Plaquette de notre société

O.P.T.I.M.I.S.E
Sarl au capital de 8500 Euros
Installée en ARLES sur RHONE
Crée en août 1999
Dirigeant: Jean Claude DIEULOUFET
Société d’ETUDES et d’INNOVATIONS
Optimisation ENERGETIQUE et Efficacité THERMIQUE
LA MAITRISE DES PROCEDES
CONDITIONNE
LA PERFORMANCE
OPTIMISATION DES PROCEDES
THERMIQUES INDUSTRIELS
O.P.T.I.M.I.S.E.
22 Avenue de la Libération
BP 12024
OPTIMISE SARL
13 646
au capital de
Arles-sur-Rhône Cedex
8 500 €uros
Tél : 04 90 93 58 81
RCS ARLES 99 B 129
Fax : 04 90 49 92 39 - E.mail : [email protected]
SIRET :
423 991 959 000 28
APE 7490 B
LA SOCIETE
OPTIMISE est une très jeune entreprise nationale dynamique et un peu atypique,
créée il y a 8 ans par un “ retraitable ” soucieux de transmettre son savoir faire,
et tenté de créer des emplois sur la ville d'ARLES.
Deux ingénieurs Thermiciens ont construit le champs d'activités et valorisé le
domaine de compétences d’ OPTIMISE.
Actuellement, et depuis début 2007, l’expansion est soutenue:
7 ingénieurs aux compétences complémentaires et une assistante de gestion s'activent
pour répondre aux besoins d'une clientèle industrielle nationale.
OPTIMISE s’était donné des objectifs ambitieux et spécifiques pour marquer sa différence:
- Etre rapidement référencée chez des grands comptes nationaux.
- Offrir des services et un savoir-faire particuliers que d’autres ne proposent pas.
- Développer des technologies innovantes, performantes et économes en énergie.
- Développer un « partenariat » et miser sur le bouche à oreille.
Ces objectifs étant atteints, et forte de son expérience et de ses réalisations, OPTIMISE s'ouvre
à d'autres secteurs professionnels.
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OPTIMISE SARL
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APE 7490 B
RESSOURCES HUMAINES
Loïc AUFRERE
Jean Claude DIEULOUFET
- Ingénieur IUSTI (Institut Universitaire
des Systèmes Thermiques Industriels)
- Docteur en Mécanique Energétique
- Responsable Etudes et Développements
au sein d'OPTIMISE depuis 2003
- DEST Thermique Industrielle CNAM
- Expert Agréé au titre de la loi du 5 juillet 1977
- Cours de combustion et environnement
à l'ESIM de Marseille
- Fondateur et Dirigeant d'OPTIMISE
Sylvain SOULIER
Nicolas PARIS
Florence DERVILLEE
• Master 2 Physique et
Ingénierie
• Modélisation et simulation
des systèmes physiques
Industriels
•Ingénieur Polytech Marseille
•Master 2 formulation de
produits pétroliers
• Transferts thermiques et
mécanique des fluides
• Master en mécanique énergétique
•Physique et Ingénierie:
Énergie et Procédés
Laurent MERITE
Mélanie GAUTHIER
• LEA Affaire et Commerce
• Ingénieur ESIM – Génie thermique
• LEA Traduction spécialisée
• Assistante de direction et International
• Audit Energétique
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INFORMATIQUE et CALCULS
M
A - 3 stations de calcul HP (Intel Dual Core 2 Duo 3,4 Ghz, …)
T - 3 stations de calcul DELL (Intel Dual Core 2 Duo 3,4 Ghz, …)
E - 7 PC portables (2 HP-6810b Intel Core 2 DuoT9250 à 2,4 Ghz,
4 DELL Intel Core 2 Duo T9250 à 2,6 Ghz et 1 ACER P4)
R - 3 stations de travail (1 Dual Core 2,8 Ghz, 2 Pentium 4 à 2,2 Ghz)
I - 2 PC bureau et diverses imprimantes lasers et jets d’encre
E
LOGICIELS
- Logiciels spécifiques de combustion et de bilans thermiques d’installations (Fours, chaudières,
sécheurs …)
- Logiciels spécifiques de transfert thermiques (SOLISTE …)
- Logiciels spécifiques de modélisations et simulations d’écoulements des fluides (FLOWORKS)
- Logiciel de CAO DAO (SOLIDWORKS)
- Code ASTER (logiciel libre EDF de transferts thermiques instationnaires)
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Matériels de mesures et Analyses
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1 Analyseur ECOM KL O2, CO, CO2, Nox, autonome
1 Analyseur de combustion KIGAZ 202 LVS de KIMO
1 Analyseur de combustion 327-2 de TESTO
1 Analyseur Siemens URAS 10E O2 et CO en continu
1 Pyromètre optique IR hautes températures (1350°C) RAYTEK
1 Pyromètre optique IR hautes températures (1000°C) KIRAY 320 de KIMO
1 Pyromètre optique IR basses températures (500°C) KIRAY 120 de KIMO
1 Anémomètre à fil chaud
1 Capteur de pression différentielle
5 Capteurs de températures (contacts et ambiances)
4 Capteurs enregistreurs d’humidité (dont 1 à 350°C et 3 à 180°C)
2 Tubes de Pitot petits diamètres
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Le Concept OPTIMISE
Une équipe d'ingénieurs aux compétences complémentaires,
mettant en synergie leurs savoir-faire.
