harsco plaquette institutionnelle - Saint

GLOBAL SUPPORT FOR YOUR BUSINESS
Performance 2009 de
Harsco Corporation
Sources de revenus mondiaux 2009
Revenus 2009
Plus de 400 sites
51 pays
Europe occidentale 42%
Infrastructure 39%
Environ 19 600 employés
Amérique du Nord 35%
Métallurgie 36%
Amérique latine 8%
Chiffre d'affaires total
3 milliards de dollars
Moyen-Orient et Afrique 7%
Minéraux et Voies
Ferrées 25%
Europe de l’Est 4%
Asie/Pacifique 4%
Harsco Infrastructure
Harsco Metals
Harsco Minerals & Rail
Le premier groupe mondial de services
d’accès, de location d’échafaudages,
d’étaiement et de coffrage dans plus de
36 pays.
Le premier fournisseur mondial de
services externalisés et sur site, pour les
industries de l’acier et du métal, dans plus
de 163 usines de 33 pays différents.
Minerals & Rail est un groupe spécialisé
dans les technologies ferroviaires, les
processus de récupération du métal, les
abrasifs et granulats industriels, les
échangeurs thermiques à refroidissement
par air, les chaudières et les caillebotis.
Harsco Infrastructure est une division de l’une des plus importantes sociétés de
services industriels du monde, Harsco Corporation. Avec plus de 150 ans
d’expérience, y compris des rôles pionniers au service des industries métallurgiques,
de l’infrastructure et du rail dans le monde, Harsco est aujourd’hui premier ou second
sur tous les marchés de ses produits et services phares.
Ses activités sur plus de 400 sites dans 51 pays génèrent un chiffre d’affaires de
plus de 3 milliards de dollars, et l’entreprise est cotée à la bourse de New York
(NYSE HSC).
Harsco s’engage à accompagner ses clients dans le monde entier en fournissant
l'expertise et l'assistance indispensables dont ils ont besoin pour développer leur
activité.
1
Harsco Infrastructure
Harsco Infrastructure est le regroupement récemment constitué de trois
sociétés Harsco établies depuis longtemps: SGB et Hünnebeck en Europe, au
Moyen et Extrême-Orient, et Patent en Amérique. Nous sommes spécialisés dans les
produits et services d’accès, de coffrage, d’étaiement, d’assistance sur site et à
distance pour la construction et les applications de maintenance industrielle.
Avec des filiales présentes dans 36 pays et une équipe de plus de 8 000 professionnels,
nous sommes l’un des opérateurs les plus importants du secteur.
Cependant, ce qui nous rend différent dépasse la taille de notre activité.
SGB, Hünnebeck et Patent offrent ensemble plus de trois cent ans
d’expérience dans nos domaines. Nous avons accumulé une vaste expérience
dans les chantiers de construction et les sites industriels du monde entier. La stratégie
d’Harsco, en rapprochant les trois sociétés sous Harsco Infrastructure, est conçue pour
mettre en commun cette somme de connaissances. En améliorant la manière dont nous
partageons l’expertise au sein de la société, nous sommes exceptionnellement bien
placés pour partager les idées et les informations, pour concevoir des solutions
novatrices et pour répondre avec succès aux critères de sécurité, de planning et de coût
de tout projet.
C’est pourquoi dans l’environnement difficile d’aujourd’hui, nous
travaillons plus dur que jamais pour donner à nos clients un réel avantage
concurrentiel, en transformant notre ingéniosité, notre expertise et notre talent en
solutions concrètes sur site.
C’est ce que nous appelons ‘Insight onsiteTM’.
Cette approche pratique, pragmatique et technique des problèmes même
les plus complexes, nous permet de dégager un chiffre d’affaires de plus
de 1,5 milliard de dollars par an et d’accompagner nos clients dans le
monde entier.
Barrage de Rouchain, France
2
‘Insight onsiteTM’: Travailler ensemble pour réussir
Chez Harsco Infrastructure, nous sommes convaincus que le partage de nos connaissances
constitue notre principal a tout. Il offre une combinaison d’ avantages combinés aux clients
du monde entier en termes de sécurité, de productivité et d’innovation, ce qui fait une
différence capitale pour la réussite de votre projet. Votre réussite c’est notre réussite, et notre
soutien à votre entreprise sera aussi personnalisé qu’il peut être mondial
3
Pourvoir les métiers de la construction
avec des solutions d’accès
Nos clients de l’industrie de la construction font aujourd’hui face à des
défis sans précédent. Les développements de l’architecture, l’évolution des
tendances de construction, l'exigence accrue liée à la protection environnementale et
une responsabilité permanente en matière de sécurité des travaux effectués en hauteur
se combinent aujourd’hui aux extraordinaires pressions sur les délais et les budgets.
