A14022_DCE_ENERG_CCTP 20.06.14

MINISTERE DE L’INTERIEUR
PREFECTURE DU VAR
Avenue du 112ème Régiment d’infanterie
BP 1209
83070 TOULON Cedex
CHAUFFAGE - VENTILATION RAFRAICHIE
REMPLACEMENT PRODUCTION ET TERMINAL
CAHIER DES CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES
(C.C.T.P.)
PHASE DCE
SARL SCOP AU CAPITAL VARIABLE DE 20 000 € - RC TOULON 493 769 772 B
SIRET : 493 769 772 00036 - APE 7112B - TVA : FR18493766772
183, CHEMIN DES NEGADOUX - ZAC DES PLAYES - 83140 SIX FOURS – Tel : 04 94 06 09 49 – Fax : 04 94 06 11 25
E.mail : [email protected]
PREFECTURE DU VAR
BUREAU DU PREFET
BET ATHEDIA
LOT CHAUFFAGE - VENTILATION RAFRAICHIE
N° AFFAIRE : A14022
PHASE : DCE
SOMMAIRE
PRESCRIPTIONS GENERALES ........................................................................................3
1.1
GENERALITE ..................................................................................................................3
1.2
OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE .................................................................................3
1.3
DEFINITION DU TERME TECHNIQUEMENT EQUIVALENT .............................................4
1.4
QUALIFICATIONS ..........................................................................................................4
1.5
CONFORMITE AUX NORMES .........................................................................................5
1.6
ESSAIS - CONTROLES....................................................................................................5
1.6.1
Programme des essais...........................................................................................5
1.6.2
Essais sur chantier ................................................................................................6
1.6.3
Essais de ventilation ..............................................................................................6
1.6.4
Opérations préalables à la réception ....................................................................6
1.6.5
Réceptions .............................................................................................................6
1.7
MATERIAUX EMPLOYES ................................................................................................7
1.7.1
Agréments .............................................................................................................7
1.7.2
Nomenclature ........................................................................................................7
1.7.3
Isolation thermique...............................................................................................8
1.7.4
Terminologie du cuivre ..........................................................................................9
1.7.5
Support de fixation des canalisations ...................................................................9
1.7.6
Dilatation ...............................................................................................................9
1.7.7
Dégazage ...............................................................................................................9
1.7.8
Vannes – Robinetterie – Accessoires ....................................................................9
1.7.9
Plaques indicatrices ..............................................................................................9
1.7.10
Repérages............................................................................................................10
1.7.11
Fourreaux ............................................................................................................10
1.8
PERCEMENTS – SAIGNEES - REBOUCHAGES ..............................................................10
1.9
STOCKAGE – NETTOYAGE – EVACUATION ..................................................................11
1.10
CONTRAITES DIVERSES ..............................................................................................11
1.11
CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT .........................................................................11
2.
DESCRIPTION DES TRAVAUX ......................................................................................12
2.1
DEMONTAGE ET EVACUATION ....................................................................................12
2.2
PRODUCTION DE CHAUD ET DE FROID ......................................................................12
2.3
TERMINAL ...................................................................................................................13
2.4
REGULATION ...............................................................................................................13
2.5
GAINE DE LIAISON .....................................................................................................14
2.6
SOUFFLAGE D’AIR .......................................................................................................14
2.7
REPRISE D’AIR ............................................................................................................14
2.8
CANALISATIONS - CALORIFUGE .................................................................................14
2.9
ELECTRICITE INDUITE ................................................................................................15
2.10
PROGRAMMATION – G.T.B.-ALARME TECHNIQUE......................................................16
2.11
TRAVAUX ANNEXES .....................................................................................................16
2.11.1
PEINTURE ............................................................................................................16
2.11.1.1 CONDITIONS D’EXECUTION ............................................................................17
2.11.1.2 TRAVAUX PREPARATOIRES .............................................................................17
2.11.1.3 PEINTURES INTERIEURES ET EXTERIEURES ..................................................18
2.11.2
NETTOYAGE .........................................................................................................19
1.
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1. PRESCRIPTIONS GENERALES
1.1 GENERALITE
L'étude du présent corps d’état a été établie par le BET "ATHEDIA "
41, Rue des Métiers ZAC des Playes
83140 SIX FOURS LES PLAGES
Tél : 04 94.06.09.49
Fax : 04.94.06.11.25
E.MAIL : [email protected]
Chargés d'affaire : JP DEVIGNE et Anto KRTIC
Les plans d'implantations, plans des différents réseaux, schéma de principe et pièces écrites,
ont été établis par le bureau d'études techniques et l'entrepreneur devra se conformer à ces
documents.