Industrie
Recherche
LA PERFORMANCE
N’EST PAS UN HASARD
Thermicien
de terrain
Connaissance
des procédés
de fabrication
industriels
Expérience
Expertise
Modélisations
Simulations
Thermicien
théoricien
Equations
mathématiques
qui gèrent la
thermique
Solutions aux problèmes thermiques industriels
Amélioration des outils de fabrication existants
Conception de procédés innovants
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LA REALISATION DES OBJECTIFS
DE PRODUCTIVITE, FIABILITE ET DE QUALITE
LES PROBLEMES DE THERMIQUE
PASSE FATALEMENT PAR L'OPTIMISATION
TOUCHENT TOUTES LES INDUSTRIES
DES PROCEDES DE FABRICATION ,
LES PROBLEMES DE THERMIQUE
et en particulier par les procédés thermiques industriels
qui recèlent d'importants gisements de progrès.
(Transferts, Combustion, Régulation, Contrôles, Combustibles,...)
D ’ENERGIE, D ’ENVIRONNEMENT ,
DE FIABILITE, DE PRODUCTIVITE
ET QUALITE PRODUIT
PROBLÈMES THERMIQUES
sont intimement liés dans les Procédés Industriels.
Qualité
Mauvaise qualité
Produit
de l ’outil de production
Ecarts de
température
Perte de production
Qualité
Produit
Surconsommation
Résistance des
matériaux
LES PROBLÈMES
THERMIQUES
Perte d’énergie
Réactions
chimiques
Changement
de phases
Pertes financières
Pollution
Combustion
Environnement
extérieur
Enjeu
Protection
économique
environnement
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PRODUITS -SERVICES
Nous proposons une série de services conçus comme des modules
complémentaires formant une continuité cumulable graduellement
suivant le besoin du client.
Un tout dissociable donnant de la souplesse aux services et permettant
des actions ponctuelles et variées.
Rapport d'étonnement –
Gisements – Actions possibles
Visite
Audit - Diagnostic
Expertises
Energétique-Thermique
Modélisation
Etudes
Propositions
Recommandations
Mesures
Innovations
Demandes
Cahier
Spécifications
Consultations
Techniques
Fournisseurs
Subventions
des Charges
Accompagnement Mise au point
Réalisations
Mise
Réception
Procédures
Essais
Technologiques en œuvre
d'Installations
Formations
Spécifiques
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NOTRE DOMAINE DE COMPETENCE:
Procédés Thermiques Industriels
Efficacité Energétique et Thermique
Les brûleurs et les combustibles
L’utilisation et la conduite des procédés
Les transferts thermiques et leurs problématiques
La modélisation des phénomènes thermiques
DES ACTIONS COMMUNES POUR DES OBJECTIFS VARIES
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NOS CIBLES PREFEREES
Augmentation de la productivité
Amélioration de la qualité Produit
Augmentation de la fiabilité
Réduction de la facture énergétique
Réduction des budgets maintenance
Réduction des émissions polluantes
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NOS ACTIONS, NOTRE SAVOIR-FAIRE
1/ REDUCTION DE LA FACTURE ENERGETIQUE
- Réduction des pertes
- Imbrûlés
- Excès d’air parasites
- Sorties de flammes et de fumées
- Optimisation combustion
- Modifications brûleurs
- Augmentation température de flammes
- Réduction des veilles et des temps d’arrêts inutiles
- Diminution du taux de pannes
- Meilleure gestion des arrêts de production
- Amélioration de la productivité
2/ AUGMENTATION DE LA PRODUCTIVITE
Redéfinition des paramètres sensibles du process
Optimisation des paramètres et repères de gestion du process
Adaptation des réglages et températures aux besoins des produits
Optimisation de la combustion
Maîtrise des transferts thermiques
Analyse des pratiques et comportement des opérateurs
et de la stratégie de chauffe
- Analyse des causes des arrêts production et incidents
- Réduction non qualité (hétérogénéité, valeurs cibles)
-
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NOS ACTIONS, NOTRE SAVOIR-FAIRE
3/ AMELIORATION QUALITE PRODUIT
- Etudes des incidents et des arrêts de chauffe
- Etudes caractéristiques thermiques du produit
- Etude conception du process
- Etudes des transferts thermiques
- Modélisation des transferts thermiques
- Proposition de modification et accompagnement
4/ AUGMENTATION DE LA FIABILITE, REDUCTION DE LA MAINTENANCE
- Les actions citées plus haut réduisent de fait les dysfonctionnements
- La connaissance des paramètres sensibles permet d’éviter de nombreux incidents
préjudiciables à la durée de vie
5/ REDUCTION DES EMISSIONS POLLUANTES
- Mesures des quantités émises
- Réduction des émissions de CO et CO2 par optimisation combustion
- Réglages et réduction de la consommation de combustibles
(1 tonne de FO2 = 3 tonnes de CO2)
- Réduction des formations de NOx
- Réglages
- Modification brûleurs
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Notre Catalogue de Clients témoigne
de l'intérêt de notre expertise et de notre sérieux:
•CENTRES de RECHERCHES
:
•FOURNISSEURS D’ENERGIE:
•SIDERURGIE:
•ALUMINIUM
•BIOMASSE
•CARRIERES séchage de Calcaire
- EDF
CIPN de Marseille
- ALCAN LRF SAINT JEAN de MAURIENNE
- TERREAL CRED CASTELNAUDARY
- AUBERT et DUVAL PAMIERS
- EDF
CPT de DUNKERQUE
- EDF
CPT de RICHEMONT
- DALKIA
DUNKERQUE ET FLORANGE
- ASCOMETAL
FOS SUR MER
- COMILOG
BOULOGNE SUR MER
- INDUSTEEL BELGIUM CHARLEROI
- INDUSTEEL FRANCE LE CREUSOT, RIVE de GIERS
- UGINE
IMPHY et UGINE
- SOLLAC ATLANTIQUE DUNKERQUE
- SAINT GOBAIN PAM
PONT A MOUSSON
- ALCAN (Pechiney Rh.) ISSOIRE
- ALCAN (Pechiney Rh.) NEUF BRISACH
- SITA MOS
(Mably, Cusset, Satolas)
- SAMIN
- CHANAC
- SAMIN
- TACON
- SIMAT
- RODEZ
- CARMEUSE
- VERFEUIL et ORTHEZ
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OPTIMISE SARL
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LA MODELISATION NUMERIQUE
La modélisation consiste à représenter sous
une forme mathématique un phénomène,
physique ou non, dont on souhaite étudier
l’évolution ou l’interaction avec des paramètres
sensibles.