Chaque projet impose un ensemble différent de besoins d’accès
spécifiques. Nous sommes en mesure de fournir les solutions les plus optimales
grâce à l’originalité de notre gamme et à notre expertise pour élaborer la combinaison
de méthodes d’accès la plus appropriée, de l’échafaudage traditionnel jusqu’aux
dernières évolutions des accès motorisés et des plates-formes de travail élévatrices.
Notre approche pour résoudre ces nouveaux défis nous a maintenus en
tête de notre industrie depuis 100 ans, développant en permanence de
meilleures méthodes de travail et de meilleurs produits pour y parvenir. Notre
expérience a aidé des milliers de clients à réussir leurs projets de construction, de
rénovation ou d’entretien pour des développements commerciaux, des monuments
historiques, des aéroports et des infrastructures ferroviaires. De la Cathédrale St Paul à
Londres au métro de Moscou, en passant pas le centre de la NASA aux États-Unis, nous
offrons une expertise pour répondre aux divers besoins créés par l’architecture des
siècles passés mais également par les projets d'avant-garde.
Brahmsquartier, Allemagne
4
Nottingham University, UK
Nous sommes en mesure de fournir la meilleure solution grâce à notre gamme unique sur le
marché et à notre expertise pour définir la combinaison de solutions d’accès la plus appropriée.
5
Proposer des solutions de coffrage et d’étaiement
aux métiers de la construction
Nous appliquons le même jugement et la même expérience, accumulés
depuis plus d’un siècle, pour développer les produits et les solutions
d’étaiement et de coffrage les plus efficaces pour les projets de
construction et de travaux publics. Nous avons intégré les pressions imposées
par le besoin de cycles de travail plus courts et l’amélioration continue de la qualité des
matériels. Nous avons développé une large gamme de solutions en matière de coffrage
de voiles et de dalles, d’étaiement, de coffrage auto-grimpants, d’ouvrages d’art, de
système d’écran et de protection collective, ainsi qu’en matière d’échafaudages,
adaptables aux besoins spécifiques de chaque projet.
Apporter les meilleures solutions sur site est le résultat d’un travail
d’équipe coordonné entre les concepteurs, les spécialistes des applications, les
spécialistes de la sécurité et les ingénieurs de terrain. Chez Harsco Infrastructure, le
partage de nos connaissances nous permet d'aborder un plus grand nombre de projets,
des gratte-ciels résidentiels et commerciaux les plus récents de Dubaï au projet de
construction d’un barrage en Ouganda ainsi qu’aux ponts réalisés pour les nouveaux
réseaux routiers d’Europe de l’Est.
Viaduc de Zpevnena, République Tchèque
Centrale électrique de Boxberg, Allemagne
6
Aéroport international de Dulles, Etats-Unis
Nous comprenons les pressions imposées par le besoin de cycles de travail plus rapides et le besoin
d’améliorer en permanence la qualité des finitions des matériaux utilisés, que cela soit sur des sites
résidentiels, commerciaux ou de travaux publics.
7
Participer à la construction et la
maintenance de sites industriels
Les sites d’industrie lourde du monde entier partagent le même besoin
d’accès en toute sécurité pour faciliter la construction et la maintenance
au quotidien. Chaque usine et chaque installation a ses propres exigences.
Nous avons acquis un savoir-faire au quotidien exceptionnel dans les domaines de la
maintenance de l’industrie du gaz et du pétrole, des principales usines de traitement,
des raffineries de pétrole à la raffinerie Shell Pernis aux Pays-Bas, aux usines de
traitement et de raffinerie Sabic en Arabie Saoudite ainsi qu’aux centrales électriques
aux États-Unis et aux usines sidérurgiques de Tata, en Inde.
Que ce soit pour la construction d’une nouvelle usine, pour la maintenance préventive
ou pour les arrêts d’urgence, nous développons un plan spécifique pour chaque site.
