INNODRY 2E Séchage thermique des boues

®
INNODRY
2E
Séchage thermique des boues
INNOPLANA
SÛR
BASSE
CONSOMMATION
ZÉRO POUSSIÈRE
INNOVANT
³
Applications
- Séchage des boues urbaines
- Séchage des boues industrielles
Le séchage thermique est une des méthodes
de réduction de volume et d’amélioration de la
qualité des boues d’épuration.
INNODRY® 2E, combinaison innovante et
brevetée de technologies éprouvées, regroupe les
avantages du séchage direct et indirect, et offre
des performances énergétiques incomparables,
dans un environnement sans aucune poussière.
L’INNODRY® 2E a été conçu pour assurer les
standards de sécurité les plus élevés pour ses clients.
PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES
Séchage sur deux niveaux
Sécurité d’exploitation
Capacité de 0,5 à 4 tH2O/h d’évaporation par
ligne et par heure
Zéro poussière
Réduction des débits d’air viciés
Economies d’énergie grâce à la récupération
intégrée
TECHNOLOGIE SÉCHAGE DE BOUES : INNODRY® 2E
L’INNODRY® 2E associe en deux étapes le séchage indirect
(évaporateur couche mince) puis le séchage direct (sécheur à
bandes).
La mise en forme des granulés se fait en phase plastique de la
boue, à la sortie de l’évaporateur couche mince, ce qui élimine
toute source de poussière.
La réutilisation de la chaleur des buées du premier étage pour
préchauffer l’air du deuxième étage permet de récupérer une
partie de l’énergie déjà utilisée.
Enfin, le produit séché, qui a une siccité allant de 65 à 90%, selon
les demandes, est un granulé d’environ 600kg/m3 de densité,
stable biologiquement, sans poussière et donc stockable à long
terme. La dimension du granule est fonction de la demande et
de la destination finale.
INNODRY® 2E
PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
Première étape : l’évaporateur couche mince
L’évaporateur couche mince (ECM) se compose d’un cylindre
à l’intérieur duquel la boue est étalée en une fine couche, sous
l’effet de la vitesse de rotation du rotor central.
Les ailettes disposées sur le rotor central étalent et font avancer
la boue d’une extrémité à l’autre de l’ECM. Les parois de l’ECM
sont chauffées soit par de l’huile, soit par de la vapeur.
La siccité de la boue en sortie de l’ECM est d’environ 45%.
Les vapeurs sont extraites et servent à chauffer l’air du sécheur à
bandes, grâce à un système intégré de récupération de chaleur.
Extrusion de la boue : l’Extrudeur
En sortie de l’ECM, la boue, encore malléable dans sa phase
plastique, tombe directement dans l’extrudeur.
Pressée au travers d’une grille perforée, elle est moulée en
‘‘spaghettis’’, dont la longueur dépend surtout de la teneur en
fibres contenue dans les boues.
L’extrudeur est régulièrement nettoyé et équipé d’un système
de remplacement automatique de grille, ce qui permet une
maintenance très réduite.
Deuxième étape : le Sécheur à Bandes
Les granulés moulés au travers de l’extrudeur sont déposés via
un convoyeur pivotant dans le sécheur à bandes, répartis de
façon homogène sur toute la longueur de la bande.
La vitesse d’avancement de la bande est réglée de façon à
garantir qu’aucun mouvement des granulés ne crée de friction
qui serait créatrice de poussière. Elle est ajustable selon la
siccité finale requise. Maintenue dans le sécheur à bandes à
une température de 80°C, la boue est refroidie à 40°C avant de
sortir du sécheur à bandes.
Le sécheur à bandes est dimensionné en fonction de la siccité
finale requise (de 65 à 90°C).
Sous pression faiblement négative, le sécheur à bandes n’émet
pas d’odeur, et son fonctionnement peut être contrôlé par des
trappes situées sur toute sa longueur.
