TMT spol. s ro Chrudim

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Service
T M T spol. s r.o. Chrudim
Transport
Manutention
Équipement
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Etude
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Construction
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Fabrication
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Montage
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R
www.tmt.cz
Introduction
R
Chers clients commerciaux,
Ce catalogue vous présente les produits et activités que notre société propose
pour répondre à vos désirs et besoins dans le domaine des techniques de
transport et de manipulation.
Fondation et activités de la société
Durant les premières années suivant sa fondation en 1991, les activités de la
société étaient concentrées sur l’étude et la construction de machines et
d’équipements pour le transport de matières en vrac et de matières de pièces.
La réalisation était assurée par des unités de fabrication externes.
Pendant les années suivantes, les plans de développement de la société ont été
graduellement intensifiés et précisés. La base technique de la société a grandi
progressivement, suivant la demande du marché, en lançant un atelier interne
de fabrication de machines en 1992.
L’évolution de la société T M T spol. s r.o. Chrudim a été considérablement
marquée par la concentration des départements techniques et administratifs
dans le bâtiment reconstruit situé sur le vaste site de production de la société.
La reconstruction du site T M T spol. s r.o. Chrudim a obtenu le 1er prix dans
le concours «Site industriel de l’année 2005», organisé par l’Agence de soutien
des entreprises et investissements CZECHINVEST et la Confédération d’investissement étranger AFI sous le patronage du Ministère du commerce et de
l’industrie de la République tchèque – catégorie «Friche Industrielle de l’année».
Programme de fabrication
Les domaines formant les piliers principaux de la société sont les activités
d’ingénierie et de la fourniture d’ensembles de convoyage complets, la fourniture d’équipements destinés au transport technologique et inter-opérationnel de matériaux en vrac ou de pièces, la fourniture de constructions
métalliques et de soutien ainsi que d’autres appareillages de manipulation
selon les besoins et désirs des clients.
Les systèmes de transports fournis tels que les convoyeurs à bande, articulés, à vis et à chaîne, élévateurs à godets, lignes de convoyage à rouleaux,
etc. sont généralement livrés aux clients avec tous les élément auxiliaires tels
que l’unité de gestion, la construction métallique et le montage complet sous
la forme «clé en main».
T M T spol. s r.o. Chrudim développe également, en parallèle à son programme principal, toute une panoplie de services et programmes auxiliaires.
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Contacts
T M T spol. s r.o. Chrudim
Tovární 290, 537 01 Chrudim, République tchèque
Tél. : 00420 / 469 606 111, Fax : 00420 / 469 606 140
E-mail : [email protected], [email protected]
http : //www.tmt.cz
SIREN : 135 83 972, NIF : CZ13583972
La société T M T spol. s r.o. Chrudim est enregistrée depuis le 3. 1. 1991 au
Registre de Commerce de Hradec Kralové, Section C, encart 151.
Principaux domaines d’activités
Etudes
l
Développement
l
Fabrication
l
Montage
l
Service
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T M T spol. s r.o. Chrudim produit des appareils de transport et de manipulation pour différents domaines industriels.
Il s’agit principalement des
industries suivantes :
La majorité des fournitures
est réalisée dans les
domaines suivants :
Les systèmes et
appareillages de transport
sont les suivants :
lAutomobile
lLogistique
lConvoyeurs
lChimique
lTransport de matériaux
en vrac
lTransport de pièces
lSystèmes de convoyage
légers
lSystèmes de gestion
lConstructions métalliques
l Alimentateurs
et pharmaceutique
du bois
lConstructions électriques
lEnergétique
lCaoutchouc et plastic
lMétallurgie
lTransport inter opérationnel
lPapier
lAlimentaire
lRecyclage et utilisation des
déchets
lMachinerie
lExploitation et traitement
des matières brutes
lFabrication du verre et
de la porcelaine
lFabrication de matériaux
de construction
lTraitement
à bandes
lConvoyeurs à vis
lManipulateurs
lElévateurs à godets
lConvoyeurs à chaîne
lConvoyeurs suspendus
lLignes de convoyage
à rouleaux
lConvoyeurs articulés
lConvoyeurs à maillons en
plastique
lConvoyeurs à bandes
modulaires
lConstructions métalliques
de soutien, ponts
lTours de déversement
lEntonnoirs, réservoirs,
glissoirs
lConvoyeurs inoxydables
lManipulateurs, basculeurs
l.......
