Bulettin de veillejuin2015 - Centre Technique de l`Emballage et du

Transcription

CENTRE TECHNIQUE
DE L’EMBALLAGE ET DU CONDITIONNEMENT
BULLETIN DE VEILLE
Juin 2015
Contact : Cellule de Veille Stratégique – DMC - PACKTEC
Centre Technique de l’Emballage et du Conditionnement
Bulletin PACKAGING – Edition du 7 juillet 2015
Table des Matières
1
Matériaux d’emballage ................................................................................................................... 3
1.1 Papier / Carton ............................................................................................................. 3
1.1.1
Swedish milk brand launches 100% bio-based carton ......................................... 3
1.1.2
Tetra Pak introduces Tetra Evero Aseptic carton bottle for dairy packaging ...... 4
1.2 Plastiques ..................................................................................................................... 5
1.2.1
Linpac investit à Pontivy ...................................................................................... 5
1.3 Métal ............................................................................................................................ 5
1.3.1
Aerosol can has 15% less aluminum than standard package ............................... 5
1.4 Verre ............................................................................................................................ 6
1.5 Bois .............................................................................................................................. 6
1.6 Composites .................................................................................................................. 6
1.7 Machines & Accessoires ............................................................................................. 6
1.7.1
Bosch Packaging launches improved version of MRA machine ......................... 6
1.7.2
Tetra Pak introduces new filling machine with electron beam technology ......... 7
2
Imprimerie ...................................................................................................................................... 8
2.1
2.2
2.3
3
4
5
Diadeis intègre les outils X-Rite .................................................................................. 8
Amcor sérialise en masse ............................................................................................ 9
KBA lance la Rapida RDC ........................................................................................ 10
Design ........................................................................................................................................... 11
Transport / Logistique................................................................................................................... 11
Conditionnement .......................................................................................................................... 11
5.1 Secteur Agro-alimentaire ........................................................................................... 11
5.1.1
18% d'économies d'énergie sur une ligne PET Sidel ......................................... 11
5.1.2
Stérilisation du matériau d'emballage : Tetra Pak mise sur les faisceaux à
électrons ........................................................................................................................... 12
5.2 Secteur Chimie / Pharmacie ...................................................................................... 13
5.3 Secteur Mécanique .................................................................................................... 13
5.4 Secteur Textile ........................................................................................................... 13
5.5 Secteur Céramique / Verre ........................................................................................ 13
6
Développement Durable ............................................................................................................... 14
6.1 De l’impact du recyclage sur les gaz à effet de serre ................................................ 14
6.2 Dassault Systèmes : une nouvelle solution «Perfect Product» pour réduire le coût de
développement des produits et les délais ............................................................................. 14
7
8
Traçabilité ..................................................................................................................................... 15
Indicateurs économiques et financiers .......................................................................................... 15
8.1
9
The Italian packaging industry continues to expand ................................................. 16
Réglementation ............................................................................................................................. 17
9.1 Cinquième amendement du règlement (UE) n° 10/2011 par le règlement (UE)
2015/174 ............................................................................................................................... 17
9.2 Avis du Ministère de l'économie sur l'importation d'ustensiles en Polyamide et
mélamine de Chine ............................................................................................................... 17
10
11
12
Brevets .......................................................................................................................................... 18
Salons / Evènements ..................................................................................................................... 18
Liens utiles .................................................................................................................................... 18
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1 Matériaux d’emballage
1.1
Papier / Carton
1.1.1 Swedish milk brand launches 100% bio-based carton
Source : Greener PAckage.com
Date : 30 Juin 2015
Following in the footsteps of Finnish dairy Valio, Arla Foods of Sweden has become only the
second chilled beverage producer to adopt Tetra Pak’s Tetra Rex® Bio-based carton, made
entirely of renewable material—from carton to cap.
Arla launched its Eko brand of organic milk
in the renewable carton in a 1-L format in
April 2015.
The switch from a traditional, petroleumbased carton to the Tetra Rex Bio-based was
prompted by the company’s desire to reduce
its packaging’s environmental footprint.