Grâce à la plus vaste gamme de solutions d'échafaudages et d'accès, nous sommes en
mesure de fournir des plates-formes de travail à chaque équipe de construction et de
maintenance qui permettent un maximum de productivité sans compromission envers
la sécurité.
Ces cycles réguliers de maintenance au sein des sites industriels, nous ont amenés à
développer une gamme complète de services de calorifugeage, d’isolation acoustique,
de régulation thermique et ignifuge. Les services d’isolation, d’accès et les services
supplémentaires comme la protection contre la corrosion, font souvent partie d’une
approche pluridisciplinaire.
Les équipes de Harsco Infrastructure sont souvent rattachées à chaque site, un grand
nombre d’entre elles étant basées sur place, sur de longues durées.
Corus Redcar Steel Works, Royaume-Uni
8
Usine BASF, Pays-Bas
Champ pétrolifère de Forties, Mer du Nord, Royaume-Uni
Nous travaillons étroitement avec les équipes locales afin de fournir une assistance et une sécurité
optimale aux opérations de maintenance dans les conditions parmi les plus complexes au monde.
9
Garantir un environnement plus sûr
La sécurité de nos collègues, des clients et celle du public est notre
priorité absolue. Actuellement, les statistiques en matière de sécurité de Harsco
Infrastructure sont la référence dans l’industrie.
Maintenir ce niveau nécessite des efforts continus dans tous les aspects de la gestion
du risque, du contrôle des process ainsi que de la formation et de la communication sur
la sécurité. Nous sommes engagés à ce que ces efforts fassent partie intégrante de
notre culture. Notre responsabilité est d’exercer notre leadership en matière de sécurité
et de maintenir un environnement de travail réellement sécurisé à 100% pour toutes les
personnes impliquées.
Travailler en toute sécurité est le meilleur moyen de respecter les budgets et les délais.
Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour vous assurer que les règles de
sécurité sont connues, comprises, appliquées et partagées tout au long du projet.
Nous effectuons des contrôles, des vérifications et des inspections de sécurité réguliers
et travaillons activement avec vous sur de nouvelles initiatives, afin de vous assurer
qu’ensemble, nous créons un environnement de travail sûr pour tous les corps de
métiers travaillant avec ou autour de notre équipement.
Harsco Infrastructure dispose du programme de formation à la sécurité de plus complet
de l’industrie pour le personnel et les opérateurs. La formation est dispensée en continu
et à tous les niveaux, sous forme de discussions ad-hoc sur site, d’ateliers, de
formations sur la gestion avancée de la sécurité et de formations de management sur
la sécurité. Nos plans de communication sur la sécurité comprennent un Manuel de
prévention complet destiné aux responsables et aux superviseurs, complété par des
guides utilisateur par produit, un magazine interne régulier, un programme de
formations et de films de comportement qui ont été primés.
Canary Wharf, Royaume-Uni
10
Pont A 1 (M), Royaume-Uni
Les résultats de Harsco Infrastructure en matière de sécurité fixent le standard de l’industrie.
Notre responsabilité est d’utiliser notre leadership de sécurité et de maintenir un environnement
professionnel conscient à 100% de la sécurité de tous.
11
Améliorer constamment la productivité
La productivité peut toujours être améliorée. Des solutions novatrices, une gestion de projet expérimentée et un
soutien logistique de qualité font toute la différence. Nous pensons que cette assistance vous procurera
l’avantage concurrentiel dont vous avez besoin.
Innovation
Nos ingénieurs et concepteurs, dont les compétences couvrent un large éventail de
disciplines, sont choisis pour leur capacité à innover, à résoudre et anticiper les
problèmes et vous permettent de réaliser des économies. Ces innovations peuvent se
matérialiser par des coffrages ou des produits d’accès, de nouvelles manières d’utiliser
d’anciennes méthodes, de nouvelles utilisations de produits existants, ou encore des
solutions radicalement différentes. La dimension mondiale d’Harsco Infrastructure est
telle qu’elle lui permet de développer à Penang une solution conçue à Prague qui génère
des économies immédiates sans avoir à « réinventer la roue ».
