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ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE
&
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES
MODULE N° :
MAITRISE DES TECHNIQUES
REAPPROVISIONNEMENT
ET
MISE EN FABRICATION
DE
DE
SECTEUR : CONFECTION
SPECIALITE : TECHNICIEN EN PRODUCTION
NIVEAU : TECHNICIEN
www.ouati.com
Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc
Résumé de Théorie et
Guide de travaux pratique
MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT
ET DE MISE EN FABRICATION
Document élaboré par : DIMITROVA ANGELINA
CDC Confection DRIF
OFPPT/DRIF
1
MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET
DE MISE EN FABRICATION
SOMMAIRE
Présentation du module
RESUME DE THEORIE
I. LES APPROVISIONNEMENTS :
I.1. Le rôle et l'importance de l'approvisionnement
I.2. Types de réapprovisionnement
I.3. Séries économiques d’approvisionnement
II. INTRODUCTION A LA GESTION DE STOCKS
II.1. Définition
II.2. Types de stocks
II.3. Fonctions principales des stocks :
II-4 La méthode ABC d'analyse des stocks
II-5 Gestion du magasin des stocks
II.6 Codification des articles en stocks
III. MISE EN FABRICATION
III.1 Termes utilisées
III.2 Donnés pour l’élaboration d’un planning ainsi que les contraintes .
III.3 Graphique de GANTT
IV. ELABORATION D’UN PLANNING PREVISIONNEL
IV.1 Détermination précise de la capacité à produire
IV.2 Détermination précise de l’importance des tâches à réaliser
IV.3 Etude de faisabilité
V. EXECUTION « mise en œuvre des tâches prédéfinies et suivi »
V.1 Détermination précise des besoins.
V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concernés :
V.3 Le suivi
VI. CONTROLER L’AVANCEMENT DES TACHES
GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUE
TP 1 : Recherche de série économique d’approvisionnement
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8
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29
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39
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TP 2 :Élaboration d'un planning prévisionnel dans une société fabriquant des
pantalons
TP 3 : Détermination des besoins et du délais de fabrication pour une commande.
50
57
EVALUATION EN FIN DE MODULE
60
CORRIGE DU TEST
62
LISTE DES REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
63
ANNEXES
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OFPPT/DRIF
2
MODULE :
Durée :48 H
MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE
MISE EN FABRICATION
24heures : théorique
20 heures : pratique
04 heures : évaluation de fin de module
OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU
DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU
Pour démontrer sa compétence, le stagiaire doit maîtriser les techniques de
réapprovisionnement et de mise en fabrication selon les conditions, les critères et les
précisions qui suivent.
CONDITIONS D’EVALUATION
• Individuellement
• A l’aide d'une situation réelle
• A l’aide de toute documentation pertinente
• A l’aide d’une étude de cas
CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE
• Respect du cahier de charge
• Esprit d’analyse et d’organisation
• Respect des contraintes de fabrication intrinsèques de l'entreprise
PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT
ATTENDU
CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE
• Traitement correct des fichiers de la G.S.
• Analyse correctes des systèmes
d'approvisionnement
Gérer le magasin
• Application judicieuse des règles d'implantation
• Agencement efficace du magasin
• Réalisation parfaite des inventaires
Elaborer un planning prévisionnel
• Détermination précise de la capacité de charges
des différents ateliers de fabrication
• Détermination précise de l'importance des tâches
à réaliser
• Etude parfaite de faisabilité
Mettre en œuvre les tâches prédéfinies • Détermination précise des besoins
• Etablissement et diffusion correcte des ordres
(OF, OC, etc.) au service de lancement
• Réalisation parfaite des suivis
Contrôler l'avancement des tâches à
• Contrôle précis quantitatif et qualitatif des tâches
travers les différents services de
en fin et en cours de fabrication
fabrication
• Contrôle précis des moyens réellement utilisés
(matière, matériel, personnel…)
• Contrôle précis des délais d'exécution
• Détermination précise des écarts entre
planification et réalisation
• Mise à jour correcte du planning
A. Réaliser les méthodes de
réapprovisionnement
B.
C.
D.
E.
OFPPT/DRIF
3
OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE
JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR L’ATTEINTE DE
L’OBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant d’apprendre à réaliser les méthodes de réapprovisionnement (A), le stagiaire
doit :
1. Etudier les systèmes d'approvisionnement
2. Etudier les systèmes de réapprovisionnement
Avant d’apprendre à gérer le magasin (B), le stagiaire doit :
3. Etudier les techniques d'implantation du magasin
4. Prendre connaissance de l'utilité des agencements du magasin
5. Etudier les systèmes de codage et classification
Avant d’apprendre à élaborer un planning prévisionnel, (C) le stagiaire doit :
6. Savoir traiter une commande
7. Avoir des notions de la mesure du temps.
8. Etudier les ratios de fabrication
9. Prendre connaissance des capacités de charges des unités de production
10. Etudier les flux d’information entre les différents services.
Avant d’apprendre à mettre en œuvre des tâches pré-défines (D), le stagiaire doit :
11. Calculer les besoins en matières premières
12. Traiter un O.F
13. Traiter un O.C
14. Etudier les fiches de production et suivi
Avant d’apprendre à contrôler l’avancement des tâches à travers des services de
fabrication (C), le stagiaire doit :
15. Exploiter les informations des diverses fiches de production.
OFPPT/DRIF
4
PRESENTATION DU MODULE
Ce module va permettre au futurs techniciens en production dans la confection :

Considérer la gestion des stocks comme une activité particulière au même titre
que les autres fonctions de l'entreprise.

Différencier les cycles de l'approvisionnement sur le plan de leur contenu et
de leur influence.

De déterminer les besoins en matière, matériel et main d'œuvre.

D'élaborer un planning prévisionnel.

D'analyser les facteurs qui occasionnent des problèmes de mise en œuvre des
tâches prédéfinies.

D'effectuer un contrôle et suivi de la réalisation de la planification.
Dans le programme d’études ce module est après les modules :Mesure des indicateurs de
performance et gestion des en-cours de fabrication.
La durée de ce module est de 48 heures :
- 24 heures théorique.
- 20 heures pratique
- 04 heures pour l’évaluation de fin de module
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Module : MAITRISE DES TECHNIQUES DE
REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION
RESUME THEORIQUE
OFPPT/DRIF
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I.
LES APPROVISIONNEMENTS :
I.1. Le rôle et l'importance de l'approvisionnement :
FOURNISSEURS
CLIENT
ENTREPRISE
Biens et services
Marché amont
Biens et services
Marché aval
.
A- Définition de la fonction :
La fonction achat a pour mission de procurer à l'entreprise le produits (biens et
services), nécessaires à son fonctionnement en qualité, en quantité et dans les délais
requis par les utilisateurs, au coût d'achat le plus réduit et au coût d'utilisation le plus
rentable.
B- Importance de la fonction :
On peut la mettre en évidence sur deux plans. Tout d'abord sur le plan budgétaire : le
montant des achats représente, en moyenne, de 50 % (dans l'industrie) à 80 % (dans le
commerce) du montant du chiffre d'affaires de l'entreprise. On comprend facilement l'effet
que pourra avoir sur les résultats une réduction, même faible, de ces coûts.
Ensuite, sur le plan de la stratégie commerciale, l'efficacité de la firme sur le marché
aval dépend de son aptitude à répondre au mieux aux besoins de ce marché ; la fonction achat
devra construire son action sur la connaissance des besoins.
La mission de la fonction approvisionnement
Fournir la qualité demandée
La quantité demandée
Facteurs de rentabilité
pour l’entreprise
Dans les délais fixés
Satisfaction de la
demande
Au coût d’achat le plus bas
Au coût d’utilisation le plus rentable
OFPPT/DRIF
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C- Services intéressés :
Le service des achats

Le service ordonnancement – lancement

Le service de gestion du magasin de stock des matières premières
Ces services sont en relation étroite et permanente, tous trois étant concernés par la matière
première :

Le service des achats achète la matière.
Le magasin gère les stocks matière.
L'ordonnancement – lancement établit le programme d'utilisation matière, en fonction
des séries à lancer.
A chaque série lancée par l'ordonnancement – lancement, correspond une sortie matière
effectuée par le magasin. Celui-ci informe alors l'ordonnancement du stock restant à sa
disposition.
A son tour, l'ordonnancement informe le service des achats de l'état des stocks et lui
demande s'il y a lieu, de renouveler ou compléter celui-ci : effectuer des achats matière.
Dans le cas de nouveaux achats, le magasin reçoit la marchandise et dresse le nouvel état des
stocks. Tel est le cycle relationnel de ces 3 services.
D- Fonction du service des achats :
a- Prospection :

Il consulte sa liste des fournisseurs pour la matière demandée.
Il demande aux fournisseurs de faire des offres et compare les prix.
Il tient compte des conditions des différents fournisseurs, notamment des
conditions de délais.
b- Commandes :

Le service des achats, ayant fait son choix, passe alors les commandes sous
forme de bons de commandes.
Il effectue, s'il y a lieu, des rappels pour obtenir une livraison en temps voulu.
c- Réception :

OFPPT/DRIF
Un bon de livraison accompagne la matière reçue. Il est confronté
quantitativement et qualitativement avec la marchandise contenue dans les
colis d'une part, et d'autre part avec le double du bon de commande.
Le service des achats établit les bons de réception qui sont transmis à la
comptabilité.
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d- Paiement :

