Planète Stratus n°17

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R églementation
E volution des N ormes pour l ’A ptitude au C ontact
A limentaire et des E xigences de C ontrôle
Au fil des ans, en matière d’aptitude au contact alimentaire direct ou indirect,
les réglementations évoluent et n’ont de cesse de se renforcer.
La notion d’aptitude au contact alimentaire est différente d’un pays à
Chers Clients,
Vous vous devez d’assurer aux
consommateurs de vos produits,
la sécurité sous tous ses aspects :
composition, origine, respect des
normes… l’actualité récente n’a
fait que renforcer cet impératif et
les évolutions législatives en font de
même.
L’étiquetage et la traçabilité sont les
moyens les plus efficaces de répondre
à ces besoins. Nos étiquettes, IML,
sleeves… réalisés suivant les règles
de l’art vous y aiderons.
Pour vous accompagner dans
cette démarche , nous profitons
de l’agrandissement de nos sites
de production pour vous offrir de
nouvelles solutions et accroître nos
services. Nous mettons également
tout en œuvre afin d’obtenir la
certification BRC IOP.
l’autre mais il semble désormais, au regard de la loi, que c’est « l’assembleur
final » (celui qui assemble les différents éléments de l’emballage et
intègre l’aliment dans l’emballage) qui a la responsabilité de choisir le
bon matériau et de faire l’étude des risques associés. L’assembleur final
est souvent l’industriel qui assure la mise sur le marché du produit car
c’est lui qui l’emballe, qui ajoute un film de protection, y appose une ou
plusieurs étiquettes, …
Le règlement CE 1935/2004 a remplacé la directive n°89/109/CEE et la directive n°80/590/CEE à compter
du 03/12/2004. Il s’applique aux matériaux et objets qui, à l’état de produits finis, sont destinés à être mis
en contact, conformément à leur destination, avec des denrées alimentaires ou avec l’eau destinée à la
consommation humaine.
Le règlement 1935/2004 instaure le principe d’inertie (article 3) selon lequel les matériaux et objets doivent
être fabriqués conformément aux bonnes pratiques de fabrication afin que, dans les conditions normales
ou prévisibles de leur emploi, ils ne cèdent pas aux denrées alimentaires des constituants en une quantité
susceptible de :
Présenter un danger pour la santé humaine,
Entraîner une modification inacceptable de la composition des denrées,
Altérer le caractère organoleptique de celles-ci.
Ce règlement couvre tous les matériaux en contact avec des denrées alimentaires. Le règlement
CE2023/2006 définit les bonnes pratiques de fabrication de matériaux pour contact alimentaire.
Tout ceci dans le souci de mieux
maîtriser les process de fabrication
et de vous apporter des garanties
supplémentaires.
Nous vous accompagnerons bien
volontiers dans vos choix et restons à
votre écoute.
A très bientôt.
Isidore Leiser
Il n’existe pas, à ce jour, de réglementation française ou européenne concernant les encres d’imprimerie.
Il existe cependant des guides de bonnes pratiques tels que la Guidance Note de NESTLE ou des
référentiels comme l’Ordonnance Suisse (RS 817.023.21) qui définissent par exemple, des seuils
au-dessus desquels, un constituant d’une encre ne doit pas migrer pour que l’encre puisse être qualifiée
d’encre à faible migration ou LM pour « Low Migration ».
Depuis le 1er janvier 2013, il ne suffit plus de fournir les cer tificats de conformité de chacun des
constituants de l’emballage (papier, encre, adhésif…) pris indépendamment les uns des autres mais,
de tester l’emballage et de démontrer que ce dernier n’altère pas le contenu et qu’il n’y a aucune
migration dans le produit emballé, dans les conditions réelles d’utilisation.
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Ainsi, avant la mise sur le marché de produits comme par exemple : les sauces
d’accompagnement, les aliments pour bébés, les soupes… emballés dans des contenants en
plastique ou car ton, il faut s’assurer que les migrations éventuelles de tel ou tel constituant,
dans l’aliment, ne dépassent pas les seuils réglementaires et autorisés. Ces seuils doivent
être satisfaisants à la fois durant le stockage des produits emballés, pendant les x mois de
conservation chez le consommateur ou après passage au micro-ondes, au bain-marie, …
Il est donc désormais nécessaire de réaliser des tests de migration.
