Metals Technologies fournit un Manufacturing Execution System et

Metals Technologies fournit un Manufacturing Execution
System et une solution de planification à l’usine d’ArcelorMittal de Galați
Une planification et un contrôle de production intelligents améliorent la fiabilité des livraisons et le
contrôle du flux des matériaux. C’est dans cette optique qu’ArcelorMittal a signé un contrat avec
Metals Technologies (MT) pour l’installation d’un Manufacturing Execution System (MES) intégré,
y compris un logiciel de planification et d’ordonnancement de la production, sur son site de Galați
en Roumanie. La solution IT permettra la planification et la surveillance en temps réel de toute
l’usine. Elle servira aussi de base pour effectuer des améliorations continues tout au long de la
chaîne de production.
La structure modulaire du MES permet une implémentation
par étapes et facilite par ailleurs les futures expansions. Ce
projet, traité conjointement avec Quintiq, un éditeur de
logiciels de planification et d’ordonnancement performants,
devrait être clôturé pour fin 2013.
La solution de MES qui doit être utilisée chez ArcelorMittal à
Galați s’appuie sur la Simatic IT Production Suite,
complétée par des librairies de programmes orientées
industrie Simetal MES et une solution standard d’Advanced
Planning & Scheduling (APS) de Quintiq. Le système de
gestion d’informations de laboratoire Simatic IT Unilab
assurera la gestion de la qualité et Simetal Siloc la gestion
du parc d’entreposage.
Ligne de galvanisation chez ArcelorMittal
Galați en Roumanie (Photo: ArcelorMittal)
Le Manufacturing Execution System intégré garantit un flux
de données complet, de l’atelier à la direction, en passant
par le contrôle opérationnel. Tous les mouvements de
produits intermédiaires et finis peuvent ainsi être ordonnancés, contrôlés et vérifiés. Cela augmente la
transparence et permet aux gestionnaires de l'entreprise de prendre des décisions basées sur des
données fiables. Le module Advanced Planning and Scheduling (APS) de Quintiq permet l’attribution des
ordres de production individuels à des étapes de production, tout en contrôlant l’inventaire et la capacité
disponible pour la fonte, la coulée, le laminoir à chaud, le laminoir à froid et le laminoir à plaque. Ceci
améliore substantiellement la fiabilité des livraisons, le délai d’exécution et le service aux clients, tout en
réduisant le stock. Et l’utilisation de l’usine et des matières premières brutes est optimale. Les machines
sont uniquement libérées pour la maintenance, lorsque cela n’affecte pas les ordres en cours, ce qui
augmente à la fois la productivité et la disponibilité.
Les données rassemblées par le MES à chaque étape de production peuvent être consultées à tout
moment et en temps réel. Elles peuvent être rassemblées pour des indicateurs de performance clés (KPI).
Ces informations permettent d’établir des analyses détaillées des arrêts et de la performance d’éléments
individuels de l’installation. Ce système prépare ainsi la voie à des améliorations continues tout au long de
la chaîne de production.
ArcelorMittal Galați, un des principaux producteurs d’acier en Roumanie, produit des tôles fortes, de
même que des bandes laminées à chaud, laminées à froid et galvanisées. Ce site de production intégré
comprend des installations de frittage, des hauts fourneaux, une aciérie LD, des machines de coulée
continue de brames, un laminoir à chaud et un laminoir à plaque ainsi qu’un laminoir à froid et une ligne
de galvanisation. La société produit de l’acier pour diverses applications comme la construction navale et
la construction de pipelines, de même que pour les industries de construction et automobile en Roumanie
et à l’étranger.
Outre des installations de production flexibles, d’une grande disponibilité, l’industrie du fer et de l’acier a
de plus en plus besoin d’une gestion de données et d’informations intégrée. Avec sa plate-forme MES et
ses librairies industrielles, MT fournit des solutions de surveillance, de contrôle et d’amélioration continue
de toute la chaîne de processus – de la livraison des matières premières brutes aux produits finis et
emballés. L’objectif est de contrôler la production de manière plus rapide et plus flexible, tout en
maintenant la grande qualité des produits et en réduisant la consommation d’énergie et de matières
premières.
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