Produit 4305

Fiche Technique
Produit 4305
Produit médical, avril 2001
DESCRIPTION DU PRODUIT
®
Le produit LOCTITE 4305 est un adhésif cyanoacrylate
monocomposant, de faible viscosité, spécialement formulé
pour
polymériser
extrêmement
rapidement
sous
rayonnement UV ou visible. Il a également une
polymérisation selon le mécanisme des cyanoacrylates.
APPLICATIONS TYPIQUES
Le produit Loctite 4305 est formulé pour les applications de
collage nécessitant un maintien ultra rapide par
polymérisation du chanfrein ou de la surface visible. Le
mécanisme de polymérisation UV offre une alternative aux
activateurs solvantés (pour accélérer la polymérisation et
minimiser les phénomènes de blooming) sans coûts
supplémentaires
ou
soucis
d’environnement.
La
polymérisation du produit étant de type anionique, elle n’est
pas inhibée par l’oxygène. Ceci entraîne une polymérisation
en surface extrêmement rapide, ce qui rend l’adhésif adapté
pour les applications de revêtement. Le produit Loctite 4305
est conforme aux exigences du programme de test de
biocompatibilité ISO-10993. Le certificat est disponible sur
simple demande auprès du service technique Loctite. Cet
adhésif est spécialement adapté pour l’assemblage de
dispositifs médicaux à usage unique.
PROPRIETES DU PRODUIT LIQUIDE
Couleur
Profondeur de polymérisation, mm
Densité à 25°C
Viscosité à 25°C, mPa.s (cP)
Point éclair (TCC), °C (°F)
Résistance en cisaillement (sur blocs), ASTM D-4501, Jeu 0 mm.
Lampes utilisées pour la polymérisation :
Lampe Zeta 7400, 30 mW/cm2 à 365 nm pendant 10 secondes
Lampe Fusion, ampoule V, 100 mW/cm2 à 400 nm pendant 10
secondes
Substrats
Lampe UV
Temps de
Résistance
repos entre
N/mm2 (psi)
polymérisation
sous
rayonnement
UV et la mesure
Polycarbonate
Zeta 7400
2 min à 22°C
12,7 (1 840)
filtrant les UV
Zeta 7400
24 h à 22°C
15,7 (2 280)
Fusion V bulb
2 min à 22°C
15,7 (2 280)
Fusion V bulb
24 h à 22°C
16,6 (2 410)
Polycarbonate
Zeta 7400
2 min à 22°C
17,3 (2 510)
transparent
Zeta 7400
24 h à 22°C
17,2 (2 490)
aux UV
Fusion V bulb
2 min à 22°C
18,7 (2 700)
Fusion V bulb
24 h à 22°C
20,6 (2 980)
Mécanisme secondaire de polymérisation,
Cyanoacrylate
Vitesse de polymérisation en fonction du jeu et de
l’activateur
Substrats: Blocs acryliques transparents aux UV
(polymérisation par voie anionique seulement, sans UV).
Typique
Valeur
Fourchette
Cyanoacrylate d’éthyle
avec photoinitiateurs
Ambre clair voire reflets
vert
1,09
900
600 à 1 200
79 (175)
100
% de la résistance finale
Nature chimique
Résistance en fonction de la transparence du substrat et
de la source de rayonnement utilisée
10
9
Lampe Fusion H, 100 mW/cm² à 365 nm
8
Jeu 0 mm
Pas d’activateur
75
50
Jeu 0,5 mm
Pas d’activateur
25
0
5min 10min
30min 1hr
3hr
6hr
24hr
72hr
Temps de polymérisation, Heures
7
6
Lampe Fusion V, 100 mW/ cm² à 400 nm
5
4
Lampe Fusion D, 100 mW/cm² à 365 nm
3
2
Lampe Zeta 7400, 30 mW/cm² à 365 nm
1
0
5
10
15
20
25
30
Temps de prise en fonction du substrat
Le taux de polymérisation dépend du substrat utilisé. Le
tableau ci-dessous montre le temps de prise obtenu sur
différents matériaux, à 22°C et 50% d’humidité relative. Ce
temps est défini comme étant le temps nécessaire pour
obtenir une résistance en cisaillement de 0,1 N/mm² (14,5
psi). Le test est réalisé selon la norme ASTM D1002.