S im u la t io n s
C’est un outil qui permet :
-de comprendre et expliquer les phénomènes
-de trouver les meilleures configurations ou valeurs des
paramètres sensibles
-d’optimiser les solutions techniques
-de réduire les coûts d’étude et le nombre d’essais
s t é S A M IN à C H A N A C
To n n e s / h
A ir in d u it
Q D o lo m ie :
D é b it m 3 n / h Te m p é ra t u re H u m id it é e n %
1400
18
Te m p é ra t u re
100
10
H u m id it é : %
V o lu m . H 2 O
5
1120
M as s e H2O
900
m 3 n/h
K g/h
A ir d e c o m b .
785
m 3n/h
Te m p é ra t u re :
B rû le u r
%
O2
D é b it t o t a l fu m .
794
14,4
2 227
Te m p é ra t u re :
%
725
O2
T e m p é ra t u re :
%
120
O2
Te m p é ra t u re :
14 ,7
3 3 m in utes
Éta t initial
Q F ue l K g/h
8 m inutes
60
Lam da
A ir e n e x c e s
1,2
130,8
V o l. O 2
27,5
V o l. F u m é e s
827
E n t é e s d 'a ir
T e m p fla m m e
% O2
1 805
a ve c d o lo m ie
3 ,3
Tonne s /h
V o lu m e
2000
Q D o lo m ie :
17,1
T e m p é ra t u re
50
T e m p é ra t u re
100
H%
0
H u m id it é : %
0 ,3
Th / k g
M as s e H2O
51
m 3n/k g
m 3n/K g
m 3n/K g
V a r. E n t h a lp .
335502
C a r a c té r i sti q u e s d u F u e l
P C I
9,8
Va
V f'
Vf
10 ,9
10 ,2
11 ,6
K g/h
Un logiciel généraliste comme Excel peut
permettre de réaliser des modélisations et de
simuler les paramètres sensibles de
fonctionnement d’un process.
Les logiciels spécifiques de calcul thermique
permettent d’étudier l’évolution de la température
au sein d’une pièce solide et de visualiser les
résultats.
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OPTIMISE SARL
13 646
au capital de
Arles-sur-Rhône Cedex
8 500 €uros
Tél : 04 90 93 58 81
RCS ARLES 99 B 129
Fax : 04 90 49 92 39 - E.mail : [email protected]
SIRET :
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APE 7490 B
EXEMPLES DE REALISATIONS
EDF Dunkerque
Modification de brûleurs
30 à 40
MW
Gaz de Haut
Fourneau pur
St Gobain PAM
Conception de
torchère
50 000 m3n/h GHFx
St Gobain PAM
Conception de brûleurs
Grandes puissances
40 M W en GHFx pur
Sita MOS modification
Amélioration de performances
de torchère gaz Biomasse
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8 500 €uros
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APE 7490 B
EXEMPLES DE REALISATIONS
CARMEUSE VERFEUIL
Séchage sous broyeurs
Innovations technologiques
Très simple et économe
PROCEDE DE SECHAGE
et de dépollution de boues industrielles
Technologie soutenue par
ANVAR
Conseil Général 13
ADEME
S A M I N G r o u p e S t G o b a in
à C hanac
In s ta l la ti o n d e s é c h a g e
A m é li o r a tio n d e p e r fo r m a n c e s
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Fax : 04 90 49 92 39 - E.mail : [email protected]
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APE 7490 B
EXEMPLES DE REALISATIONS
Four sans murs de séparation
INDUSTEEL Le CREUSOT
Four à Longerons
Modification de Process / Etude
Augmentation de la productivité
Four avec murs de séparation
SOLLAC Dunkerque
Refroidissoir Aggloméré
Etude de thermique / mdf
Refroidissement Aggloméré
Etude Hottes de Captage
Chaleur et Poussières
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EXEMPLES DE REALISATIONS
AUDIT ENERGETIQUE
Aluminium ALCAN Issoire et Neuf Brisac
INDUSTEEL Le Creusot et Belgium
D IMINUTION DE LA FACTURE E NERGETIQUE
A UGMENTATION DE PRODUCTIVITE
A MELIORATION DE LA QUALITE PRODUIT
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CAPTAGE
POUSSIÈRES
Brûleurs
COWPERS
CAPTAGE CHALEUR
DALKIA – Site ARCELOR Dunkerque
ARCELOR – Site de Dunkerque
Activité : gestion de chaudière.
Installation concernée : Refroidissoir d'aggloméré
Activité : production d'acier.
Installation concernée : refroidissoir d'aggloméré.
OBJECTIFS
OBJECTIFS
- Dimensionner une hotte de captage chaleur d'un point de vue de la
mécanique des fluides, positionnée sur le refroidissoir d'aggloméré.