“Arla foods has a target to reduce the
climate impact from our packaging, and we
want to increase the share of renewable and
recyclable packaging material. The biobased carton delivers on all these goals. Eko
is Arla Foods’ Swedish organic product line
and offers many added values from a
sustainability perspective. Improving the
packaging even further from a sustainability
perspective was a logical choice.”
The Tetra Rex Bio-based, in a standard gabletop format and available in a range of volumes
and sizes, is constructed of layers of bio-based plastic on either side of a layer of Forest
Stewardship Certified-paperboard. The plastic layers are made from low-density polyethylene
produced by Brazilian chemical company Braskem, which sources all of its feedstock from
sugarcane grown on degraded pastures. The TwistCap OSO 34 cap, available from Tetra Pak
for gabletop cartons since March 2014, is made from high-density polyethylene, also made
from sugarcane and supplied by Braskem. Because the package is intended for use with
chilled, pasteurized products, it does not have an aluminum layer, unlike an aseptic package.
According to Christina Chester, Product Director Carton Gable Top for Tetra Pak, two broad
challenges had to be overcome in the development of the Tetra Rex Bio-based, which was
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introduced in October 2014. “The first, from a research and development perspective, was to
ensure that the bio-based plastic performed identically to conventional plastic under all
conditions. This was achieved through close collaboration with Braskem, which developed
and supplied a polymer to meet our specifications.
Through life-cycle analysis of the bio-based carton, Tetra Pak has determined that the
package provides a carbon footprint improvement of 20% to 30% versus the company’s
conventional Tetra Rex carton over the entire life of the package. “In addition, there are more
unquantifiable benefits, such as the sustainability advantages of switching to renewable
resources and the potential additional appeal to environmentally conscious consumers,” says
Chester.
For Arla, this advantage comes at a price, although not a significant one. As Chester explains,
while bio-based PE does cost slightly more right now than conventional PE due to relative
scarcity of supply, that price should come down to the same level as petroleum-based PE as
supply increases.
1.1.2 Tetra Pak introduces Tetra Evero Aseptic carton bottle for dairy
packaging
Source : Packaging-Gateway.com
Date : 30 juin 2015
Tetra Pak has introduced an improved version of Tetra Evero Aseptic carton bottle to package
oxygen-sensitive enrichments.
Said to be the first aseptic carton bottle, Tetra Evero Aseptic now has a new barrier material
that is made of high-density polyethylene in the package top.
The Tetra Evero Aseptic with flat side panels on an otherwise cylindrical carton body makes
it easy to hold, while an injection-moulded plastic top allows convenient pouring.
The bottle's 360° printable surface allows
manufacturers to create various designs with
strong shelf appeal, the company claims.
Tetra Pak carton bottle vice-president Lars
Bengtsson said: "Our product development
activities are focused on helping customers
respond to changing consumer demand and
take advantage of new business opportunities.
“The new version of Tetra Evero Aseptic will
help dairy producers expand their offering to
more dairy drink categories, like vitamin
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enriched milk or soy milk, using the same packaging and processing machines."
Tetra Evero Aseptic can be used to package a wide range of beverages such as ambient white
milk, dairy alternatives, flavoured milk, and toddler and baby milk.
1.2
Plastiques
1.2.1 Linpac investit à Pontivy
Source : Emballage.com
Date : 01 Juillet 2015
Linpac Packaging a réalisé un investissement de près de 8 millions d’euros sur son site de
Noyal-Pontivy (Morbihan) dédié aux films étirables alimentaires. Une nouvelle machine –
sans plus de précision – permettra de réduire les
épaisseurs de ces films dédiés à l’emballage
alimentaire pour la grande distribution. Ceux-ci
devraient passer de 40-50 microns à 25-30
microns. Opérationnelle en août, la machine est
capable de produire 1200 tonnes de film. En
réduisant les épaisseurs, l’entreprise espère faire
baisser le coût matière de ses produits, dans un
contexte de volatilité des cours des plastiques.
La filiale bretonne du groupe britannique Linpac Packaging a réalisé en 2014 un chiffre
d’affaires de 128 millions d’euros, dont 70 % à l’export, pour un volume de 45 000 tonnes, et
emploie 390 salariés.
