Broyeurs à percussion Impact Crushers

Broyeurs à percussion
Impact Crushers
Les broyeurs à percussion à écrans de chocs réglables notamment
la série DMK, sont des machines destinées à broyer des matériaux
d’une dureté moyenne (calcaire, dolomite, basalte), agrégats pour
I’asphalte et le béton.
Ces broyeurs permettent d’obtenir des performances élevées
dans les utilisations primaires, secondaires, tertiaires ainsi que les
opérations de recyclage.
Les avantages des broyeurs à percussion sont :
- Production élevées d’agrégats cubiques.
- Un fort rapport de réduction.
- Un débit élevé.
- Un coût minimal à I’investissement.
- Un coût minimal d’exploitation.
Les corps du broyeurs à percussion est composé de cinq (5) piéces
principales qui sont démontables.
Le corps du inférieur fixe supportant le rotor, le corps supérieur
ouvrable à I’aide d’un mécanisme hydraulique s’articule de façon à
avoir une large vision du rotor et des pièces rendant les opérations
de montage et de démontages très aisées.
Le matériau entrant dans le broyeur est percuté une premiére
fois par les éléments de la premiére zone de broyage et par les
percuteurs du rotor. Une grande pression et une grande force se
produisent dans cette zone.
Si le matériau concassé est réduit aux dimensions suffisantes, il
passe dans la seconde zone de broyage.
Les matériaux qui sont encore trop grands pour passer dans la
seconde zone, demeurent dans la premiére zone jusqu’à ce qu’ils
soient réduits aux dimensions pouvant passer par cette zone.
Dans la seconde zone de broyage les matériaux subissent encore
une phase de broyage et sont réduits aux dimensions plus petites et
ainsi de suite pour la troisiéme et derniére zone de broyage.
DMK series crushers, which belongs to our Impact crushers
group with adjustable breakers are very safe and efficient
crushers for medium hard and hard stones (limestone,
dolomite and basalt etc..) for the production of asphalt and
concrete aggregates. Large feed opening, cubical products,
high reduction ratio, high capacity, low investment and
operating costs are some of the features which make these
crushers ideal as secondary crushers in crushing & screening
plants.
Crusher is made up of easily detachable three main parts;
Rotor, Fixed bottom assembly which carries rotor and top
assembly. Upper assembly can easily be opened by a hydraulic
mechanism with two cylinders and reveals the rotor and
inner parts. Assembly and dismantling operations are very
simplified.
Rotor hammers impact incoming stones to the crushing plates
in Crushing Zone I and first crushing stage is completed there.
Even materials, which are difficult to reduce, can be easily
crushed by high pressure and crushing power produced In
Zone I (Primary Stage).
When the material is reduced sufficiently it passes to
Crushing Zone II, otherwise it is again send to Zone I until it is
sufficiently reduced. (Secondary Stage) In Zone II, the material
passes through another crushing stage and is reduced further.
The reduced material passes to Zone III and final crushing
occurs here (Tertiary Stage). At the end, the material is
reduced to its minimum grades.
1. Chambre Primaire De Broyage (Premiere Zone)
Le matériau entrant dans la machine passe par la chambre
primaire de broyage. Il est reçu par les percuteurs du rotor pour
les renvoyer contre le blindage du premier écran de chocs.
1. Primary Crushing Chamber
The Feed Material passes through the inlet opening into the
primary crushing chamber. It is held by the impact bars and
thrown towards the crushing plates.
2. Chambre Secondaire De Broyage (Seconde Zone)
Si le matériau concassé présente des dimensions voulues il
passe à la seconde zone. Les matériaux qui sont trop grands pour
passer par cette zone sont renvoyés à la première zone par les
éléments de broyage et y demeurent jusqu’à ce qu’ils puissent
avoir la dimension lui permettant de passer par cette zone. Le
matériau entré dans la seconde zone subit encore une phase de
reduction aux dimensions plus petites.
2. Grinding Carriage-Secondary Crushing
All reduced material from the first stage reach the secondary
crushing zone. Insufficiently crushed material remains in
the primary crushing zone. In this stage, the material again
reduced in required size.
3. Chambre Tertiaire De Broyage (Zone Tertiaire)
Le matériau passe dans la troisiéme chambre de broyage et c’est
la derniére phase. Le produit est réduit ainsi à ses dimensions
voulues.
