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CAS CLIENT
PME et continuité numérique
L’un des piliers de
l’Industrie 4.0 est
la numérisation des
étapes de création et
d’industrialisation des
produits manufacturés.
Une démarche qui vise
à assurer une continuité
numérique à chaque
phase métier et qui
constitue plus un projet
d’entreprise qu’un projet
purement informatique.
G
eorges Pernoud est une PME
qui depuis près de 15 ans
s’appuie sur la société Vero
Software pour numériser ses process
industriels. Rencontre avec Gilles
Pernoud, son dirigeant et Antonio
Parisse, Directeur Commercial chez
Vero Software.
Quel est votre dernier investissement numérique et sa raison d’être ?
Il s’agissait de remplacer notre système de CAO avec pour objectif de
réduire de 30% les temps sans valeur ajoutée comme les enregistrements de données, les traductions
Gilles Pernoud, pouvez-vous en
quelques mots, nous présenter votre
entreprise ?
Georges Pernoud est une entreprise familiale d’une centaine
de salariés, créée en 1971 et
basée à Oyonnax. Nous fabriquons des moules d’injection
plastique pour l’industrie automobile, pour l’électroménager et pour
le bâtiment.
La France compte de moins en
moins de moulistes. Gilles Pernoud, quelle stratégie avez-vous
adoptée pour tenir face à la concurrence, asiatique notamment ?
Nous comptons sur l’innovation et la
productivité. Cela passe notamment
par la numérisation de nos activités d’études et de production. Une
démarche entamée dans les années
2000 ; à l’époque nous souhaitions
réduire de 25% le prix de nos outillages.
“
et transferts de fichiers, les documentations techniques. Nous avons
donc travaillé avec notre partenaire
Vero Software pour optimiser notre
système informatique et notamment
intégrer la solution Visi-Series. Nous
avons donc réorganisé celui-ci pour
Au bout de deux ans d’utilisation,
nous avons gagné plus de 35% de
temps improductif sur la partie CAO.
38 • Dossier Manufacturing • Janvier-Février 2016
Gilles Pernoud
numériser chaque étape et surtout
lier ces étapes en supprimant toute
discontinuité numérique. Cette
démarche nous permet de rester
compétitif, de réaliser nos études
en France et de vendre nos moules
avec.
Antonio Parisse, quel a été le rôle de
Vero dans ce projet ?
Nous avons établi avec la société
Pernoud un véritable partenariat, ce
qui nous a permis d’adapter les différents logiciels Vero Software aux
besoins de l’entreprise et notamment
d’interopérabilité totale. Il a fallu encapsuler nos solutions pour permettre
une communication fluide entre elles,
notamment entre le bureau d’études
et l’atelier, puis l’atelier avec la gestion de production, etc.
Gilles Pernoud - Société Pernoud
Nous avons d’ailleurs des routines
pour récupérer des fichiers réalisés à
l’aide d’autres logiciels de CAO. Enfin, la programmation des machines
est assurée sur le logiciel WorkNC
avec un transfert via le PDM des
données natives issues de
Visi-Serie.
Cela signifie que l’accès à
vos données est possible
depuis vos différentes
implantations ?
Gilles Pernoud, détaillez-nous votre
process numérique ?
A la réception des éléments clients,
nous utilisons PartXplore pour visualiser les pièces et communiquer rapidement une pré-étude d’outillage au
donneur d’ordres. L’affaire gagnée
nous passons en mode projet avec
Visi-Series et le PDM Vero Software
pour concevoir l’outil et gérer les
documents associés. Le module de
GPAO Workplan nous permet ensuite
de lier les données de l’atelier et du
PDM. Une fois les études terminées,
nous récupérons toutes les informations sous Visi-Series, ceci qu’elles
soient réalisées en interne, dans
notre BE en Inde, voire sous-traitées.
Exactement.
En
Slovaquie par exemple, nous
avons 25 collaborateurs
qui assurent du service
après-vente sur les moules
vendus en Europe de l’Est. Ils
bénéficient du même système qu’en
France et accèdent aux données projet localisées dans nos locaux. C’est
la garantie pour nos clients d’avoir
une équivalence de service où qu’ils
soient. Même démarche avec notre
nouvelle filiale aux USA.
Faites-vous appel à une société
tierce pour administrer cette informatique ?
Grâce à ses implantations internationales, Vero Software nous a aidé
à mettre en place le système et
notamment les éléments de sécurisation des accès et de duplication
des bases de données garantissant
une continuité de fonctionnement
en cas de coupure du réseau. Mais
nous avons notre propre DSI qui gère
l’équipement au quotidien.
Quel est le bilan de l’intégration de
Visi Series dans votre IT ?
Au bout de deux ans d’utilisation,
nous avons gagné plus de 35% de
temps improductif sur la partie CAO.
Et nous pensons aller plus loin en
intégrant dans le futur l’aspect métrologie dans cette boucle numérique.
Une possibilité nouvelle depuis le rachat de Vero par le groupe Hexagon
qui est très actif sur ce secteur.
Par ailleurs, nous avons gagné en
image de marque auprès de nos
donneurs d’ordres. Ils peuvent par
exemple consulter sur notre site FTP
les éléments techniques du projet,
qui sont à jour et auto-exécutables.
Un conseil pour une PME qui s’engage
comme vous dans une démarche de
continuité numérique ?
Le plus difficile n’est pas l’aspect
technique mais l’organisation humaine en mode projet. Les objectifs, la démarche, les moyens mis en
œuvre… doivent être réfléchis et formalisés. Il faut ensuite constituer une
équipe pluridisciplinaire et impliquer
la direction d’entreprise. Nous avons
constitué un cahier des charges plus
orienté résultat que technique. Puis, il
faut tenir la distance et respecter des
jalons pour maintenir une motivation
tout au long du projet. Enfin, le choix
de l’éditeur est important pour qu’il
puisse tenir son rôle de partenaire et
non de simple fournisseur technologique. 
Christian Gladieux
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