traitement d`air comprimé BOGE
Transcription
traitement d`air comprimé BOGE
TRAITEMENT D’AIR COMPRIMÉ SÉCHEURS D’AIR COMPRIMÉ PA R R É F R I G É R AT I O N Plus de 100 000 utilisateurs, industriels et artisans, exigent davantage lorsqu’il s’agit d’alimentation en air comprimé. BOGE est votre outil de travail pour l’air comprimé. BOGE AIR est synonyme de qualité allemande – ceci vaut pour la production comme pour la valorisation de l’air comprimé, grâce à des systèmes efficaces et de grande valeur. Nos éléments de traitement d’air comprimé sont précisément conçus pour fonctionner avec des compresseurs BOGE. Ils offrent la condition optimale pour produire un air comprimé des qualités les plus diverses de la façon la plus efficace et économique possible : pour les exigences les plus élevées, même dans les domaines d’application les plus sensibles. BOGE AIR. THE AIR TO WORK. SOMMAIRE TRAITEMENT DE L’AIR COMPRIMÉ 4 SÉCHEURS D’AIR COMPRIMÉ PAR RÉFRIGÉRATION 6 SÉCHEURS À MEMBRANES 12 SÉCHEURS À ADSORPTION 14 Sécheurs 3 L’air de qualité rapporte : traitement d’air comprimé BOGE. UN TRAVAIL PROPRE : DE L’AIR À L’AIR DE QUALITÉ BOGE. L’air comprimé est un support universel : les possibilités vont de l’application d’air pulsé non traité, par exemple dans les entreprises artisanales, à l’utilisation d’un air comprimé absolument sec, sans huile et stérile pour les industries pharmaceutique, agroalimentaire et du luxe. Là où les domaines d’application exigent un traitement sûr et efficace de l’air comprimé, de plus en plus d’utilisateurs misent sur l’air de qualité BOGE. Sur la base d’exigences spécifiques, nos experts en air comprimé élaborent à partir de multiples composants un système de traitement sur mesure, conçu de façon ciblée en fonction du domaine d’application visé. 1 m³ d’air non traité contient jusqu’à 180 millions de particules d’impuretés, 50 à 80 pour cent de vapeur d’eau et de l’huile sous forme d’hydrocarbures non consumés. Au cours de la compression, la concentration des particules augmente : à une pression de 10 bar par exemple, elle se multiplie par onze pour atteindre jusqu’à deux milliards de particules. Au maximum de son traitement, l’air comprimé est sec, sans poussière, sans huile et stérile. UN BILAN PROPRE : LES AVANTAGES DU TRAITEMENT D’AIR COMPRIMÉ BOGE Efficiency UNE PLANIFICATIONET UN CONSEIL SOIGNEUX Un dimensionnement incorrect des éléments de traitement peut rapidement engendrer des coûts induits élevés. Nos experts effectuent donc, à votre demande, une analyse de vos besoins et ajustent votre système sur mesure à vos exigences. 4 UNE RENTABILITÉ OPTIMALE Chaque traitement d’air comprimé entraîne des frais qui doivent être optimaux par rapport à l’utilisation. C’est pourquoi BOGE offre une multitude de composants adaptables permettant une configuration équilibrée avec précision. LA QUALITÉ ALLEMANDE Les matériaux de grande qualité choisis et le nombre réduit de pièces d’usure confèrent aux systèmes de traitement BOGE rentabilité et fiabilité. BOGE est synonyme d’excellence en matière de développement et de fabrication : qualité garantie ! BOGE AIR. THE AIR TO WORK. Pour chaque besoin le bon système : sur la base de vos exigences de qualité, BOGE défini les éléments de traitement adéquats dans une combinaison optimale pour vous. Nos outils de planification donnent des premières indications quant au type et à la destination du traitement de votre air comprimé : nos experts règlent tout le reste pour vous ! IMPURETES ET CLASSES DE QUALITE SELON ISO 8573-1:2010 CLASSE Humidité Impuretés solides (concentration max. de particules par m³) (point de rosée sous pression max.) pour une taille de particule max. en µm de 0,1 < d < = 0,5 0,5 < d < = 1,0 1,0 < d < = 5,0 °C d’après les indications de l’opérateur ≤ 20 000 ≤ 400 ≤ 10 < = –70 °C ≤ 400 000 ≤ 6 000 ≤ 100 < = –40 °C A/R ≤ 90 000 ≤ 1 000 < = –20 °C A/R A/R ≤ 10 000 < = +3 °C A/R A/R ≤ 100 000 < = +7 °C 0 1 2 3 4 5 Teneur en huile max. mg/m3 < = 0,01 mg/m³ < = 0,1 mg/m³ < = 1 mg/m³ < = 5 mg/m³ — Conditions de référence 1 bar (a), 20 °C, humidité relative de 0 % ; point de rosée pour pression finale de compresseur 8 bar (a). BOGE SÉCHEURS D’AIR COMPRIMÉ Point de rosée sous pression °C +10 +7 Sécheur d’air comprimé de refroidissement BOGE pour un point de rosée sous pression standard à +3 °C +3 Point de congélation Sécheur d’air comprimé par réfrigération BOGE DS Sécheur d’air comprimé par réfrigération BOGE DH 0 – 20 – 25 Sécheur à membrane BOGE DM * BOGE * Sécheur Membrantrockner à membrane BOGE / BOGE / Sécheur Adsorptionstrockner à adsorption BOGE pour un point für deDrucktaupunkte rosée sous pression Standard standard −20 °C, à −20 °C, −25 °C,−25 °C, −40 °C,−40 °C, −70 °C −70 °C – 40 – 70 * Sécheur à adsorption BOGE DA Sécheur à adsorption BOGE DAZ Unité de préparation BOGE DACZ * * Sécheur à adsorption BOGE DAV * Débit l/min83 110182250 m3/min0,08 0,110,180,25 3 m /h 5 7 10,8 15 1000 1 60 DS = Sécheur d’air comprimé par réfrigération DM = Sécheur à membranes DAZ = Sécheur à adsorption, régénérant à froid DAV = Sécheur à adsorption, régénérant à chaud et refroidissement par le vide DACZ = Unité de traitement, composée du sécheur à adsorption DAZ, régénérant à froid et avec adsorbeur à charbon actif DA = Sécheur à adsorption DH = Sécheur d’air comprimé par réfrigération 2,6 154 6,7 400 14 850 30,4 45,8 1824 2750 93 124 146 5600 7400 8750 241,7 14 500 Sécheurs 5 