Le stockage d`énergie pour un métro automatique

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Le stockage d`énergie pour un métro automatique
Le stockage d’énergie pour un métro automatique
Eric CHATTOT – 12 mars 2009
Journée Club EEA
Systèmes électriques pour véhicules du futur
mars-09
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1
Les trois Secteurs de Siemens
Industrie
Activités
transversales
IT Solutions
Fossil Power Energie
Santé
Imaging & IT
and Services
Generation
Siemens Financial
Divisions
Divisions
Renewable
Energy
Workflow & Solutions
Services
Energie
Mobility
Industrie
Divisions
Industry
Automation
Sectors Santé
ƒ Drive Technologies
ƒ Fossil Power Generation
ƒ Imaging & IT
Diagnostics
Drive Technologies
Oil & Gas
ƒ Industry Automation
ƒ Renewable Energy
ƒ Workflow & Solutions
Rotating
ƒ Building
TechnologiesService
ƒ
Oil & Gas
ƒ Diagnostics
Building
Technologies
Equipment
ƒ Mobility
ƒ Energy Service
Power Transmission
Osram
ƒ Lighting (OSRAM)
ƒ Power Transmission
Solutions
ƒIndustry
Industry
Solutions Power Distribution
ƒ Power Distribution
Pourcentage du chiffre d’affaire global par Secteur *
51,3%
27,8%
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14,2%
6,7%
2
La Division Mobility (secteur Industie)
Traffic Solutions
Rolling Stock
Locomotives &
Components
Public Transit
Rail Automation
Rail Automation
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Integrated
Services
Turnkey Systems
Turnkey
Systems
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Electrification
Traffic Solutions
Infrastructure Logistics
Postal
Automation
* Au 30 septembre 2007
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Airport
Logistics
3
Les activités de STS
ƒ Centre mondial de compétence pour les automatismes de métros
ƒ Métros entièrement automatiques
ƒ Automatismes pour transport urbain
ƒ Activités “clés en main” : systèmes de métros automatiques sur pneus ou
sur fer
ƒ Fournisseur en France des produits et solutions de TS
ƒ Trains, tramways, tram-trains, locomotives, électrification,…
ƒ Prestataire de services : maintenance, aide à l’exploitation
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4
L'innovation chez STS
ƒ Le Val : premier métro entièrement automatique (Lille, 1983)
ƒ Optiguide : le premier Système de guidage optique pour autobus (Rouen, 2001)
ƒ Le SACEM : premier système informatisé de contrôle des trains (Paris,1988)
ƒ La première application d’un automatisme CBTC sur un métro à forte capacité
(Paris, Ligne 14, 1998)
ƒ La première re-signalisation d'une ligne en exploitation 24h/24 (New York, Ligne L,
2006)
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5
Système Val du 206 au 208 NG
Développé dans les années 70,
le Val est modernisé et amélioré au
fil des années en fonction des
besoins et des marchés
Val 206
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Val 208
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Val 208 NG
Val 208 NG climatisé
6
Le Val dans le monde
6 villes et 3 aéroports équipés ou en
cours d’équipement
119,5 km de lignes en service ou en
construction
Plus d’un milliard de passagers
transportés en toute sécurité depuis
1983
Disponibilité > 99.97 %
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Neoval
ƒNouvelle génération de métro
automatique qui vient enrichir la
gamme VAL
ƒ2 déclinaisons Airval et Cityval
Innovations par rapport au VAL
ƒVéhicule guidé par un rail central
ƒConcept châssis - véhicule
modulaire
ƒModularité du nombre de véhicules
ƒAutomatismes de nouvelle
génération de type CBTC
ƒPlus de confort et services
passager
ƒStockage d’énergie embarqué
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Principe du système de guidage central actif
ƒ Concept commun au véhicule TransLohr : un unique rail central
entre deux galets localisés en extrémité de chaque roulement
ƒ Utilisation d’un type de guidage nouveau permettant des
réductions de coût importantes sur le véhicule et sur les
infrastructures
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Contexte et enjeux
Même si le transport ferroviaire et le métro sont des moyens de
transport dont l’efficacité énergétique n’est plus à démontrer, le
coût de l’énergie de traction devient un poste de dépense majeur.
Cette tendance oblige les exploitants à regarder de plus près leur
consommation énergique pour identifier les sources potentielles de
réduction.