Après vérification des factures à l'aide des bons de réception et des bons de
commande, la comptabilité crédite les fournisseurs et à la date prévue, fait
effectuer les règlements (règlement à la livraison ou règlement à terme).
Voici donc, les étapes en ordre chronologique :
La prévision des besoins des marchandises ;
L'achat ;
La réception des marchandises ;
L'emmagasinage ;
La gestion des stocks ;
La manutention des matières ;
La sortie du magasin, de l'atelier ou de l'entrepôt ;
L'emballage (pour l'expédition) ;
Le transport ;
La récupération des surplus ;
Le service d'information.
La gestion des stocks comprend aussi l'inventaire, le maintien des commandes, le
contrôle des entrées et des sorties de stocks : c'est à cette étape des plus importantes
que l'informatisation devienne un outil intéressant : c'est elle qui assure le lien entre les
étapes.
Les activités reliées directement à l'achat sont : la spécification des marchandises ; la
standardisation de ces dernières et la relance des commandes ; l'examen et la sélection des
fournisseurs ; l'examen des offres de service provenant de fournisseurs potentiels et la
recherche de nouveaux fournisseurs.
Sont aussi dans les activités reliées à l'achat la négociation et les commandes faites aux
fournisseurs ainsi que la détermination des conditions à remplir de la part des deux parties
pour que la transaction devient effective. Ces conditions portent en grande partie sur les
points suivants :
- Les délais de livraison ;
- Le mode de paiement ;
- Le prix de revient ;
- Les conditions de propriété ;
-
La quantité et la qualité des produits achetés.
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I.2. Types de réapprovisionnement :
Dans les entreprises de confection, la valeur des matières premières représente souvent
plus de 65 % du coût de revient du vêtement fabriqué. La gestion des stocks constitue donc un
facteur essentiel de la réussite ou de ruine de l'entreprise. Les problèmes d'approvisionnement
impliquent des choix difficiles qui doivent tenir compte des impératifs souvent
contradictoires.
a- D'une part, l'entreprise ne doit pas avoir un stock de matières premières trop faible,
susceptible d'entraîner une rupture de stock catastrophique pour l'entreprise : ventes
manquées, chômage technique, provoqués par l'inaction.
b- D'autre part, l'entreprise ne doit pas avoir un stock de matières premières trop fort qui
entraîneraient des frais importants inutiles : capitaux immobilisés et improductifs.
Il y a un stock minimal par type de matière première. Le total des stocks minimaux
constitue ce que l’on appelle parfois « le stock-outil ». Ce stock minimal est toujours égal
à la moitié du stock maximal, soit : stock moyen. Dans ce cas, on considère que le stock
minimal est égal au stock moyen. On peut avoir des exceptions et de ne pas avoir pour
certains matières un stock-outil.
Variation des stocks :
Au moment des livraisons, l’entrée des matières premières en magasin fait augmenter le
stock d’un seul coup… puis celui-ci diminue progressivement en fonction des besoins des
ateliers de coupe.
Ces entrées et sorties des matières sont plus ou moins régulières, on les représente par des
graphiques dits «en dent de scie».
Niveau maximum
Stock actif
Niveau minimum
Stock-outil
MOIS
Consommations et réapprovisionnement irréguliers : c’est le cas des
entreprises de confection liées à la mode, donc travaillent sur commande.
OFPPT/DRIF
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Niveau maximum
Stock
Niveau minimum
Stock-outil
MOIS
Consommations et réapprovisionnement réguliers : c’est le cas des
entreprises fabricants des séries de commandes identiques, donc
travaillent sur stock(dans la confection c’est le cas d’approvisionnement des
matière courantes comme doublure, toile collante, viselline, épaulettes, épingles, ouate ) .
I.3. Séries économiques d’approvisionnement :
Définition :
C’est la détermination de l’unité économique d’achat. c’est à dire la quantité de pièces à
commander, la quantité la plus économique pour l’entreprise toutes les x périodes afin
d’avoir toujours en magasin un stock suffisant. C’est donc une régulation des commandes
successives, pour une même matière ; régulation dans les quantités et dans le temps.
Conditions :
S’il y a réapprovisionnement régulier, il va de soi que la consommation de matière doit être,
elle aussi, régulière.
La détermination de séries économiques (ou unité économique de commande) peut donc
s’appliquer particulièrement aux entreprises produisant sur stock (vêtements identiques toute
l’année), telles les entreprises fabricant :
- Des vêtements de travail.
- Des vêtements militaires
- Des vêtements P.T.T.
- Des vêtements police
-
Des vêtements de pompier, etc.
Toutefois, les séries économiques d’approvisionnement peuvent s’appliquer dans les
entreprises travaillent sur commande. Notamment pour les matières non soumises à la mode :
fils, épaulettes, toiles renfort, doublures, crochets, etc.
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Les données :
Il s’agit des éléments nécessaires à la détermination de la série économique :
Quantité de pièces consommées en un an :
C’est aussi, par conséquent, la quantité équivalente de pièces à commander en un an. Par
exemple, 900 pièces de 100 mètres de toile collante.
Coût d’achat d’une pièce :
C’est la dépense engagée pour l’achat d’une pièce : une pièce de doublure par exemple 2500
Dhs / pièce.
Coût de passation d’une commande (coût administratif) :
Ce coût est à peu près indépendant de la quantité commandée ; que la commande concerne 1,
100, 1000 ou 10 000 pièces.
Le coût varie en fonction du nombre de références gérés (consultation des fiches de stock par
référence, lignes d’écriture particulière à chaque référence, etc.). La détermination précise
des coûts administratifs (élément important du calcul) est en fait est très difficile. Une
méthode pratique consiste à relever globalement le coût de services concernés
(approvisionnement, lancement, etc.) dans la mesure où la comptabilité de l’entreprise peut
l’isoler, et à le diviser par le nombre de commandes – références, passées dans la période.
Exemple :
-
L’entreprise doit commander 900 pièces par an.
-
Le coût de passation d’une commande d’une pièce est 100 Dhs.
Si le service des achats s’approvisionne de 900 pièces en une seule commande, le coût de
passation de la commande sera de 100 Dhs.
Si le service des achats effectue deux commandes de 450 pièces, le coût de passation des
deux commandes sera de 100 x 2 = 200 dhs.
Si le service des achats effectue six commandes de 150 pièces, le coût de passation des 6
commandes sera de 100 x 6 = 600 Dhs.
Etc. comme le montre le tableau ci-dessous :
OFPPT/DRIF
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Coût de passation
Quantité commandée
100
900
200
450
300
300
400
225
500
180
600
150
700
800
128,6 112,5
900
100
Coût de passation
1000
900
Coût de passation
800
700
600
500
400
300
200
100
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
Quantité commandée
Coût de possession des stocks :
Ce sont les frais entraînés par le stockage des marchandises :

Loyer de l'argent immobilisé.

Coût des locaux de stockage.

Coût du matériel de stockage.

Coût du personnel assurant la gestion des stocks.

Dépréciation éventuelle de la matière des stocks.

Etc.
Le coût global de possession des stocks s'exprime en taux annuel d'intérêt de l'argent
immobilisé. Exemple : 20 %.
OFPPT/DRIF
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Exemple :
-
L'entreprise commande 900 pièces par an.
-
Le coût d'une pièce est de 500 Dhs.
-
Le taux d'intérêt annuel de l'argent immobilisé est de 20 %.
1° Cas : règlement de l'achat à la réception de la commande :
Coût de possession des stocks, ramené à 1 pièce :
[(500 x 900 x 20) / 100 ] : 900 = 100 Dhs.
2° Cas : règlement de l'achat au milieu de la consommation (450 p) :
[(500 x 450 x 20) / 100 ] : 900 = 50 Dhs.
Conclusion : La notion "série économique" revêt, comme nous l'avons dit, une importance
particulière dans le cas d'entreprises fabricant des produits suivis.
L'organisation (méthode) doit en effet chercher le meilleur compromis entre des facteurs
parfois difficiles à concilier comme nous venons de la voir au travers des 2 exemples
d'application.
Détermination de la série économique d'approvisionnement :

x : Série économique d'approvisionnement ou unité de commande
recherchée.

p : Quantité de pièces consommées en un an.

f : Coût d'achat d'une pièce (intérêt et frais de stockage non compris).

m : Coût de passation d'une commande.

t : Taux d'intérêt de l'argent immobilisé (taux annuel).
FORMULES D'APPLICATION :
1° Cas : Règlement de la commande à la livraison :
x=
(m p) / (f t)
2° cas : cas le plus fréquent, le règlement de la commande s'effectue au milieu de la période
de consommation : l'intérêt de l'argent immobilisé sera réduit de moitié :
Le modèle de Wilson :
x = (m p) / (1/2 f t)
OFPPT/DRIF
ou
x=
(2 m p) / (f t)
(formule de Wilson)
14
Coût de passation
Coût total de stockage
Coût
Coût total
minimum
Coût de lancement
de commande
TECHNICIEN
Périodicité économique
NOMBRE DE COMMANDES / PERIODE
En pratique, la consommation et les délais de réapprovisionnement sont aléatoires.
La constitution d'un stock de sécurité (stock passif) permet de pallier ces aléas (les
retards dans les livraisons des fournisseurs, l'accélération des ventes ou de la
consommation par rapport aux prévisions).
Quantité
date prévue de
livraison
date effective
de livraison
Retard de livraison
STOCK DE SECURITE
Temps
OFPPT/DRIF
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Exemple :
Déterminer :
La série économique d’approvisionnement ;
Nombre de commandes à faire dans l’année ;
L’espace du temps d’une commande à l’autre.
Enoncé :
Une entreprise consomme en moyenne 80 mètres de toile collante par jour. Soit une
consommation annuelle, pour 220 jours ouvrables, de :
80 x 220 = 17600 mètres.
La longueur d’une pièce d'ouate étant de 50 mètres, le nombre de pièces commandées
(consommées) par an est de :
17600 : 50= 352 pièces
Le coût d’achat d’une pièce est de 850 Dhs.
Le coût de passation d’une commande est de 95 Dhs.
Les frais de stockage s’élèvent à 20 % l’an.
Les données :

p
: 352 pièces / an

f
: 850 Dhs / pièce

m
: 95 Dhs coût passation d’une commande

t
: 20 % taux d’intérêt de l’argent immobilisé
On doit déterminer l’unité de commande (série économique d’approvisionnement).
x
: série économique
1er cas : Règlement de la commande à la livraison :
95 x 352
x=
≈ 14 pièces
850 x 0.20
Nombre de commandes à faire dans l’année (220 jours) :
352 : 14 = 25.14 commandes, soit pratiquement 25 commandes.
Ces commandes devront se faire tous les :
220 : 25 = 8.8 jours, pratiquement tous les 9 jours ouvrables
Contrôle : 25 commandes de 14 pièces = 350 pièces au total.
Dans la pratique, on fera 24 commandes de 14 pièces et une commande de 16 pièces.
Contrôle : (24 x 14) + 16 = 352 pièces
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2ème cas : Règlement de la commande au milieu de la consommation :
2 x 95 x 352
≈ 19.8 pièces
x=
850 x 0.20
Soit pratiquement 20 pièces.
352 : 20 = 17.6 commandes ≈ 18 commandes
220 : 18 = 12.2 jours ouvrables = … soit 2 commandes par mois.
Remarque : la seconde solution est la plus avantageuse pour l’entreprise : les frais de
possession des stocks étant réduit de 50
OFPPT/DRIF
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Voici des exemples de fiche de réception et fiche d’inventaire :
REGISTRE DE RÉCEPTION
Date
Source
Matière
3
XYZ
726
N° bon de
commande
17116
N°
inventaire
352
Qté
2000
Total
reçu
4850
Une personne de la réception a la responsabilité de faire ces écritures. Dans certaines
entreprises, on ajoute le numéro de casier où sera entreposé le matériel. De cette façon, au
moment d'utiliser le matériel, le numéro de casier peut servir à localiser.
OFPPT/DRIF
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MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION
INVENTAIRE MATIERE
Matière :
726
Fournisseur :Y X Z
Couleur : Bleu
Unité
Largeur : 150 cm
Total
Unité : m
Date
N° de
commande
Date
due
Date
reçue
Achetée
Reçu
Acheté
Reçu
Unité
disponible
17/02/04
17116
15/02/0
15/02/04
14022
5020
14022
10030
6055
OFPPT/DRIF
Unité en production
À jour
Total
820
3975
19
II. INTRODUCTION A LA GESTION DE STOCKS
II.1. Définition :
Un stock est un ensemble de matières, de pièces ou de produits finis servant à
faciliter la production ou encore à satisfaire à une demande interne formulée par un des
divers services d'une entreprise ou à une demande externe provenant des clients.
II.2. Types de stocks :
Il y a trois principaux types de stocks qui servent à faciliter la production ou à répondre à la
demande :

Le stock de matières premières.

Le stock des produits en cours (ceux-ci ne sont plus au stade de
matières premières, mais ne sont pas encore prêts à être vendus).

Le stock des produits finis (qui sont en entrepôt et prêts à être
expédiés à un client quelconque).
Chaque type de stock occupe une place spécifique dans le système des stocks et
spécialement dans le processus de production. La figure 1.1 illustre les points de stockage et
les activités relatives à leur gestion dans le processus.
Les stocks de pièces usinées et de pièces de rechange sont deux autres types de stocks qui
ont un rôle à jouer dans la réalisation des biens et parfois des services offerts par une
entreprise. Les gestionnaires du système d'approvisionnement s'occupent de l'acquisition des
intrants, tandis que ceux de la planification et du contrôle de la production gèrent les
différentes étapes requises à la réalisation des produits finis.
Le magasin matières premières est le lieu de stockage des matières premières qui sont :
Il y a 4 types de fournitures :
Les grandes fournitures(fournitures de présentation) :
Ce sont les fournitures de conditionnement final tels les cartons, les sachets, les
plaques, les épingles…
Les fournitures :

Les petites fournitures :
Ce sont les fournitures qui participent à la fabrication des produits tels les boutons, les
vignettes, les puces de taille…

La triplure(toile collante et viseline)

Le fil
Les tissus
2020OFPPT/DRIF
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C’est la matière première qui représente la plus grande part de stock en valeur et en volume.
L’entreposage des fournitures et tissus
Entrée
Stock tissu
Stock tissu
Stock fils
Stock petites fournitures
Sortie
Stock grandes fournitures
Chaque type de matière est stocké dans une zone distincte :
Stock OF préparés
OFPPT/DRIF
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II.3. Fonctions principales des stocks :
La valeur des stocks constitue souvent de 35 à 40 % de l 'actif d'une entreprise. Si les
gestionnaires pouvaient éliminer les stocks, ils le feraient volontiers. C'est d'ailleurs là un
principe important de la philosophie japonaise du juste-à-temps et de la technique kanban.
Les stocks constituent en effet un investissement coûteux et ils correspondent
beaucoup plus à un moyen qu'à un objectif. En somme personne ne désire détenir des stocks
(objectifs), mais ils sont très utiles (moyen) à la production et à la vente.
En effet, les stocks jouent un rôle déterminant dans toutes les étapes du cycle de
production. Les stocks de matières premières, de produits en cours et de produits finis,
peuvent chacun remplir cinq fonctions principales, soit une fonction de transit, une fonction
de cycle, une fonction de sécurité, une fonction d'anticipation et une fonction de tampon.
II-4 La méthode ABC d'analyse des stocks
Cette méthode, illustrées graphiquement un peu plus loin, est également connue sous
le nom de courbe de Pareto et de loi 20-80. La technique d'analyse ABC vise à aider le
gestionnaire à consacrer plus d'attention aux unités importantes d'un groupe. Par exemple, le
fait d'accorder priorité à un petit nombre de clients qui représente le pourcentage des ventes
le plus élevé, correspond à une classification ABC.
La division des stocks en trois catégories A, B et C constitue la première étape valable
d'un plan d'action axé sur une gestion efficace des stocks. On peut se référer à l'un des deux
critères distincts de classification :

La valeur d'utilisation annuelle d'un article.