Sécheurs d’air comprimé de refroidissement DS 2 à DS 95 Débit : 0,20 – 9,5 m³/min, 7 – 335 cfm Pression de service max. : 16 bar, 235 psig Implantation Pour les sécheurs de conception standard, la température ambiante ne doit pas être supérieure à +50 °C ni inférieure à +5 °C. Afin de garantir une bonne circulation de l’air de refroidissement, laisser un espace libre tout autour du sécheur d’air comprimé de refroidissement. Pour l’évacuation du condensat, installer une conduite de section suffisante. Dimensionnement Le débit se réfère à l’état d’aspiration du compresseur (+20 °C et 1 bar) : température de l’air comprimé +35 °C (max. possible +65 °C), pression de service 7 bar, température ambiante +25 °C (max. possible +50 °C), point de rosée sous pression +3 °C (des points de rosée plus élevés sont possibles). Caractéristiques techniques selon DIN ISO 7183. Valeurs différentes sur demande. POINT DE ROSEE FIABLE Dotée de composants généreusement dimensionnés, la série DS garantit une haute fiabilité du point de rosée sous pression assurant ainsi une qualité d’air comprimé élevée et constante et une pression différentielle minime. Tous les appareils sont équipés d’un indicateur de point de rosée sous pression. CONCEPTION INTELLIGENTE Les composants intégrés ont été éprouvés en pratique. La conception intelligente du module d’échange thermique garantit un fonctionnement économe en énergie. Aux fins des révisions de routine, tous les composants intérieurs sont aisément accessibles sous un capot démontable. PERTE DE PRESSION EXTREMEMENT FAIBLE Tous les sécheurs de la série DS ne provoquent qu’une perte de pression extrêmement faible. Le compresseur en amont doit produire moins de pression, évitant ainsi tout processus de surcompression. L’économie d’énergie réalisée pour chaque bar de réduction de pression est de 6 % – beaucoup plus qu’avec bien d’autres systèmes de séchage. REFRIGERANT ECOLOGIQUE Le réfrigérant R134a utilisé n’a aucun effet néfaste sur la couche d’ozone et assure, conjointement avec les matériaux recyclables employés et la haute efficacité énergétique de la technologie mise en œuvre, un maximum de préservation des ressources naturelles et un séchage de l’air comprimé par réfrigération moderne et de haute compatibilité écologique. 6 Équipement : • Interrupteur marche/arrêt lumineux • Échangeur thermique avec séparateur de condensat • Fiche monophasée jusqu’au DS 60 • Purgeur de condensat à commande électronique Options : • By-pass standard • Tensions spéciales RIGOUREUSEMENT ECONOMIQUE EN ENERGIE Grâce à la perte de pression extrêmement faible provoquée par les sécheurs de la série DS, la pression devant être compensée par le compresseur reste d’autant plus faible. Chaque bar de surpression ainsi économisé permet la réalisation d’une économie de 6 % des coûts d’énergie du compresseur. La série DS économise ainsi là où le potentiel de gain est le plus élevé, un avantage significatif par rapport aux sécheurs de types traditionnels. BOGE AIR. THE AIR TO WORK. La méthode de séchage de l’air comprimé la plus économique : le refroidissement de l’air comprimé jusqu’à proximité du point de congélation provoque la condensation des vapeurs d’eau et d’huile contenues dans l’air. Les besoins en énergie nécessaires pour ce processus ainsi que pour la compensation des pertes de pression constituent la majeure partie des coûts d’exploitation. Dotée de composants particulièrement économes en énergie, la série DS permet de réduire ces coûts de manière significative durant toute la durée de vie du système de production d’air comprimé, ceci en économisant là où le potentiel de gain est le plus important – tout en offrant un maximum de fiabilité. BOGE Modèle Débit DS 2 DS 4 DS 6 DS 9 DS 12 m³/min 0,20 0,40 0,60 0,90 1,20 m³/h 12 24 36 54 72 cfm 7 14 21 32 42 DS 18 DS 22 DS 30 DS 40 DS 50 DS 60 DS 75 DS 95 1,80 2,20 3,00 4,00 5,00 6,00 7,50 9,50 108 132 180 240 300 360 450 570 64 78 106 141 177 212 265 335 Pression Diff. pression de service à plein régime max. bar bar psig 16 0,004 0,058 16 0,015 0,218 16 0,031 0,450 16 0,032 0,464 16 0,055 0,798 16 16 16 16 16 16 14 14 0,101 0,172 0,259 0,137 0,230 0,322 0,130 0,210 1,465 2,494 3,756 1,987 3,335 4,669 1,887 3,048 Puissance électrique absorbée kW CV 0,12 0,16 0,13 0,18 0,17 0,23 0,25 0,34 0,25 0,34 Puissance installée kW 0,26 0,26 0,26 0,35 0,35 CV 0,35 0,35 0,35 0,48 0,48 0,49 0,57 0,78 0,71 0,85 1,05 0,90 1,38 0,59 0,76 0,92 0,95 1,10 1,37 1,40 2,00 0,80 1,03 1,25 1,29 1,50 1,86 1,90 2,72 0,67 0,78 1,06 0,97 1,16 1,43 1,20 1,88 Raccord Volume requis d´air en air de comprimé refroidissement m³/h cfm G 1/2 90 53 G 1/2 90 53 G 1/2 90 53 G 1/2 220 129 G 1/2 220 129 G 3/4 G 3/4 G 3/4 G 1 1/2 G 1 1/2 G 1 1/2 G 1 1/2 G 1 1/2 270 380 550 540 760 1100 2830 2830 159 223 323 318 447 647 1666 1666 Dimensions Poids L xPxH mm 450 x 210 x 430 450 x 210 x 430 450 x 210 x 430 500 x 210 x 506 500 x 210 x 506 kg 19 19 19 24 24 520 x 225 x 565 520 x 225 x 565 520 x 225 x 565 555 x 425 x 600 555 x 425 x 600 555 x 425 x 600 703 x 562 x 945 703 x 562 x 945 27 31 35 52 58 60 83 83 Facteurs de conversion Les sécheurs de refroidissement sont dimensionnés conformément à la norme DIN ISO 7183 pour une pression de service de 7 bar, une température ambiante de +25 °C et une température d’entrée de +35 °C. En cas de pressions de service et de températures différentes, appliquez les facteurs de conversion indiqués