dillimax 690

DILLIMAX 690
ACIER A GRAINS FINS A HAUTE LIMITE D’ELASTICITE
TREMPE ET REVENU
Fiche technique édition avril 2003 1)
DILLIMAX 690 est un acier à grains fins à haute limite d’élasticité pour constructions soudées, présentant à l’état de livraison une
limite d’élasticité minimale de 690 MPa (dans la gamme des faibles épaisseurs). Ses caractéristiques mécaniques sont obtenues par
trempe à l’eau suivie d’un revenu.
DILLIMAX 690 répond aux exigences de la norme EN 10137 2). Il est utilisé pour la construction métallique, les installations de
construction et la construction mécanique. Exemples : installations de transport, machines pour travaux publics, engins de levage,
grues, portes d’écluses, ponts et structures en acier.
Description du produit
Désignation et domaine d’application
DILLIMAX 690 est disponible en trois qualités, à savoir :
•
acier de base (B) avec des valeurs minimales de résilience à -20 °C :
N° de matériau 1.8931 - S690Q selon EN 10137 2)
DILLIMAX 690 B
•
acier tenace (T) avec des valeurs minimales de résilience à -40 °C :
N° de matériau 1.8928 - S690QL selon EN 10137 2)
DILLIMAX 690 T
•
acier extra tenace (E) avec des valeurs minimales de résilience à -60 °C :
N° de matériau 1.8988 - S690QL1 selon EN 10137 2)
DILLIMAX 690 E
DILLIMAX 690 est disponible dans la gamme d’épaisseurs de 6 à 200 mm, selon le programme de livraison. Pour d’autres
dimensions, veuillez nous consulter.
Composition chimique
Les valeurs limites sur coulée sont les suivantes (en %) :
DILLIMAX 690
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V+Nb
B
B,T,E
≤ 0,18
≤ 0,50
≤ 1,60
≤ 0,020
≤ 0,010
≤ 1,50
≤ 1,80
≤ 0,60
≤ 0,10
≤ 0,004
L’acier est élaboré à grains fins par addition d’aluminium.
En outre, les valeurs limites du CEV 3) prescrites par prEN 10025-6 sont respectées. Il est possible sur consultation préalable de
garantir des valeurs de carbone équivalent plus basses.
Etat de livraison
Trempé à l’eau et revenu selon EN 10137 2).
1)
La version actuelle de cette fiche technique est disponible à l’adresse www.dillinger.de
2)
A l’avenir : EN 10025, Partie 6
3)
CEV = C +Mn/6 +(Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15
DILLIMAX 690
Caractéristiques mécaniques à l’état de livraison
Essai de traction à température ambiante - sens travers Résistance à la traction
Epaisseur t [mm]
Rm [MPa]
≤ 65
> 65
≤ 100
> 100
≤ 150
> 150
≤ 200
Limite d’élasticité minimale
ReH
1)
Allongement minimum
[MPa]
A5 [%]
690
770 - 940
770 - 940
720 - 900
2)
700 - 880
2)
14
670
2)
14
630
2)
14
610
2)
14
Essai de résilience sur éprouvettes Charpy-V
Energie de rupture Av [J] pour une température d’essai de
DILLIMAX 690
Sens
0 °C
-20 °C
-40 °C
−60 °C
acier de base (B)
long/travers
40/30
30/27
−
−
acier tenace (T)
long/travers
50/35
40/30
30/27
−
acier extra tenace (E)
long/travers
60/40
50/35
40/30
30/27
Les valeurs minimales indiquées s’appliquent à la moyenne de 3 essais. L’une des trois valeurs mesurées peut se situer au-dessous de la valeur moyenne
minimale, à condition d’être supérieure à 70% de la valeur indiquée. Pour des tôles d’une épaisseur inférieure à 10 mm, l’essai est effectué sur des
éprouvettes à largeur réduite. La valeur minimale de résilience diminue alors proportionnellement à la section de l’éprouvette.
