Le stockage d`énergie pour un métro automatique
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Le stockage d`énergie pour un métro automatique
Le stockage d’énergie pour un métro automatique Eric CHATTOT – 12 mars 2009 Journée Club EEA Systèmes électriques pour véhicules du futur mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 1 Les trois Secteurs de Siemens Industrie Activités transversales IT Solutions Fossil Power Energie Santé Imaging & IT and Services Generation Siemens Financial Divisions Divisions Renewable Energy Workflow & Solutions Services Energie Mobility Industrie Divisions Industry Automation Sectors Santé Drive Technologies Fossil Power Generation Imaging & IT Diagnostics Drive Technologies Oil & Gas Industry Automation Renewable Energy Workflow & Solutions Rotating Building TechnologiesService Oil & Gas Diagnostics Building Technologies Equipment Mobility Energy Service Power Transmission Osram Lighting (OSRAM) Power Transmission Solutions Industry Industry Solutions Power Distribution Power Distribution Pourcentage du chiffre d’affaire global par Secteur * 51,3% 27,8% mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 14,2% 6,7% 2 La Division Mobility (secteur Industie) Traffic Solutions Rolling Stock Locomotives & Components Public Transit Rail Automation Rail Automation mars-09 Integrated Services Turnkey Systems Turnkey Systems © Siemens Transportation Systems Electrification Traffic Solutions Infrastructure Logistics Postal Automation * Au 30 septembre 2007 Copyright notice Airport Logistics 3 Les activités de STS Centre mondial de compétence pour les automatismes de métros Métros entièrement automatiques Automatismes pour transport urbain Activités “clés en main” : systèmes de métros automatiques sur pneus ou sur fer Fournisseur en France des produits et solutions de TS Trains, tramways, tram-trains, locomotives, électrification,… Prestataire de services : maintenance, aide à l’exploitation mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 4 L'innovation chez STS Le Val : premier métro entièrement automatique (Lille, 1983) Optiguide : le premier Système de guidage optique pour autobus (Rouen, 2001) Le SACEM : premier système informatisé de contrôle des trains (Paris,1988) La première application d’un automatisme CBTC sur un métro à forte capacité (Paris, Ligne 14, 1998) La première re-signalisation d'une ligne en exploitation 24h/24 (New York, Ligne L, 2006) mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 5 Système Val du 206 au 208 NG Développé dans les années 70, le Val est modernisé et amélioré au fil des années en fonction des besoins et des marchés Val 206 mars-09 Val 208 © Siemens Transportation Systems Copyright notice Val 208 NG Val 208 NG climatisé 6 Le Val dans le monde 6 villes et 3 aéroports équipés ou en cours d’équipement 119,5 km de lignes en service ou en construction Plus d’un milliard de passagers transportés en toute sécurité depuis 1983 Disponibilité > 99.97 % mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 7 Neoval Nouvelle génération de métro automatique qui vient enrichir la gamme VAL 2 déclinaisons Airval et Cityval Innovations par rapport au VAL Véhicule guidé par un rail central Concept châssis - véhicule modulaire Modularité du nombre de véhicules Automatismes de nouvelle génération de type CBTC Plus de confort et services passager Stockage d’énergie embarqué mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 8 Principe du système de guidage central actif Concept commun au véhicule TransLohr : un unique rail central entre deux galets localisés en extrémité de chaque roulement Utilisation d’un type de guidage nouveau permettant des réductions de coût importantes sur le véhicule et sur les infrastructures mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 9 Contexte et enjeux Même si le transport ferroviaire et le métro sont des moyens de transport dont l’efficacité énergétique n’est plus à démontrer, le coût de l’énergie de traction devient un poste de dépense majeur. Cette tendance oblige les exploitants à regarder de plus près leur consommation énergique pour identifier les sources potentielles de réduction. Axes d’amélioration: Véhicule et sa chaine de traction Maitrise de la conduite Distribution d’énergie mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 10 Spécificité des métros automatiques Longueur des inter-stations: 300m à 700m Heures de pointe: Intervalle jusqu’à 60 s minimum Heures creuses: Intervalle > 4 mn Exploitation 21 h/ 24h et 24h/24h mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 11 Distribution de l’énergie de traction : situation Les contraintes d’exploitation conduisent à: Surdimensionner les artères de livraison Surdimensionner le système de distribution d’énergie Les véhicules produisent un appel de puissance au démarrage Ces pics de puissance sont très coûteux: Surdimensionnement du contrat de livraison Paiement de pénalités Synchronisation des tables