- Minimiser les pertes de charges.
- Diminuer les aspirations parasites.
- Ne pas perturber le fonctionnement du refroidissoir.
- Dimensionner une hotte de captage poussières d'un point de vue de la
mécanique des fluides, positionnée sur le refroidissoir d'aggloméré de
minerai de fer.
- Capter un certain intervalle de granulométrie poussières.
- Minimiser les pertes de charges.
- Diminuer les aspirations parasites.
- Ne pas perturber le fonctionnement du refroidissoir.
NOS ACTIONS par simulations numériques
- Caractérisation des écoulements et des températures en sorties d'aggloméré.
- Étude des écoulements sous la hotte future pour différents cas.
- Adaptation de la géométrie de la hotte aux écoulements imposés.
- Définition de solutions pour diminuer les pertes de charges et les aspirations
parasites.
- Dimensionnement de la hotte dans son environnement.
NOS ACTIONS par simulations numériques
- Études de la granulométrie et des écoulements sous la hotte future.
- Développement de solutions pour le captage et le transport des particules.
- Définition de solutions pour diminuer les pertes de charges et les aspirations
parasites.
- Dimensionnement de la hotte dans son environnement.
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REFROIDISSOIR
INJECTION CHARBON
ARCELOR – Site de Dunkerque
ARCELOR – Site de Dunkerque
Activité : production d'acier.
Installation concernée : chaîne d'agglomération.
Activité : production d'acier.
Installations concernées : refroidissoir d'aggloméré.
OBJECTIFS
OBJECTIFS
- Injection de charbon pulvérisé dans les fumées de cuisson pour neutraliser
les dioxines.
- Définir la faisabilité du projet.
- Définir l'évolution en température des fumées pour positionner l'injection
charbon.
- Définir les profils de vitesses et de températures dans les conduites.
- Définir le système d'injection pour assurer la meilleur dispersion du
charbon.
- Augmenter la productivité.
- Améliorer le refroidissement de l'aggloméré.
- Diminuer les envols de poussières.
NOS ACTIONS par simulations numériques
- Modélisation des écoulements dans l'aggloméré.
- Modélisation des transferts thermiques dans l'aggloméré.
- Analyse des gisements de progrès.
- Calcul des profils de vitesses responsables des envols.
- Propositions de solutions pour diminuer les vitesses sans pénaliser le
refroidissement.
- Analyse des profils thermiques de l'aggloméré.
- Développement de solutions portant sur le chargement de l'aggloméré, sur
la géométrie et sur le calo porteur pour améliorer le refroidissement.
NOS ACTIONS par simulations numériques
- Modélisation de la chaîne de cuisson.
- Calcul des écoulements dans les conduites.
- Calcul des profils de températures.
- Analyse des résultats et positionnement de l'injection.
- Démonstration de l'inefficacité de la solution analysée et abandon du projet
initial.
O.P.T.I.M.I.S.E.
22 Avenue de la Libération
BP 12024
OPTIMISE SARL
13 646
au capital de
Arles-sur-Rhône Cedex
8 500 €uros
Tél : 04 90 93 58 81
RCS ARLES 99 B 129
Fax : 04 90 49 92 39 - E.mail : [email protected]
SIRET :
423 991 959 000 28
APE 7490 B
SÉCHAGE DE TUILES
BLOCS REFRACTAIRE
TERREAL – Site de Roumazières
UGITECH – Site de Ugine
Activité : fabrication de tuiles et briques.
Installation concernée : sécheur de tuiles (capacité : de
860 à 1300 tuiles).
Activité : fabrication de fil.
Installations concernées : four de réchauffage de blooms (40T/h).
OBJECTIFS
OBJECTIFS
- Expliquer les causes de rupture des dalles réfractaires préfabriqués pendant
les phases de monté en température.
- Proposer des solutions pour fiabiliser les montées en température.
- Caractériser les écoulements dans le sécheur.
- Proposer des solutions pour améliorer le séchage d'un point de vue de la
mécanique des fluides.
NOS ACTIONS par simulations numériques
NOS ACTIONS par simulations numériques
- Étude des écoulements dans le four.
- Calcul de l'évolution du profil de température dans les blocs réfractaires au
cours du séchage.
- Comparaison de ces évolutions de températures avec les courbes
fournisseurs.
- Diagnostique des causes et types de ruptures.
- Propositions de solutions de fiabilisation du séchage.
- Mesures de vitesses d'écoulements dans le sécheur sur site.
- Reproduction des écoulements existants dans le sécheur par simulations
numériques.
- Positionnement de déflecteurs dans le sécheur virtuel pour modifier les
écoulements.
- Tests et validations de ces solutions par simulations numériques des
écoulements dans différentes configurations de débits.
O.P.T.I.M.I.S.E.
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APE 7490 B
Température
CAPTEUR DE TEMPÉRATURE
RECHAUFFEUR D ’AIR
D ’UN CIRCUIT DE VENTILATION
+
ENTREE
-
SORTIE
EDF - CIPN
CAPSIM (+EDF)
Activité : Centre d'Ingénierie du Parc Nucléaire
Installation concernée : Local puits de cuve
Activité : Spécialiste des simulations de réseaux
électriques et de systèmes électrotechniques.
Installation concernée : Circuit de
ventilation/filtration
OBJECTIFS
- Dimensionner un fourreau protecteur pour un thermocouple,
du
OBJECTIFS
point de vue des transferts thermiques, pour permettre la
détection de
–
Simuler numériquement les écoulements dans les
réchauffeurs d'air du circuit concerné.