4. Rotor
Le corps du rotor est de construction très robuste. L’arbre du
rotor est conçu et fabriqué avec de I’acier de premiére qualité,
forgé, trempé et traité. Les deux bouts de I’arbre permettent un
entrainement poulie et courroie sur les deux cotés du broyeur.
Les roulements utilisés sont de type service lourd. Les
percuteurs de broyage ont une très haute résistance à la rupture.
Ces percuteurs qui se centrent automatiquement sont montés
horizontalement sur le rotor grâce, à des canaux spécifiques et
des cales de fixation.
Lis ont prouvés leur efficacité sur des matériaux peu abrasifs.
5.-6. Bâti
Le bâti du broyeur est conçu par une soudure forte et se
compose d’un bâti avant et d’un bâti arrière mobile. Après le
desserrage des boulons de connexion, la partie bâti arrière peut
s’ouvrir et se fermer hydrauliquement.
7. Groupe De Reglage De La Chambre Secondaire
La chambre secondaire peut être réglée facilement et
continuellement pour préciser la distance entre les ecràns de
chocs et les percuteurs, grâce aux pistons hydrauliques.
8. Groupe De Reglage De La Chambre Tertiaire
La distance entre les ecràns de chocs et les percuteurs peut être
réglée avec le groupe de réglage hydraulique.
3. Grinding Rails-Tertiary Crushing
After the second stage of reduction, the material flows into the
third crushing stage where it is subjected to tertiary reduction.
4. Rotor
Rotor assembly has very robust design and fabricated rigidly.
Rotor shaft is composed of forged and heat-treated high
quality steel. It is equipped with drive journals on both sides to
allow installation of V-belt. The bearings are heavy-duty selfaligning roller bearings. Impact bars have an extremely high
resistance to rupture. The self-centering impact bars inserted
laterally into the rotor and tightened by special wedges.
5.-6. Housing
The housing is designed in robust welded construction and
consists of the lower part of the machine and a stationary and
movable upper part of the housing. After loosening the screws
of the hinged element the movable upper part of the housing
can be opened hydraulically.
7. Grinding Carriage Adjustment Assembly
With the help of mechanical adjusting spindles the complete
grinding carriage will be adjusted infinitely to set the gap width
between the grinding plate and rotor impact bar.
8. Grinding Rails Adjustment Assembly
The gap width between the grinding plate and rotor impact bar
is also infinitely set with mechanical adjusting spindle.
Caractéristiques Techniques Technical Specifications
Model
Dimensions
Rotor
Rotor size (mm)
DMK-00
DMK-01
DMK-02
DMK-03
DMK-05
Ø 1120 X 500
Ø 1120 X 1000
Ø 1120 X 1250
Ø 1120 X 1500
Ø 1400 X 2000
Vitesse (tr/min)
Dimensions max.
des blocs
Capacité
Puissance
Poids
Speed
(rpm)
600-740
600-740
600-740
600-740
600-740
Maximum feed
size (mm)
450
450
450
450
700
Capacity
(t/h)
100-140
130-200
170-250
200-300
250-600
Power
kW-tr / min
110-1500
160-1500
200-1500
250-1500
500-1500
Weight
(kg)
9.500
20.500
22.500
27.000
38.000
90
Alimentation
Feed
Pourcentage de passant
Percent passing
100
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.01
0.1
1
10
100
1000
Dimensions Main Dimensions (mm)
Model
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
DMK-00
DMK-01
DMK-02
DMK-03
DMK-05
1600
2110
2360
2610
3300
600
600
600
600
830
1120
1620
1870
2120
2660
2300
2300
2300
2300
2820
1465
1465
1465
1465
1795
835
835
835
835
1025
2730
2730
2730
2730
3310
2250
2250
2250
2250
2760
2760
2760
2760
2760
3400
2950
2950
2950
2950
3500
NACE Pazarlama ve Ticaret A.Ş.
2. Cadde No: 14
06460 A. Öveçler / ANKARA - TÜRKİYE
Tel: +90 312. 472 12 12 (pbx) • Fax: +90 312. 472 12 17
e-mail:[email protected]
NACE Makine Sanayi A.Ş.
1. Organize Sanayi Bölgesi Batı Hun Caddesi No: 7
PK 51 06930 Sincan / ANKARA- TÜRKİYE
Tel: +90 312. 267 00 39 (pbx) • Fax: +90 312. 267 18 44
e-mail:[email protected]
grafiker.com.tr • nc-dmk-08-2010-1
Produit Finis - Product size (mm)