lLignes
de fabrication
de montage et
d’assemblage
lLignes d’emballage
lLignes de réception
et de transfert
lLignes
Schéma professionnel de société
T M T spol. s r.o. Chrudim
DIRECTEUR
Employé
du bureau
Responsable
de la Division
Technique
Contrôle
de qualité
Employé
du bureau
Chef de
Chef de
Chef de
Chef de
Chef de
Chef de
Chef de
Chef de
Département Département Département Département Département Département Département Département
no. 411
no. 412
no. 413
no. 420
no. 430
no. 440
no. 450
no. 451
Agent comptable général
Comptable salarial
Comptable de service
Comptable auxiliaire
Déclarant douanier
Designers
Contructeurs bureau d‘études
Constructeurs auxiliaires
Designer des
structures
en acier
Reprographie
Designers
électriciens,
Développeur
de SW, HW
Responsable
Division
Commerciale
Responsable
division de
Production
Responsable
Département
commercial
Département
commercial
et Marketing
Projeteurs
du Design
Electrique
mécanique
Département
des Achats
Responsable
de magasin
Acheteur
Ouvrier magasin
Département
de Production
Coopérateur
Contrôleur
Technologue
Dispatcher
Ouvriers: serruriers,
soudeurs, tourneurs,
fraiseurs, mécaniciens,
peintres, ouvriers
Administrateur
du site
Service
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Responsable
du Département
Finances
Analyste des
procédures
de compagnie
Employés et Chiffre d’affaires
de la société
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Certification
La compagnie T M T spol. s r.o. Chrudim est certifiée par la compagnie accreditée et notifiée
«LL-C (Certification) Czech Republic s.r.o.», n. 3137 de système de qualité en conformité
avec la norme ISO 9001:2008 pour la domaine de : «Développement, design, construction. Fabrication, assemblage, vente et service des machines et d’équipement de
transport et technique de manipulation et des équipements d’élévation. Ingénierie et
livraisons des ensembles d’investissement. Production des structures en acier.»
La compagnie T M T spol. s r.o. Chrudim est certifiée par la compagnie accreditée et
notifiée «LL-C (Certification) Czech Republic s.r.o.», n. 3190 pour la certification des
produits en conformité avec la norme EN 1090-2:2011+A1:2011 pour la réalisation des
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structures en acier et en aluminium.
Bureau d’études et développement
– section mécanique
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Les activités d’étude et de développement de T M T spol.
s r.o. Chrudim occupent 40 personnes. Le taux élevé de
productivité du bureau d’études, le niveau concurrentiel
des produits réalisés et le design sont soutenus par une
technologie progressive CAD. Les bureaux d’études sont
équipés de logiciels de développement D-Pro/ENGINEER
de la société Parametric Technology Corporation (PTC).
Ce système de développement est un des systèmes CAD
3D les plus répandus en République tchèque et au monde.
Pro/ENGINEER permet de travailler en 3 régimes :
l régime
Part
l
modelage paramétrique dans l’espace
l
création et développement de pièces métalliques
l
création des paramètres de pièces et leur utilisation
dans la nomenclature
lrégime
Assembly
l
création et assemblage d’ensembles
lvisualisation
l régime
l
des cotes et coupes dans l’espace
Drawing
création associative des plans sur base des modèles
créés dans les régimes précédents
l
génération automatique de la nomenclature
l
affichage automatique des cotes et tolérances
Ce système est pleinement utilisé dans notre société durant le
développement des produits, la réalisation de la documentation technique de fabrication et pour la création des plans de
fabrication.