La valeur moyenne des unités détenues en stock.
Le second critère suppose qu'il est préférable de déployer plus d'efforts pour les articles qui
représentent un investissement monétaire important, alors que le premier met l'accent sur les
articles à forte demande interne ou externe.
La catégorie A comprend les articles pour lesquels un gestionnaire désire employer
les meilleurs modèles de prévision de la demande et de gestion des stocks. Il est normal qu'il
consacre beaucoup plus de temps à l'étude du coût et du marché pour les produits finis de
catégorie A que pour ceux des deux autres catégories. De même, il est nécessaire qu'il tente
de définir avec plus d'exactitude les coûts inhérents aux stocks des matières premières de
catégorie A. Enfin il doit prendre grand soin que les registres d'inventaire permanent soient
toujours exacts.
Une méthode fréquemment utilisée pour le contrôle des articles de catégorie A et celle
dite du double casier. Comme son nom l'indique, les stocks sont stockés en deux casiers et
le préposé aux stocks retire d'abord les articles requis du premier casier. Une fois ce casier est
vide et avant même d'entamer le second, le préposé doit s'empresser d'expédier au service
d'approvisionnement la fiche déjà remplie, posée sur le dessus du second casier. Ce système
n'est efficace que si on l'applique tel quel, ce qui ne s'avère pas toujours possible en raison de
l'urgence de certaines situations.
OFPPT/DRIF
22
Fig. 2-1
CASIER A
Demande avant de passer
la commande suivante
Point de réapprovisionnement
CASIER B
Demande durant le délai
de réapprovisionnement
Stock de sécurité
L'avantage principal réside dans sa simplicité. Fait à noter, les compagnies dont le
système de contrôle des stocks est très serré peuvent se servir du système à double casier en
l'informatisant, ainsi, un message est imprimé dès qu'il est temps de commander, c'est-à-dire
dès que le point de réapprovisionnement est atteint.
La catégorie C comprend les articles considérés par les gestionnaires comme les
moins importants. Lorsque le critère de classification est le coût, il est possible que certains
articles importants mais peu coûteux soient classés dans la catégorie C. Leur valeur plus
faible permet une plus grande marge d'erreur dans la prévision de la demande et un contrôle
moins étroit sur la quantité en stock.
la catégorie B regroupe les articles qui ne sont pas assez important comme la
catégorie A, mais qui sont quand même plus important que la catégorie C.
OFPPT/DRIF
23
Comment s'établir une classification ABC. Supposant que le cas d'une entreprise dont le
responsable du service de la production s'intéresse avant tout à une analyse basée sur les
besoins internes de l'entreprise en matières premières les étapes sont alors les suivantes :

Etablir la liste de toutes les matières
l'année précédente.
premières (MP) utilisées

Classer les MP par
d'utilisation.

Calculer le pourcentage cumulatif des valeurs et celui du nombre des
MP

Déterminer à quelle classe appartiennent les MP.
ordre décroissant de valeur annuelle
Illustrons maintenant ces étapes à l'aide d'un exemple.
Exemple :
Reprenons le cas où le gestionnaire se sert des quantités de matières premières utilisées
l'année précédente. La compagnie pour laquelle il travaille utilise 10 MP dont voici les
valeurs employées, arrondies aux milliers de dirhams près :
A
C
E
G
I
=
=
=
=
=
20
3
0
16
32
B
D
F
H
J
=
=
=
=
=
30
1
80
95
23
Effectuer l'analyse ABC :
OFPPT/DRIF
24
SOLUTION :
Tableau 1
Article Rang
H
F
I
B
J
A
G
C
D
E
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Utilisation
(millier de Dhs)
95
80
32
30
23
20
16
3
1
0
Valeur
cumulative
95
175
207
237
260
280
296
299
300
300
Valeur
Nombre
Catégorie
cumulative (%) d'articles (%)
31,67
10
A
58,33
20
69,00
30
79,00
40
B
86,67
50
93,33
60
98,67
70
99,67
80
C
100,00
90
100,00
100
Courbe ABC
P ourcentage c um ulatif d'utilisation
120
Pourcentage cumulatif d'utilisation
100
80
60
40
20
0
1
2
A
OFPPT/DRIF
3
4
B
5
6
Nom br e d'ar ticle s
7
8
9
10
C
25
II-5 Gestion du magasin des stocks :
On doit effectuer des études d'implantation des stocks qui ont pour objectifs :

La minimisation des trajets effectués par les manutentionnaires ;

La recherche de la productivité maximale dans le respect des règles
d'ergonomie notamment par la localisation des références
demandant des manipulations nombreuses de produits finis.
Il convient donc de localiser les produits en fonction des critères suivants :

La fréquence de sortie, c'est-à-dire le nombre de lignes de commande
à préparer ;

Les quantités sorties ;

Les poids et volumes des produits.
Ainsi, on recherche l'utilisation de l'analyse ABC, à répartir les différents produits dans un
entrepôt en appliquant les principes suivants :
-
Les produits à forte fréquence de sortie (classe A) seront implantés à proximité des
postes d'emballage alors que les produits à fréquence faible (classe C) pourront être
localisés à des emplacements éloignés.
-
De même les produits dont les quantités sorties sont élevées se verront attribués des
zones de rangement à accès facile.
Trois aires de stockage (S1, S2 et S3) sont définies en fonction de leur distance au poste
d’emballage.
Fig. 3-1
Poste
d’emballage
S3
OFPPT/DRIF
S2
S1
26
Trois zones de rangement (Z1, Z2 et Z3) ont été distinguées en fonction de la hauteur de
préhension des articles stockés dans les casiers.
Fig. 2-3
Z3
Z1 : accès très aisé
Z2 : accès aisé
Z3 : accès peu aisé
Z2
Z1
Z2
Z3
Quatre aspects principaux doivent être considérés lors de la planification de
l’entreposage :
La centralisation ou la décentralisation de l’entrepôt

L’emplacement

L’utilisation de l’espace

L’équipement utilisé dans l’entrepôt même
Tout d’abord , précisons que l ‘entreposage décentralisé consiste à avoir un entrepôt à
proximité de chaque unité de production, alors que l’entreposage centralisé ne nécessite
qu’un entrepôt commun.
Type d’entreposage
Décentralisé
Type d’entreposage
Centralisé
OFPPT/DRIF
Avantages
1.Diminuation des distances parcourues
2.Réduction de la manutention des articles
3.Meilleur service au département de la production.
4. Regroupement des matières premières qui ont un
usage identique.
Avantages
1.Frais de surveillance réduits (un seul endroit)
2.Meilleure utilisation du personnel de l’entrepôt.
3.Moins des stocks, donc moins de l’espace occupé.
4. Registre d’entreposage sous la responsabilité d’une
seule personne
27
II.6 Codification des articles en stocks
II.6.1.Règles de codification :
Première règle :

A un article donné correspond une seule référence
A une référence correspond un seul article
Seconde règle :
Une classification et une codification doit être basée non pas sur les différences entre articles ,
mais sur les analogies :tous ce qui est analogue quand à son usage doit être voisine dans la
codification.
Exemple :

Fil à coudre Nm 80 diff. couleurs
Etiquettes de taille
Epaulettes
Boutons
Elastiques
Baleines
Chaque article aura diff. code, mais dans les diff. groupe aura quelque chose de
commune.
Troisième règle :
Moins le numéro de code comprend de chiffres, meilleur il est. Le nombre de chiffres
significatifs du code doit être réduit au minimum indispensable.
II.6.2. Principaux systèmes de codification :
La classification des articles peut se fonder sur :
La nature
La destination
La fonction
Exemple :
Classe 1 : Tissus
Classe 2 : Fil à coudre
Classe 3 : Etiquettes de taille
Classe 4 : Epaulettes
Classe 5 : Boutons
Classe 6 : Elastiques
Classe 6 : Vignettes de taille
Ensuite suivant les références on va ajouter les autres chiffres.
OFPPT/DRIF
28
Exemple :
Classe 2 : Fil à coudre
Le fil à coudre sera classer suivant

la grosseur : Nm 40 ; Nm 70 ; Nm 120 …
la composition : 100% coton ; 100%polyester ; coton/polyester
la couleur
dans certains cas la torsion : S ou Z(pour les machines 2 aiguilles)
III. MISE EN FABRICATION
III.1 Termes utilisées :
.
TACHE
ex.
: une tâche est un ouvrage qui doit être fait dans un temps fixé .
: fabriques une pièce, dessiner un article , réparer une machine ,écrire
un rapport ,etc…
DELAIS
ex.
: c’est le temps accordé pour réaliser une tâche .
: Délais de paiement , Délais de fabrication , Délais de livraison , …
PLANNING
: c’est outil qui permet de mettre en évidence l’enchaînement des
tâches dans le temps et dans l’espace .
: planning d’entretien , planning de fabrication , planning de livraison
planning de formation , etc …
ex.
PREVISIONNEL : c’est des projection dans le futur .
ex.
: budget prévisionnel , programme de production prévisionnel , etc...
La programmation , c’est la préparation d’une charge de travail compatible avec la
capacité disponible (capacité de production )
LA CAPACITE A PRODUIRE est matérialisée par le volume de L’EN-COURS
nécessaire à l’atelier de PIQUAGE (exemple : 1350 pièces par jour ) .
LA CHARGE DE TRAVAIL est représentée par les lignes de commandes en attente
de fabrication , classées par DELAIS et pour lesquelles les MATIERES existent
en STOCK (par exemple dans le même atelier il y a des commandes de 1250 pièces
par jours).
OFPPT/DRIF
29
La fonction ordonnancement doit faire en sorte que les charges de travail soient
adaptées aux capacités de production, et ceci prévisionnellement.
On doit étudier le rapport :
Charge de travail
Taux de charge =
<1
Capacité( potentiel)
Charge < Capacité
III.2 Donnés pour l’élaboration d’un planning ainsi que les contraintes .
Pour élaborer un planning , il faut se poser d’abord les questions suivantes :
•
•
•
•
•
quelles tâches va-t-on réaliser ?
quand faut-il les réaliser ?
quelle est la durée de chacune de ces tâches ?
quelles sont les liens entre ces tâches (priorités ) ?
quels moyens faut-il mettre en œuvre pour réaliser ces tâches ?
En répondant à ces questions on doit toujours tenir compte des éléments suivants :
•
•
•
•
minimisation des stocks (en-cours, produits finis , documents , etc.)
minimisation des coûts (de production , de revient )
diminution des délais de fabrication
le plein emploi des ressources
Fig. 1
Prévis
-ions
Planifi
cation
Conception
du produit
et processus
Embauche
de la main
d'œuvre
Mise en
marche
OFPPT/DRIF
Provis
ions
Produ
ction
30
III.3 Graphique de GANTT
Au début du XX siècle, Henry GANTT conçut un des premiers systèmes de gestion de projet
au moyen d'un diagramme.
Grâce à lui, il est possible de représenter visuellement les relations temporelles entre les
activités d'un processus de production.
Le diagramme se présente sous la forme d’un tableau quadrillé où :
•
chaque colonne correspond à une unité de temps.
•
chaque ligne correspond à une opération à réaliser.
On définit une barre horizontale pour chaque tache , la longueur de celle-ci correspond à la
durée de la tâche ,la situation de la barre sur la graphique est fonction des liens entre les
différentes tâche.
Pour définir les liens entre les différentes tâches , différentes possibilités
existent :
•
priorité à la fabrication d’un produit ayant la date de livraison la plus rapprochée (
pour respecter les délais )
•
première commande confirmée , première commande exécutée (ce qui n’est pas
forcément une bonne solution car elle peut conduire à augmenter les stocks ) .
•
priorité à la tâche dont la durée est la plus courte ( méthode qui permet de diminuer
les changements de série )
•
priorité à la tâche ayant la plus petite marge
•
(marge=temps restant à couvrir jusqu’à la livraison – temps total d’achèvement ).
•
priorité à la tâche ayant le ratio critique le plus faible
ratio critique :
r =
Temps restant à couvrir jusqu’à la livraison
Somme des temps des opérations restant à effectuer
OFPPT/DRIF
31
Les étapes de construction du diagramme de GANTT sont :
1- Fixer les tâches à réaliser.
2- Définir les durées des tâches.
3- Définir les liens entre ces différentes opérations (les antériorités). La
tâche de début est celle qui ne compte pas d'antériorité.
4- Préparer le tableau.
(On commence le plutôt possible des tâches qui n'ont pas d'antériorité, puis on représente
les tâches ayant pour antériorité les tâches déjà représentées et ainsi de suite
Exemple :
Tâches
Durée
Antériorité
A
2j
-
B
3j
A
C
1j
A
D
4j
C
E
2j
D
Tâches
A
B
C
D
E
Temps
La durée totale est de 9 jours.
OFPPT/DRIF
32
IV . Elaboration d’un planning prévisionnel
IV.1 Détermination précise de la capacité à produire :
La capacité à produire dépend de :

