Assèchement accéléré par déshydratation

Lutter contre l’humidité/ Assèchement/
Fiche n°3.5.5 - p1/4
Assèchement accéléré par déshydratation
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1-Introduction
L’eau infiltrée dans les matériaux, peut être évacuée de façon efficace par évaporation, suivant le procédé de
“déshydratation”.
Il existe à notre connaissance, deux appareils permettant de capturer la vapeur d’eau de l’air humide,
fonctionnant chacun suivant 1 principe différent et adapté chacun à une utilisation différente.

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Le déshumidificateur fonctionnant par condensation le l’air humide sur une paroi réfrigérée, adapté
à un assèchement d’ambiance ou de surface des murs (ou de murs peu épais - voir fiche n° 3.5.4:
assèchement par déshumidification.)
Le Déshydrateur dont le fonctionnement est décrit ci dessous, plus puissant et destiné à un
assèchement accéléré ou (et) en profondeur. Il est utilisé dans les cas suivants:
 Assèchement après sinistre (fuite ou incendie)
 En complément d’un traitement contre les infiltrations (remontées d’eau par capillarité,
condensation) afin de permettre la réutilisation rapide des lieux sans attendre l’assèchement
naturel très long (on estime qu’un mur pioché sur ses 2 faces à besoin de 2 mois pour 10 cm
d’épaisseur de matériaux, la courbe est en fait plus asymptotique que linéaire.)
P Baisse de l’hygrométrie avant l’application de résine de cuvelage en phase aqueuse dans les
réservoirs (l’étude et les essais que nous avons effectués pour le réservoir de Montsouris ne sont
pas repris dans ces notes.)
P Assèchement d’isolant sous étanchéité de toitures plates-formes dite “chaudes”.
P ....
2-Principe de fonctionnement de l’appareil
Le déshydrateur envoie l’air humide sur des cristaux de sel (silicagel) très hygroscopiques, pouvant capter
jusqu’à la quasi-totalité de la vapeur d’eau contenue dans l’air et ceci quelle que soit la température
ambiante. Le silicagel est régénérer en continu en passant devant une résistance portant la température à
800°C; la vapeur d’eau ainsi produite est évacuée vers l’extérieur ou récupérée par condensation. Le croquis
en annexe décrit le principe de fonctionnement d’un déshydrateur couplé à un condenseur (fonctionnant
suivant le même principe que le déshumidificateur, à cette différence près que la paroi de l’échangeur de
chaleur n’est pas réfrigérée.) Il s’agit ici de récupérer l’énergie de l’air humide sortant de l’appareil de façon
à préchauffer l’air ambiant et augmenter sa capacité asséchante en sortie.)
La capacité d’assèchement d’un déshydrateur (même sans couplage à un condenseur), est très supérieure à
celle d’un déshumidificateur.
Un air trop sec pouvant dégrader les objets en bois, la machine peut être régulée par un hygrostat.
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3-Assèchement d’un mur en maçonnerie
Nous proposons ci dessous l’étude d’un cas fréquemment rencontré, i.e.:
Assèchement d’un mur en maçonnerie subissant des remontées d’eau par capillarité, en association avec par
exemple, un traitement du pied de mur par injection de méthysiliconate de Potassium ou polysiloxane (voir
fiche n°3.3.1: injection dans les murs.)
31-Installation
Le croquis en annexe montre comment mettre en place un déshydrateur pour l’assèchement d’un mur
maçonné.
Un polyane est tendu sur les murs à traiter, du sol jusqu’à une hauteur supérieure d’environ 20 cm à la
hauteur du front d’humidité capillaire (souvent précise, la teneur en eau chutant brutalement.)
La gaine de sortie d’air sec de l’appareil est glissée sous le polyane au niveau du sol. On prévoit
généralement une arrivée d’air sec pour 6 ml de mur. La puissance totale nécessaire (puissance et nombre
des machines) dépend de l’estimation de la quantité d’eau à extraire, de la perméabilité du matériau à
assécher et du volume du local.
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32-Données techniques
Dimensions et caractéristiques du mur traité
Longueur du mur
Hauteur du front
Epaisseur
Eau de rétention d’eau avant assèchement
Eau résiduelle après assèchement
Densité
: 20 ml
: 2,5 m
: 0,6 m
: 15 grs eau/ kg matériau sec (à la saturation)
: 4 grs eau / Kg
: 2100 kg/m³
Calcul de la quantité d’eau à extraire
Q= Volume maçonnerie x densité x (différence entre poids d’eau, avant et après assèchement)
= 20 x 2,5 x 0,6 x 2100 x (15-4) = 693000 grs soit 693 litres.
Calcul du rendement d’un CTR 400
Les valeurs de la température et du degré hygrométrique reprises dans le tableau ci dessous sont celles
relevées en début d’assèchement (voir croquis d’installation du matériel.)
Les quantités d’eau par kg d’air sec en fonction du degré hygrométrique et de la température de l’air, sont
données par le diagramme de Mollier (voir fiche n°4.4: Diagramme de Mollier.)
Temp.
Hr
Qté d’eau
par kg air sec
Air ambiant
20°C
68%
10 grs/kg
Air sec sortie machine
40°C
10%
4,5 grs/kg
Débit Machine
Densité air humide
300 m3/heure
1,2 kg/m3 (moyenne)
Nbre litres extrait / jour
= (10-4,5) x 1,2 x 300 x 24 =47,52 litres/jour.
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33-Progression de l’assèchement
Diviser la quantité d’eau à extraire par le nbre de litres évacués par la machine en début d’assèchement, ne
donne pas le temps d’assèchement réel (693/47 environ 15 jours). En effet l’évolution typique des courbes de
température, Hr et teneur en eau est très rapide à la baisse durant les premiers jours et ces dernières ne se
stabilisent qu’après une semaine environ.
L’assèchement se fait donc en 2 phases:

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1ère Phase, correspondant à l’assèchement de surface du mur. Le rendement est alors optimum.
2ème phase, correspondant à l’assèchement en profondeur du mur. La migration de l’eau au travers
de la maçonnerie rend le processus beaucoup plus lent. Le rendement de la machine chute
progressivement.
L’assèchement est terminé quand les mesures de la teneur en eau au centre du mur sont comprises dans une
fourchette de 25% à 30% de la saturation en poids d’eau par kg de matériau sec.
Ces mesures sont effectuées par relevés de l’humidité relative à l’intérieur du mur en différents endroits, en
introduisant une sonde hygrométrique, les valeurs obtenues donnent la teneur en eau grâce à une courbe de
correspondances établie pour chaque matériau. Cette courbe est préalablement étalonnée par un ou plusieurs
étuvages d’échantillons
Le temps d’assèchement du mur décrit au § 3.2, a été de 35 jours.
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