Référence informatique : A14022_DCE_ENERG_CCTP
1.2 OBLIGATIONS DE L’ENTREPRISE
Conformément au décret d’application de la loi du 4 JANVIER 1978, les entreprises devront
effectuer toutes les vérifications nécessaires à l’établissement de leur offre.
Connaissance du site :
L'entreprise devra obligatoirement effectuer une visite des lieux, afin de prendre
connaissance du site.
Eléments à connaitre :
L'entreprise devra connaître l’ensemble des pièces administratives
L’entreprise devra en cours de travaux, être en possession du CCTP sur le chantier.
Eléments papiers à fournir :
Les plans de détail d’exécutions internes à l’entreprise, devront être établis par celle-ci. Il en
sera de même des schémas d’armoires et plans de récolement des ouvrages, remis en cinq
exemplaires en fin de travaux.
En plus des exemplaires papiers, l’entreprise devra remettre dans le DOE un CD comprenant
l’ensemble des plans au format DWG et PDF. Chaque élément constituant le DOE devra être
joint dans le CD au format PDF.
Afin d’uniformiser les documents, l’entreprise devra réaliser ses plans de recollement ainsi
que la mise à jour des schémas et notes de calcul existants selon la procédure de repérage
et de dessin utilisée par le Maître d’Ouvrage.
Les plans d’exécution devront être transmis à la maitrise d’œuvre ainsi qu’au bureau de
contrôle pour avis.
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Toutes divergences pouvant être réalisées entre les plans d’exécution et les plans des
ouvrages exécutés seront sous la seule responsabilité de l’entreprise. Dans le cas ou la
maitrise d’œuvre juge les prestations non conformes, l’ensemble des travaux de reprises
seront réalisés et supportés financièrement par la présente entreprise.
Réalisation des travaux :
“Tous les travaux bruyants” (sans qu'il soit besoin de les citer), devront être impérativement
exécutés en dehors des heures ouvrables de bureau".
Les frais de brevet et des essais de laboratoire qui pourraient être demandés par le Maître
d’œuvre pour certains matériels seront à la charge de l’entreprise.
Lors de la réalisation des travaux, l’entreprise devra tenir compte sans prétendre à
supplément de prix, des préconisations, des suggestions, des impositions faites par le bureau
de contrôle, émises après signature du marché.
L’entreprise devra réaliser tous les travaux de repérage avec étiquettes gravées.
Il doit en outre tous les documents et calculs concernant ses ouvrages en conformité avec
notes acoustiques et énergétiques, à soumettre à l’avis du bureau de contrôle avant toute
exécution.
Il ne pourra en aucun cas se prévaloir d’un manque de renseignement pouvant donner lieu à
indemnité.
1.3 DEFINITION DU TERME TECHNIQUEMENT EQUIVALENT
Le terme techniquement équivalent s’entend en ce qui concerne la forme, la qualité, le
résultat à obtenir, soit “TECHNIQUEMENT ET VISUELLEMENT EQUIVALENT”.
L’entreprise devra obligatoirement présenter les échantillons pour choix définitif.
L’équipe de maîtrise d’œuvre et le maître d’ouvrage choisiront le produit définitivement
accepté, sans que cela entraîne de la part de l’entreprise une demande de supplément de
prix.
1.4 QUALIFICATIONS
L’entreprise devra justifier de l’ensemble des qualifications requises à la réalisation des
travaux.
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1.5 CONFORMITE AUX NORMES
L'installation devra être conforme aux normes et règlements en vigueur, applicables comme
le prévoient les règlements de construction et d'urbanisme.
L’ensemble des travaux devra être conforme et répondre :
A tous les textes généraux, lois sur la réforme du bâtiment et travaux publics.
Décrets, lois, circulaires, articles concernant les autorisations auxquels sont soumis les
établissements recevant du public et du privé.
Aux conditions techniques d’agrément des établissements recevant du public et du privé.
Aux préventions des accidents de brûlures eau chaude.
Aux règlements sanitaires du département.
Aux règles de sécurité du ministère de la santé publique.
