La Gestion des Flux de Matières

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Introduction: La Gestion des Flux de Matières (gfm)
La situation économique:
Une raréfaction des ressources (matières premières et énergie) dans le monde entier,
une augmentation des prix des matières premières dans la Zone Euro 2007: 80%
Les lois obligent à réduire la production de déchets
ex. Loi n °28-00 relative à la gestion des déchets et à leur élimination vise:
… .. La réduction de la production des déchets
L'avenir: La gestion des déchets se développe vers une économie de matières premières
Il il ne s'agit plus, à éliminer des déchets , mais
d‘identifier les déchets en tant que Secondaires( matières premières) et
de les intégrer dans le circuit économique ..
C'est-à-dire: la gestion des déchets = une tâche de la gestion générale d´une entreprise
Outil = la gestion de flux de matières (gfm)
Conséquence: Gfm est une tâche modernes de gestion de déchets!
© Institut für angewandtes Stoffstrommanagement
Potenziale erkennen.
Prozesse optimieren.
Mehrwert schaffen.
3 Niveaux de la Gestion des Flux de Matières
Niveau national : Essence sans plomb
Niveau régional: L‘utilisation de la bio-masse
Symbiose industrielle de Kalundborg
Niveau de l‘entreprise: Le point de départ du séminaire
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La Gestion des Flux des Matières
Structure de coûts de l‘industrie manufacturière
(Fischer 2003)
Coûts des Matières
et de l‘Energie
51% des coûts
total
21% Passage de
matériaux
Frais de Personnel
Facteur
2-3 : 1
23% des coûts total
Mehrwert schaffen.
Résultats de la recherche pour l‘amélioration de l‘efficacité au niveau de
l‘exploitation
L‘ensemble du matériel utilisé dans le secteur manufacturier au cours de la dernière 10
années était
stable où décroissant dans la Zone Euro
croissant dans les pays émergents
La productivité augmente:
Evolution de la productivité dans le secteur manufacturier en Allemagne
(Fraunhofer ISI)
1960
2000
Productivité du travail
100 %
350 %
Productivité du matériel
100 %
200 %
Productivité de l‘énergie
100 %
160 %
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Résultats de la recherche pour l'amélioration de l'efficacité au niveau de
l'exploitation,
Conséquences pour l'optimisation de l'efficacité:
Le facteur Coût du Matériel est le plus grand bloc de coûts dans le
secteur manufacturier: 40% du montant brut des coûts de production.
Il existe un haut potentiel pour l‘optimisation des coûts des matériaux
Réalité: Dans la pratique industrielle, surtout des analyses de l'efficacité
sont effectuées en ce qui concerne les frais de personnel
Expérience: Des flux de matières (matériaux et énergie) ne sont pas
transparents pour beaucoup de producteurs
Solution: La Gestion des Flux de Matières
Mehrwert schaffen.
La gestion des flux de matières est une tâche de la gestion
d‘une entreprise
La gfm sert de ligne de conduite systématique à analyser des flux
de matières et de l‘énergie au sein de l‘entreprise ainsi que
d‘analyser progressivement ou d‘optimiser en permanence.
La gfm est une approche compréhensive qui
a les objectifs économiques sous forme de l‘efficacité de l‘utilisation
des matériaux et
la réductions des émissions environnementales
en même temps dans le regard.
Mehrwert schaffen.
d‘une entreprise
Que sont des étapes de la gfm?
Fixer un objectif
Analyse des flux de matières
Evaluation des flux de matières
Elaborer des stratégies
Mise en oeuvre et contrôle
Au totale, la gfm est un processus itératif et pratique.
Les objectifs sont progressivement concrétisées.
Le travail d‘équipe est de rigueur.
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d‘une entreprise
La gfm au niveau des entreprises se limite normalement aux
flux dans la site même.
A ne pas confondre avec le concept de cycle de vie ou
écobilan général (du berceau à la tombe)
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Life Cycle Assessment - Ecobilan
Le Concept Cycle de Vie – Ecobilan, conformément à la norme ISO
14040 – 14043
Procédures de collecte et d'évaluation
de produits, de procédés et de services
sur tout le cycle de vie,
c.à.d., de l'extraction des matières premières jusqu'à l'élimination
finale (du berceau à la tombe)
LE CCV n‘est pas une méthode d'évaluation, mais un guide pour la
collecte des données, l'interprétation et l'analyse de sensibilité
Note: En raison de la complexité et de l'effort considérable de la
méthode, l'utilisation reste limitée.