1.3
Métal
1.3.1 Aerosol can has 15% less aluminum than standard package
Source : GreenerPackage.com
Date : 01 Juillet 2015
a
Henkel Beauty Care updates the aluminum
aerosol can for its Fa deodorant brand, using
new structure that is 15% lighter than a
standard aluminum aerosol package.
Ball Corp. and Henkel Beauty Care have
introduced an even lighter-weight iteration
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of ReAl, Ball’s technology utilizing recycled aluminum to create a metal alloy that exhibits
increased strength and allows weight reduction of the container without affecting package
integrity.
The original ReAl launch in 2014, which replaced the standard aluminum aerosol can for
Henkel’s Fa beauty care brand, included 25% recycled material to yield an 11% lighter
package. The newest iteration contains comparable recycled material, and the package is now
15% lighter than the standard aluminum aerosol can. Ball is working to achieve even further
lightweighting in the future.
For a 150- and 200-mL sized can, Henkel’s Fa is now the lightest commercially available can
in the market. By utilizing the lighter weight ReAl technology, Ball estimates a product
carbon footprint reduction of 12%, which saves the equivalent greenhouse gases emitted by a
vehicle driving around the earth more than a thousand times (based on estimated annual
volumes supplied). Additionally, despite the increased alloy strength, Ball successfully
developed a container with a deep shape to produce a can with a distinctive shelf presence.
1.4 Verre
1.5
Bois
1.6
Composites
1.7
Machines & Accessoires
1.7.1 Bosch Packaging launches improved version of MRA machine
Source : Packaging Gateway.com
Date : 25 Juin 2015
Bosch Packaging Technology has launched an improved
version of MRA rotary pen assembly machine at
Achema.
Developed by the Bosch subsidiary Moeller & Devicon,
MRA offers complete line integration solutions,
including downstream labelling and end of line
packaging.
Moeller & Devicon sales director Michael Andersen
said: "We introduced the MRA to the market at last
year's Interpack in Germany. Since then, we have refined
the technology by cooperating with several
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manufacturers of pens and auto-injectors, and have adapted the assembly processes for
different models.
"This way, we can offer customers the appropriate machine with the required features
according to the pens or auto-injectors in use."
The machine is capable of assembling medical devices such as standard four-piece disposable
pens or single-shot auto-injectors, which are used for diabetes care, the treatment of
autoimmune diseases, hormone replacement therapies or emergency medicine.
MRA's in-feed systems load the pen caps, cartridge holders, cartridges and dosing
mechanisms into the machine from four different in-feed stations, and fit them together to
ready-to-use pens.
With a capacity to handle four pens simultaneously, the machine has an output of up to 70
pens a minute.
The MRA machine also detects and rejects incorrectly assembled products.
When combined with additional upstream and downstream equipment, MRA allows filling of
liquid pharmaceuticals into cartridges and inspectes for particles and cosmetic container
defects on other Bosch equipment.
The flexible and modular design of the MRA platform is claimed to allow an upgrade with
further process steps, such as laser engraving of the pens or serialisation.
The automatic transportation and control stations between the different assembly steps reduce
operator intervention and manual handling.
1.7.2 Tetra Pak introduces new filling machine with electron beam
technology
Source : Packaging Gateway.com
Date : 24 Juin 2015
Tetra
Pak
has
introduced the Tetra
Pak E3, a new filling
machine with electron
beam technology to
sterilise
packaging
material.
Developed
in
partnership between
Tetra
Pak
and
COMET, the eBeam
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sterilisation technology works by focusing a controlled beam of electrons onto the surface of
packaging material as it runs through the filling machine, killing any bacteria or microorganism present.
When used as an alternative to hydrogen peroxide, the eBeam is said to increase carton
packaging speed by allowing beverage manufacturers to produce 40,000 portion packs an
hour.
The company plans to launch Tetra Pak E3 in three versions, including Tetra Pak
E3/CompactFlex Extended Shelf Life, Tetra Pak E3/Speed Portion Packages and Tetra Pak
E3/Flex Extended Shelf Life.
According to the company, an eBeam kit will allow manufacturers to switch between
pasteurised and extended shelf life production orders on the same Tetra Pak E3/CompactFlex
filling machine.