Aux règles dictées par l’Assemblée Plénière des Sociétés d’Assurances.
Les textes réglementaires rappelés ci-dessous ne sont en aucun cas limitatif.
Cependant, pour les textes postérieurs à la date d’établissement du dossier, les
conséquences financière des modifications des prestations seront à la charge du maître
d’ouvrage, étant bien entendu qu’il appartiendra à l’entrepreneur d’obtenir l’accord de ce
dernier avant exécution.
Et d’une façon générale l’installateur devra respecter toutes les règlementations et arrêtes en
vigueur à ce jour.
1.6 ESSAIS - CONTROLES
Ces essais seront conduits conformément aux fascicules COPREC dont elle fournira trois
exemplaires dûment remplis au bureau de contrôle.
1.6.1 Programme des essais
Les entreprises soumissionnaires devront tenir compte, dans leur soumission, que tous les
frais inhérents aux contrôles et essais des installations seront à la charge de l’entreprise. Le
maître d’ouvrage se réserve le droit de désigner un organisme agréé ou un expert, aux frais
de l’entreprise, pour procéder aux prélèvements, radiographies et essais qui s’imposeront,
dus à la constatation d’une mauvaise exécution ou une malfaçon évidente dont l’entreprise
conteste le bien fondé.
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1.6.2 Essais sur chantier
Avant la réception, l’entreprise sera tenue d’effectuer tous les essais, réglages, équilibrages,
etc…, qui permettront de livrer une installation en ordre de fonctionnement.
L'entreprise aura à charge d'effectuer tous les essais et devra être en possession des
instruments de mesure nécessaires.
1.6.3 Essais de ventilation
Etanchéité des conduites.
Les vitesses de passage dans les conduits.
Réglages des débits d’air.
Etalonnage des organes de réglage.
Contrôle des pressions.
1.6.4 Opérations préalables à la réception
Lors de la réception, l’entreprise devra contrôler en détail toute l’installation (autocontrôle de
mise en œuvre, essais de fonctionnement, réglage…) conformément aux objectifs des
cahiers des charges.
A cet effet, l’entreprise devra prévoir le personnel nécessaire et qualifié ainsi que les
appareils de mesure adéquats. Elle devra remettre au maître d’ouvrage l’ensemble des
éléments techniques nécessaire à la maintenance future des matériels et notamment :
tableaux d’équilibrage, valeur de réglage de l’installation, réglage de l’installation, réglages
des programmations et documentations technique.
En outre, l’entrepreneur prévoira une formation des futurs preneurs quant à l’utilisation des
installations du présent lot. Lors des OPR, l’entreprise devra être représentée par un
personnel qualifié en vue de réaliser toute simulation jugée utile par le maître d’œuvre.
1.6.5 Réceptions
Les réceptions seront prononcées conformément aux documents contractuels.
Les observations et réserves présentées par l’une des parties seront mentionnées sur les
procès verbaux de réception.
En cas de désaccord des différentes parties, les contestations de chacune d’elles seront
consignées et seront annexés au procès-verbal :
Le relevé complet des réserves devra être certifié conforme par les représentants des
parties.
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1.7 MATERIAUX EMPLOYES
1.7.1 Agréments
Les fournisseurs des matériels retenus, devront impérativement avoir un agent assurant le
service après vent, installé dans le département ; une attestation devra être fournie avec la
documentation technique des matériaux mis en œuvre.
Le caractéristiques techniques du matériel mentionnées dans le présent article correspondant
uniquement à ses résultats à obtenir et sont données à titre indicatif.
L’entrepreneur adjudicataire devra donc, sous son entière responsabilité, s’assurer auprès de
ses fournisseurs et constructeurs que le matériel installé répond aux performances
nécessaires au bon fonctionnement de l’installation.
L’entrepreneur soumissionnaire est tenu, sous peine d’élimination, de répondre aux solutions
définies dans le présent descriptif.
De convention expresse, l’entrepreneur est tenu d’employer le matériel figurant sur sa
proposition de prix qui sera annexée au marché.
Il ne pourra, de son propre chef, changer de marque ou de type, après avoir été déclaré
adjudicataire ou en cours des travaux.
Les décisions concernant l’adoption de matériel sont du strict ressort du Maître d’Ouvrage et
du Maître d’œuvre, seuls habilités à juger de leur valeur technique.