–
Simuler numériquement les transferts thermiques dans les
réchauffeurs d'air du circuit concerné.
–
Proposer une position et un seuil de déclenchement pour
une nouvelle mesure de température de protection de l'installation.
corium, corps à très haute température.
- Définir les profils de températures mesurés par le thermocouple
suivant divers scénarios d'élévation de température.
- Avoir une mesure de température exploitable et représentative des
transferts thermiques se produisant dans l'enceinte.
- Proposer une solution industrielle de fourreau.
NOS ACTIONS par simulation numérique
NOS ACTIONS par simulation numérique
–
Construction de différents scénarios de fonctionnement.
–
Modélisations et simulations numériques des
écoulements et des transferts thermiques dans la batterie de réchauffage.
–
Analyse critique des résultats.
–
Proposition d'axes d'améliorations de l'efficacité du
réchauffeur.
–
Proposition d'un positionnement et d'une valeur seuil
pour le thermostat.
- Construction de différents scénarios d'accidents.
- Développement de plusieurs solutions de fourreaux
industrialisables.
- Modélisation des transferts thermiques dans le local, calculs et
analyses critiques des transferts thermiques par rayonnement et par
conduction.
- Fabrication des fourreaux et essais en laboratoire.
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CHAUDIERES
CHAUDIERES en GHFx de 40 T/h
Groupe SAINT-GOBAIN P.A.M.
EDF
Site de PONT A MOUSSON
Site de DUNKERQUE
Activité
Installations concernées
: Chaudière de 450 tonnes/h
en GHFx
: Fabrication de produits en fontes
Installation concernée
: Chaudière produisant 40 tonnes/h de vapeur
à 450°C, équipée de 2 brûleurs de 18 MW
OBJECTIFS
OBJECTIFS
- Augmenter la puissance de la chaudière de 109 à 117 MW
- Suppression des vibrations et pertes de flammes,
- Supprimer les vibrations apparaissant à partir de 100 MW
- Consommer du GHFx à très faible PCI = 650 Kcal/m3n,
NOS ACTIONS
- Réduire au maximum le soutien de gaz naturel ,
- Pouvoir brûler 100 % en Gaz Naturel. en secours.
- Modification des brûleurs existant,
- Augmentation de leur puissance de 30 à 40 MW
NOS ACTIONS
- Suppression totale du soutien fuel
- Etude
RESULTATS
- L’objectif initial a été dépassé
(air et gaz froids)
127 MW
et la puissance portée à
- Elimination
- Suppression totale des vibrations à fortes charges,
- Fiabilisation
- Suppression total du soutien fuel,
- Stabilité exceptionnelle de la flamme
des vibrations
de l'exploitation aux baisses de PCI et pression gaz
- Amélioration de la qualité de la combustion.
: excès d’air jusqu’à 250 %,
- Augmentation la productivité de la chaudière.
- Forte réduction des minima techniques
- Forte
, conception et fourniture d'un nouveau brûleur de 18 MW,
fonctionnant en GHFx pur (<650Kcal/m3n) et Gaz Naturel pur
amélioration de la fiabilité
et réduction importante de l'entretien
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Brûleurs CHAUDIERE
Brûleurs COWPERS
DALKIA – Site ARCELOR Lorraine
Activité : exploitation de chaudières. Fourniture vapeur.
Installation concernée : chaudière 11: 50T/h de vapeur à 40bars /
40MW. Combustibles : Gaz haut fourneau, gaz de cokerie, gaz
naturel.
Groupe SAINT GOBAIN – Site de Pont à Mousson
Activité : fabrication de produits en fontes.
Installations concernées : COWPER de 40 MWatt. Combustible :
gaz de haut fourneau et gaz naturel.
OBJECTIFS
- Gagner en souplesses d'utilisation des combustibles.
- Consommer du gaz de hauts fourneaux sans soutient malgré son
faible PCI (730kcal/nm3) jusqu'à 100% de la puissance maximum
(contre 60% avant).
- Pouvoir brûler 100% en GN ou GFC, ou GHFX si nécessaire ou en
mélange.
OBJECTIFS
- Amélioration de la fiabilité (augmentation de la durée de vie des
brûleurs).
- Amélioration de la combustion.
- Économie de gaz naturel.
- Diminution de l'excès d'air (augmentation de la température de
flamme).
NOS ACTIONS ET RÉSULTATS
-Application de notre brevet brûleur spécial gaz très pauvre.
- Étude d'adaptation de cette technologie aux caractéristiques
chaudières et pressions gaz/air disponibles.
- Fourniture de 2 brûleurs de 20MW.
- Simplification des séquences d'automatisme.
- Réductions de moitié des minima techniques.
NOS ACTIONS ET RÉSULTATS
- Étude, conception et dimensionnement d'un brûleur de 40MW
(PCIgaz = 650kcal/nm3, air froid ou chaud avec et sans soutient
gaz naturel).
- Fourniture de 2 brûleurs.
- Amélioration de la qualité et de la maîtrise de la combustion.
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POCHES FONTES
"Brûleurs" four ANODE
Groupe SAINT GOBAIN – Site de Pont à Mousson
ALCAN – Laboratoire de Recherche des Fabrications
Activité : fabrication de produits en fontes
Installations concernées : postes de réchauffage de poches fontes
Activité : production d'aluminium.
Installation concernée : fours de cuisson d' anode au gaz naturel.
OBJECTIFS
OBJECTIFS
- Fiabiliser le fonctionnement des poches.
- Économiser du gaz naturel.
- Atteindre les objectifs de température des poches (1200°C).
-Réduire les temps de séchage et de préchauffe des poches.