ci-dessous. Temp. ambiante/temp. de l’eau de refroidissement Facteur Température d’entrée Facteur Surpression de service Facteur Point de rosée sous pression Facteur 25 °C 30 35 40 45 50 f1 0,94 0,88 0,81 0,75 0,68 1,00 35 °C 30 40 45 50 55 60 65 1,00 f2 1,22 0,83 0,69 0,58 0,49 0,46 0,43 7 8 bar 3 4 5 6 9 10 11 12 13 14 15 16 f3 0,73 0,83 0,90 0,95 1,00 1,03 1,07 1,09 1,12 1,13 1,15 1,17 1,18 1,19 3 bar 5 7 1,24 f4 1,00 1,20 Exemple (pour point de rosée 3 °C) Débit volumique Température ambiante (f1) Température d’entrée (f2) Surpression de service (f3) m³/h °C °C bar 90 35 45 13 = = = Facteur 0,88 0,69 1,15 = V f0 x f1 x f2 x f3 = 90 1 x 0,88 x 0,69 x 1,15 = 129 = DS 22 Sécheurs 7 Sécheurs d’air comprimé de refroidissement DS 120 à DS 1800 Débit : 12,00 – 180 m³/min, 720 – 6356 cfm Pression de service max. : 14 bar, 203 psig avec fonction d’économie d’énergie intégrée POINT DE ROSEE FIABLE Le point de rosée sous pression est indiqué confortablement sur l’écran de l’unité de commande. La fiabilité du point de rosée sous pression assure une qualité élevée et constante de l’air comprimé. CONCEPTION INTELLIGENTE Les composants intégrés ont été éprouvés en pratique. La conception intelligente du module d’échange thermique garantit un fonctionnement économe en énergie. Aux fins des révisions de routine, tous les organes intérieurs sont aisément accessibles. PURGEUR DE CONDENSAT INTÉGRÉ Tous les modèles sont équipés de série d’un purgeur de condensat à commande électronique. Afin de limiter l’encombrement, le système de purge est monté dans l’échangeur thermique. REFRIGERANT ECOLOGIQUE Le réfrigérant R407c utilisé est un produit idéal pour cette application. Il n’a aucun effet néfaste sur la couche d’ozone et assure, conjointement avec les matériaux recyclables employés et la haute efficacité énergétique de la technologie mise en œuvre, un maximum de préservation des ressources naturelles et un séchage de l’air comprimé de refroidissement moderne et de haute compatibilité écologique. 8 Implantation Pour les sécheurs de conception standard, la température ambiante ne doit pas être supérieure à +50 °C ni inférieure à +5 °C. Afin de garantir une bonne circulation de l’air de refroidissement, laisser un espace libre tout autour du sécheur d’air comprimé de refroidissement. Pour l’évacuation du condensat, installer une conduite de section suffisante. Dimensionnement Le débit se réfère à l’état d’aspiration du compresseur (+20 °C et 1 bar) : température de l’air comprimé +35°C (max. possible +60 °C), pression de service 7 bar, température ambiante +25 °C (max. possible +50 °C), point de rosée sous pression +3 °C (des points de rosée plus élevés sont possibles). Caractéristiques techniques selon DIN ISO 7183. Valeurs différentes sur demande. Équipement : • Interrupteur marche/arrêt lumineux • Échangeur thermique avec séparateur de condensat • Purgeur de condensat à commande électronique • Interface série RS 485 compatible MODBUS au dos de la commande • Possibilité de transmission de signaux à un écran maître externe • Possibilité de télésurveillance Options : • By-pass standard • Version refroidie par eau à partir de DS 220 RIGOUREUSEMENT ECONOMIQUE EN ENERGIE Les sécheurs de la série DS sont dotés d’une fonction d’économie d’énergie intégrée. Les mesures de température sont envoyées par les divers capteurs à la commande du sécheur. Sur la base de ces données, l’algorithme autodidacte de cette commande contrôle la connexion ou déconnexion du sécheur. BOGE AIR. THE AIR TO WORK. Le séchage de l’air comprimé peut être si simple : l’efficacité du système de commande de cette série permet un séchage absolument économique de l’air comprimé de refroidissement. Les pertes de pression minimisées grâce au dimensionnement généreux des composants du système de séchage évitent tout processus de surcompression. Chaque bar de surpression ainsi économisé permet la réalisation d’une économie de 6 % des coûts d’énergie du compresseur. L’affichage de la consommation d’énergie a pour objectif d’aider l’opérateur à exploiter la totalité de l’énorme potentiel d’économie d’énergie – pour la production d’un air comprimé sec par la méthode la plus efficace. BOGE Modèle Débit m³/min m³/h DS 120 12,00 720 DS 140 14,00 840 DS 180 18,00 1080 DS 220 22,00 1320 DS 260 26,00 1560 DS 300 30,17 1810 DS 350 35,00 2100 DS 460 46,00 2760 DS 520 52,00 3120 DS 630 63,00 3780 DS 750 75,00 4500 DS 900 90,00 5400 DS 1200 120,00 7200 DS 1500 150,00 9000 DS 1800 180,00 10800 cfm 424 494 636 777 918 1065 1236 1624 1836 2225 2648 3178 4237 5297 6356 Pression de service max. bar 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 Diff. pression Puissance à plein électrique régime absorbée bar psig kW CV 0,130 1,885 1,13 1,54 0,180 2,610 1,14 1,55 0,230 3,335 1,46 1,99 0,090 1,305 1,68 2,28 0,130 1,885 2,19 2,98 0,170 2,465 2,41 3,28 0,240 3,480 3,06 4,16 0,140 2,030 3,14 4,27 0,180 2,610 3,54 4,81 0,260 3,770 4,64 6,31 0,160 2,320 5,73 7,79 0,230 3,335 7,63 10,38 0,230 3,335 8,92 12,13 0,200 2,900 12,35 16,80 0,260 3,770 15,96 21,71 Puissance installée kW 2,38 2,38 3,02 3,41 4,47 5,27 6,26 6,26 7,46 9,92 11,32 16,26 19,26 25,64 31,04 CV 3,42 3,42 4,11 4,64 6,08 7,17 8,51 8,51 10,15 13,49 15,40 22,11 26,19 34,87 42,21 Raccord Volume requis d´air en air de com- refroidissement primé m³/h cfm G2 2800 1646 G2 2800 1646 G2 4000 2352 G 2 1/2 7050 4145 G 2 1/2 7050 4145 G 2 1/2 7050 4145 G 