Ces tests ont lieu le plus souvent par chromatographie en
phase gazeuse et sont réalisables par bon nombre de laboratoires : LNE, CTP, COFRAC, CASIMIR… le but étant de chercher,
par le biais de simulants, les substances susceptibles d’avoir migré dans les aliments. Le seuil de migration globale (ou limite de
migration globale LMS) est défini à 10 mg/dm² (en contact) ou alors 60 mg/kg d’aliments (notamment pour les produits
destinés à la petite enfance. De nombreuses infos très impor tantes figurent dans l’annexe III du règlement CE 10/2011 qui :
Définissent une liste positive de molécules que l’on peut utiliser dans les matériaux plastiques ou les adhésifs, les top-coats, …
Définissent les règles de migration et les limites autorisées
Précisent que dans le cas des multicouches (PSA par exemple), toutes les couches doivent
être conformes, même celles qui ne sont pas en contact avec les aliments
Définissent les conditions précises des tests de migration en durée et en température
Imposent la traçabilité de toute la chaîne de production par la documentation
Sont complétées par 2 amendements : règlement CE 1282/2011 et règlement CE 21/2011
C’est dans cette démarche que Stratus Packaging se propose de vous
accompagner, en toute transparence, les Services Qualité des 3 sites du groupe
sont à même de fournir les cer tificats dont vous pourriez avoir besoin et notre
cellule Recherche & Développement se tient aussi à votre disposition pour
vous aider dans la qualification des matériaux les plus à mêmes de répondre
aux nouvelles exigences de la loi en matière de contact alimentaire. Très vigilants
sur l’évolution de ces exigences, nous sommes membre de la Commission
agroalimentaire de l’UNFEA.
Vous trouverez aussi des informations sur le site du LNE : www.contactalimentaire.com
d’où sont extraits de nombreux passages de cet article.
Point de Vue
Carole BREGE
Direction Achats Groupe - Acheteur Emballage et Expert graphique
« Concernant l’aptitude au contact alimentaire direct et la réalisation de tests de migration, le groupe Bel se
conforme aux exigences des règlements en vigueur N° 1935/2004 du 27 octobre modifié, N° 2023/2006 du
22 décembre 2006 modifié et s’appuie sur les compétences et le savoir-faire de ses fournisseurs d’emballages
pour réaliser les différents tests nécessaires et lui fournir une déclaration de conformité à la règlementation
relative aux matériaux des matériels et équipement au contact des denrées alimentaires sur la base d’un
document défini conjointement par les industries alimentaires et les fabricants d’emballages ».
www.stratuspackaging.com
PRINTEMPS/ÉTÉ 2013
Respectons Ensemble les Normes BRC IOP
Le contexte réglementaire actuel ainsi que les différents épisodes ITX, 4MBP, Bisphenol A amènent nos
clients à sécuriser le plus en amont possible leurs sources d’approvisionnement.
Le référentiel BRC IOP a été développé par le British Retail Consortium, en collaboration avec « Institute of Packaging »
(The Packaging Society) afin de donner aux distributeurs et aux industriels de l’agroalimentaire, toutes les garanties en
matière d’hygiène concernant la production de leurs emballages.
Afin de répondre aux demandes de ses clients, le groupe Stratus Packaging a intégré dans l’agrandissement
actuel de ses sites Stratus Etinord et Stratus SEEC ces exigences, afin d’obtenir la certification BRC IOP.
Cette cer tification BRC IOP s’inscrit dans un contexte d’hygiène et de sécurité du produit qui nous engage au-delà
de la norme ISO 9001 version 2008 qui nous qualifie à ce jour.
Cette démarche nécessite de notre par t la mise en place d’un système HACCP qui identifie, évalue et gère les risques et les dangers qui
pourraient affecter l’intégrité du produit fini, les exigences du client, ainsi que la mise en place de bonnes pratiques de fabrication et d’hygiène.
S ervice
Les Rôles de Conseil et d’Aide pour nos Clients du Service Prépresse.
Nous avons l’obligation d’évoluer en permanence, de suivre au plus près les nouvelles
technologies et les tendances du marché qui vont vers la contraction des délais ce,
tout en vous garantissant la qualité du résultat final. Les investissements, la formation,
la polyvalence et l’ouverture d’esprit de nos équipes permettent cette constante
évolution et vous assure le meilleur service.
Anticipation : La mission du service prépresse (18 personnes sur 2 sites) ne se borne pas à adapter les fichiers
reçus à nos différents procédés d’impression. Il est en effet de plus en plus fréquent que les marques fassent appel à des
photograveurs dont la mission est, après traitement de l’image et validation des textes, de stocker les références, les tenir à
jour et les envoyer aux imprimeurs référencés. Nous sommes de plus en plus tôt associés aux diverses étapes de validation.
Ce déroulement nous permet de valider le choix technique en relation avec notre service commercial et la production (faisabilité), et de relever, le cas
échéant, des disparités avec ce qui avait été devisé. Nous sommes également vigilants sur les contraintes législatives (taille des textes, taille et lisibilité
des codes à barres, etc). Les outils de contrôle collaboratif (via le web) sont quotidiennement utilisés pour ces échanges. Stratus Packaging, avec
« StratusWeb » et « WebClient » offre également ce service à ceux qui le souhaitent pour la validation des BAT, la consultation de l’historique des
commandes et des fiches catalogue (n’hésitez pas à contacter votre commercial Stratus Packaging pour tester ces services).
Prévisibilité : Les derniers investissements pour la fabrication des clichés nous rapprochent du standard offset pour l’impression quadri. La toute
récente certification « HD Flexo » vient confirmer cette amélioration qui profitera petit à petit à tous nos clients. Les limites de l’impression Flexo dans
les hautes lumières (cassures, point minimum) feront bientôt partie du passé ! L’utilisation des profils machine, pour la réalisation de l’épreuve, anticipe
au plus juste le résultat final et, dans le cas où un écar t avec l’épreuve client est constaté, permet de réagir en amont de la mise sur presse.