Avec 300 ans d’expérience et d’expertise cumulées au cours des cent dernières années
qui ont vues les progrès technologiques les plus intenses de l’histoire de l’humanité,
nous avons non seulement trouvé de nombreuses réponses, mais plus encore nous
avons eu l’ingéniosité d’en trouver de nouvelles. La flexibilité de notre gamme de
produits augmente notre faculté d’adaptation, et nous sommes en mesure de trouver
des solutions pratiques et intelligentes, des projets les plus simples aux plus complexes.
Assistance projet
Dès votre premier appel à Harsco Infrastructure, votre contact local travaillera
étroitement avec vous pour obtenir une vision précise et complète des besoins et des
priorités de votre projet à court ou long terme.
L’équipe dédiée à votre projet utilisera des techniques sophistiquées de modélisation
des coûts pour vous présenter une estimation réaliste des coûts totaux et vous donnera
les moyens de mieux contrôler les écarts.
Logistique
En faisant preuve d’une attention méticuleuse à la planification, aux méthodes et à la
logistique, nous garantissons la mise en place de solutions fluides véritablement
sécurisées, évidemment rentables et qui auront un impact positif sur vos délais de
livraison.
12
Pylône électrique, West Thurrcok, Royaume-Uni
CardioCliniC, Hambourg, Allemagne
Le partenariat est la clé de l’amélioration de la productivité de tous les projets. Nous sommes
convaincus que notre assistance ciblée vous fournira l’avantage concurrentiel exigé dont vous
avez besoin.
13
Le pont Forth Rail, Écosse
14
Défis du projet
Insight onsite™
Le 21 janvier 1890, deux trains ont
traversé pour la première fois le pont
Forth Rail, parcourant deux mille cinq
cent mètres de voie suspendue à
presque cinquante mètres au-dessus du
Firth of Forth. Cette performance
technique fait toujours figure de prodige
architectural, et de nos jours, elle
nécessite des talents d’ingéniosité pour
pouvoir l’entretenir. Les conditions
climatiques, la complexité de cette
structure extraordinaire, 190 passages de
trains par jour sans compter la navigation
fluviale qui a lieu en dessous, font de ce
célèbre pont l'un des plus grands défis
qui soit en matière d'accès.
Echafauder le pont nécessite tout d’abord de procéder à l’inverse de l’approche
traditionnelle « du bas vers le haut ». La complexité évidente du pont, construit avec
plus de courbes que d’angles, implique que chaque élément de l’échafaudage doit
également être conçu, fabriqué et suspendu dans le vide au-dessus du Forth. Les
plates-formes d’accès doivent alors être encapsulées dans des bâches de plastique, afin
d’empêcher que les vieux éclats de peinture au plomb ne se propagent dans
l'environnement et de protéger la nouvelle peinture époxy des intempéries pendant
qu’elle sèche.
Bien que le pont soit plus que centenaire, il a eu besoin de la technologie et de
l’expertise du 21ème siècle pour rendre sûre son utilisation. Notre expérience sur des
sites industriels en exploitation s’avère inestimable. Nous avons déjà fourni deux mille
cinq cent tonnes d'échafaudage en acier sur mesure et au moins mille tonnes
supplémentaires sont prévues avant que le projet ne s’achève.
La Tour Granite, France
Défis du projet
Insight onsite™
Conçu par l’architecte Christian de
Portzamparc pour représenter la « proue »
d’un site triangulaire dans le quartier
Valmy au cœur du quartier d’affaires de la
Défense, et pour relier les deux tours
jumelles de la Société Générale, la Tour
Granite mesure 184 m de haut. Le défi
principal de la construction de cette icône
de la dernière génération de gratte-ciel
était l’inclinaison à huit degrés de la
façade, conçue pour minimiser les
interférences entre la lumière et la vue
depuis les tours existantes.
Nos plates-formes SCF (Self Climbing
Formwork : coffrage autogrimpant) ont
été utilisées pour construire la structure
extérieure de la tour de 45 étages de
haut, avec ses pentes anguleuses
s'effilant et s'élargissant. Les platesformes SCF étaient toujours sécurisées
et connectées à des plates-formes
élévatrices verticales adjacentes par des
éléments télescopiques et coulissants.