Avantages Produit
Sécurité opérationnelle
Très faibles besoins en énergie
Faibles coûts de maintenance
Efficacité prouvée et fiabilité
Simplicité d’utilisation
Longue durée de vie
Circuit de chauffage
Récupération de la vapeur
Extraction d’air
Pompe d’alimentation
Système
de refroidissement
Condenseur
Évaporateur à couche mince
Extrudeur
Réchauffage
Ventilateur
Post-condenseur
Sécheur à bande
Granules
Broyeur
Condensats
Récupération de chaleur
PROCÉDÉ INNODRY® 2E
ARGUMENTS TECHNIQUES
Système intégré de récupération de chaleur
INNODRY® 2E, seul procédé de séchage breveté à deux étages,
est le seul qui permette d’utiliser la chaleur des vapeurs du
premier étage pour chauffer l’air du sécheur à bandes et par
conséquent de réduire l’énergie nécessaire pour sécher les
boues. Ainsi, avec un besoin thermique de moins de 700kWh
pour évaporer une tonne d’eau, INNODRY® 2E est reconnu
comme le sécheur le plus économe, offrant des économies
d’énergies de plus de 30%.
Zéro poussière
À 45% de siccité, la boue toujours en phase plastique est
moulée en granules, puis déposée sur la bande du sécheur à
bandes, sans subir aucune friction. Aucune poussière n’est donc
générée dans un sécheur INNODRY® 2E, avec un pourcentage
très faible de particules inférieures à 0,063 mm.
La boue séchée n’a donc plus à être pelletisée, ce qui rend
encore plus confortable l’exploitation et garantit la sécurité totale
de l’installation.
Caractéristiques
Techniques
De 0,5 à 4 tonnes d’évaporation par ligne
et par heure
Siccité d’entrée de 18 à 35%
Siccité en sortie de 65 à 90%
Besoins énergétiques de 650 à 750 kWh
par tonne d’eau évaporée
Granules séchés hygiénisés de classe A
INNODRY® 2E
FIABILITÉ – COÛTS DE MAINTENANCE RÉDUITS
INNODRY® 2E offre de nouvelles perspectives pour la
sécurité des installations de séchage, avec un procédé de
fonctionnement à basse température (inférieure à 110°C), et
dans un environnement sans poussière.
INNODRY® 2E est le seul à n’avoir jamais subi de départs de feu
ou d’explosion, sur aucune de ses installations.
La conception offre un fonctionnement automatique et sûr dans
un environnement sans poussière, ce qui facilite les conditions
d’exploitation de l’INNODRY® 2E pour l’opérateur.
TEST ET VALIDATION DE BOUES
Pour des installations à dimensionner concernant des boues
déjà existantes, Degrémont Technologies-Innoplana peut réaliser
des tests sur son unité de Merenschwand, en Suisse, mise en
service en 1996.
Ceci permet d’accroître la garantie d’une meilleure unité de
séchage de boues auprès de nos clients.
AMÉLIORATION CONTINUE
Degrémont Technologies-Innoplana est certifiée ISO 9001, et est
engagée dans un programme d’amélioration continue orienté
satisfaction clients.
Ce programme d’amélioration continue s’articule ainsi :
- Des réunions des retours d’expérience (REX) à la fin de
chaque mise en service
- La gestion active d’une base de données sur différents
types de boues
- Un programme de satisfaction clients avec un contact
continu sur toutes nos installations
SERVICES ET SUPPORT CLIENTS
En réponse à la confiance de ses clients, Degrémont
Technologies-Innoplana propose un service après-vente
compétent et professionnel, et plus particulièrement grâce à la
présence, localement, d’Ingénieurs certifiés ainsi qu’à des plans
annuels de maintenance préventive.
Ces deux services, plus l’accès depuis le PLC aux règles de
bon fonctionnement, garantissent un support clients efficace et
accessible.
Contacts
WWW.DEGREMONT-TECHNOLOGIES.COM
Votre distributeur local :
Degrémont Technologies Ltd
Stettbachstrasse 1
8600 Dübendorf
Switzerland
Tel:
+41 44 801 8511
Fax:
+41 44 801 8501
e-mail: [email protected]
Copyright © 2008 Degrémont Technologies Ltd, Degrémont Technologies - BOS01101FR-V1-09/2008 - Document modifiable sans préavis, veuillez contacter Degrémont Technologies pour plus d’informations.