1.7.2 Nomenclature
La nomenclature n’est pas limitative. Elle est établie dans le but de faciliter l’étude des offres
de chaque soumissionnaire.
L’entrepreneur ne pourra se prévaloir de celle-ci, pour justifier une demande de travaux
supplémentaires, étant donné que son offre doit avoir un caractère global et forfaitaire.
Il est tenu de livrer une installation en ordre de marche.
Il doit prévoir la totalité de l’appareillage nécessaire à la réalisation de son installation, même
s’il ne figure pas dans la spécification de la fourniture.
Le matériel doit être livré sur le chantier exempt de toute de toute altération (oxydation ou
autre) ; il en sera de même en cours de chantier.
Toutes les parties en acier ordinaire devront être recouvertes de deux couches de peintures
antirouille (chromate et zinc), et plus particulièrement les supports éventuels non
préfabriqués d’usine etc....
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Préalablement, les parties à peindre devront être propres, soigneusement dégraissées,
décalaminées et décapées.
Pour les parties particulièrement exposées, la protection peut aussi être assurée par une
galvanisation au bain, cette dernière opération étant réservée de préférence aux pièces non
sujettes à déformation.
Chacun des appareils principaux doit porter une plaque bien visible, mentionnant le nom du
fabricant, le type et les caractéristiques principales de l’appareil.
1.7.3 Isolation thermique
Caractéristiques
Tous les matériaux isolants, les revêtements de protection et les accessoires devront être
conformes avec les règlements et textes en vigueur, en particulier en ce qui concerne les
comportements au feu. Aucun matériau utilisé pour le calorifuge ne doit comporter
d’amiante.
L’isolation des tuyaux et appareils doit être réalisée de façon telle que le démontage de
toutes les parties amovibles puisse être effectué aisément.
La réalisation du calorifugées sur tout leur parcours.
Les vannes, la robinetterie en général, ainsi que les brides sont calorifugées par coquille
adaptables, excepté les volants de commandes.
L’isolation est réalisée au moyen de coquilles à fibres concentriques, dont le diamètre
intérieur doit correspondre au diamètre extérieur de la tuyauterie.
Les coquilles nues sont fixées sur la tuyauterie au moyen de feuillards minces tendus.
L’utilisation du fil de fer est interdite.
Dans tous les cas, l’isolation est arrêtée aux extrémités par des embouts de fixation en
aluminium poli.
Les supports sont réalisés de façon à ne pas blesses ni déformer l’isolation.
Toutes les parties métalliques recevront deux couches de peinture antirouille, deux de
couleurs différents, avant calorifugeage.
Tubes cuivre
Les tubes cuivre utilisées seront type dit « écroui » 3 étoiles NF tréfimétaux.
Les tubes en cuivre recuit ne pourront pas être utilisés.
Les tubes cuivre posés sur colliers en métal autre que le cuivre seront isolés par des bagues
diélectriques en caoutchouc, situées entre le tube et le collier.
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1.7.4 Terminologie du cuivre
Les surfaces extérieures et intérieures des tubes seront lisses de rayures, failles, soufflures,
criques, centrures, piqûres et doublures.
1.7.5 Support de fixation des canalisations
Les supports de fixation doivent être démontables. Ils doivent être disposés à intervalles
suffisamment rapprochés, pour que les canalisations, sous l’effet de leur poids et des efforts
auxquels elles peuvent être soumises, n’accusent pas de déformations anormales.
1.7.6 Dilatation
Les effets de la dilation des canalisations sont absorbés par le tracé même de ces
canalisations, ou, à défaut, par des ouvrages spéciaux (lyres, manchons spéciaux, …etc.…).
1.7.7 Dégazage
Toutes dispositions doivent être prises pour permettre l’évacuation, en toutes circonstances,
des gaz qui pourraient s’accumuler en certains points des installations de distribution.
Les dispositifs doivent être placés notamment aux points hauts des installations.
1.7.8 Vannes – Robinetterie – Accessoires
Les corps, les tiges de manœuvre, les portes clapets et les sièges sont en matériaux non
ferreux et normalisés.
Aucun organe de commande ou de réglage ne devra se trouver dans un local privatif ou
inaccessible au service entretien.
Aucun joint (alimentation, évacuation), ne devra se trouver noyé dans un mur, plancher ou
une cloison.
Robinets sur distribution
Les robinets, normalement ouverts, doivent être du type à passage direct ¼ de tour.
