Unit 12 : CP-Examples: Tanneries – Textile Industry

Transcription

Industrial Environmental
Protection
12. Unit:
Cleaner Production – Examples:
Tanneries – Textile Industry – Use of Energy
Chair of Industrial Material Cycles
Prof. Dr. L. Schebek, Wilfried Denz
June 2012 | Chair of Industrial Material Cycles | Ind. Environm. Protection | Prof. Schebek | 1
CP - Examples
Structure of lecture:
- CP Sector Example: Tanneries
- CP Sector Example: Textile Industry
- CP Example: Use of Energy
Structure de la conférence:
CP Exemple Secteur : Tanneries
CP Exemple Secteur : Industrie textile
CP Exemple : utilisation de l'énergie
CP for Tanning of Hides and Skins
Leather Football and
Football Shoe
Football World Cup 1954
Cuir de la chaussure et Football Football Coupe du monde 1954
Leather Production - Tanning
From Hide to Leather
Products: shoes, jackets, belts, bags, seating furniture...
Structure of presentation
 Leather Production Process
 Pictures of Leather Production
 Chemicals used in Tanneries
 Mass Balances
 Wastes from Tanneries
 Cleaner Production Measures
Processus de production en cuir
Photos de la production de cuir
Les produits chimiques utilisés dans les tanneries
Les bilans massiques
Déchets issus de la Tannerie
Mesures de production plus propre
Leather Production Steps 1-4
 Selection of raw material
Sélection de matières premières
 Sorting and storing cooled
Le tri et le stockage refroidie
 Soaking Process: Softening of the hide
structure and cleansing process (desalting)
Le trempage du processus: de ramollissement de la structure la peau et le nettoyage de
processus (dessalement)
 Liming Process: The hide sheds its hair
through lime and sulphur
Le chaulage du processus: La peau se débarrasse de son cheveu par la chaux et de soufre
Pictures of Production I
Step 3: Soaking process
Étape 3: processus de trempage
Step 4: Liming process
Étape 4: processus de chaulage
 Removing of flesh and hair: remaining flesh and fat are
removed from the inner layer of the hides by fleshing
machines
 Splitting Process: the hide is split into two layers. The
outside layer becomes grain leather, the inside layer
becomes sueded or insole leather
 Cleaning and Tanning transforms the hide to leather:
deliming, bating and pickling neutralize the lye from the
liming process and prepare the hide for tanning. Then the
hides are washed and soured.
Exposure to the tanning agents of e.g. mineral salts cures
the hide's proteins, preserving it and transforming it to
leather. During tanning with Cr3+ the leather gets a blue
shade („Wetblue“).
Enlever la chair et les cheveux: chair restante et la graisse sont retirés de la couche interne des peaux par écharneuses
Procédé de fendage: la peau est divisé en deux couches. La couche extérieure se transforme en cuir de grain, la couche
intérieure devient cuir velours ou semelle
Nettoyage et de la tannerie transforme la peau pour le cuir: déchaulage, confitage et le décapage de neutraliser la soude
caustique à partir du processus de chaulage et de préparer la peau au bronzage. Ensuite, les peaux sont lavées et acidifié.
L'exposition à des agents de tannage de EX. sels minéraux cures protéines les Hide, de la préserver et de le transformer en
cuir. Au cours de bronzage avec Cr3 + le cuir devient une teinte bleue (Wetblue).
Pictures of Production II
Step 5: Removing flesh and hair
Étape 5: Suppression chair et des cheveux
Step 6: Splitting process
Étape 6: processus de fractionnement
 The Sammying Process mechanically squeezes excess
liquids from the leather to ready it for the shaving
process. The lower surface of the grain hide is shaved to
adjust the leather to the desired thickness or substance.
Le processus de Sammying serre mécaniquement l'excès de liquide à partir du cuir afin
d'être prêt pour le processus de rasage. La surface inférieure de la peau du grain est rasée
pour ajuster le cuir à l'épaisseur désirée ou une substance.
 Neutralisation, Retanning, Dyeing, Fat Liquoring: the
leather is processed in oak drums with dyes and fat
liquors to set the specified color, hand and softness
Neutralisation, Retannage, teinture, graissage: le cuir est traité dans des fûts de chêne avec des
colorants et des liqueurs grasses pour définir la couleur spécifiée, la main et la douceur
 Drying and temperature controlled Storage
Séchage et stockage à température contrôlée
Pictures of Production III
Step 7: Tanning process
Cr(III) tanning salts are
used today in 85% of Étape 7 Bronzage: Cr (III) sels de
tannage sont aujourd'hui utilisés
tanning processes
Step 8: Sammying
Etape 8 processus: Sammying
dans 85% des processus de
bronzage
Pictures of Production IV
Step 9: Dyeing process
Étape 9: procédé de teinture
Step 10: Drying process
Etape 10: Le processus de séchage
 Staking, Embossing, Sanding, dry Tumbling:
Depending on the final article the leather is softened by
staking, optically enhanced by embossing, surface sanded
for nubuk effects, and finally dry tumbled or milled in
rotating drums for softness
Tuteurage, gaufrage, de ponçage, sèche Tonnelage: Selon le dernier article, le cuir est adoucie par piquetage,
optiquement renforcée par gaufrage, surface poncée pour les effets nubuck, et enfin à sec ont chuté ou blanchi dans des
tambours rotatifs pour la douceur
 The Finish: Base coating applies color pigments to the
leather's surface for even coloration by printing or spraying.
A final clear coat protects the leather from soiling and
prevents the color from bleeding. According to product
specifications sealants, stain and oil repellent treatments
and waxes are applied.
La Finition: revêtement de base s'applique à la surface de pigments de couleur du cuir, même pour la coloration par l'impression ou la
pulvérisation. Une dernière couche protège le cuir contre les salissures et empêche la couleur d'une hémorragie. Selon les spécifications
des produits d'étanchéité, une teinture et l'huile de traitements hydrofuges et les cires sont appliquées.
