notice technique - Alliance Laundry Systems
Transcription
notice technique - Alliance Laundry Systems
Laveuses-essoreuses HM160 HM220 Manuel technique Données techniques Installation Entretien Part No. D1277 Juillet 2010 The technical documents contain informations that are priviliged confidential. You are hereby notified that any disclosure copying is strictly prohibited. We will proceed against any body copying these documents. Les documents techniques comportent des informations confidentielles. Nous tenons à porter à votre connaissance qu’il est interdit de dévoiler et copier ces documents et que nous engagerons des procédures contre les auteurs des dites copies. -1- NOTICE TECHNIQUE MACHINE À LAVER MEDICALE TABLE DES MATIERES 1. Schéma général de principe 1.1. Description 1.2. Construction 1.2.1. Châssis-bâtis 1.2.2. Cuve et tambour 1.2.3. Suspensions 1.2.4. Hublot 1.2.5. Paliers, transmission et moteur 1.2.6. Automatisme 1.3. Principe de fonctionnement 1.4. Sécurité 1.4.1. Sécurité totale d'ouverture des portes 1.4.2. Sécurité de balourd 1.4.3. Sécurité chauffage 1.5. Chauffage 2. Notice technique destinée à l’installation 2.1. Caractéristiques techniques 2.1.1. 2.1.2. 2.1.3. 2.1.4. 2.1.5. Installation Manutention et emballage Caractéristiques du local Raccordements Première mise en service -2- 3. Notice technique destinée à l’utilisateur 3.1. Détails des différents éléments 3.1.1. Ouverture et fermeture des portes 3.1.2. Les bacs a produits 3.1.3. Balourd et sens de rotation 3.2. Utilisation avec microprocesseur type Micro control 4. Entretiens périodiques 4.1. Toutes les semaines 4.2. Tous les mois 4.3. Tous les 3 mois 4.4. Tous les 6 mois 4.5. Tous les ans 5. Instructions de maintenance 5.1. Remplacement du kit d’étanchéité 6. En cas d'anomalie de fonctionnement 6.1. Vérifier 6.2. Autres pannes 7. Anomalies pendant le fonctionnement et au départ -3- LISTE DES PLANS N° de plan Indice Date Titre Type machine 04/04/08 Plan d’implantation MED 16 MED16 E/V MED 15501 05/04/07 Plan du cadre aseptique MED16 MED 15502 05/04/07 vue de face MEDICALE MED 22500 21/10/08 Plan d’implantation MED 22 MED22 E/V MED 22502 04/04/09 Plan du cadre aseptique MED22 MED 15500 b SCHEMAS ELECTRIQUES ET NOMENCLATURES VOIR LE MANUEL TECHNIQUE -4- 1. SCHEMA GENERAL DE PRINCIPE 1.1 Description Propreté d'utilisation liée à la conception : Le chargement du linge sale s'effectue à l'avant de la machine et le déchargement du linge propre s'effectue soit à l'arrière de la machine par des portes situées à l'opposé du chargement (pour les machines Aseptique) ou soit à l’avant (pour les machines type CS). De plus, un mur de séparation devant être installé dans le plan médian de la machine, il interdit de ce fait tout contact entre le linge sale et le linge propre. Utilisation simple : engagement et réception du linge par 1 ou 2 grandes portes. Utilisation des programmes aisée : o Pilotage de la machine par microprocesseur programmé avec 7 programmes types de lavage et possibilité de créer 23 autres programmes selon vos besoins. Aucun socle de béton n'est nécessaire, cependant un sol stable et de niveau est impératif. Aucune vibration n'est transmise au sol. Seul une alimentation électrique, une alimentation pour le moyen de chauffage de la machine (électrique ou vapeur) et une canalisation pour l'évacuation des eaux usées sont nécessaires. Différents types de lessives peuvent être utilisés : Lessive classique en poudre ou lessive liquide par l'intermédiaire de pompe doseuse. Nota : pour les lessives liquides, l'adaptation des pompes doseuses et leur raccordement électrique devront être réalisé par le fournisseur de produits lessiviels (système spécifique à chaque type de produit). 1.2 Construction 1.2.1 Châssis-bâtis Bâtis mécano soudés en tôle acier décapé à chaud et protégé de l'oxydation par phosphatation recouverts de peinture époxy. Cartérisation en tôle d'inox de 1,2 mm d'épaisseur. -5- Chaque porte inférieure de cuve de par sa conception, interdit le glissement du linge entre la cuve et le tambour. 1.2.2 Cuve et tambour La cuve est composée d'une tôle d'acier inoxydable roulée et fermée aux extrémités par 2 flans en inox également. Les flans de cuve sont boulonnés à la cuve et un joint assure l’étanchéité. Le tambour est composé d'une tôle d'acier inoxydable perforée et emboutie, cette tôle est ensuite roulée et emboîtée dans deux flasques eux-mêmes en acier inoxydable, 4 batteurs situés en périphérie à l'intérieur permettent un brassage correct du linge. Cet ensemble est maintenu par 4 tirants traversant de part en part le tambour. 