En plus du développement en 3D, les applications AutoCad
sont également utilisées dans différents domaines d’études
pour les développements de constructions métalliques et les
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www.tmt.cz
schémas électriques.
R
Convoyeurs de matériaux en vrac
Convoyeurs à bande «lourds» et spéciaux
Les convoyeurs à bande «lourds» sont destinés au transport de matériaux
en vrac à grands volumes, de diverses structures et températures jusqu’à
200 °C, permettant toutefois le transport de charges entières.
Convoyeurs spéciaux, à bande fermée (tubes) permettant le transport de
matières sans dégagement de poussières, avec possibilité de courbes
horizontales et verticales. Le chemin du convoyeur respecte les dénivellations du terrain et des constructions.
Convoyeur de réserve à bande pour transport de marne.
Convoyeur à bande plate pour pneus.
Alimentateur à bande pour sable de formes.
Convoyeur à bande pour charbon avec chariot de distribution.
Convoyeurs à parois latérales ondulées et taquets («Flexowell») permettant le
transport effectif combiné horizontal, incliné et vertical de matériaux en vrac. La
grande variabilité des différents types de convoyeurs à bande et des appareillages
auxiliaires (chariots de distribution, racloirs mobiles, clapets de distribution, …)
permet de contenter les désirs des clients et utilisateurs les plus exigeants. Les
convoyeurs sont fournis avec toutes les structures de soutien et de montage.
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Convoyeur de transport articulé «Flexowell».
Convoyeur fermé, tubulaire à bande.
Convoyeurs hélicoidaux
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Les convoyeurs hélicoidaux sont destinés au transport de matériaux en vrac
non collants (céréales, graines légumineuses, sucre, farine, ciment, chaux,
plâtre, suie,…). Selon leur utilisation, ils peuvent être horizontaux, inclinés ou
verticaux, en version tubulaire ou à gorge, axiaux ou sans arbre d’entraînement.
Leur avantage est la construction légère et un convoyage sans poussières.
Les convoyeurs à vis sont généralement complétés par des éléments de gestion et de régulation, éventuellement d’autres systèmes auxiliaires tels que le
graissage centralisé, le raccordement à un dépoussiérage centralisé, …
Convoyeurs à vis de remplissage. Champs de convoyeurs à vis de dosage.
Élévateurs à godets
Les élévateurs à godets sont destinés au convoyage incliné ou vertical de
différents matériaux en vrac (grains, granulés, …).
Ils sont généralement réalisés en version fermée et étanche à la poussière. La
construction peut se faire en une cage commune ou deux cages séparées.
Le choix des éléments de transport (bande, chaîne) et la forme des godets
dépend des caractéristiques de la matière à transporter. Les applications dans
l’industrie alimentaire et chimique exigent souvent l’utilisation de matières
spéciales (acier inoxydable, plastic).
Convoyeurs Redler
Le Redler est un convoyeur droit ou fractionné destiné au transport horizontal ou
incliné de matières en vrac. Il est composé du corps, de la station de tension et
d’entraînement, de deux chaînes de transport entraînées simultanément et d’une
entrée et sortie de raccordement. Le point de fractionnement est équipé de
pignons d’entraînement de la chaîne.
Le corps du Redler peut être fractionné en un ou plusieurs endroits, éventuellealimenté par le haut (par le haut de la chaîne), ou sur le côté. Le système de tension est situé au bout du corps. La partie centrale du corps sert au transport de la
matière vers l’ouverture de déversement. L’entraînement et le toboggan de déversement du convoyeur sont situés au bout du Redler.