Axes d’amélioration:
ƒVéhicule et sa chaine de traction
ƒMaitrise de la conduite
ƒDistribution d’énergie
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Spécificité des métros automatiques
Longueur des inter-stations: 300m à 700m
Heures de pointe: Intervalle jusqu’à 60 s minimum
Heures creuses: Intervalle > 4 mn
Exploitation 21 h/ 24h et 24h/24h
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Distribution de l’énergie de traction : situation
Les contraintes d’exploitation conduisent à:
ƒ Surdimensionner les artères de livraison
ƒ Surdimensionner le système de distribution d’énergie
Les véhicules produisent un appel de puissance au démarrage
Ces pics de puissance sont très coûteux:
ƒ Surdimensionnement du contrat de livraison
ƒ Paiement de pénalités
Synchronisation des tables horaires à ses limites
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Caractéristiques énergétiques d’une inter-station
Phase de traction
Phase de vitesse palier
Phase de freinage
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Réceptivité du réseau
ƒAvec un déphasage approprie la
réceptivité du réseau peut être
amélioré
Energie redresseur / Energie necessaire
en fonction du decalage et intervalle
90
80
Max 40s
%
Max 30s
ƒRéceptivité varie en fonction de
l’intervalle et du nombre de
véhicules en ligne
Max 20s
70
Max 10s
Max 0s
60
50
0
ƒ2 cas illustrés: sans pertes en ligne
et avec pertes en ligne
50
100
150
200
250
300
350
400
Energie redresseur / Energie necessaire
en fonction du decalage et intervalle
100
90
3 stations 30s
%
ƒPour les intervalles long la seul
solution est le stockage
3 stations 40s
80
3 stations 20s
3 stations 10s
70
3 stations 0s
60
50
0
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50
100
150
200
250
300
350
400
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Transformation de l’énergie
Besoin énergétique
Freinage
L’énergie cinétique dissipée
lors du freinage représente
40% de la consommation
énergétique
90% pour la traction
10% pour les équipements
auxiliaires
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Récupération de l’énergie par le stockage
ƒUtilisation d’éléments de stockage d’énergie au sol
ƒUtilisation de dispositifs de stockage en embarqué
Ces deux solutions peuvent être couplées selon les besoins de
l’application
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Applications
Tram:
ƒPassages de carrefour, quartier
historique à vitesse réduite
ƒCapacités:1-3 kWh
ƒTemps de recharge: plusieurs minutes
Métro:
ƒFonctionnement nominal
ƒRécupération énergie de freinage: 3-6
kWh
ƒAutonomie nécessite une grande
capacité de stockage: >10kWh
ƒCycles de recharge: <20s
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Bénéfices du stockage d’énergie embarquée
Infrastructure
ƒPostes d’alimentation à la baisse (en nombre, puissance)
ƒSimplification de la voie (appareils de voie, …)
ƒPas d’électrification des zones de garage/atelier
Exploitation
ƒOptimisation de la récupération de l’énergie
ƒRéduction des pics de puissance (jusqu’à 50%)
ƒAutonome en cas de panne du réseau
ƒAmélioration de la gestion des modes dégradés
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Technologies
Stockage hybride:
Batteries + Supercondensateurs
Technologies complémentaires
ƒLes supercondensateurs répondent
aux besoins de fortes puissance et
de cyclage
ƒLes batterie offrent une grande
capacité et une réserve pour les
modes dégradés
Les performances du système et la
durée de vie de composant sont
améliorés
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Architecture véhicule avec stockage embarqué
Auxiliaires
Convertisseur
DC/DC
Moteur-roue
Batteries
Hacheur 4Q dual
Convertisseur
DC/DC
Moteur-roue
Convertisseur
DC/DC
SuperCondensateurs
Moteur-roue
R
ail
Hacheur 4Q dual
Rail de traction
Moteur-roue
Boitier H.T.
Atelier
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Architecture de la plateforme roulante Neoval
Réseau pneumatique
Coffre automatismes
Attelage
Compresseur d’air
Unité hydraulique
Batterie
LV box (basse tension)
Coffre onduleur de traction
Châssis
Disjoncteur
Coffre HT
Roulements
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Attelage
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Challenges
Techniques:
ƒRépondre aux besoins (Capacité, masse, volume)
ƒCompatibilité avec les cycles de charge/décharge
ƒContraintes d’environnement (Gestion thermique)
ƒDurée de vie
Sécurité:
ƒRépondre aux normes ferroviaires
ƒFiabilité et disponibilité avec les objectifs d’exploitation
Exploitation:
ƒCoûts équivalents par rapport à un système traditionnel
(investissement + exploitation)
ƒMaintenance peu contraignante
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Perspectives
Technologiques:
ƒRetombés du domaine automobile (coûts
et disponibilité composants)
ƒAugmentation de la capacité de stockage
ƒAugmentation de la durée de vie
Application:
ƒStockage sol déjà exploité (produit
SISTRAS SES)
ƒNeoval avec énergie embarquée
envisagées à l’horizon 2013-2014
avec un déploiement progressif allant de la
récupération de freinage vers une fonction
d’autonomie selon les évolutions
technologiques et les besoins
d’exploitation
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Axes de recherche
Système
ƒIntégration du système de stockage à la chaine de traction
ƒImpact du stockage sur le réseau de distribution
ƒImpact du stockage sur la gestion de l’exploitation
ƒSécurité du système de stockage embarqué
Technologie
ƒComposants de puissance
ƒArchitecture convertisseurs
Outils
ƒModélisation et caractérisation des éléments de stockage
(comportement, performance, durée de vie, systèmes de stockage
hybrides)
ƒMéthodes et outils (modélisation temps réel, hardware in the loop,
transposition et mise à l’échelle)
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