1.2.3 Suspensions La suspension de l'ensemble cuve - tambour est assurée par 4 ressorts accrochés aux bâtis et soutenu par 8 stabilisateurs absorbants ainsi toutes les vibrations. 1.2.4 Hublot Les hublots de grandes dimensions sont en inox et équipés d'une vitre de type SECURIT en verre trempé, ils permettent ainsi de contrôler les opérations de lavage. 1.2.5 Paliers, transmission et moteur Les paliers sont du type étanche avec un socle en acier renforcé. La transmission est assurée par une courroie permettant un entraînement sans glissement. Le moteur asynchrone à variation de fréquence assure un démarrage progressif, sans à coup et évite un ampérage élevé au départ de l'essorage. 1.2.6 Automatisme Du type intégral avec microprocesseur assurant la régulation de : 4 bacs a produits. Arrivée d'eau chaude, froide et/ou douce. Niveau du bain réglable. Température du bain réglable de 0 à 90°c avec microprocesseur. Lavage mécanique réduit pour linge délicat. Lavage mécanique normal. Essorage intermédiaire et final. -6- 1.3 Principe de fonctionnement Le chargement du linge sale, le chargement des différents produits de lavage, la mise en route et le suivi des opérations au niveau du tableau de commande s'effectue du coté « linge sale » de la machine. Une fois le programme terminé, les portes du tambour se positionnent automatiquement du coté « linge propre » pour les machines Aseptiques (le linge peut alors être déchargé de l'autre coté du mur de séparation, dans un autre local, sans risque de contamination entre le linge propre et le linge sale) ou du coté « linge sale » pour les machines type CS. 1.4 Sécurité 1.4.1 Sécurité totale d'ouverture des portes Elle a pour but de prévenir les accidents qui pourraient être provoqués par l'ouverture du hublot pendant la rotation du tambour. Un ou deux loqueteaux magnétiques suivant le type de machine interdisent l'ouverture du ou des portes - hublots de cuve. Leur ouverture se commande automatiquement par le microprocesseur. Après essorage l'ouverture de ces loqueteaux est retardée d'environ 90 secondes. En cas de panne d'électricité et après s'être assuré de l'arrêt total du tambour, il est possible de déverrouiller en enlevant le panneau inférieur de façade et en tirant sur la tirette prévue à cet effet. 1.4.2 Sécurité de balourd Ces machines suspendues possèdent une sécurité de balourd. Elle prévient, par l'arrêt de l'essorage, les trop grandes oscillations provoquées par un balourd important. Fonctionnement de la sécurité en cas de balourd important : Pendant l'essorage final, l'essorage est coupé, la vidange est maintenue, mais le cycle est figé. Un message « E9 ou défaut balourd » s’affiche sur le display et la machine fait une reprise d’essorage. Après plusieurs essais d’essorage avec balourd, le programme saute l’essorage et se termine sans essorage. 1.4.3 Sécurité chauffage Le chauffage du bain n’est commandé que si le niveau d’eau est détecté par le pressostat prévu à cet effet (niveau bas). -7- 1.5 Chauffage 2 modes de chauffage sont disponibles pour nous permettre d'adapter la machine à votre environnement. Chauffage électrique : assuré par 3 résistances blindées montées dans le bac de chauffe (nombre de résistances variable en fonction de la puissance de la machine). Nbre resitance Puissance en KW *HM16 3 4 *HM22 2 6 Chauffage vapeur : par détente d'une pression de vapeur arrivant par un injecteur remplaçant une résistance. . -8- 2. NOTICE TECHNIQUE DESTINEE A L’INSTALLATION 2.1 Caractéristiques techniques La plaque signalétique de cet appareil est située dans la partie supérieure du bâti gauche. 2.2 Installation Attention : la machine doit être installée, réglée et mise en route uniquement par une équipe de techniciens de la société constructrice ou par des techniciens ou revendeurs ayant reçu l'agrément de la société. De même, la présence du client est vivement recommandée, notamment pour la mise en place et lors des premiers essais. L’appareil doit être installé conformément aux réglementations et normes en vigueur, dans un local suffisamment aéré. 2.2.1 Manutention et déballage A la livraison, la machine doit être en parfait état, l'emballage ne doit pas être incomplet ou détérioré. Respecter les indications figurant sur le colis (par exemple fragile, haut et bas, craint la pluie ...). La machine ayant un poids assez important et des dimensions imposantes (voir ci- dessous) prévoir des moyens de levage et de