 Quality Control
contrôle de la qualité
Pictures of Production V
Step 11: Staking process
Étape 11: processus de Tuteurage
Step 12: Finishing
Etape 12: Finition
Pictures of Production
– Morocco
Pictures of Production
– Morocco
Leather Production: Chemicals I
Input
Output
Leather Production: Chemicals II
Leather Production: Chemicals III
300-500 kg
Water
15-50 m³
Energy
9-40 GJ
Leather production:
Soaking – Liming – Pickling – Tanning –
Sammying – Staking - Finishing
Leather
200-250 kg
Waste
Water
20-60 m³
Solid
Waste
800-1100 kg
VOC
< 40 kg
thereof: - tannery sludges: 400-500 kg (DM approx. 40 %)
- hair, meat waste, untanned hide: 200-450 kg
- hide+leather waste, tanned: 200-300 kg
process balance –
1.000 kg
Chemicals
environmental performance indicators
Hides
Mass Balance of Leather
processing I (typical exampel)
Raw hide:
1000 kg of wet salted cattle hides
(approx. 39 pieces, green weight 1100 kg)
Area per hide: average 4 m²/hide
Total area: 156 m²
Thickness: about 6 - 8 mm
Density: 0.9 - 1.2 g/cm³
Weight ratios and products:
Wet salted weight:
Limed (pelt) weight:
Shaved weight, grain:
Shaved weight, split:
Finished leather, grain:
Finished leather, split:
Finished leather, grain:
Finished leather, split:
Finished leather, total:
1000 kg
1100 kg
262 kg
88 kg
195 kg -> 138 m²
60 kg -> 60 m²
12.5 dm²/kg green weight
processing II (typical exampel)
processing III (typical exampel)
Water
consumption
Litres / 1.000 kg
wet hides
Beamhouse
17.000
Cleaning
4.000
Wet finishing
5.900
Finishing
3.500
Vacuum drying
500
Technical water
1.300
TOTAL
+ 400-500 kg sludges containing:
ammonium salts and sulfate, biocides, blood,
chromate(III), dyestuffs, enzyme, fat, lime, NaCl,
preservatives (AOX, salts), proteins, soda, sulfide,
synthetic tanning agents, vegetable tannin extracts
32.200
range: 15.000-50.000 litres
+ 400-500 kg boues contenant: sels d'ammonium et de sulfate, des biocides,
de sang, de chromate (III), colorants, une enzyme, la graisse, de la chaux,
du NaCl, des conservateurs (AOX, sels), des protéines, de la soude, de
sulfure, des agents de tannage synthétiques, de légumes extraits de tanins
Wastes from Tanneries
EWC
Waste Type
According to EWC
Wastes before Tanning
(European Waste
040101
fleshings and lime split wastes
Catalogue)
040102
liming waste
040103*
degreasing wastes containing solvents without a
Selon CEE (Catalogue européen des
liquid phase
déchets)
Wastes after Tanning
040104
tanning liquor containing chromium
040105
tanning liquor free of chromium
040106
sludges, in particular from on-site effluent
treatment containing chromium
040107
sludges, in particular from on-site effluent
treatment free of chromium
*: Hazardous Waste
040108
waste tanned leather (blue sheetings, shavings,
Bold formatted:
cuttings, buffing dust) containing chromium
quantity relevant waste
040109
wastes from dressing and finishing
040216*
dyestuffs and pigments containing dangerous
*: Les déchets dangereux
substances
Gras formatée: la quantité de déchets
040217
dyestuffs and pigments other than those mentioned in
pertinente
04 02 16
Other Wastes
040219*
sludges from on-site effluent treatment containing
dangerous substances
sludges
from
on-site
treatment
other| than
040220
June 2012 | Chair
of Industrial
Material
Cycleseffluent
| Ind. Environm.
Protection
Prof. Schebek | 25
those mentioned in 04 02 19
CP Measures
– at Storing
Main aim of CP:
reduce chemical consumption to get less tannery sludges
 Good quality of hides with least possible damages, dung
and other dirt leads to less work, less water and chemical consumption and
less waste.
 Use fresh or cooled instead of salted resp. preservated hides.
 Use least possible salt for preservation.
 Use of antiseptics with low environment impact and toxicity like TCMTB,
isothiazolones, potassium dimethyl dithiocarbamate, sodium chlorite,
benzalkonium chloride, sodium fluoride and boric acid.
Mind the general CP measures
Bonne qualité des cuirs avec des dommages possibles, le fumier et autres saletés conduit à une consommation moins
d'efforts, moins d'eau et produits chimiques et moins de déchets.
Utilisez frais ou refroidie au lieu de respectivement salée.
Utilisez le moins possible le sel pour la conservation.
Utilisez des antiseptiques avec impact sur l'environnement et la toxicité à faible comme TCMTB, de potassium
dithiocarbamate diméthylique, le chlorite de sodium, le fluorure de sodium et d'acide borique.
Attention aux mesures générales du CP
CP Measures
– before Tanning
 Remove up to 10% of the salt mechanically and reuse it.
 Use a counter current system for washing to reduce water consumption.
 Use least possible sodium sulphide at unhairing-liming process through
enzymatic treatment of hides.
 Recovery of hair before dissolution lead to 15-20% less COD and 25-30%
less nitrogen on effluent.
 Direct recycling of liming float leads to savings in sodium sulphide (up to
40%) and in lime (up to 50%) and decrease of 30-40% COD and 35% nitrogen
for the mixed effluent (only in large tanneries with separated unhairing and
opening up processes).
Retirer jusqu'à 10% du sel mécanique et de la réutiliser.
Utilisez un système à contre-courant pour le lavage pour réduire la consommation d'eau.
Utilisez au sulfure de sodium possible à processus épilage-chaulage grâce à un traitement enzymatique des peaux.
Récupération des cheveux avant dissolution de plomb moins de COD 15-20% et moins d'azote 25-30% sur les effluents.
Le recyclage direct du chaulage flotteur entraîne des économies de sulfure de sodium (jusqu'à 40%) et en chaux (jusqu'à
50%) et la diminution de la DCO de 30-40% et d'azote de 35% pour l'effluent mixte (uniquement en grandes tanneries avec
épilage séparés et l'ouverture des processus).
CP Measures
– before Tanning
 Splitting limed hides before tanning saves chromium
and yields a byproduct that can be used for food casings
or for the production of gelatine.
 CO2 deliming instead of use of ammonium salts leads to
up to 40% less of ammoniacal nitrogen.
 Ammonium-free deliming agents, such as weak acids or
esters, can totally or partially replace ammonium salts
used for conventional deliming.
Fractionnement peaux chaulées avant le tannage de chrome et enregistre les rendements une sous-produit qui peut être utilisé pour
enveloppes pour produits alimentaires ou pour la production de gélatine.
CO2 déchaulage au lieu d'utilisation de sels d'ammonium conduit à un maximum de 40% moins de l'azote ammoniacal.
D'ammonium libres agents de déchaulage, tels que des acides faibles ou des esters, peut remplacer totalement ou partiellement les
sels d'ammonium utilisés pour déchaulage classique.
CP Measures
– during Tanning Processes
 Recycling of pickling floats can save up to 80% of normal salt used
and 20 to 25% of the pickling acid, if pickling and tanning steps are
separated.
 If they are conducted as one step, the neutral electrolyte can still
be recycled in the spent liquor and reused for pickling.
 Solvent degreasing is only a cleaner technology when the solvent is
recovered, the extraction brines are recycled and the natural grease is
recovered for commercial use.
 For non-solvent use the better degradable ethoxylated fatty
alcohols instead of the more widely used ethoxylated alkylphenols,
which are restricted in EU.
Recyclage de décapage flotteurs peuvent économiser jusqu'à 80% de sel normale utilisée et de 20 à 25% de l'acide de décapage, si le
décapage et le tannage sont des étapes séparés.
Si elles sont réalisées comme une étape, l'électrolyte neutre peut encore être recyclé dans la liqueur résiduaire et réutilis és pour le
décapage.