- Améliorer l'homogénéité en température des poches.
- Améliorer la combustion et réduire les imbrûlés.
- Augmenter la durée de vie des injecteurs gaz naturel.
- Diminuer la production de NOx.
- Améliorer la qualité produits et la productivité.
NOS ACTIONS ET RÉSULTATS
NOS ACTIONS ET RÉSULTATS
- Étude de dimensionnement de la puissance nécessaire.
- Conception de brûleurs adaptés (large plage d'utilisation) en air
soufflé.
- Fourniture des brûleurs et accessoires / installations.
- Réduction de 50% du temps de frittage.
- 50% d'économie d'énergie.
- Fiabilité 100% en un an.
- Étude de la combustion et des écoulements fluides dans les fours.
- Caractérisation des paramètres responsables de la production des NOx.
- Étude des injections et des écoulements par simulation numérique.
- Recherche technologique des formes de flammes.
- Proposition de design pour de nouveaux "brûleurs".
- Participation essais.
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FOUR PIT 120 T
FOURS de RECHAUFFAGE de BLOOMS
Brûleur 5000 Th/h en Gaz Naturel
USINOR INDUSTEEL
Le Creusot
Activité
: Production d’Acier
Spéciaux
Installation concernée
: Four de réchauffage «
OBJECTIFS
- Améliorer la Productivité et faire des
Brûleur
Brûleurs
- Améliorer l’homogénéité thermique des produits.
modifié
d’origine
- Supprimer les causes des incidents chroniques
Economies d’Energie
: oxydation excessive,
encrassement du four
NOS ACTIONS
Améliorer les transferts thermiques
UGINE SAVOIE - Groupe USINOR
Changer les brûleurs
Site d’UGINE
Activité
Brûleur d’origine 4000 Th/h
: Production d’Acier
Installation concernée
STEIN HEURTEY LFR
: Four de réchauffage à longerons mobiles
1500
Th/h Gaz Naturel et
Air Chaud 400°C
OBJECTIFS
- Maîtrise de l’objectif de température produit
- Conditions de mesure et vérification de l’état thermique du bloom
Nouveau Brûleur 5000 Th/h
NOS ACTIONS
OPTIMISE BO
- Etude
de la conception du four
2200 Th/h Gaz Naturel et
- Analyse des modes d’exploitation
Air Froid 25°C
- Analyse des comportements des débits et brûleurs
- Modification des repères températures, rééquilibrage des débits
- Modification de la répartition de la puissance
- Modification des brûleurs
LES RESULTATS
- Proposition de changement du profil de chauffe
- Economies d’Energie
- Réalisation d’un prototype de mesure de température produit par
= 20 %
- Productivité de la chauffe en heures productives = 20%
contact avant défournement
- Amélioration s nette de l'homogénéité des températures produits
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PIT
».
LIGNES DE SECHAGE DE CALCAIRE
UGINE SAVOIE IMPHY - Groupe USINOR
Site d’IMPHY
FOUR A BILLETTES 40 T/h
16% en puissance et
λ = 1,0
1200 Th/h = 60% de puissance
et λ = 1,10
BRULEURS GN 3000 TH/h
Activité
SAMIN Groupe SAINT-GOBAIN
: Production d’Acier
Installation concernée
: Four de réchauffage à longerons mobiles
Site de CHANAC
.
Activité
OBJECTIFS
: Carrière de graviers et dolomies
: 2 Sécheurs de graviers de 24 tonnes/h
Installations concernées
- Supprimer les causes des incidents chroniques
OBJECTIFS
:
- cintrage des produits
- Supprimer les imbrûlés.
- oxydation excessive, encrassement du four,
- Gagner 10 % de productivité et fiabiliser l’outil de production.
- Gain en souplesse d’utilisation.
NOS ACTIONS
- Réduire la consommation énergétique de 10 %.
NOS ACTIONS
- Réalisation d’un audit sur le fonctionnement du four
- Audit des pratiques d'exploitation du four
- Gain de 28 % en productivité.
- Mise en évidence de la responsabilité de la combustion
- Réduction de 30 % de la facture énergétique.
- Etude
et des pratiques de chauffe
- Propositions d'un plan d'actions et de maîtrise de la chauffe,
- Etude
des gisements de progrès.
- Modifications
- Préconisations
des modifications des brûleurs existant ,
- Elimination
- Fourniture de 4 brûleurs modifiés de 3000 Th/h en gaz Naturel
de la chambre de combustion.
sur les paramètres de pilotages.
des pertes thermiques.
- Mise au point d’un dispositif améliorant les échanges thermiques
- Suppression de l'oxydation et du cintrage des billettes
dans le tube sécheur.
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BROYEURS DE PIERRES
SECHAGE de CALCAIRE
sous BROYEUR
SIMAT
Site
Activité
d’ONET
: Production de
Installations concernées
LE CHATEAU
CARMEUSE FRANCE
fines de calcaire
Site de
: Broyeur, convoyeur
OBJECTIFS
- Supprimer les condensations
Verfeuil
Production de
fines de carbonate de calcium
ns concernées
: Séchage,
Broyeur,
Trémie
sur les paroi du broyeur et du convoyeur qui
provoquent des arrêts de production.
OBJECTIFS
- Réduire
NOS ACTIONS
l'humidité du
- Supprimer
produit de 2 à 0,5 %
les colmatages
, dans le
, Production de 40 t/h.
broyeur et
les cribles.