Avec une largeur de 3,25m, nos platesformes ont fourni une aire de travail
extrêmement sécurisée et d’une
profondeur inhabituelle, conçue pour une
charge dynamique de 5,0 kN/m2 (sans le
coffrage). Chaque élément individuel a
été conçu pour résister à des vents d’une
vitesse maximale de 208km/h. Le plus
gros élément individuel utilisé était une
plate-forme de 14,5 m de long, soutenue
par seulement deux supports permettant
l’ascension simultanée d’un maximum de
huit supports (longueurs de plate-forme
de 55 m) avec le coffrage replié.
L’association d’une expertise technique
de pointe, d’un équipement et d’une
assistance de projet de haut niveau ont
permis que la Tour Granite soit érigée à la
vitesse d’un étage par semaine. La
Société Générale occupe actuellement
70 000 m² supplémentaires de bureaux
haut de gamme.
15
Le BMW Welt et son Centre de
livraisons, Allemagne
16
Défis du projet
Insight onsite™
275 cabinets d’architectes ont répondu à
l'appel d'offres de BMW Welt, et la
décision du jury fut unanime. Le projet
retenu fut celui du Professeur Wolf D Prix
et du cabinet d'architecte viennois Coop
HimmelBlau. La planification et les
préparations de la construction ont
débuté en 2003, pour un « corset en
forme d’étoile » unique, soutenant la
charge d'une structure d’acier en double
cône de 26 m de haut.
L’approche traditionnelle adoptée pour la
construction d’un bâtiment de cette taille
et de cette complexité aurait été d’utiliser
de grandes colonnes et poutrelles de
construction en acier, mais cela aurait
également fait porter des charges
individuelles extrêmes aux dalles des
fondations, et se serait révélé d’un coût
inacceptable pour le client. La solution
développée par Harsco Infrastructure a été
d’utiliser des structures d’échafaudages
BOSTA® 100, stabilisant chacun des étais
MODEX® qui, à l’aide de poutres à
croisillons intégrés cette solution, assurait
que la répartition des 450 tonnes au total
etait uniformément distribuée sur la
surface des dalles de fondation.
En 2008, ce bâtiment, dont la
construction fut achevée dans le budget
et dans les délais prévus, a accueilli son
millionième visiteur. Ce projet a été primé
plusieurs fois.
Raffinerie Shell Pernis, Pays-Bas
Défis du projet
Insight onsite™
La raffinerie Shell Pernis est la plus
grande d’Europe et l’une des plus
grandes au monde. Plus de soixante
usines différentes, avec des capacités de
raffinage diverses, traitent des produits
au travers de pipelines dont la longueur
serait équivalent à environ quatre fois le
tour de la terre.
L’équipe sur site d’Harsco Infrastructure
se compose d’environ 500 employés, un
chiffre qui peut s’élever à 750 pendant
les pics d’activité. La maintenance
programmée inclut des inspections et
des mises à jour régulières de l’isolation
thermique et acoustique, de la régulation
thermique et de l’ignifugation relatives
aux kilomètres de pipeline. Entre 30 et
50 nacelles élévatrices sont utilisées en
permanence, ainsi que plus de 20
chariots télescopiques et 15 tracteurs
surbaissés de type aviation pour le
transport des matériaux dans ce vaste
complexe industriel.
Le complexe industriel couvre une surface
équivalente à 800 terrains de football,
faisant de la maintenance une opération
massive et permanente.
Nous avons fourni 18000 tonnes
d'échafaudages sur site, dont 97% sont
construits avec le système CUPLOK®, ce
qui permet le remplacement efficace des
échafaudages à tubes et colliers
traditionnels puisqu’ils sont plus rapides à
monter et à démonter.
17
Raffinerie de Port Arthur, États-Unis
Défis du projet
Insight onsite™
Une joint-venture ente Shell et Saudi Aramco, a vu le jour pour l’agrandissement de la
raffinerie Motiva Enterprises de Port Arthur, au Texas qui deviendra la plus grande
d’Amérique et l’une des dix plus importantes au monde. Dans le cadre de ce projet, 53
nouveaux modules de raffinerie sont assemblés à l’usine de fabrication de modules de
Cianbro à Brewer, dans le Maine, chacun nécessitant un grand nombre d’échafaudages
pour installer les différentes conduites et poutres de structure.