Tetra Pak product management and commercial operations executive vice-president Charles
Brand said: "Tetra Pak E3 not only delivers significant cost and environmental benefits to our
customers, it also marks the start of a new era in the world of carton packaging.
"The efficiency and effectiveness of filling equipment has just taken a major step forward."
Slovakian dairy producer Rajo has tested Tetra Pak A3/Speed machine with the new eBeam
sterilisation system, which produced 110 million packages of UHT milk in Tetra Brik Aseptic
1000 Slim between 2011 and 2014.
Tetra Pak E3 machines are also claimed to lower operational costs, improve environmental
performance and increase production flexibility.
The Tetra Pak E3/Speed machine presented at Fispal will be capable of producing 15,000
packs of Tetra Brik Aseptic 1000 Edge with LightCap 30 an hour.
2Imprimerie
2.1
Diadeis intègre les outils X-Rite
Source : healthcare packaging.com
Date : 30 Juin 2015
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Spécialisé
dans
le
design
d'emballage, avec une prestation qui
s’étend jusqu’au prépresse, Diadeis
renforce son arsenal technique dans
le domaine de la couleur en intégrant
PantoneLive
et
Colorcert.
Développés par l’américain X-Rite,
ces deux outils permettent aux
opérateurs de la chaîne graphique de
gérer les couleurs dans le cloud, à
savoir
sur
une
plate-forme
dématérialisée accessible de tout
point à tout moment, et d’obtenir un
contrôle statistique des couleurs afin
de
vérifier
la
qualité
des
impressions. « En combinant PantoneLive et ColorCert, nous offrons à nos clients une
solution complète qui leur assurera un contrôle total des couleurs de leur marque. La couleur
disponible en rayon correspondra toujours à la cible, quels que soient le substrat, l'imprimeur,
le processus d'impression ou la zone géographique. Cela garantira également la cohérence des
couleurs dans le temps », a indiqué Guillaume Postel, directeur général de Diadeis. La gestion
de la couleur constitue une étape clé dans le processus allant de la conception de l’emballage
à l’impression, sachant que la plupart des marques de produits de grande consommation
recourent à différents fournisseurs pour fabriquer et imprimer leurs emballages et que ceux-ci
les produisent dans plusieurs sites dans le monde.
2.2
Amcor sérialise en masse
Date : 30 Juin 2015
En partenariat avec Kezzler, le fabricant
propose des emballages affichant un code
unique. L’ère de l’emballage unique a peut-être
commencé pour les produits de grande
consommation ! C’est en tout cas ce que laisse
croire l’annonce de l’australien Amcor qui
compte parmi les leaders mondiaux de
l’emballage souple et rigide. L’entreprise va
commercialiser, en partenariat avec le norvégien
Kezzler, MaXQ, une solution consistant à
imprimer sur chaque emballage un code serial
unique afin de permettre à la marque qui possède
l’emballage d’accéder à toute une panoplie de
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services allant de l’amélioration de la relation client (informations produit, localisation des
points de vente, promotions…) à la traçabilité en passant par la lutte contre la contrefaçon.
Produits de grande consommation
L'industrie pharmaceutique a déjà commencé à marquer ses produits à l'unité, en prévision de
l’entrée en vigueur de la directive 2011/62/UE, prévue en 2018, essentiellement pour des fins
liées à la lutte contre la contrefaçon. Avec la technologie MaXQ, ce sont maintenant tous les
produits de grande consommation qui pourraient être concernés. L’idée consiste à permettre
au consommateur d’utiliser son smartphone pour récupérer toute une série d’informations sur
le produit en « flashant » le code imprimé sur son emballage. A la différence d’un QR code
générique, la technologie MaXQ permettrait d’accéder à des informations uniques sur « ce »
produit. C’est tout son intérêt. « Les codes QR standard sur les emballages sont statiques et
leur contenu dynamique est très limité. Le même code est imprimé sur des millions
d’emballages et, dans la plupart des cas, mènera seulement le consommateur à une page Web
statique », a indiqué Marco Hilty, vice-président marketing et R&D chez Amcor Flexibles
Europe et Amériques.