horaires à ses limites mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 12 Caractéristiques énergétiques d’une inter-station Phase de traction Phase de vitesse palier Phase de freinage mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 13 Réceptivité du réseau Avec un déphasage approprie la réceptivité du réseau peut être amélioré Energie redresseur / Energie necessaire en fonction du decalage et intervalle 90 80 Max 40s % Max 30s Réceptivité varie en fonction de l’intervalle et du nombre de véhicules en ligne Max 20s 70 Max 10s Max 0s 60 50 0 2 cas illustrés: sans pertes en ligne et avec pertes en ligne 50 100 150 200 250 300 350 400 Energie redresseur / Energie necessaire en fonction du decalage et intervalle 100 90 3 stations 30s % Pour les intervalles long la seul solution est le stockage 3 stations 40s 80 3 stations 20s 3 stations 10s 70 3 stations 0s 60 50 0 mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 50 100 150 200 250 300 350 400 14 Transformation de l’énergie Besoin énergétique Freinage L’énergie cinétique dissipée lors du freinage représente 40% de la consommation énergétique 90% pour la traction 10% pour les équipements auxiliaires mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 15 Récupération de l’énergie par le stockage Utilisation d’éléments de stockage d’énergie au sol Utilisation de dispositifs de stockage en embarqué Ces deux solutions peuvent être couplées selon les besoins de l’application mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 16 Applications Tram: Passages de carrefour, quartier historique à vitesse réduite Capacités:1-3 kWh Temps de recharge: plusieurs minutes Métro: Fonctionnement nominal Récupération énergie de freinage: 3-6 kWh Autonomie nécessite une grande capacité de stockage: >10kWh Cycles de recharge: <20s mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 17 Bénéfices du stockage d’énergie embarquée Infrastructure Postes d’alimentation à la baisse (en nombre, puissance) Simplification de la voie (appareils de voie, …) Pas d’électrification des zones de garage/atelier Exploitation Optimisation de la récupération de l’énergie Réduction des pics de puissance (jusqu’à 50%) Autonome en cas de panne du réseau Amélioration de la gestion des modes dégradés mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 18 Technologies Stockage hybride: Batteries + Supercondensateurs Technologies complémentaires Les supercondensateurs répondent aux besoins de fortes puissance et de cyclage Les batterie offrent une grande capacité et une réserve pour les modes dégradés Les performances du système et la durée de vie de composant sont améliorés mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 19 Architecture véhicule avec stockage embarqué Auxiliaires Convertisseur DC/DC Moteur-roue Batteries Hacheur 4Q dual Convertisseur DC/DC Moteur-roue Convertisseur DC/DC SuperCondensateurs Moteur-roue R ail Hacheur 4Q dual Rail de traction Moteur-roue Boitier H.T. Atelier mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 20 Architecture de la plateforme roulante Neoval Réseau pneumatique Coffre automatismes Attelage Compresseur d’air Unité hydraulique Batterie LV box (basse tension) Coffre onduleur de traction Châssis Disjoncteur Coffre HT Roulements mars-09 Attelage © Siemens Transportation Systems Copyright notice 21 Challenges Techniques: Répondre aux besoins (Capacité, masse, volume) Compatibilité avec les cycles de charge/décharge Contraintes d’environnement (Gestion thermique) Durée de vie Sécurité: Répondre aux normes ferroviaires Fiabilité et disponibilité avec les objectifs d’exploitation Exploitation: Coûts équivalents par rapport à un système traditionnel (investissement + exploitation) Maintenance peu contraignante mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 22 Perspectives Technologiques: Retombés du domaine automobile (coûts et disponibilité composants) Augmentation de la capacité de stockage Augmentation de la durée de vie Application: Stockage sol déjà exploité (produit SISTRAS SES) Neoval avec énergie embarquée envisagées à l’horizon 2013-2014 avec un déploiement progressif allant de la récupération de freinage vers une fonction d’autonomie selon les évolutions technologiques et les besoins d’exploitation mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 23 Axes de recherche Système Intégration du système de stockage à la chaine de traction Impact du stockage sur le réseau de distribution Impact du stockage sur la gestion de l’exploitation Sécurité du système de stockage embarqué Technologie Composants de puissance Architecture convertisseurs Outils Modélisation et caractérisation des éléments de stockage (comportement, performance, durée de vie, systèmes de stockage hybrides) Méthodes et outils (modélisation temps réel, hardware in the loop, transposition et mise à l’échelle) mars-09 © Siemens Transportation Systems Copyright notice 24
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