Minutes de présence

Rendement moyen

Contraintes de fabrication ( formation des ouvriers pour une tâche spécifique ;disposition
du matériel ; etc )
Exemple :
•
Une chaîne de 16 personnes
•
Temps journalier de travail 8 heures
•
Rendement moyen 80%
Capacité à produire = 16 x 480 x 0.8 = 6144 mn / jour
IV.2 Détermination précise de l’importance des tâches à réaliser.
L’importance des tâches à réaliser dépend de :

Nombre des commandes

Nombre des pièces par commande

Temps alloué pour une pièce
IV.3 Etude de faisabilité.
Détermination du nombre d'ouvrières à affecter à chaque ligne :la démarche est la suivante :

Calcul de la masse de minutes à produire sur chaque famille de produits.

Calcul de la masse totale de minutes à produire.

Calcul du potentiel journalier de minutes de présence.

Calcul du potentiel journalier de minutes produites(minutes de présences x rendement)

Détermination du nombre de jours de charge.
Somme des minutes à
produire
Nombre de jours de charge =
Potentiel journalier de
minutes produites
OFPPT/DRIF
33

Calcul du nombre de minutes à produire par jour pour chaque famille de produits.
Somme des mn à produire par famille
Nbre de mn à produire par jour =
par famille
Nombre de jours de charge

Calcul du potentiel journalier de minutes produites par une ouvrière .

Détermination de l'effectif à affecter sur chaque ligne.
Exemple :
Etude d’un cas (élaboration d'un planning prévisionnels)
Il s'agit de déterminer le planning de lancement au piquage.
Nous devons fabriquer deux familles de produits de structures différentes :
- Pantalon sport.
- Pantalon « ville ».
Pantalon sport :
Références
Temps alloués (cmn)
Quantités
Hugo
2087
1313
Havana
2323
403
Mousson
2880
180
Bouzid
Venise
3108
558
2730
150
Sofia
2497
303
Pantalon « ville » :
Références
Temps alloués (cmn)
Quantités
Cantal
4030
227
Capvern
3700
236
Carlitte
3245
844
Contraintes :
Nous disposons de 16 ouvrières.
8 H de travail / jour
On travaille 5 J / semaine (du lundi au vendredi)
La charge de travail correspond à une période allant du lundi 3/11 au 28/11 2003
Le 06/11 et 18/11 sont 2 jours fériés.
Rendement atelier 80 %.
Nous disposons que d'une seule machine deux aiguilles.
Pour obtenir une productivité et une qualité correcte, il est indispensable d'éviter les
changements de fabrication, on a pour 2 lignes :
• 1ère ligne : pantalon sport.
• 2ème ligne : pantalon « ville ».
Pour respecter la période de fabrication allant du 03/11/03 au 28/11/03 pour chacune des
familles, il faut déterminer le nombre d'ouvrières à affecter à chaque ligne.

OFPPT/DRIF
34
Détermination du nombre d'ouvrières à affecter à chaque ligne
a)Calcul de la masse de minutes à produire sur chaque famille :
Pantalon sport :
Références
Temps alloué (mn)
Quantités
20.87
23.23
28.80
31.08
27.30
24.97
1313
403
180
558
150
303
Hugo
Havana
Mousson
Bouzid
Venise
Sofia
Nombre de minutes à
produire
27402
9362
5184
17343
4095
7566
Total
70952
Pantalon « ville » :
Réf
Temps alloué (mn)
Cantal
Capvern
Carlitte
Qtés
40.30
37.00
32.45
227
236
844
produire
9148
8732
27388
Total
45268
Masse total pour les 2 familles :
70952 + 45 268 = 116220 minutes à produire
b) Calcul du potentiel journalier de minutes de présence :
heures travaillées / jour = 8 H
nombre d'ouvrières = 16
16 x 8 x 60 = 7680 min de présence / jour
c) Calcul du potentiel journalier de minutes produites (R = 80 %)
7680 x 0.8 = 6144 min produites / jours
d) Détermination du nombre de jours de charges :
(somme des minutes à produire = 116220)
116220
Nombre de jours de charges =
= 19 jours
6144
OFPPT/DRIF
35
e) Nombre de minutes à produire par jour pour chaque famille :
•
Pantalon sport (ligne n° 1)
(Somme des minutes à produire pantalons techniques = 70952)
70952
Minutes à produire =
= 3734 mn / jour
19
•
Pantalon « ville »(ligne n° 2)
(Somme des minutes à produire pantalons chaud = 45268)
45268
Minutes à produire =
= 2382 mn / jour
19
f) Potentiel journalier d'une ouvrière (R = 80 %)
8 h x 60 x 0.80 = 384 min / jour
g) Détermination de l'effectif à affecter sur chaque ligne :
•
Pantalon sport(ligne n° 1)
(Somme de minutes à produire / jour = 3070)
3734
Effectif sur ligne N°1 =
= 10 ouvriers
384
•
Pantalon « ville » (ligne n° 2)
(Somme de minutes à produire / jour = 2382)
2382
Effectif sur ligne N°2 =
= 6 ouvriers
384
ou bien 16 – 10 = 6 ouvriers
OFPPT/DRIF
36
h) Etablissement du planning prévisionnel
Contrainte de la machine double aiguille : on ne dispose que d'une machine 2AI pour les
2 lignes, on aura besoin de cette machine pour les modèles suivants :
Pantalon sport : Hugo et Mousson
Pantalon « ville » : Carlitte
Classement des modèles :
Pantalon sport
Potentiel journalier de la chaîne = 384 x 10 = 3840 mn
Références
Hugo
Havana Mousson Bouzid
Venise
Temps alloués (mn)
20.87
23.23
28.80
31.08
27.30
Quantités
1313
403
180
558
150
Minutes à produire
27402
9362
5184
17343
4095
Nombre de jours de travail
7.2
2.5
1.4
4.6
1.1
Utilisation de mach. 2 aig.
x
x
Quantité à produire par jour
182
161
128
121
136
Sofia
24.97
303
7566
2
151
Explications des calculs : modèle Hugo
27402
Nombre de jours de travail =
= 7.14 = 7.2 jours
3840
1313
Quantité à produire par jour =
= 182 pantalons par jour
7.2
Pantalon « ville » : Potentiel journalier de la chaîne = 384 x 6 =2304 mn
Références
Temps alloués (mn)
Quantités
Minutes à produire
Nombre de jours de travail
Utilisation de mach. 2 aig.
Quantité à produire par jour
Carlitte
32.45
844
27388
11.9
x
70
Capvern
37.00
236
8732
3.8
Cantal
40.30
227
9148
4
62
56
Explications des calculs : modèle Carlitte
27388
Nombre de jours de travail =
= 11.9 jours
2304
844
Quantité à produire par jour =
= 70 pantalons par jour
11.9
Nous constatons que la machine 2 aiguilles est saturée par le modèle Carlitte. Les modèles
Hugo et Mousson ne peuvent être engagés pendant la même période.
OFPPT/DRIF
37
C'est pourquoi, on va modifier le positionnement de l'enchaînement des modèles.
Ligne 2
Carlitte 2A
f
f
é
é
r
r
Bouzid
i
i
Venise
Sofia
é
é
Mercredi 04
Mardi 03/12
Lundi 01/12
Vendredi 28
Jeudi 27/11
Mercredi 26
Mardi25/11
Lundi 24/11
Vendredi 21
Jeudi 20/11
Mercredi 19
Mardi 18/11
Lundi 17/11
Vendredi 14
Jeudi 13/11
Mercredi 12
Mardi 11/11
Lundi 10/11
Vendredi 07
Jeudi 06/11
Mercredi05
Mardi 04/11
Lundi 03/11
L'ordre sera le suivant :
Capvern
Cantal
Hugo 2A
Ligne 1
Mousson
Havana
OFPPT/DRIF
38
V. Exécution « mise en œuvre des tâches prédéfinies et suivi de
ces tâches ».
V.1 Détermination précise des besoins.
Nous désignons par les besoins tout ce qui est nécessaire à la mise en fabrication du produit.
On distingue :
• Les matières premières :
C'est les différentes étoffes (tissus ou tricots) nécessaires à la réalisation des articles.
• Les fournitures :
On peut les classer en deux catégories :

Fournitures pour la confection :
Parmi d'autres, on cite :
¾ Les fermetures à glissières, les vignettes (taille, marque, composition),
cordons, boutons, etc.
¾ Le fil à coudre.

Fournitures pour le conditionnement et l'emballage :
On peut citer : Les étiquettes code barre, les étiquettes cartonnées, les sachets, les housses, les
cintres, les cartons, etc.
• Le matériel :
Ce sont les différentes machines et les accessoires nécessaires à la fabrication de l'article.
• Le personnel :
C'est les compétences en moyens humains indispensables pour la réalisation du produit.
Pour déterminer les besoins que nous venons de développer, il faudra disposer :

Du bon de commande client,

De la fiche technique ou dossier technique,

De l'échantillon conforme (prototype),

De la fiche d'analyse du produit,

De la gamme de fabrication,

De la gamme de coloris tissus.
3939OFPPT/DRIF
39
Exercice : Une entreprise de confection reçoit une commande de robes femmes
Taille
Couleur
Beige
Marron
total
36
38
40
42
44
Total
260
120
380
550
250
800
600
300
900
200
120
320
150
60
210
1760
850
2610
Fiche des tissus et fournitures
Code
4710
5471
H-154
Matière
Tissu gabardine
Beige
Marron
Viseline
80% coton, 20% PE
1.50
Consommation
moyenne par taille
1.84
Non tissé
1.0 m
0.45m
Composition
Laize(m)
Tailles
Code
58-74
77-52
Fournitures
Bouton beige Ǿ 22 mm
Bouton marron Ǿ 22 mm
Etiquette de taille
Etiquette de marque
Etiquette de composition
38
36
40
42
44
T42
T44
6U
6U
T36
T38
T40
1par robe : MANGO
1par robe : 80%coton, 20 PE
Il faut déterminer les quantités de tissu et fournitures à commander. Pour le tissu il faut
prévoir
3 % de plus pour prévenir les recoupes et défauts de tissu. On doit remplir la fiche suivante :
Besoins matières premières (tissu et fournitures)
N°
Code
Désignation
Caractéristiques
Unité
Quantité
demandé
Calculs :