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ment droit et est pourvu de plaques de côtés, bas et haut. Le Redler peut être
R
Convoyeurs de charges compactes
Lignes de convoyage à rouleaux
Les lignes de convoyage à rouleaux peuvent être réalisées de maintes
façons différentes; à entraînement ou sans, droites ou tournantes, de
transfert, avec sections courbées ou basculantes, coulissantes, ...
Ligne à rouleaux avec plate-forme de transfert et de rotation en aluminium.
Système élévateur pour le transport vertical de palettes Euro avec convoyeur
à rouleaux en sortie et équipement auxiliaire (coupe feu entre les départements
du 1er et 2e étage, porte à déroulement rapide, contrôle de la forme, grillage
de protection, …).
Ligne de convoyage à rouleaux et aiguillages pour le transport de plaques de
formes en acier, charge 6T.
Ligne de montage – poste d’essais de moteurs électriques – système de
convoyeurs à rouleaux avec aiguillage coulissant et plaque tournante
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d’interconnexion.
Convoyeurs à courroies et à chaînes
R
Les convoyeurs à deux, trois ou plusieurs chaînes
servent au transport horizontal de pièces. Les
palettes, ou chariots technologiques portant la charge
à déplacer peuvent être posées directement sur les
chaînes ou sur des traverses fixées sur les chaînes.
Les sections à chaînes (courroies) utilisées en combinaison avec des modules à rouleaux servent de transfert entre les sections à rouleaux.
Transfert rouleaux-chaînes. Il est utilisé dans les systèmes de transport pour le transfert dans les connexions
perpendiculaires des lignes, sans modification de l’orientation de la charge transportée. Le nombre de chaînes de
transfert est toujours déterminé par la forme, les dimensions et le poids de la charge transportée.
Transfert rouleaux-courroies. La façon d’utilisation et le
principe d’activité sont similaires comme pour le transfert rouleaux-chaînes. Il est utilisé pour le transport de
matières volumineux de pièces sans une modification
d’orientation de l’objet transporté.
Convoyeurs à balancelles
Les convoyeurs à balancelle occupent une place irremplaçable pour le transport de pièces semblables dans la
fabrication en série. L’avantage de ce type de convoyeur
est l’adaptabilité de son tracé à l’espace et aux conditions
d’espace libre, à l’emplacement des installations technologiques de production, etc. Le convoyeur à balancelles
peut être installé sur une construction métallique indépendante ou sur la construction portante du bâtiment.
Convoyeur à balancelles à une voie sur plusieurs niveaux.
Permet l’utilisation de courbes horizontales et verticales
sur la voie.
Convoyeur à balancelles à une seule voie. La construction
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simple permet le transport sur un seul niveau.
Convoyeurs à rouleaux
R
Les convoyeurs à rouleaux pour le transport d’éléments
sont des appareillages simples, ayant une finition détaillée.
Les paramètres de base des convoyeurs (largeur, hauteur,
écartement des rouleaux, …) sont toujours déterminés en
fonction des dimensions, de la forme et du nombre d’éléments à transporter.
Section d’emballage d’une ligne d’expédition.
Système de convoyage d’un centre de distribution.
Lignes de distribution et de complétion de colis – section d’emballage.
Ligne d’identification et de contrôle de produits et complétion,
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emballage et expédition de colis.
R
Les convoyeurs à rouleaux indépendants et les éléments auxiliaires sont généralement à la base
d’ensembles de lignes de convoyage (fabrication,
emballage, …) ou de systèmes de convoyage complets.
Les accessoires pour les lignes de convoyage à rouleaux sont formés de butées, arrêts motorisés,
modules de distribution ou de rassemblement,
aiguillages, élévateurs, systèmes de pesée, etc.
Les solutions complexes s’intègrent avec les
machines d’empaquetage, robots et autres. Le
fonctionnement sans failles est assuré par un
appareillage puissant d’identification et de gestion.
Réserve de paniers d’alimentation sur une ligne de fabrication de compresseurs.
Section d’expédition d’une ligne de fabrication de
sièges automobiles.