Le dégraissage au solvant est seulement une technologie plus propre lorsque le solvant est récupéré, les eaux salées d'extraction sont
recyclés et la graisse naturelle est récupérée pour un usage commercial.
Pour les non-utilisation de solvant les mieux dégradables alcools gras éthoxylés, au lieu de les alkylphénols éthoxylés les plus largement
utilisées, qui sont limités dans l'UE.
CP Measures
– during Tanning Processes
 Pre-tan wet-white with Al(III), Ti(IV) or Zr(IV) to split and shave
prior to Cr(III) tanning to get less tanned waste.
 Recycle chromium tanning floats leads to a reduction of 20% of
the chromium used.
 High exhaustion chromium salts, adapted basification products and/or
increased temperature reduce chromium concentration in the waste
float
 Tanning with organic tanning agents, using polymers or condensed
plant polyphenols with an aldehydic crosslinker, can produce mineralfree leather with high hydrothermal stability. However, they are much
more filled and hydrophilic.
Réutilisent flotteurs chrome bronzage conduit à une réduction de 20% du chrome utilisé.
Hautes sels de chrome, des produits d'épuisement basification adaptés et / ou augmentation de la température de réduire
la concentration de chrome dans les déchets du flotteur
Bronzage avec des agents de tannage organiques, en utilisant des polymères ou des polyphénols végétaux condensés
avec un agent de réticulation aldéhydique, peut produire des minéraux sans en cuir avec la stabilité hydrothermale, à
haute. Cependant, ils sont beaucoup plus rempli et hydrophile.
CP Measures
– during Finishing
 Forego dyestuffs containing benzidine and other banned
aromatic amines, and halogenated oils in fatliquors.
 Use water-based finishes, which don„t contain heavy metals
or other restricted products.
 Use roller coating or curtain coating instead of spraying, if
possible.
 When spraying high volume low pressure (HVLP) spray
guns reduce discharges like solvents and overspray to the
environment.
Renoncer à des colorants contenant la benzidine et d'autres amines aromatiques interdites, et huiles halogénées dans huiles de
nourriture.
Utiliser de l'eau à base de finitions, qui ne contiennent pas de métaux lourds ou d'autres produits restreints.
Utilisation de revêtement au rouleau ou enduction au rideau, au lieu de la pulvérisation, si possible.
Lors de la pulvérisation High Volume Low Pressure (HVLP) pistolets de réduire les rejets comme les solvants et surpulvérisation à
l'environnement.
Sources / Links
 Study on the environmental situation of the Egyptian tanneries;
ECOTAN-Project; 2007
 Reference Document on Best Available Techniques for the Tanning of
Hides and Skins; EC; 2003
 Treatment of Tannery Wastewater; infogate GTZ; 2002
 Environmental, Health, and Safety Guidelines for Tanning and Leather
Finishing; IFC / World Bank; 2007
 Mass Balance of Leather Processing; UNIDO; 2000
 Chrome Management in the Tanyard; UNIDO, 2000
 The Scope for Decreasing Pollution Load in Leather Processing;
UNIDO; 2000
 The European Tanning Industry Sustainability Review; COTANCE;
2002
 IUE Document on recent Developments in Cleaner Production and
Environment Protection in World Leather Sector; IULTS; 2008
CP Examples
CP Examples: Textile Industry
CP Sector Example:
Textile Industry
Structure:
– Processes in Textile
Industry
– Environmental impact of
textile finishing
– CP in textile industry
Structure:
Processus dans l'industrie textile
Impact sur l'environnement de finissage textile
CP dans l'industrie textile
Source:
presentation of Brigitte Zietlow,
Federal Environment Agency
Germany
Processes in Textile Industry
 Fibre manufacturing:
 Natural fibres of vegetable origin (as raw cotton)
 Natural fibres of animal origin (as raw wool)
 Man-made fibres (as Polyester)
 Yarn manufacturing: spinning of
fibres
 Cloth manufacturing from yarns
or fibres by different technologies
(weaving, knitting, non-woven
technologies, braiding, tufting)
 Finishing processes (pre-treatment,
dyeing, printing, coating, finishing) can be carried out on
loose fibres, yarn, cloth or ready made textiles
 Make-up: cutting, sewing, assembling
Fabrication de fibres:
Les fibres naturelles d'origine végétale (comme le coton brut)
Les fibres naturelles d'origine animale (comme la laine brute)
Fibres synthétiques ou artificielles (comme Polyester)
Fils de fabrication: filage de fibres
Tissu de fabrication à partir de fils ou de fibres par des technologies différentes (tissage, tricotage, non-tissés techniques, le tressage, le
touffetage)
Procédés de finition (pré-traitement, teinture, impression, de revêtement, finition) peut être effectuée sur des fibres en vrac, le fil, en tissu
ou prêts textiles faits
Make-up: coupe, la couture, l'assemblage
Textile Industry
- Processes
POLYMERS
TEXTILE CHAIN
FIBRES MANUFACTURING
Man-made fibres
Natural fibres
FIBRES PREPARATION
FINISHING PROCESSES
Loose fibres / Stock
Pretreatment
YARN MANUFACTURING
Dyeing
spinning
Printing
Coating and
Laminating
Carpet
back coating
Washing
Drying
Yarn
FABRIC PRODUCTION
weaving, knitting, tufting,
non-woven
Fabric
MANUFACTURE OF
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ENDPRODUCTS
Processes in Textile Industry
Typical process sequence for the finishing of
knitted fabric mainly consisting of cotton
Desizing
Déroulement du processus typique pour les
finitions de tissu tricoté principalement constitué
de coton
Bleaching
Singeing
Drying
Scouring
Dyeing
Printing
Washing
Finishing
Mercerising
Drying
Textile Industry –
material + energy flow parametres
2.2 Energy:
Oil [t/yr:
Coal [t/yr]:
Gas [m 3/yr]:
Electricity [kWh/yr]:
Steam generation [t/yr]:
0. General:
Age of machines
[yr]:
Working day [d/yr]:
Effective working hours
[h/yr]:
2.1 Raw
materials
Kind and
quantities
[t/yr]:
- Co:
- PES:
- Co/PES
- PA:
Make-ups
[%]
- fabrics:
- knitted
material:
- yarn:
- floc:
2.3 Water:
Annal consumption
[t/yr]:
Own wells/supply [%]:
Kind of pretreatment:
-
1. Textile
Company:
2.4 Chemicals/auxiliaries:
Kind and quantity [t/yr]:
- Dyestuffs and
pigments:
- Preparations:
- Organic auxiliaries:
- Basic chemicals:
3.1 Products:
Kind and quantity [t/yr]:
-
3.5 Waste water:
Quantity [m 3/yr]:
Load [t/yr] of
- COD:
3.2
Waste
heat
BOD5:
3.3 Off gas
In
[kwh/yr]:
- AOX:
Sources an quantities
off
gas:
- Cu:
of pollutants (e.g.