Logiciels: GEMIS (modèle d'émission des systèmes intégrée; EcoInstitut allemand et l‘Université Kassel)
Exemple: L'extraction et la production d'aluminium
(le processus nécessitede l’énergie et produit des déchets)
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Life Cycle Assessment Ökobillanz
Une vue d'ensemble d‘ écobilan
Définition de l'objectif
et du cadre d‘enquête
Collecte des flux
(entrée –sortie)
Création des inventaires
de l‘environnement
Evaluation
Applications:
développement
des produits
améliorations des produit
Planification stratégique
Marketing
Prognose des effets
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Le cycle d vie d‘un produit
Processus: Système en Réseau
Valorisation:
Ressources
Matières premières
Matériau
Energie
None/Rénouvlables - Recyclage
Conception
Procédures
de production
et de l‘efficacité
Marketing
Distribution
Produit
Consommation
Utilisation
Consommation
Emballage
Elimination
La chaîne
d'approvisionnement
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d‘une entreprise
gfm se limite sur le site d‘une entreprise même
Des flux de matières sont tous les mouvements de matériel par
d'extraction, de transformation, de production, de
consommation et d'utilisation des matières premières, de
soutien et de l'exploitation de matières premières, de l'énergie,
des produits et des déchets
Dans de nombreux établissements, la réalité semble différente
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la chaîne logistique au niveau de l'exploitation
- la réalité
Des flux de matières ne sont pas toujours enregistrées uniforme et perçues
On se limite à la chaîne logistique
(sous la forme d‘ un modèle simple de flux de matières )
Produits
Emballage
Matériau
Stockage des
matériaux bruts
Fournisseur
Production
Stockage des
produits finis
Client
Technologie
d‘élimination
Entsorger
Matières
résiduelles
Cadre du
Système
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Elargissement de la chaîne logistique
Pour l'entrée dans une gfm la chaîne doit être élargi pour les flux:
l'emballage, les pertes de matériels, des reflux internes et externes (après le travail et
réclamations), et les flux dans l'environnement (matières résiduelles)
Produits
Emballage
Matériau
Stockage des
matériaux bruts
Fournisseur
Production
Stockage des
produits finis
Client
Réclamations
Technologie
d‘élimination
Pertes de matériels
Matières
résiduelles
Cadre du
système
Elimination
Déchets
Eau usée
Air vicié
Chaleur perdu
Bruit
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La gestion des flux de matières - une tâche de la
gestion
Investigations des flux avec des modèles logistiques
Forme simple: Le schéma des flux
Type de modèle de flux est une fonction de l'objectif:
+ matériau
+ production
+ matières résiduelles
L'élaboration et la tenue à jour d‘un modèle de flux est un
processus permanent
L‘élaboration d‘un schéma de flux de matières montre déjà
de nombreuses possibilités d‘une amélioration !
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Des variantes de modèle de flux
Le modèle de flux type matériau
se base sur les matériaux utilisés et modélise leur flux de
production de l'entrée à la sortie d‘une chaîne de production
(par exemple, la modélisation des métaux lourds, coûteux,
tels que le Cu);
Le modèle de flux type produits
se base sur des produits fabriqués; il essaye de modéliser
tous les flux ayant une rélation avec la fabrication d'un
produit ou d'une catégorie de produits concernée;
orientation de la sortie à l‘entrée
Le modèle de flux type matières résiduelles
se réfère aux différentes fractions de déchts, des eaux
usées ou de l‘air vicié; objectif:
- Déterminer les flux de matières résiduelles, c.à.d.
- déterminer l'origine et la source des déchts;
- orientation de la sortie au début.
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Flux de matières d‘un seul matériau - Cu
Cu est l'une des principales substances dans la fabrication de circuits imprimés.
Chez la société HMP (Berlin), il est sous la forme de solutions et de l'anode galvanique.
Le cuivre se répartit sur environ 50% en fonction du produit et de 50% sur les déchets divers.
Les déchets sont valorisés ou éliminés.
entrée
Matériau
Pré-Processus
Galvaniques
Solutions
Anodes
Processus/
Perte
sortie
Elimination interne
Processus
Perte
Produit
36800kg
16400kg
Elimination
Déchts
Flux de Matières (idéal)
20400kg
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La gfm d‘un seul matériau - Cu
Input
Processus/Perte
Elimination interne
%
Output
Cu en commission,
assemblage
Cu sur les
Plaques vierges
Traitement acide
des installations
extérieures
Récupération
électrolytique
Traitement acide
Cu dans les
Solutions
galvaniques
Pré-Nettoyage
Cu sur des
circuits imprimés
41%
Cu
élémentaire
29%
Solution acide
des installations
extérieures
Traitement
de l‘eau usée
7%
12%
Boue de Cu
7%
Reste
des Anodes
4%
Perte
Cu-Anodes
Cu-mottes
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La gestion des flux de matièrs- une tâche de la
gestion
La transition d‘un modèle de flux de matières à un système de
gestion de flux de matières
La transition nécessite, outre la modélisation des flux de matières,
la modélisation du système d'information de l'entreprise (des
données de quantités et de coûts des flux )
la modélisation de l'organisation:
Une visualisation de la relation entre les flux de matières et des
différentes unités de l'entreprise
La mise en place d'un système de gestion des flux de matières dans une
entreprise a besoin en raison de la complexité du système de:
Un projet indépendant pour l‘introduction, y compris la propre gestion
d‘un projet
D‘un conseil consultatif externe
Un logiciel puissant
Mehrwert schaffen.
La gestion des flux de matières- une tâche de la
gestion
Les possibilités d'utilisation de différents programmes de logiciel: Critères
Bilan entrée – sortie
Bilan d‘efficacité
Conception des installations / le processus de conception
modélisation
détection de vulnérabilités / Benchmark
affectation des coûts suite la causalité
documentation des flux
traitement graphique / représentation graphique
des eaux usées
des déchets
des émissions atmosphériques
des ingrédients
un logiciel très connu est nommé: UMBERTO (www.umberto.de)
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La Gestion des Flux de Matières

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