1.7.9 Plaques indicatrices
Plaques indicatrices en matériau inaltérable, pour repérage des vannes et nature des fluides
transportés.
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1.7.10 Repérages
Les plaques indicatrices inaltérables, solidement fixées, doivent être facilement repérables
afin de localiser :
- Les organes importants, ces derniers ayant une affection déterminée.
- Les circuits principaux.
- Les organes de commande et d’isolement.
- Les appareils en parallèle individualisés par des numéros.
Les canalisations seront repérées aux couleurs conventionnelles par le titulaire du présent lot
(couleurs définies dans les normes) ou par écrit sur bande adhésive avec le sens de
l’écoulement des fluides.
1.7.11 Fourreaux
Toutes les canalisations traversent les murs, des cloisons ou des planchers, seront isolées
par des fourreaux en tubes PVC, de diamètre approprié.
Ceux-ci devront dépasser les surfaces finies d’au moins 0,03 m et sortir sous arase dalles de
0,01 m.
Ils seront isolés phoniquement par bourrage, d’un matériau isolant (joints plastiques) et
remplis de laine de verre résistante au feu.
Les fourreaux en laine seront de résistante au feu.
1.8 PERCEMENTS – SAIGNEES - REBOUCHAGES
L'entreprise aura à charge, tous les percements, saignées et rebouchages nécessaires à la
réalisation de l'ensemble de l'installation, dans les parois pleine, et/ou creuses.
Ces travaux seront exécuté hors heures ouvrées, tous les gravats devront être
immédiatement évacués
Celle-ci sera responsable des travaux entrepris, et ne devra en aucun cas affaiblir la
structure du bâtiment.
L’entreprise qui réalise les percements ou réservations rebouchera la paroi, et laissera une
finition identique au support au moment du rebouchage.
Elle devra rétablir le degrés coupe feu exigé de la paroi.
Ces ouvrages seront réalisés y compris toutes sujétions dues à la nature des parois.
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1.9 STOCKAGE – NETTOYAGE – EVACUATION
L'entrepreneur assure la mise en place d'un entrepôt provisoire, pour y déposer le matériel
nécessaire au chantier.
1.10 CONTRAITES DIVERSES
La proposition de prix de chaque soumissionnaire comprendra implicitement :
• les frais de main-d’œuvre, de déplacement, de séjour du personnel, compris toutes
primes, majorations et indemnités, toutes plus-values pour travaux en hauteur, en
plafond, en locaux encombrés, les primes d'assurance de toute nature,
• les frais de transport et de manutention du matériel, d'enlèvement des gravois et des
seuls matériels reconnus irrécupérables, la fourniture et pose de tout le matériel objet
du présent marché, y compris toutes fixations et raccordements et, à la demande du
Maître d'Œuvre, la présentation préalable d'échantillons de ce matériel, les fourreaux,
scellements et toutes fixations du matériel qu'il fournit,
• tous les raccords de plâtre, etc... résultant du matériel posé par ses soins,
• la protection contre la rouille de toutes ses fournitures, le nettoyage du chantier,
• les échafaudages et engins de manutention,
• la main d’œuvre et les appareils nécessaires pour le réglage et les essais (y compris
ceux de réception). En particulier, le fournisseur approvisionnera les appareils de
mesure,
• D'une façon générale, toutes sujétions nécessaires à la réalisation de l'ouvrage.
1.11 CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT
Température extérieure de base :
Hiver :
-2°c
Humidité relative : 85%
Zone : H3
Eté :
32°c
45%
Températures ambiantes de base dans l’ensemble du bureau :
+20°c hiver, +26°c été, hygrométrie variable.
Majoration :
Les calculs seront majorés de 15% pour le dimensionnement des terminaux.
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2. DESCRIPTION DES TRAVAUX
Les ouvrages à la charge de l’entreprise devront intégrer tous les travaux annexes.
Les travaux portent essentiellement sur le remplacement de la centrale de traitement
existante de marque : AIR TRAITEMENT et de la régulation, ainsi que de la mise en œuvre
d’une production d’eau de chauffage et de refroidissement indépendante tous en conservant
un by-pass permettant l’alimentation depuis la protection centralisée.
