (homologuée par BoostAero pour la fourniture du connecteur [traducteur]). Ces XAO - CNC XAO -152 réunions ont permis de suivre de très près les évolutions du projet afin d’intégrer la norme au fur et à mesure de son élaboration. Clip Industrie devient ainsi le premier éditeur certifié BoostAero. M. Scemama (Dirigeant associé responsable du domaine SCM chez BOOST Conseil : Cabinet de Conseil international pour aider à développer l’entreprise numérique étendue) : “Cette collaboration avec Clip Industrie a commencé dès 2005 et déjà dans les années qui ont suivi, Clip Industrie avait développé un module EDI pour les fournisseurs du portail Dassault qui utilisent les standards BoostAero XML. Nous avons créé une certification éditeur GPAO et Clip Industrie est le premier éditeur ERP/GPAO à avoir réussi cette certification BoostAero, c’est un bel exemple pour les autres car nous pensons que c’est le meilleur moyen pour les PME de leur permettre d’accéder aux M2M qui permet des gains de productivité, d’amélioration de l’OTD et de réactivité tant attendu par leurs clients.” Plaquette de présentation pour Boost aero. certificat boost TRAMETAL - Mai/Juin 2012 - 61 XAO -152 23/05/12 13:08 Page 62 XAO - CNC PTC présente CREO 2.0 et repousse plus loin les limites de l’innovation logicielle Avec sa nouvelle version 2.0 CREO revient en force sur le marché des logiciels de CAO avec de nouvelles fonctionnalités, et une productivité accrue pour les utilisateurs. Il faudra attendre 2013 pour juger du basculement réel des clients Pro E vers Creo. L’éditeur affirme être conscient que les clients utilisateurs attendent d’un éditeur un profond niveau d’expertise et de responsabilité. L’éventail des solutions doit être vaste, évolutif et pérenne car dans une carrière, changer plus d’une fois de solution logicielle s’avère délicat à gérer. En juin 2011, PTC avait révélé les neuf premières applications de sa nouvelle gamme Creo, conçues notamment pour prendre en charge beaucoup plus de rôles dans le processus de conception avec un jeu d’outils dédiés intégrés. Avec Creo 2.0, PTC propose une nouvelle application basée sur des rôles qui prend en charge la conception modulaire de produits, permettant ainsi aux entreprises de travailler sur des concepts et de réaliser des gains de productivité significatifs. combinant Creo Options Modeler avec le logiciel Windchill® de gestion du cycle de vie produits de PTC, les fabricants peuvent générer et valider des représentations 3 D précises de différentes configurations d’un produit, régies par une même nomenclature. De nombreuses entreprises préfèrent commencer par élaborer des concepts en 2 D pour explorer rapidement plusieurs pistes, avant de construire des modèles 3 D plus complexes. Avec Creo 2.0, PTC permet aux entreprises de tirer pleinement parti de cette première phase. Les nouvelles versions de Creo Parametric, Creo Direct, Creo Sketch (application gratuite désormais disponible sur Mac OS X) et Creo Layout forment un quatuor idéal pour améliorer la collaboration, l’innovation et l’exploration de variantes dès la phase d’élaboration des concepts. Comme toutes ces applications partagent un modèle de données commun, la géométrie 2 D et les données de conception sont accessibles à tous les utilisateurs et totalement ré exploitables dans le processus pour accélérer la transition vers la phase de conception détaillée. Pour PTC, cette prise en compte de la coexistence 2 D/3 D dans les ateliers a induit une remise en cause de l’offre produit qui se révèle constructive et facilite grandement le quotidien de bien des opérateurs. Avec Creo 2.0 contribue ainsi à résoudre le problème spécifique de la transition du 2 D au 3 D, en permettant aux utilisateurs d’organiser facilement les assemblages complexes, d’explorer rapidement les alternatives de conception, d’importer différents types de fichier CAO 2 D, d’esquisser et de modifier la géométrie 2 D et de gérer les informations avec des groupes, des balises et une structure, sans oublier les cotes, les notes et les tableaux. Cette coque de rétroviseur peut être facilement déformée en morphing en gardant un solide continu et tout le modèle enrichi (cotation notamment). “L’arrivée de Creo 2.0 traduit bien la volonté sans faille de PTC de mettre en œuvre sa stratégie Creo et de relever les défis auxquels les clients se heurtent de manière chronique avec les outils de CAO traditionnels“, déclare Michael Campbell, directeur général de la division CAO mécanique chez PTC. “Fruit de l’innovation de PTC, Creo révolutionne la nature même de la conception produits en favorisant une meilleure collaboration et en garantissant l’exactitude des informations pour chaque rôle d’utilisateur, chaque mode de conception et chaque source de données.” Dans Creo 2.0, PTC ajoute une 10e application, Creo Options