DANS LE PORT D`ANVERS, UNE USINE DE RECYCLAGE DE

L’INNOVATION AU CŒUR DE L’ECONOMIE CIRCULAIRE
DANS LE PORT D’ANVERS, UNE USINE DE RECYCLAGE DE VERRE DE DERNIERE
GENERATION REPOND AUX DEMANDES DU MARCHE EN FOURNISSANT 4
TEINTES DE CALCIN
SUEZ ENVIRONNEMENT, via sa filiale SITA Belgium, et son partenaire industriel dans le
verre SIBELCO GREEN SOLUTIONS, leader mondial dans la fourniture de minéraux à
l’industrie verrière, lancent en 2014, « High 5 Recycling group », la première usine au
monde qui sépare le flux entrant en 4 qualités distinctes, à savoir le blanc, le vert, l’ambre
et la couleur dénommée « feuille morte ».
L’enjeu : offrir à l’industrie du verre les 4 teintes de verre demandées pour la production
des bouteilles ou autres emballages en verre creux (pots, conserves).
Nous voici au cœur du Port d’Anvers, 2ème
port européen après celui de Rotterdam,
profitant d’une position stratégique maritime
et fluviale idéale en Europe.
C’est ici que SITA et Sibelco Green Solutions,
ont eu l’opportunité de construire leur nouvelle
usine de recyclage de verre. Cette usine est un
concentré de technologie de pointe en matière
de tri optique pour le recyclage du verre et
recycle 250 000 tonnes de verre par an.
Site de High5 © Wim Van Eesbee
Christophe Cros, Directeur Général Adjoint de
SUEZ ENVIRONNEMENT, en charge de l’activité déchets en Europe, déclare : « Nous sommes fiers de
présenter cette installation ultra-moderne, pionnière dans la valorisation du verre en Europe. Ce
centre de tri illustre l’un des principaux enjeux de l’économie circulaire : la valorisation des déchets et
la création de matière première secondaire.»
Recycler du verre, l’idée n’est pas neuve ; mais le recycler « à la façon d’High 5 », c’est
autre chose !
Etre capable de séparer les couleurs signifie qu’avec une telle technologie, le tri effectué à la source
par le citoyen (le blanc et le coloré dans des bacs distincts) n’est donc plus nécessaire et donne à
High5 un avantage concurrentiel important. Jusqu’à ce jour en effet, la majorité des collectes
organisées au niveau européen se fait en teintes séparées. Le traitement chez le recycleur supposait
une alternance de la production entre le verre blanc et verre coloré. Avec la technologie mise en
service par High5, non seulement les opérations de collecte sont simplifiées (pesées réduites, un seul
type de conteneur, administration allégée…) mais le traitement se fait en continu.
Du verre en vrac à la valorisation en bouteilles
Très classiquement, le verre trié par les ménages est
collecté et acheminé vers le site soit par camion, soit
par bateau. Dans ce cas, il est déchargé sur le quai
jouxtant le centre de traitement de High5. Les étapes
traditionnelles de pré-traitement peuvent alors
débuter : sur le site d’High 5 d’une superficie totale
de 22000m², le verre est d’abord débarrassé des
fractions légères par soufflage et par aspiration,
tandis que les métaux ferreux et non ferreux présents
dans le verre brut seront isolés pour une valorisation
spécifique. Le verre sera alors mis à bonne dimension
Tri optique, High5 © Wim Van Eesbee
par des opérations classiques de criblage et de
broyage. A ce stade, les bris de verre, sont encore mélangés. Le séchage est l’ultime étape du prétraitement en vue d’un traitement optique parfaitement optimisé.
La phase de traitement optique proprement dite consiste alors à faire passer les bris de verre au
travers d’une cascade de machines de tri optique de dernière génération afin d’éliminer les déchets
ultimes tels que les infusibles, le verre vitro-céramique, le cristal (chargé en oxyde de plomb) et de
générer les 4 teintes demandées par l’industrie verrière.
L’élimination des déchets ultimes (communément appelé « KSP » pour Keramiek, Steen en Porcelein ;
ou Céramique, pierre et Porcelaine) est une étape primordiale pour la qualité du produit final.
Impossible en effet pour l’industrie verrière d’incorporer dans ses fours du calcin issu du recyclage et
contenant des matières infusibles (KSP) ou non conformes pour d’autres motifs.
Aucun traitement ultérieur à ceux opérés par High5 ne sera nécessaire avant l’introduction du verre
dans les fours de verriers
High5 Recycling : le trait d’union idéal entre l’éco-citoyen et l’industrie du verre
Aujourd’hui, recycler pour économiser les ressources naturelles est devenu une obligation vis-à-vis
des générations futures. Les avantages à substituer les matières premières naturelles (comme le
sable) par du calcin de verre d’origine ménagère préparé par High5, sont d’ordre énergétique,
environnemental et économique.
Grace à la qualité unique du calcin fabriqué par High5, les verriers clients de l’usine augmenteront
significativement la part de verre recyclée dans leur production. Ils préserveront ainsi les ressources
naturelles minérales. Cette substitution permettra également de réaliser des économies d'énergies et
de limiter les rejets de gaz à effet de serre.
SUEZ ENVIRONNEMENT poursuit le développement de ses activités de valorisation des déchets qui
constitue l'un de ses 4 axes stratégiques et conforte sa position de leader en Belgique. Sur ce
territoire, SITA, grâce à son partenariat industriel avec Sibelco Green Solutions est présent dans le
recyclage du verre avec 2 usines, High5 (Port d’Anvers) et Minérale (Charleroi) et traite 370 000
tonnes de verre par an.