waste
- Ni:
SO2, NOx, org.-C,
water:
Cr:
others) [t/yr]:
others
- SS:
- -Total-N:
Exhaust gas
- Total-P:
abatement system
3.4 Waste
- Indirect/Direct Discharge:
[yes/no]:
Kind and
- Separate cooling water
If yes:
quantities
discharge [yes/no]:
- where
[t/yr]:
if yes [m 3/yr]:
June 2012- type
| Chair of Industrial Material Cycles | Ind. Environm. Protection
| Prof. Schebek | 38
-
environmental impact
Main environmental impacts:
 high amount of waste water and
chemical load of the waste water
 energy consumption
Principaux impacts environnementaux:
 air emissions
grande quantité des eaux usées et de la charge chimique de l'eau
usée
la consommation d'énergie
 solid wastes
les émissions atmosphériques
déchets solides
 odours
les odeurs
Parameter
pH-value
COD
BOD5
AOX
NH4-N
HC
Concentration in total
waste water stream
5 - 13
400 - 5000 mg O2/l
80 – 1500 mg O2/l
0.05 – 1 mg Cl/l
Composition of total
waste water stream
before treatment
Composition de flux de déchets de
l'eau avant le traitement totale
< 0.1 – 120 mg N/l*
< 0.1 – 110 mg/l**
Anionic tensides
2 – 24 mg/l
Nonionic tensides
5 – 50 mg/l
Cu
< 0.001 – 0.5 mg/l
Zn
0.02 – 1.1 mg /l
Cr
< 0.005 – 0.2 mg /l
Data from 50 textile
finishing mills in Germany
* high values for vat printing and
reactive printing where relevant
amount of urea is used
** high values from pre-treatment
of polyester or polyamide (washed
out preparations)
Type of finishing
mill
waste water
[l/kg textile]
COD
[g/kg textile]
Mills finishing floc
20
40
Mills finishing yarn
(cotton)
110
80
Mills finishing knitted
fabric
(cotton)
60 - 140
80
Mills finishing woven
fabric without printing
(cotton, viscose)
50 - 200
50 - 200
15 - 270
200 – 300
Mills finishing woven
fabric with printing
(cotton,
viscose)
June
2012 | Chair
of Industrial Material Cycles
| Ind. Environm. Protection | Prof. Schebek | 41
Specific amount
of waste water
and COD
Quantité spécifique
des eaux usées et de
la DCO
Textile
Industry
Summary of
emissions,
waste water
and solid
wastes from
textile industry
Résumé des émissions, les
eaux usées et des déchets
solides provenant de l'industrie
du textile
Textile Industry – CP
 Dosing and dispensing of chemicals
 installation of automated dosing and dispensing systems which
meter the exact amounts of chemicals and auxiliaries required
 delivery to the various machines through piping without human
contact
Installation de dosage et de distribution de produits
chimiques
installation de systèmes de dosage et de distribution
automatisés mètres les quantités exactes de produits
chimiques et auxiliaires nécessaires
l’injection aux différentes machines par le biais de
tuyauterie sans contact humain
Textile Industry – CP - chemicals
 Selection and use of chemicals
selecting chemicals and their utilisation mode in order to ensure the lowest
overall environmental risk (esp. biodegradable or bioeliminable
substitutes):
 surfactants: substitute alkylphenol ethoxylates and other hazardous
surfactants with substitutes that are readily biodegradable or bioeliminable in
the waste water treatment plant and do not form toxic metabolites
 complexing agents: avoid or reduce the use of complexing agent in pretreatment and dyeing processes and select biodegradable or bioeliminable
complexing agents
 antifoaming agents: select anti-foaming agents that are free from mineral
oils and that are characterised by high bioelimination rates
Sélection et utilisation des produits chimiques
sélection des produits chimiques et de leur mode d'utilisation afin de garantir le plus faible le risque environnemental global (esp. substituts
biodégradables ou bioéliminables):
tensioactifs: remplacer les éthoxylates d'alkylphénol et autres tensio-actifs dangereux par des substituts qui sont facilement biodégradables ou
bioéliminables dans la station d'épuration des eaux usées et ne forment pas des métabolites toxiques
agents complexants: éviter ou réduire l'utilisation de l'agent complexant dans le pré-traitement et les procédés de teinture et sélectionner
biodégradables ou bioéliminables agents complexants
agents anti-mousse: select agents anti-mousse qui sont libres à partir d'huiles minérales et qui sont caractérisés par des taux élevés
bioélimination
Textile Industry – CP - energy
 Options focussed on energy savings
 heat-insulation of pipes, valves, tanks, machines
 optimising boiler houses (re-use of condensed water, preheating of air
supply, heat recovery in combustion gases)
 segregation of hot and cold waste water streams and recovery of heat from
the hot stream
 installing heat recovery systems on off-gases
 energy savings up to 70% for heat recovery on waste gases on stenters
 controlling moisture content in the circulating air and on the textile in
stenters
Options basé sur l’économie d'énergie
isolation thermique de conduites, des vannes, des réservoirs, des machines
chaufferies optimisation (réutilisation de l'eau condensée, le préchauffage de l'air à récupération de chaleur
d'approvisionnement, dans les gaz de combustion)
ségrégation des chauds et froids flux d'eaux résiduaires et de récupération de la chaleur du courant chaud
l'installation de systèmes de récupération de chaleur sur des dégagements de gaz économies d'énergie jusqu'à 70% de
récupération de chaleur sur les gaz de déchets sur les rames
le contrôle la teneur en humidité dans l'air circulant sur le textile et dans rames
Textile Industry – CP at Desizing
 Selection of more biodegradable sizing agents
 Selection of raw material with low add-on techniques (e.g. pre-wetting of the
warp yarn)
 Integration of desizing, scouring and bleaching in a single step to reduce
effluent generation points
 Recovery and reuse of the
sizing agents by ultrafiltration
 Water-soluble synthetic
sizing agents such as
polyvinyl alcohol,
polyacrylates and
carboxymethyl cellulose
 80 – 85 % of sizing agents
can be recovered
 COD load is reduced by
40 – 70 %
Sélection des plus biodégradables agents d'encollage
Sélection des matières premières à faible add-on techniques (par
exemple, le pré-mouillage des fils de chaîne)
Intégration de désencollage, débouillissage et le blanchiment en
une seule étape pour réduire les points de production d'effluents
Récupération et la réutilisation des agents d'encollage par
ultrafiltration
CP at Desizing
Textile Industry – CP - bleaching
CP at bleaching:
 use hydrogen peroxide bleaching as preferred bleaching agent
Environmental benefit: no hazardous AOX in the waste water
 Reduced use of sodium hypochlorite. This agent should be
considered only for flax and bast fibers that cannot be bleached with
hydrogen peroxide, or when high whiteness is needed. To reduce the
formation of hazardous AOX, sodium hypochlorite bleaching is
carried out in a two-step process in which peroxide is used in the
first step and hypochlorite in the second.
 Effluent from hypochlorite bleaching is kept separate from the other
streams and mixed effluents in order to reduce formation of
hazardous AOX.