2 1/2 7050 4145 DN 100 7050 4145 DN 100 7050 4145 DN 100 14100 8291 DN 150 14100 8291 DN 150 19000 11172 DN 150 19000 11172 DN 200 28500 16758 DN 200 28500 16758 Dimensions Poids L xPxH mm kg 706x1046x1064 145 706x1046x1064 145 706x1046x1064 155 806x1166x1316 230 806x1166x1316 240 806x1166x1316 245 806x1166x1316 250 1007x1245x1723 470 1007x1245x1723 490 1007x1657x1810 580 1007x1657x1810 670 1007x1657x1810 690 1007x1657x1807 830 1007x2257x2208 1100 1007x2257x2208 1190 Facteurs de conversion Les sécheurs de refroidissement sont dimensionnés conformément à la norme DIN ISO 7183 pour une pression de service de 7 bar, une température ambiante de +25 °C et une température d’entrée de +35 °C. En cas de pressions de service et de températures différentes, appliquez les facteurs de conversion indiqués ci-dessous. Temp. ambiante/temp. de l’eau de refroidissement Facteur Température d’entrée Facteur Surpression de service Facteur Point de rosée sous pression Facteur 25 20 °C 30 35 40 f1 0,94 0,88 0,82 1,00 1,06 35 °C 30 40 45 50 1,00 f2 1,21 0,84 0,70 0,59 7 8 bar 3 4 5 6 9 1,00 f3 0,74 0,83 0,90 0,96 1,03 1,06 3 bar 5 f4 1,00 1,10 45 50 0,76 0,70 55 60 0,49 0,41 10 11 12 13 14 1,08 1,10 1,12 1,13 1,14 10 1,40 Exemple (pour point de rosée 3 °C) Débit volumique Température ambiante (f1) Température d’entrée (f2) Surpression de service (f3) m3/h °C °C bar 5000 30 40 10 = = = Facteur 0,94 0,84 1,08 = V f1 x f2 x f3 = 5000 0,94 x 0,84 x 1,08 = 5863 = DS 1200 Sécheurs 9 Sécheurs d’air comprimé de refroidissement DH 4 à DH 630 Débit : 0,42 – 63 m³/min, 15 – 2225 cfm Pression de service max. : 50 bar, 725 psig Implantation Pour les sécheurs de conception standard, la température ambiante ne doit pas être supérieure à +50 °C ni inférieure à +5 °C. Afin de garantir une bonne circulation de l’air de refroidissement, laisser un espace libre tout autour du sécheur d’air comprimé de refroidissement. Pour l’évacuation du condensat, installer une conduite de section suffisante. Dimensionnement Le débit se réfère à l’état d’aspiration du compresseur (+20 °C et 1 bar) : température de l’air comprimé +35 °C (max. possible +65 °C), pression de service 40 bar, température ambiante +25 °C (max. possible +50 °C), point de rosée sous pression +3 °C. Caractéristiques techniques selon DIN ISO 7183. Autres valeurs sur demande. POINT DE ROSEE FIABLE Dotée de composants généreusement dimensionnés, la série DH garantit une grande fiabilité du point de rosée sous pression, assurant ainsi une qualité d’air comprimé élevée et constante et une faible pression différentielle. Tous les appareils sont équipés d’un indicateur de point de rosée sous pression. CONCEPTION INTELLIGENTE Les composants intégrés ont été éprouvés en pratique. Aux fins des inspections de routine, tous les organes intérieurs sont aisément accessibles sous un capot démontable. La conception intelligente du robuste module d’échange thermique garantit un fonctionnement économe en énergie. PERTE DE PRESSION MINIMALE Tous les sécheurs de la série DH ne provoquent qu’une perte de pression extrêmement faible. Le compresseur en amont doit produire moins de pression, évitant tout processus de surcompression, tandis que le réglage constamment bas de la pression augmente ainsi la durée de vie du système de séchage. REFRIGERANT ECOLOGIQUE Le réfrigérant utilisé R134a ou R407c ne détruit pas la couche d’ozone et contribue, avec l’emploi de matériaux recyclables et la grande efficacité énergétique, à la préservation maximale des ressources et au fonctionnement respectueux de l’environnement des sécheurs de refroidissement. 10 Équipement : • Interrupteur marche/arrêt lumineux • Échangeur thermique avec séparateur de condensat • Fiche monophasée jusqu’au DH 90 Options : • By-pass standard • Tensions spéciales RIGOUREUSEMENT ECONOMIQUE EN ENERGIE Grâce à la perte de pression extrêmement faible provoquée par les sécheurs de la série DH, la pression devant être compensée par le compresseur d’air reste d’autant plus faible. Chaque bar de surpression ainsi économisé permet la réalisation d’une économie de 6 % des coûts d’énergie du compresseur. La série DH économise ainsi là où le potentiel de gain est le plus élevé, un avantage significatif par rapport aux sécheurs de types traditionnels. BOGE AIR. THE AIR TO WORK. La méthode de séchage de l’air comprimé la plus économique : les sécheurs de refroidissement de la série DH sont particulièrement économes en énergie et présentent des pertes de pression extrêmement faibles. Les deux principaux coûts du processus de séchage de l’air comprimé sont ainsi sensiblement réduits, pour un maximum de rentabilité. BOGE Modèle DH 4 DH 6 DH 12 DH 22 DH 30 DH 45 DH 65 DH 90 DH 120 DH 160 DH 200 DH 230 DH 290 DH 380 DH 460 DH 630 Débit m³/min 0,42 0,61 1,25 2,18 3,00 4,50 6,50 9,00 12,00 16,00 20,00 23,00 29,00 38,00 46,00 63,00 m³/h 25,4 36,6 75,2 130,8 180,0 270,0 390,0 540,0 720,0 960,0 1200,0 1380,0 1740,0 2280,0 2760,0 3780,0 cfm 15 22 44 77 106 159 230 318 424 565 706 812 1024 1342 1625 2225 Pression Diff. pression de service à plein max. régime bar bar psig 50 0,06 0,87 50 0,03 0,44 50 0,06 0,87 50 0,04 0,58 50 0,16 2,32 50 0,33 4,79 50 0,32 4,64 50 0,31 4,50 50 0,13 1,88 50 0,21 3,04 50 0,30 4,35 50 0,38 5,51 50 0,18 2,61 50 0,28 4,06 50 0,38 5,51 50 0,33 4,79 Puissance électrique absorbée kW CV 0,13 0,17 0,17 0,23 0,25 0,34 0,57 0,77 0,53 0,72 0,55 0,74 1,33 1,80 1,37 1,86 1,41 