- Proposition d’actions simples et couplées,
dispositif de balayage de l’atmosphère
- Mise au point d’un
intérieure
NOS RESULTATS
du broyeur,
- Mise au point d’un
dispositif très simple, rustique et bon marché
de séchage des pierres à flamme directe,
,
- Etude
pour une production de
et
mise au point
70t/h
- Réalisation
- Adaptation du dispositif sur l’installation existante
d’un
dispositif de
séchage simple et
. Utilisation d’un plan
dispositif
incliné existant de 5 m de long en sortie crible
- Résultats
- Séchage très économique: moins de 1kg de fuel/tonne de pierres séchées.
des
essais de
démonstration et de validation
de notre
sur le site.
très
d'exploitation
performant:
Investissement
: 0,5 Kg de fuel /
faible, et
tonne de
très
matières
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au capital de
adapté
à l'outil de production en place.
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faible
sèches.
coût
NOS DERNIERES ETUDES
NOS DERNIERES ETUDES
CARRIERES et GRANULATS
INDUSTRIES des METAUX
ASCOMETAL à FOS-SUR-MER
SIMAT à RODEZ
Fours
2000
•
Étude du dysfonctionnement d’un broyeur de pierres
•
Dimensionnement et installation d’un dispositif de séchage en ligne de 70 tonnes/h
.
•
Étude de l’augmentation de 10 % de la production des fours
•
Proposition d’un plan d’actions :
Pits
2002
Pits
• Rationaliser les pratiques et comportements.
• Formation des opérateurs et animation d’un GT.
sortie trémie, sur plan incliné de 5 m existant consommation 1kg fuel/t de pierre.
• Mise en place d’indicateurs de performances.
SAMIN à CHANAC
2001
• Proposition de modification simple des brûleurs.
•
Audit de 2 lignes de séchage de 20 t/h de pierres.
•
Étude des gisements de progrès. Aides ADEME
UGINE SAVOIE IMPHY à UGINE:
.
Propositions de modifications, cahiers des charges, spécifications
•
techniques, consultations fournisseurs, dossiers d’investissement
•
.
30 % de productivité et 30 % d’économie d ’énergie
Four à blooms de 60 t/h
•
Audit du four et de son exploitation.
•
Mise en évidence des causes de dysfonctionnement.
•
Proposition d’un plan d’actions motivé et accompagné :
2001
• Équilibrages air/gaz par brûleur.
SAMIN à TACON
:
• Modifications des brûleurs.
2002
Broyage de calcaire
• Modifications des repères températures.
- Audit et Diagnostic Énergétique du site
• Modifications du profil de chauffe.
- Mise en évidence d ’importants gisements d ’économies et de progrès
UGINE SAVOIE IMPHY à UGINE:
- Proposition de solutions et d’un plan d’actions
CARMEUSE à VERFEUIL
2004
Four à bain de soude
•
Audit du fonctionnement du four
•
Mise en évidence du dysfonctionnement
•
Proposition d’un plan d ’actions pour la maîtrise des performances.
2001
.
.
- Etude et mise au point d’un nouveau dispositif de séchage simple sous broyeur et sur
UGINE SAVOIE IMPHY à IMPHY
convoyeur (GPL et IR) pour une production de 40 T/h.
- Dispositif simple, efficace, peu encombrant et de faible coût d’achat.
: Four à billette
Problèmes d’oxydation et d’augmentation de la productivité.
- Essais de validations des résultas: très faible coût d’exploitation.
•
Audit du four et de son exploitation.
- Réduction de 2% à 0,5% d’humidité sur 40 T/h .
•
Études des différents paramètres concernés.
- Consommation inférieure à 1,5 kg de fuel/tonne de pierre sèche.
•
Proposition d’un plan d’actions.
- Grande souplesse d ’utilisation.
UGINE SAVOIE IMPHY à IMPHY
: Four à billette
- Entretien quasi nul.
Etude et fourniture de 4 brûleurs de 3000 Th/h en Gaz Naturel
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
O.P.T.I.M.I.S.E.
22 Avenue de la Libération
BP 12024
OPTIMISE SARL
2002
13 646
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SIRET :
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APE 7490 B
2001
NOS DERNIERES ETUDES
NOS DERNIERES ETUDES
INDUSTRIES des METAUX
INDUSTRIES des METAUX
INDUSTEEL à LE CREUSOT:
EDF à RICHEMONT
:
Four de trempe à huile
2000
2001
Tour de brûlage de Gaz Haut Fourneaux
- Étude pour l ’augmentation de la productivité d’un four à trempe à huile
- Expertise des brûleurs de la tour de brûlage de Hayange, gaz de hauts fourneaux.
de plaques de 8 m x 2 m.
- Amélioration et fiabilisation des torchères. Modification des écoulements
INDUSTEEL à LE CREUSOT:
EDF CPT de DUNKERQUE
Fours du laminoir
2001
: Chaudières de 450 tonnes/h en gaz de Hauts Fourneaux
Étude de l’augmentation de 20 % de la production des fours
1998
- Modification des brûleurs existant:
Proposition d’un plan d’actions :
- Augmentation de leur puissance de 30 à 40 MW.
- Rationaliser les pratiques et comportements.
- Formation des opérateurs et animation d’un GT.
- Suppression totale du soutien Fuel et autres gaz.
- Mise en place d’indicateurs de performances.
- Suppression totale des vibrations à fortes charges.
- Proposition de modification simple des brûleurs.
- Augmentation de la puissance chaudière de 109 à 127 MW.
INDUSTEEL à LE CREUSOT
:
Fours du laminoir, Fours PITS
2002
- Réduction importante des minima techniques.
- Conception et fourniture de 2 brûleurs de 6 MW en Gaz Naturel sous 1,5 bars
- Forte amélioration de la fiabilité et réduction importante de l’entretien
.
