JUSTE A TEMPS EN PROD METHODE Kanban

Nom
1. Introduction
V. "JUSTE A TEMPS" EN PRODUCTION: Méthode "Kanban" PJ
"Kanban" est un mot d'origine japonaise signifiant "étiquette".
Le "Kanban" est un des outils matériels utilisés pour réaliser le "Juste à temps" ou le "flux tendu" en production. Il permet de
contrôler les quantités produites dans chaque séquence de fabrication. Objectifs : gérer et contrôler visuellement les stocks
"tampons" entre postes de travail successifs, éviter les surproductions et réguler le processus.
Remarque : dans le processus l'aval commande l'amont, les demandes des clients déclenchent la fabrication du produit,
qui détermine la commande de pièces finies, qui engendre à son tour la commande de fournitures et de matières premières.
2. Principe de la méthode "Kanban"
Pour assurer une production normale, chaque poste de travail a besoin d'une certaine quantité de pièces ou d'objets
partiellement transformés ou "matière d'œuvre" que doit lui fournir le poste immédiatement précédent. Dans la méthode
"Kanban", les lots de pièces ou d'objets nécessaires sont placés dans des containers standardisés (simplifie le comptage et le
contrôle visuel). Une étiquette ou "Kanban" est attachée à chaque container.
Schématiquement, lorsqu'un poste reçoit un container plein avec son étiquette et s'il a besoin d'un autre container pour
assurer sa production, il détache l'étiquette et la renvoie au poste précèdent. Celui-ci produira alors de quoi lui livrer un
nouveau container auquel il attachera la même étiquette. Et ainsi de suite de poste en poste.
En pratique, le "Kanban" utilise deux types d'étiquettes. La première est une étiquette d'ordre de production qui déclenche la
production d'un nouveau container de pièces. La seconde est une étiquette de transfert ("Kanban" de transfert) qui autorise le
déplacement ou la manutention d'un container d'un poste vers celui où on en a besoin.
Figure 4
Contenu d'un "Kanban" : un "Kanban" ou une étiquette peut contenir diverses informations concernant la pièce.
Exemples : référence de la pièce ou code, procédé utilisé, aire de stockage, destinataire, fournisseur, nombre de
pièces à produire, nombre de pièces par container, nombre de livraisons, etc.
Remarque : la difficulté d'application de la méthode réside dans le calcul de la taille des lots par containers
et dans celui du nombre de containers à prévoir (les containers sont en général assez petits et permettent peu
d'heures de production).
JUSTE A TEMPS EN PROD METHODE Kanban.doc http://joho.monsite.orange.fr/ LE "JUSTE A TEMPS" (FLUX TENDU)
3. Méthodes "Kanban" variantes
Actuellement, le "Kanban" n'est plus uniquement une simple manipulation de fichiers de stocks, il est de plus en
plus informatisé, notamment dans les relations clients, fournisseurs et sous-traitants (cas de l'automobile...).
De même, dans de nombreuses installations, la méthode initiale, tout en conservant le nom de "Kanban", a été
simplifiée et les étiquettes sont remplacées par d'autres dispositifs ou signaux.
Dans certaines implantations on utilise des aires de stockage avec des marques ou repères (lignes de niveaux...)
peintes sur le sol qui permettent de savoir si un nouveau lot doit être produit.
Figure 5
Dans d'autres installations, on utilise une sorte de signal : drapeau, fanion, lumière, etc.
Figure 6
JUSTE A TEMPS EN PROD METHODE Kanban.doc http://joho.monsite.orange.fr/ LE "JUSTE A TEMPS" (FLUX TENDU)