1,92 1,44 1,96 1,47 1,99 1,52 2,06 2,85 3,88 3,16 4,30 3,44 4,68 4,12 5,60 Puissance installée kW CV 0,26 0,35 0,26 0,35 0,35 0,48 0,59 0,80 0,90 1,22 0,90 1,22 2,12 2,88 2,12 2,88 3,02 4,11 3,02 4,11 3,02 4,11 3,02 4,11 6,26 8,51 6,26 8,51 6,26 8,51 7,36 10,00 Raccord Volume requis d´air comen air de refroidissement primé m³/h cfm 1 /2˝ BSPT-F 360 212 1 /2˝ BSPT-F 360 212 1 /2˝ BSPT-F 540 318 1 /2˝ BSPT-F 550 323 11/4˝ BSPT-F 2100 1235 11/4˝ BSPT-F 2100 1235 11/4˝ BSPT-F 1800 1058 11/4˝ BSPT-F 1800 1058 11/4˝ BSPT-F 2000 1176 11/4˝ BSPT-F 2000 1176 11/4˝ BSPT-F 2000 1176 11/4˝ BSPT-F 2000 1176 ANSI 21/2˝ 5600 3293 ANSI 21/2˝ 5600 3293 ANSI 21/2˝ 5600 3293 ANSI 21/2˝ 11200 6586 Dimensions Poids L xPxH mm 450x430x210 450x430x210 555x600x425 555x600x425 703x945x562 703x945x562 703x945x562 703x945x562 706x1064x1046 706x1064x1046 706x1064x1046 706x1064x1046 1007x1690x1097 1007x1690x1097 1007x1690x1097 1007x1690x1657 kg 22,0 22,0 26,5 29,5 83,0 83,0 83,0 83,0 152,0 152,0 152,0 152,0 356,0 356,0 356,0 455,0 Les performances indiquées concernent les modèles refroidis par air avec aspiration de l’air à (FAD) 20 °C et 1 bar (a), dans les conditions de service suivantes : aspiration d’air à 25 °C / humidité relative de 6 %, surpression de service de 40 bar, température d’air de refroidissement de 25 °C, température d’entrée de l’air comprimé de 35 °C, point de rosée sous pression selon DIN ISO 8573-1. Toutes les caractéristiques se réfèrent à la norme DIN ISO 7183. Les modèles DH sont dotés du réfrigérant R407c. Tous les modèles sont conçus pour un fonctionnement jusqu’à 50 bar. Les caractéristiques se réfèrent aux modèles 50 Hz. Pour de plus amples informations, veuillez nous contacter. Facteurs de correction du débit en cas de variations des conditions de travail Temp. ambiante/temp. de l’eau de refroidissement Facteur Température d’entrée Facteur Surpression de service Facteur Point de rosée sous pression Facteur 25 1,00 35 1,00 20 0,91 °C 20 f1 1,02 °C 30 f2 1,18 bar 15 f3 0,85 3 °C f4 1,00 30 0,98 40 0,87 25 0,94 5 1,20 35 0,95 45 0,77 30 0,97 40 0,93 50 0,69 35 0,99 45 0,90 55 0,62 40 1,00 50 0,86 60 0,56 45 1,01 65 0,50 50 1,01 7 1,24 Exemple Débit volumique Température ambiante (f1) Température d’entrée (f2) Surpression de service (f3) Point de rosée (f4) m3/h °C °C bar °C 90 35 45 40 3 = = = = Facteur 0,95 0,77 1,00 1,00 = V f1 x f2 x f3 x f4 = 90 0,95 x 0,77 x 1,00 x 1,00 = 123 = DH 22 Sécheurs 11 Sécheurs à membranes DM 05 V à DM 14 V Débit : 125 – 2730 l/min, 4 – 96 cfm Pression de service : 7 – 15 bar, 100 – 220 psig Construction du sécheur à membranes A: Tête (entrée/sortie) B: Boîtier du filtre C: Nanofiltre D: Élément à membrane avec conduit central E: Buse avec adaptateur F: Flotteur de décharge SÉPARATEUR D’EAU INTÉGRÉ Le séparateur d’eau intégré assure, par un préfiltrage, un fonctionnement fiable du sécheur à membranes. FILTRE À AIR COMPRIMÉ INTÉGRÉ Le filtre à air comprimé de série avec séparateur de condensation garantit un air comprimé techniquement exempt d’huile. EFFICACITÉ Du fait qu’il fonctionne sans pièce mobile et sans moteur, le sécheur à membranes ne nécessite aucun supplément d’énergie. COMPACT Grâce à sa conception compacte, il peut être installé partout comme sécheur final. 12 (1) L’air comprimé humide entre par la tête (A) et circule par le conduit central (D). (2) Le nanofiltre (C) sépare les particules et les aérosols, le condensat séparé s’évacue (F). L’air comprimé humide s’écoule à l’intérieur des membranes. (3) Une partie de l’air comprimé est détourné et détendu au niveau de la buse (E). (4) Cet air de balayage très sec est acheminé par l’extérieur des membranes (D). (5) L’air comprimé humide se déplace donc à l’intérieur et l’air de balayage sec à l’extérieur. En raison de la différence d’humidité, l’humidité se diffuse de l’air comprimé à l’air de balayage. (6) L’air comprimé plus sec sort. (7) L’air de balayage se répand dans l’air ambiant. BOGE AIR. THE AIR TO WORK. Abaissement du point de rosée sous pression sur le modèle compact : les utilisateurs utilisent des sécheurs à membranes BOGE pour abaisser le point de rosée entre 20 et 55 kelvins. Ils peuvent être installés sans nécessiter d’espace supplémentaire et pour des coûts de montage minimaux – idéalement entre le compresseur et le réservoir. BOGE Modèle DM 05 V DM 05 V DM 05 V DM 05 V DM 05 V DM 05 V DM 05 V DM 05 V DM 05 V DM 06 V DM 06 V DM 06 V DM 06 V DM 06 V DM 06 V DM 06 V DM 06 V DM 06 V DM 09 V DM 09 V DM 09 V DM 09 V DM 09 V DM 09 V DM 09 V DM 09 V DM 09 V DM 13 V DM 13 V DM 13 V DM 13 V DM 13 V DM 13 V DM 13 V DM 13 V DM 13 V DM 14 V DM 14 V DM 14 V DM 14 V DM 14 V DM 14 V DM 14 V DM 14 V DM 14 V Pression de Débit service max. Débit à l’entrée du sécheur bar psig l/min cfm 7 100 300 11 9 130 420 15 15 220 750 26 7 100 180 6 9 130 250 9 15 220 460 16 7 100 125 4 9 130 175 7 15 220 320 11 7 100 400 14 9 130 560 20 15 220 950 34 7 100 240 8 9 130 335 12 15 220 605 21 7 100 170 6 9 130 235 8 15 220 425 15 7 100 600 21 9 130 835 29 15 220 1470 52 7 100 360 13 9 130 505 18 15 220 890 31 7 100 245 9 9 130 345 12 15 220 650 23 7 100 800 28 9 130 1110 39 15 220 1820 64 7 100 485 17 9 130 675 24 15 220 1150 41 7 100 330 12 9 130 465 16 15 220 820 29 7 100 1050 37 9 130 1470 52 15 220 2730 96 7 100 710 25 9 130 990 35 15 220 1780 63 7 100 485 17 9 130 680 24 15 220 1320 47 Air de balayage ∆t l/min cfm 20 K 30 1 20 K 38 1 20 K 62 2 35 K 30 