- Augmentation de la productivité de la chauffe de 20%
- Etude et dimensionnement d’une deuxième désurchauffe et resurchauffe
- Amélioration de l’homogénéité des températures des produits.
- Augmentation de l’efficacité thermique: > 20 % d’économies d’énergies en
COMILOG à BOULOGNE sur MER
: Chaudière de 130 tonnes/h en GHFx
2003
heures productives
- Expertise fonctionnement de la chaudière,
- Modification des cycles de chauffes.
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
- Procédure de réglage et équilibrage des brûleurs,
- Suppression totale du soutien Fuel quel que soit l’allure chaudière,
INDUSTEEL à LE CREUSOT
:
Fours du laminoir, Four à Longerons
2002
- Suppression des vibrations.
- Etude pour augmentation de la productivité, réchauffage de produits plus épais
2001
SAINT GOBAIN P.A.M
. Chaudière Vapeur 40 tonnes/h en gaz de
HFx
- Etude des écoulements et transferts thermiques dans le four
très pauvre
- Proposition d’aménagements et de modifications simples
- Etude, conception et mise au point d’un nouveau brûleur de 18 MW en GHFx
.
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
pur et très faibles PCI sans soutien (air froid et gaz froid),
- Augmentation de l’efficacité de la chaudière et de la production de vapeur .
INDUSTEEL à LE CREUSOT
:
Fours du laminoir, Four à Sole Mobile
- Etude pour réduire la consommation énergétique et améliorer l’homogénéité
SAINT GOBAIN P.A.M
.:
2003
Torchère de GHFx de 50 000 m3n/h
thermique des produits dans le four.
- Etude des écoulements et transferts thermiques dans le four
- Etude , conception et fourniture d’une torchère de 50 000 m3n/h en GHFx pur,
- Proposition d’aménagements et de modifications simples
- Dispositif d’allumage fiable et séquentiel. Flambeau en régulation de pression
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
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423 991 959 000 28
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2003
NOS DERNIERES ETUDES
NOS DERNIERES ETUDES
INDUSTRIES des METAUX
INDUSTRIES des METAUX
UGINE SAVOIE IMPHY à IMPHY
: Four à billette
2004
SAINT GOBAIN P.A.M
Etude et définition d’un four de réchauffage à passage IDEAL pour de nouvelles
.: Dispositif de séchage de boues avec du gaz de
HFx
2005
- Dossier subventionné par l’ANVAR
productions, et de nouvelles conditions d ’exploitations.
- Etude, conception d’un nouveau dispositif pour sécher ( à 95% de siccité)
- un poste de laminage par jour,
15 000 T/an de boues industrielles avec du gaz de
- lots de 5 à 10 tonnes de produits homogènes,
- Productions de 8 à 20 tonnes par heures selon types de produits,
HFx
pur,
- Ce dispositif permet de brûler les huiles et graisses contenues.
- Objectifs de températures variés de 950 à 1250°C
- Permet de traiter les eaux chargées et
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
lixiviats
.
- Dispositif simple, sans élément en mouvement et à faible coût d’exploitation,
UGINE SAVOIE IMPHY à IMPHY
: Four à billette
2005
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
-Etude des modifications nécessaires et possibles du four existant pour répondre à ces
nouveaux besoins.
SAINT GOBAIN P.A.M.:
Cowpers
2005
-Etude technico-économiques de l ’amélioration des performances à coût minimal.
-Elaboration d’un plan cohérent de rénovation progressif
- Analyse et mise en évidence des causes de détérioration des brûleurs existants
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
- Étude et conception d’un nouveau brûleur (30MW) commun aux Cowpers
INDUSTEEL BELGIUM à CHARLEROI
(Belgique)
- Fabrication et fourniture d’un brûleur semi céramique modulaire
2005
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
- Audit de l ’atelier de Laminage, recherche gisements de progrès et d’économies
- Réduction des calamines et défauts de surfaces
- Réduction de la facture énergétique
SITA MOS: Mably, Cusset, Donzère
Torchères BIOGAZ
2005
-Modification des profils et cadences de chauffe des fours
- Etude
-Augmentations de productivité et arrêt d’un four de réchauffage
- Etude
ALCAN
à ISSOIRE
PEHINEY RHENALU
et diagnostic du mauvais fonctionnement de différentes torchères biogaz
de modifications simples pour améliorer les performances
2004
- Expertise de fonctionnement de deux fours de fusions
- Modifications de l ’existant
d ’aluminium (50 et 100 tonnes)
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
- Amélioration des performances et réduction des consommations énergétiques
- Modification des brûleurs classiques,
SOLLAC ATLANTIQUE: Refroidissoir Aggloméré
- Modification des cycles de chauffes en particuliers sur les brûleurs régénératifs
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
ALCAN
PEHINEY RHENALU
- Etude
à NEUF-BRISACH
2005
- Expertise de fonctionnement de deux fours de fusions
2005
d’impact sur refroidissement d’une augmentation de production
- Etude
et définition d’une hotte de captage de chaleur sur le manège
- Etude
des envols de poussières sur les chariots,
- Etude
et définition d’une hotte de captage de poussières sur le manège
d ’aluminium ( 100 tonnes)
- Amélioration des performances et réduction des consommations énergétiques
- Modification des brûleurs classiques,
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
- Modification des cycles de chauffes en particuliers sur les brûleurs régénératifs
Cette étude a été réalisée par simulations numériques
O.P.T.I.M.I.S.E.
22 Avenue de la Libération
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au capital de
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