Les codes MaXQ peuvent être exprimés en formats QR, alphanumérique ou sous forme de
codes à barres. Ils sont générés par Kezzler au rythme de plus d’un milliard par minute et
imprimés par Amcor à une vitesse industrielle. Ils sont ensuite activés et gérés par les
marques elles-mêmes en fonctions de leurs besoins sur une plateforme dans le cloud,
accessible donc à distance.
Amcor a réalisé un chiffre d’affaires de 7,7 milliards d’euros au cours du dernier exercice
(décalé) 2013-2014 avec un effectif de 27 000 personnes.
Basé à Oslo (Norvège), Kezzler est spécialisé dans la sérialisation et la traçabilité avec une
activité centrée sur la protection des marques.
2.3
KBA lance la Rapida RDC
Source : Graphiline.com
Date : 30 Juin 2015
Les portes-ouvertes du centre
KBA en Allemagne ont été
l'occasion pour le constructeur
de lancer et présenter sa
découpe rotative Rapida RDC
(Rotary Die Cutter) conçue
avec montex-print.
Du 24 au 26 juin, les 1000
visiteurs ont pu assister à une
démonstration de production
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d’étiquettes adhésives découpées grâce à cette machine.
La Rapida RDC est une découpe rotative construite sur la même plateforme que les presses
Rapida.
"Il ne s’agit pas de remplacer les platines de découpe mais de compléter judicieusement les
découpes à plat classiques par des solutions souples et rapides. En utilisant la bonne machine
au bon endroit", précise Eberhard Fuchs de montex-print.
La Rapida RDC peut atteindre une vitesse de perforation de 14 000 f/h et offre différentes
possibilités d’automatisation qui minimisent les temps de calage, comme le changement
automatique des formes de découpe.
Le rainage et l’estampage ont lieu sur le premier groupe et la découpe sur le deuxième. Ce
processus en deux temps a l’avantage de supprimer tout interstice entre le rainage et le
couteau de découpe. Et, contrairement aux techniques de découpe classiques, plus aucune
opération de calage n’est requise.
Sa conduite repose sur celle des machines Rapida. Les profils des travaux sont enregistrables,
permettant de gagner du temps lors des réimpressions.
L’extension de la RDC avec un second groupe de découpe doté d’un cylindre magnétique à
vide pour la découpe de fenêtres est prévue prochainement. Il sera aussi possible d'ajouter des
groupes pour le gaufrage en relief ou des composants de façonnage. Et à partir de l’automne
2015, la Rapida RDC sera également disponible avec un dispositif d’éjection et de séparation
des découpes.
3 Design
4 Transport / Logistique
5 Conditionnement
5.1
Secteur Agro-alimentaire
5.1.1 18% d'économies d'énergie sur une ligne PET Sidel
Source : EmballageDigest.com
Date : 30 janvier 2015
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Ca se passe comme ça au Japon, plus précisément à la Kirin Distillery qui réalise des
économies d'électricité grâce au programme d'amélioration de ligne entrepris par Sidel sur son
site, qui met du whisky en bouteille mais aussi de l’eau en bouteille PET.
C’est sur la ligne qui conditionne l’eau que Sidel a
procédé à une amélioration modulable, en installant
ses ECO-lampes sur la souffleuse. «Ce qui apporte
un équilibre parfait entre économies et
développement durable» indique le constructeur des
machines. Les lampes ont également permis à
l'entreprise «de bénéficier d'une stabilité accrue des
processus et d'une cadence de production optimisée»
ajoute Kirin.
Les lampes de chauffe utilisées dans la production
des préformes représentent 90 à 95% de l'électricité
consommée par une souffleuse, explique Sidel. Ses ECO-lampes ont été conçues à partir d'un
concept, en apparence simple, qui répond à cette problématique.
Disponibles sous forme d'amélioration modulable des lignes de production de boissons sur ses
souffleuses de la SBO Series 1 et Series 2, les ECO-lampes permettent généralement de
réaliser environ 15% d'économies d'énergie, indique le constructeur. Il précise aussi : «dans
certains cas, il est inutile de modifier le four existant ou le processus de soufflage pour
l'installation. En plus de réduire la consommation d'énergie, nos Eco-lampes sont robustes et
offrent une durée de vie de 5 000 heures».