2.1 DEMONTAGE ET EVACUATION
L’entreprise aura à charge de réaliser le démontage et l’évacuation de la centrale existante,
ainsi que des périphériques, canalisations, régulation, gaine, etc…
Ces travaux seront réalisés hors heures ouvrées et en fonction des réceptions du Préfet.
2.2 PRODUCTION DE CHAUD ET DE FROID
La production frigorifique sera assurée par une pompe à chaleur ‘’AIR-EAU’’ réversible,
composée de :
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1 circuit frigorifique,
1 compresseur Scroll Inverter,
Modulation de puissance de 30 à 100 %
Evaporateur à plaques brasées,
Kit hydraulique intégré, avec pompe de circulation multi vitesse, vase d’expansion, et
tous accessoires,
Ventilateurs 780 tr/mn,
Commande ,
Régulation par loi d’eau,
Double point de consigne,
Mode silence,
Régulation sur température de départ d’eau.
Etc…
Marque :
Type :
DAIKIN ou équivalent en technique et qualité
EWYQ13AC réversible, dimensionné avec 20% d’antigel
Elle sera équipée de vannes de sectionnement entrée et sortie.
L’entreprise veillera à ce que l’installation est une capacité minimum de 20 litres
pour un bon fonctionnement.
Elle devra prévoir une réserve tampon si nécessaire entre la batterie du terminal et la pompe
à chaleur.
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Elle sera installée sur des supports BIGFOOT y compris ossature primaire par profilé
métallique à cheval des jardinières si nécessaire y compris toutes sujétions, à la charge de
l’entreprise.
La position exacte de l’unité sera définie sur le chantier en accord avec la Maitre d’ouvrage.
2.3 TERMINAL
Carrosserie
Carrosserie double paroi avec une isolation en laine de verre de 25 mm. Tôlerie extérieure
en acier galvanisé et peinte (RAL 9006 et 7024). Intérieur en tôle galvanisée.
Accès aisé par les portes sur charnières (1 ou 2 portes dégondables)
Filtration
Filtre G4 pleine section, avec prises de pressions montées en standard sur chaque
Etage et manomètre à liquide..
Batterie hydraulique ou d’évaporation en
Caisson vertical : CFV
Batterie totalement VIDANGEABLE avec tubulures équipées d’extrémités filetées avec
bouchons de purge et de vidange (Ø 1/8'').
Batteries 3, 4, rangs en eau glacée.
La section est équipée d’un séparateur de gouttelette, vitesse frontale maximum : 3.1 m/s et
d’un bac inox des condensats.
Option isolation du bac par mousse à cellules fermées.
Ventilateur
Ventilateur à roue libre, à accouplement direct, retenu pour son excellent rendement et bas
niveau sonore.
Ventilateur sans volute roue libre, avec moteur en bout d’arbre.
Il sera fixé au mur maçonné avec plots de désolidarisation.
Marque :
Type :
CIAT ou équivalent en technique et qualité
CLIMACIAT AIR COMPACT 25
L’évacuation des condensats sera équipée d’un siphon de sol.
2.4 REGULATION
La régulation d’ambiance sera assurée par un régulateur électronique avec sonde de prise de
température dans la reprise, agissant sur une vanne trois voies motorisée proportionnelle et
sur un variateur de fréquence sur la ventilation.
La vanne trois voies sera équipée de vannes de sectionnement ¼ de tour.
Un boitier de commande avec affichage digital bouton marche arrêt et réglage consigne sera
installé dans le bureau du préfet au droit de la porte d’accès vers le secrétariat sera à fournir
installer et raccordé au régulateur y compris câblage et accessoires.
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2.5 GAINE DE LIAISON
Les diffuseurs d’ai ainsi que le réseau de gaine existants seront conservés.
La centrale sera équipée en sortie d’une manchette souple Mo, sur laquelle sera raccordée
une gaine en FIBERGLASS MO de liaison au réseau de gaine de distribution existante, y
compris toutes suggestions.
L’entreprise aura à charge de réaliser l’équilibrage des diffuseurs de soufflage et de reprise
sur les registres de réglage au droit des diffuseurs dans le bureau du préfet.
En fin de travaux l’entreprise réalisera un équilibrage complet des registres de réglage de
diffuseurs de soufflages et de reprises.
2.6 SOUFFLAGE D’AIR
Existante
2.7 REPRISE D’AIR
Existante
2.8 CANALISATIONS - CALORIFUGE
La liaison entre l’unité intérieure et la pompe à chaleur sera réalisée à l’intérieur des locaux
sous goulottes PVC apparentes à la charge du présent lot, sous dallage de la terrasse
extérieure, dont l’entreprise aura à charge la dépose partielle et repose des dalles et plots
supports.
