Les Bases du Lean Manufacturing

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Les Bases du Lean Manufacturing
Objectifs
Programme
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Suite à la formation vous serez capable de :
• Comprendre les principes du Lean Manufacturing
• Participer à une démarche Lean dans votre
atelier
• Mettre en application les principes du Lean
Pourquoi faire du Lean Manufacturing ?
Comment faire du Lean ?
Les origines du Lean
Description de la maison Toyota avec tous ses outils
• Qu’est-ce que la Valeur ajoutée ?
• La Non Valeur Ajoutée : Les gaspillages
Jeu du Shadock :
Public
Toute personne devant participer à un projet Lean :
Opérateurs, Régleurs, Polyvalents, Technicien, Manageurs, Cadres et Comité de Direction
A la fin de chaque mois, les stagiaires proposent des
solutions pour améliorer les indicateurs principaux : productivité, délai, stock, qualité, bénéfice. L’objectif est de
transformer le flux de production d’un atelier classique,
organisé par métier (Pliage—Découpe—Finition) vers
une cellule en U. Les améliorations abordées lors de ce
jeu sont :
° Développer les compétences du personnel (TWI)
° Mettre en place des gabarits pour transférer les
« tours de mains » dans le système de production.
° Cartographier les flux de valeur : VSM. Voir les
problèmes puis les partager.
° Quantifier la valeur ajoutée et la non valeur ajoutée
° Identifier puis éliminer les gaspillages : 7 Muda
° Réduire la taille des lots pour réduire les temps
d’attente.
° Mettre en place des bacs rouges : arrêt au premier défaut. Construire la qualité.
Pédagogie
Utilisation du jeu pédagogique : Le Shadock.
Pour renforcer l’apprentissage de la méthode du
Lean Manufacturing, les participants vivent un projet dans des conditions proches de la réalité. Les
stagiaires simulent une ligne de production classique puis cherche à améliorer le fonctionnement.
Ils arrivent à la conclusion qu’un travail en cellule
avec un flux pièce à pièce, permet de doubler la
productivité et réduire les délais sans travailler plus
vite.
° Mettre en place des Kanbans : Tirer le flux pièce
à pièce
° S’organiser en cellule : rapprocher les machines
pour réduire les temps de transport et pouvoir
produire pièce à pièce.
° Définir le Takt Time, puis produire au TT
° Mettre en place une zone préparation camion :
management visuel
° Équilibrer les temps de cycles des postes de travail pour éviter du gaspillage de temps d’opérateurs.
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