Modeler, destinée aux concepteurs qui doivent créer ou valider des variantes de produits en 3 D dès les premières phases du cycle de développement. Cette nouvelle application offre un jeu complet de fonctionnalités puissantes et conviviales qui facilitent la création d’assemblages de produit 3 D, actualisés et précis, quelles que soient leur taille et leur complexité. Associée à Creo Parametric, Creo Options Modeler permet aux équipes de valider la masse, le centre de gravité, et même de vérifier et résoudre les problèmes critiques, comme les interférences dans les conceptions. Creo Options Modeler vient conforter la stratégie de technologie d’assemblage AnyBOM de PTC, qui donne aux utilisateurs la puissance et l’évolutivité nécessaires pour créer, valider et réutiliser les informations pour des architectures de produits modulaires. En 62 - Mai/Juin 2012 - TRAMETAL Dans cette nouvelle mouture de Creo, PTC intègre environ 500 améliorations, toutes conçues pour optimiser l’utilisation de l’interface et la productivité du processus de conception. Notamment dans Creo Parametric grâce aux éléments suivants : - Surfaces de forme libre : avec les nouvelles fonctionnalités de style libre, les concepteurs créent rapidement et facilement des surfaces de plus haut degré de précision, tout en contrôlant la forme générale au premier niveau. - Sections : les concepteurs qui travaillent sur des sections en 3 D ont une visibilité complète sur le produit grâce aux nouveaux outils intuitifs et rapides qui permettent non seulement de créer et de repositionner dynamiquement les sections, mais aussi d’accéder instantanément à chaque composant à partir de l’arbre du modèle. - Mesure : le nouvel outil de mesure est beaucoup plus performant et simple d’emploi. Les concepteurs accèdent rapidement aux principales cotes et mesures de la surface sélectionnée. - Suivi des modifications : la nouvelle fonction de suivi des modifications dans Creo Parametric permet aux concepteurs de visualiser, d’accepter ou de refuser les modifications apportées par d’autres à l’aide de Creo Direct. Désormais, les concepteurs ont à leur disposition un éventail plus large de rôles, mais ils gardent la maîtrise de l’intégration des modifications dans le modèle paramétrique. 23/05/12 13:08 Page 63 Enfin, cette nouvelle version est dotée d’un module d’installation rapide et convivial pour permettre aux équipes de développement d’être opérationnelles en un temps record. Cette crémaillère de direction assemblée reprend tous ses éléments en bas de l'écran de façon transparente et immédiatement adressable. PTC étend les fonctionnalités de Windchill : plus de mobilité, de collaboration et de traçabilité Windchill 10.1 est aujourd’hui intégré avec la technologie de gestion du cycle de vie des systèmes logiciels Integrity, rachetée récemment par PTC. D’une part cette intégration avec Integrity permet aux industriels de recueillir et de gérer les exigences, et d’assurer d’autre part, un suivi des modifications avec une grande souplesse. Cette nouvelle version propose aussi Windchill Mobile désormais disponible dans la boutique iTunes d’Apple pour l’iPad et l’iPhone. Il s’agit là d’un nouvel exemple de croissance externe pour l’éditeur américain. Celui-ci indiquait d’ailleurs s’attacher au développement des services après-vente, sources de marges opérationnelles importrantes. En intégrant Integrity et Windchill, PTC associe des fonctionnalités de création et de gestion collaboratives des exigences à de puissantes fonctions de traçabilité. Ainsi, les fabricants peuvent améliorer la qualité de leurs produits et limiter les changements, tout en réduisant les délais de mise sur le marché. De plus, Windchill intègre désormais les fonctionnalités de gestion des modifications et des configurations logicielles d’Integrity pour gérer les défauts et les problèmes. Les fonctionnalités Windchill de gestion des configurations ont été améliorées pour une meilleure prise en charge des produits configurables. Associées aux nouvelles fonctionnalités de maquette numérique de Creo® 2.0, elles confortent la vision de technologie d’assemblage AnyBOM de PTC, qui assure aux équipes toute la puissance et l’évolutivité nécessaires pour créer, valider et réutiliser les informations pour des architectures de produits modulaires. PTC élargit également le spectre des contenus pris en charge dans Windchill pour les entreprises spécialisées dans les produits de grande consommation ou textiles. Avec la nouvelle version de FlexPLM, les utilisateurs peuvent désormais référencer les modèles CAO gérés dans un environnement Windchill, offrant ainsi aux concepteurs une plus grande visibilité et une meilleure compréhension des produits spécifiques comme par exemple, le cadre d’une chaise ou le tissu. ❏ TRAMETAL - Mai/Juin 2012 - 63 XAO - CNC XAO -152