Ce réseau sera réalisé au moyen de tubes multicouche composés de :
• Gaine extérieure de protection en PE-RT,
• Adhésif de liaison,
• Tube aluminium soudé bout à bout ou par recouvrement,
• Adhésif de liaison,
• Tube intérieur en polyéthylène réticulé Silan PE-RT.
Marque : UPONOR et/ou GEBERIT ou équivalent.
Les accessoires tels que coudes, tés, etc… seront de type à sertir à froid.
Les passages en apparents entre les jardinières et le dallage sur la terrasse seront équipés
de protection mécanique
Les supports des canalisations ne devront pas poinçonner l’étanchéité.
Equipements :
Les canalisations seront fixées sur supports BIG FOOT posés sur l’étanchéité.
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Chaque point haut sera équipé d’une bouteille de purge automatique.
Chaque point bas sera équipé d’une vidange signalée.
En secours à la pompe à chaleur, le terminal sera alimenté en eau depuis la canalisation de
distribution collective existante par un by-pass à réaliser avec vannes de sectionnement ¼
de tour après la vanne trois voie existante.
Ces canalisations seront calorifugées au moyen de coquilles de classe 2 de 50 mm
d’épaisseur de polyuréthane sans CFC ‫ ג‬0,028 à 50°c avec finition par film PVC M1.
Sous dallage extérieur le calorifuge sera revêtu d’une bande de toile sur carton avec finition
enduit étanche bitumineux ou équivalent.
Le remplissage de l’installation sera assuré depuis le bloc sanitaire du préfet en tube et
accessoires PVC pression, sous goulottes apparentes.
Sur cette canalisation sera installée un robinet d’isolement, un dispositif anti pollution, un
clapet de retenu, un filtre à tamis, un manomètre.
2.9 ELECTRICITE INDUITE
Sur le tableau d’étage existant dans la gaine technique, l’entreprise réalisera un départ avec
disjoncteur différentiel en tête.
Depuis cette protection l’entreprise tirera une ligne jusque dans le local technique.
Dans ce local, l’entreprise aura à charge la fourniture et pose d’une armoire électrique
métallique avec porte fermant à clé, dans le local technique.
• L’appareillage sera fixé sur rail DIN,
• Elle sera équipée d’une coupure générale,
• Les câblages internes seront réalisés sous goulottes,
• Les câbles seront repérés par anneaux numérotés,
• Elle sera équipée de borniers d’entrée et de sorite repérés,
• Elle sera équipée de commutateurs et voyants lumineux marche arrêt sur porte, pour
chaque composant et départs de lignes d’alimentation de l’unité extérieure PAC et
CTA,
• Elle sera équipée d’une pochette avec schéma unifilaire,
Depuis cette armoire l’entreprise alimentera l’ensemble du matériel en câbles U1000RO2V et
STY 9/10e sur chemins de câbles.
La pompe à chaleur sera équipée d’une coupure de maintenance.
Sur l’alimentation de l’armoire électrique l’entreprise installera un sous comptage
électronique relié à la GTB.
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2.10 PROGRAMMATION – G.T.B.-ALARME TECHNIQUE
Aucune liaison à la G.T.B. n’est envisagée.
L’entreprise équipera l’armoire électrique d’un système de programmation du fonctionnement
du terminal avec bouton de marche forcée sur porte de l’armoire, d’un coffret d’alarme
technique y compris tous accessoires permettant de signaler :
• Encrassement des filtres,
• Panne du ventilateur,
• Manque de débit d’eau,
• Manque de pression d’eau,
• Défaut P.A.C.
Il sera ramené dans le bureau du secrétariat du préfet un boitier de report d’alarme.
L’installation comportera tous les câblages nécessaires.
2.11 TRAVAUX ANNEXES
L’entreprise aura à charge de réaliser :
• Tous les percements, rebouchages et raccords de peinture, y compris dépose et
repose faux plafond BA13 si nécessaire.
• Déposer les dalles sur plots ainsi que les plots sur terrasse et de les reposer.
• Dépose des sondes et thermostats ne servant plus (les thermostats des convecteurs
seront conservés)
• Liste non limitative.