manutention convenables pour agir en toute sécurité. La machine doit être manipulée à l'aide d'un chariot élévateur de capacité suffisante, les fourches du chariot doivent être écartées au maximum pour éviter le renversement. Il est impératif de prendre la machine en son centre (centre de gravité dans l'axe). Ne pas renverser ou faire tomber la machine lors du déchargement par exemple. Nota : en cas d'élinguage (non prévu) la manipulation se fera sous l'entière responsabilité du manutentionnaire (risque de déformation de la machine). --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------Type : Encombrements : Machine nue / Emballage métropole / Emballage maritime / : L x l x H (mm) / L x l x H (mm) / L x l x H (mm) / : Poids (Kg) / Poids (Kg) / Poids (Kg) / --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*HM16 : 980x910x1385/ 1080x1010x1485 / / : 429 / 450 / / --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------*HM22 : 1180x910x1385/ 1280x1010x1485 / / : 450 / 478 / / ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9- 2.2.2 Caractéristiques du local La machine doit être installée dans un local très bien aéré avec un éclairage correct et une température ambiante ne dépassant pas 5 à + 40°C (température limite pour le variateur électronique de fréquence du moteur d’entraînement). Un espace suffisant doit être respecté autour de la machine pour permettre un bon fonctionnement. Un espace nécessaire de chaque coté, devant les hublots doit être laissé libre pour permettre à l'opérateur un travail correct et sans danger. La mise à niveau doit être faite correctement sur un sol dur et stable, apte à recevoir le poids relativement important de la machine (430 kg sur 1 m²). Une résistance du sol de 500kg au m² minimum est demandée pour l'implantation d'une telle machine. La bonne mise à niveau permet également d'assurer un rendement optimum des suspensions et du bain équilibré horizontalement. Elles doivent de plus être maintenues au sol par l'intermédiaire de chevilles du type auto foreuses de section M 12 pour tous les cas de machines, en effet, lors d'un balourd important, la machine peut se déplacer légèrement, ne plus être parfaitement horizontale (voir plan) et venir de ce fait forcer sur ses tubulures d'alimentation et d’évacuation. Génie civil nécessaire : Aucun socle de béton n'est nécessaire. Aucune vibration n'est transmise au sol. Pour les eaux usées, prévoir dans le sol juste à proximité de la machine (voir plan d’implantation) une évacuation de Ø50 mm au minimum. 2.2.3 Raccordements Raccordement en eau : Toutes nos machines sont prévues en série avec 3 arrivées d'eau (eau chaude - eau froideeau douce). Amener les 3 canalisations verticalement sur le dessus de la machine, prévoir des vannes de barrage accessibles. Prévoir en filtre sur chaque arrivée en amont des vannes de barrage. La pression devra être comprise entre 2 et 6 bars maximums ; prévoir un système anti-bélier ainsi qu'un détendeur dans le cas de pression d'eau élevée. -10- Diamètre des canalisations Diamètre arrivée Conso eau (l) lavage rinçage Total cycle Dont eau chaude *HM16 3*Ø20-27 *HM22 3*Ø20-27 24 40 184 40 33 55 253 55 Raccordement des eaux usées : Quelque soit le type de machine, il y a 1 écoulement diamètre 50 (vidange de la cuve). La section du collecteur d'eaux usées sous la machine est à respecter (Ø50 mm minimum). Raccordement électrique : Dans tous les cas, l'alimentation se fera par un câble 4 conducteurs en 230 v triphasé ou par un câble 5 conducteurs en 400 v triphasé. Couleur des câbles TRI 380 v + N + T Noir - noir - marron .............. Phases Bleu ..................................... Neutre / jaune........................... Terre Vert / jaune........................... Terre TRI 220 v + T Noir - marron - bleu .............. Phases Vert Important : En amont prévoir un combiné muni de fusibles d’accompagnement. De plus il faut installer un interrupteur différentiel 300ma pour la protection générale de votre blanchisserie contre les intensités défectueuses. Cette installation doit être conforme aux normes en vigueur. -11- Tableau de puissance moteur Puissance moteur Vitesse nominale *HM16 2.2kw 1500tr/mn *HM22 2.2kw 1500tr/mn Dans le cas d'un chauffage électrique Les machines avec chauffage électrique ont une alimentation pour : Le circuit de commande et moteurs. Le circuit de puissance chauffage. Tableau de puissance chauffage *HM16 230V/400V 14.2 40/25 4*10 / 5*6 Puissance en kw Protection A Câble section mm² *HM22 230V/400V 20.2 