5.1.2 Stérilisation du matériau d'emballage : Tetra Pak mise sur les
faisceaux à électrons
Source : Emballagedigest.com
Date : 29Juin 2015
C’est à la Fispal Technologia International Trade
Show, à São Paulo au Brésil, que Tetra Pak a
présenté sa machine de conditionnement qui
utilise les faisceaux à électrons à la place du
peroxyde d'hydrogène, pour stériliser le matériau
d'emballage.
Développée par Tetra Pak en collaboration avec
Comet, opérant dans la technologie de haute
tension et de vide poussé, la technologie eBeam fonctionne en concentrant un faisceau
contrôlé d'électrons sur la surface du matériau d'emballage, qui éradique toutes les bactéries
ou micro-organismes présents dans la machine de remplissage.
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La machine présentée au Fispal - une Tetra Pak E3/Speed - sera commercialisée à partir de
2016. La machine, qui produit des Tetra Brik® Aseptic 1L avec bouchon LightCap™ 30,
fonctionne à 15 000 emballages/heure.
Tetra Pak prévoit d'étendre la nouvelle plateforme à plus de machines à l'avenir et va
commencer le déploiement avec trois versions :
la E3/CompactFlex Extended Shelf Life, la
E3/Speed Portion Packages, et la E3/Flex
Extended Shelf Life.
Tetra Pak met en avant de nombreux autres
arguments en faveur du eBeam. Par rapport au
procédé de stérilisation, qui limitait jusqu’alors
la vitesse de conditionnement de l’emballage
carton, il est désormais possible d’atteindre une
vitesse de plus de 40 000 packs/heure, soit 11
emballages/seconde... et des tests ont montré que pour les industriels, cette capacité accrue
peut leur permettre d’économiser jusqu’à 20% de leurs coûts opérationnels, assure Tetra Pak.
Le remplacement du peroxyde d’hydrogène dans la stérilisation du matériau d’emballages
améliore également de façon significative les performances environnementales, en permettant
de recycler l’eau plus facilement, en baissant la consommation d’énergie et en limitant les
déchets, ajoute la société.
Par ailleurs, en installant un kit eBeam, les industriels peuvent basculer d’une commande de
produits pasteurisées vers des produits longue conservation sur la même machine de
conditionnement Tetra Pak E3/ CompactFlex.
5.2
Secteur Chimie / Pharmacie
5.3
Secteur Mécanique
5.4
Secteur Textile
5.5
Secteur Céramique / Verre
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6 Développement Durable
6.1
De l’impact du recyclage sur les gaz à effet de serre
Date : 30 Juin 2015
Une étude montre que le recyclage des
emballages ménagers est un moyen de lutte
efficace contre le réchauffement climatique.
Alors que la 21e conférence des Nations
unies sur le changement climatique (COP21)
doit se tenir à Paris en décembre 2015,
Vivian Dépoues et Cécile Bordier montrent,
dans une étude intitulée Le recyclage des
déchets et la lutte contre le changement
climatique : cas d’étude des emballages ménagers, que recycler les emballages ménagers est
un moyen efficace de lutter contre le réchauffement climatique. Selon cette étude publiée par
CDC Climat Recherche, trois millions de tonnes recyclées évitent l’émission de deux millions
de tonnes de gaz à effet de serre (GES), soit l’équivalent de plus d’un million de voitures en
circulation en moins pendant un an. Dans le détail, sur les 5 millions de tonnes d’emballages
mises sur le marché, les 3,2 millions de tonnes recyclées évitent l’émission de 2,1 millions de
tonnes d’émissions de GES par an, sachant que 93% des émissions soustraites proviennent de
l’utilisation de la matière recyclée en substitution de la matière vierge.
Trois secondes
Dans un communiqué saluant cette analyse, Éric Brac de la Perrière, directeur général d’EcoEmballages, société agréée pour la valorisation des emballages ménagers, souligne : "Cette
étude confirme que le tri est une solution efficace pour lutter contre le réchauffement
climatique. Le geste de tri, c’est trois secondes pour préserver nos ressources naturelles, créer
des comportements citoyens et créer de l’emploi". Tous déchets confondus, le recyclage
permettrait ainsi d’empêcher, en France, l’émission de 19 millions de tonnes de GES par an
selon une étude de l’Agence de l’environnement et de la maîtrise de l’énergie (Ademe) datant
de 2014. Pour Eco-Emballages, le recyclage et l’écoconception financés dans une logique de
responsabilité élargie du producteur (REP) deviennent ainsi le système le plus efficace et le
moins onéreux pour les finances publiques pour lutter contre le changement climatique.