CP au décoloration:
utiliser du peroxyde d'hydrogène décoloration comme avantage agent de blanchiment préféré de l'environnement: pas d'AOX dangereux dans les eaux usées
Réduction de l'utilisation de l'hypochlorite de sodium. Cet agent doit être envisagée que pour les fibres de lin et libériennes qui ne peuvent pas être blanchis avec du peroxyde
d'hydrogène, ou lorsque la blancheur élevée est nécessaire. À réduire la formation d'AOX dangereux, l'hypochlorite de sodium de blanchiment est effectuée en un processus en
deux étapes dans lequel le peroxyde est utilisé dans la première étape et de l'hypochlorite dans la seconde.
Les effluents de l'hypochlorite de blanchiment est séparée des autres flux et effluents mélangés, afin de réduire la formatio n d'AOX dangereux.
Textile Industry - CP - mercerising
 recover and re-use alkali from mercerising rinsing water
Environmental benefit: the alkaline load of waste water is reduced drastically, acid
required for waste water neutralisation is minimised.
récupérer et réutiliser l'alcali de mercerisage eau de rinçage
Avantage pour l'environnement: la charge alcaline des eaux usées est réduite de façon drastique, de l'acide nécessaire pour l a neutralisation des eaux usées est
minimisée.
Scheme of the
caustic soda
recovery process
Schéma du processus
de récupération de la
soude caustique
Textile Industry – CP - dyeing
CP at dyeing:
 Preference should be given to jet and package dyers and pad batch
techniques instead of winch dyers to reduce liquor-to-fabric ratios
 Minimisation of dye liquor losses in pad dyeing techniques
 use of U-shaft trough (figure A)
 carrying out the impregnation
step in a nip (figure B)
 a reduction of the residues of
unused liquor up to 95 % will
be achieved
CP à la teinture:
La préférence devrait être donnée aux teinturiers et à jet d'emballage et des techniques de lots
tampon au lieu de teinturiers treuil afin de réduire la liqueur à tissu ratios
Minimisation des pertes bain de teinture dans les techniques de teinture tampons
l'utilisation de l'arbre creux U-(figure A)
exécution de l'étape d'imprégnation dans une zone de pincement (figure B)
une réduction des résidus d'alcool utilisé jusqu'à 95A% sera atteint
CP at dyeing:
 use machinery fitted with:
 automatic controllers of fill volume, temperature and other dyeing cycle parameters
 indirect heating & cooling systems
 hoods and doors to minimise vapour losses
 substitute overflow-flood rinsing method by drain and fill or other methods
(smart rinsing for fabric)
 re-use rinse water for the next dyeing or replenish and re-use the dye bath
when technical considerations allow
 modern batch dyeing machines are equipped with built-in holding tanks
allowing for uninterrupted automatic separation of concentrates from rinsing
water
CP à la teinture:
utiliser des machines équipées de:
contrôleurs automatiques de volume de remplissage, la température et autres paramètres du cycle de teinture
indirects des systèmes de chauffage et de refroidissement
hottes et les portes afin de minimiser les pertes de vapeur
substitut débordement par la méthode de rinçage par l'exode et les méthodes de remplissage ou autre (à puce de rinçage pour l e tissu)
réutiliser l'eau de rinçage pour la teinture suivante ou regarnir et réutiliser le bain de teinture lorsque des considération s techniques le permettent
modernes machines de teinture par lots sont équipés de haut-bassins de rétention permettant de séparation automatique ininterrom pue de concentrés à partir
de l'eau de rinçage
CP at dyeing:
 use high-fixation, low-salt reactive dyes
 Use of polyfunctional reactive dyestuffs
 Fixation rate is increased from 60 % to 80 %
 Salt consumption is reduced by about one-third
 Reduction of waste water pollution
 Wool dyeing:
 substitute chrome dyes with reactive dyes  no Cr (VI) in waste water
 use ultra-low chroming methods
 ensure minimum discharge of heavy metals  BAT associated values are emission
factors of 10 - 20 mg/kg of treated wool
utiliser la haute-fixation, faible teneur en sel des colorants réactifs
Utilisation de colorants réactifs polyfonctionnels
Taux de fixation est passé de 60% à 80%
La consommation de sel est réduite d'environ un tiers
Réduction de la pollution des eaux usées
Teinture de la laine:
substituer des colorants au chrome avec des colorants réactifs pas Cr (VI) dans les eaux usées
utiliser des méthodes chromage ultra-faibles
veiller à ce débit minimal de métaux lourds valeurs associées aux MTD sont des facteurs d'émission de 10 à 20 mg / kg de laine traitée
Textile Industry – CP - printing
CP at printing:
 Reduce printing paste losses in rotary screen printing by
minimizing the volume of printing paste supply and by
recovering and recycling printing paste at the end of each run
 re-use rates of 50 – 75%
Réduire les pertes de pâte d'impression en sérigraphie rotative en
minimisant le volume de fourniture de pâte d'impression et par la
récupération et le recyclage de pâte d'impression à la fin de chaque cycle
réutiliser des taux de 50 - 75%
Recovery of printing
paste from the paste
supply system by backpumping
Recouvrement de pâte d'impression à
partir du système d'alimentation en pâte
par rétro-pompage
Textile Industry – CP - washing
CP at washing:
 Adoption of continuous horizontal washers and vertical
spray washers
 Adoption of countercurrent washing (eg. reuse the least
contaminated water from the final wash for the next-tolast wash)
 Introduce heat recovery equipment
Adoption de rondelles en continu horizontales et verticales rondelles de pulvérisation
Adoption de lavage à contre-courant (par exemple réutiliser le moins d'eau contaminée provenant du lavage final pour le
lavage suivant l'avant-dernier)
D'introduire des engins de récupération de chaleur
World Bank Group guideline
values for waste water from
textile industry
waste water limit values
Concentration
Units
Guideline Value
--
6–9
BOD
mg/l
COD
Concentration
Units
Guideline Value
Copper
mg/l
0.5
30
Nickel
mg/l
0.5
mg/l
160
Zinc
mg/l
2
AOX
mg/l
1
Phenol
mg/l
0.5
TSS
mg/l
50
Sulfide
mg/l
1
mg/l
10
Ammonia
mg/l
10
Pesticides
mg/l
0.05-0.10
Total
Nitrogen
mg/l
10
Cadmium
mg/l
0.02
Chromium
(total)
mg/l
0.5
Chromium
(hexavalent)
mg/l
0.1
Cobalt
mg/l
0.5
Pollutants
pH
Oil and Grease
Pollutants
m-1
Color
Toxicity to
Fish Eggs
T.U. 96 h
7 (436 nm, yellow)
5 (525 nm, red)
3 (620 nm, blue)
2
Source: www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/EHSGuidelines
Textile Industry – waste water
General principles for waste water management and treatment:
 characterising the different waste water streams arising from the
process
 segregating the effluents at source according to their
contaminant type and load, before mixing with other streams. This
ensures that a treatment facility receives only those pollutants it can
cope with. Moreover, it enables the application of recycling or re-use
options for the effluent
 allocating contaminated waste water streams to the most appropriate
treatment