50/32 4*10 / 5*6 Raccordement vapeur La pression de vapeur doit être comprise entre 2 et 5 bars. Prévoir en détendeur de vapeur en cas de pression supérieure. Tableau des consommations vapeur Consommation vapeur Ø arrivée *HM16 16.5 kg/h *HM22 18 kg/h 3/4" 3/4" -12- 2.2.4 Première mise en service A la première mise en service, s'assurer que la machine est stable et de niveau. Vérifier que tous les raccordements et les évacuations sont faits convenablement. Contrôler la bonne mise à la terre de la machine. Vérifier que les équerres de transport rouges ont bien été retirées (retirer les panneaux de façade pour y accéder). Vérifier que tous les interrupteurs sont en position 0. Tourner le sectionneur cadenassable en position 1. Vérifier la rotation et le sens correct du tambour (sens de rotation indiqué sur le hublot). Cette machine étant équipée d’un convertisseur de fréquence, le sens de rotation du tambour est automatiquement correcte quelque soit le sens de branchement du triphasé. Nota : si la machine tourne dans le mauvais sens, contacter le service technique de la société constructrice. Attention : veillez à ne pas toucher ou vous approcher d'un organe en mouvement. Remonter tous les carters sur la machine. -13- 3. NOTICE TECHNIQUE DESTINEE A L’UTILISATEUR Nota : Les pièces qui sont protégées par le fabricant ou son représentant ne doivent pas être manipulées par l’utilisateur. 3.1 Détail des différents éléments 3.1.1 Ouverture et fermeture des portes Portes de tambour Important : le système de fermeture des portes du tambour comporte un verrouillage par 2 loqueteaux, et 2 boutons de manœuvre de ses deux loqueteaux. S'assurer que les loqueteaux sont bien en position : boutons écartés de 5cm au minimum (une fermeture défectueuse entraînerait la destruction de ses organes et risquerait d'endommager les portes). Le non respect de cette consigne annule la garantie ; la réparation des dommages causés sera donc automatiquement à la charge du client. Porte de cuve Fermer soigneusement les portes de cuves avec la poignée de fermeture qui doit se trouver à l’horizontale pour obtenir une bonne étanchéité. Attention : risque de brûlure ; veillez à ne pas toucher la vitre du hublot lors du fonctionnement de la machine notamment lors de la chauffe du bain lessiviel. 3.1.2 Bacs a Produits Attention : tous les produits utilisés sont nocifs, ils doivent être manipulés avec précaution, lire attentivement les recommandations des fournisseurs de produits. Avant toute manipulation : revêtir impérativement les équipements de sécurité nécessaires par exemple gants, bottes, lunettes, masque respiratoire etc. Lessive : Mettre les produits au début du cycle dans les bacs correspondants. Les lessives de lavage et prélavage doivent être obligatoirement en poudre (ou liquide dans le cas d'une alimentation automatique par pompe doseuse). -14- Il existe plusieurs sortes de lessives, certaines sont plus facilement entraînées par l’eau. Consulter votre fournisseur qui vous guidera. Eau de javel : 5 à 10 g d'eau de javel 12° par litre d’eau. Dans tous les cas, ne pas dépasser la courbe inférieure du siphon du bac à javel. Assouplissant : Demander conseil à votre fournisseur. En effet, les doses varient suivant les produits utilisés. 3.1.3 Balourd et sens de rotation Voir chapitre 1.4.2. Si le balourd persiste, vérifier les points suivants : Machine insuffisamment chargée : Charges à respecter impérativement (linge pesé sec) *HM16............. 13 à 16 kg *HM22............. 18 à 22 kg Mauvaise évacuation des eaux. Longues pièces de linge s'emmêlant et faisant bloc. Charge hétérogène de linges différents en nature, grammage ou en taille. Niveau d'eau mal réglé. Stabilisateurs défectueux. Mauvais sens de rotation à l’essorage. Nota : l’essorage doit dans tous les cas s'enclencher sur la vitesse de lavage et dans le même sens, soit, la machine coté sale face à vous, tournant du haut vers le bas. 3.2 Utilisation des machines à laver avec micropresseur type Micro control Voir manuel spécifique Micro control -15- 4. ENTRETIENS PERIODIQUES 4.1 Toutes les semaines (0.5 h) Nettoyer les bacs a produits. Nettoyer la machine avec un tissu sec ou légèrement humidifié (ne dégorgeant aucun liquide). 4.2 Tous les mois (1 h) Vérifier l'état des stabilisateurs Vérifier l'état et la bonne étanchéité du circuit de vapeur pour les machines utilisant ce mode de chauffage. Vérifier le bon fonctionnement du système de chauffage. 