Essais
Le prélèvement est effectué selon EN 10137 3) par coulée et 40 t. La série d’essais comprend un essai de traction et un essai de
résilience. Le prélèvement par feuille de laminage trempée et revenue peut être réalisé sur demande.
L’essai de traction est effectué selon EN 10002-1 sur des éprouvettes de longueur calibrée l0 = 5,65 √S0 ou l0 = 5d0 préparées
conformément à EN 10137 3).
L’essai de résilience est réalisé, sauf accord contraire, sur des éprouvettes Charpy-V selon EN 10045-1 à la température la plus
basse correspondant à la qualité et sur des éprouvettes transversales prélevées comme suit :
•
•
pour les épaisseurs ≤ 40 mm : près de la surface de la tôle
pour les épaisseurs > 40 mm : au ¼ de l’épaisseur de la tôle
Les résultats des essais sont documentés dans un certificat de réception du type 3.1 B selon EN 10204, sauf stipulation contraire.
Identification
L’identification des tôles s’effectue par poinçonnage et comprend au minimum :
•
•
•
•
le sigle du producteur
le sigle de la qualité d’acier (DILLIMAX 690 B, T ou E)
le numéro de coulée
le numéro de tôle mère
De surcroît, les tôles portent un marquage peinture DILLIMAX 690 B, T ou E.
Conditions de mise en œuvre
Le respect des techniques de mise en œuvre et d’utilisation est d’une importance fondamentale pour obtenir entière satisfaction avec
les produits fabriqués à partir de cet acier. En conséquence, l’utilisateur doit s’assurer que ses procédés de calcul, de construction et de
fabrication sont adaptés à cet acier, qu’ils correspondent aux règles de l’art et qu’ils conviennent pour l’utilisation envisagée. Le choix
du matériau incombe à l’utilisateur. Les recommandations générales de la norme EN 1011 sont à observer.
Formage à froid
Le formage à froid est un formage effectué à une température inférieure à 560 °C, température maximale admissible pour un recuit
de détente. DILLIMAX 690 peut être formé à froid, en tenant compte de sa limite d’élasticité élevée. Les rives écrouies par
cisaillage ou durcies par oxycoupage doivent être meulées ou usinées avant le formage.
1)
2)
3)
Rp0,2, si la limite ReH n’est pas apparente.
Il est possible de convenir de valeurs minimales plus élevées.
A l’avenir : EN 10025, Partie 6
DILLIMAX 690
Le formage à froid entraîne un écrouissage de l’acier et une diminution de sa ténacité. Cette modification des caractéristiques
mécaniques peut être compensée en partie par un recuit de détente. Pour des déformations à froid importantes ou bien lorsque la
réglementation l’impose, une nouvelle trempe peut être requise, afin de restaurer les caractéristiques mécaniques initiales. Dans ce
cas, il est recommandé de nous consulter avant la commande.
Le formage à froid de DILLIMAX 690 peut être effectué dans les conditions suivantes (où t est l’épaisseur de la tôle) :
Rayon de cintrage minimum
Ouverture de matrice minimum
Sens travers
2t
7t
Sens long
3t
9t
Formage à chaud
Le formage à chaud est un formage effectué à une température supérieure à 560 °C, température maximale admissible pour un
recuit de détente. Un tel formage élimine les caractéristiques obtenues par le traitement thermique initial. Un nouveau traitement de
trempe et revenu s’avère nécessaire dans ce cas. Comme les installations et les conditions de trempe sont différentes, il est difficile
d’obtenir des caractéristiques identiques à celles obtenues par le producteur lors du traitement initial. Il est donc recommandé de
nous consulter avant la commande lorsqu’un formage à chaud est prévu. Dans tous les cas, il incombe à l’utilisateur d’obtenir, par
des traitements appropriés, les caractéristiques d’acier désirées.