Tissu
Beige : 1760 x 1.84 = 3238.4 m
Majoration de 3% : 3238.4 x 1.03 = 3336 m
Marron : 850 x 1.84 = 1564
Majoration de 3% : 1564 x 1.03 = 1611 m
Viseline
2610 x 0.45 = 1175 m
Boutons
1760 x 6 = 10560
850 x 6 = 5100
OFPPT/DRIF
40
N°
Code
1
1.1
1.2
2
3
3.1
3.2
4
4710
5471
H- 154
58-74
77-52
5
6
Désignation
Caractéristiques
Unité
Tissu gabardine
Beige
Marron
Viseline
Bouton
Bouton beige
Bouton marron
Etiquette de taille
T36
T38
T40
T42
T44
Etiquette de marque
Etiquette de compos.
80% coton, 20% PE , Lz = 1.5 m
m
m
m
m
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
U
Non-tissé
Ǿ 22 mm
Quantité
demandé
3336
1611
1175
10560
5100
380
800
900
320
210
2610
2610
V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concernés :
A ce stade, tous les besoins sont connus, mais le processus de fabrication n'est pas encore
enclenché pour les commandes que nous traitons.
Bien entendu nous assurons la fabrication des commandes antérieures.
Afin d'assurer la fabrication dans les meilleures conditions et à temps, il est indispensable
d'émettre les instructions au différentes entités concernées.
Par exemple :

Les ordres d'approvisionnement (OA),

Les ordres de fabrications (OF),

Les ordres de coupe (OC),

Etc.
OFPPT/DRIF
41
FICHE DE STOCK
Désignation :.................
Fournisseur : ..............
Prix unitaire : .........
Code : ...........................
Adresse : ....................
Délai :.....................
Coloris :........................
Référence : .................
Personne à contacter:........................................
En commande
Pour le Cod n° Quantité
Entrée
Date Quantité
Date
Stock alerte
Sortie
Disponible
OF n° Quantité Date Quantité
EVALUATION DES BESOINS
Modèle : ............................
Produit : .............................
Code
Désignation
OFPPT/DRIF
Emploi
unitaire
pertes inclus
Nb
d'articles
Matière : ...............................
Coloris : ................................
Qté
necessaire
Mois
Prix
unitaire
Mois
Coût Nb
total d'articles
Qté
Prix
Coût
necessaire unitaire total
42
PLAN DE CHARGE
Mois de ...........................................................................................................
Modèle N°
produit OF
Semaine n°
Semaine n°
Semaine n°
S n°
L MM J V S L MM J V S L MM J V S L M
Qté
Coupe
Montage
Expédition
Coupe
Montage
Expédition
Coupe
Montage
Expédition
ETAT DES COMMANDES A LANCER
Date de livraison :
TAI LLES
Noms
N°
Produit
Coloris
clients clients matière
36
38
40
42
44
46
48
50
Quantité
à
fabriquer
ORDRE DE COUPE
OF N° : ...........................................................................................................
Modèle : ...........................
Date de livraison : ............
Référence
matière
Produit :………………
TAI LLES
Coloris
OFPPT/DRIF
36
38
40
42
44
46
48
50
total
Métrage
prévisionnel
Métrages
utilisés
Métrages
coupons
inutilisables
43
% de
consomm
ation
ORDRE DE FABRICATION
Modèle : ...........................
Date de livraison : ............
Produit : ………………
TAI LLES
Référence
matière
Total
Coloris
Observations
PLANNING PREVISIONNEL MOIS DE ………………………
Modèle
produit
Qté
Semaine n°
Semaine n°
Semaine n°
Semaine n°
L MMJ V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S
PLANNING SITUATION DES O.F.
312
313
Urgent
Na
OF
Date
LAN
15/1
15/1
OFPPT/DRIF
Modèle
LIV
12/2
10/2
TUCSON
CU2CO
Quantité
Lancée
Coupée
515
510
423
423
Sortie
MP
Sortie
coupe
Sortie
Sorti montage le
Préf.
Sorti
finition
Entre
PF
LE
16/1
17/1
LE
18/1
20/1
LE
20/1
22/1
LE
29/1
28/1
LE
14/2
5/2
A
26/1
B
C
28/1
OBS
44
V.3 Le suivi :
Nous savons tous qu'il ne suffit pas de donner des instructions ou d'émettre des ordres pour
qu'une tâche soit réalisée correctement et à temps pour différentes raisons (techniques,
structurelles, humaines, financières, etc.), d'où l'importance d'un suivi régulier et permanent
du processus depuis son enclenchement jusqu'à sa réalisation.
Le suivi se fera à l'intérieur de l'entreprise mais aussi à l'extérieur de l'entreprise surtout (par
ex : attente d'un approvisionnement, attente d'un échantillon, attente du travail à façon qu'on
ne peut pas réaliser à l'intérieur de l'entreprise).
Les moyens du suivi :
1- Les tâches à l'extérieur de l'entreprise :

Téléphone,
Fax,
Lettre de rappel,
Etc.
2- Les tâche à l'intérieur de l'entreprise :

Téléphone,
Suivi manuel (mise en place d'un système),
Suivi par moyens informatiques (la saisie et le traitement se fait par ordinateur, mais il
faut analyser les résultats).
La période du suivi :
La période du suivi dépend essentiellement de la tâche à suivre et de la durée de sa réalisation.
Exemples :

Suivi horaire de production par poste dans l'atelier de confection.

Suivi journalier de production dans l'atelier de coupe.

Suivi journalier des consommations des fournitures dans le magasin.

Suivi hebdomadaire des expéditions des produits finis.

Etc.
OFPPT/DRIF
45
VI. Contrôler l’avancement des tâches à travers les différents
services de fabrication.

Contrôle précis quantitatif et qualitatif des tâches en fin et en cours de
fabrication.
Contrôle précis des moyens réellement utilisés (matière, matériel,
personnel…)

Contrôle précis des délais d’exécution.

Détermination précise des écarts entre planification et réalisation.

Mise à jours correcte du planning.
OFPPT/DRIF
46
Module : Maîtrise des techniques
d’ordonnancement/lancement
GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
OFPPT/DRIF
47
TP 1 : RECHERCHE DE SERIES ECONOMIQUE D’APPROVISIONNEMENT :
I.1. Objectif(s) visé(s) :
Déterminer la série économique d’approvisionnement ;
Nombre de commandes à faire dans l’année ;
L’espace du temps d’une commande à l’autre.
Durée du TP : 6 heures
Enoncé :
Une entreprise consomme en moyenne 44 mètres de ouate par jour. Soit une consommation
annuelle, pour 220 jours ouvrables, de :
44 x 220 = 9 680 mètres.
La longueur d’une pièce d'ouate étant de 40 mètres, le nombre de pièces commandées
(consommées) par an est de :
9 680 : 40 = 242 pièces
Le coût d’achat d’une pièce est de 400 Dhs.
Le coût de passation d’une commande est de 75 Dhs.
850 x 0.20
Les frais de stockage s’élèvent à 20 % l’an.
Les données :

p
: 242 pièces / an

f
: 400 Dhs / pièce

m
: 75 Dhs coût passation d’une commande

t
: 20 % taux d’intérêt de l’argent immobilisé
On doit déterminer l’unité de commande (série économique d’approvisionnement).
x: SERIE ECONOMIQUE
1er cas : Règlement de la commande à la livraison :
75 x 242
≈ 15.062 pièces
x=
400 x 0.20
242 : 16 = 15.125 commandes, soit pratiquement 15 commandes.
Ces commandes devront se faire tous les :
220 : 15 = 14.666 jours, pratiquement tous les 15 jours ouvrables
Contrôle : 15 commandes de 16 pièces = 240 pièces au total.
Dans la pratique, on fera 14 commandes de 16 pièces et une commande de 18 pièces.
OFPPT/DRIF
48
Contrôle : (16 x 14) + 18 = 242 pièces
2ème cas : Règlement de la commande au milieu de la consommation :
2 x 75 x 242
≈ 21.30 pièces
x=
400 x 0.20
242 : 22 = 11 commandes
Soit une commande par mois, si l’on considère que celles-ci s’effectuent pendant les 11 mois
travaillés dans l’année. Ou tous les :
220 : 11 = 20 jours ouvrables = … soit 1 commande par mois.
Remarque : la seconde solution est la plus avantageuse pour l’entreprise :
les frais de possession des stocks étant réduit de 50%.
OFPPT/DRIF
49
TP 2 :Élaboration d'un planning prévisionnel dans une société fabriquant
des pantalons
1. Objectif(s) visé(s) :
- Déterminer le planning de lancement au piquage.
2. Durée du TP:
8 heures
Enoncé :
Une entreprise doit fabriquer deux familles de produits de structures différentes :
• Pantalons sport.
• Pantalons "ville"
Pantalons sport :
Réf.
Aurélie
Temps alloué
2360
cmn
Qtés
514
Diego
Saturne
Tulipe Crémona
2780
2250
2470
280
165
318
Milan
Brésil
Sahara
3690
2730
2835
3170
278
173
415
168
Pantalons "ville" :
Réf.
Temps alloué cmn
Capricorne
4030
Cap vert
3770
Neptun
3160
Qtés
1020
570
630
Données :
Temps journalier : 8.5 h / j
5 j / semaine (du lundi au vendredi)
rendement moyen de l'atelier 75 %
deux chaînes de montage :
• I chaîne spécialisée en pantalons sport est composée de 18 ouvriers.
• II chaîne est composée de 20 ouvrières.
Période de fabrication du 01-02-04 au 17-02-04
Durant la période, il y a 2 jours sériés : le 10-02-04 et le 11-02-04.
Effectuer le planning de production de ces commandes.