4.3 Tous les 3 mois (2 h) Vérifier et resserrer si nécessaire toute la boulonnerie principale. Nettoyer les filtres de protection des électrovannes. Graisser légèrement les paliers de tambour. Sur les machines à chauffage vapeur, nettoyer le gicleur vapeur. Vérifier le bon fonctionnement des détecteurs de balourd. Vérifier le bon fonctionnement du système de fermeture des portes du tambour ainsi que de la sécurité électrique (sur le dessus du la cuve) : o Ressort de loqueteau et loqueteau. 4.4 Tous les 6 mois (2 h) Vérifier l'état de la courroie d'entraînement du tambour et retendre si nécessaire. Lubrifier très légèrement avec une graisse haute température en bombe de pulvérisation l'arbre. Nettoyer, détartrer et désencrasser les éléments chauffants électriques (dans le cas de machine utilisant ce mode de chauffage). Vérifier l'étanchéité des tuyauteries et durites. 4.5 Tous les ans (2 h) Graisser légèrement les ressorts de suspension. Nettoyer, vérifier et détartrer si nécessaire l'ensemble des vidanges. -16- 5. INSTRUCTIONS DE MAINTENANCE 5.1 Remplacement du kit d’étanchéité 1) Retirer la courroie. 2) Enlever le moyeu (retirer les 2 vis du moyeu et mettre une des deux vis dans le troisième orifice). 3) Retirer le volant (faire un repère pour le remettre dans la même position). 4) Caler le tambour avec 2 planchettes en bois. 5) Retirer le couvercle et la graisse. 6) Libérer la languette de la rondelle de blocage prisonnière dans l’écrou. 7) Desserrer l’écrou jusqu’au bout du cône. 8) Desserrer les écrous du palier. 9) Taper sur l’écrou du cône de serrage. 10) Sortir le palier et le cône. 11) Retirer le circlips. 12) Retirer la bague d’appui avec l’extracteur. 13) Sortir la bague d’étanchéité. 14) Nettoyer l’arbre du tambour (dégraissant, toile émeri). 15) Mettre la bague d’étanchéité neuve en mettant un peu de graisse sur l’arbre. 16) Mettre la bague d’appui à l’aide d’un cylindre, de cale ainsi que d’un maillet (mettre un peu de graisse sur le joint torique). 17) Comprimer l’étanchéité avec un outillage adéquate. 18) Mettre le circlips. 19) Extraire les deux joints spi du palier. 20) Remettre le cône de serrage dans le roulement. 21) Remettre le joint spi sur l’embase du palier. 22) Positionner le palier. 23) Remettre la rondelle de blocage et l’écrou de blocage, serrer puis rabattre la languette de la rondelle de blocage. 24) Positionner le joint spi sur le couvercle. 25) Graisser le roulement. 26) Remettre le couvercle. 27) Positionner la clavette sur l’arbre et remettre le volant. 28) Serrer le moyeu au moyen des 2 vis de fixation. Positionner le moyeu et le volant à la même place d’origine. 29) Serrer l’écrou en bout d’arbre. 30) Remettre la courroie. -17- 6. EN CAS D’ANOMALIE DE FONCTIONNEMENT 6.1 Vérifier L'alimentation électrique de la machine. Les fusibles de protection. Qu'il n'y ait pas de panne d'eau. Que les filtres ne soient pas bouchés. La pression d'eau. L'étanchéité de la vidange. La courroie. Les niveaux d'eau : Attention : si les niveaux ne sont pas corrects, contacter votre revendeur et prévoir le remplacement du pressostat. La vidange peut-être obstruée, la nettoyer. Si la machine vibre, contrôler si la machine ne se trouve pas : o Avec une charge de linge très hétérogène. o En sous charge. o En surcharge. o Vérifier l'état des amortisseurs. o Vérifier l'appui correct des patins de friction latéraux. 6.2 Autres pannes Si d'autres pannes ou si des bruits inhabituels apparaissent (frottement, cognement...) cesser le travail et contacter de suite la société constructrice en décrivant précisément l’anomalie. -18- 7. ANOMALIES PENDANT LE FONCTIONNEMENT ET AU DEPART Anomalies Vérifier ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le cycle ne démarre pas - portes mal fermées, - arrêt d'urgence enfoncé, - discontacteur arrivé élec. coupé ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le tableau de commande ne s'allume pas - fusibles hors service - arrêt d'urgence enfoncé, - automate éteint, - arrivé électrique coupée ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le cycle démarre mais le tambour ne tourne pas - fusible du variateur hors service - appuyer sur voyant jaune en façade s'il est allumé ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le cycle démarre mais l'eau n'arrive pas - arrivé fermée, - pressostat hors service, - électrovanne hors service - fusible hors service - électrovanne arrivée hors service --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le cycle démarre mais l'eau n'arrête pas - pressostat hors service, - électrovanne sale, - cuve