Principes généraux pour la gestion des eaux usées et de traitement:
caractériser les différents flux d'eaux usées provenant du processus
séparer les effluents à la source en fonction de leur type de contaminant et de la charge, avant le mélange avec
d'autres flux. Cela garantit que une installation de traitement ne reçoit que les polluants qu'elle peut faire face. En
outre, il permet à l'application du recyclage ou de réutilisation des options pour l'effluent
l'allocation contaminés flux d'eaux usées au traitement le plus approprié
waste water treatment
Typical wastewater treatment steps include:
 grease traps, skimmers or oil water separators for separation of
floatable solids
 filtration for separation of filterable solids
 flow and load equalisation
 sedimentation for suspended solids reduction using clarifiers
 biological treatment, typically aerobic treatment, for reduction of
soluble organic matter (BOD)
 biological nutrient removal for reduction in nitrogen and phosphorus
 dewatering and disposal of residuals
Typiques étapes de traitement des eaux usées comprennent:
les trappes à graisse, récupérateurs ou des séparateurs huile-eau pour la séparation de solides flottables
de filtration pour la séparation de matières solides filtrables
et l'égalisation de charge d'écoulement
sédimentation pour la réduction des solides en suspension en utilisant des clarificateurs
traitement biologique, traitement généralement aérobie, pour la réduction de la matière organique soluble (DBO)
élimination biologique des nutriments pour la réduction de l'azote et le phosphore
déshydratation et l'élimination des résidus
Treatment of mixed waste water
with
aboutIndustry
60 % water recycling
Textile
–
Traitement des eaux usées mixtes avec environ 60% de recyclage des
eaux
Influent
Effluent*
Recycelt
stream**
pH
7.3
7.2
7.0
COD
[mg O2/l]
515
20
10
BOD5
[mg O2/l]
140
< 0.1
< 0.1
AOX
[mg Cl/l]
0.56
0.2
* after filtration, before absorption
** after reverse osmosis
Textile Industry – waste
Residual liquors and residual printing pastes
 residual printing pastes and residual padding liquors should be
kept out of waste water streams
 reuse of residual liquors contributes for a minimisation of
waste (only possible in case of chemical stable, storable
substances)
 residues should be disposed of appropriately; thermal
oxidation can be one suitable method because of the high
calorific value
Liqueurs résiduelles et les pâtes d'impression résiduelles
pâtes d'impression résiduelles et liqueurs résiduelles de remplissage doit être gardé hors de flux d'eaux usées
réutilisation des eaux résiduelles contribue pour une minimisation des déchets (uniquement possible en cas de produits chimiques
stables, les substances pouvant être stockées)
résidus doivent être éliminés de façon appropriée; oxydation thermique peut être une méthode appropriée en raison de la valeur
calorifique élevée
Textile Industry – waste
Sludge from waste water treatment
 the quantity of sludge can be reduced by sufficient dewatering
or input of selective flocculation agents
 use certain sludges in brick-making or adopt any other
appropriate recycling paths
 incinerate the sludge with heat recovery, provided that
measures are taken to control emissions of SOx, NOx and dust
and to avoid emissions of dioxins and furans arising from
organically bound chlorine from pesticides potentially
contained in the sludge
Boues provenant du traitement des eaux usées
la quantité de boues peut être réduit par déshydratation ou suffisantes d'entrée d'agents de floculation sélective
utiliser certaines boues dans la fabrication de briques ou d'adopter tous les chemins d'autres de recyclage appropriées
incinérer les boues avec récupération de chaleur, à condition que des mesures soient prises pour contrôler les émissions de
SOx, de NOx et de poussières et d'éviter les émissions de dioxines et de furannes provenant de chlore lié organiquement à
partir des pesticides potentiellement contenus dans les boues
Sources / Links /
more information
– EU BREF - Reference Document on Best Available Techniques for the Textiles
Industry, July 2003: http://eippcb.jrc.es/reference/txt.html
– UNEP – Guidelines and training material, links on CP in Textile Industry:
www.unep.fr/shared/publications/other/WEBx0072xPA/manual_cdrom/CPlinks/html/Textiles.htm
– UNEP “Wet Textile Operations: Cleaner Production Fact Sheet and Resource
Guide”: www.unep.fr/shared/publications/other/WEBx0072xPA/manual_cdrom/CPlinks/html/Textiles.htm
– WORLD BANK GROUP - Pollution Prevention and Abatement Handbook –
Textiles:
www.unep.fr/shared/publications/other/WEBx0072xPA/manual_cdrom/CPlinks/pdfs/81_text.pdf
– p2pays.org „Waste reduction in textiles“ and „Pollution prevention in textiles“:
http://esrconline.org/topic-hubs/?page=toc&hub_id=446 and http://esrconline.org/topichubs/?page=subsection&hub_id=446&subsec_id=4
– EPA „Profile of the Textile Industry”:
www.epa.gov/compliance/resources/publications/assistance/sectors/notebooks/textilsn.pdf
– „Environmental impacts of textile industries”;
www.indiantextilejournal.com/articles/FAdetails.asp?id=2420
– SEAM Project - Textile Manual Report from Egypt:
www.eeaa.gov.eg/seam/Manuals/TextileSectorReport/Part%20B.PDF
CP Examples
CP Examples: Use of Energy
CP Example –
Use of Energy
Energy-related applications in the industry:
 Electric motors, pumps, fans
 Compressed air
 Refrigeration, air conditioning
 Office equipment,
computing, green IT
 Lighting
 Industrial furnaces,
process heating
Liées à l'énergie des applications dans l'industrie:
Les moteurs électriques, pompes, ventilateurs
L'air comprimé
La climatisation réfrigération,
L'équipement de bureau, informatique, informatique verte
éclairage
Fours industriels, le chauffage processus de
A) Electric Motors –
Life Cycle Cost
Life cycle cost of a standard asynchronous motor
Coût du cycle de vie d'un moteur asynchrone standard
TCO - Energy consumption is typically 95% of the cost of living!
Life cycle cost [%]
life time
purchase
price
maintenance
costs
energy costs
Efficiency Standards
New efficiency standards
in Europe (ErP-RL) and
USA (IEC 60034-30)
Nouvelles normes de rendement en Europe (ERPRL) et aux Etats-Unis (CEI 60034-30)
June 2012 | Chair of Industrial Material Cycles | Ind. Environm. Protection |
<- comparison EFF with new
IE - efficiency standards
Prof. Schebek | 64
Frequency Converter
Reduce costs for pumps, fans and compressors
Réduire les coûts pour les pompes, ventilateurs et compresseurs avec
with frequency converters! convertisseurs de fréquence!
Frequency converters save up to 70% energy
and pay for themselves after a few months
Fréquence convertisseurs d'économiser
jusqu'à 70% d’énergie
With conventional control, the
motor always runs at a fixed,
maximum speed, although this
is rarely needed.
-> High energy loss.
energy consumption
without
energy saving
with frequency
converter
By changing the rotational speed
of the engine, it consumes only the
power that is needed.