Temps de polymérisation, secondes
Substrats
ABS
Acrylique
Aluminium (décapé)
Néoprène
Phénolique
Polycarbonate
Polyéthylène
Polyéthylène (avec le primaire 770)
Polypropylène
Polypropylène (avec le primaire 770)
PVC
Acier (sablé)
DONNEES TYPIQUES SUR LA POLYMERISATION
Mécanisme primaire de polymérisation, UV
Profondeur de polymérisation
Temps de polymérisation en surface
Dépose d’une goutte libre sur une éprouvette de verre.
Type de lampe
Intensité
Fusion, Ampoule V
Fusion, Ampoule H
Fusion, Ampoule D
Zeta 7400
100 mW/cm2 à 400 nm
100 mW/cm2 à 365 nm
100 mW/cm2 à 365 nm
30 mW/cm2 à 365 nm
Temps de
polymérisation
en surface
(secondes)
≤5
≤5
≤5
≤5
Temps de prise,
secondes
≥ 5 ≤ 10
≥ 10 ≤ 20
≤5
≤5
≥ 105 ≤ 150
≥ 20 ≤ 30
≥ 300
≤5
≥ 300
≤5
>105 ≤ 120
≥ 30 ≤ 45
N’EST PAS UNE SPECIFICATION DU PRODUIT
LES DONNEES TECHNIQUES CONTENUES DANS CE DOCUMENT SONT A CONSIDERER COMME DES RENSEIGNEMENTS
VEUILLEZ SVP PRENDRE CONTACT AVEC LE SERVICE QUALITE DE LOCTITE CORPORATION POUR UNE AIDE OU DES RECOMMANDATIONS DANS LA PREPARATION DE
SPECIFICATIONS POUR CE PRODUIT
ROCKY HILL, CT FAX: +1 (203)-571-5473
DUBLIN, IRELAND FAX: +353-(1)-451 - 9494
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FT – 4305 - avril 2001
PROPRIETES TYPIQUES DU PRODUIT POLYMERISE
Propriétés physiques
Polymérisation : insolation sous une lampe Fusion type V,
100mW/cm2 à 400 nm, 10 secondes par face, puis polymérisation 24
heures à température ambiante.
Résistance au vieillissement à chaud
Vieillissement à la température indiquée et mesure après
retour à 22°C
125
% de la résistance initiale, à
température ambiante
Valeurs Typiques
100
Résistance en traction à la rupture, ASTM D-882,
N/mm2 (psi)
Allongement à la rupture, ASTM D-882, %
Module, ASTM D-882, N/mm2 (psi)
Dureté, ASTM D2240, Shore D-2
Retrait, ASTM D-792, %
Coefficient de dilatation linéique, ASTM D696, K-1
Température de transition vitreuse Tg, ASTM E228,
°C
41,9 (6 080)
5,5
1 700 (248 500)
77
12,8
74,7 x 10-6
106
80°C
75
100°C
50
25
0
24
Propriétés électriques
170
340
Heures
Feuilles de produit (d’épaisseur 0,6 mm environ) polymérisées sous
une lampe Fusion de type V, 100 mW/cm2 à 365 nm, 10 secondes
par face, puis 24 heures à température ambiante.
Constante
Perte
Constante diélectrique et perte, 25°C, ASTM
D150
Mesures à :
100 Hz
3,95
0,041
1 kHz
3,67
0,041
10 kHz
3,52
0,037
Résistivité volumique, ASTM D257, Ω.cm
7,43 x 1015
Résistivité surfacique, ASTM D257, Ω
1,38 x 1015
Résistance diélectrique, ASTM D149, kV/mm
33,5
Résistance aux produits chimiques
Vieillissement dans les conditions indiquées et mesure après
retour à 22°C
Solvant
Temp.
Huile moteur
Eau
Isopropanol
100% d’Humidité relative
22°C
22°C
22°C
40°C
% de la résistance
conservée après
24 h
170 h
500 h
100
105
115
95
105
100
95
100
120
105
105
105
PERFORMANCE DU PRODUIT POLYMERISE
Effets de la stérilisation
Résistance en cisaillement sur blocs, ASTM D-4501, N/mm² (psi)
Polymérisation : 72 heures à température ambiante (pas
d’insolation UV)
Valeur typique
ABS
35,7 (5 170)
Acrylique
14,1 (2 050)
Aluminium (décapé)
17,9 (2 600)
Néoprène
0,8 (115)
Phénolique
8,2 (1 190)
Polycarbonate
14,1 (2 050)
Polyéthylène
0,4 (55)
Polypropylène
0,3 (45)
PVC
32,7 (4 740)
Acier (sablé)
22,5 (3 260)
En général, les produits de composition similaire à l’adhésif
Loctite 4305 soumis à une stérilisation standard par oxyde
d’éthylène (ETO), ou par radiations Gamma (25 à 50 kilorads
cumulés) ont démontré une très bonne conservation de la
résistance du joint. Le produit Loctite 4305 conserve ses
performances de collage après une exposition à un cycle de
stérilisation en autoclave, à la vapeur. Il est toutefois
conseillé aux clients de tester ses assemblages après le
passage à la stérilisation habituelle. Il est également
recommandé de consulter le service technique Loctite pour
la réalisation d’un assemblage devant subir plus de 3 cycles
de stérilisation.