OFPPT/DRIF
50
Solution :
1ère étape : Détermination de durées des tâches à accomplir.
Calcul de la masse de minutes à produire sur chaque famille.
Pantalon sport :
Réf.
Temps alloué cmn
Qté
Aurélie
Diego
Saturne
Tulipe
Cremona
2360
2780
2250
2470
3690
514
280
165
318
278
Milan
Brésil
Sahara
2730
2835
3170
173
415
168
Total :
produire
12130
7784
3713
7855
10258
4723
11766
5326
63555
Pantalon "ville" :
Réf.
Temps alloué cmn
Capricorne
Cap vert
Neptune
4030
3770
3160
Qté
1020
570
630
Total :
Nombre de minutes
à produire
41106
21489
19908
82503
2- Calcul du potentiel journalier de minutes de présence :
8.5 h / jour
I chaîne : 18 x 510 = 9180 mn
II chaîne : 20 x 510 = 10200 mn
3- Calcul de potentiel journalier de minutes produites :
R = 75 %
I chaîne : 9180 x 0.75 = 6825 mn
II chaîne : 10200 x 0.75 = 7650 mn
4- Détermination du nombre de jours de charges :
Somme des minutes à
produire
Nombre de jours de charge =
I chaîne :
63555
6825
Potentiel journalier de
minutes produites
= 9.31 jours
82503
II chaîne :
OFPPT/DRIF
7650
= 10.31 jours
51
2ème étape : Établissement du planning prévisionnel
I chaîne :
Réf.
Aurélie
Diego
Saturne
Tulipe
Crémone
Milan
Brésil
Sahara
Temps alloué 2360
2780 2250
2470
3690
Qté
517
280
165
318
278
mn à produire 12130 7784 3713
7855 10258
Potentiel / j
6825
6825 6825
6825 6825
Nombre de
1.78
1.17
0.55
1.15
1.5
jours de travail
Qté produite / 290
239
165
276
185
jour
Les modèles Brésil, Tulipe et Milan seront délavés.
2730
173
4723
6825
0.69
2835
415
11766
6825
1.73
3170
168
5326
6825
0.78
173
239
168
II chaîne
Réf.
Capricorne
Cap vert
Neptune
Temps alloué
4030
3770
3160
Qté
1020
570
630
mn à produire
41106
Potentiel / jour
7650
21489
7650
19908
7650
Nombre de jours
Qté produite / jour
5.38
189
2.8
203
2.6
242
Dabs la chaîne N°1 on va commencer par les modèles Brésil, Tulipe et Milan puisqu’ils
seront délavés.
OFPPT/DRIF
52
ORDONNANCEMENT DE LA COMMANDE
Planning prévisionnel
Février 2004
mois
Semaines
Fabr.
01-02-04 au 05-02-04
Jours
1
2
3
08-02-04 au 12-02-04
4
5
8
9
15-02-04 au 19-02-04
10
11
Brésil
Délavage
F
F
Tulipe
Délavage
E
E
R
R
Milan
Délavage
I
Aurélie
I
I
Chaîne
Diego
E
E
12
15
16
Contrôle après
délavage
Contrôle après
délavage
Contrôle après
délavage
17
18
Saturne
Cremona
Sahara
II
Capricorne
Chaîne Cap vert
Neptune
Le tableau montre la succession des commandes, mais au fur et à mesure de la réalisation on va compléter le tableau de suivi.
OFPPT/DRIF
52
50
19
TABLEAU DE SUIVI DE REALISATION DU PLANNING
01-02-04 au 05-02-04
08-02-04 au 12-02-04
15-02-04 au 19-02--04
Semaines
Commande/
1
jours
Brésil
2
239
3
5
8
9
10
11
12
15
290
19
Prévue
réalisé
105
156
Diego
124
F
F
150
Saturne
15
175
Crémona
103
95
Sahara
Cap vert
18
144
122
Aurélie
189
17
244
29
Milan
Capricorn
16
176
74
Tulipe
4
Total
189
189
189
189
75
122
203
F
F
F
F
203
73
42
192
Neptune
242
195
Planifié
Réalisé
Dans ce tableau au début on indique les quantités planifiées , après le lancement au fur et à mesure de la production on marque les
quantités réalisées et dans le cas d’ un écart il faut entreprendre des mesures correctives.
OFPPT/DRIF
54
Explications des calcules :
I chaîne :
Modèle Brésil :
I jour : 239 pièces
II jour : 415 – 239 = 176
176 x 28.35 = 4990 mn
6825 – 4990 = 1835 mn qui restent
Modèle Tulipe :
I jour : 1835 / 24.70 = 74 pièces
II jour : 318 – 74 = 244 pièces
244 x 24.70 = 6027 mn
6825 – 6027 = 798 mn qui restent
Modèle Milan :
I jour : 798 / 27.30 = 29 pièces
II jour :173– 29 = 144 pièces
144 x 27.30 = 3932 mn
6825 – 3932 = 2893 mn qui restent
Modèle Aurélie:
I jour : 2893/ 23.60 = 122 pièces
II jour : 290 pièces
II1 jour 517 – 122 – 290 = 105 pièces
105 x 23.60 = 2478 mn
6825 – 2478 = 4347 mn qui restent
Modèle Diego:
I jour : 4347 / 27.80 = 156 pièces
II jour : 280 – 156 = 124 pièces
124 x 27.80 = 3448 mn
6825 – 3448 = 3377 mn qui restent
Modèle Saturne:
I jour : 3377 / 22.50 = 150 pièces
II jour : 165 – 150 = 15 pièces
15 x 22.50 = 338 mn
6825 – 338 = 6487 mn qui restent
OFPPT/DRIF
52
Modèle Cremona:
I jour : 6487 / 36.90 = 175 pièces
II jour : 278 – 175 = 103 pièces
103 x 36.9 = 3800 mn
6825 – 3800 = 3025 mn qui restent
Modèle Sahara:
I jour : 3025 / 31.70 = 95 pièces
II jour : 168 – 95 = 73 pièces
II chaîne :
Modèle Capricorne:
I, II, III, IV et V jour : 189 pièces
VI jour : 1020 – (189 x 5 ) = 75 pièces
75 x 40.30 = 3023 mn
7650 – 3023 = 4627mn qui restent
Modèle Cap vert :
I jour : 4627 / 37.70 = 122 pièces
III jour : 203 pièces
IV jour : 570 – (122 + 203 + 203 ) = 42 pièces
42 x 37.70 = 1583 mn
7650 – 1583 = 6067 mn qui restent
Modèle Neptune :
I jour : 6067 / 31.60 = 192 pièces
III jour : 630 – ( 192 + 242 ) = 195 pièces
OFPPT/DRIF
56
TP 3 : Détermination des besoins et du délais de fabrication pour une
commande.
1. Objectif(s) visé(s) :
- Déterminer les besoins en matières premières
- Déterminer le délai de fabrication
Durée du TP: 6 heures
Une entreprise de confection reçoit une commande de jupes femmes :
Taille
Couleur
Jeans
Velours
total
36
38
40
42
44
Total
360
220
580
450
250
700
400
200
600
300
120
420
150
160
310
1660
950
2610
Code
4710
5471
H-154
Code
47-1
45-4
Matière
Tissu jeans(denim 12)
Tissu velours beige
Viseline
Fournitures
Composition
Laize(m)
100% coton
100% coton
Non tissé
1,65
1.50
1.0 m
36
38
Tailles
40
Fermeture à glissière
invisible
Couleur bleu
18cm
Fermeture à glissière
invisible
Couleur beige
18cm
Etiquette de taille
Etiquette de marque
Etiquette de
composition
T36
Consommation
moyenne par taille
0.78
0.84
0.2 m
42
T38
T40
T42
1par jupe : MANGO
44
T44
1par jupe : 100%coton
Contraintes de fabrication :
Temps de travail journalier
5 jours / semaine du lundi au vendredi
Nombre d’ouvriers dans la chaîne de montage
Rendement moyen de la chaîne
VT=2140 cmn
Réception des tissus
Contrôle quantitatif et qualitatif des tissus et fournitures
Coupe et mise en paquets
Délavage des jupes
Contrôle final et conditionnement
A) Préparer le bon de commande pour les tissus et fournitures.
Pour le tissu prévoir 3% de plus pour les recoupes et défauts
: 8h 20 mn
: 12 ouvriers
: 75%
: le 08/01/04
: 1 jour
: 2 jours
: 1 jour
: 2 jours
de tissu.
B) Calculer la date d’expédition :
OFPPT/DRIF
57
Janvier 2004
Lundi
Mardi
Mercredi
Jeudi
Vendredi
Samedi
Dimanche
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
N°
1
1.1
1.2
2
3
3.1
3.2
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
5
6
Code
4710
2471
H-154
47-1
45-4
Désignation
Caractéristiques
Tissu
100%coton
Jeans(Denim 20),Lz=1.65 m
Velours beige
Lz =1.5 m
100%coton
Viseline
Lz = 1.0 m
Fermeture à glissière invisible
18 cm
Couleur bleu
Couleur beige
Etiquette de taille
T36
T38
T40
T42
T44
Etiquette de marque
Mango
Etiquette de composition
100% coton
Unité
Quantité
m
m
1334
822
522
U
U
1660
950
U
U
U
U
U
U
U
580
700
600
420
310
2610
2610
Observations
Délais de fabrication
(500 x 12) x 0.75 = 4500 mn
4500 / 21.40= 210 jupe / jour
2610 / 210 = 12.5 jours
12.5 + 6 = 18.5 jours = 19 jours
Mercredi 04
g
Mardi 03/02
a
Lundi 02/02
t
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
210
90
n
Vendredi 30
E m o
Délavage
Contrôle
Contrôle
Mercredi 21
g
Jeudi 29/01
Mardi 20/01
a
Mercredi 28
Lundi 19/01
u
Mardi27/01
Vendredi 16
q
Lundi 26/01
Jeudi 15/01
i
Vendredi 23
Mercredi 14
p
Jeudi 22/01
Mardi 13/01
Lundi 12/01
Vendredi 09
Jeudi 08
Contrôle
Coupe
Coupe
Mercredi07
Mardi 06
Lundi 05/01
Dates
L’expédition peut se faire le soir du 03/02
OFPPT/DRIF
58
a
g
Mercredi 04
t
210
210
145
210
210
210
210
210
210
129
210
210
210
26
n
Mardi 03/02
m o
Lundi 02/02
Jeudi 22/01
e
Vendredi 30
Mercredi 21
g
Délavage
Délavage
Contrôle
Contrôle
Mardi 20/01
a
Jeudi 29/01
Lundi 19/01
u
Mercredi 28
Vendredi 16
q
Mardi27/01
Jeudi 15/01
i
Lundi 26/01
Mercredi 14
p
Vendredi 23
Mardi 13/01
Lundi 12/01
Vendredi 09
Jeudi 08
Contrôle
Coupe
Coupe
Mercredi07
Mardi 06
Lundi 05/01
Le jeudi 15/01 il a eu des pannes machine et le R% est tombé à 52 %.
Le lundi 26/01 deux ouvriers étaient absents et le R = 46 %
Calculer le nouveau délais d’expédition.
6000 x 0.52 = 3120 3120 / 21.4 = 145 jupes
6000 x 0.46 = 2760
2760 / 21.4 = 129 jupes
145 + 129 = 274, donc pour ces deux jours la chaîne va produire 274 jupes au lieu de 420
La durée de fabrication sera augmenté d’ une journée.
On n’est pas sûr que le délavage finira vendredi 30/01/04
L’expédition peut se faire le soir du 04/02/04 .
OFPPT/DRIF
59
Maîtrise des Techniques d’Ordonnancement/Lancement
Évaluation de fin de module (4h)
Barème
I. Mettre les étapes suivantes dans l’ordre logique :
PRODUCTION – MISE EN MARCHE – PROVISIONS – PLANIFICATION
