Maq-fiche technique-ASB-1

FICHE TECHNIQUE - 1
Le programme WORLD CLASS
Les objectifs
En partenariat avec l’un de ses actionnaires, ASB-Group s’est doté d’un programme d’amélioration continue appelé WORLD CLASS. Plus qu’un simple
programme ponctuel, il s’agit en fait d’un véritable projet d’entreprise, engageant la direction et mobilisant l’ensemble des personnels dans une démarche
de changement profond, continu et durable.
Les principes
7 grands principes fondamentaux sont retenus, faisant chacun l’objet d’un
projet d’amélioration (Road Map) à partir d’outils d’autoévaluation :
1 • L’excellence
C’est le processus global déployé dans l’entreprise en vue d’obtenir des résultats
et de les maintenir année après année. Ce niveau d’excellence est évalué tous
les trois ans selon 14 critères :
Suite aux premières évaluations réalisées par des auditeurs extérieurs, sur la
• le respect des délais,
• la démarche 5 S,
• le processus d’amélioration
continue,
• l’implication de personnels,
• la gestion des équipements,
• la maîtrise des coûts complets,
• les achats,
•
•
•
•
•
•
•
la qualité,
l’orientation client des processus,
la gestion des stocks,
la sécurité,
l’innovation,
le management,
l’environnement et les collectivités
locales.
base d’un questionnaire fourni (environ 40 questions par critère), ayant conduit
des notations des deux entreprises selon ces 14 critères, ASB et MSB ont chacun retenu 5 de ces critères. Afin d’améliorer plus précisément l’efficacité, ces 5
critères font l’objet d’une nouvelle évaluation annuelle.
2 • La satisfaction du client
C’est répondre aux attentes des clients dans les 3 principaux domaines : qualité,
coût et délai. Cette notion de client est bien sûr étendue à l’interne de l’entreprise, afin d’introduire une notion de service complet à fournir.
3 • La compétitivité
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Elle s’obtient par la l’identification et la correction des dysfonctionnements, la
réduction des écarts et l’amélioration permanente de l’ensemble des processus.
4 • La motivation des personnels
Celle-ci passe par le développement des compétences et des carrières (à partir
d’une « cartographie » des compétences et des besoins de l’entreprise), la formation, l’adéquation aux postes et aux métiers, l’autonomie et l’implication.
Audit WC 2004
FICHE TECHNIQUE - 1
Le programme WORLD CLASS...
Les principes
5 • La démarche processus
Il s’agit de penser les contributions de chacun en activités qui transforment des
éléments d’entrée en éléments de sortie, et en valeurs ajoutées. Liée à la satisfaction client, différents outils que le « mapping » permettent d’auditer et de
simplifier les processus actuels.
6 • L’amélioration continue
En lien avec les exigences de la version 2000 de l’ISO 9001 et l’identification
des principaux processus opérationnels et supports de l’entreprise, la démarche
d’amélioration continue permet d’entretenir le questionnement, la correction
des écarts et l’adaptation des processus à une meilleure efficience globale.
7 • La qualité, en lien avec le référentiel ISO
Parce que World Class et ISO 9001 sont cohérents dans leur finalité et dans leur
mise en œuvre, le système de management de la qualité bénéficie de cet dynamique propre à cette démarche.
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Outils et méthodes
Plusieurs outils et méthodologies sont appliqués, selon les besoins propres.
On y trouve notamment des chantiers KAIZEN, démarche qui repose sur une
amélioration concrète, continue, réalisée dans un laps de temps très court par
une équipe pluridisciplinaire. Ces chantiers sont particulièrement centrés sur la
réduction des « gaspillages » (toute opération qui n’apporte pas de valeur
ajoutée au produit, telle que attente, stockage, surproduction, mouvements,
transport, processus inutile, défauts) et donc la maîtrise de la valeur ajoutée.
Autre méthode, également basée sur une démarche participative : les chantiers
5S . Cet acronyme représente les 5 lettres de mots japonais signifiant trier, ranger, nettoyer, standardiser, respecter & améliorer. Des indicateurs sont fournis par MSP (maîtrise statistique des processus, ou SPC), démarche préventive
employant des techniques statistiques pour surveiller les indicateurs de variation
d’un processus.
La TPM (Total Productive Maintenance), dans sa recherche d’amélioration de la
disponibilité des équipements par une analyse détaillée de leurs temps productifs et non productifs, délègue à l’exécutant les tâches de premier niveau d’intervention. La mise en place de flux tirés en production, avec l’introduction de
Kanban, et la gestion en Juste à Temps (JAT) implique des synchronisations rigoureuses entre les opérations successives d’approvisionnement, de fabrication et de
distribution.
Pour être efficace, l’utilisation de tels outils et méthodes doit suivre un
ordre logique et cohérent, et ne trouve pas sa finalité en soi. L’objectif
demeure, au-delà des chantiers retenus, l’amélioration continue de nos
processus, par la participation de tous les acteurs de l’entreprise, et la satisfaction des clients d’ASB-Group.
Chantier 5S
Maping
PDCA