1 35 K 38 1 35 K 62 2 55 K 30 1 55 K 38 1 55 K 62 2 20 K 40 1 20 K 50 2 20 K 80 3 35 K 40 1 35 K 50 2 35 K 80 3 55 K 40 1 55 K 50 2 55 K 80 3 20 K 60 2 20 K 75 3 20 K 125 4 35 K 60 2 35 K 75 3 35 K 125 4 55 K 60 2 55 K 75 7 55 K 125 4 20 K 80 3 20 K 105 4 20 K 155 5 35 K 80 3 35 K 105 4 35 K 155 5 55 K 80 3 55 K 105 4 55 K 155 5 20 K 120 4 20 K 150 5 20 K 250 9 35 K 120 4 35 K 150 5 35 K 250 9 55 K 120 4 55 K 150 5 55 K 250 9 Débit Raccord d´air Débit sortie du sécheur comprimé l/min (air utilitaire) cfm Entrée/Sortie 270 10 G 3/8 382 13 G 3/8 688 24 G 3/8 150 5 G 3/8 212 7 G 3/8 398 14 G 3/8 95 3 G 3/8 137 5 G 3/8 258 9 G 3/8 360 13 G 3/8 510 18 G 3/8 870 31 G 3/8 200 7 G 3/8 285 10 G 3/8 525 19 G 3/8 130 5 G 3/8 185 7 G 3/8 345 12 G 3/8 540 19 G 3/4 760 27 G 3/4 1345 47 G 3/4 300 11 G 3/4 430 15 G 3/4 765 27 G 3/4 185 7 G 3/4 270 10 G 3/4 525 19 G 3/4 720 25 G 3/4 1005 35 G 3/4 1665 59 G 3/4 405 14 G 3/4 570 20 G 3/4 995 35 G 3/4 250 9 G 3/4 360 13 G 3/4 665 23 G 3/4 930 33 G 3/4 1320 47 G 3/4 2480 88 G 3/4 590 21 G 3/4 840 30 G 3/4 1530 54 G 3/4 365 13 G 3/4 530 19 G 3/4 1070 38 G 3/4 Dimensions Poids LxPxH mm kg 167 x 60 x 522 3,0 167 x 60 x 522 3,0 167 x 60 x 522 3,0 167 x 60 x 522 3,0 167 x 60 x 522 3,0 167 x 60 x 522 3,0 167 x 60 x 522 3,0 167 x 60 x 522 3,0 167 x 60 x 522 3,0 167 x 60 x 582 3,2 167 x 60 x 582 3,2 167 x 60 x 582 3,2 167 x 60 x 582 3,2 167 x 60 x 582 3,2 167 x 60 x 582 3,2 167 x 60 x 582 3,2 167 x 60 x 582 3,2 167 x 60 x 582 3,2 210 x 80 x 592 4,5 210 x 80 x 592 4,5 210 x 80 x 592 4,5 210 x 80 x 592 4,5 210 x 80 x 592 4,5 210 x 80 x 592 4,5 210 x 80 x 592 4,5 210 x 80 x 592 4,5 210 x 80 x 592 4,5 210 x 80 x 642 4,8 210 x 80 x 642 4,8 210 x 80 x 642 4,8 210 x 80 x 642 4,8 210 x 80 x 642 4,8 210 x 80 x 642 4,8 210 x 80 x 642 4,8 210 x 80 x 642 4,8 210 x 80 x 642 4,8 210 x 80 x 712 5,1 210 x 80 x 712 5,1 210 x 80 x 712 5,1 210 x 80 x 712 5,1 210 x 80 x 712 5,1 210 x 80 x 712 5,1 210 x 80 x 712 5,1 210 x 80 x 712 5,1 210 x 80 x 712 5,1 Sécheurs 13 Sécheurs à adsorption DAZ 4-2 à DAZ 1021-2 Unités de traitement DACZ 4-2 à DACZ 161-2 H Débit : 8 – 6100 m³/h, 5 – 3587 cfm Pression de service max. : 10 bar et 16 bar, 150 et 230 psig T B DAZ 4-2 – DAZ 14-2 Sécheurs à adsorption DAZ-2 régénérant à froid avec préfiltre et filtre secondaire H PILOTAGE PAR MICROPROCESSEUR La commande à microprocesseur permet un pilotage efficace du sécheur à adsorption. Une commande par mesure du point de rosée est disponible en option, afin d’adapter le fonctionnement de l’appareil et diminuer ainsi les coûts d’exploitation. AFFFICHAGE DE FONCTION L’affichage de fonction à l’avant du boitier de commande signale l’état en permanence. Le cycle de dix minutes économise jusqu’à six pour cent d’énergie. Vous pouvez également utiliser les potentiels d’économie avec une commande de synchronisation des compresseurs. B T DAZ 18-2 – DAZ 161-2 H B Unité de traitement DACZ-2 B T DACZ 4-2 – DACZ 14-2 Combinaison du sécheur à adsorption DAZ-2 et de l’adsorbeur à charbon actif DCZ-2 MICROFILTRE La série est équipée en usine d’un filtre d’entrée et de sortie. Avant le séchage, il filtre déjà les impuretés solides et liquides de l’air comprimé jusqu’à 0,01 µm – pour atteindre la qualité la plus élevée. FAIBLE TENEUR EN HUILE RÉSIDUELLE Dans la série DACZ-2, un adsorbeur à charbon actif assure une teneur en huile résiduelle particulièrement faible de 0,003 mg/m³ seulement – pour un air comprimé de qualité particulièrement élevée. 14 H B T DACZ 18-2 – DACZ 161-2 BOGE AIR. THE AIR TO WORK. L’ensemble complet pour un air comprimé sec : vous avez besoin d’un air comprimé à point de rosée inférieur à +3 °C ? Les sécheurs à adsorption BOGE régénérant à froid atteignent même des points de rosée de -70 °C en option (-40 °C en série) ! Parallèlement à l’adsorption, le dessiccant se régénère dans un deuxième réservoir sans énergie externe. BOGE Modèle DAZ 4-2 DAZ 5-2 DAZ 6-2 DAZ 8-2 DAZ 9-2 DAZ 11-2 DAZ 14-2 DAZ 18-2 DAZ 26-2 DAZ 36-2 DAZ 46-2 DAZ 61-2 DAZ 71-2 DAZ 101-2 DAZ 126-2 DAZ 161-2 DAZ 201 DAZ 261 DAZ 341 DAZ 421 DAZ 501 DAZ 646 DAZ 811 DAZ 1021 Puissance* m³/h cfm 8 5 15 9 25 15 35 21 56 33 72 42 86 50 105 62 145 85 200 118 255 150 350 206 420 247 620 365 750 441 940 553 1200 706 1550 912 2000 1176 2500 1470 3000 1764 3800 2235 4850 2852 6100 3587 Dimensions L x P x H mm 326 x 216 x 400 326 x 216 x 575 326 x 216 x 825 326 x 216 x 1075 495 x 300 x 1203 495 x 300 x 1428 495 x 300 x 1628 820 x 480 x 1420 820 x 480 x 1750 660 x 480 x 1730 630 x 530 x 1760 790 x 585 x 1810 820 x 605 x 1820 860 x 635 x 1860 950 x 640 x 2000 1000 x 670 x 2020 1060 x 840 x 2075 1270 x 900 x 2120 1350 x 990 x 2160 1530 x 1040 x 2210 1600 x 1100 x 2255 1875 x 1200 x 2385 1925 x 1250 x 2660 2160 x 1565 x 2820 Raccordement G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 3/8 G 3/8 G 1/2 G1 G1 G1 G 11/2 G 11/2 G 11/2 G2 G2 G 21/2 DN 50 DN 65 DN 65 DN 80 DN 80 DN 100 DN 100 DN 125 Poids kg** 11,5 15,5 25,0 48,0 48,0 56,5 62,5 120,0 142,0 143,0 173,0 210,0 249,0 277,0 408,0 510,0 640,0 830,0 955,0 1075,0 1500,0 1990,0 2410,0 2850,0 BOGE Puissance* Dimensions Modèle m³/h cfm L x P x H mm DACZ 4-2 8 5 459 x 225 x 400 DACZ 5-2 15 9 459 x 225 x 575 DACZ 6-2 25 15 459 x 225 x 825 DACZ 8-2 35 21 459 x 225 x 1075 DACZ 9-2 56 33 685 x 300 x 1430 DACZ 11-2 72 42 685 x 300 x 1205 DACZ 14-2 86 50 685 x 300 x 1630 DACZ 18-2 105 62 1140 x 467 x 1070 DACZ 26-2 145 85 1140 x 467 x 1320 DACZ 