PREVISIONS – CONCEPTION D’UN NOUVEAU PRODUIT
II.
Une entreprise consomme annuellement 400 pièces de 100 mètres
d’une référence de doublure.
Le coût d’achat d’une pièce de doublure est de 2500 Dhs.
Le coût de passation d’une commande est 85 Dhs
Le taux annuel d’intérêt de l’argent immobilisé est de 20 %
Rechercher :
¾ L’unité de commande (série économique).
¾ Le nombre de commandes à faire par an.
¾ L’espace de temps d’une commande par an.
Précisions : 220 jours ouvrables par an. Règlement de la commande au milieu
de la consommation.
/2
/4
III. Une entreprise de confection reçoit une commande de pantalons- fille
Taille
Couleur
Bleu jeans
Velours kaki
Total
6
8
10
12
14
16
18
Total
140
100
240
180
120
300
350
150
500
350
200
550
350
280
630
400
320
720
500
350
850
2270
1520
3790
Code
Matière
Composition
Laize
Consommation
moyenne par taille
2547
Denim 13.5
100% coton
165
0,96
6594
Velours kaki
80%coton 20% PE
150
1,05
code
Fournitures
Zip 102
(bleu)
Zip 169
(kaki)
2078
ZINC
7845
(bleu)
7145
(kaki)
Invisible
Invisible
Oeillet 6 mm
Cordon rond 3
mm
Cordon rond 3
mm
OFPPT/DRIF
Position
Couture côté
gauche en
cm
Couture côté
gauche en cm
10 par patte
capucin
2 pattes
capucins devant
2 pattes
capucins devant
Tailles
6
8
10
12
14
16
18
14
16
16
18
18
18
20
14
16
16
18
18
18
20
20
20
20
20
20
20
20
1 m par taille
1 m par taille
60
a) Préparer le bon de commande pour les tissus et fournitures. Pour le
tissu prévoir 4% de plus pour les recoupe et défauts de tissu.
/6
b) L’exécution de la commande démarre le 6/01/04
L’expédition est prévue pour
le 30/01/04
En se basant sur les données suivantes :
Temps journalier de travail : 8h 10mn
5 jours / semaine(du lundi au vendredi)
Nombre d’ ouvriers : 18
Temps alloué / pantalon : 19.2 mn
Temps de coupe
: 2 jours ouvrables
Temps de broderie : 2 jours ouvrables
Les travaux de contrôle, finition et conditionnement vont
augmenter le temps de piquage montage de 20%.
Rendement moyen de la chaîne : 71 %
Vérifier est ce que le délais sera respecter, sinon indiquer la date
d’expédition possible.
Janvier 2004
Lundi
5 12
19
Mardi
6 13
20
Mercredi 7 14
21
Jeudi
8 15
22
Vendredi 9 16
23
Samedi 10 17
24
Dimanche 11 18
25
OFPPT/DRIF
/8
26
27
28
29
30
31
61
Corrigé du test :
I. CONCEPTION D’UN NOUVEAU PRODUIT – PREVISIONS- PLANIFICATION PROVISIONS -PRODUCTION – MISE EN MARCHE
III.
a)
N°
Code
Désignation
1
Quantité
demandé
Caractéristiques
Observations
Tissu
1.1
2547
Bleu jeans
1.2
6594
Velours kaki
100% coton Lz =165
2267
80%coton 20% PE Lz = 150
1660
FG invisible
2
2.1.1
Zip 102 (bleu)
FG invisible bleu
14cm
140
2.1.2
FG invisible bleu
16 cm
530
2.1.3
Zip 102 (bleu)
Zip 102 (bleu)
FG invisible bleu
18 cm
1100
2.1.4
Zip 102 (bleu)
FG invisible bleu
20 cm
500
2.21
Zip 169 (kaki)
FG invisible kaki
14cm
100
2.2.2
Zip 169 (kaki)
FG invisible bleu
16 cm
270
2.2.3
Zip 169 (kaki)
FG invisible bleu
18 cm
800
2.2.4
Zip 169 (kaki)
FG invisible bleu
20 cm
350
3
2078 ZINC
Oeillets
6 mm zinc
758000
4
Cordon
4.1
7845 (bleu)
Cordon
rond 3 mm bleu
2270
4.2
7145 (kaki)
Cordon
rond 3 mm kaki
1520
TJ =490 mn
TJ x R = 490 x 0.71 = 348mn
VT effective = 19.2mn
NO = 18
348 x 18
NP/jour =
= 326 pantalons / jour
19.2
3790 : 326 = 11.63 jours
11.63 x 1.2 = 14 jours ( contrôle et conditionnement inclus)
14 + 2 (coupe)+2 (broderie)= 18 jours
coupe
Brod.
OFPPT/DRIF
Mercredi 04
Mardi 03/02
Lundi 02/02
Vendredi 30
Jeudi 29/01
Mercredi 28
Mardi27/01
Lundi 26/01
Vendredi 23
Jeudi 22/01
Mercredi 21
Mardi 20/01
Lundi 19/01
Vendredi 16
Jeudi 15/01
Mercredi 14
Mardi 13/01
Lundi 12/01
Vendredi 09
Jeudi 08
Mercredi07
Mardi 06
Lundi 05/01
Dates
Piquage-montage, contrôle et conditionnement
62
Liste des références bibliographiques.
Ouvrage
LA GESTION DES
OPERATIONS
LA GESTION DES
OPERATIONS ET DE LA
PRODUCTION
DES OUTILS POUR LA
GESTION DE PRODUCTION
INDUSTRIELLE
ETUDES DE CAS ET
EXERCICES CORRIGES EN
GESTION DE PRODUCTION
OFPPT/DRIF
Auteur
Serge Carrier et collaborateurs
Edition
Gaëtan Morin
Nollet, Kelada, Diorio
Gaëtan Morin
Jean Louis Brissard et Marc Polizzi
Afnor gestion
Jacques Benichou, Daniel Malhiet
Les éditions
d’organisation
63
ANNEXES
OFPPT/DRIF
64
Fig.1: PLACE DES STOCKS DANS LE SYSTEME DE PRODUCTION :
Direction
Production
Réalisation du produit
Approv.
Gestion
des
approv.
Equip.
PCP*
Quantité
Stocks
Gestion
de
l'équipeme
nt
Gestion
de la
qualité
Gestion
des
stocks
Qualité
Système d'Information
•
•
•
•
•
Fabrication du produit
Acquisition
Réception
Emmagasinage
Disr. – Transp.
Surplus
Usinage
S
Stocks de
matières
premières et
de
fournitures
•
OFPPT/DRIF
Assemblage
Finition
S
S
Stocks de
pièces
usinés
Stocks de
produits en
cours
•
•
•
Emball.
Expéd.
Entrep
S
Stocks de
produits finis
Opération
d'entretien
S
Stocks de
pièces de
rechange
PCP – Planification et contrôle de la production
65
Les cycles de l'approvisionnement
-
Le modèle du flux des matières
L'entreprise évolue dans un environnement qui lui est propre : la concurrence, le secteur
d'activité dans lequel elle œuvre, l'économie et d'autres facteurs l'influencent. par
conséquent, le gestionnaire des opérations doit tenir compte autant des informations
émanants de l'extérieur que de celles provenant de l'intérieur.
Il y a deux cycles d'approvisionnement, soit le cycle interne qui comporte le flux des
matières de la réception à la livraison des marchandises, et le cycle externe qui concerne le
fournisseur et la clientèle (avance ou besoin de commandes).
A- Le cycle externe :
Définition : le cycle externe de l'approvisionnement est l'ensemble des démarches effectuées
entre deux ou plusieurs entreprises dont l'une est la fournisseuse de produits ou de services et
l'autre est la cliente – acheteuse actuelle ou potentielle, selon la nature des ententes que ces
entreprises ont conclues.
Ces ententes sont verbales ou écrites (par exemple, sous forme de bon de commande). Il y
aura échange de biens et de services contre rémunération ; ce sera, bien sûr, l'entreprise –
fournisseuse qui facturera et l'entreprise – acheteuse qui paiera.
Les étapes du cycle externe :
Pour bien comprendre le cycle externe de l'approvisionnement, on en détermine les dix
étapes les plus importantes (notons que certaines de ces dernières peuvent varier selon la
nature des relations entre l'entreprise et le type même d'organisation) :
1- La demande d'offre : cette démarche permet à l'acheteur potentiel de communiquer ou de
faire part de ses projets à un ou des fournisseurs éventuels.
2- L'offre : après la demande d'un acheteur, les fournisseurs intéressés présentent des
propositions quant aux produits et aux prix qu'ils offrent.
3- La commande : après avoir procédé à une étude comparative des produits et des prix
offerts par diverses entreprises, l'acheteur commande ses produits au fournisseur choisi,
ce qui certifie qu'il accepte l'offre qu'on lui a faite.
4- La confirmation de la commande : le fournisseur confirme qu'il a bien reçu la
commande, démontrant encore qu'il a véritablement entente entre les deux parties.
5- L'avis d'expédition : au moment où le fournisseur est prêt à expédier les produits à
l'acheteur, il l'en avertit officiellement. L'acheteur fait part officiellement de l'acceptation
ou du refus de la livraison par la suite.
6- La lettre de voiture : confirme la prise en main des stocks par le transporteur choisi et son
engagement à livrer la marchandise à leur destinataire.
7- La facturation : le fournisseur fait parvenir une facture à l'acheteur afin d'être payé et de
prouver officiellement qu'il y a bien eu un contrat entre les deux parties.
8- L'accusé de réception de la commande : l'acheteur avise le fournisseur que la
marchandise a bel et bien été livrée intacte et qu'il reconnaît que le contrat a été rempli
conformément aux ententes.
9- Le paiement : l'acheteur met un terme officiel au contrat en faisant parvenir le paiement
au fournisseur dès la réception de la facture ou de l'état de compte.
10- La relance : elle peut se faire au moyen d'un avis de renouvellement de commande par
l'entreprise acheteuse, dans le cas des commandes à répétition.
OFPPT/DRIF
66
Fig. 5.1
Acheteur
Fournisseur
7 Accusé de réception
6 Lettre de voiture
5 Avis d’expédition
4 Confirmation
3 Commande
2 Offre
1 Demande d’offre
8 Facturation
Service
des
achats
9 Paiement
10 Relance
Service
des
ventes
Service
administratif
La figure illustre les relations acheteur – fournisseur dans les entreprises.
La réalisation du cycle externe de l'approvisionnement sera officialisé par les documents
suivants dont on fera plusieurs copies selon la cas :