Le système d’échafaudage QES®, propre
à Harsco Infrastructure, a été choisi pour
sa forte capacité d’adaptation, qui permet
l’assemblage en continu de différentes
longueurs et hauteurs. De plus, il garantit
la productivite telle que prévue. Les
spécifications de l’échafaudage pour ce
vaste et complexe projet ont, à ce jour,
utilisé 90% de la gamme de composants.
L’assemblage ayant eu lieu en plein hiver,
certains modules étaient enveloppés
dans d’autres échafaudages et dans des
bâches en plastique afin de les protéger
des intempéries. Les quatre premiers
modules ont été expédiés au Texas le 26
mars 2009. Ce projet gigantesque fera
passer la capacité actuelle de la raffinerie
de 275 000 barils par jour à plus de
600 000 barils par jour.
Avec peu de similitude dans la conception, car chaque module est différent du suivant,
la marge d’erreur n’est que d’environ trois millimètres car tous les éléments structurels,
tubulaires et fonctionnels doivent s’ajuster précisément. Les hivers rigoureux du Maine
ne font qu’ajouter aux difficultés du travail à l’extérieur, dû à ces températures. Enfin,
chaque module terminé est transporté sur une barge, quittant le Maine, contournant la
côte de la Floride et se dirigeant ensuite à l’ouest vers le Texas. Une fois arrivé à Port
Arthur, les modules sont assemblés pour former la raffinerie.
18
Hollywood et Vine, États-Unis
Défis du projet
Insight onsite™
Le Projet Hollywood et Vine est un
développement à utilisation mixte de
2,25 ha dans la ville de Los Angeles, situé
à l’intersection du célèbre Hollywood
Boulevard et de Vine Street. Ce projet de
600 millions de dollars comprend des
appartements de luxe, un espace
commercial avec des boutiques de luxe
et l'hôtel W. Harsco Infrastructure a été
retenu pour la réalisation du coffrage des
planchers qui comprenait plus de 1,6
millions de m² de plancher à des hauteurs
comprises entre 2.5 m à plus de 12 m de
haut.
La rapidité des travaux à faire réaliser par
nos équipes de conception et
d’exploitation, représentait le défi
principal du projet, impliquant que 135
modules soient dessinés, coffrés et
bétonnés en moins de 12 mois. Du fait de
cette exigence de rapidité, l’entreprise a
choisi d’utiliser notre système PROSHORE® avec son système de poutres et
de cadres en aluminium pour les surfaces
élevées. L’ensemble complet a été livré
conformément au budget et aux délais.
Plus de 166 chargements d’équipements
d’étaiement ont été livrés, dont 11 000
panneaux PRO-DECK® et 12 000 poteaux
PRO-SHORE®. Trois ingénieurs d’Harsco
Infrastructure ont travaillé à temps plein
pendant 11 mois, et notre ingénieur
superviseur a validé la production de 150
plans d’exécution de coffrage et
d’étaiement.
19
Aéroport international de Dubaï, Émirats Arabes Unis
Défis du projet
Insight onsite™
Le terminal 3 de l’aéroport international
de Dubaï, aux Émirats Arabes Unis est
l’un des plus grands terminaux au monde,
construit dans le cadre d’un programme
d’expansion de 4.1 milliard de dollars
pour augmenter la capacité de l’aéroport
à 70 millions de passagers par an. Le
bâtiment de 1 km de long possède un toit
en acier courbe situé sur une structure
complexe en béton, munie d’une sousstructure où se trouvent les halls d’arrivée
et de départ, les salons, les restaurants et
les parkings.
Harsco Infrastructure a travaillé avec l’entreprise principale AI-Naboodah – JV pour
concevoir et développer une solution de coffrage et d’étaiement qui nous permette de
satisfaire aux délais très serrés du projet. L’ampleur du travail était considérable,
impliquant la construction de plus de 1 000 000 de m² de dalle allant jusqu’à 2,2 m et
des hauteurs de plafond allant jusqu’à 16 m. Notre système d’étaiement en aluminium
GASS® a été sélectionné comme la solution la plus appropriée et la plus économique.
GASS® est l’un des systèmes les plus sophistiqués de ce type, utilisé dans plusieurs des
projets les plus importants et les plus complexes au monde. Sur une période de 30
mois, Harsco a fourni plus de 5000 tonnes de GASS® et d’accessoires sur site.
