Marastar SR - Marabu France

Fiche technique
Marastar SR
Encre de sérigraphie
Film autocollant PVC, PVC dur, ABS, SAN,
verre acrylique, polycarbonate, film
polyester prétraité, duroplastes, fonds
laqués
Haute brillance, bonne couvrance,
séchage très rapide, bonne résistance
aux hydrocarbures, résistance aux
intempéries, thermoformable et soudable
Domaine d’utilisation
Les supports précités peuvent présenter des
différences en termes de qualité d’impression,
y compris au sein d’une même famille de
supports. Il est donc indispensable d’effectuer
des essais préalables.
Les supports
La Marastar SR est adaptée aux supports
suivants :
• PVC dur et PVC autocollant
• ABS/SAN
• Verre acrylique (PMMA)
• Polycarbonate (PC)
• Film polyester pré-traité
• Carton ondulé et papier à fort grammage
• Bois
Moyennant l’ajout de durcisseur H1, il est
également possible d’obtenir une bonne tenue
sur les supports suivants :
• PETG/PETA
• Duroplaste
• Aluminium anodisé en couche mince
• Fonds laqués*
* dans certains cas, un pré-nettoyage à l’aide de PLR
peut s’avérer nécessaire
Enfin, grâce à un post-traitement adapté, la SR
+ durcisseur H1 peut offrir de bons résultats
sur d’autres supports plus difficiles :
• Polyamide (PA), choc thermique après
impression
• Polyacétal (POM), flammage après impression
Applications
Très brillante, l’encre Marastar SR est idéale
pour de nombreuses applications de haute
qualité: étiquettes, autocollants, tableaux
publicitaires, marquages industriels de toutes
sortes, face avant d’appareils de mesure,
claviers à membrane.
Pour une encre brillante, la SR offre une
excellente résistance à l’empilage. Elle peut
donc être mise en œuvre sur machines
manuelles ou semi-automatiques, mais aussi
sur machines automatiques à plat ou cylindres
à forte cadence (jusqu’à 2500 impressions/h).
L’encre SR peut être appliquée au pistolet, mais
des essais préalables sont indispensables. Nous
recommandons de filtrer l’encre diluée avant
emploi (tamis de 25µm), sans quoi des
irrégularités risquent de se former dans le film
d’encre.
Propriétés
Séchage
Séchage physique très rapide. En cas de séchage
à l’air libre à 20°C, la surimpression est possible
au bout de 5 à 10 min. Les impressions sont
empilables après séchage en tunnel à air chaud
à 50°C pendant 20 à 30 s. Si le tunnel est
performant et que la circulation d’air est
optimale, il est possible d’abaisser cette
température à 40°C.
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Distributeur exclusif : Marabu France S.A.R.L. – Tél. : 01 48 02 73 73 – Fax : 01 48 02 43 19
Marabu
La Marastar SR est une encre de sérigraphie à
base de solvant. Elle sèche très rapidement et
offre une très bonne résistance à l’empilage.
Vers. 06
2012
4 Juin
Fiche technique
Marastar SR
L’ajout de durcisseur H1 engendre une
augmentation du temps de séchage, ainsi
qu’une augmentation du temps nécessaire à
l’obtention d’une bonne empilabilité.
Les temps de séchage varient en fonction du
support utilisé, de la couche d’encre, des
conditions de séchage et du choix des agents
auxiliaires utilisés. En général, le temps de
séchage est plus long en surimpression. Par
ailleurs, le blanc très brillant SR 270 sèche un
peu plus lentement que les autres teintes de la
gamme SR.
En cas d’impressions multicolores ou de
surimpression à l’aide de vernis, nous
recommandons un passage en tunnel à air
chaud immédiatement après l’impression afin
d’éviter une dégradation du degré de brillance.
L’ajout de plastifiant WM1 (2-5%) dans l’encre
SR entraine une augmentation du temps de
séchage.
Degré de brillance
La Marastar SR offre les valeurs de brillance*
suivantes (angle 60°, maille 120-34, support
PVC autocollant blanc) :
Teintes SR
Vernis SR 910
70-80 unités de brillance
80-90 unités de brillance
qu’un éventuel ajout de vernis ou de blanc dans
les teintes de base n’excède pas 50%.
Une surimpression en aplat total à l’aide du
vernis anti-UV SR 911 permet d’allonger la
durée de vie en extérieur à 4 ans, voire 5 ans en
cas d’utilisation des teintes SR haute tenue
lumière.