Soudage et oxycoupage
En raison de sa limite d’élasticité élevée, DILLIMAX 690 exige des précautions particulières lors de sa mise en œuvre, notamment
pour le soudage. Pour obtenir des recommandations générales concernant le soudage, veuillez consulter la norme EN 1011. Afin
que les propriétés de résistance du cordon de soudure répondent aux mêmes exigences que le métal de base, il est nécessaire de
limiter l’apport calorifique et la température des passes intermédiaires. Par expérience, les conditions de soudage doivent être
choisies de telle sorte que la durée de refroidissement t8/5 soit inférieure ou égale à 15 secondes (pour des métaux d’apport
appropriés et de limite d’élasticité correspondant au métal de base).
La limite d’élasticité élevée du métal de base doit être prise en compte dans le choix du métal d’apport. Par ailleurs, les
caractéristiques mécaniques du cordon de soudure diminuent lorsque l’apport calorifique augmente. Si un recuit de détente est
prévu pendant ou après la mise en œuvre, il faut en tenir compte également lors du choix du métal d’apport.
Afin d’éviter la fissuration à froid induite par l’hydrogène, il est important de n’utiliser que des métaux d’apport introduisant une
très faible quantité d’hydrogène dans la soudure. Le soudage à l’arc sous gaz protecteur est recommandé. Pour le soudage manuel à
l’arc, il est conseillé d’utiliser des électrodes enrobées (type HD<5 selon ISO 3690), séchées auparavant selon les instructions du
fabricant. En cas d’épaisseurs de tôle importantes et/ou de contraintes résiduelles élevées dans la zone soudée, il est recommandé
d’effectuer un traitement d’effusion d’hydrogène directement à partir de la chaleur de soudage.
Pour l’oxycoupage, il est conseillé de préchauffer la tôle aux températures suivantes : 50 °C pour les épaisseurs de 20 à 50 mm et
de 50 à 150 °C au-delà de 50 mm, en fonction de l’épaisseur.
Traitement thermique
Veuillez nous consulter dans le cas où la mise en œuvre ou les consignes de fabrication requièrent un recuit de détente. Un tel
traitement peut influencer les propriétés des éléments de construction.
Pour plus de détails concernant l’oxycoupage, le soudage, l’usinage et les propriétés de DILLIMAX, veuillez consulter notre
brochure ”DILLIMAX - ACIERS A HAUTE LIMITE D’ELASTICITE”.
Conditions de livraison techniques générales
Sauf convention contraire, les conditions de livraison techniques générales sont celles de la norme EN 10021.
Tolérances
Sauf convention contraire, les tolérances sont conformes à la norme EN 10029, avec classe A pour l’épaisseur et tableau 4, groupe
d’aciers H, pour les tolérances maximales de planéité. D’autres tolérances de planéité peuvent être réalisées sur consultation préalable.
Etat de surface
Sauf accord contraire, application de la norme EN 10163, classe A2.
Remarques générales
Si l’utilisation de cet acier ou son mode de transformation requièrent des exigences particulières qui ne sont pas mentionnées dans
cette fiche technique, celles-ci doivent être convenues et spécifiées lors de la commande. Les indications contenues dans cette fiche
technique ont un caractère descriptif. Cette fiche technique est mise à jour avec une fréquence variable. La version actuelle vous
sera envoyée sur demande et est également disponible sur Internet à l’adresse www.dillinger.de.
DILLIMAX 690
Sociétés de vente :
Allemagne
Vertriebsgesellschaft
Dillinger Hütte GTS
Postfach 104927
D-70043 Stuttgart
Tél. : +49 711 61 46-300
Fax : +49 711 61 46-221
France
DILLING-GTS Ventes France
Immeuble Pacific
TSA 20002
F-92070 La Défense CEDEX
Tél. : +33 1 41 25 87 28
Fax : +33 1 41 25 86 77
Pour obtenir les coordonnées de
notre réseau commercial dans les
autres pays, nous vous prions de
vous adresser à notre bureau de
coordination à Dillingen.
Tél. : +49 6831 47 23 85
Fax : +49 6831 47 76 87 170
AG der Dillinger Hüttenwerke
Postfach 1580
e-mail : [email protected]
Tél. : +49 6831 47-21 46
D-66748 Dillingen/Saar
http://www.dillinger.de
Fax : +49 6831 47-30 89
DILLIMAX 690