6.2 Dassault Systèmes : une nouvelle solution «Perfect Product»
pour réduire le coût de développement des produits et les délais
Source : Emballage digest.com
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Date : 29 Juin 2015
Basée sur sa plateforme
3DExperience,
Dassault
Systèmes
lance
une
nouvelle solution baptisée
«Perfect
Product»,
à
l’attention des fabricants de
produits
de
grande
consommation (CPG).
Perfect Product réunit au
sein
d’une
unique
plateforme les informations
relatives au comportement
des consommateurs, la
découverte et la conception de formules, la gestion des Texte Alternatif réglementations en
vigueur ainsi que les spécifications produits.
Grâce à cette approche, bon nombre de personnes - à l’intérieur et à l’extérieur de l’entreprise
- peuvent collaborer en temps réel, en accélérant le développement de formules, en optimisant
les coûts et en éliminant virtuellement les rappels de produit dus à la non-conformité de la
formule.
«Notre plateforme métier fédère des utilisateurs, des processus et des systèmes fragmentés.
Cette approche permet d’améliorer la qualité, de réduire les coûts d’approvisionnement et de
lancement jusqu’à 30%, et de raccourcir les délais de développement jusqu’à 20%» déclare
Philippe Loeb, vice-président, en charge de l’industrie des produits de grande de
consommation et de la distribution chez Dassault Systèmes.
«Perfect Product» est la troisième solution-expérience développée par Dassault Systèmes pour
les entreprises de la grande consommation et de la distribution, après «Perfect Shelf» pour la
conception de linéaires en 3D et «Perfect Package» pour la conception d’emballages.
7 Traçabilité
8 Indicateurs économiques et
financiers
Page 15 / 19
8.1
The Italian packaging industry continues to expand
Source : Emballage Digest.com
Date : 1 juillet 2015
According to the third National Statistical Survey conducted by the Ucima Research
Department, the 604 companies making up the sector employed 27,307 people and in the
twelve months of last year generated a turnover of 6.221 billion euros (+3.6%), yet another
all-time record, while exports rise by 1.2% to more than 5.048 billion euros. The food
industry is the biggest client sector, followed by beverages, pharmaceuticals, cosmetics and
chemicals.
Some 81.2% of this turnover was generated in international markets (5.048 billion euros), and
18.8% from domestic market sales (1.172 billion euros). The Italian automatic packaging
machinery manufacturers industry retained its position as one of the healthiest and most
dynamic segments of the Italian economy in 2014.
The European Union was the top export area for Italian technologies in 2014 with 33.1% of
the total, corresponding to 1,578.4 million euros, 1.6% up on 2013. Asia was in second place
with a value of 1,270.9 million euros and a 26.7% share of turnover (up 11.9% on 2013).
Non-EU European countries were in third position with 531.6 million euros (0.7% down on
2013) and an 11.2% share of total turnover. Next were Central-South America (481.9 million
euros, or 10.1% of the total and down by 14.9%), Africa and Oceania (460.1 million euros,
9.7% of the total and a fall of 5.5%) and North America (439.3 million euros, 6.6% down to
9.2% of the total).
The United States remained the largest market for Italian technologies, accounting for 8.4% of
total exports or 398.2 million euros, followed by China (340.3 million euros), France (332
million euros), Germany (289.9 million euros) and Indonesia (209.6 million euros).
Italian domestic sales performed well to reach 1,172 million euros, 15.6% up on the previous
year.
This included strong increases in sales of technologies for the pharmaceutical (up 48.9% to
216.5 million euros), cosmetics (+49.4% to 88.7 million euros) and chemicals industries
(+44.1% to 64.6 million euros).