L'ordre d'acheminement du représentant ou la liste des personnes à contacter ;

L'appel d'offre ;

La soumission ;

L'ordre d'achat (dans le cas de commandes supposant un contrat de fabrication
; le coût de cette dernière doit avoir été calculé et mentionné) ;

Le bon de commande ;

Le bordereau de livraison ;

La facture ;

L'avis de réception des marchandises.
Il y a certes d'autres documents plus ou moins spécifiques ; tout dépend du secteur d'activité
de l'entreprise.
OFPPT/DRIF
67
B- Le cycle interne :
Définition : le cycle interne représente le va-et-vient de la marchandise à l'intérieur de
l'entreprise. Il s'agit d'un ensemble d'activités qui comprend à la fois les démarches
financières, la gestion et la distribution, la manutention et parfois même la modification des
produits.
L'objectif porte sur le cheminement optimal des stocks qui doit s'effectuer en offrant le
meilleur service possible aux autres services concernés. Tout cela doit se faire en réduisant
les coûts ou en contrôlant ces derniers efficacement.
Les étapes du cycle interne :
Le cycle interne de l'approvisionnement et des stocks comporte, en principe, 11 étapes. Les
voici donc, en ordre chronologique :

La prévision des besoins des marchandises ;
L'achat ;
La réception des marchandises ;
L'emmagasinage ;
La gestion des stocks ;
La manutention des matières ;
La sortie du magasin, de l'atelier ou de l'entrepôt ;
L'emballage (pour l'expédition) ;
Le transport ;
La récupération des surplus ;
Le service d'information.
La gestion des stocks comprend aussi l'inventaire, le maintien des commandes, le contrôle
des entrées et des sorties de stocks : c'est à cette étape des plus importantes que
l'informatisation devienne un outil intéressant : c'est elle qui assure le lien entre les étapes.
Les activités reliées directement à l'achat sont : la spécification des marchandises ; la
standardisation de ces dernières et al relance des commandes ; l'examen et la sélection des
fournisseurs ; l'examen des offres de service provenant de fournisseurs potentiels et la
recherche de nouveaux fournisseurs.
Sont aussi dans les activités reliées à l'achat la négociation et les commandes faites aux
fournisseurs ainsi que la détermination des conditions à remplir de la part des deux parties
pour que la transaction devient effective. Ces conditions portent en grande partie sur les
points suivants :
-
Les délais de livraison ;
-
Le mode de paiement ;
-
Le prix de revient ;
-
Les conditions de propriété ;
-
La quantité et la qualité des produits achetés.
OFPPT/DRIF
68
TP : Planification de la production au sein d’une entreprise
fabricant des produits en maille fine
Objectifs visés :
Analyser les commandes
Evaluer les besoins en matière première
Déterminer les délais de fabrication suivant les capacités en différentes étapes
Elaborer le planning prévisionnel
Durée du TP : 6 heures
Ennoncé
Une entreprise reçoit deux commandes :
1ère commande :
CLIENT
REF. CLIENT
N° de CDE
DATE CDE
PRODUIT
REF. SOCIETE
DATE DE LIVRAISON
TAILLES
COLORIS
2A
3A
:
:
:
:
:
:
:
4A
6A
DAUPHIN
397-11
210/04
2/11/03
SWEAT (ENFANT)
JOUJOU
FIN FEVRIER 2004
8A TOTAL PIECES PAR COLORIS
420 – CIEL
200
210
240
220
190
1 060
440 – ROSE
65
65
80
60
70
340
460 - PAILLE
70
80
80
75
75
380
1 780
2ème commande :
CLIENT
REF. CLIENT
N° de CDE
DATE CDE
PRODUIT
REF. SOCIETE
DATE DE LIVRAISON
:
:
:
:
:
:
:
AL PACINO
102646
351/03
9/11/03
TUNISIEN HOMME
9615
FIN FEVRIER 2004
TAILLES
COLORIS
S
M
L
XL
XXL
110 – CIEL
21
66
69
45
15
216
170 – NUIT
45
120
135
105
30
435
370 - BLANC
75
180
195
135
45
630
440 – PAILLE
75
210
285
150
30
675
120
225
285
150
30
840
490 – ANIS
TOTAL PIECES PAR COLORIS
2 796
OFPPT/DRIF
69
1- Analyse des commandes :
1.1. Calcul des besoins en matières :
1ère commande :
CLIENT
REF. CLIENT
N° de CDE
DATE C-DE
PRODUIT
REF. SOCIETE
DATE DE LIVRAISON
:
:
:
:
:
:
:
DAUPHIN
397-11
210/04
2/11/03
SWEAT (ENFANT)
JOUJOU
FIN FEVRIER 2004
TAILLES
COLORIS
2A
3A
4A
6A
8A
420 – CIEL
200
210
240
220
190
1 060
440 – ROSE
65
65
80
60
70
340
460 - PAILLE
70
80
80
75
75
380
1 780
Particularités :
Type matière
: MOLLETON 100 % coton
Titrage fil
: 1 / 56
: 0.300 Kg
Poids m2 du molleton
Poids par dix produits (DZ) : 2.4 Kg
Bord côte ref .750 DL
: 88 % coton 12 % lycra
Poids de bord côte par dizaine (DZ)
: 0.4 Kg
R % (rendement d’utilisation de la matière ) = 70 %
Besoins matières :
420 - CIEL :
1060 : 10 = 106 DZ
Molleton
: 106 x 2.4 x 1.3 = 330 Kg(il y a la majoration par le R)
Colletage 750 DL : 106 x 0.4 x 1.3 = 55 KgÎ 60 Kg
440 - ROSE :
Molleton
Colletage 750 DL
460 – PAILLE :
Molleton
Colletage 750 DL
340 : 10 = 34 DZ
: 34 x 2.4 x 1.3 = 106 Kg Î 110 Kg
: 34 x 0.4 x 1.3 = 18 Kg Î 20 Kg
380 : 10 = 38 DZ
: 38 x 2.4 x 1.3 = 118.5 Kg Î 120 Kg
: 38 x 0.4 x 1.3 = 20 Kg
Client
couleur
molleton (kg )
colletage 750 DL ( kg )
DAUPHIN
420- CIEL
330
60
DAUPHIN
440- ROSE
110
20
DAUPHIN
460- PAILLE
120
20
OFPPT/DRIF
70
2ème commande :
CLIENT
REF. CLIENT
N° de CDE
DATE CDE
PRODUIT
REF. SOCIETE
DATE DE LIVRAISON
TAILLES
COLORIS
110 – CIEL
170 – NUIT
370 - BLANC
440 – PAILLE
490 – ANIS
:
:
:
:
:
:
:
AL PACINO
102646
351/03
9/11/03
TUNISIEN HOMME
9615
FIN FEVRIER 2004
S
M
L
XL
XXL
21
45
75
75
120
66
120
180
210
225
69
135
195
285
285
45
105
135
150
150
15
30
45
30
30
Particularités :
Besoins matières :
110 – CIEL :
JERSEY
COL
170 – NUIT :
JERSEY
COL
370 - BLANC :
JERSEY
COL
440 PAILLE :
JERSEY
COL
490 – ANIS :
JERSEY
COL
Broderie côté cœur
Type matière
Titrage fil
Poids / m2
Poids / DZ
Rendement jersey
Col en rectiligne
Rendement col rectiligne
216
435
630
675
840
2 796
: JERSEY
: 2/95
: 0.150 Kg
: 2.900 Kg
: 70 %
: en fil 2/95
: 63 %
: 21.6 x 2.9 x 1.30 = 85 Kg
: 216 x 1.37
= 296 cols (il y a la majoration par le R)
: 43.5 x 2.9 x 1.3 = 165 Kg
: 435 x 1.37
= 596 cols
: 63 x 2.9 x 1.3
: 630 x 1.37
= 237.5 Î 240 Kg
= 865 cols
: 67.5 x 2.9 x1..3 = 255 Kg
: 675 x 1.37
= 925 cols
: 84 x 2.9 x 1.3
: 840 x 1.37
= 320 Kg
= 1150 cols
Client
Couleur
Jersey (en kg )
Cols en rectilinge (en U)
AL PACINO
AL PACINO
AL PACINO
AL PACINO
AL PACINO
110 - CIEL
170 - NUIT
370 - BLANC
440 - PAILLE
490 - ANIS
85
165
240
255
320
296
596
865
925
1150
OFPPT/DRIF
71
RECAPITULATIF :
METIERE ECRUE :
TYPE DE MATIERE ECRUE
Q-TE
Molleton 1/56
Jersey 2/95
Côtes lycra 750 DL
Cols rectilignes en 2/95
560 kg
1065 kg
100kg
3832 U
1.2. Calcul des délais d’exécution
Atelier de tricotage
On dispose des 4 machines suivantes :
TYPE DE MACHINE
RCU :pour jersey
CAMBERT-FLECINETTE :pour molleton
TERROT J.15 :pour côtes
MACHINES POUR COLS RECTILINGES
CAPACITE DE PRODUCTION
210-220 kg / 24 h
(14.5-15kg / pièce)
165-180kg / 24 h
(16.9-17kg / pièce )
48kg / 24 h
( 7.5- 8kg / pièce )
environ 480 cols / 8h (soit 1440 b./24h)
8 Délais de tricotage :
CAMBERT- FLECINETTE :
Molleton
: 560 Kg : 175 = 3.2 j
Nb. De pièces
: 560 : 17
= 33 pièces
soit
3j 4h 48 mn
soit
4j 22h 48 mn
RCU :
1/ Jersey
Nb. Pièces
TERROT J.15 :
Côtes lycra
: 1065 Kg : 215 = 4.95 j
: 1065 : 15 = 71 pièces
= 2.08 j
soit
2j 1h 58 mn
MACHINE A RECTILIGNE :
Cols de fil 2/95
: 3832 : 1440 = 2.66 j
soit
2j 15 h 52 mn
OFPPT/DRIF
: 100 Kg : 48
72
Atelier de teinture :
Capacité des machines :
TYPE DE MACHINE
CAPACITE DE PRODUCTION
PB(pour côtes, molleton)
CBS(pour jersey et cols)
50- 90 kg / passe
120-250 kg / passe
NOMBRE DE
PASSES /24h
02
02
N.B. : Dans les ateliers de tricotage et teinture, le travail est effectué par trois équipes
successives à raison d’une équipe par 8 heures.
Calcul des délais de teinture :
PB : Molletton 1/56 + Côtes Lycra
COLORIS
QUANTITE MATIERE
420 – CIEL
440 – ROSE
460 – PAILLE
330
60
110
20
120
20
Kg molleton
Kg côtes DL
Kg molleton
Kg côtes DL
Kg molleton
Kg côtes DL
TOTAL
CBS : Jersey 2/95 + Cols
Note : Le poids d’un col est 18 g.
COLORIS
QUANTITE MATIERE
110 – CIEL
85 Kg + 296 cols
170 – NUIT
165 Kg + 596 cols
370 – BLANC 240 Kg + 865 cols
440 – PAILLE 225 Kg + 925 cols
490 – ANIS
320 Kg + 1150 cols
TOTAL
NOMBRE DE PASSES
DELAIS
5
2 j 12 h
2
1j
2
1j
4 j 12 h
NOMBRE DE PASSES
1
1
2
2
2
DELAIS
12 h
12 h
24 h
24 h
24 h
4j
Remarque : Pour le lancement en teinture, on tiendra compte non seulement des charges
préexistantes, mais aussi des nuances à enchaîner.
Exemple : une passe en VERT ne sera pas suivie d’une passe en ROSE, cela demanderait un
nettoyage très rigoureux de la machine, pour éliminer tout résidu de la couleur précédente
Atelier de coupe :
Pour la coupe on va analyser une commande. Les autres doivent être traitées de façon
semblable
Tout d'abord, on va augmenter la quantité demandée de 5 % pour prévenir les
problèmes de la non qualité(ces 5% sont déjà inclus dans le R% d’utilisation de la
matière).
OFPPT/DRIF
73
Produit : Sweat (enfant)
Taille
2A
3A
4A
6A
8A
Total
Coloris
420 – CIEL
210
220
250
230
200
1100
440 – ROSE
70
70
85
65
75
365
460 – PAILLE
75
85
85
80
80
405
1870

Pour le tissu molleton on peut matelasser 50 couches au max.
La longueur de la table permet de placer 10 tailles mélangées.
On va couper la commande avec les matelas suivant :
Type de matelas – Nbre de plis
Caractéristiques des matelas
Couleur : 420 – ciel Matelas N° 1
Hauteur constante
Nombre de plis : 50
2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A
Couleur : 420 – ciel
Matelas N°2
Hauteur constante
Nombre de plis : 50
2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A
Nombre de taille placées : 10
Placement : multi taille
Nombre de vêtement : 500
Couleur : 420 – ciel Matelas N° 3
Nombre de plis :
10 – 20 – 30 – 50
Placement : uni taille
1T4A + 1T6A + 1T3A + 1T2A
Couleur : 440 - rose Matelas N° 4
460 - paille
Hauteur constante
Nombre de plis :
30 Rose
2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A
Couleur : 440 – rose
Nombre de vêtements : 300 Rose
200 Paille
20 Paille
Matelas N° 5
Nombre de plis :
25 - 15 - 10 - 05
Nombre de tailles placées : 5
Placement : bi taille
1T4A + 1T8A + (1T2A / 1T3A) + 1 T6A
Couleur : 460 – paille
Matelas N° 6
Nombre de tailles placées : 5
Nombre de plis :
Placement : bi taille
45 - 40 -35
(1T3A/1T4A) + (1T6A/ 1T8A) + 1T2A
OFPPT/DRIF
74
Atelier de Broderie : Broderie automatique 12 têtes
NB. Comme on l’a dit déjà les quantités seront majorés de 5 %.
Série AL PACINO : Broderie côté cœur.
Quantité
: 2796 x 1.05 = 2936 pièces
Valeur travail
: 3.44 mn
Temps présence
: 10 h soit 600 mn
Temps improductif : 52 mn (20 mn de pause + 32 mn nettoyage de la machine)
Temps effectif de travail : 548 mn
548 x 12
Production journalière prévue =
= 1 912 pièces / j
3.44
Donc, délais de broderie : 2936 : 1912 = 1.54 j
Atelier d’impression :
Dispose d’une machine à impression automatique avec 6 têtes.
Série DAUPHIN
Quantité
: 1780 x 1.05 = 1870 pièces
Temps présence
: 600 mn
Rendement
: 90 %
Temps utile
: 522 mn
Valeur travail
: 3 mn

522 x 6
Production journalière prévue =
= 1 044 pièces / j
3
Donc, délais d’impression : 1870 : 1044 = 1.8 j
Atelier de montage :
Données :

Temps de présence (TP)
: 480 mn (8h)
Temps de pause
: 20 mn (10 mn le matin ;10 mn l’après-midi)
Temps effectif de travail
: 460 mn
Rendement global approximatif : 87 %
Temps productif ou temps utile (TU) = 460 x 0.87 = 400 mn
Nombre d’ouvrières : Chaîne 1 : 11
Chaîne 2 : 14
Total effectif : 25 ouvrières machines
OFPPT/DRIF
75
Chaîne 1 :
Nombre ouvriers : 11
PRODUIT : SWEAT
BF = 0.85
QUANTITE A FABRIQUER : 1780 x 1.05 = 1870 pièces
N°
DESIGNATION DES
TYPE DE
OPERATIONS
POINT OU
TEMPS PREVU(mn)
01
Bordage ouverture
504
0.35
02
ASS. 1 épaule
504
0.30
03
Colletage encolure
Colleteuse
0.35
04
Colletage bas manche
Colleteuse
0.66
05
Point d’arrêt fin fente
301
0.60
O6
Montage manche
07
Rabattage manches
504
1.04
2 x 301
1.34
08
Ass. 1er côté
09
504
0.66
Colletage bas
Colleteuse
0.59
504
0.69
301
0.36
ème
10
Ass. 2
11
Point d’arrêt encolure
côté
12
Pose – vignette
301
0.60
13
Pose boutons pression
PBP
1.80
Total
9.34
400
Production journalière =
= 470 pièces / j
0.85
Nombre de jours : 1870 : 470 = 4 j
OFPPT/DRIF
76
Chaîne 2:
Nombre ouvriers : 14
PRODUIT : TUNISIEN
BF = 1.44 mn
QUANTITE A FABRIQUER : 2796 + 5 % = 2936 pièces
N°
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
DESIGNATION DES
OPERATIONS
Ourlet Manche
Fixation 2 pattes
Surpiqûre patte
Point d’arrêt plus carré
Assemblage 2 épaules
Rabattage épaules
Montage col
Surpiqûre col
Pose vignette de marque
Montage manche
Rabattage emmanchures
Ass. 2 côtés
Ourlet bas
Boutonnières
Pose- bouton
TYPE DE
POINT OU
TEMPS PREVU (mn)
MACHINE
Ourl.
301
301
301
504
2 x 301
301
301
301
504
Rec
504
Our1
304
107
Total
0.57
1.47
1.56
2.24
0.69
0.73
2.71
3.42
0.54
1.44
1.32
1.32
1.34
0.45
0.42
20.22
400
Production journalière =
= 277 pièces / j
1.44
Nombre de jours = 2936 : 277 = 10,6 j
OFPPT/DRIF
77
Jours
Prod.
CF
Tricotage
RCU
Mach pour
Rectilignes
Terrot J 15
pour côtes
PB
Teinture
CBS
Coupe
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Molleton
Jersey
Bandes Rectilignes
Côtes
Molleton , côtés
Jersey = BR
Jersey
broderie
Jersey
Impression
Molleton
Chaîne1
Piquage
montage
Molleton
Chaîne2
OFPPT/DRIF
Sweat en molleton
Tunisien en Jersey
78
OFPPT/DRIF
MAITRISE DES TECHNIQUES DE
REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION
79

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