Du fait de sa très forte pigmentation, le blanc
couvrant SR 170 n’est pas conseillé pour une
utilisation prolongée en extérieur. Veuillez
utiliser le blanc SR 070.
Par ailleurs, la durée de vie en extérieur sera
nécessairement
plus
réduite
en
cas
d’exposition dans des zones climatiques à très
fort ensoleillement (entre le 40° Nord et le 40°
Sud) ou en cas d’utilisation de mailles très fines
(140-34 ou plus fin).
Les pigments utilisés sont résistants aux
plastifiants et aux solvants.
Résistance mécanique
Si le film d’encre a été correctement séché, il
offre une excellente résistance à l’essuyage, à la
rayure et à l’empilage. Par ailleurs, il présente
une très bonne adhérence, ainsi qu’une bonne
aptitude au soudage (noir SR 173). Enfin les
teintes de la gamme SR offrent une haute
résistance à l’essence (sauf la SR 170).
Résistance à la lumière
Toutes les teintes, à l’exception de la SR 520,
536, 568, 832 et 839, contiennent des
pigments de haute résistance lumière selon la
norme DIN 16525 (échelle de laine bleue : 78).
Ainsi, en positionnement vertical, les teintes
de base du système 21 sont adaptées à une
exposition en extérieur d’une durée de 3 ans
sous climat européen tempéré. Pour cela, il faut
que l’encre soit utilisée de façon conforme, et
Etant très pigmenté, le blanc couvrant SR 170
ne convient pas au thermoformage. Pour ce
type d’opération, veuillez utiliser le blanc SR
070 ou SR 270.
Pour une résistance optimale au frottement,
nous conseillons une surimpression à l’aide du
vernis SR 910 ou 911.
Pour améliorer la stabilité de surface, la
résistance aux solvants et l’adhérence, il est
possible d’ajouter à l’encre 10% de durcisseur
H1.
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* 100 =haute brillance, 1=matité profonde
Fiche technique
Marastar SR
Si le temps d’utilisation du mélange SR + H1
est dépassé, il faut s’attendre à une adhérence
moindre et à des résistances réduites, même si
l’encre semble encore utilisable.
En cas de séchage à l’air libre (min. 20°C), une
durée de 7 jours est nécessaire pour obtenir
une réticulation complète de l’encre SR + H1,
ainsi qu’une résistance chimique et mécanique
optimale. Cette durée peut être réduite à 24h
moyennant un séchage forcé à 40°C. Les
résistances les plus élevées sont obtenues par le
biais d’un étuvage à 140°C pendant 30 min.
Cependant, il faut s’assurer que le support
accepte une telle température.
La
température
d’application
et
de
durcissement ne doit pas être inférieure à 15°C,
sans quoi des défauts irréversibles risquent de
se produire lors de la formation du film. Il faut
également éviter de soumettre les surfaces à
une trop grande humidité pendant les 8 heures
suivant l’impression, car le durcisseur est
sensible à l’humidité.
Gamme de teintes
Teintes de base - Système 21
SR 036 Rouge vermillon
SR 037 Pourpre
SR 070 Blanc
SR 073 Noir
SR 045 Marron foncé
Teintes selon PANTONE®*
SR 829 PANTONE® Yellow*
SR 832 PANTONE ® Rubine red*
SR 836 PANTONE ® Warm red*
SR 839 PANTONE ® Rhodamine red*
SR 850 PANTONE ® Purple*
SR 851 PANTONE ® Violet*
SR 852 PANTONE ® Reflex blue*
SR 859 PANTONE ® Process blue*
SR 868 PANTONE ® Green*
*marque
commerciale
de
Pantone
Inc.
pour
la
reproduction et la mise au point de couleurs, et pour les
matériaux de reproduction des couleurs.
A partir de ces 9 teintes de base Pantone, et en
utilisant la SR 270, 073 et le vernis
d’impression SR 910, il est possible de réaliser
plus de 1000 teintes du nuancier Pantone®
Color Formula Guide.
Teintes haute tenue lumière
Gammes de teintes pour applications de
longue durée en extérieur. Pour une tenue
lumière optimale, nous conseillons une
surimpression finale de toute la surface avec le
vernis anti-UV SR 911.