Ligne de complétion d’unités de climatisation.
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Ligne de palettisation robotisée.
R
Systèmes de convoyage légers
Convoyeurs à bande
Les convoyeurs à bande légers sont destinés au transport de
matériaux en vrac et d’éléments séparés.
La version de base des convoyeurs à bande a un corps de
glissement en acier inoxydable, les éléments de construction
zingués, laqués et réglables en hauteur. La finition du convoyeur est réalisée selon les désirs et besoins des clients.
Cascade reliant deux convoyeurs à bande plats.
Courbe de bande à 90°.
Convoyeurs à courroies
Convoyeur à courroies de renvoi des colis de l’élévateur à la ligne
d’expédition.
Poste de complétion – convoyeur à 3 courroies avec stations de
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pesée intégrées (précision de pesée ± 0,5gr).
Convoyeurs à bandes articulés
(modulaires, à plaquettes,
à aiguilles, etc.).
R
Les convoyeurs à bande modulaire en plastic sont destinés à une utilisation de transport en position horizontale
ou inclinée pour des besoins de lignes de lavage, refroidissement ou accumulation de produits.
Grâce à leur besoin minimum d’entretien, ils représentent une alternative idéale pour le remplacement des
convoyeurs plats à bande.
En plus des tracés de transport de base, ils permettent
également la réalisation de courbes de grand rayon.
Système de transport modulaire pour la distribution de
conserves.
Application d’une bande modulaire spéciale en plastic sur
un convoyeur pour le centrage et l’alignement de cartons
sur une ligne d’emballage.
Zone d’accumulation de verres, composée de trois convoyeurs
à bande modulaire en plastic.
chute raccordés à une aspiration centralisée.
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Convoyeur à aiguilles en acier inoxydable et toboggans de
R
Systèmes de gestion,
technique d’automatisation
Les systèmes de gestion et la technique d’automatisation sont
des éléments inséparables des systèmes de convoyage et appareillages spéciaux. Le département électrique assure :
l La préparation et l’étude des traits de base du projet présenté
à l’investisseur.
l L’étude et la réalisation de la documentation de fabrication au
moyen du logiciel spécialisé WSCAD 4.1. et E-PLAN.
l Le développement du programme pour les systèmes de gestion
Siemens : S7 200, 300, 400
Allen-Bradley : Micrologix, SLC 500
et autres PLC compatibles : Schneider-Electric, Moeller, Omron.
l Le développement du logiciel pour les panneaux de commande
(Siemens, Allen-Bradley) et du système de visualisation (Promotic)
La conception du système de gestion et l’utilisation des différents
systèmes de communication au moyen de borniers de raccordement indutriels.
l L’implémentation des machines installées (robots, balances, machines d’emballage,
appareils d’étiquetage, lecteurs de codes à barres) dans les lignes TMT, y compris
le raccordement à la technologie actuelle du client.
l La conception de sécurité des éléments de la machine par l’utilisation d’éléments
de protection, en concordance étroite avec le projet de la machine.
l Le choix des éléments de détection de position de la machine et des éléments
transportés (éléments capteurs standardisés, systèmes RFID, capteurs IrC, sys tèmes de caméras, …)
l L’utilisation d’éléments modernes de commande des entraînements – convertisseurs
de fréquences, servos.
l Fabrication et câblage des coffrets et éléments électriques sur l’appareillage.
l Travaux d’installation électrique chez le client, montage et essais de fonctionnement
de la machine chez TMT pour une installation rapide chez le client.
l Mise en service, formation des opérateurs et réception.
l Service durant et après garantie.
l Déménagement des lignes de production et machines, y compris les adaptations
nécessaires aux nouvelles conditions.
l Reconstruction et retapage de machines.
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Le choix des appareillages électriques respecte les désirs des clients ou les composants utilisés sont de fournisseurs renommés.