Les sous-sols ont été construits dans une
excavation de 800 m de long, 700 m de
large et 20 m de profondeur. La complexité
de l’architecture combinant des étages de
différentes hauteurs et d’espaces ouverts
a rendu difficile la conception, la
planification et la réalisation. La dalle
supérieure fait office de tarmac et par
conséquent, doit supporter le poids des
avions en stationnement.
20
En utilisant l’expérience de la société sur d’importants projets d’aéroports internationaux
similaires, une équipe de spécialistes en étaiement était basée sur place avec l’entreprise
principale – soutenue par un engagement étroit de la part de la direction basée au
Royaume-Uni. Au pic du projet, nos concepteurs produisaient plus de 300 dessins par
mois.
Aix en Provence
ZAC Gustave Eiffel, Les Milles, 135 Rue C.N. Ledoux
13853 AIX EN PROVENCE Cedex 3
Tél. 04 42 39 66 20 - Fax 04 42 39 76 73
[email protected]
Paris
11 Rue J.M. Jacquard - ZI de Mitry Compans
77290 MITRY MORY Cédex
Tél. 01 60 21 60 60 - Fax 01 64 67 74 25
[email protected]
Bordeaux
177 Avenue du Truc - CS 60009
33693 MERIGNAC Cedex
Tél. 05 56 55 90 90 - Fax 05 56 47 67 85
[email protected]
Paris
19 Rue Gaston Monmousseau
95190 GOUSSAINVILLE
Tél. 01 30 11 63 00 - Fax 01 39 92 59 12
[email protected]
Clermont Fd
ZI, 5 bis route du Cendre
63800 COURNON D’AUVERGNE
Tél. 04 73 77 60 60 - Fax 04 73 69 34 31
[email protected]
Rennes
15, Rue du Pâtis de Couasnes
ZI - La Haie des Cognets
35136 ST JACQUES DE LA LANDE
Tél. 02 23 46 00 88 - Fax 02 23 46 00 99
[email protected]
Lille
Avenue Industrielle
59930 LA CHAPELLE D’ARMENTIERES
Tél. 03 20 35 88 55 - Fax 03 20 35 89 71
[email protected]
Limoges
ZI du Ponteix - Rue du Commandant Charcot
87220 FEYTIAT
Tél. 05 55 31 99 31 - Fax 05 55 31 25 89
[email protected]
Rouen
Centre Multimarchandises
Rue du Clos du Tellier, BP 20531 76800 SAINT ETIENNE DU ROUVRAY
Tél. 02 32 95 86 86 - Fax 02 32 95 86 87
[email protected]
Toulon
ZI Toulon Est - 116 Av. de Digne - BP 501- La Garde
83078 TOULON Cedex 9
Tél. 04 94 01 94 90 - Fax 04 94 01 94 91
[email protected]
Lyon
35 - 37, Rue Ambroise-Paré
69740 GENAS
Tél. 04 72 47 42 00 - Fax 04 72 47 42 01
[email protected]
Marseille
ZAC des Chabauds Sud - Rue du Baron Bich
Rond point de la Malle
13320 BOUC BEL AIR
Tél. 04 42 22 28 64 - Fax 04 42 54 79 05
[email protected]
Toulouse
10 Chemin Pierre & Marie Curie
CS 20001 AUCAMVILLE
31141 SAINT ALBAN Cedex
Tél. 05 61 70 79 24 - Fax 05 61 70 66 87
[email protected]
Tours
1, Rue de Suède
37100 TOURS
Tél. 02 47 29 06 35 - Fax 02 47 29 18 55
[email protected]
Metz
1 Rue des Drapiers
57070 METZ
Tél. 03 87 60 68 10 - Fax 03 87 60 71 73
[email protected]
Thionville
42 Route de Vitry
57270 UCKANGE
Tél. 03 82 57 41 89 - Fax 03 82 57 41 36
[email protected]
Nantes
19, Rue d’Athènes - CS 263609
44336 NANTES Cedex 3
Tél. 02 51 130 999 - Fax 02 51 130 998
[email protected]
ZA Le Pigeonnier
07250 LE POUZIN
Tél. 04 75 85 86 40 - Fax 04 75 85 92 23
[email protected]
Paris
ZAC de Montavas - Rue Colbert
91320 WISSOUS
Tél. 01 60 13 69 60 - Fax 01 60 11 15 66
[email protected]
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