36-2 200 118 920 x 490 x 1730 DACZ 46-2 255 150 940 x 530 x 1760 DACZ 61-2 350 206 1220 x 585 x 1810 DACZ 71-2 420 247 1250 x 605 x 1820 DACZ 101-2 620 365 1310 x 635 x 1870 DACZ 126-2 750 441 1450 x 635 x 2000 DACZ 161-2 940 553 1500 x 670 x 2020 Raccordement G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/4 G 1/2 G 1/2 G 3/4 G1 G1 G1 G 11/2 G 11/2 G 11/2 G2 G2 G 21/2 Poids kg** 15 20 28 35 68 81 92 161 193 193 234 283 334 428 555 698 Sur demande * Puissance en m3/h à un 1 bar selon DIN ISO 7183 ** à partir de DAZ 201, poids sans filtre Puissance de service max. DAZ / DACZ 4-2 – DAZ / DACZ 161-2 16 bar DAZ 201 – DAZ 1021 10 bar Raccordement électrique 230 V; 50 Hz; 0,021 kW (Mesures et poids à partir de DAZ / DACZ 201 sans préfiltre ni filtre secondaire) Facteurs de conversion pour déterminer les dimensions du sécheur pour DTP jusqu’à −40 °C Température 5 0,75 0,64 0,61 0,59 35 °C 40 °C 45 °C 50 °C 6 0,89 0,78 0,73 0,67 7 1,00 0,91 0,82 0,79 8 1,08 1,00 0,94 0,86 9 1,26 1,08 1,03 0,99 Pression bar (e) 10 11 1,31 1,36 1,16 1,24 1,07 1,10 1,03 1,07 12 1,49 1,35 1,22 1,18 13 1,62 1,47 1,35 1,29 14 1,70 1,57 1,46 1,37 15 1,79 1,67 1,57 1,46 16 1,90 1,77 1,66 1,55 Pression de fonctionnement inférieure à 5 bar (e) sur demande ou sécheur à adsorption régénérant à chaud en alternative. Températures d’entrée plus élevées sur demande. Exemple de spécification : l’air comprimé doit être séché. a) Calcul de la puissance spécifique du sécheur Débit volumique 375 m³/h Surpr. de service min. 8 bar (ü) Temp. d’entrée max. +35 °C Point de rosée −40 °C Facteur du tableau 1,08 Puissance nominale = Facteur 375 m³/h 1,08 = 347 m³/h b) Calcul de la puissance maximale du sécheur Puissance nominale x facteur (DAZ 61-2) = 350 m³/h x 1,08 = 378 m³/h Le type choisi est DAZ 61-2. Sécheurs 15 Sécheurs à adsorption DA Débit : 0,09 – 5,51 m³/min, 3 – 195 cfm Pression de service max. : 16 bar, 232 psig Construction du sécheur par adsorption BOGE DA Le DA se compose de deux chambres : l’humidité est adsorbée dans l’une tandis que le dessiccant est régénéré dans l’autre. MAINTENANCE AISÉE La maintenance du BOGE DA s’effectue en un tournemain : il suffit de changer la cartouche ! Celle-ci comprend le préfiltre, le filtre secondaire ainsi que le dessiccant. Dites adieu aux opérations compliquées de vidage et de remplissage du dessiccant ! SÉCHAGE EFFICACE Grâce au BOGE DA, le rendement énergétique du séchage de l’air comprimé est particulièrement élevé. La commande par mesure du point de rosée sous pression réduit en effet le nombre de cycles de régénération requis, le point de rosée étant mesuré directement et régénéré moins fréquemment en cas de fonctionnement en charge partielle. Résultat : des économies d’air de régénération et d’énergie. FONCTIONNEMENT SÛR Toute altération du dessiccant par de l’eau sous forme liquide est impossible dans le BOGE DA. Un séparateur d’eau à l’entrée d’air comprimé capte l’eau de manière fiable et empêche qu’elle ne pénètre dans la cartouche et ne contamine le dessiccant. FONCTIONNEMENT SILENCIEUX Le BOGE DA est extrêmement silencieux : un mécanisme d’insonorisation amortit le bruit de la sortie d’air afin qu’il n’excède pas 60 dB(A). Les valeurs supérieures à 70 dB(A), telles que celles produites en sortie des sécheurs par adsorption courants, appartiennent au passé. 16 Principe de fonctionnement L’air comprimé humide du compresseur entre via un orifice dans l’une des chambres. Chaque chambre contient une cartouche intégrant le dessiccant. L’air est filtré par le dessiccant qui en adsorbe l’humidité. Après le séchage, l’air passe par un filtre à particules qui retient les particules résiduelles d’impuretés ou de poussière. Le limiteur de débit restreint la quantité d’air comprimé en sortie afin de ne pas dépasser la capacité du sécheur et de respecter le point de rosée, ce qui évite au sécheur de devoir traiter en permanence de trop grands débits d’air comprimé. Simultanément au séchage dans l’une des chambres, une petite partie de l’air comprimé séché passe dans l’autre chambre et absorbe de l’humidité. BOGE AIR. THE AIR TO WORK. Sûrs, efficaces et exceptionnellement simples : les sécheurs par adsorption BOGE de la série DA sauront combler tous vos souhaits. Grâce à leur système de cartouche, la maintenance est un jeu d’enfant. Sûrs et efficaces, ils vous permettront de produire de manière fiable un air comprimé de classe de qualité 2 selon DIN ISO 8573-1, parfait pour les applications médicales ou alimentaires jusqu’à un débit d’environ 5,5 m³/min. BOGE Modèle Débit volumique m³/min 0,09 0,14 0,31 0,45 0,74 1,06 1,30 1,64 2,07 2,75 3,29 4,12 5,51 D1A D2A D3A D5A D7A D 10 A D 13 A D 16 A D 20 A D 28 A D 33 A D 40 A D 55 A Raccordement cfm 3 5 11 16 26 37 46 58 73 97 116 145 195 G¼ G¼ G¼ G¼ G¼ G 3/8 G 3/8 G½ G1 G1 G1 G1 G1 Largeur L mm 241 241 241 241 241 440 440 440 440 440 440 440 440 Hauteur H mm 447 447 647 897 1097 734 734 914 914 1089 1239 1489 1839 Profondeur P mm 160 160 160 160 160 295 295 295 295 295 295 295 295 Poids kg 8,3 8,3 13 16 19 40 40 54 54 64 78 95 119 Sécheurs 17 Sécheurs à adsorption DAV 75 à DAV 2415 régénérés à chaud en externe avec refroidissement à vide avec préfiltre et filtre secondaire Débit : 420 – 14500 m³/h, 241 – 8359 cfm Pression de service max. : 10 bar, 150 psig DAV 75 – DAV 2415 MICROFILTRE La série est équipée en usine d’un microfiltre. Avant le séchage, il filtre déjà les impuretés solides et liquides de l’air comprimé jusqu’à 0,01 µm – pour atteindre la qualité la plus élevée. QUALITÉ DU POINT DE ROSÉE Le point de rosée de l’air comprimé séché est particulièrement fiable, car l’air de régénération est acheminé par l’entrée du sécheur. AFFICHAGE DE FONCTION Le système affiche clairement les paramètres de fonctionnement pour la pression, la température, le chauffage, la pompe à vide et la permutation selon un mode convivial et nouveau – votre installation fonctionne ainsi de manière sûre et efficace. SYSTÈME MODULAIRE Le sécheur fonctionne avec un air de régénération régulé. En option, il peut être équipé d'un chauffage commandé par thyristor et d'une pompe à vide à variateur de fréquence. 