Constructions métalliques
R
Une partie inséparable des systèmes de convoyage est constituée par les
constructions métalliques de soutient. Nos livraisons peuvent comprendre
les constructions de suspension et de support, les ponts de transfert en
acier, les tours, les plate-formes et passerelles, la couverture et l’enrobage
de la construction technologique selon les demandes des clients.
Montage d’un pont de convoyage dans une cimenterie.
Construction métallique de soutient pour voies de palans de manipulation.
Enrobage métallique de pont pour système de convoyage.
Construction métallique
de soutient pour
convoyeur à balancelles, y compris
grillage de sécurité
sous le convoyeur.
Alimentateurs
Les grands systèmes de convoyage comprennent généralement différents types de réservoirs de stockage intermédiaire de matériaux et produits. Notre programme de fabrication comprend la livraison de réservoirs,
Alimentateur double de gros volume pour l’alimentation de sable de fonderie,
y compris la structure métallique, les passerelles et plate-formes d’accès. Le
remplissage de l’alimentateur est réalisé par un convoyeur à godets, la vidange
est assurée par des distributeurs à bande.
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silos et alimentateurs en versions diverses.
R
Autres engins de manipulation
Machines à usage unique
Manipulateur automatique sur rails pour le transport de bobines de tôle d’acier, portée
20 T.
Appareil de retournement de paquets de papier sur une ligne de fabrication papetière.
Appareillage de test pour appuies-têtes de sièges automobiles.
Intégration de convoyeurs à chaînes dans un
camion pour le chargement automatique depuis la
ligne de fabrication.
Rangement et manipulation
de conteneurs à combustible
alternatif dans une
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cimenterie.
Service 24/7
R
Nous assurons le service 24 heures / 7 jours par semaine
pour les besoins de réparations de garantie ainsi que le
service en dehors de la période de garantie pour les appareillages livrés par TMT.
Nous proposons ce service dans le cadre des accords de
garantie conclus à l’achat de toutes nos fournitures.
Le service repris dans l’accord d’entretien comprend des
visites régulières et assure une réaction prioritaire en
temps conclu pour les pannes annoncées.
Garantie de qualité selon
EN ISO 9001:2008
l
Contrôle des fournisseurs – articles de fournitures entrants
lContrôle
des produits, y compris les activités NDT (contrôle
non destructif – UT, MT, PT, VT, RT).
l
Contrôles des méthodes de fabrication liés au système
informatique interne IS NAVIO (suivi des opérations de
fabrication au moyen de codes à barres d’identification).
l
Contrôle de sortie des commandes, y compris le nombre
de pièces requis et la rédaction de rapports.
l
Contrôle des sous-traitants – fournisseurs.
l
Méthodologie – évidence, calibrage et contrôles réguliers
des appareils de mesure.
lRespect
du système de gestion de qualité selon CSN EN
ISO 9001:2008 (voir p.2.1).
Procédés de fabrication
Le procédé de fabrication assure :
lLa
préparation technologique, MTZ
lLe
hall de serrurerie et de soudage
lL’atelier
d’usinage et de traitement de tôles
lL’atelier
de réalisation d’armoires électriques et de montage
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d’éléments électriques
Site de fabrication
R
Salle de serrurerie et de soudage
La fabrication dans la salle est concentrée sur la réalisation de constructions
métalliques, éléments de machines et appareillages technologiques. Pour assurer le programme de fabrication mentionné, l’équipement de salle est orienté
principalement vers la coupe et le soudage. Le soudage est principalement
réalisé, sauf quelques exceptions, par la méthode MIG/MAG avec des appareils
ESAB; pour le soudage d’aciers inoxydables et non ferreux on utilise la méthode
TIG/WIG. Le soudage par baguette n’est utilisé que durant les travaux de montage ou pour des soudures spéciales, ajouts ou réparations.