NOTA :
La modification du panneau vitré fixe en partie basse du châssis équipant le local secrétariat
pour permettre les passages de canalisations et câbles sera réalisé par une entreprise
spécialisée mandaté par le maître d’ouvrage.
2.11.1 PEINTURE
Il devra être assuré de façon locale le rebouchage ainsi que les reprises de peintures à
l’identique dans les locaux concernés par les travaux.
Il sera assuré toutes les protections nécessaires pour la réalisation des travaux.
Les ouvrages seront livrés terminés suivant les règles de l'art.
Les travaux préparatoires tels qu’arrachage des revêtements existants, décapage des colles
et des peintures, etc..., et ragréage soigné des supports seront réalisés en fonction des
supports.
Après travaux préparatoires, couche d'impression, ponçage, il sera réalisé l’application de
peinture.
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Ces travaux seront limités au droit des interventions.
La couleur sera laissée au choix et validé par le Maître d’Ouvrage.
L’entreprise aura à charge obligatoirement de faire exécuter ces travaux par une entreprise
spécialisée en peinture.
2.11.1.1
CONDITIONS D’EXECUTION
Les produits employés devront avoir un pouvoir couvrant compatible avec le nombre de
couches préconisé, aucune transparence ne sera tolérée.
L'entrepreneur devra livrer les ouvrages parfaitement terminés suivant les règles de l'art.
2.11.1.2
TRAVAUX PREPARATOIRES
La description des travaux préparatoires ne sera pas répétée lors de la description des
ouvrages mais l'entrepreneur devra s'en référer pour l'établissement de sa prestation :
toutes les préparations devront avoir lieu sur des ouvrages neufs ou existants.
L'entrepreneur devra se rendre compte de la nature des supports existants, il aura à sa
charge l’ensemble des travaux préparatoires tels qu’arrachage des revêtements existants,
décapage des colles et des peintures, etc... et ragréage soigné des supports avant
préparation afin d'avoir un support totalement uniforme et plan.
a/ travaux préparatoires sur support béton de qualité courante :
égrenage,
impression spéciale,
dégrossissage,
enduit repassé,
ponçage et époussetage,
couche intermédiaire,
couches de finition.
b/ travaux préparatoires sur support plâtre et dérivés :
égrenage,
époussetage,
impression,
rebouchage,
ratissage,
enduit repassé,
couche intermédiaire,
couches de finition.
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c/ travaux préparatoires sur subjectile bois :
brossage, époussetage,
impression,
rebouchage,
enduit non repassé,
ponçage à sec,
couche intermédiaire,
couches de finition.
d/ travaux préparatoires sur support supports métalliques :
Nettoyage,
Dégrossissage,
Brossage,
élimination de la calamine,
dépoussiérage,
une couche de peinture anti-rouille.
NOTA : prévoir un primaire d'accrochage sur tous les éléments galvanisés
2.11.1.3
PEINTURES INTERIEURES ET EXTERIEURES
a) Application de 2 couches de peinture glycérophtalique satinée :
Après travaux préparatoires, couche d'impression et 2ème ponçage.
Teinte au choix du Maitre d’Ouvrage.
LOCALISATION : Cloisons impostes.
b) Projection de peinture « gouttelettes » :
Après travaux préparatoires, couche d'impression et 2ème ponçage.
Teinte au choix du Maitre d’Ouvrage.
LOCALISATION : Cloisons impostes, encoffrements et gaines d’air neuf et
d’extraction.
c) Application de 2 couches de peinture microporeuse satinée ou mate sur bois:
Après travaux préparatoires et 2ème ponçage
Teinte au choix du Maitre d’Ouvrage.
LOCALISATION : Ouvrages bois intérieurs portes, encadrements, etc..).
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2.11.2 NETTOYAGE
Tout au long du chantier nettoyage soigné journalier.
En fin de chantier, nettoyage soigné et remise en état avant la réception des travaux (y
compris tous raccords de peinture) de l'ensemble du chantier :
de tous les sols et plinthes,
de toutes les parois,
des glaces et vitres (face intérieure et extérieure)
des menuiseries : intérieures, extérieures,
des appareils sanitaires,
de l'appareillage électrique,
des pênes de serrure
des profils des châssis de menuiseries et notamment les feuillures, gorges et joints
d'étanchéité.
LOCALISATION : Pour l’ensemble des travaux.
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