18 Équipement : • Remplissage en deux couches, pondéré économiquement avec un dessiccant résistant à l’eau et à grande capacité de séchage • Chauffage actif dans la zone à vide par la température d’évaporation physique de l’humidité à 98 °C • Faible température de régénération pour la désorption de l’humidité de la couche de dessiccant dans la zone à vide • Refroidissement intensif grâce à la génération de vide, sans transfert de la chaleur produite par la pompe à vide dans le sécheur • La pressurisation est réalisée avec de l'air comprimé humide ; aucun air de balayage sec n'est requis • Permutation sans pic de point de rosée, l’humidité de l’air de régénération n’atteint pas les zones sèches du dessiccant BOGE AIR. THE AIR TO WORK. L’air comprimé en un système basse énergie : les sécheurs à adsorption régénérant à chaud sont idéaux à des puissances plus élevées et des points de rosées jusqu’à -70 °C (-25 °C ou -40 °C en série). Par ce procédé, l’air aspiré à l’extérieur et chauffé régénère le dessiccant. Un système réfrigéré assure, en exploitant les phénomènes physiques, un séchage efficace de l’air comprimé, qui économise jusqu’à 25 pour cent d’énergie par rapport à des systèmes conventionnels. BOGE Modèle Débit volumique* m3/min 7,0 8,5 10,7 14,2 19,7 25,0 33,0 39,2 48,8 59,2 68,3 79,0 87,5 103,5 118,3 133,3 153,3 180,0 205,0 241,7 DAV 75 DAV 85 DAV 105 DAV 145 DAV 200 DAV 250 DAV 330 DAV 390 DAV 455 DAV 555 DAV 685 DAV 790 DAV 875 DAV 1035 DAV 1185 DAV 1335 DAV 1535 DAV 1800 DAV 2050 DAV 2415 m3/h 420 510 640 850 1180 1500 1980 2350 2930 3550 4100 4740 5250 6210 7100 8000 9200 10800 12300 14500 cfm 241 293 370 487 681 863 1141 1353 1688 2047 2365 2735 3029 3582 4094 4611 5306 6224 7088 8359 Raccordement Largeur L mm DN 40 1215 DN 40 1214 DN 50 1306 DN 50 1360 DN 80 1560 DN 80 1610 DN 80 1700 DN 100 2020 DN 100 2080 DN 100 2170 DN 150 2450 DN 150 2550 DN 150 2550 DN 150 2600 DN 150 2650 DN 200 3100 DN 200 3150 DN 200 3250 DN 250 3500 DN 250 3600 Hauteur H mm 1955 2204 2247 2271 2664 2680 2730 2845 2870 2940 3190 3210 3230 3500 3520 3585 3605 3670 3855 3895 Profondeur Poids Consommation P sans filtre d’énergie mm kg kWh/h 992 460 3,1 992 560 3,8 1082 750 5,2 1120 800 6,7 1264 1150 10,9 1279 1350 12,8 1585 1720 16,3 1447 1880 18,1 1580 2350 22,5 1740 2850 27,8 1780 4000 32,2 2110 4100 38,9 1955 4200 44,9 1910 4950 52,3 1940 5700 56,4 2180 6400 67,1 2300 7400 75,6 2355 8700 85,3 2515 11500 98,9 2570 13500 111,4 * m³/h à 1 bar selon DIN 7183. Puissances plus élevées et points de rosée plus bas jusqu’à -70 °C sur demande. Réservoir homologué PED/norme CE Facteurs de conversion en fonction de la pression et de la température Température 4 0,69 0,44 0,28 30 °C 35 °C 40 °C 5 0,80 0,62 0,42 Pression de service en bar (ü) 6 7 8 0,90 1,06 1,02 1,00 0,80 1,05 0,70 0,59 0,79 Exemple de spécification : l’air comprimé doit être séché. a) Calcul de la puissance spécifique du sécheur Débit volumique 3000 m³/h Puissance nominale 3000 m³/h = Surpr. de service min. 5 bar (ü) Facteur 0,80 Temp. d’entrée max. +30 °C Point de rosée −25 °C Le type choisi est DAV 685. Facteur du tableau 0,80 = 3750 m³/h 9 1,17 1,16 0,88 10 1,29 1,28 0,96 b) Calcul de la puissance maximale du sécheur Puissance nominale x facteur (DAV 685) = 4100 m³/h x 0,80 = 3280 m³/h c) Puissance de réserve du sécheur Puissance maximale du sécheur – Débit volumique 3280 m³/h − 3000 m³/h = 280 m³/h Sécheurs 19 BOGE AIR. THE AIR TO WORK. Depuis quatre générations, dans la construction d’équipement, l’industrie et l’artisanat, les clients ont confiance dans le savoir-faire BOGE pour la planification, le développement et la production de systèmes à air comprimé. Ils savent que l’air BOGE offre davantage que l’air comprimé traditionnel : une plus grande sécurité, un rendement de premier ordre, la meilleure qualité, la plus grande souplesse possible et le service le plus infaillible font des systèmes BOGE votre outil de travail – en Allemagne, en Europe et dans plus de 120 pays dans le monde. BOGE KOMPRESSOREN Otto Boge GmbH & Co. KG P.O. Box 10 07 13 · 33507 Bielefeld Otto-Boge-Straße 1–7 · 33739 Bielefeld Fon +49 5206 601-0 · Fax +49 5206 601-200 [email protected] · www.boge.com 369-FR-BI-09.2013/T · Sous réserves de modifications techniques et d’erreurs. Nos prestations : • Développement du rendement • Planification et conception • Pilotage et visualisation des équipements • Compresseurs sans huile : à piston et à vis • Compresseurs à vis avec refroidissement à injection d’huile et compresseurs à piston lubrifiés à l’huile • Traitement d’air comprimé • Conduite et stockage d’air comprimé • Accessoires à air comprimé • Exploitation et maintenance des équipements à air comprimé