Dans le cas de l’impression numérique, des nuanciers imprimés en « Indichromie » permettent de valider les teintes directes sur la matière définitive.
Réactivité : La réorganisation des services ADV et prépresse de Stratus SEEC, depuis septembre 2012, ainsi que la complète modification du circuit
des commandes (mode projet) nous permettent actuellement d’assurer l’envoi du BAT et de l’AR commande à J+3 (à réception des éléments client).
Vous serez ainsi prévenu très rapidement d’un problème fichier pouvant compromettre le délai de livraison. Enfin, la maîtrise du développement des
flux prépresse par nos opérateurs experts nous donne la réactivité nécessaire pour chaque nouvelle demande d’amélioration.
Continuité : L’organisation en îlots spécialise de fait les opérateurs sur les gammes clients, tout en assurant le relais durant les congés ou
les absences. Cette exper tise permet de détecter au plus tôt les anomalies éventuelles dans les fichiers (le contrôle étant réalisé en même
temps que le BAT avant saisie OF) tout en évitant le « goulet d’étranglement » que pouvait provoquer le passage des nouveaux fichiers par
un unique « contrôleur » avant saisie puis retour vers l’opérateur habituellement chargé de traiter le dossier. Cette organisation testée sur le
site de Viriat sera déployée d’ici septembre sur le site de Stratus Martin.
Découvrez la vidéo : www.youtube.com/watch?v=KfGckoz8Ma4
www.stratuspackaging.com
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I nvestissement
Agrandissement de nos Sites et Élargissement du Parc Machines de Stratus Packaging
Notre nouveau plan d’investissements sur 5 ans a débuté par la construction d’un nouveau bâtiment
sur 1500 m 2, du site de Stratus SEEC, et l’agrandissement sur 1000 m 2 de Stratus Etinord. 5 nouveaux
équipements viennent accroître nos performances et élargir notre offre.
Stratus SEEC acquière 2 nouvelles presses de la marque GALLUS
ce qui augmente tout particulièrement sa capacité de production des
produits spécifiques et complexes.
• La première, d’une largeur de laize de 350 mm, très compacte, est une 8
couleurs, avec dorure à froid, pelliculage et découpe. Elle est destinée aux
cour ts tirages. Cette presse communément appelée GRANIT, en raison de sa
construction basée sur la stabilité de ce matériau noble, est facile d’accès et
nécessite un minimum de manipulation, ce qui a pour avantage de réduire les
temps de calages. Par ticulièrement silencieuse, elle est dotée d’un séchage
ultraviolet ne dégageant pas d’ozone. Sa technologie ser vomoteur pilote les manchons por te-clichés sur coussin d’air, qui lui procure
une frappe incomparable et assure nos clients d’une excellente reproductibilité.
• La seconde, d’une largeur de laize 410 mm, est une 7 couleurs, avec dorure à
froid, pelliculage et découpes multiples. Elle est spécifiquement dédiée aux livrets
multi feuillets. Dans le cas de ces livrets, appelés aussi « booklet », pour lesquels la
législation oblige à ce que la dernière page informative reste sur le produit, cette
presse prend tout son sens, car for t bien adaptée à cette réglementation. De par son
format, booklet allant jusqu’à 310 mm, cette presse vient renforcer celle existante.
Elle est également en « backup » de deux autres presses similaires, en termes d’impression.
Stratus Etinord, avec sa nouvelle presse, installée en octobre, peut
désormais également produire des étiquettes multifeuillets. Comme la
précédente de la même marque, elle possède un poste de dorure à froid associé
au pelliculage et à plusieurs découpes. Avec une largeur de laize de 370 mm, elle est très bien adaptée
aux cour ts et moyens tirages. Sa modularité en fait une machine agréable à conduire, si bien que les
opérateurs sont très vite opérationnels. Grâce à des cylindres de refroidissement de for ts diamètres, elle
convient parfaitement aux matières actuelles type : « Clear & Clear » notamment. Les impressions sur la
colle et autres B.R.I. avec 3 pages sont une formalité. Elle imprime également des matières non suppor tées
comme celles des manchons rétractables par exemple. Elle vient renforcer les machines existantes et
est en « backup » des autres sites. Le cumul de ces prouesses technologiques appor te un réel gain
en rapidité de calage des petites séries, ainsi qu’une reproductivité accrue. Ces nouveaux investissements
appor tent à nos clients des réponses en termes de
délais et sécurité d’approvisionnement.
Stratus Martin vient d’investir dans une nouvelle sérigraphie à plat GALAXIE
SMAG 2005. D’une laize de 340 mm avec 5 couleurs d’impression + dorure à chaud,
dccconseil.com
pelliculage et découpe. La configuration de cette machine permet d’augmenter
la capacité en sérigraphie et également d’exploiter pleinement la combinaison du
numérique et de la sérigraphie. En complément, Stratus Martin s’est équipé d’une
nouvelle machine d’insolation pour la réalisation des écrans de sérigraphie à plat.
contact
Pour nous contacter :
[email protected]
www.stratuspackaging.com