pressostat bouchée, - vanne vidange reste ouverte --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le cycle démarre, le chauffage ne s'enclenche pas - niveau d'eau pas atteint - fusible hors service - bobine contacteur chauffe hors service - sonde HS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------Le chauffage s'enclenche mais - la résistance est hors service La température ne monte pas --------------------------------------------------------------------------------------------------------------La machine ne vidange plus - clapet vidange sale - tuyau évacuation bouché --------------------------------------------------------------------------------------------------------------La machine n'essore pas - mauvais chargement ce qui entraîne une mise en balourd - vidange bouclée ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------19- DETAILS DES PROGRAMMES MACHINE A LAVER TYPE MEDICALE avec Micro control PROGRAMME N° : ETAPE TYPE DE LINGE : BLANC TRES SALE Vitesse de lavage énergique : 45tr/min 1 TEMPS TYPE D’EAU NIVEAU PRODUIT TEMP. °C COMMENT. Trempage 240 Froide et chaude 15cm /haut bac A 38 M15-A5 lavage 2 P3 300 chaude 13cm /bas bac B 80 M15-A5 Refroidissem ent rinçage 1 P4 non 120 froide 15cm /haut 240 froide 14cm / moyen 120 froide 15cm /haut rinçage final P6 Essorage P7: 240 chaude et froide 15cm /haut Distribution 1 5 100tr/min Distribution 2 Essorage 1 30 100tr/min 50 300tr/min Essorage 2 240 850tr/min Essorage 3 120 1000tr/min Démêlage P8 60 M5-A4 Prélavage P2 lavage 1 Javellisation P5 rinçage 2 P4 M15-A5 bac C M15-A5 M15-A5 rinçage 4 bac D Informations complémentaires : Durée d'appel des produits : bac A: bac B: bac C: bac D: 15 15 15 15 Nota : - toutes les durées s’expriment en secondes, hors temps de remplissage et de chauffe. - le positionnement des portes est automatique. -20- M15-A5 DETAILS DES PROGRAMMES MACHINE A LAVER TYPE MEDICALE avec Micro control PROGRAMME N° : ETAPE TYPE DE LINGE : BLANC SALE Vitesse de lavage énergique : 45tr/min 2 TEMPS TYPE D’EAU NIVEAU PRODUIT TEMP. °C COMMENT. Trempage Prélavage lavage 1 lavage 2 P9 480 refroidissement non chaude 13cm /bas bac B bac C 80 M15-A5 rinçage 1 Javellisation P5 240 froide 14cm / moyen M15-A5 rinçage 2 P4 120 froide 15cm /haut M15-A5 rinçage 3 P4 120 froide 15cm /haut M15-A5 240 chaude et froide 15cm /haut rinçage 4 rinçage final P6 bac D M15-A5 Essorage P7: Distribution 1 5 100tr/min Distribution 2 30 100tr/min Essorage 1 50 300tr/min Essorage 2 240 850tr/min Essorage 3 120 1000tr/min Démêlage P8 60 M5-A4 Informations complémentaires : Durée d'appel des produits : bac A: bac B: bac C: bac D: 15 15 15 15 Nota : - toutes les durées s’expriment en secondes, hors temps de remplissage et de chauffe. - le positionnement des portes est automatique. -21- DETAILS DES PROGRAMMES MACHINE A LAVER TYPE MEDICALE avec Micro control PROGRAMME N° : ETAPE TYPE DE LINGE : COULEUR Vitesse de lavage énergique : 45tr/min 3 TEMPS TYPE D’EAU NIVEAU PRODUIT TEMP. °C COMMENT. Trempage 180 Froide et chaude 15cm / haut Bac A 30 M15-A5 lavage 2 P11 300 Chaude et froide 13cm /bas bac B 60 M15-A5 refroidissement non Prélavage P10 lavage 1 rinçage 1 Javellisation rinçage 2 P4 120 froide 15cm /haut M15-A5 rinçage 3 P4 120 froide 15cm /haut M15-A5 240 froide 15cm /haut rinçage 4 rinçage finalP16 bac D M15-A5 Essorage P12: Distribution 1 5 100tr/min Distribution 2 30 100tr/min Essorage 1 50 300tr/min Essorage 2 300 850tr/min Essorage 3 120 1000tr/min Démêlage P8 60 M5-A4 Informations complémentaires : Durée d'appel des produits : bac A: bac B: bac C: bac D: 15 15 15 15 Nota : - toutes les durées s’expriment en secondes, hors temps de remplissage et de chauffe. - le positionnement des portes est automatique. -22- DETAILS DES PROGRAMMES MACHINE A LAVER TYPE MEDICALE avec Micro control PROGRAMME N° : ETAPE TYPE DE LINGE : POLYESTER/ COTON Vitesse de lavage énergique : 45tr/min 4 TEMPS TYPE D’EAU NIVEAU PRODUIT TEMP. °C COMMENT. Trempage Prélavage lavage 1 lavage 2 P14 480 froide 13cm /bas refroidissement 45°niveau 7cm 180 froide 15cm /haut 240 froide 15cm /haut bac B 60 M15-A5 rinçage 1 Javellisation rinçage 2 P15 M15-A5 rinçage 3 rinçage 4 rinçage finalP16 bac D M15-A5 Essorage P17: Distribution 1 5 100tr/min Distribution 2 30 100tr/min Essorage 1 50 300tr/min Essorage 2 300 850tr/min Essorage 3 0 1000tr/min Démêlage P8 60 M5-A4 Informations complémentaires : Durée d'appel des produits : bac A: bac B: bac C: bac D: 15 15 15 15 Nota : - toutes les durées s’expriment en secondes, hors temps