A) Electric Motors - Frequency
Converters with Feeding Back
Frequency converters with energy feedback
and rotational speed control reduce
energy consumption by up to 50%.
Energy recovery:
Over 80% of the potential or kinetic energy
in the load is fed back, thereby continuously
braking possible.
Plus de 80% de l'énergie potentielle ou cinétique de la charge est réinjectée, ainsi en continu la rupture
éventuelle.
No braking resistor is required. Mounting and
cooling do not apply.
June 2012 | Chair of Industrial Material
| Ind. de
Environm.
Schebek
| 66
PasCycles
de résistance
freinage Protection
est requise. |LeProf.
montage
et le refroidissement
ne s'appliquent pas.
Regenerative Converters
Winding
machine with
individual
drives
Energy saving
with regenerative
converter up to
75 %.
Economie d'énergie avec
convertisseur de
récupération jusqu'à 75%.
B) Compressed Air
Compressed air is used as
 work and energy media
 transport media (active air)
 process media (drying, ventilation)
compressed air
 offers many areas of application
 is fast, powerful, precise and relative risk less
But compressed air is the most expensive energy carrier in
enterprises
L'air comprimé est utilisé comme
les médias de travail et de l'énergie
milieux de transport (air actif)
fluides de process (séchage, de ventilation)
l'air comprimé
offre de nombreux domaines d'application
le risque est rapide, puissant, précis et relativement moins
Mais l'air comprimé est le vecteur énergétique le plus cher dans les entreprises
B) Compressed Air
B) Compressed Air
Approximately 7% of the electricity requirement in
European enterprises are used for compressed air
EU-study 2001:
The realisable energy and cost saving potential of
compressed air installations is about 33%!
Environ 7% des besoins en électricité dans les entreprises européennes sont utilisées pour l'air
comprimé
UE-étude de 2001:
L'énergie et le potentiel de réalisation de réduction des coûts des installations d'air comprimé est
d'environ 33%!
source: Druckluft effizient, Fraunhofer ISI, Karlsruhe, August 2003
B) Compressed Air –
Effective Energy + Leakages
source: www.sankey-diagrams.com
25 à 40% de la consommation d'air sous
pression est provoquée par toute fuite
25 to 40% of the whole pressured air
consumption is caused by leakages
Leakages
hole diameter
mm
1
loss of air
l/s at 6
bar
1.24
annual loss
of energy*
KWh
2.891
annual costs (€)
per year* at 0.09
€/kWh
260
3
11.14
26.017
2341
5
30.95
72.270
6.504
10
123.80
289.080
26.017
* 8760 hours/a
source: LFU–Bayern, „Klima schützen“
CP Measures
• use of the least possible pressure:
l'utilisation de la pression minimum possibles:
decreasing of the pressure by 1 bar
saves 6-10 % diminution de la pression de 1 bar permet d'économiser 6-10%
• use efficient pressure elements
•utiliser des éléments de pression efficaces
- piping dimensions
Les dimensions de tuyauterie
- connection elements
- economical pressure air tools
„destruction of energy“
CP Measure - Quick Connectors
Most of the self-exhausting quick connectors
involve highly drops in pressure (0,6–1,3 bar flow
pressure)
Modern quick connectors reduce this losses drastic
(0,2 bar) and amortise in very short time
La plupart des connecteurs auto-épuisantes rapides impliquent
chute fortement dans la pression (0,6-1,3 bar de pression
d'écoulement)
Modernes connecteurs rapides de réduire les pertes drastiques de
cette (0,2 bar) et d'amortir dans le temps très court
modern quick connector
CP Measures
• avoidance of unoccupied time
• switch of the unit at the end of the operating time
• steady control and maintenance of the unit
• decentralised compressed air generating, if suitable
l'évitement de temps inoccupé
basculer de l'unité à la fin de la durée de fonctionnement
contrôle constant et le maintien de l'unité
décentralisée de production d'air comprimé, si approprié
B) Compressed Air – Waste Heat
examples for saving potentials:
further possibilities for energy savings:
a) 100%
d'autres possibilités d'économies d'énergie:
a) total electric power input l'apport total d'énergie électrique
b) 9%
b) waste heat of main engine
la chaleur perdue du moteur principal
c) waste heat of oil cooler
d) waste heat of air cooler
c) 72%
e) remaining pressure energy (use)
f) total useable heat from the
cooling system
la chaleur perdue d'un refroidisseur d'huile
la chaleur résiduelle d'un refroidisseur d'air
énergie de pression restante (utilisation)
totale de la chaleur utilisable à partir du système de refroidissement
source: Effiziente Energienutzung in KMU in Rheinland Pfalz, MUFV RLP
d) 13%
e) 4%
f) 94%
C) Lighting
comparison light bulb / power-saving lamps
comparaison lumière d'ampoule / économie d'énergie des lampes
light bulb
power-saving lamp
40 W
60 W
75 W
100 W
only transforms 5%
of the energy in light
7W
11 W
15 W
20 W
needs ca. 80% less
energy besoin ca. 80% d'énergie moins
transforme seulement 5% de l'énergie à la lumière
Life time: 1000 h
10.000 to 12.000 h
C) Lighting – Profitability of
energy saving lamps
25
Glühbirne
light bulb
power-saving lamps
Energiesparlampe
Euro
20
15
500 h/a
0,048 €/kWh
60 / 12 W
10
5
(600 lm, 2700 K)
1 / 10 €
0
0
2
4
6
8
10
12
Years
Jahre
14
C) Lighting – LED
LED  Light emitting Diode
faible consommation d'énergie,
émission de chaleur très faible,
robuste,> 20.000 h
 low energy consumption,
 very small heat emission,
 robust, > 20.000 h
Source: Vectrum, Philips, Bioledex
C) Lighting – CP Measures
• Use daylight, as much as
possible! It is sensed most
pleasant by the employees
• No plants or even large furniture
in front of the window
• Bright rooms:
no dark furniture, wallpaper,
ceilings, carpets ... (in case of
renovation or refurnishing)
Window with sticker art - neither material
nor energy efficient
(source AFP / www.spiegel.de 01.09.2011)
Utilisez la lumière du jour, autant que possible! Il est détectée plus
agréable par les employés
Pas de plantes ou de meubles, même les grands en face de la fenêtre
Chambres lumineuses: pas de mobilier foncé, papier peint, plafonds, tapis
... (en cas de rénovation ou de travaux de réaménagement)
• always think of the operation conditions for the lamps during
the purchase
• limit the illumination on the relevant operation times and
workplaces
• use sticker "switch off the light“ or “save energy”
• patrol in the evening: "Last one out turns off the light"!
