L`installation ERibox – Earl Ferme équestre de Bois Guilbert (76)

L’installation ERibox – Earl Ferme équestre de Bois Guilbert (76)
Unité de méthanisation pilote construite par Erigène. Le projet est porté par un agriculteur qui élève 200 poneys
shetlands et possède une surface agricole de 210ha.
Le gisement valorisé à ce jour : 60% issu de l’exploitation
- Fumier équin
- Déchets verts (tonte de pelouse)
- Issues de céréales
- Déchets d’ensilage
La technique utilisée est la voie sèche discontinue en container, technique très peu répandue en France.
Le fonctionnement de l’unité :
L’unité est constituée de 6 digesteurs (container), ces derniers peuvent chacun accueillir 30m3 de matière.
Le temps de séjour moyen de la ration dans le digesteur est de 28 jours.
Le container est chargé en « couches » des différents intrants. Une fois le digesteur chargé, il est déposé sur sa
plateforme et connecté (réseau de chaleur, gaz, percolât). La matière est ensuite innoculée avec le percolât
(digestat liquide du batch précédent additionné ou non avec du jus de fumière, eau de pluie…), qui est stocké
dans une citerne de stockage dédiée.
La ration dans le digesteur est maintenue humide à 37°. Au bennage du digestat, on constate une diminution du
volume des matières entrantes entre 1/3 à 1/2 du volume initial.
Un gazomètre (stockage tampon de biogaz) de 200m3 permet de lisser la production des différents digesteurs
pour l’alimentation continue du moteur de cogénération.
Les productions :
La puissance de la co-génératrice est de 36kW électrique (moteur de 50kW bridé).
L’électricité est vendue à EDF.
La chaleur est valorisée à travers un réseau de chaleur qui alimente :
- Un gîte (85 lits)
- Une plateforme de séchage polyvalente (fourrage, céréales, …).
Les points à ne pas négliger d’après eux :
Il faut réaliser un test de potentiel méthane de la ration pour adapter au mieux le temps de digestion et valider les
valeurs théoriques qui servent aux pré-études.
Unité de méthanisation modulaire et évolutif. A la suite des premiers résultats et de nouvelles ressources, l’unité va
passer prochainement à 12 digesteurs et le cogénérateur sera débridé.
L’installation Valogreen – SCA Forzy à Gamaches-en-Véxin (27)
Unité de méthanisation pilote construite par Valogreen. Le projet est porté par un agriculteur qui élève des
taurillons.
Le gisement valorisé à ce jour : 2 420 tonnes
- Fumier de taurillons 1500t - 23%MS
- Déchets verts 300t - 31%MS
- Menu paille 500t - 85%MS
- Graisses végétales 120t - 10%MS
La technique utilisée est de l’infiniment mélangé.
Innovation :
- Digesteur en acier galvanisé avec isolation et étanchéité PVC.
- Biofiltre : process de traitement du biogaz.
- Pas d’agitateur dans le digesteur.
Le fonctionnement de l’unité :
L’unité est constituée d’un digesteur principal d’un volume de 750m3 utile. Le digesteur fait aussi gazomètre.
La préparation des matières s’effectue dans une pré-fosse de mélange qui fait aussi office de pré-fosse
d’hydrolyse (2 jours). Les effluents solides sont incorporés dans celle-ci et sont dilués et homogénéisés par la
recirculation de digestat liquide.
Cette technique de méthanisation permet de traiter un gisement possédant un taux de matière sèche (MS) de 35%
en entrée et d’obtenir un digestat à 9%. Le temps de dégradation de la matière varie de 40 à 50 jours. L’unité
utilise un séparateur de phase en fin de process de méthanisation pour récupérer un percolât qui permet la
recirculation.
L’unité utilise la recirculation de biogaz et de matière en digestion pour assurer l’agitation de la matière dans le
digesteur.
Les productions :
La puissance de la co-génératrice est de 75kW électrique.
L’électricité est vendue à EDF.
Le process consomme entre 15 et 25% de la chaleur produite en fonction des intrants, le reste est valorisé à
travers un réseau de chaleur qui alimente :
- Le chauffage d’une salle de réception
- Le chauffage de deux maisons d’habitation sur l’exploitation
- Un sécheur
Aspect économique :
-
Investissement : 637 500€ soit environ 8,5€/Welec
Les points à ne pas négliger d’après eux :
Prévoir des pièces et fournitures en stock (huile moteur groupe cogénération, couteaux pompes…)
Visite d’un séchoir industriel Dorset Méricourt en Vimeu(28)
Pour terminer son voyage, Agréole Développement a organisé la visite d’un séchoir à plaquettes forestières à bandes
Dorset. Cette visite a pour but de montrer une solution de valorisation de chaleur issue du refroidissement du moteur
de cogénération.
L’usine sèche des plaquettes forestières afin de réaliser du bois bûche densifié.
La production en quelques chiffres :
-
Taux d’humidité de la plaquette avant séchage : 35 à 40 %MS
Taux d’humidité de la plaquette après séchage : 8 %MS
Alimentation en énergie thermique : chaudière à plaquettes 300kWth
Tonnage de plaquette séché : 20 Tonnes par jour
Evolutivité :
Ce séchoir permet de varier les différentes matières à sécher :
-
Fourrages : Luzerne, ray-grass…
Céréales : maïs, pois…
Digestat pour fabriquer des granulés
Aspect économique :
-
Investissement de 150 à 250 000€ selon option (récupérateur de
chaleur sur l’air extrait, trémies d’insertion…)