SR 720 Citron
SR 731 Rouge écarlate
SR 721 Jaune moyen
SR 722 Jaune orange
SR 732 Rouge carmin
SR 735 Rouge signal
SR 726 Jaune clair
SR 764 Vert jaune
Pour la réalisation de teintes spéciales « haute
tenue lumière », il est possible de combiner les
teintes ci-dessus avec certaines teintes de base
du système 21 offrant une résistance lumière
comparable. Voici les teintes recommandées :
SR 020 Citron
SR 055 Bleu outremer
SR 021 Jaune moyen
SR 022 Jaune orange
SR 056 Bleu turquoise
SR 057 Bleu brillant
SR 026 Jaune clair
SR 031 Rouge écarlate
SR 058 Bleu profond
SR 059 Bleu roi
SR 033 Magenta
SR 059 Bleu roi
SR 036 Rouge vermillon SR 067 Vert d’herbe
SR 032 Rouge carmin
SR 033 Magenta
SR 064 Vert jaune
SR 067 Vert herbe
SR 055 Bleu outremer
SR 056 Bleu turquoise
SR 068 Vert brillant
SR 070 Blanc
SR 035 Rouge signal
SR 068 Vert brillant
SR 058 Bleu profond
SR 073 Noir
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A température ambiante (20°C), la durée de vie
en pot du mélange SR + H1 est de 12 heures.
En cas de température plus élevée ou
d’utilisation des blancs SR 170 ou 070, cette
durée de vie est réduite à 6-8h. Ainsi,
concernant le blanc, nous recommandons
d’utiliser la référence SR 270 pour obtenir une
durée de vie en pot maximale.
Fiche technique
Marastar SR
Autres teintes
SR 170 Blanc couvrant
SR 172 Fond offset, blanc couvrant
SR 173 Noir soudable
SR 182 Argent pour vitrophanie
SR 270 Blanc haute brillance
SR 273 Noir couvrant
Additifs
Teintes translucides
Pour des impressions transparentes sur
polycarbonate ou film polyester prétraité. Les
pigments utilisés sont résistants aux solvants et
aux plastifiants.
Il existe différents bronzes à mélanger avec le
liant SR 910. Le choix s’effectue en fonction de
différents critères : couvrance, aspect, coûts,
propriétés de séchage.
Teintes
SR 191
SR 193
SR 291
SR 292
SR 293
de bronze prêtes à l’emploi
Argent
Or riche
Argent haute brillance
Or riche pâle haute brillance
Or riche haute brillance
Toutes les teintes peuvent être mélangées entre
elles. Afin de conserver ses propriétés
spécifiques, l’encre SR ne doit pas être
mélangée à d’autres séries d’encres.
Toutes les teintes sont enregistrées dans le
logiciel Marabu-ColorFormulator (MCF). A
partir de ces teintes, il est possible de réaliser,
par mélange, des teintes au modèle ou des
teintes issues des nuanciers HKS®, Pantone®
et RAL®. Les formulations correspondantes
sont disponibles dans le logiciel MarabuColorManager (MCM 2.4).
En accord avec la norme européenne DIN EN
71, partie 3, pour la sécurité des jouets —
migration de certains éléments, aucun des
pigments utilisés ne contient, de par sa
structure chimique, de métaux lourds.
Bronzes
En raison de la grosseur des pigments de
bronze, nous recommandons l’utilisation
d’une maille assez ouverte, de type 120-34.
Poudres de bronze
S 181
S 182
S 183
S 184
S 186
S 190
Aluminium (6:1 — 8:1)
Or riche pâle (3:1 — 6:1)
Or riche (3:1 — 6:1)
Or pâle (3:1 — 6:1)
Cuivre (2:1 — 3:1)
Aluminium,
résistant aux frottements (3:1 — 6 :1)
Les mélanges de bronze ne sont pas stables.
Aussi nous recommandons de ne préparer que
la quantité nécessaire pour une journée de
travail, soit 8h.
Bronzes haute brillance, pâtes
S 291 Argent haute brillance (3:1 - 8:1)
S 292 Or riche pâle haute brillance (3:1 - 8:1)
S 293 Or riche haute brillance (3:1 - 8:1)
Toutes les valeurs entre parenthèses sont
données à titre indicatif et peuvent varier en
fonction de la couvrance souhaitée et du prix
de l’encre. Ces valeurs se rapportent aux
proportions du mélange entre le liant de
bronze SR 910 (premier chiffre) et la poudre
ou la pâte de bronze.