RESISTANCE TYPIQUE A L’ENVIRONNEMENT
Procédure de test : ASTM D-4501
Substrat :
Polycarbonate
Polymérisation :
Lampe Zeta 7400, 30 mW/cm 2 à 365 nm
pendant 10 secondes, puis 24 heures à
température ambiante.
INFORMATIONS GENERALES
Résistance à chaud
Mesure à la température indiquée.
Afin d’avoir des informations sur la mise en œuvre en
toute sécurité de ce produit, consultez sa Fiche de
Données de Sécurité.
L’utilisation de ce produit n’est pas recommandée dans
des installations véhiculant de l’oxygène pur ou des
mélanges riches en oxygène, il ne devra pas être utilisé
comme agent d’étanchéité vis-à-vis du chlore ou d’autres
corps fortement oxydants.
% de la résistance obtenue à
température ambiante
100
AGREMENTS
Polymérisation UV
75
Le produit Loctite 4305 est conforme aux exigences de la
norme ISO-10993, ce qui le rend particulièrement adapté pour
les assemblages de dispositifs médicaux à usage unique.
50
25
0
20
40
60
80
100
Température, °C
120
STOCKAGE
De bonnes conditions de stockage de ce produit sont : dans un
local sec et frais dans son emballage d’origine fermé, à une
température comprise entre 8°C et 21°C (46 à 70°F) sauf si
son étiquette porte d’autres valeurs. Les conditions optimales
de stockage des produits de la famille des cyanoacrylates sont
au réfrigérateur à une température entre 2 et 8°C (36 à 46°F).
Loctite France
10, avenue Eugène Gazeau, 60304 SENLIS Cedex
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FT – 4305 - avril 2001
Les emballages sortis du réfrigérateur devront avoir été
ramenés à la température ambiante avant utilisation. Pour
éviter de contaminer le produit, ne pas remettre dans
l’emballage d’origine un produit non utilisé. Pour avoir de plus
amples informations sur la durée de vie, contacter le Service
Technique Loctite.
FOURCHETTE DE DONNEES
Les données contenues dans ce document s’entendent
comme étant une valeur typique et/ou une fourchette (basée
sur la valeur moyenne ± 2 écarts types). Les valeurs sont
issues de données d’essais et sont vérifiées de façon
périodique.
NOTA
Les données contenues dans ce document sont données à
titre d’information seulement et sont considérées comme
fiables. Nous ne pouvons pas assumer la responsabilité de
résultats obtenus par des tiers dont les méthodes échappent à
notre contrôle. Il est de la responsabilité de l’utilisateur de
déterminer l’adéquation à son besoin de toute méthode de
production décrite dans ce document et de mettre en œuvre
toutes les mesures qui s’imposent pour la protection des
personnes et des biens contre tous risques pouvant résulter de
la mise en œuvre et de l’utilisation de cette méthode. En
fonction de ce qui précède, Loctite Corporation dénie toutes
garanties implicites ou explicites, y compris les garanties
de l’aptitude à la vente ou d’adéquation à un besoin
particulier, résultant de la vente ou de l’utilisation des
produits de Loctite Corporation. Loctite Corporation dénie
spécifiquement toutes poursuites pour les dommages
incidents ou conséquents, quels qu’ils soient, y compris
les pertes d’exploitation. La présentation dans ce document
de processus ou de composition ne doit pas être interprétée
comme le fait qu’ils sont libres de tous brevets détenus par des
tiers ou comme une licence de brevets détenus par Loctite
Corporation, pouvant couvrir de tels compositions ou
procédés. Nous recommandons à l’utilisateur potentiel de
vérifier par des essais l’application envisagée avant de passer
à une utilisation répétitive, en se servant de ces données
comme guide. Ce produit peut-être couvert par un ou plusieurs
brevets ou licences ou demandes de brevets tant aux USA
que dans d’autres pays.
Loctite France
10, avenue Eugène Gazeau, 60304 SENLIS Cedex
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