Machine MAGIC 2.0

Machine MAGIC 2.0
Du fichier numérique à la pièce réelle,
fabriquez, modifiez ou réparez
vos pièces métalliques
MACHINE CLAD®
Le procédé CLAD® (Construction Laser Additive
Directe) consiste à fondre des poudres métalliques
par LASER pour déposer des cordons à la qualité
métallurgique et aux dimensions parfaitement
maîtrisées.
La machine CLAD® MAGIC 2.0 a été conçue pour
la fabrication additive 3D de pièces métalliques
en 5 axes continus pour le secteur de l’aéronautique. Couplée avec le logiciel PowerCLAD®, cette
machine permet la fabrication et la réparation
de pièces complexes sous atmosphère contrôlée
(moins de 40 ppm O2 et 50ppm H2O).
POWERCLAD®, LA SOLUTION
FAO
Les trajectoires de dépôt sont entièrement
générées avec PowerCLAD®, le logiciel
de FAO dédié à la fabrication additive 3D.
À partir de modèles numériques standards (STEP,
IGES), ou natifs (ProE, CATIA, SolidWorks), l’opérateur sélectionne des stratégies de fabrication
adaptées à l’application. Le logiciel calcule les trajectoires de fabrication, écrit les programmes ISO
adaptés et permet de simuler la construction ou
la réparation.
Réparation de pièces usées
CHAMPS D’APPLICATIONS
Notre gamme de buses MacroCLAD® nous permet de
réaliser des dépôts homogènes de 0,8 à plus de 4mm de
large. La vitesse de fabrication est comprise entre 20 et 300
cm3/h.
•Intégrant la technologie CLAD®, nos machines ouvrent un
large éventail de possibilités :
•Fabrication directe 3D
•Réparation
•Ajout de fonctionnalités à une pièce
•Gradient et multi-matériaux
AMÉLIORATIONS 2015
MAGIC 2.0
(MAGIC V1)
La MAGIC 2.0 intègre de nouvelles fonctionnalités suite
aux retours d’expériences industriels de la MAGIC :
•Amélioration de la maintenabilité
•Amélioration de la manutention des pièces
•Augmentation de la productivité
•Augmentation des tailles de pièces en 3 axes, jusqu’à
1,4 m de hauteur
Fabrication directe 3D
en 5 axes
Ajout de fonctions sur
une pièce existante
FABRICATION MULTIMATÉRIAUX
Couplées avec PowerCLAD®, nos machines permettent
les constructions multimatériaux (résistance à l’usure,
abrasion, amélioration des caractéristiques thermiques...).
Caractéristiques techniques
Taille de la machine
3600x2000x3100mm
Types d’axes disponibles
5 axes continus (X Y Z +B C)
Zone de travail effective
1200x700x700mm (option 3 axes 550x700x1400mm)
Alimentation
400V (10%) / 50Hz Triphasée
Pression 7,5bar (0,75MPa)
Directeur de commande
SIEMENS 840D
Protocole de dialogue FTP / Ethernet / TCP-IP
Nombre de buses CLAD®
1 (option : 2 buses utilisables séparément)
Types d’applications possibles
Fabrication directe 3D, ajout de fonctions, réparation
Distributeur de poudre
2 bols (ou plus sur option)
Enceinte gazeuse
8m3, équipée d’une recirculation et d’une purification
Atmosphère contrôlée (optionnelle) / Gaz
moins de 40 ppm O2, moins de 50 ppm H2O / Argon
Options
Chariot élévateur
Système de chargement et déchargement automatique
Technologie Laser
LASER Fibre IPG 2KW/3KW/4KW 2 sorties Débit de matière déposée
de 20 à 300cm3/h
Épaisseur du dépôt / couche
0,2 à 0,8 mm/couche
Largeur de matière déposée
de 0,8 à plus de 4mm (largeur supérieure sur demande)
Focale
300mm
Granulométrie de poudre
45 - 90µm
Logiciel de FAO PowerCLAD®
Système d’exploitation
Windows Seven / Windows 8
Connexion réseau
Ethernet
Applications requises
DELCAM PowerSHAPE, PowerMILL
Formats pris en charge
STEP, IGES, ProE, Catia, SolidWorks, ...
Certifications
Machine
CE - EN 60825-1 - Classe 1
CLAD Systems®, PowerCLAD®, Construction Laser Additive Directe CLAD® sont des marques déposées.
Windows® est une marque déposée par Microsoft Corporation. PowerSHAPE® et PowerMILL® sont des marques déposées par Delcam.
www.beam-machines.com
BeAM
Pôle API - Parc d’Innovation
F-67400 ILLKIRCH FRANCE
T : +33 3 88 65 54 13
F : +33 3 88 65 54 01
[email protected]