de remplissage et de chauffe. - le positionnement des portes est automatique. -23- DETAILS DES PROGRAMMES MACHINE A LAVER TYPE MEDICALE avec Micro control PROGRAMME N° : ETAPE TYPE DE LINGE : LAINE Vitesse de lavage énergique : 45tr/min 5 TEMPS TYPE D’EAU NIVEAU PRODUIT TEMP. °C COMMENT. Trempage Prélavage lavage 1 lavage 2 P19 480 froide 13cm /bas refroidissement Non 180 froide 15cm /haut 240 Froide 15cm /haut bac B 30 M4 - A10 rinçage 1 Javellisation rinçage 2 P20 M4 - A10 rinçage 3 rinçage 4 rinçage finalP21 bac D M4 - A10 Essorage P22 : Distribution 1 5 100tr/min Distribution 2 30 100tr/min Essorage 1 120 300tr/min Essorage 2 0 850tr/min Essorage 3 0 1000tr/min Démêlage P8 60 M5- A4 Informations complémentaires : Durée d'appel des produits : bac A: bac B: bac C: bac D: 15 15 15 15 Nota : - toutes les durées s’expriment en secondes, hors temps de remplissage et de chauffe. - le positionnement des portes est automatique. -24- DETAILS DES PROGRAMMES MACHINE A LAVER TYPE MEDICALE avec Micro control PROGRAMME N° : ETAPE TYPE DE LINGE : Vitesse de lavage énergique : 45tr/min 6 TEMPS TYPE D’EAU NIVEAU PRODUIT TEMP. °C COMMENT. Trempage 240 Froide 15cm/ haut Bac A 30 M15- A5 lavage 2 P23 240 froide 13cm /bas bac B 40 M15 – A5 refroidissement Non rinçage 1 P4 120 Froide 15cm/ haut M15 – A5 rinçage 2 P4 120 froide 15cm /haut M15 – A5 rinçage 3 P4 120 froide 15cm /haut M15 – A5 240 Froide 15cm /haut Prélavage P13 lavage 1 Javellisation rinçage 4 rinçage finalP16 bac D M15 – A5 Essorage P7 : Distribution 1 5 100tr/min Distribution 2 30 100tr/min Essorage 1 50 300tr/min Essorage 2 240 850tr/min Essorage 3 120 1000tr/min Démêlage P8 60 M5- A4 Informations complémentaires : Durée d'appel des produits : bac A: bac B: bac C: bac D: 15 15 15 15 Nota : - toutes les durées s’expriment en secondes, hors temps de remplissage et de chauffe. - le positionnement des portes est automatique. -25- DETAILS DES PROGRAMMES MACHINE A LAVER TYPE MEDICALE avec Micro control PROGRAMME N° : ETAPE TYPE DE LINGE : Vitesse de lavage énergique : 45tr/min 7 TEMPS TYPE D’EAU NIVEAU PRODUIT TEMP. °C COMMENT. Trempage Prélavage lavage 1 lavage 2 P23 240 refroidissement Non rinçage 1 P4 bac B 40 M15 – A5 froide 13cm /bas 120 Froide 15cm/ haut M15 – A5 rinçage 2 P4 120 froide 15cm /haut M15 – A5 rinçage 3 P4 120 froide 15cm /haut M15 – A5 240 Froide 15cm /haut Javellisation rinçage 4 rinçage finalP16 bac D M15 – A5 Essorage P7 : Distribution 1 5 100tr/min Distribution 2 30 100tr/min Essorage 1 50 300tr/min Essorage 2 240 850tr/min Essorage 3 120 1000tr/min Démêlage P8 60 M5- A4 Informations complémentaires : Durée d'appel des produits : bac A: bac B: bac C: bac D: 15 15 15 15 Nota : - toutes les durées s’expriment en secondes, hors temps de remplissage et de chauffe. - le positionnement des portes est automatique. -26- DETAILS DES PROGRAMMES MACHINE A LAVER TYPE MEDICALE avec Micro control TYPE DE LINGE : Vitesse de lavage énergique : PROGRAMME N° : ETAPE TEMPS TYPE D’EAU NIVEAU PRODUIT TEMP. °C COMMENT. Trempage Prélavage lavage 1 lavage 2 refroidissement rinçage 1 Javellisation rinçage 2 rinçage 3 rinçage 4 rinçage final Essorage Distribution 1 100tr/min Distribution 2 100tr/min Essorage 1 300tr/min Essorage 2 850tr/min Essorage 3 1000tr/min Démêlage Informations complémentaires : Durée d'appel des produits : bac A: bac B: bac C: bac D: Nota : - toutes les durées s’expriment en secondes, hors temps de remplissage et de chauffe. - le positionnement des portes est automatique. -27- Liste des phases /étapes standards pour MEDICALE PHASES N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Trempage Prélavage Lavage Rinçage Rinçage Rinçage Essorage Démêlage Lavage Prélavage NOM MOTEUR VLL (vitesse lavage lent) VLN (vitesse lavage Oui Oui Oui Oui Oui Oui 60 Oui Oui normal) VDN 5 (distribution1) VDA (distribution2) 30 VCL (essorage1) 50 VCI (essorage2) 240 VCA (essorage3) 120 Nombre de 6 redémarrage Start avec eau Oui ACTION MECANIQUE Rotation 15 15 15 15 15 15 5 15 15 Pause 5 5 5 5 5 5 4 5 5 CHAUFFER Température 0 38 80 0 0 0 80 30 Maintien 120 240 300 120 240 240 480 180 Rotation Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui REFROIDIR Température 0 0 0 0 0 0 0 0 2° niveau 4 4 4 4 4 4 4 4 NIVEAU Niveau 15 15 13 15 14 15 13 15 Maintien 120 240 300 120 240 240 480 180 CHARGE Chaude Oui Oui Oui Oui Oui Froide Oui Oui Oui Oui Oui Oui Douce Rotation Oui Oui Oui Oui oui Oui Oui Oui LESSIVE Bac A 0 15 0 0 0 0 0 15 Bac B 0 0 15 0 0 0 15 0 Bac C 0 0 0 0 15 0 0 0 Bac D 0 0 0 0 0 15 0 