• use technical systems like motion detectors, dawn switches,
time-delay switches
• use lamps with as few as possible heat emission (esp. in airconditioned or cold storage rooms!)
pense toujours à des conditions de fonctionnement pour les lampes lors de l'achat
limiter l'éclairage sur les temps de fonctionnement pertinentes et les lieux de travail
utiliser autocollant "éteindre la lumière» ou «économiser de l'énergie"
patrouille dans la soirée: "Le dernier s'avère d'éteindre la lumière"!
utiliser des systèmes techniques comme les détecteurs de mouvement, interrupteurs crépusculaires, le temps de retard commutateurs
utiliser des lampes avec aussi peu que possible l'émission de chaleur (en particulier dans les chambres de stockage climatisées ou
froid!)
• use lamps with reflectors
• always mind the steady cleaning of lamps and reflectors
especially in production areas: in rooms with a high dirt debit
the light yield can sink up to 20% after 3000 h.
• bundle single light groups to own electric circuits (during
planning): single luminous groups can be switched on and of
• often turning on and off of a power-saving lamp does not
mischief the lamp and does not need more energy!
utiliser des lampes avec des réflecteurs
toujours l'esprit le nettoyage régulier des lampes et des réflecteurs en particulier dans les zones de production: dans les
chambres avec un débit élevé saleté le rendement lumineux peut absorber jusqu'à 20% après 3000 h.
grouper des groupes uniques de lumière à posséder des circuits électriques (cours de planification): seules les groupes
lumineux peut être mis en marche et souvent pour allumer et éteindre une lampe d'économie d'énergie n'est pas mal la
lampe et n'a pas besoin de plus d'énergie!
C) Lighting - practical example:
Manila, Philippines
In slums: windows and electricity are luxury.
>Capture daylight with PET bottles and guide it into the house
Dans les bidonvilles: fenêtres et l'électricité sont de luxe. > Capturer la lumière du jour avec des bouteilles en PET et le guider dans la
maison
Source: www.spiegel.de „Philippinen: Plastikflaschen als Solarlampen“ 04.09.2011
D) Office Equipment
electricity consumption per year (kWh)
PC
Notebook
Cathode ray tube
Flat screen
Inkjet printer
Laser printer
Scanner
Copier
Fax machine
Multi-function dev.
normal operation
stand-by
off-mode)
D) Office Equipment –
simple CP measures
1. Switch off PC, printer, speakers and monitor when not in use.
2. Use switchable plugboards to completely switch off the office
equipment.
3. Check the power management settings of the PC (from start/control
panel).
4. Use the “sleep” feature to partially shutdown the PC when having a
short meeting or break.
5. Use sticker “switch off” or “save energy”.
6. Never use a visible screen saver.
7. Reduce screen brightness.
8. Print and copy less, or if, print/copy on both sides of the paper,
and/or use the ”booklet printing options” to get 2 or 4 pages on 1
piece of A4 paper.
Eteindre PC, imprimante, haut-parleurs et de surveiller lorsqu'il n'est pas utilisé.
Utilisez des tableaux de connexion commutables à éteindre complètement l'équipement de bureau.
Vérifiez les paramètres de gestion de l'alimentation du PC (à partir de Démarrer / Panneau).
Utilisez la fonction "sommeil" fonction en partie l'arrêt du PC lors d'une réunion ayant à court ou pause.
Utilisez autocollant "couper" ou "économiser de l'énergie".
Ne jamais utiliser un économiseur d'écran visible.
Réduire luminosité de l'écran.
Imprimez et copiez moins, ou si, d'impression / copie sur les deux faces du papier, et / ou utiliser les options d'impression "livret" pour obtenir 2 ou 4 pages sur 1 feuille de papier A4.
simple CP measures
8. Print in draft mode ("economode" setting).
9. Use shared network printers, rather than personal printers.
10. Do not leave chargers on unnecessarily. If they are warm, they
consume power.
11. Use CD-RW or memory sticks instead of CD-R for temporary
storage.
12. Purchase energy saving PCs or - even better - Notebooks instead
of PCs, which need 85 %
less energy!
13. Check the purchase of "thin-clients", which also reduce the
installation/maintenance effort.
14. Purchase b/w-printer with low velocity.
Impression en mode brouillon («EconoMode" réglage).
Utilisez des imprimantes partagées en réseau, plutôt que les imprimantes personnelles.
Ne laissez pas les chargeurs sans nécessité. Si elles sont chaudes, elles consomment de l'énergie.
Utilisez des CD-RW ou des bâtons de mémoire au lieu de CD-R pour le stockage temporaire.
Achat PC économes en énergie ou - encore mieux - au lieu de PC portables, qui ont besoin d'énergie de 85% de moins!
Vérifiez l'achat de "clients légers", qui réduisent également l'effort d'installation / maintenance.
Achat b / w-imprimante à faible vitesse.
CP Measures for small Servers
 Store and back up only official, not private files on the server (the latter
sometimes make over 50%!)
 Don‟t cool server room too much! Even temperatures of 26° C do not harm
the IT equipment (according to IBM, Siemens, DEC). Every degree saves
energy for cooling.
 Check, if the server could be switched
off at night or at weekends.
 Ensure correct dimensions of server,
eg. no fast graphics card.
 At low server utilisation: pool servers,
only one server instead of several
("Server Virtualisation").
 Only one (cooled) server room.
Stocker et sauvegarder seulement les documents officiels, (ce dernier parfois Rédiger plus de 50%!)
pas de chambre trop froide pour serveur! Même des températures de 26 ° C ne nuisent pas à l'équipement
informatique (selon IBM, Siemens, DEC). Chaque degré économise de l'énergie pour le refroidissement.
Vérifiez, si le serveur peut être éteint la nuit ou le week-end.
Assurez-vous de bonnes dimensions serveur, par exemple. pas de carte graphique rapide.
À l'utilisation des serveurs à faible: serveurs piscine, un seul serveur au lieu de plusieurs («La virtualisation du
serveur").
Une seule salle de serveurs (refroidi).
Sources / Links /
more information
 EU BREF - Reference Document on Best Available Techniques for Energy
Efficiency, 2009: http://eippcb.jrc.es/reference/ene.html
 UNEP – Guidelines and training material, links on CP in Use of Energy:
www.unep.fr/shared/publications/other/WEBx0072xPA/manual_cdrom/CPlinks/html/Energy_water.htm
 U.S. Department of Energy – energy efficiency in industry:
www.eere.energy.gov/topics/industry.html
 Action Plan for Green IT:
http://www.itst.dk/filer/Publications/Action_plan_for_Green_IT_in_Denmark/index.htm
 Energy audit tool – office equipment:
http://ecweb.elthamcollege.vic.edu.au/snrlibrary/pages/Sustainability/Audits/Energy%20Audit/energy
audit-vol7.pdf
 Energy Efficiency in Non-Governmental Buildings:
www.epa.gov/statelocalclimate/local/topics/commercial-industrial.html
 Energy Efficient Products, Natural Resources Canada:
http://oee.nrcan.gc.ca/equipment/17614
 Energy Star: www.energystar.gov
 Equipment Energy Efficiency Program (E3):
www.energyrating.gov.au

Unit 12 : CP-Examples: Tanneries – Textile Industry

Transcription

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Unit 11 : CP-Examples: Metal working

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