However, the largest volumes of machinery sold in the domestic market were for the food and
beverage sectors, which accounted for a turnover of 669.6 million euros, 57.1% of the Italian
total. Food industry machinery accounted for 31.8% of total turnover and beverage industry
machinery 29.5%. Machinery for the pharmaceuticals industry came next at 16.1%, followed
by machinery for the cosmetics industry at 4.7%, machinery for the chemicals industry at
4.2%, and other sectors (tissue, tobacco) at 13.3% of the total.
The analysis of the sector by turnover size class reveals a clear preponderance of small
companies. Companies with turnovers below 5 million euro accounted for 69.8% of the total
in numbers, but generated just 10.4% to the sector’s total turnover.
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Companies with turnovers above 25 million euros made up just 7.4% of the total but
generated the largest share (66.6%) of total turnover. Most companies were located in Emilia
Romagna (36.3%), accounting for 54.6% of total turnover. Next came Lombardy (28.6%),
Veneto (9.7%) and Piedmont (10.9%). An analysis of the companies’ export propensity
reveals significant differences in terms of their presence in the various markets. While the
smallest companies (up to 2.5 million euro) generate more than half of their turnover (50.9%)
in the Italian market, the percentage of domestic sales decreases steadily with company size,
reaching just 10.1% of turnover for the largest companies (more than 50 million euros).
“During the initial months of the year we saw a slowdown in orders in the main markets,
although this trend appears to have bottomed out,” commented Ucima’s Chairman, Giuseppe
Lesce.“We are therefore optimistic about this year’s results,” continued Lesce.
9 Réglementation
9.1 Cinquième amendement du règlement (UE) n° 10/20 11 par le
règlement (UE) 2015/174
Source : LNE.com
Date : Mai 2015
Le règlement sur les matières plastiques a été une nouvelle fois amendé par le règlement UE
n° 2015/174. Cet amendement a été publié le 6 février et est entré en vigueur le 26 février
2015. Il ajoute en particulier de nouvelles substances (de forme nanométrique, auxiliaires de
production, etc.) dans la liste positive du règlement sur les matières plastiques, la modification
ou correction de certaines LMS ou encore l’extension de l’utilisation de certaines substances,
etc.Le règlement est disponible sur le site internet : Règlement (UE) 2015/174 de la
Commission du 5 février 2015 portant modification et rectification du règlement (UE) n°
10/2011 concernant les matériaux et objets en matière plastique destinés à entrer en contact
avec des denrées alimentaires
9.2 Avis du Ministère de l'économie sur l'importation d'ustensiles
en Polyamide et mélamine de Chine
Source : LNE.com
Date : Mai 2015
Le ministère de l’économie a publié le 13 mars 2015 un avis aux opérateurs sur les conditions
d’application du règlement (UE) N° 284/2011 fixant des conditions particulières et détaillées
pour l’importation d’ustensiles de cuisine en polyamide et mélamine originaires ou en
provenance de la chine.
Page 17 / 19
Cet avis s’adresse aux importateurs d’ustensiles de cuisine relevant des nomenclatures
douanières suivantes:
- code NC 3924100011 «ustensiles de cuisine en polyamide et en mélamine, en provenance de
Chine ou Hong Kong» (origine tout pays tiers – provenance Chine ou Hong Kong);
- code NC 3924100019 «ustensiles de cuisine en polyamide et en mélamine, autres»;
- code NC 3924100090 pour certains objets destinés à être mis en contact avec les denrées
alimentaires, en matière plastique polyamide ou mélamine qui seraient originaires ou en
provenance de Chine ou de la région administrative spéciale de Hong Kong.
Depuis le 1er avril 2015, les contrôles à l’importation des marchandises visées sont pris en
charge par les directions départementales de la protection des populations (DDPP) ou le cas
échéant les directions des entreprises, de la concurrence, de la consommation, du travail et de
l’emploi (DIRECCTE) chargées de ce type de contrôle aux premiers points d’introduction
désignés (PPID). Des informations sur les modalités pratiques de mise en œuvre des contrôles
prévus par le règlement sont également référencées dans cet avis.
10 Brevets
11 Salons / Evènements
12 Liens utiles
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Bulettin de veillejuin2015 - Centre Technique de l`Emballage et du

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