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SR 520 Jaune translucide
SR 536 Rouge translucide
SR 552 Bleu translucide
SR 568 Vert translucide
SR 409 Base transparente
SR 910 Vernis de surimpression / liant bronze
SR 911 Vernis de surimpression anti-UV
Fiche technique
Marastar SR
Diluant
Diluant doux
Diluant pistolet
Retardateur, rapide
Retardateur, standard
Retardateur lent
Pâte retardante
Nettoyeur
Durcisseur
Pâte à mater
Poudre à mater
Plastifiant
Améliorateur d’étalement
UKV1
UKV2
7037
SV5, SV1
SV10
SV9
VP (5-20%)
UR3, UR4
H1 (10:1)
ABM (1-20%)
MP (1-4%)
WM1 (2-5%)
ES (0,5-1%)
Pour obtenir une bonne viscosité, il suffit
d’ajouter à l’encre 10 à 15% de diluant et/ou
retardateur. Pour les impressions lentes, on
ajoute du retardateur au diluant, dans une
proportion de 50% par ex. Pour l’impression de
détails fins, il est également possible d’utiliser
la pâte retardante VP (5-20%) ou une certaine
proportion de retardateur SV9 (jusqu’à 5%,
voire davantage en impression manuelle). La
dilution ultérieure d’une encre contenant déjà
du retardateur se fera uniquement avec du
diluant pur.
Pour les vernissages au pistolet, nous
conseillons le diluant rapide 7037 (Ajout :
jusqu’à environ 150%). Des essais préalables
sont indispensables.
L’ajout de 5-20% de pâte à mater ABM ou de 14% de poudre à mater MP (pour le blanc SR
070, 170 ou 270, max 2%) permet de diminuer
la brillance de la SR, tout en réduisant sa
couvrance.
Nous conseillons d’utiliser le plastifiant WM1
(2-5%) lorsque le film d’encre doit être
particulièrement élastique. C’est important
pour les supports fins qui ont une forte
tendance à s’enrouler, pour les PVC
autocollants avec étiquettes détachables (risque
de soulèvement des bords) et dans le cas où le
film d’encre est coupé ou estampé. L’ajout de
plastifiant WM1 ralentit la vitesse de séchage.
En cas de problèmes d’étalement du film
d’encre, il est possible d’ajouter à l’encre 0,5 à
1% de part en poids d’améliorateur
d’impression ES à base de silicone. Attention :
un ajout trop élevé renforcera au contraire les
problèmes d’étalement et entraînera une
diminution de la tenue en surimpression.
Nettoyage
Pour le nettoyage manuel des écrans et des
outils de travail, il est possible d’utiliser le
nettoyeur UR3 (point éclair : 42°C) ou UR4
(point éclair : 52°C).
Nous recommandons d’effectuer le nettoyage
immédiatement après la fin de l’impression,
surtout si l’encre contient du durcisseur.
Tissus et pochoirs
Il est possible d’utiliser tous les tissus en
polyester ainsi que tous les pochoirs résistant
aux solvants disponibles sur le marché.
Rendement
1L de Marastar SR permet d’imprimer environ
70m² (dilution : 15%, écran 120-34).
Recommandation
Avant le début de l’impression, l’encre doit
être correctement mélangée.
Classification
En accord avec la Directive Européenne
1907/2006, il existe des fiches de sécurité
pour l’encre Marastar SR et ses agents
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Produits auxiliaires
Fiche technique
Marastar SR
auxiliaires. Ces fiches contiennent toutes les
données techniques et de sécurité, y compris la
classification selon les normes en vigueur en
matière de substances dangereuses et selon la
législation européenne. Ces indications se
trouvent également sur nos étiquettes.
Le point d’inflammation de l’encre se situe
entre 55°C et 100°C.
Remarque importante
Nos conseils techniques d’utilisation, qu’ils
soient verbaux, écrits ou faisant suite à des
tests, correspondent à l’état actuel de nos
connaissances, et représentent une information
sur nos produits et leur champ d’application.
Ils ne constituent pas une garantie des
propriétés spécifiques des produits ou de leur
qualification pour une application concrète. En
conséquence, ils ne vous dispensent pas
d’effectuer vos propres tests avec les produits
que nous vous livrons afin de déterminer si ces
produits sont effectivement adaptés au
traitement et à l’utilisation prévus. La sélection
des encres et la vérification de leur adéquation
avec
l’utilisation
prévue
relèvent
exclusivement de votre responsabilité.
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Si toutefois une responsabilité juridique devait
se poser, celle-ci se limiterait, pour tous
dommages et en dehors de toute mauvaise
intention ou lourde négligence, à la valeur
marchande des produits livrés par nous et des
matériaux utilisés par vous.