0 ECOULEMENT Retard 0 0 0 0 0 0 0 0 Rotation Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Vidange Oui Oui Oui Oui Oui Non Oui Oui POMPES LESSIVIELS N°1 0 0 0 0 0 0 0 N°2 0 0 0 0 0 0 0 N°3 0 0 0 0 0 0 0 N°4 0 0 0 0 0 0 0 N°5 0 0 0 0 0 0 0 N°6 0 0 0 0 0 0 0 N°7 0 0 0 0 0 0 0 -28- Liste des phases /étapes standards pour MEDICALE PHASES N° 11 12 13 Lavage Essorage Prélavage NOM MOTEUR VLL (vitesse lavage lent) VLN (vitesse lavage Oui Oui normal) VDN 5 (distribution1) VDA (distribution2) 30 VCL (essorage1) 50 VCI (essorage2) 300 VCA (essorage3) 120 Nombre de 6 redémarrage Start avec eau Oui ACTION MECANIQUE Rotation 15 15 Pause 5 5 CHAUFFER Température 60 30 Maintien 300 240 Rotation Oui Oui REFROIDIR Température 0 0 2° niveau 4 4 NIVEAU Niveau 13 15 Maintien 300 240 CHARGE Chaude Oui Froide Oui Oui Douce Rotation Oui Oui LESSIVE Bac A 0 15 Bac B 15 0 Bac C 0 0 Bac D 0 0 ECOULEMENT Retard 0 0 Rotation Oui Oui Vidange Oui Oui POMPES LESSIVIELS N°1 0 0 N°2 0 0 N°3 0 0 N°4 0 0 N°5 0 0 N°6 0 0 N°7 0 0 14 Lavage Oui 15 16 17 Rinçage Rinçage Essorage Oui Oui 18 19 20 Lavage Rinçage Oui Oui 5 30 50 300 0 6 Oui 15 5 15 5 15 5 4 5 4 10 60 480 Oui 0 180 Oui 0 240 Oui 30 480 Oui 0 180 Oui 45 7 0 4 0 4 0 4 0 4 13 480 15 180 15 240 13 480 15 180 Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui Oui 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 0 15 0 0 0 0 0 0 0 Oui Oui 0 Oui Oui 0 Oui Non 0 Oui Oui 0 Oui Oui 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -29- Liste des phases /étapes standards pour MEDICALE PHASES N° 21 22 Rinçage Essorage NOM MOTEUR VLL (vitesse lavage lent) VLN (vitesse lavage Oui normal) VDN 5 (distribution1) VDA (distribution2) 30 VCL (essorage1) 120 VCI (essorage2) 0 VCA (essorage3) 0 Nombre de 6 redémarrage Start avec eau Oui ACTION MECANIQUE Rotation 4 Pause 5 CHAUFFER Température 0 Maintien 240 Rotation Oui REFROIDIR Température 0 2° niveau 4 NIVEAU Niveau 15 Maintien 240 CHARGE Chaude Froide Oui Douce Rotation Oui LESSIVE Bac A 0 Bac B 0 Bac C 0 Bac D 15 ECOULEMENT Retard 0 Rotation Oui Vidange Non POMPES LESSIVIELS N°1 0 N°2 0 N°3 0 N°4 0 N°5 0 N°6 0 N°7 0 23 24 25 Lavage Oui 15 5 40 240 Oui 0 4 13 240 Oui Oui 0 15 0 0 0 Oui Oui 0 0 0 0 0 0 0 -30- 26 27 28 29 30 Liste des phases /étapes standards pour MEDICALE PHASES N° NOM MOTEUR VLL (vitesse lavage lent) VLN (vitesse lavage normal) VDN (distribution1) VDA (distribution2) VCL (essorage1) VCI (essorage2) VCA (essorage3) Nombre de redémarrage Start avec eau ACTION MECANIQUE Rotation Pause CHAUFFER Température Maintien Rotation REFROIDIR Température 2° niveau NIVEAU Niveau Maintien CHARGE Chaude Froide Douce Rotation LESSIVE Bac A Bac B Bac C Bac D ECOULEMENT Retard Rotation Vidange POMPES LESSIVIELS N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7 31 32 33 34 35 -31- 36 37 38 39 40 Liste des phases /étapes standards pour MEDICALE PHASES N° NOM MOTEUR VLL (vitesse lavage lent) VLN (vitesse lavage normal) VDN (distribution1) VDA (distribution2) VCL (essorage1) VCI (essorage2) VCA (essorage3) Nombre de redémarrage Start avec eau ACTION MECANIQUE Rotation Pause CHAUFFER Température Maintien Rotation REFROIDIR Température 2° niveau NIVEAU Niveau Maintien CHARGE Chaude Froide Douce Rotation LESSIVE Bac A Bac B Bac C Bac D ECOULEMENT Retard Rotation Vidange POMPES LESSIVIELS N°1 N°2 N°3 N°4 N°5 N°6 N°7 41 42 43 44 45 -32- 46 47 48 49 50 DEFAUT E0 LORS DE LA MAUVAISE FERMETURE DE PORTE DE TAMBOUR MODELE: GAMME MEDICALE Un système de sécurité de fermeture de porte de tambour (brevet Alliance International) est monté sur le dessus de la cuve (deux microcontacts détectent la mauvaise fermeture lors de la rotation dans le sens horaire et antihoraire). Microcontact détectant une mauvaise fermeture de la porte pendant la rotation dans le sens horaire. Microcontact détectant une mauvaise fermeture de la porte pendant la rotation dans le sens antihoraire. Il permet en cas de mauvaise fermeture (corps étranger dans la fermeture ou mauvaise fermeture manuelle) d’indiquer un message d’alarme E0 sur le microprocesseur D1500 (le défaut E0 apparaît aussi en cas de surcharge du moteur). En cas de défaut E0 relatif à une mauvaise fermeture de porte de tambour : 1.Ouvrir le panneau du bas 2.Ouvrir la porte de cuve manuellement en tirant vers le bas la tirette 3.La porte de tambour doit être complètement verrouillée avant le démarrage du cycle de la machine (Loquets poussés à fond vers l’extérieur) 4.Refermer la porte de cuve 5.Appuyer sur START pour démarrer le cycle -28-