Atelier d’usinage
Les travaux d’usinage sont réalisés dans deux espaces séparés, qui sont équipés d’une technologie d’usinage universelle (tours universels, fraiseuses, perceuse horizontale). Une nouveauté a été apportée par l’installation d’une
fraiseuse CNC HURCO VMX 42, y compris les accessoires pour le fraisage 3D.
Atelier de peinture
L’atelier moderne de peinture, équipé d’une cabine chauffée et ventilée permet
le traitement de surface des appareillages fabriqués. Les produits de traitement
de surface sont appliqués après un dégraissage manuel, utilisant des produits
écologiques.
Le traitement de surface est appliqué au moyen de pistolets à air comprimé ou
par un jet à haute pression sans air.
L’atelier de peinture comprend :
l
Un espace de préparation des produits avant l’application des peintures (40 m²).
l
Une cabine pressurisée et tempérée de dimensions 4 x 4 x 9 m, équipée
d’accessoires permettant l’application de peintures synthétique, époxy,
polyuréthane et acrylique, avec un système de temporisation pour le régime
de séchage désiré.
l Des espaces équipés de chauffages infrarouges au gaz pour le stockage
intermédiaire et la finition de séchage des pièces (450 m²).
Hall de montage
Destiné au montage, complétion et fonctionnement d’essais des machines qui
sont testées et contrôlées avant l’expédition vers le client. Les nouveaux locaux
permettent le montage des ensembles et les essais de fonctionnement des
lignes complètes ou les essais des ensembles.
14.1 www.tmt.cz
Atelier électrique, fabrication
d’armoires de distribution
L’atelier électrique est destiné au montage et à la complétion des appareillages
électriques livrés. Les activités principales de l’atelier sont la réalisation des coffrets de distribution électriques, l’installation des éléments et le câblage électrique
des machines, ainsi que le montage chez le client. La société possède une licence
de montage pour les coffrets de distribution électrique jusqu’à 125 A.
Technologie de traitement de tôles
R
T M T spol. s r.o. Chrudim dispose d’un vaste parc de fabrication. Nous
disposons d’une technologie classique pour le traitement des aciers de
construction et aciers inoxydables (découpe, usinage, meulage, pliage,
perçage et soudage).
Machine d’emboutissage et de découpage BOSCHERT CombiCut
Ampleur de coupe sans repositionnement
1250 x 2500 mm
Force de pression
280 KN
Poids max. de la pièce
150 Kg
Épaisseur max. de la tôle – emboutissage
– découpe
6 mm (4 mm – inox)
10 mm (6 mm – inox)
Précision d’emboutissage
+/– 0,1 mm
Précision de la découpe plasma
+/– 0,2 mm
Diamètre max. de perçage par coup
105 mm
Presse de bordage DURMA CNC SYNCHRO AD-E 30160
Épaisseur max. de la tôle (acier de construction) 6 mm
Largeur de travail
3000 mm
Force de pression
160 T
Ciseaux hydrauliques DURMA CNC HGM 3013
Épaisseur max. de la tôle (acier de construction) 10 mm (6 mm – inox)
Largeur de travail
3000 mm
Traitement de l’acier inoxydable
Les appareillages fabriqués pour les industries chimique et alimentaire
sont réalisés en acier inoxydable. L’utilisation d’un acier noble assure une
résistance élevée aux environnements agressifs, permet un nettoyage aisé
14.2 www.tmt.cz
et garantit une longévité accrue.
T M T spol. s r.o. Chrudim
Tovární 290, 537 01 Chrudim
République tchèque
Tél. : 00420 / 469 606 111
Fax : 00420 / 469 606 140
E-mail : [email protected], [email protected]
GPS : 49.95678N, 15.80272E
http : //www.tmt.cz
SIREN : 135 83 972
NIF : CZ13583972
La société T M T spol. s r.o. Chrudim est enregistrée
depuis le 3. 1. 1991 au Registre de Commerce
du Tribunal régional de Hradec Králové,
section C, encart 151.